§ 12. Ручная газовая резка труб. Расход пропана и кислорода на 1 м реза
Расход кислорода при резке металла: нормы расхода пропана
Себестоимость процесса резки металла определяет расход кислорода и пропана, суммируемый с оплатой труда резчика. Причем расход окислителя и топлива зависит от технологии термического разделения металлов.
Поэтому мы начнем нашу статью с описания способов резки.
Технологии резки металлов
На сегодняшний день в промышленности используются три типовых технологии термического разделения металлических заготовок:
- Кислородная резка.
- Плазменная резка.
- Лазерная резка.
Первая технология – кислородная резка – используется при разделении заготовок из углеродистой и низколегированной стали. Кроме того, кислородным резаком можно подравнять края кромок уже отрезанных заготовок, подготовить зону раздела стыка перед сваркой и «подчистить» поверхность литой детали. Расход рабочих газов, в данном случае, определяется тратой и топлива (горючего газа), и окислителя (кислорода).
Вторая технология – плазменная резка – используется при разделении сталей всех типов (от конструкционных до высоколегированных), цветных металлов и их сплавов. Для плазменного резака нет недоступных материалов – он режет даже самые тугоплавкие металлы.
Причем качество разделочного шва, в данном случае, значительно выше, чем у конкурирующей технологии. При определении объемов рабочих газов, в данном случае, важен расход кислорода — при резке металла плазмой за горение материала отвечает именно окислитель. А сама плазма используется, как катализатор процесса термического окисления металла.
Третья технология – лазерная резка – используется для разделения тонколистовых заготовок. Соответственно, объемы расходуемых газов, в данном случае, будут существенно меньше, чем у кислородной и плазменной резки, которые рассчитаны на работу с крупными, толстостенными заготовками.
Нормы расчета горючих газов и окислителя
Нормы расхода пропана и кислорода или ацетилена и кислорода или только окислителя рассчитываются следующим образом:
- Норматив расхода топлива или окислителя на погонный метр разреза (H) умножается на длину разделочного шва (L).
- После этого к полученной сумме прибавляют произведение все того же норматива расхода (H) на коэффициент потерь (k), связанных с продувкой и настройкой резака.
В итоге, расход кислорода при сварке (или расход горючего газа) считается по формуле:
P = HL x Hk
Причем коэффициент k принимают равным 1,1 (для мелкосерийного производства или штучной резки, когда требуется часто включать и выключать резак) или 1,05 (для крупносерийного производства, когда резак работает почти без перерывов).
Определение норматива расхода газов
Для точного определения объемов расходуемых газов необходимо определить основу формулы — норму, которой определяется расход газа на погонный метр прорезаемого металла, обозначаемую в формуле литерой «H».
Согласно общим рекомендациям нормированный расход равняется частному от допустимого расхода разделяющего аппарата (p) (кислородного, плазменного или лазерного резака) и скорости резания металла (V).
То есть формула, по которой рассчитывается нормированный расход кислорода на резку металла (Н), а равно и любого другого газа, участвующего в процессе термического разделения, выглядит следующим образом:
Н = р/V
Искомый результат подставляют в первую формулу и получают конкретное значение расходуемого объема.
Определение значения допустимого расхода и скорости резания
Используемые во второй формуле операнды p (допустимый расход) и V (скорость резания) зависят от множества факторов.
В частности значение допустимого расхода определяется паспортными данными сварочного аппарата. По сути p равно максимальной пропускной способности форсунки резака в рабочем режиме.
А вот скорость резания – V– определяется исходя из глубины шва, ширины режущей струи окислителя или плазмы, типа разделяемого материала и целой серии косвенных параметров.
В итоге, значение допустимого расхода извлекают из паспорта «резака», а скорость резания находят в справочниках, которые содержат специальные таблицы или диаграммы, связывающие все вводные данные.
И согласно справочным данным допустимый расход кислорода равняется 0,6-25 кубическим метрам в час. А максимальная скорость резания – 5-420 м/час. Причем для лазерной резки характерен минимальный расход (0,6 м3/час) и максимальная скорость (420 м/час): ведь такой резак разделит только 20-миллиметровую заготовку.
А вот плазменный резак «сжигает» до 25 м3/час кислорода и 1,2 м3/час ацетилена. При этом он разделяет даже 30-сантиметровые заготовки, делая разрез на скорости в 5 метров в час.
Словом, в таких расчетах все относительно: чем больше скорость, тем меньше глубина и чем больше расход, тем меньше скорость.
steelguide.ru
§ 12. ручная газовая резка труб государственные элементные сметные нормы на строительные работы- сборник 4- скважины- книга 2- ГЭСН-2001-04 (утв- Госстроем РФ 01-01-2002) (2018). Актуально в 2018 году
размер шрифта
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ- СБОРНИК 4- СКВАЖИНЫ- КНИГА 2- ГЭСН-2001-04 (утв- Госстроем РФ... Актуально в 2018 году
Нормы на 1 м реза
Таблица 036.
| Толщина стенки, мм | Расход материалов по видам резки, л" с использованием | Код строки | |||||
| Ацетилена | пропан-бутановой смеси | природного газа | |||||
| Ацетилен | Кислород | Пропан-бутан | Кислород | Природный газ | Кислород | ||
| 3 | 11,98 | 53,92 | 8,72 | 19,49 | 69,08 | 01 | |
| 4 | 15,93 | 71,85 | 11,57 | 92,04 | 25,94 | 92,04 | 02 |
| 5 | 19,96 | 89,84 | 14,49 | 115,05 | 32,43 | 115,05 | 03 |
| 6 | 23,95 | 107,81 | 17,39 | 138,03 | 38,93 | 138,03 | 04 |
| 8 | 27,92 | 143,69 | 22,26 | 184 | 49,68 | 184 | 05 |
| 10 | 28,07 | 180,77 | 23 | 230,08 | 50,62 | 06 | |
| 12 | 33,62 | 215,55 | 25,66 | 275,98 | 55,95 | 275,98 | 07 |
| 15 | 45,94 | 294,66 | 35,08 | 377,29 | 79,23 | 377,29 | 08 |
| 18 | 46,37 | 335,33 | 36 | 413,99 | 79,69 | 413,99 | 09 |
| 20 | 51,52 | 372,6 | 36,1 | 460 | 81,88 | 460 | 10 |
| 25 | 64,39 | 465,75 | 44,85 | 575 | 102,35 | 575 | 11 |
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | _ | |
Нормы на 1 перерез
Таблица 37.
| Толщина стенки, мм | Расход материалов по видам резки, л" с использованием | Код строки | |||||
| ацетилена | пропан-бутановой смеси | природного газа | |||||
| Ацетилен | Кислород | Пропан-бутан | Кислород | Природный газ | Кислород | ||
| 45 x 3 | 1,58 | 7,11 | 1,15 | 9,11 | 9,11 | 01 | |
| 45 x 4 | 2,05 | 9,25 | 1,49 | 11,85 | 3,34 | 11,85 | 02 |
| 57 x 3 | 2,03 | 9,14 | 1,48 | 11,71 | 3,3 | 11,71 | 03 |
| 57 x 4 | 2,66 | 11,96 | 1,93 | 15,32 | 4,32 | 15,32 | 04 |
| 76 x 5 | 4,45 | 20,03 | 3,23 | 25,65 | 7,23 | 25,65 | 05 |
| 89 x 5 | 5,26 | 23,69 | 3,82 | 30,34 | 8,55 | 30,34 | 06 |
| 108 x 6 | 7,67 | 34,53 | 5,57 | 44,21 | 12,47 | 44,21 | 07 |
| 133 x 6 | 9,55 | 42,97 | 6,93 | 55,04 | 15,52 | 55,04 | 08 |
| 133 x 8 | 12,53 | 56,4 | 9,09 | 72,22 | 20,37 | 72,22 | 09 |
| 159 x 8 | 15,14 | 68,13 | 10,99 | 87,24 | 24,6 | 87,24 | 10 |
| 219 x 6 | 16,01 | 72,1 | 11,63 | 92,33 | 26,03 | 92,33 | 11 |
| 219 x 8 | 91,46 | 14,75 | 121,95 | 32,92 | 121,95 | 12 | |
| 219 x 10 | 18,42 | 118,63 | 15,1 | 150,99 | 33,22 | 150,99 | 13 |
| 219 x 12 | 21,86 | 140,99 | 16,69 | 179,53 | 37,69 | 179,53 | 14 |
| 273 x 8 | 23 | 119,58 | 18,52 | 153,11 | 41,34 | 153,11 | 15 |
| 273 x 10 | 23,17 | 148,33 | 18,99 | 189,93 | 41,79 | 189,93 | 16 |
| 273 x 12 | 27,55 | 21,03 | 226,18 | 47,5 | 226,18 | 17 | |
| 273 x 15 | 37,22 | 238,71 | 28,42 | 305,65 | 64,19 | 305,65 | 18 |
| 325 x 8 | 27 | 143,04 | 22,16 | 183,15 | 49,45 | 183,15 | 19 |
| 325 x 10 | 27,75 | 177,67 | 22,75 | 227,49 | 50,05 | 227,49 | 20 |
| 325 x 12 | 33,04 | 211,85 | 25,23 | 271,26 | 56,96 | 271,26 | 21 |
| 325 x 15 | 40,9 | 262,27 | 335,82 | 70,52 | 335,82 | 22 | |
| 377 x 8 | 31,99 | 166,5 | 25,79 | 213,18 | 57,55 | 213,18 | 23 |
| 377 x 10 | 32,34 | 207 | 26,5 | 265,05 | 58,31 | 265,05 | 24 |
| 377 x 12 | 38,53 | 247,04 | 29,42 | 316,32 | 66,43 | 316,32 | 25 |
| 377 x 15 | 47,76 | 306,27 | 36,47 | 392,15 | 82,35 | 392,15 | 26 |
| 426 x 10 | 36,59 | 234,63 | 27,94 | 300,43 | 63,09 | 300,43 | 27 |
| 426 x 12 | 43,69 | 280,21 | 33,36 | 358,78 | 75,34 | 358,78 | 28 |
| 426 x 15 | 54,23 | 347,72 | 41,41 | 445,23 | 93,5 | 445,23 | 29 |
| 465 x 8 | 39,81 | 206,21 | 31,94 | 264,04 | 71,29 | 264,04 | 30 |
| 465 x 10 | 40,11 | 256,64 | 32,86 | 328,6 | 72,29 | 328,6 | 31 |
| 465 x 12 | 47,82 | 306,61 | 36,51 | 392,59 | 82,44 | 392,59 | 32 |
| 465 x 15 | 59,38 | 380,73 | 45,34 | 487,49 | 102,37 | 487,49 | 33 |
| 465 x 18 | 65,08 | 470,67 | 46,32 | 581,07 | 103,43 | 581,07 | 34 |
| 465 x 20 | 71,99 | 520,63 | 50,18 | 642,76 | 114,41 | 642,76 | 35 |
| 465 x 25 | 88,97 | 643,48 | 61,96 | 794,42 | 141,41 | 794,42 | 36 |
| 530 x 6 | 39,39 | 177,33 | 28,61 | 227,06 | 64,03 | 227,06 | 37 |
| 530 x 8 | 45,33 | 235,55 | 36,49 | 301,6 | 81,43 | 301,6 | 38 |
| 530 x 10 | 45,82 | 293,29 | 37,55 | 375,54 | 82,62 | 375,54 | 39 |
| 530 x 12 | 54,68 | 350,6 | 41,75 | 448,91 | 94,27 | 448,91 | 40 |
| 530 x 15 | 67,95 | 435,73 | 51,88 | 557,91 | 117,16 | 557,91 | 41 |
| 630 x 6 | 46,91 | 211,17 | 34,07 | 270,39 | 76,25 | 270,39 | 42 |
| 630 x 8 | 54,35 | 280,67 | 43,49 | 359,38 | 97,03 | 359,38 | 43 |
| 630 x 10 | 54,63 | 349,7 | 44,77 | 447,76 | 98,51 | 447,76 | 44 |
| 630 x 12 | 65,23 | 418,29 | 49,81 | 535,58 | 112,47 | 535,58 | 45 |
| 630 x 15 | 81,15 | 520,33 | 61,96 | 666,24 | 139,91 | 666,24 | 46 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | _ |
Примечание.
При резке со скосом кромок под углом 50° и 30° нормы необходимо увеличивать соответственно в 1,55 и 1,16 раза.
www.zakonprost.ru
|
01 |
02 |
- |
www.complexdoc.ru
§ 12. Ручная газовая резка труб
Нормы на 1 м реза Таблица 036
| Толщина стенки, мм | Расход материалов по видам резки, л, с использованием | Код строки | |||||
| Ацетилена | пропан-бутановой смеси | природного газа | |||||
| Ацетилен | Кислород | Пропан-бутан | Кислород | Природный газ | Кислород | ||
| 3 | 11,98 | 53,92 | 8,72 | 69,08 | 19,49 | 69,08 | 01 |
| 4 | 15,93 | 71,85 | 11,57 | 92,04 | 25,94 | 92,04 | 02 |
| 5 | 19,96 | 89,84 | 14,49 | 115,05 | 32,43 | 115,05 | 03 |
| 6 | 23,95 | 107,81 | 17,39 | 138,03 | 38,93 | 138,03 | 04 |
| 8 | 27,92 | 143,69 | 22,26 | 184 | 49,68 | 184 | 05 |
| 10 | 28,07 | 180,77 | 23 | 230,08 | 50,62 | 230,08 | 06 |
| 12 | 33,62 | 215,55 | 25,66 | 275,98 | 55,95 | 275,98 | 07 |
| 15 | 45,94 | 294,66 | 35,08 | 377,29 | 79,23 | 377,29 | 08 |
| 18 | 46,37 | 335,33 | 36 | 413,99 | 79,69 | 413,99 | 09 |
| 20 | 51,52 | 372,6 | 36,1 | 460 | 81,88 | 460 | 10 |
| 25 | 64,39 | 465,75 | 44,85 | 575 | 102,35 | 575 | 11 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | |
Нормы на 1 перерез Таблица 037
| Толщина стенки, мм | Расход материалов по видам резки, л, с использованием | Код строки | |||||
| ацетилена | пропан-бутановой смеси | природного газа | |||||
| Ацетилен | Кислород | Пропан-бутан | Кислород | Природный газ | Кислород | ||
| 45 ´ 3 | 1,58 | 7,11 | 1,15 | 9,11 | 2,57 | 9,11 | 01 |
| 45 ´ 4 | 2,05 | 9,25 | 1,49 | 11,85 | 3,34 | 11,85 | 02 |
| 57 ´ 3 | 2,03 | 9,14 | 1,48 | 11,71 | 3,3 | 11,71 | 03 |
| 57 ´ 4 | 2,66 | 11,96 | 1,93 | 15,32 | 4,32 | 15,32 | 04 |
| 76 ´ 5 | 4,45 | 20,03 | 3,23 | 25,65 | 7,23 | 25,65 | 05 |
| 89 ´ 5 | 5,26 | 23,69 | 3,82 | 30,34 | 8,55 | 30,34 | 06 |
| 108 ´ 6 | 7,67 | 34,53 | 5,57 | 44,21 | 12,47 | 44,21 | 07 |
| 133 ´ 6 | 9,55 | 42,97 | 6,93 | 55,04 | 15,52 | 55,04 | 08 |
| 133 ´ 8 | 12,53 | 56,4 | 9,09 | 72,22 | 20,37 | 72,22 | 09 |
| 159 ´ 8 | 15,14 | 68,13 | 10,99 | 87,24 | 24,6 | 87,24 | 10 |
| 219 ´ 6 | 16,01 | 72,1 | 11,63 | 92,33 | 26,03 | 92,33 | 11 |
| 219 ´ 8 | 18 | 91,46 | 14,75 | 121,95 | 32,92 | 121,95 | 12 |
| 219 ´ 10 | 18,42 | 118,63 | 15,1 | 150,99 | 33,22 | 150,99 | 13 |
| 219 ´ 12 | 21,86 | 140,99 | 16,69 | 179,53 | 37,69 | 179,53 | 14 |
| 273 ´ 8 | 23 | 119,58 | 18,52 | 153,11 | 41,34 | 153,11 | 15 |
| 273 ´ 10 | 23,17 | 148,33 | 18,99 | 189,93 | 41,79 | 189,93 | 16 |
| 273 ´ 12 | 27,55 | 176,65 | 21,03 | 226,18 | 47,5 | 226,18 | 17 |
| 273 ´ 15 | 37,22 | 238,71 | 28,42 | 305,65 | 64,19 | 305,65 | 18 |
| 325 ´ 8 | 27 | 143,04 | 22,16 | 183,15 | 49,45 | 183,15 | 19 |
| 325 ´ 10 | 27,75 | 177,67 | 22,75 | 227,49 | 50,05 | 227,49 | 20 |
| 325 ´ 12 | 33,04 | 211,85 | 25,23 | 271,26 | 56,96 | 271,26 | 21 |
| 325 ´ 15 | 40,9 | 262,27 | 31,23 | 335,82 | 70,52 | 335,82 | 22 |
| 377 ´ 8 | 31,99 | 166,5 | 25,79 | 213,18 | 57,55 | 213,18 | 23 |
| 377 ´ 10 | 32,34 | 207 | 26,5 | 265,05 | 58,31 | 265,05 | 24 |
| 377 ´ 12 | 38,53 | 247,04 | 29,42 | 316,32 | 66,43 | 316,32 | 25 |
| 377 ´ 15 | 47,76 | 306,27 | 36,47 | 392,15 | 82,35 | 392,15 | 26 |
| 426 ´ 10 | 36,59 | 234,63 | 27,94 | 300,43 | 63,09 | 300,43 | 27 |
| 426 ´ 12 | 43,69 | 280,21 | 33,36 | 358,78 | 75,34 | 358,78 | 28 |
| 426 ´ 15 | 54,23 | 347,72 | 41,41 | 445,23 | 93,5 | 445,23 | 29 |
| 465 ´ 8 | 39,81 | 206,21 | 31,94 | 264,04 | 71,29 | 264,04 | 30 |
| 465 ´ 10 | 40,11 | 256,64 | 32,86 | 328,6 | 72,29 | 328,6 | 31 |
| 465 ´ 12 | 47,82 | 306,61 | 36,51 | 392,59 | 82,44 | 392,59 | 32 |
| 465 ´ 15 | 59,38 | 380,73 | 45,34 | 487,49 | 102,37 | 487,49 | 33 |
| 465 ´ 18 | 65,08 | 470,67 | 46,32 | 581,07 | 103,43 | 581,07 | 34 |
| 465 ´ 20 | 71,99 | 520,63 | 50,18 | 642,76 | 114,41 | 642,76 | 35 |
| 465 ´ 25 | 88,97 | 643,48 | 61,96 | 794,42 | 141,41 | 794,42 | 36 |
| 530 ´ 6 | 39,39 | 177,33 | 28,61 | 227,06 | 64,03 | 227,06 | 37 |
| 530 ´ 8 | 45,33 | 235,55 | 36,49 | 301,6 | 81,43 | 301,6 | 38 |
| 530 ´ 10 | 45,82 | 293,29 | 37,55 | 375,54 | 82,62 | 375,54 | 39 |
| 530 ´ 12 | 54,68 | 350,6 | 41,75 | 448,91 | 94,27 | 448,91 | 40 |
| 530 ´ 15 | 67,95 | 435,73 | 51,88 | 557,91 | 117,16 | 557,91 | 41 |
| 630 ´ 6 | 46,91 | 211,17 | 34,07 | 270,39 | 76,25 | 270,39 | 42 |
| 630 ´ 8 | 54,35 | 280,67 | 43,49 | 359,38 | 97,03 | 359,38 | 43 |
| 630 ´ 10 | 54,63 | 349,7 | 44,77 | 447,76 | 98,51 | 447,76 | 44 |
| 630 ´ 12 | 65,23 | 418,29 | 49,81 | 535,58 | 112,47 | 535,58 | 45 |
| 630 ´ 15 | 81,15 | 520,33 | 61,96 | 666,24 | 139,91 | 666,24 | 46 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | |
| Примечание. При резке со скосом кромок под углом 50° и 30° нормы необходимо увеличивать соответственно в 1,55 и 1,16 раза. | |||||||
studfiles.net
Резка металла
Сколько баллонов кислорода нужно на резку данного объема металла? Данный вопрос является основополагающим, как при вычислении общих затрат в течение трудового процесса, так и при вычислении себестоимости изготовления детали и производства определённых видов работ. Так как кислород является топливом для резки детали, то норма расхода кислорода на резку металла приобретает ключевое значение, наряду с расходом электроэнергии. Существует несколько способов термического разделения металлов, которые подразделяются в зависимости от способа и вида используемого топлива. Поэтому наряду с кислородной резкой металлов мы в данной статье обратим внимание и на другие способы резки металлических конструкций. Итак, приступим.
Разновидности термической резки металла.
Рассмотрим три основных способа терморезки. Первый по распространению тип – это кислородно-автогенная резка. Область применения – раскрой листового и сортового углеродистого, низколегированного металлопроката, обрезка лишних выступов и кромок, которые образовались во время литья, подготовка деталей под сварку, разделка металлолома и прочее. Данный способ не применяется для разделения нержавеющих высоколегированных сталей, цветных металлов и чугуна.
Следующий тип – это плазменно-дуговая резка. Область применения – это также раскрой, но в данном случае низко- и высоколегированных сталей, а также алюминия, меди и их сплавов.
И последний тип, который мы рассмотрим в данной статье – это лазерная резка, которая является одним из инновационных методов резки металлов. Этот способ значительно расширяет область применения газовой резки и, благодаря этому, можно эффективно разделять тонколистный прокат, специальный профильный прокат, тонкостенные трубы, как из металлических, так и не из металлических деталей. Расход газового топлива в различных способах (кислород, ацетилен, пропан) на разделение определяется по специализированным таблицам в зависимости от режима резки, а также от толщины разрезаемого металла.
При вышеупомянутых типах резки по видам топлива номинируется расход газов, которые используются для разогрева разрезаемой конструкции, для резки, а также для образования плазмы. Повторим, что к таким относятся: кислород, газы-заменители (пропан- бутан, природный газ и др.), ацетилен, а также азот. Кроме этих газов, используются водород и аргон, но их область и популярность применения не значительна, поэтому включать в содержание статьи мы их не будем.
Во время работы с плазменно-дуговым прибором важно заранее планировать количество сменных специальных электродов (катодов), с циркониевыми или гафниевыми вставками. Нормы расхода данных электродов меняются в зависимости от интенсивности рабочего процесса и в общем, не превышают 4 стержней за одну смену. Более точное нормирование расхода стержней будет указано в инструкции по эксплуатации данного агрегата.
Расход газов на резку металла: нормы.
Расхода кислорода на резку металла, как и расход других газов, рассчитывается по специальной формуле:
Рдет = HL + HКh
И в этом уравнении Н – это нормативы расхода во время рабочего процесса, кубический метр газа на метр реза. L – величина разреза или вырезаемой детали, метр. Kh – это коэффициент, который учитывает множество особенностей рабочего процесса: расход газа на начальном этапе резке, продувка и регулировка, зажигание плазменной дуги, на прогрев металла, и, как правило, он равняется 1.1 при единичном производстве, или 1.05 - при промышленном производстве.
Норма расхода кислорода на резку металла и прочих газов (Н, кубический метр на один метр разреза) во время разделения в зависимости от мощностей оборудования и режима резки, высчитывается по следующей формуле:
H = Р/V
Где Р – это допустимый расход газов, который указан в технических характеристиках используемого оборудования, метр кубический на час, а V – это скорость разделения метр на час.
Основные значения газового расхода по различным диапазонам скорости резки для некоторых типов оборудования, которые можно применять для расчётов крупного масштаба в промышленном производстве, приведены в следующей таблице.
| Таблица. Номинальный расход газов в диапазоне скоростей резки для некоторых видов оборудования. | |||||||
| Виды оборудования | Оптимальный диапазон разрешенных толщин мм | Диапазон скоростей резки м/ч | Номинальный расход газа, м3/ч | ||||
| Кислород | Ацетилен | Азот | Природный газ | Воздух | |||
| Ручной кислородный резак | 4-60 | 30-6 | 5,0-10,0 | 0,12-0,45 | - | 0,21-0,75 | - |
| Машинный кислородный резак | 5-300 | 40-5 | 2,5-25,0 | 0,2-1,2 | - | 0,32-2,04 | - |
| Плазменный резак | 1-60 | 200-6 | - | - | 2,5-5,0 | - | 3,0-9,0 |
| Лазерная режущая головка | 1-20* | 420-50 | 0,6-3,0 | - | 2,1-12,6 | - | - |
| Для низкоуглеродистых, легированных сталей и цветных металлов диапазон 1-10 мм. | |||||||
Применение различных газов в качестве топлива для разделительных машин по металлу обусловлено требованиями к применяемому оборудованию и в зависимости от технологического процесса. Зависимость толщины и скорости резки от допустимого расхода газа является прямо пропорциональной и данное значение можно легко и просто определить интерполированием. И поэтому можно укрупнено, оценочно совершить вычисление расхода различных газов независимо от вида термической резки металлов, исходя из размеров разреза, толщины металла, а также мощности оборудования.
В конце важно отметить, что нормирование расхода газов – это одна из важных особенностей, от которых зависит эффективность и скорость рабочего процесса, поэтому не стоит забывать про нормативы расхода, особенно во время разделения металла в огромных масштабах.
trio-service.ru
ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка (45848)
ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка
Область применения:
Класс арматуры........................................................................ А-IА-III
Диаметр стержней, мм............................................................ 12-25
§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами
Тип соединения 21 (рис. 60)
Рис. 60
Таблица 98
Норма на 10 соединений
|
Диаметр стержней, мм |
Масса наплавленного металла, кг |
Расход электродов, кг |
Код строки |
|
12 |
0,025 |
0,045 |
01 |
|
14 |
0,038 |
0,067 |
02 |
|
16 |
0,054 |
0,097 |
03 |
|
18 |
0,074 |
0,128 |
04 |
|
20 |
0,098 |
0,173 |
05 |
|
22 |
0,128 |
0,223 |
06 |
|
25 |
0,184 |
0,329 |
07 |
|
28 |
0,255 |
0,440 |
08 |
|
32 |
0,375 |
0,644 |
09 |
|
36 |
0,477 |
0,818 |
10 |
|
40 |
0,513 |
0,880 |
11 |
|
Код графы |
01 |
02 |
- |
Область применения:
Класс арматуры...................................................... А-I A-II А-III
Диаметр стержней, мм.......................................... 8-40 10-40 8-40
Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Техническая часть
1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.
2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб - в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.
3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:
Чистота кислорода, % 99,8 99,5 99 98,5 98
Поправочный коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,2 1,25
4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.
5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.
6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.
7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле
НТР=Н1 м шва??lШВА,
где НТР - норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;
Н1 м шва - норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;
lШВА - длина окружности трубы необходимого диаметра, м.
При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.
8. В табл. 99-113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода - 0,00133; для ацетилена - 0,00109; для пропан-бутановой смеси - 0,00194; для природного газа - 0,008.
Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА
§ 60. Резка листовой стали
Таблица 99
Норма на 1 м реза
|
Толщина металла, мм |
Расход материалов, л, по видам резки с использованием |
Код строки |
|||||
|
ацетилена |
пропан-бутановой смеси |
природного газа |
|||||
|
Ацетилен |
Кислород |
Пропан-бутан |
Кислород |
Природный газ |
Кислород |
||
|
5 |
12,00 |
56,25 |
9,45 |
75,00 |
21,00 |
75,00 |
01 |
|
6 |
14,40 |
67,50 |
11,34 |
90,00 |
25,20 |
90,00 |
02 |
|
8 |
18,00 |
93,72 |
13,52 |
120,00 |
30,40 |
120,00 |
03 |
|
10 |
18,30 |
117,15 |
14,25 |
150,00 |
31,50 |
150,00 |
04 |
|
12 |
21,93 |
140,58 |
16,74 |
180,00 |
36,00 |
180,00 |
05 |
|
14 |
25,62 |
164,01 |
19,53 |
210,00 |
42,00 |
210,00 |
06 |
|
16 |
26,88 |
194,40 |
20,16 |
240,00 |
43,20 |
240,00 |
07 |
|
18 |
30,24 |
218,70 |
21,06 |
270,00 |
45,90 |
270,00 |
08 |
|
20 |
33,60 |
243,00 |
23,40 |
300,00 |
51,00 |
300,00 |
09 |
|
25 |
42,00 |
303,75 |
29,25 |
375,00 |
63,75 |
375,00 |
10 |
|
30 |
50,40 |
364,50 |
35,10 |
450,00 |
76,50 |
450,00 |
11 |
|
40 |
52,20 |
462,00 |
36,20 |
600,00 |
78,00 |
600,00 |
12 |
|
50 |
57,00 |
660,00 |
39,00 |
750,00 |
82,50 |
750,00 |
13 |
|
60 |
58,50 |
801,00 |
42,30 |
900,00 |
90,00 |
900,00 |
14 |
|
70 |
61,22 |
838,31 |
44,27 |
941,2 |
94,20 |
941,92 |
15 |
|
80 |
71,05 |
972,90 |
49,19 |
1093,15 |
109,32 |
1093,15 |
16 |
|
90 |
73,53 |
1006,76 |
53,17 |
1131,20 |
113,12 |
1131,20 |
17 |
|
100 |
80,12 |
1096,97 |
57,93 |
1232,56 |
123,25 |
1232,56 |
18 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
- |
§ 61. Резка прокатной угловой равнополочной стали
Таблица 100
Норма на 1 перерез
|
Размеры профиля, мм |
Расход материалов, л, по видам резки с использованием |
Код строки |
|||||
|
ацетилена |
пропан-бутановой смеси |
природного газа |
|||||
|
Ацетилен |
Кислород |
Пропан-бутан |
Кислород |
Природный газ |
Кислород |
||
|
364 |
1,01 |
4,74 |
0,08 |
6,32 |
1,78 |
6,32 |
01 |
|
505 |
1,77 |
8,28 |
1,39 |
11,04 |
3,11 |
11,04 |
02 |
|
636 |
2,68 |
12,56 |
2,11 |
16,74 |
4,72 |
16,74 |
03 |
|
706 |
3,00 |
14,05 |
2,36 |
18,74 |
5,28 |
18,74 |
04 |
|
708 |
3,94 |
18,45 |
3,10 |
24,61 |
6,94 |
24,61 |
05 |
|
756 |
3,23 |
15,14 |
2,54 |
20,19 |
5,69 |
20,19 |
06 |
|
759 |
3,45 |
22,98 |
2,74 |
29,44 |
6,20 |
29,44 |
07 |
|
806 |
3,74 |
16,85 |
2,72 |
21,57 |
6,08 |
21,57 |
08 |
|
808 |
4,90 |
22,09 |
3,56 |
28,29 |
7,98 |
28,29 |
09 |
|
906 |
4,23 |
19,04 |
3,07 |
24,38 |
6,88 |
24,38 |
10 |
|
909 |
4,37 |
28,02 |
3,34 |
35,88 |
7,53 |
35,88 |
11 |
|
1006,5 |
5,10 |
22,99 |
3,71 |
29,44 |
8,30 |
29,44 |
12 |
|
10010 |
5,38 |
34,49 |
4,11 |
44,16 |
9,27 |
44,16 |
13 |
|
10012 |
6,39 |
40,96 |
4,88 |
52,44 |
11,01 |
52,44 |
14 |
|
10014 |
7,37 |
47,24 |
5,62 |
60,49 |
12,09 |
60,49 |
15 |
|
10016 |
7,65 |
55,33 |
5,74 |
68,31 |
12,98 |
68,31 |
16 |
|
1258 |
6,25 |
33,98 |
5,48 |
45,31 |
12,23 |
45,31 |
17 |
|
12510 |
6,82 |
43,65 |
5,59 |
55,89 |
12,30 |
55,39 |
18 |
|
12512 |
8,10 |
51,91 |
6,18 |
66,47 |
13,96 |
66,47 |
19 |
|
12514 |
9,36 |
60,00 |
7,14 |
76,82 |
15,36 |
76,82 |
20 |
|
12516 |
9,74 |
70,42 |
7,30 |
86,94 |
16,52 |
86,94 |
21 |
|
16010 |
8,80 |
56,40 |
6,72 |
72,22 |
15,17 |
72,22 |
22 |
|
16012 |
10,48 |
67,18 |
8,00 |
86,02 |
18,06 |
86,02 |
23 |
|
16014 |
12,13 |
77,78 |
9,26 |
99,59 |
19,91 |
99,59 |
24 |
|
16016 |
12,65 |
91,47 |
9,49 |
112,93 |
21,46 |
112,93 |
25 |
|
16018 |
14,12 |
102,09 |
9,83 |
126,04 |
22,44 |
126,04 |
26 |
|
16020 |
15,56 |
112,53 |
10,84 |
138,92 |
24,73 |
138,92 |
27 |
|
20012 |
13,19 |
84,61 |
10,07 |
108,33 |
22,75 |
108,33 |
28 |
|
20014 |
15,30 |
98,08 |
11,68 |
125,58 |
25,12 |
125,58 |
29 |
|
20016 |
15,97 |
115,51 |
11,98 |
142,60 |
25,38 |
142,60 |
30 |
|
20020 |
19,71 |
142,52 |
13,72 |
175,95 |
31,32 |
175,95 |
31 |
|
20025 |
24,29 |
175,68 |
16,92 |
216,89 |
38,61 |
216,89 |
32 |
|
20030 |
28,72 |
207,72 |
20,00 |
256,45 |
45,65 |
256,45 |
33 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
- |
dnaop.com
