Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Кислородная резка
5.4 Область применения способов термической резки. Кислородная резка
Область применения способов. Термическая резка - это технологический процесс, при котором отделение частей разрезаемой заготовки производится посредствам концентрированного нагрева. В машиностроении используют кислородную, кислородно-флюсовую, плазменную, электродуговую и лазерную резку. Резку делят на две группы:
К первой группе относят все виды кислородной резки.
В данном процессе металл частично сгорает в кислородной струе, и остаток окисляется и жидкие оксиды выдуваются струей кислорода.
Нагрев используется в данном случае для доведения металла до температуры воспламенения в кислороде.
Ко второй - относят плазменную, лазерную и электродуговую резку. В данном процессе нагрев изделия нужен для расплавления металла. Расплав удаляется струей газа.
Различают разделительную и поверхностную резки. Резка - ручная, полуавтоматическая и автоматическая.
При ручной резке используют резак. Перемещение резака, регулирование режима и подача кислорода - вручную.
При полуавтоматической резке перемещение резака производится машиной переносного типа. Все остальное - вручную. Автоматическая резка производится на стационарных машинах по определенной программе.
Область применения способов термической резки. Кислородной резкой разделяют углеродистые и низколегированные стали толщиной 3...1000 мм, титан и его сплавы толщиной 4...100 мм.
Кислородно-флюсовой резкой разделяют высоколегированные, хромоникелевые и хромистые стали, чугун, Аl, Си, латунь, бронзу (4...1000 мм), а также неметаллы - огнеупоры и железобетон.
Плазменной резкой разделяют конструкционные стали (3...30 мм), коррозионно-стойкие стали (3...70 мм), алюминий (3...80 мм), медь, латунь - 2...70 мм.
Лазерная резка - конструкционные стали, нержавеющая сталь, титан, медь, латунь толщиной до 4 мм.
Электродуговая резка – применяется преимущественно, как поверхностная для всех марок стали. Ширина реза воздушно-дуговой резки 4…8 мм, а лазерной - 0,2 мм.
Сравнение себестоимости 1 погонного метра реза показывает, что лазерная резка предпочтительнее плазменной при толщине < 4 мм, а плазменная эффективнее кислородной при толщине 4…30 мм.
Кислородная резка. Основную долю выделяемого тепла при резке составляет эффект горения металла:
На качество реза существенное влияние оказывает форма струи режущего кислорода и чистота О2, расстояние между металлом и мундштуком и стабильность скорости реза.
Наименьшее качество - при ручной резке (натеки, наплывы, выхваты, скосы). Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи струи режущего кислорода.
Они классифицируются по следующим признакам:
по виду резки - для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой и копьевой.
Наиболее широкое распространение получили универсальные резаки. Как и сварочные горелки, резаки имеют инжекторное устройство и отличаются от них тем, что имеют отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая представляет собой два сменных мундштука - внутренний и наружный. Ацетилено-кислородный резак (см. рис. 5.1) состоит из двух основных частей - ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки 7 с ниппелями 5 и 6 для присоединения кислородного и ацетиленового рукавов, корпуса 8 с регулировочными кислородным 4 и ацетиленовым 9 вентилями, инжектора 10, смесительной камеры 12, трубки 13, головки резака 1 с внутренним мундштуком 14 и наружным 15, трубки режущего кислорода 2 с вентилем 3. Ствол присоединяется к корпусу 8 накидной гайкой 11.
Кислород из баллона поступает в резак через ниппель 5 и в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль 4, направляется в инжектор 10. Проходя через вентиль 4, направляется в инжектор 10. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разряжение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере 12 горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным 14 и внутренним 15 мундштуками, сгорает, образует подогревающее пламя.
Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку 2 и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука 14, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук, который быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры, геометрию и необходимую чистоту каналов. Мундштуки бывают двух типов: составные и цельные. Составные резаки с кольцевой щелью для горючего газа легче в изготовлении и смене.
Давление О2 на входе в резак 0,3…0,6 МПа, С2Н2 - 0,01...0,03 МПа.
Для начала резки в середине контура детали предварительно делается отверстие. При резке закаливающихся сталей - закалка кромок. Ширина зоны термического влияния шириной 0,5…8 мм (зависит от толщины).
К разновидностям кислородной резки относят:
1. Скоростная кислородная резка. Скорость реза Vр увеличивается в 2…3 раза (при толщине разрезаемого металла 3..30 мм) при наклонном резаке по 45о в сторону, обратную Vр . Качество реза - низкое.
2. Высококачественная скоростная О2 - резка.
Выполняется аналогично скоростной резке, но с углом атаки резака 25о и использованием мундштука с тремя отверстиями под режущий кислород (см. рис. слева).
Качество реза высокое - одна струя режет, две другие - зачищают кромки, но большая ширина реза.
Рис. 5.1
3. Кислородно-безгратовая резка. Позволяет резать без грата (подтеки оксидов, шлака в нижней части листа, прочно сцепленные с металлом). За счет использования кислорода повышенной чистоты (более 99,5 %), уменьшения мощности подогревающего пламенем, снижения скорости реза на 15…20 % и стабилизации всех остальных параметров.
4. Кислородная резка высокого давления Р = 1,5 Мпа (15 атм). Применяется для резки сталей толщиной до 50 мм. Скорость резки повышается на 30…50 %. Ширина реза уменьшается вдвое.
5. Кислородно-флюсовая резка. Производится с добавлением в зону реакции порошкообразного флюса, который интенсивно окисляется, плавится и разжижает образующиеся шлаки. Основу флюса составляет железный порошок. Например: флюс для резки чугуна: 1/3 железного порошка, 1/3 известняка, 1/3 кварцевого песка. Цветные металлы и неметаллы: - железный порошок 35…90 %; алюминиевый порошок 65…10 %.
6. Резка кислородным копьем. Используется для пробивания отверстий в бетоне, огнеупорах и металле. Устройство простое – труба из низкоуглеродистой стали, через которую под давлением поступает режущий кислород. Начало процесса аналогично началу работы резака. (предварительный разогрев с помощью подогревающего пламени).
Иногда трубку дополнительно набивают железным порошком или отрезками сварочной проволоки.
Лекция № 9
studfiles.net
Кислородная резка - это... Что такое Кислородная резка?
газовая резка, способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При К. р. на нагретый до 1200—1300 °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200—300 мм (возможна К. р. стали толщиной до 2 м).
Лит.: Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.
К. К. Хренов.
Машина для кислородной резки.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Кислородная задолженность
- Кислородная терапия
Смотреть что такое "Кислородная резка" в других словарях:
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — (газовая резка автогенная резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка) … Большой Энциклопедический словарь
Кислородная резка — – (автогенная резка) – резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
кислородная резка — Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно, резки. В случае устойчивого к… … Справочник технического переводчика
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — автогенная резка, газовая резка, резка материалов сжиганием их в струе кислорода, к рая служит также для удаления продуктов сгорания (см. рис.). Нагрев материалов до темп ры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
кислородная резка — (газовая резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода и принудительном удалении этой струёй образующихся оксидов. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка). * * * КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА… … Энциклопедический словарь
кислородная резка — [oxygen (flame) cutting] разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Удаляются продукты сгорания из зоны резки струей кислорода из центрального сопла резака или из… … Энциклопедический словарь по металлургии
кислородная резка — deguoninis pjovimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Įkaitinto metalo pjovimas deguonies čiurkšle. atitikmenys: angl. oxygen cutting rus. автогенная резка; газовая резка; кислородная резка ryšiai: sinonimas – autogeninis pjovimas sinonimas –… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Кислородная резка — Oxygen cutting Кислородная резка. Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно,… … Словарь металлургических терминов
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — автогенная или газовая резка резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагревают материал до температуры воспламенения горючим газом (ацетиленом, пропаном, парами бензина) … Металлургический словарь
кислородная резка природным газом — Кислородно газовая резка, в которой топливный газ является природным газом. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN oxynatural gas cutting … Справочник технического переводчика
dic.academic.ru
Поверхностная кислородная резка.
Поверхностной кислородной резкой называют процесс снятия слоя металла кислородной струёй. Эта резка отличается от разделительной тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль её зависит от формы и размеров выходного канала мундштука для режущего кислорода, а также режимов резки и расположения (угол наклона) резака относительно листа.
Суть процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако в последнем случае струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается. Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке эффективнее используется теплота, выделяемая в результате окисления железа, чем при разделительной. В результате этого скорость поверхностной резки достигает 2-4 м/мин, соответственно повышается и производительность труда. Ручным резаком удаляется до 40 кг/ч металла, в то время как при пневматической вырубке – не более 2-3 кг/ч.
Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и сварочном производстве. В сварочном производстве поверхностная резка используется для вырезки дефектных участков швов и при ремонтных работах.
Ручная резка выполняется резаками типов РПК и РПА, а машинная с помощью машин огневой зачистки (МОЗ). Они удаляют слои металла толщиной от 0,5 до 3,5 мм одновременно с четырех сторон сляба или блюма. Производительность сплошной зачистки проката велика и составляет 600-1000 кг/ч в зависимости от сортамента обрабатываемой стали. Скорость движения металла при зачистке достигает 45-50 м/мин.
Ручная зачистка начинается с прогрева начального участка до температуры воспламенения металла. При включении режущего кислорода образуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый процесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль линии реза. При нагреве резак обычно располагается под углом 70-80о к поверхности. В момент подачи режущего кислорода его наклоняют на 15-45о.
При прочих равных условиях глубина и ширина канавки зависят от скорости резки и с её увеличением уменьшаются. Глубина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, повышением давления режущего кислорода и уменьшением скорости резки. Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода. Чтобы избежать появления закатов на поверхности заготовки, ширина канавки должна быть в 5-7 раз больше её глубины.
При необходимости зачистки дефектов на значительной поверхности обычно производят резку «ёлочкой» за один или несколько проходов, придавая резаку колебательные движения. Расстояние между мундштуком и зачищаемым металлом должно быть постоянным.
Поверхностная кислородная резка может быть использована для зачистки дефектов на поверхности высоколегированных сталей. В этом случае следует применять кислородно-флюсовую резку в сочетании с поверхностной, используя резаки типа РПА или другие с кислородно-флюсовой оснасткой и установку типа УГПР.
Свойства зоны термического влияния при резке.
В процессе газокислородной резки в разрезаемый металл вводится значительное количество теплоты. Нагрев происходит неравномерно и распределяется по кромке реза и сравнительно узкой полосе металла, прилегающей к резу. Это создаёт напряжения в металле и деформирует его, искажая геометрическую форму. Кромка реза несколько укорачивается и в прилегающем слое возникают растягивающие напряжения, которые могут быть полностью сняты лишь отжигом с равномерным нагревом всей детали. Напряжения и деформации также уменьшаются при механической обработке (строгание или фрезерование кромки реза). Полоса металла шириной 2-5 мм, прилегающая к резу, быстро нагревается выше критических температур, а затем быстро охлаждается вследствие отвода теплоты в холодную основную массу металла. Происходит термообработка металла, соответствующая закалке.
Степень закалки, образующиеся структуры и максимальная твердость кромки реза определяются в первую очередь химической обработке. Простые углеродистые стали, содержащие менее 0,3 % углерода, при резке почти не закаливаются. У легированных сталей и сталей с повышенным содержанием углерода часто значительно повышается твердость по кромке реза. Металл нагревается до наивысшей температуры у поверхности кромок, где обычно происходит полное аустенитное превращение, наблюдаются максимальные изменения структуры и твердости. В низкоуглеродистых сталях образуется сорбитная структура; по мере повышения содержания углерода и легирующих элементов в стали появляется троостит, а затем и мартенсит, свидетельствующий о высокой твердости и хрупкости металла. По мере удаления от кромки изменения структуры постепенно становятся менее заметными, твердость уменьшается и на расстоянии несколько миллиметров от кромки основной металл сохраняет первоначальную структуру.
Ширина зоны термического влияния при кислородной резке зависит от химического состава и толщины разрезаемого металла, возрастая вместе с ней. При резке низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм ширина зоны влияния не превышает 1 мм; при толщине 150-200 мм ширина этой зоны составляет около 3 мм. Стали легированные и с повышенным содержанием углерода толщиной 100 мм могут иметь зону термического влияния шириной до 6 мм.
Исследования структуры и механических свойств металла показали, что кислородная резка меньше изменяет свойства кромки, чем механическая резка ножницами и фрикционной пилой. Для низкоуглеродистой стали нет необходимости удалять поверхностный слой металла с кромки реза; при последующей сварке достаточно очистить кромки от окалины. После резки сталей, чувствительных к термической обработке, иногда приходится прибегать к дополнительным операциям: механическому строганию кромки, местному отжигу. Особенно опасным является возникновение мелких трещин в зоне влияния, что иногда наблюдается у сталей, легко закаливающихся. В подобных случаях используют предварительный подогрев металла. Он уменьшает коробление, внутренние напряжения, изменения структуры, твердость металла. Поэтому подогрев часто является единственным надежным средством, обеспечивающим качественную кислородную резку легко закаливающихся легированных и углеродистых сталей. При машинной кислородной резке подогрев осуществляется мощными многопламенными горелками, смонтированными на режущей машине и перемещающимися вместе с кислородным резаком вдоль поверхности разрезаемого металла.
Помимо структурных превращений металла, при кислородной резке происходит изменение его химического состава на глубину до 2-3 мм. Наиболее существенным является повышение содержания углерода у поверхности реза, что можно объяснить науглероживающим действием подогревательного пламени. Однако повышение содержания углерода происходит и при использовании водородного пламени, которое не может науглероживать металл. По-видимому, основной причиной является миграция (перемещение) углерода при неравномерном нагреве металла в более нагретые области. Так как наиболее сильно нагревается поверхность кромки реза, то наблюдается перемещение углерода из внутренних менее нагретых слоёв металла к поверхности кромки.
studfiles.net
Кислородная резка
По назначению кислородную резку делят на разделительную и поверхностную. Разделительная резка предназначена для вырезки заготовок, раскроя листов и выполнения других работ, связанных с резкой металла на несколько частей. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, удаления головок заклепок, снятия поверхностного слоя металла и ряда других работ.
По способу выполнения кислородную резку делят на ручную и машинную. Ручную резку выполняют специальным резаком, машинную – на специальных газорезательных полуавтоматах и автоматах.
Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используют пары керосина или бензина. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струей режущего кислорода.
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен иметь высокой теплопроводности. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев.
Электрическая дуговая резка металлов
Электрическая дуговая резка по сравнению с обычной кислородной резкой имеет некоторые преимущества (простота оборудования, возможность резки металлов различного химического состава, безопасность работы). Получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов: дуговая резка металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, кислородно-дуговая резка, воздушно-электродуговая резка. Кроме этих способов для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существуют несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основным являются резка в среде аргоноводородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргонокислородной смеси и в среде аргона.
Наряду с перечисленными способами применяют также дуговую резку под водой.
studfiles.net
Кислородная резка - это... Что такое Кислородная резка?
Кислородная резка – (автогенная резка) – резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, паров бензина).
[Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.]
Рубрика термина: Сварка
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Применение - кислородная резка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Применение - кислородная резка
Cтраница 1
Применение кислородной резки ограничивается толщиной разрезаемого - металла - при резке тонкого металла толщиной до 5 мм включительно кислородная резка в отношении чистоты поверхности резко уступает механической. [1]
Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [2]
Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки, устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. Машина изображена на фиг. Она имеет два или четыре башмака /, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств; управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. [3]
Показано, что в зависимости от области применения кислородной резки, в основном, в металлургическом производстве, наметились три направления ее механизации и автоматизации. [4]
Остаточные напряжения в сварном соединении, возникающие от применения кислородной резки, не имеют практического значения. Исследования, проведенные на образцах, позволили установить следующее. [5]
Для резки чугуна, цветных металлов, для которых применение кислородной резки нецелесообразно, разработан специальный процесс кислородно-флюсовой резки и создана необходимая аппаратура. Сущность этого процесса состоит в том, что вместе с режущим кислородом в зону резки вдувается порошкообразный флюс, вносимый во взвешенном состоянии струей режущего кислорода. Флюс, подаваемый в зону резки, состоит главным образом из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, железный порошок дает дополнительное количество тепла, расплавляющее тугоплавкие окислы. Окислы железа, образующиеся при сгорании железного порошка, сплавляясь с окислами разрезаемого металла, образуют более легкоплавкий и жидкотеку-чий шлак, легче сдуваемый с поверхности металла и открывающий к ней доступ кислорода. Для получения флюса к железному порошку примешивают порошкообразные флюсующие добавки, облегчающие плавление и вытекание тугоплавких окислов из полости реза. Применяются также флюсы, в основном состоящие из двуокиси кремния Si02, например кварцевого песка. Количество флюсующих добавок зависит от состава разрезаемого металла. [6]
На основании изложенного видно, что возможны два основных случая применения кислородной резки: как операции изготовления деталей в окончательный размер и как заготовительной операции, требующей последующей механической обработки. [7]
Таким образом, исходя из изложенного выше, возможны два основных случая применения кислородной резки: как операции изготовления деталей в окончательный размер и как заготовительной операции, требующей последующей механической обработки. [8]
Как уже указывалось ( § 51), качество металла вблизи поверхности реза позволяет применять кислородную резку как окончательную операцию изготовления ряда деталей и заготовок для сварных конструкций. Применение кислородной резки в этом случае без дополнительной механической обработки возможно при обеспечении необходимой точности изготовления деталей и заготовок. [9]
Кислородная резка металла в монтажных условиях является одним из основных технологических процессов при подготовительных операциях. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. Для листов толщиной 5 мм и более трудоемкость и скорость кислородной резки меньше, чем резки на гильотинных ножницах. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше. [10]
Этот новый способ резки и строжки металлов создан сравнительно недавно. Его эффективность наиболее полно проявляется при резке сильно запесоченных отливок и клепаных узлов, а также криволинейных участков небольшой длины, где применение кислородной резки затруднено. Способ, впервые разработанный в США, пригоден для выплавки поверхностных дефектов у стального и чугунного литья и в сварных швах, им можно производить резку листового и профильного металла, срезать прибыли у литых деталей и выполнять различные другие работы по резке. Замена этим способом пневматической рубки позволяет увеличить производительность в 6 - 8 раз, причем одновременно улучшаются условия груда. [11]
Форма подготовки кромки пластины назначается в зависимости от способа сварки и толщины металла. При этом у пластин подготовляется одна длинная кромка. В случае применения кислородной резки подготовленную кромку следует тщательно зачистить на наждаке или напильником ( форму подготовки см. в гл. [12]
Дефектное место перед заваркой должно быть расчищено от формовочной земли и других неметаллических включений до чистого металла. В случае применения кислородной резки после разделки необходимо очистить места от неровностей, шлака и брызг зубилом. При разделке дефектного места необходимо следить, чтобы в месте разделки не оставалось острых кромок и острых углов. Вырубка дефектного места должна производиться так, чтобы была обеспечена свобода манипулирования электродом при сварке. При наличии сквозной трещины производится нормальная V-образная разделка. Если при разделке трещины в корне получится большой зазор, необходимо устанавливать прокладку толщиной 4 мм, которая после окончания заварки срубается. Если после окончания заварки дефектного места удалить прокладку нет возможности, последняя остается на детали. Перед разделкой концы трещины должны быть обязательно засверлены. [13]
В основе процесса резки лежит химическая реакция металла с кислородом. Для предварительного подогрева металла до температуры реакции применяют яаще всего ацетилено-кислородное пламя. Наряду с ацетиленом могут использоваться и другие газы ( стр. Общпй масштаб применения кислородной резки необычайно велик; в одной только Англии ежегодно режется кислородом около 240 000 км стального листа. Какое количество ацетилена расходуется при этом, трудно сказать ввиду отсутствия данных о распределении потребления ацетилена между сваркой, резкой и другими областями его применения в качестве горючего. Ясно лишь, что кислородная резка и родственные ей процессы являются основными, а в мировом масштабе и растущими потребителями растворенного ацетилена. [14]
Кислородная резка металла в монтажных условиях является одним из основных технологических процессов при подготовительных операциях. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. Для листов толщиной 5 мм и более трудоемкость и скорость кислородной резки меньше, чем резки на гильотинных ножницах. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Кислородная резка
газовая резка, способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При К. р. на нагретый до 1200—1300 °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200—300 мм (возможна К. р. стали толщиной до 2 м).
К. р. производят Резаком — специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. В зависимости от использования для нагрева металла горючего газа различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную и др. резку, ручную и машинную. Машинная К. р. обеспечивает высокую точность и чистоту реза при большой производительности. На машинах (рис.) производят резку по шаблонам, специальным направляющим, чертежу, копируя его в любом масштабе; возможно использование сразу нескольких резаков для одновременной резки деталей. К. р. можно автоматизировать, используя фотоэлектронное устройство.
Разновидностью К. р. является флюсокислородная резка, которой разделяют металлы, трудно поддающиеся резке (высокохромистые и хромоникелевые стали), а также чугуны и алюминиевые сплавы. В этом случае процесс облегчают вдуваемые вместе с кислородом порошкообразные Флюсы. Кроме разделительной К. р., при которой режущая струя почти перпендикулярна поверхности металла, применяют кислородную обработку (т. н. строжку). При этом режущую струю направляют под небольшим углом (почти параллельно) к поверхности металла.
К. р. широко распространена в машиностроении, судостроении, в чёрной и цветной металлургии, в строительстве и др. отраслях. Наряду с К. р. в промышленности получила распространение плазменная резка (см. Плазменная обработка).
Лит.: Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.
К. К. Хренов.
Машина для кислородной резки.
Поделитесь на страничкеslovar.wikireading.ru
