Подскажите пж что это за виды сварки: MAG, MIG, TIG? Mig сварка что это
Импульсная сварка MIG/MAG | Донсварка
Использование импульсной сварки MIG/MAG(Pulsed gas metal arc welding(GMAW) приводит к увеличению качества продукции и производительности предприятия, доступна для сварщиков различного уровня подготовки. В некоторых случаях, предприятия не решаются освоить процесс не смотря на очевидные преимущества использования импульсно дуговой сварки.
Предприятия всегда ищут увеличение производительности, создание высококачественных продуктов и генерации прибыли. В некоторых случаях, достижение этих целей вопрос профессионального мастерства сварщика, применение образовательных программ по изучению технологии сварки приводит к значительному увеличению производительности.
Не смотря на то что импульсная сварка не нова в производстве, многие предприятия используют ее в первые как средство для увеличения производительности сварочных операций. Процесс отличная альтернатива сварке MIG на постоянном напряжении и может быть хорошим выбором для предприятий ищущих пути повышения производительности, особенно после того как импульсная сварка стала доступной для сварщиков различного уровня подготовки.
Недостатки метода импульсной сварки MIG
Предприятия медленно внедряют импульсную сварку в технологический процесс по различным причинам. Возможно они не знакомы с процессом и технологией, или сварщик не обладает необходимым уровнем подготовки для выполнения импульсной сварки. Некоторым предприятиям технология не по бюджету, из-за ее высокой стоимости.
К счастью, переход к импульсной сварке не вызывает затруднений. Отход от стандартов MIG к короткокапельному переносу требует переобучение сварщика, но курс обучения не занимает много времени. Правда, процесс производит непривычные звуки, которые могут выбить из колеи или немного испугать,так же технология дорого стоит.
Импульсная сварка приносит долгосрочную прибыль и обеспечивает возврат начальных инвестиций,а немного практики и знаний помогут освоить технологию импульсной сварки.
Сущность метода
Импульсная сварка это усовершенствованный процесс струйного переноса в котором ток изменяется от высоких значений тока и напряжения до низкого значений с частотой 30 и 40 раз в секунду.
В течении этого изменения, ток импульса отрывает капельку сварочной проволоки и переносит в сварочную ванну. В то же время базовый ток поддерживает дугу и обеспечивает низкотемпературный ввод тепла что бы перенос расплавленного металла не прекращался, позволяя сварочной ванне слегка остыть и не допуская прожога.
Этот способ отличается от традиционного струйного переноса в котором происходит непрерывный перенос маленьких капель расплавленного металла в сварочное соединение.
Синергетический и не синергетический метод
Существуют два различных типа импульсной сварки синергетический и не синергетический. В синергетической импульсной сварке уровень мощности автоматически регулируется при изменении скорости подачи сварочной проволоки. На сегодня это самый распространенный метод в сварочном оборудовании, которые легко позволяют сварщику устанавливать нужные характеристики сварки. Например, если скорость подачи проволоки меняется от 5 метров в минуту до 10 метров в минуту, длина дуги или сила тока проволоки будет оставаться такой же относительно уровня мощности что была при 5 метров в минуту.
С другой стороны использование не синергетического метода требует от сварщика настраивать характеристики под скорость подачи проволоки.
Преимущества метода
Рассмотрим ключевые преимущества увеличивающие производительность, качество и легкость посредством применения импульсной дуговой сварки MIG.
- Исключительный контроль над сварочной ванной и хороший внешний вид сварочных швов.К тому же импульсные волны имеют встроенную функцию «адаптации» технология которой позволяет наименее подготовленным сварщикам выполнять качественные швы.
- Улучшенный контроль над началом и концом сварки помогает избежать дефектов в сварных швах и улучшают внешний вид. Когда сварщик зажигает дугу, освобождается много энергии, которая обеспечивает хорошее расплавление. Затем количество теплоты вложенной в сварочный шов предотвращается прожигание и обеспечивается лучший контроль над внешним видом сварочных швов. По окончании сварки импульсная сварка имеет функцию заварки кратера, сварщик регулирует параметры сварки для заполнения кратера.Это исключает возможность трещинообразования в конце шва которое возможно в таких сталях как алюминий.
- Быстрое заполнение сварного шва и скорость сварки возможно на всех режимах.Это помогает увеличить продуктивность с одновременным уменьшением тепловложения, уменьшить остаточные напряжения, деформации и прожога.Рассмотрим нержавеющую сталь. Этот материал недопустимо перегревать т.к может выгореть хром и никель. В результате, металл шва и металл находящийся в ЗТВ превращается в малоуглеродистую сталь, подверженную коррозии и становится менее твердой. Импульсная сварка MIG хорошее решении для сварки нержавеющей стали.
- Предотвращает непровар и слабое расплавление.Так же источник питания импульсной сварки позволяет сварщику регулировать ширину дуги, которые помогают настроить капельный перенос.Широкие капли помогают улучшить связь между свариваемыми частями, узкие капли хорошее проплавление корня шва.
- Уменьшенное разбрызгивание при импульсной сварки сокращение времени и расходов на зачистку швов после сварки.Легкая настройка процесса означает что сварщик использует единственную кнопку для регулировки скорости подачи сварочной проволоки. Длина дуги и напряжения настраивается автоматически, дуга становится длиннее или короче автоматически.
Применение
Импульсная сварка MIG применяется при сварке сварных швов склонных к дефектам, проплавлению или пористости, прожога,деформации.Может использоваться для сварки толстого и тонкого металла. При сварке толстого металла помогает минимизировать простой при остывании изделия т.к сварочная ванна холодней чем при струйном переносе, возможно использование во всех пространственных положениях. При сварке тонкостенных конструкций уменьшается возможность прожога и деформации посредством контроля тепловложения. Контроль позволяет сварщику использовать больший диаметр проволоки,что увеличивает скорость наплавки и производительность.Что так же позволяет сварщику вводить больше присадочного металла в соединении за меньшее время без риска чрезмерного перегрева.
Распространенные ошибки
Сварщики для которых импульсная сварка нова должны избегать некоторых общих ошибок связанных с длинной дуги и напряжения.Фактически, длина дуги есть функция напряжения, но актуальное число произвольно. Источник питания имеет шкалу от 0 до 100, с номиналом 50. Если сварщик хочет уменьшить силу тока,например он должен регулировать ниже 50 для меньшей силы тока или больше 50 для большей силы тока. Есть продвинутые множественные программы для настройки процесса сварки, каждая из которых обладает характерными чертами. Сварщик должен всегда быть уверенным что выбор программы был правильный для достижения лучших результатов.
Понравилось это:
Нравится Загрузка...
Похожее
donweld.ru
MIG: частые вопросы
Насколько качество сварки зависит от выбора сварочной проволоки? Насколько качество сварки зависит от защитного газа? Как улучшить качество MIG-сварки? Насколько для MIG-сварки важен электрический контакт? Насколько для MIG-сварки важен контактный наконечник?
В: Насколько качество сварки зависит от выбора сварочной проволоки?
О: Сегодня на рынке доступен большой выбор проволоки для сварки углеродистой стали, но сейчас мы рассмотрим две самые популярные марки проволоки для небольших мастерских и бытового применения.
Lincoln Electric предлагает несколько типов омедненной проволоки SuperArc® — в том числе популярные L-50™ и L-56™. Обе эти марки проволоки имеют предел прочности 482 МПа и предназначены для сварки углеродистой стали, но при этом они различаются по содержанию «деоксидантов».
SuperArc L-50 (ER70S-3 по классификации AWS) — это проволока для MIG-сварки общего назначения, которая в большинстве случаев при условии чистой стали позволяет создавать высококачественные сварные соединения. Для производства чаще всего используются диаметры 0,9 мм и 1,1 мм.
Тем не менее, если рабочая поверхность находится в неидеальном состоянии, можно подумать о применении SuperArc L-56. Точно так же, как в бак автомобиля можно залить более высокооктановый бензин, можно использовать проволоку с улучшенным составом.
В состав проволоки SuperArc L-56 (ER70S-6 по классификации AWS) входит больше деоксидантов. Это означает, что она способна более эффективно «очищать» наплавленный металл от посторонних примесей, например, ржавчины, смазки, краски и грязи. Благодаря L-56 перед сваркой не нужно столь же тщательно зачищать рабочую поверхность. Это очищающее свойство обычно позволяет обеспечить более высокое качество сварки загрязненных поверхностей. Большинство автопроизводителей сегодня требуют использовать для ремонта автомобилей именно такой тип проволоки. Кроме того, такая проволока поставляется в разновидностях диаметром от 0,6 до 4,2 мм, которые подходят как для сварки тонкого листового металла, так и толстопрофильных пластин.
В: Насколько качество сварки зависит от защитного газа?
О: В большинстве случаев для газовой защиты сварки углеродистой стали можно использовать CO2. Однако, если вам требуется более плоский профиль сварного шва, меньший уровень разбрызгивания и сильное увлажнение, рекомендуются газовые смеси с 75-90-процентным содержанием аргона.
Почему? Аргон инертен и не вступает в реакцию с расплавленным металлом. При добавлении в CO2 аргона реактивность газа снижается и дуга становится более стабильной. С другой стороны, аргон достаточно дорог. Поэтому в условиях производства подбор подходящего защитного газа — это отдельное искусство. Здесь нужно учитывать толщину материала, пространственное положение сварки, диаметр проволоки, состояние рабочей поверхности, сварочные процедуры и многие другие параметры.
Для домашней сварки и небольших мастерских чаще всего используются следующие газовые смеси:
- 100% CO2 — самая низкая стоимость и обычно самая большая глубина проплавления, но высокий уровень разбрызгивания. Пригоден только для сварки с переносом металла крупнокапельным методом и короткими замыканиями.
- 75% аргон - 25% CO2 — более высокая стоимость, чаще всего используется для бытовой сварки и в небольших мастерских, имеет меньший уровень разбрызгивания и более плоский профиль шва, чем 100% CO2. Пригоден только для сварки с переносом металла крупнокапельным методом и короткими замыканиями.
- 85% аргон - 15% CO2 — более высокая стоимость, чаще всего используется для производства, отличается низким разбрызгиванием и большой глубиной проплавления при сварке толстопрофильных пластин и стали с окалиной. Пригоден для сварки с переносом металла крупнокапельным, струйным методом или короткими замыканиями.
- 90% аргон - 10% CO2— более высокая стоимость, чаще всего используется для производства, отличается низким разбрызгиванием и большой глубиной проплавления при сварке многих типов стали. Пригоден для сварки с переносом металла крупнокапельным, струйным методом или короткими замыканиями.
В: Как улучшить качество MIG-сварки?
О: Попробуйте использовать проволоку меньшего диаметра. Хотя больше всего распространены диаметры 0,9 и 1,1 мм, проволока меньшего диаметра в большинстве случаев может сделать сварку намного проще. Например, попробуйте диаметр 0,6 мм — он особенно хорошо подходит для сварки тонких материалов толщиной менее 3,2 мм. Почему? Большинство сварщиков делают слишком крупный сварной шов — что может привести к прожиганию. Проволока небольшого диаметра более стабильна на низких токах, что снижает давление дуги и вероятность прожигания. При низкой силе тока сварка тонких материалов становится намного проще. Однако при большой толщине материала (>4,8 мм) от такого способа следует воздержаться, потому что тогда возникает риск недостаточного сплавления. При изменении сварочного тока обязательно убедитесь, что итоговое качество сварки отвечает всем применимым требованиям.
В: Насколько для MIG-сварки важен электрический контакт?
О: Для дуговой сварки между электродом и рабочим изделием должна возникнуть электрическая дуга. Для этого по контуру должен идти непрерывный ток с минимальным сопротивлением. Если при поливе лужайки наступить на шланг, то поток воды станет намного слабее. Неопытные сварщики часто совершают ошибку, подключив зажим на изделие к окрашенной или заржавленной поверхности. Такое покрытие является электрическим изолятором, который затрудняет распространение тока. В результате становится сложнее установить электрическую дугу и она становится менее стабильной. Еще одним характерным признаком плохого электрического соединения является нагревание кабелей и зажима на изделие. Также при подключении зажима следует учесть расположение точки сварки. Сварочный ток проходит по пути наименьшего сопротивления и, если зажим на изделие окажется достаточно далеко от дуги, ток может пройти по непредвиденному контуру и повредить постороннее оборудование.
В: Насколько для MIG-сварки важен контактный наконечник?
О: Очень важен. Регулярно проверяйте износ наконечника горелки, убедитесь, что возле отверстия наконечника нет застывших брызг. Отверстие наконечника должно быть идеально круглым и лишь на доли миллиметра превышать диаметр проволоки. Изношенные наконечники обычно принимают овальную форму, позволяя проволоке смещаться в стороны и вызывая нестабильность электрического соединения. Оригинальные контактные наконечники от Lincoln отличаются высокой точностью и выполнены из износостойкого медного сплава. Если контактный наконечник окажется погружен в сварочную ванну, его следует незамедлительно заменить. В качестве рекомендуемой практики мы советуем заменять контактный наконечник после израсходования 45 кг проволоки. Также помните: чтобы обеспечить надежный электрический контакт, перед сваркой контактный наконечник следует полностью вкрутить в газовый диффузор.
Если контактный наконечник выглядит изношенным, замените его на новый, до упора вкрутите в газовый диффузор и затяните.
Заключение
Компания Lincoln Electric предлагает полный спектр решений для сварки MIG — рекомендуем обратить внимание на полупрофессиональный аппарат PowerMIG® 255, промышленный PowerWave® 455 с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока и надежную универсальную линейку механизмов подачи проволоки Серии 10. Кроме того, вы можете воспользоваться преимуществами омедненной проволоки SuperArc® и неомедненной SuperGlide® для сварки углеродистой стали, проволоки для нержавеющей стали Blue Max® и линейки для сварки алюминия SuperGlaze®.
www.lincolnelectric.com
MIG-сварка на современном оборудовании
Сейчас невозможно представить себе производство, которое бы могло обойтись без помощи сварки. Этот процесс как способ соединить совершенно разные детали из прочного материала нашел самое широкое применение. Ведь в большинстве случаев сварка является единственным эффективным способом соединения металлов и конструкций. При такой востребованности прогресс этой технологии не может ждать и развивается в ногу со временем. Ниже мы рассмотрим основные вехи и направления современной сварки.
Сварка MIG, MMA
Manual Metal Arc дословно переводится на русский как "ручная дуговая сварка штучными электродами". Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.
Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.
Прогресс сварочных аппаратов
Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое - MIG/MAG-сварка. Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа. При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.
Видео по теме
Главные отличия MIG и MAG-сварки
Однако более опытный сварщик знает, что это такое – MIG и MAG-сварка, чем эти виды друг от друга отличаются. Отличия кроются в названии и их переводе. MIG (Metal Inert Gas) переводится как "металл, инертный газ".
В число этих инертных газов входит аргон. Эти газы актуальны для сварки алюминия, меди, титана и всевозможных их сплавов. MAG (Metal Active Gas) переводится с английского как "металл, активный газ". В числе этих газов есть кислород, углекислый газ и водород. Данный газ используется для сварочных ванн низколегированных, нелегированных и коррозийнопрочных сталей.
Принцип работы сварочного полуавтомата
Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя. Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом. Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.
Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.
Сварка TIG
В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.
Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.
Перспективы сварочных технологий
В данной статье мы ознакомились с основными типами сварки, которые популярны и востребованы на данный момент на большинстве крупных производств и в технологических цепочках. Сегодня в основном применяются MIG-сварка, TIG-технологии, сварка штучными электродами и прочее. Однако мы не упоминали автоматические методы соединения деталей, применяемые в промышленности.
Если мы углубимся в мир технологий, которые находятся на стадии разработки, то сможем проследить тяготение к синергетическим схемам управления, когда выставление на автоматических системах параметра, например, толщины свариваемого металла задает соответствующую скорость подачи проволоки, сварочный ток и другие параметры. Это в разы повышает комфорт работы и эффективность производства. Помимо всего прочего, сейчас, в 21-м веке, сварка является самостоятельным видом производства и способствует созданию принципиально новых конструкций. Сварные детали служат при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, способны работать даже в условиях космического вакуума.
Современные технологии в области сварки позволяют работать даже с пластмассами, стеклом, керамикой и прочими материалами. В последнее время сварку применяют даже для соединения мягких живых тканей. Поэтому данная профессия будет развиваться, совершенствоваться и останется такой же востребованной, как и на протяжении всей истории человека и прогресса. А труд таких специалистов будет и останется важным и нужным.
Источник: fb.ruКомментарии
Идёт загрузка... Похожие материалы
Компьютеры Переустановка Mac OS на современном компьютереЕще несколько десятков лет назад операционная система Mac OS X практически не была известна широкому кругу пользователей компьютерной техники. В основном такое положение дел объяснялось дороговизной оборудования, рабо...
Автомобили Как производят ремонт стеклоподъемника на современных автомобилях?Электрические стеклоподъемники на иномарках ломаются крайне редко, чего не скажешь об отечественных автомобилях. На последних механизм весьма ненадежен и может выйти из строя в любой момент. На зарубежных моделях всё ...
Бизнес Цели менеджмента предприятия на современном экономическом рынкеЦели менеджмента заключаются в том, чтобы установить эталоны для использования при оценке деятельности предприятия. Они основываются на прогнозах развития предприятия в будущем, поэтому точнос...
Бизнес Планирование как функция менеджмента на современном предприятииПланирование как функция менеджмента является определением разнообразных задач функционирования и развития предприятия, а также способов и денег, чтобы их достичь. Любой организации обязательн...
Бизнес Методы управления рисками на современном предприятииВ случаях возникновения различного рода факторов риска для более эффективного снижения степени рисков повсеместно в ходу общепринятые способы, которые воздействуют на те или иные виды де...
Домашний уют Обустройство скважин на воду: оборудование, монтажСамым лучшим способом обеспечить загородный дом водой является бурение скважины. Однако сделать в земле длинную узкую шахту — это, конечно же, еще только полдела. Разумеется, скважину нужно обустроить с использо...
Домашний уют Для чего нужен гриль-пресс? Особенности современного оборудования для кухниВ наши дни существует много самых разных приборов, которые способны существенно упростить нелегкую работу на кухне. Одним из них является гриль-пресс. Это устройство привлекает внимание как владельцев ресторанов или с...
Домашний уют "Ангажемент" – это новый взгляд на современную мебельОсобенный взгляд человека на уют современного интерьера предполагает наличие мягкой мебели в гостиной. Диваны, кресла, мягкие уголки различных стилей и форм создают уверенное ощущение домашнего комфорта. Натуральная к...
Домашний уют Сварка аргоном – современный метод работы с металламиМногие люди знают о газовой и электрической сварке. Недавно на смену им пришел более совершенный метод работы с различными металлами. Он называется «сварка аргоном». Что отличает ее от иных способов сварки...
Еда и напитки Купаты в мультиварке - грузинские традиции на современный ладКупаты - слово, ласкающее слух и вызывающее слюнки у каждого ценителя национальной грузинской кухни. Традиционно существовало много способов запекания сырых домашних колбасок. Вот и в наш век современной бытовой техни...
monateka.com
MIG-сварка на современном оборудовании
Сейчас невозможно представить себе производство, которое бы могло обойтись без помощи сварки. Этот процесс как способ соединить совершенно разные детали из прочного материала нашел самое широкое применение. Ведь в большинстве случаев сварка является единственным эффективным способом соединения металлов и конструкций. При такой востребованности прогресс этой технологии не может ждать и развивается в ногу со временем. Ниже мы рассмотрим основные вехи и направления современной сварки.
Сварка MIG, MMA
Manual Metal Arc дословно переводится на русский как "ручная дуговая сварка штучными электродами". Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.
Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.
Прогресс сварочных аппаратов
Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое - MIG/MAG-сварка. Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа. При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.
Главные отличия MIG и MAG-сварки
Однако более опытный сварщик знает, что это такое – MIG и MAG-сварка, чем эти виды друг от друга отличаются. Отличия кроются в названии и их переводе. MIG (Metal Inert Gas) переводится как "металл, инертный газ".
В число этих инертных газов входит аргон. Эти газы актуальны для сварки алюминия, меди, титана и всевозможных их сплавов. MAG (Metal Active Gas) переводится с английского как "металл, активный газ". В числе этих газов есть кислород, углекислый газ и водород. Данный газ используется для сварочных ванн низколегированных, нелегированных и коррозийнопрочных сталей.
Принцип работы сварочного полуавтомата
Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя. Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом. Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.
Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.
Сварка TIG
В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.
Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.
Перспективы сварочных технологий
В данной статье мы ознакомились с основными типами сварки, которые популярны и востребованы на данный момент на большинстве крупных производств и в технологических цепочках. Сегодня в основном применяются MIG-сварка, TIG-технологии, сварка штучными электродами и прочее. Однако мы не упоминали автоматические методы соединения деталей, применяемые в промышленности.
Если мы углубимся в мир технологий, которые находятся на стадии разработки, то сможем проследить тяготение к синергетическим схемам управления, когда выставление на автоматических системах параметра, например, толщины свариваемого металла задает соответствующую скорость подачи проволоки, сварочный ток и другие параметры. Это в разы повышает комфорт работы и эффективность производства. Помимо всего прочего, сейчас, в 21-м веке, сварка является самостоятельным видом производства и способствует созданию принципиально новых конструкций. Сварные детали служат при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, способны работать даже в условиях космического вакуума.
Современные технологии в области сварки позволяют работать даже с пластмассами, стеклом, керамикой и прочими материалами. В последнее время сварку применяют даже для соединения мягких живых тканей. Поэтому данная профессия будет развиваться, совершенствоваться и останется такой же востребованной, как и на протяжении всей истории человека и прогресса. А труд таких специалистов будет и останется важным и нужным.
загрузка...
worldfb.ru
Подскажите пж что это за виды сварки: MAG, MIG, TIG?
В англоязычной литературе известно как en:gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе de:wolfram-inertgasschwei#223;en (WIG).
В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.
Сварка плавящимся электродом
В англоязычной иностранной литературе именуется как en:gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе de:metallschutzgasschwei#223;en (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).
В качестве электрода используется металлическая проволока, к которой через специальное приспособление (токопроводящий наконечник) подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока податся автоматически механизмом подачи проволоки. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси) , подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. Следует заметить, что углекислый газ является активным газом при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний) . Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.
info-4all.ru
Импульсная MIG-сварка
Вот их главные преимущества:
- экономия проволоки и газа
Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.
- Низкое разбрызгивание и дымообразование
По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.
- Низкое тепловложение
Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.
- Высокая производительность
Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.Высокое качествоВсе эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.
Что такое импульсная MIG-сварка?
Проще говоря, импульсная MIG-сварка представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.
При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.
Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.
При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.
Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металлаЧем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.
Перенос металла короткими замыканиямиВ данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.
Крупнокапельный перенос металлаМетод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.
С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO2. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.
Струйный перенос металлаПри струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.
Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.
Импульсная MIG-сваркаИмпульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.
Индивидуальная настройка формы волныСтремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.
Выбор оборудованияС тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.
Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.
При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:
1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.
2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.
3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.
4. Горелки должны быть подходящего размера Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.
5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.
Рекомендации по установкеМонтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.
1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления. Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.
2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.
ЗаключениеЭкономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.
www.lincolnelectric.com
