Чем варить нержавейку? Чем заварить нержавейку
Чем варить нержавейку в домашних условиях: сварка лоск
Как варить нержавейку в домашних условиях.
При принятии решения о сваривания нержавеющей стали, и изделий из нее в домашних условиях следует учитывать все особенности материала и подобрать оптимальный способ для выполнения этих работ. Нужно учитывать, что процесс по свариванию изделий из нержавеющих сталей требует очень большого труда.
Затрудняется процесс выполнения сварных работ образованием в процессе тугоплавких карбидов, а также повышению хрупкости металла, особенно на месте шва.
Также не стоит забывать о возможности развития межкристаллитной коррозии.В принципе по большому счету можно сваривать нержавейку любым из существующих способов сварки, будь то: аргоновая, аргоново-дуговая, точечная, холодная, импульсно дуговая и другие. Но на практике, конечно же, существует наиболее оптимальный и действенный способ не требующих через, чур, огромного затрачивания времени и сил при выполнении сварных работ. Лучше всего осуществлять, наплавку нержавейки применяя метод пайки металлов.
В любом случае какой-бы метод не был выбран необходимо обработать получившийся сварной шов на изделии или конструкции из нержавеющей стали. На поверхности сварного шва зачастую появляется пористый слой, образованный воздействием оксида хрома. Его легко укрепить при помощи травления и последующей обработки сварного шва.
При профессиональном выполнении травления шва практически в 100% удается убрать вредный оксидный слой и устранить зону с низким содержанием хрома. Для выполнения травления рекомендуется использовать смешение двух кислот: азотистой и фтористоводородной.
Для достижения наиболее хорошего результата перед выполнением сварных работ необходимо предварительно подготовиться к процессу сварных работ и учесть ряд требований:
— для избежание охрупчивания металла необходимо ограничить содержание ферритной кислоты в окружающем пространстве; — для не допускания коробления конструкций нужно увеличить длину прихватов и уменьшить расстояние между ними; — желательно сочетать в конструкции металлы с аустеничной структурой, это будет залогом выдерживания негативного влияния низких температур
Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования.
Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина.
Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окслительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома.
Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии.
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Наиболее популярными марками применяемыми в производстве оборудования, оснастки, сварных конструкций яляются: 12Х18Н9Т,04X18h20, 14Х17Н2, 20Х13, где цифра после буквы «Х» обозначает процентное содержание хрома, а после «Н» — никеля.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления.
Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали:
· Однородная коррозия;
· Межкристаллитная коррозия;
· Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах;
· Коррозия в трещинах от механического воздействия;
· Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).
В дополнение, ряд механических процессов усиливают основные процессы образования ржавчины: эрозия, порообразование, истирание образование коррозионных элементов, а также изменения поверхности под термическим или электрическим воздействием. Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется.
Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к.
во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа. Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена.
Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками(кор-щетками), методом стекло- дробе- струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость.
Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.
Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации.
Рассмотрим два основных способа травления и пассивации:
Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках:
1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% концентрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут.
Строгий контроль температуры и насыщенности раствора.
2. Тщательная промывка водой
Сварка нержавейки в домашних условиях: варианты, советы, видео
Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу).
4. Обильная промывка водой.
Процесс происходит с образованием в воздухе паров кислот, что требует серьезных мер по защите органов дыхания и поверхности кожи.
Описанный процесс имеет много вариантов с вариантами последовательности обработки, концентраций, времени. Одним из способов кислотного травления является электролитическое травление. В процессе обработки через кислотную ванну пропускают электрический ток, переменный или постоянный, причем металл, подвергаемый травлению, играет роль либо анода, либо катода.
По-видимому, электрический ток оказывает главным образом механическое воздействие: выделение газообразного кислорода или водорода облегчает отделение окисной пленки.
Далеко не у каждого производителя изделий из нержавеющей сталей имеется травильный участок, и оборудование для работы с концентрированными кислотами, а организация такого участка для требует крупных затрат и долгий процесс согласования и контроля разрешительных систем. Выходом из данной ситуации может быть травление подготовленными концентратами.
II. Травление готовыми к использованию смесями кислот, в виде паст, гелей, спреев, концентратов травильных ванн.
Пасты, гели, спреи, очень удобно использоваться условиях цеха, не прибегая к лишним затратам.
Как правило, наносятся данные составы либо кислотоустойчивыми кисточками, либо ручными или механизированными распылителями.
Для травления швов удобно использовать пасты густой консистенции, которые удерживаются толстым слоем на нижних и вертикальных швах, и проявляют свою травильную активность при температуре от 10°С.
Полная технология травления подготовленными составами кислот заключается в следующем:
1. Очистка, от жирных пятен, грязи, ржавчины, для повышения эффективности работы травильного средства, и меньшего снижения его концентрации в процессе травления.
Очищающий состав наносится на время до 30 минут.
2. Травление, для которого используются, пасты, гели, спреи, аэрозоли. Пасты и гели наносятся по сварным швам с захватом по с каждой стороны шва, спреи и аэрозоли, наносятся распылителями по всей поверхности изделия. Травильное средство наносится на время от 20 минут до 90 минут, в зависимости от окружающей температуры. В своем составе имеет смесь от 2-ух до 4-ех кислот.
3. Обработка пассиватором.
Нанесение пассиватора обеспечивает принудительное образование устойчивой пленки оксида хрома на поверхности металла. Пассиватор наносится на время от 30 до 60 минут и обеспечивает бóльшую коррозионную стойкость изделия.
Наиболее популярным производителем подобных травильных средств, на данный момент является компания AvestaFinishingChemicals.
Что сделать из нержавейки для загородного дома?
14.02.2014 | комментариев 0 | раздел: Дачный участок
Нержавеющая сталь или «нержавейка», как её часто называют, не собирается сдавать лидирующие позиции широко распространённого конструктивного материала.
Основные характеристики изделий из нержавеющей стали
— Она обладает превосходными эксплуатационными качествами благодаря своей прочности, выносливости и долговечности.
— Нержавейка может использоваться в любых условиях, так как обладает высокой антикоррозионной стойкостью.
— Идеально ровная красивая поверхность позволяет использовать конструкции даже без дополнительной отделки.
— Вполне демократичная цена изделий из нержавейки arbud-prom.com.ua позволяет осуществить интересные дизайнерские замыслы даже для малобюджетных вариантов.
Изделия из нержавейки для загородного дома
В загородном доме нержавеющая сталь может найти применение для изготовления ряда конструкций и конструктивных элементов.
При строительстве 2-х, 3-х этажного дома средствами вертикальной коммуникации обычно являются лестницы, в которых для обеспечения безопасности предусматриваются ограждения и перила.
Как варить нержавейку электросваркой?
Кроме того, они выполняют и важную эстетическую функцию. Блестящая поверхность ограждений и перил из нержавеющей стали служит отличным украшением интерьера.
Для придания интерьеру особого шика лестничные ограждения декорируют деревом, стеклом, мозаикой. Пространство между стойками заполняют коваными элементами, стильно и оригинально преображающими интерьер помещения. Роскошно смотрится лестница с металлическим ограждением и ступенями из закалённого стекла.
Камины устраиваются во многих загородных домах. Они добавляют интерьерам комфортности и уюта. Изысканно стильным вариантом отделки камина может быть облицовка листами или плиткой из нержавеющей стали. Дополнят пространство перед камином ограждения. Их модификаций из нержавеющей стали на рынке предостаточно.
3. Оригинальные интерьеры можно создать при использовании металлической мозаики.
Помещения для отделки могу иметь различное назначение – холлы, коридоры, ванные. Использовать мозаику можно как для покрытия стен, так и полов.
Множество вариантов использования в загородном доме конструкций и изделий из нержавеющей стали – от лестниц и каминов до ёмкостей для воды и стеллажей для хранения вещей – делают этот надёжный материал практически незаменимым.
В современном мире нержавейка является незаменимым материалом при производстве разных разновидностей изделий. Она применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.
Свойства нержавейки
Нержавеющая сталь представляет собой материал, который производится из стали с добавлением отдельных примесей, которые замедляют или делают процесс образования коррозии на металле невозможным.
Основным достоинством нержавеющей стали является то, что она обладает высоким уровнем устойчивости к появлению ржавчины.
В зависимости от добавленных к стали элементов нержавейка может обладать разными внешними качествами и свойствами.
Если каких-либо примесей будет больше или меньше, то процесс коррозии либо будет вообще невозможен, либо он появится спустя длительное время использования предметов, созданных из данного материала.
Нержавеющая сталь применяется для производства промышленного и бытового оборудования, посуды и многих других вещей, которые сталкиваются с влиянием агрессивной среды.
На промышленных предприятиях нержавейку получают путем добавления к стали таких элементов, как:
- медь,
- никель,
- хром,
- марганец.
В зависимости от того, какие виды стали производятся, определяется количество тех или иных элементов в нержавейке.
Благодаря данным веществам сталь меняет свои физические и химические свойства, что позволяет использовать этот, материал для изготовления разного рода продукции.
Все добавляемые к стали элементы влияют на ее качества.
Для того чтобы получить материал, устойчивый к появлению коррозии и обладающий высоким уровнем прочности, добавляется:
- молибден,
- марганец,
- титан,
- никель.
В стали также не обойтись и без таких элементов, как
- марганец,
- фосфор,
- сера,
- кремний,
которые являются частью железной руды.
Они являются верными спутниками этого материала для производства нержавейки. На ее качества они практически не влияют.
Нержавейка сама по себе является уникальным материалом. Она не только обладает рядом преимуществ, но и отличными внешними качествами. Ее сияющая поверхность позволяет использовать этот материал в качестве декоративной отделки зданий и ограждений. Нержавеющая сталь чаще всего становится основной для создания перил для лестниц.
Таблица. Технические характеристики нержавейки.
| Тип ASTM (AISI) | 304 | 304L | 321 | 316 | 316L | 316 Ti | 310S | 430 | ||
| Удельный вес (гр/см) | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,7 | ||
| Структура | Аустенитная | Ферритная | ||||||||
| Способность электрического сопротивления при 20 | 0,72 | 0,72 | 0,72 | 0,74 | 0,74 | 0,75 | 0,79 | 0,60 | ||
| Твердость по Бринеллю — НВ | отжиг НВ | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 130-185 | 120-170 | 130-190 | 145-210 | 135-180 | |
| с деформацией в холодном состоянии НВ | 180-330 | 180-230 | ||||||||
| Твердость По Роквеллу — HRB / HRC | Отжиг НRВ | 70-88 | 70-85 | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 75-88 | |
| с деформацией в холодном состоянии HRC | 10-35 | |||||||||
| Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией (Предел прочности) | Отжиг | 500-700 | 500-680 | 520-700 | 540-690 | 520-670 | 540-690 | 520-670 | 440-590 | |
| в холодном состоянии | 700-1180 | 610-900 | ||||||||
| Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругости | Отжиг | 195-340 | 175-300 | 205-340 | 205-410 | 195-370 | 215-380 | 205-370 | 250-400 | |
| с деформацией в холодном состоянии | 340-900 | 400-860 | ||||||||
| Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный | 235 | 215 | 245 | 245 | 235 | 255 | 255 | 275 | ||
| Удлинение 50мм А(%) | 65-50 50-10 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 30-22 20-2 | ||
| Сжатие отжиг Z(%) | 75-60 | 75-60 | 65-50 | 75-60 | 75-65 | 75-60 | 70-55 | 70-60 | ||
| Ударная Вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 120 | 160 | 160 | 120 | 160 | 50 | |
| KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 130 | 180 | 180 | 130 | 180 | 65 | ||
| Упругость при различных температурах | Rp(0,2) (N/mm2) | при 300 С | 125 | 115 | 150 | 140 | 138 | 145 | 165 | 245 |
| при 400 С | 97 | 98 | 135 | 125 | 115 | 135 | 156 | 215 | ||
| при 500 С | 93 | 88 | 120 | 105 | 95 | 125 | 147 | 155 | ||
| Rp(1) (N/mm2) | при 300 С | 147 | 137 | 186 | 166 | 161 | 176 | 181 | ||
| при 400 С | 127 | 117 | 161 | 147 | 137 | 166 | 171 | |||
| при 500 С | 107 | 108 | 152 | 127 | 117 | 156 | 137 | |||
| температура образование окалины | непрерывное обслуживание | 925 | 925 | 900 | 925 | 925 | 925 | 1120 | 840 | |
| прерывистое обслуживание | 840 | 840 | 810 | 840 | 840 | 840 | 1030 | 890 | ||
| Свариваемость | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | хорошая | достат. хорошее хрупкое соед. | ||
| Вытяжка | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | достаточно хорошая |
Преимущества нержавейки
Главные преимущества, которые дает использование нержавеющей стали:
В целом можно отметить, что применение нержавеющей стали при производстве разнообразных видов изделий является эффективным способом получения качественной продукции, которая способна прослужить долгие годы.
Виды нержавейки
На современных промышленных предприятиях производится большое многообразие вариантов нержавейки.
Все они обладают различными физическими и химическими характеристиками, которые следует учитывать при выборе продукции для производства тех или иных изделий.
Практически в каждом аспекте человеческой жизнедеятельности невозможно обойтись без нержавеющей стали. Из нее производятся разные виды изделий, которые применяются не только на промышленных предприятиях или в медицине, но в быту.
Электроника, посуда, медицинские инструменты, приборы для домашнего использования, оружие и многое другое производится из разных видов стали.
Как варить нержавейку в домашних условиях.
Главным образом используются для таких целей аустенитные виды стали.
Все есть несколько видов стали, которые представлены следующими вариантами:
Внимание: При производстве нержавейки необходимо использовать согласно стандартам качества не менее 10.5 процентов хрома.
В нашей стране на производственных предприятиях используется преимущественно аустентичная сталь, которая представлена несколькими марками трехсотой и четырехсотой серий.
Компания «Сварка-блеск» более 15 лет имеет опыт внедрения различной сварки на территории Украины. Однажды небольшая семейная компания превратилась в компанию с офисами и складами в городе Харькове, а также интернет-магазин сварка обордувания. В частности, сварочное оборудование является основой нашего бизнеса. В нашей работе мы становимся официальными дилерами практически все достойные растения в Украине (SSVA, Энергетика, Патон, TEMP, криптон, верхняя, VISTEK, ПлазмаТек монолит), Китай (Gradient, Jasik) и Европа (Binzel, Pilox) для производства сварочного оборудования, расходные материалы и аксессуары для него.
В этом каталоге вы найдете разнообразную сварку: аргон-дугу, контактную точку, воздушную плазму. Существуют также классические сварочные аппараты переменного тока — автоматические и полуавтоматические машины. Если вы выберете выбор нашей сваривания электронной коммерции, вы найдете много, или вы немного дешевле в отрасли — свяжитесь с нами, и мы порекомендуем вам оптимальную сварку, оборудование или расходные материалы.
Вы также можете купить различные электроды, маску Хамелеона (маску с затемнением AUTO при искре), наконечники, электроды, клеммы массовых оболочек и многое другое. Цены на нашу сварку Самые демократичные — мы можем найти как эксклюзивный сварочный аппарат для плазменной резки металла до 2 тысяч долларов, так и простую и надежную сварочную АС «полуавтоматическую» на несколько тысяч гривен. На протяжении многих лет мы знаем этот рынок, советуем и цели, для которых наши продукты подходят.
Вся наша продукция сварочного оборудования может быть проведена в любом месте Украины :. В Киеве, Донецке, Днепропетровске, Запорожье, Луганске, Сумах, Полтаве, Львове, Закарпатской, Одесской и других, с помощью Новой почты, интимности, сатаной, Доставка, Автолюкс и другими национальными перевозчиками.
Сварка электрода из нержавеющей стали
Вы также можете получить заказ в наших магазинах в Харькове по следующим адресам:Автомобильный рынок «Лоскут», магазин 27PХарьков, ул. Плехановская 57а
Welding-losk — компания специализируется на продаже сварочного оборудования и компонентов, электроинструментов, бензиновых инструментов и т. Д.
- Веб-сайт: http://svarka-losk.com.ua/
- Facebook: https://www.facebook.com/svarka.losk.kharkov/
- Количество фанатов: 822
расположение
- Улица: SC Losk, магазин 27P
- Расположение: Харьков
- Почтовый индекс: 62416
- Страна: Украина
карта
Связанный веб-сайт
- Описание: Интернет-магазин сварочного оборудования в Украине — «сварочный локус».
Мы предлагаем широкий ассортимент, достойный сервис и доставку по всей Украине: Харьков, Киев, Запорожье, Львов, Одесса, Полтава, Днепропетровск и другие.
Какой сварочный аппарат ипользовать при сварке нержавейки
При сваривании нержавеющей стали нужно учитывать, что данный вид стали имеет некоторые отличия физических свойства от большинства видов металлов, например, уделенное электрическое сопротивление почти в шесть раз больше точка плавления приблизительно на 100 градусов ниже теплопроводность, что составляет около 1/3 от показателей углеродистого проката. Коэффициент теплового расширения нержавеющей стали по длине составляет приблизительно на 50% больше.
Нержавеющую сталь сваривают различными методами сварки и разными сварочными аппаратами. Ручное дуговое сваривание нержавеющей стали часто используется при сваривании металла толщиной более 1,5 миллиметра.
Дуговое сваривание неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов.
Импульсивное дуговое сваривание плавящимися электродами в инертных газах также может применяться для сварки нержавейки.
Также для сваривания нержавейки может использоваться аргонодуговая, аргоновая, плазменная, точечная, роликовая и другие виды. Нержавейку можно сваривать большинством видов и типов сварки и сварочных аппаратов.
Нередко для сваривания нержавеющей стали применяются инверторные сварочные аппараты. Инвертор имеет много преимуществ перед другими видами техники для сваривания. Также он не реагирует практически на любые сбои в напряжении.
Шов, который получается при сваривании инвертором, отличается высоким качеством.
Как и чем варить нержавейку в домашних условиях
В сравнении с другими сварочными аппаратами, инверторы способны производить сваривание высокого качества. Которые намного выше от других видов сварки. При использовании инверторных сварочных аппаратов для каждого металла, который Вы будете сваривать, Вы можете подобрать подходящие сварочные электроды.
Отличительной чертой по праву считается доступность такого сварочного аппарата, потому что его цену способен уплатить даже начинающий сварщик.
Сочетание цены и качества в таких аппаратах позволяет применять их для самых различных задач. Учитывая все требования для получения качественного сварочного шва, можно умело применять инверторные сварочные аппараты для сваривания нержавеющей стали разных марок и видов.
Другим видом сварки, который используют для сварки нержавеющей стали, является аргоновое сваривание металла.
Главным элементом в аргоновой горелке является неплавящийся электрод из вольфрама. В процессе сваривания вокруг электрода образуется керамическое сопло, из которого при сваривании выдувается аргон — инертный газ для защиты сварочного процесса.
Сваривание без аргона не имеет смысла, потому что без него металл начнет гореть и лопаться, а также покрываться коркой. Газ аргон позволяет защищать сварочный процесс от попадания кислорода, который способствует разрушению сварочного шва.
Материалы и электроды, которые используются при сваривании нержавейки, имеют разные свойства, однако у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.
stroitel12.ru
Сварка нержавейки
Обработка нержавейки, как материала, обладает рядом особенностей. Это касается и сваривания деталей.
Сварка нержавейки – это работа не из легких. Она требует от исполнителя четкого соблюдения технологического процесса. Область соединения металлов необходимо защитить от негативного влияния атмосферного воздуха. Выполнив это условие, мы обеспечим надежность сварки.
Во многом качественная сварка нержавейки зависит от правильной разделки кромок свариваемых компонентов и подготовки электродов.
В результате горячей обработки деталей, то есть их сваривания, образуется окисная пленка, которую впоследствии необходимо удалить. В основном сварка нержавейки производится постоянным источником тока с применением вольфрамовых электродов.
В нержавейке содержится хром, который при обработке огнем формирует химическое соединение углерода и хрома, нарушающее структуризацию стали и повышающее ее хрупкость.
Собственно, эта причина и заставила проводить сваривание нержавейки в среде защитных газов и применять специально подобранные флюсы.
Способы сварки
Для соединения деталей из нержавейки подойдет любой тип сварки. В этом деле есть негласное правило. Если свариваемые элементы толще полутора миллиметров, применяется дуговая сварка, проводящаяся вручную неплавящимися электродами из тугоплавкого вольфрама. Этот процесс должен проходить в защитной среде любого из инертных газов. Такие газы являются устойчивыми, не поддерживающими горение и не образующими с другими материалами продуктов химической реакции. При сваривании нержавейки инертный газ не соединяется с металлами свариваемых элементов.
Бак из нержавейки или тонкостенные трубы из нержавейки ручным дуговым способом сварить не удастся.
Для соединения элементов, толщина которых менее 1 мм, используются импульсное сваривание плавящимся электродом в среде нейтральных газов.
Стальной материал толщиной ниже 0,8 мм сваривается электрической дугой с переносом металла струей.
Вместе с описанными выше двумя классическими способами обработки нержавейки огнем широко применяются и высокочастотная, лазерная и другие способы сваривания.
Метод соединения деталей выбирается исходя из состава металла и его толщины.
Существует ряд особенностей сварки нержавеющих сталей. И если их не учесть, то сварной шов получится бракованным. Например, после сварки в районе шва может образоваться коррозия, которую специалисты называют «ножевой». А при длительном воздействии высоких температур шов может лопнуть.
Правильно выбрав присадочные материалы и длину дуги, «горячие трещины» можно предотвратить.
Когда сварка нержавейки закончена, готовые швы обрабатывают абразивными материалами, зачищая и шлифуя их.
Затем проводят термическую обработку. При этом расплавляются сторонние смеси, а хром распространяется равномерно по всему шву.
Для очистки сварного шва от грязи и налета применяют травильные средства. Эта процедура тоже гарантирует, что шов в дальнейшем не заржавеет.
fb.ru
Чем варить нержавейку (видео) | CassusPro.ru
Чем варить нержавейку
Добрый день, уважаемые читатели. Сегодня мы хотели бы рассказать о том, чем варить нержавейку, какие секреты и технологические особенности существуют при этом непростом деле. Нержавейка по своей химической структуре проста: она состоит примерно на 87% из мягкой стали и 13% хрома. Хром придаёт стали повышенную прочность и высокую устойчивость к коррозии. Однако, необходимо подчеркнуть, что не смотря на кажущуюся простоту, существует более десяти различных видов сплавов нержавеющей стали. Поэтому, прежде чем варить нержавейку, нужно досконально изучить специальную справочную таблицу сварки различных видов стали и её сплавов, при этом каждый вид стали имеет определенный набор рекомендуемых присадочных материалов. Наиболее распространенной считается 304 нержавейка. Однако не всегда просто и легко определить имеющийся у Вас вид стали.
- Во-первых, проверьте с помощью магнита, притягивается ли Ваша нержавейка к нему: чем больше в составе нержавейки хрома, тем слабее её притягивает магнит. Это так называемая быстрая проверка, она является самым лучшим и простым вариантом проверки. Хотя есть и исключения, такие как дуплекс, т.е. металл содержит большое количество хрома, но тем не менее магнитится.
- Во-вторых, цвет стали также может частично выдать её химический состав: большое содержание хрома в сплаве нержавейки делает сталь более светлой и блестящей, соответственно, если цвет стали тусклый и тёмный, то хром в ней отсутствует либо его содержание близко к нулю.
- В-третьих, опытный и профессиональный взгляд сварщика может определить вид стали по искрам при зачистке металла: по цвету искр, их количеству и даже источаемому при этом запаху.
Следующим моментом, на который стоит обратить внимание тем, кто хочет варить нержавейку, является работа с хромом. После начала работы у Вас станет активно образовываться сварочная ванна. В таком случае важно знать об особенностях взаимодействия кислорода и хрома. В идеале перед тем, как и чем варить нержавейку, нужно иметь ТИК-горелку с выступающим примерно на 5 см вольфрамовым жалом (электродом) и особой газовой линзой.
Никогда не забывайте о хорошей газовой защите и о надёжном креплении свариваемых поверхностей с обоих концов, дабы избежать случайных травм. Здесь нам также пригодятся особые присадочные сплавы. Рекомендуется для достижения высоких показателей обратной стороны шва проводить продувку или газовую защиту, в противном случае Вы значительно сократите срок службы Ваше сварки, так как на обратной стороне неконтролируемый кислород будет активно образовывать оксиды, что в последствии приводит к образованию микротрещин и постепенному разрушению шва (независимо от изделия подвергаемого сварке – внешне это выглядит как грязные чёрные линии по периметру шва. При поддуве с обратной стороны аргоном получается чистая, предсказуемая и стабильная сварка, так как аргон помогает дуге проникнуть сквозь металл и вытесняет посторонние газы.
Видео:
Сварка с продувкой обеспечит долгую и надёжную эксплуатацию изделия с отличным проплавлением шва. При работе с ТИК-горелкой следуте всегда сначала (до проникновения в металл) разогреть до нужной рабочей температуры ванну, а в конце постепенно, резко не бросая, уменьшить подачу напряжения на электрод, также важно прежде, чем варить нержавейку ТИК-горелкой, необходимо научиться правильно делать кратер сварки, то есть он должен практически отсутствовать.
Мы надеемся, что отчасти смогли дать краткие рекомендации о том, как варить нержавейку и у Вас больше не возникнет вопрос — чем варить нержавейку. Не забывайте, что от вида сплава также зависит вид тока, то есть переменный, постоянный или инверсия.
cassuspro.ru
