6.2 Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами
6.2 Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами
Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки, а именно: стабильное горение сварочной дуги, получение сварных швов необходимых размеров, формы и качества. Режим сварки складывается из ряда параметров. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной дуговой сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода, а к дополнительным — величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.
Выбор диаметра электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла; марки свариваемого металла; формы разделки кромок и номера выполненного валика-шва; положения, в котором выполняется сварка; вида соединения (Таблица 4).
Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла выбирают в основном при сварке в нижнем положении, хотя такой выбор не исключен при сварке в других пространственных положениях. При сварке металла в нижнем положении (если не учитывать форму разделки кромок) имеется следующая экспериментальная зависимость между толщиной свариваемого металла и диаметром электрода.
Таблица 4 Рекомендуемые значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого изделия.
| Толщина свариваемого металла, мм | 1,5 | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16-20 |
| Диаметр электрода, мм | 1,6 | 2 | 2-3 | 2-4 | 2-5 | 3-5 | 4-5 | 4-5 и более |
Электроды диаметром 2—3 мм при сварке металла толщиной от 4 мм и выше применяют при выполнении первого слоя — так называемого корневого шва.
Диаметр электрода при прочих равных условиях выбирают в зависимости от марки свариваемого металла. Для уменьшения тепловложения в основной (свариваемый) металл (для снижения возможности образования трещин), особенно при сварке закаливающихся сталей и чугуна, электрод берут диаметром 2—3 мм, что обеспечивает получение валика небольшого сечения.
Диаметр электрода выбирают также в зависимости от формы разделки кромок под сварку. Если разделки кромок нет, то диаметр электрода можно подбирать по выше приведенной зависимости. Если же имеется разделка кромок, то при наложении первого слоя, независимого от марки свариваемого металла, применяют электроды диаметром 2-3 мм и редко 4 мм. Применение электродов больших диаметров (свыше 4 мм), как правило, приводит к непровару, зашлаковыванию и образованию ряда других дефектов. Последующие слои выполняют электродами диаметром 4 мм, а если толщина металла свыше 12 мм и сварку выполняют в нижнем положении, то могут быть применены электроды диаметром 5 мм. Декоративный слой при сварке металла толщиной более 12 мм в нижнем положении можно выполнить электродами диаметром 4 мм и более. При выполнении швов в вертикальном и других пространственных положениях первый слой накладывают электродами диаметром 2-3 мм и редко 4 мм, а последующие слои, в том числе и декоративный слой, выполняются электродами диаметром 4 мм.
Диаметр электрода должен выбираться в зависимости от свариваемого соединения. При сварке стыкового соединения выбор диаметра электрода надо осуществлять как было сказано выше. При сварке тавровых, угловых и нахлесточных соединений существует такое правило выбора диаметра электрода:
-для швов, выполняемых в несколько слоев, первый слой делают электродами диаметром 2, 3, 4 мм. Чем ответственнее конструкция, тем меньше диаметр применяемого электрода, что способствует получению хорошего провара в корне шва, уменьшает тепловложение в основной металл, а, следовательно, снижает сварочные напряжения и деформации;
-для швов, выполняемых за один проход, применяют электроды диаметром 2, 3, 4, 5 и 6 мм — в зависимости от толщины свариваемых листов.
Тип и марку электрода подбирают в зависимости от прочности, механических и эксплуатационных свойств сварного соединения.
Форма и размеры шва зависят от режима сварки (рисунок 37).
Величина, род и полярность тока. С увеличением сварочного тока глубина провара увеличивается, ширина шва почти не меняется (рисунок , а). Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. Поэтому обратная полярность применяется при сварке тонкого металла с целью исключения прожога и при сварке высоколегированных сталей с целью исключения их перегрева. При сварке переменным током глубина провара на 15—20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.
Род и полярность тока выбирают по типу электродного покрытия, марке свариваемого металла, толщине свариваемого металла.
Рисунок 37 - Влияние на форму и размеры шва сварочного тока (а), напряжения дуги (б), скорости сварки (в)
Напряжение дуги.Напряжение на дуге изменяется пропорционально длине дуги. При увеличении длины дуги возрастает ее напряжение и поэтому увеличивается доля тепла, идущая на плавление электрода и основного металла. В результате этого ширина сварного шва увеличивается, а глубина провара и высота усиления уменьшаются (рисунок ,б). Напряжение на дуге зависит от величины тока и диаметра электрода. Оно обычно бывает 18-40 В. Сварку лучше выполнять короткой дугой, где напряжение устанавливается 18-20 В. Длинная дуга издает резкий звук, сопровождающийся хлопками и значительным разбрызгиванием расплавленного металла. Поэтому опытный сварщик по звуку дуги может даже на некотором расстоянии судить о ее длине. С целью уменьшения длины дуги следует быстрее опускать вниз электрододержатель с электродом.
Наклон электрода. Ручную дуговую сварку можно выполнять вертикальным электродом, углом вперед и углом назад. В виду того что столб дуги стремится сохранить направление оси электрода, то в каждом из этих случаев форма сварочной ванны и, следовательно, форма шва будет различной. При сварке углом вперед, как правило, жидкий металл подтекает под дугу, поэтому глубина провара и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается. При сварке углом назад жидкий металл давлением дуги вытесняется из-под нее, поэтому глубина провара и высота усиления увеличиваются.
Наклон изделия. В зависимости от расположения соединений на изделии или от наклона изделия ручная дуговая сварка может быть выполнена на горизонтальной плоскости, на подъем и спуск. Влияние наклона изделия и пространственного расположения соединений на изделии на форму шва примерно такое, что и влияние наклона электрода. При сварке на подъем расплавленный металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, в результате чего увеличиваются глубина проплавления и высота усиления, а ширина шва уменьшается. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу, что уменьшает глубину проплавления и увеличивает ширину шва.
Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д., и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.). Положение в пространстве, котором выполняется сварка. Ручную дуговую сварку практически можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, в лодочку, полувертикальном, вертикальном, полугоризонтальном и горизонтальном, а также полупотолочном и потолочном. Возможность выполнения сварки в том или ином положении зависит прежде всего от марки свариваемого металла и типа покрытия электрода.
Выбор сварочного тока. Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра применяемого электрода и пространственного положения, в котором выполняется сварка.
Для сварки в нижнем положении сварочный ток может быть определен по формуле
Iсв=K×dэ,
где Iсв- сварочный ток, А; К — коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра и типа электрода, А/мм;dэ— диаметр электрода, мм.
При сварке низкоуглеродистых сталей значения К следующие:
Диаметр электрода, (dэ), мм 1-2 3-4 5-6
Коэффициент пропорциональности,
А/мм 25-30 30-45 45-60
При сварке в вертикальном положении сварочный ток выражается по формуле
Iсв= 0,9×dэ,
где 0,9 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в вертикальном положении.
При сварке в потолочном положении сварочный ток равен
где 0,8 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в потолочном положении.
studfiles.net
Параметры режима ручной дуговой сварки
ОСНОВНЫЕ
- Сварочный ток
- Напряжение дуги
- Скорость сварки
- Род и полярность тока
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
- Положение шва в пространстве
- Число проходов
- Температура окружающей среды
СВАРОЧНЫЙ ТОК устанавливают в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия:
Толщина металла, мм | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 и более |
| Диаметр электрода, мм | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6 |
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ СВАРОЧНОГО ТОКА
Диаметр электрода d-3-6мм | Диаметр электрода d<3мм |
I=(20+6d)dk | I=30dk |
Коэффициент k | Нижний шов | Вертикальный шов | Потолочный шов |
1 | 0,9 | 0,8 |
При увеличении диаметра электрода и неизменном сварочном токе плотность тока уменьшается, что приводит к блужданию дуги, увеличению ширины шва и уменьшению глубины провара. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допускаемая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения
Допускаемая плотность тока (А/мм2) в зависимости от покрытия электрода
Вид покрытия | Диаметр электрода, мм | |||
3 | 4 | 5 | 6 | |
КислоеРутиловое | 14-20 | 11,5-16 | 10-13,5 | 9,5-12,5 |
Основное | 13-18,5 | 10-14,5 | 9-12,5 | 8,5-12,5 |
НАПРЯЖЕНИЕ на дуге зависит от ее длины. Оптимальная длина дуги (lд)выбирается между минимальной и максимальной. Длинную дугу применять не рекомендуется
Минимальная | Максимальная |
lд=0,5dэ | lд=dэ+1 |
dэ - диаметр электрода (мм)
СКОРОСТЬ СВАРКИ выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов
РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА
- ПОСТОЯННЫЙ | ~ ПЕРЕМЕННЫЙ | |
Прямая
| Сварка с глубоким проплавлением основного металла Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др Сварка чугуна | Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием Сварка при возникновении магнитного дутья Сварка толстолистовых конструкций из низкоуглеродистых сталей |
Обратная
| Сварка с повышенной скоростью плавления электродов Сварка низколегированных низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов Сварка тонкостенных листовых конструкций |
weldering.com
Режимы ручной дуговой сварки
Темы: Режимы сварки, Ручная дуговая сварка.
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
Другие страницы по теме
Режимы ручной дуговой сварки
:
| s, мм | от 1 до 2 | от 3 до 5 | от 12 до 24 | от 30 до 60 | |
| dэ , мм | от 2 до 3 | от 3 до 4 | от 4 до 5 | от 5 до 6 | ≥6 |
Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.
Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.
Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам
Iсв = Кdэ
или
Iсв = (20 +6dэ)dэ ,
где dэ - диаметр электрода, мм ; К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :
| dэ,мм | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| К | 25.. .30 | 30.. .45 | 35.. .50 | 40... 55 | 45...60 |
При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.
Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.
Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx
Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд - это длина дуги,мм.
В таблице 1 приведены ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) металла различной толщины. На эту тему смотрите страницу Сварка стыковых соединений в нижнем положении (ручной дуговой сваркой).
Таблица 1. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А |
| 1.. .4 | 1,5 | 25.. .40 |
| 2 | 60.. .70 | |
| 3 | 3 | 100... 140 |
| 4...5 | ||
| 4 | 160... 200 | |
| 6.. .12 | 4 | 160... 200 |
| 5 | 220.. .280 | |
| 6.. .12 | ||
| ≥13 | ||
| ≥13 | 6 | 280... 340 |
| 7 | 350. ..400 | |
| 8 | 420.. .480 |
- Дефекты ручной дуговой сварки >
weldzone.info
Режимы ручной дуговой сварки: главные параметры
Ручная дуговая сварка представляет собой сложный процесс, где важно учитывать много факторов, чтобы работа в итоге получилась на высоком уровне. Определенный набор параметров сварки принято называть режимом. В каждом случае он подбирается индивидуально. Рассмотрим главные параметры подробно.
Схема ручной дуговой сварки.
Диаметр электрода
Первым параметром режима принято считать диаметр используемого электрода. Как правило, он напрямую связан с силой тока. Сила тока всегда должна соответствовать выбранному диаметру электрода, что является залогом качественного шва.
Важно помнить, что чем больше будет выбранный размер электрода, тем меньшей будет глубина шва. Значит, и качество его будет несколько хуже. Но если посмотреть на это с другой стороны, то увеличивается ширина шва. А в некоторых случаях она более важна, чем его глубина.
Если вы производите вертикальную сварку, то старайтесь подбирать электрод размером около 4 мм. Сила тока при этом выбирается в зависимости от указаний в инструкции к сварочному аппарату. Но чем горизонтальнее будет производиться вся работа, тем меньшей должна быть сила тока при таком же размере электрода.
Скорость процесса сварки
Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.
Второй параметр — скорость самого процесса. Главное здесь — обеспечить превышение примерно в 1,5 раза ширины сварочного шва по сравнению с выбранным диаметром электрода. При этом на металле, где производится сваривание, не должно быть ни подрезов, ни наплывов.
Очень важно здесь выбрать оптимальную скорость. В большинстве случае она подбирается уже в процессе работы. Поэтому следует четко знать, какие признаки являются результатом слишком быстрой сварки, а какие — чересчур медленной. Тогда вы сможете вовремя ускориться или замедлиться.
При высокой скорости сварки образуются непроваренные пустоты на швах, которые после полного охлаждения могут дать серьезные трещины. Если же процесс происходит медленно, то расплавленный металл растекается. Это очень портит качество. Через некоторое время после охлаждения также могут появиться непроваренные места и трещины.
Можно подбирать скорость и по размеру сварочной ванны. Здесь все будет намного проще. Вам достаточно лишь заполнить ванну четко до самых краев, в итоге не будет ни избытка, ни недостатка жидкости. Обычно все ванны имеют стандартные размеры.
Длина дуги и полярность тока
Таблица режимов дуговой сварки.
Третий параметр работы — это длина сварочной дуги. От нее будет зависеть и напряжение, которое, в свою очередь, будет определять качество получающегося шва. Обычно для расчета длины дуги используются специальные таблицы, которые можно найти как в специализированной литературе, так и на тематических сайтах. Там она определяется в зависимости от размера применяемого электрода.
Но во время расчета длины важно учитывать два основных момента. Во-первых, ее размер должен превышать размер электрода в пределах от 1 до 2 мм. Во-вторых, длина дуги должна быть приближенной к цифре, которая показывает расстояние между рабочей поверхностью и концом электрода.
Последним параметром является полярность тока. Она может быть прямой и обратной. Вид полярности в данном случае устанавливается исключительно из толщины свариваемого материала и его конкретного вида. Следовательно, полярность лучше всего посмотреть в специализированной таблице.
Итак, основные параметры режима ручной сварки рассмотрены.
Правильная их комбинация позволит вам настроить оптимальные режимы ручной дуговой сварки, которые обеспечат хорошее качество шва, удобную и быструю работу.
moyasvarka.ru
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Рекомендуемое
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами низколегированной атмосферо-коррозионностойкой стали марки 10ХНДП
ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное
Перечень технических условий на самозащитные порошковые проволоки
ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Рекомендуемое
Ориентировочные режимы механизированной дуговой сварки самозащитной порошковой проволокой
Примечание: При сварке в нижнем или горизонтальном положении валик (слой) в корне шва следует выполнять при максимальном значении рекомендуемого вылета порошковой проволоки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Рекомендуемое
Режимы механизированной дуговой сварки порошковой проволокой Марки СП-2 диаметром 2,5 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 14 Рекомендуемое
Ориентировочные режимы автоматизированной одноэлектродной электрошлаковой сварки стыкового соединения (сборочный зазор 20-22 мм) в вертикальном пространственном положении стальной проволокой сплошного сечения диаметром 3 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 15 Рекомендуемое
Ориентировочные режимы автоматизированной дуговой сварки под флюсом стальной проволокой сплошного сечения
ПРИЛОЖЕНИЕ 16 Рекомендуемое
Ориентировочные режимы автоматизированной дуговой сварки самозащитной порошковой проволокой марки ПП-2ВДСК диаметром 2,35 мм с принудительным формированием шва при использовании сварочного аппарата А-1150У (стыковое соединение в вертикальном пространственном положении)
________________ * При сварке двумя проволоками расстояние между ними должно быть равно 1/2 толщины свариваемой стали.
ПРИЛОЖЕНИЕ 17 Рекомендуемое
Читайте также: ©2015 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. | Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
megaobuchalka.ru
Режимы ручной дуговой сварки
Темы: Режимы сварки, Ручная дуговая сварка.
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
Другие страницы по теме
Режимы ручной дуговой сварки
:
| s, мм | от 1 до 2 | от 3 до 5 | от 4 до 10 | от 12 до 24 | от 30 до 60 |
| dэ , мм | от 2 до 3 | от 3 до 4 | от 4 до 5 | от 5 до 6 | ≥6 |
Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.
Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.
Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам
Iсв = Кdэ
или
Iсв = (20 +6dэ)dэ ,
где dэ - диаметр электрода, мм ; К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :
| dэ,мм | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| К | 25.. .30 | 30.. .45 | 35.. .50 | 40... 55 | 45...60 |
При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.
Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.
Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx
Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд - это длина дуги,мм.
В таблице 1 приведены ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) металла различной толщины. На эту тему смотрите страницу Сварка стыковых соединений в нижнем положении (ручной дуговой сваркой).
Таблица 1. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А |
| 1.. .4 | 1,5 | 25.. .40 |
| 2 | 60.. .70 | |
| 3 | 3 | 100... 140 |
| 4...5 | ||
| 4 | 160... 200 | |
| 6.. .12 | 4 | 160... 200 |
| 5 | 220.. .280 | |
| 6.. .12 | ||
| ≥13 | ||
| ≥13 | 6 | 280... 340 |
| 7 | 350. ..400 | |
| 8 | 420.. .480 |
- Дефекты ручной дуговой сварки >
weldzone.info
Режим дуговой сварки | Сварка металлов
Под режимом дуговой сварки понимают группу показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.
Выбор режима
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида (типа) сварного соединения, марки стали и электрода, положения шва в пространстве и т. д.
Диаметр электрода
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, тина сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 - 6 мм при условии обеснечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается вследствие возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва.
Многослойные швы
В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2 - 4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.
В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого диаметра рекомендуется для лучшего провара корня шва. Это относится как к стыковым, так и угловым швам.
Вертикальная сварка
Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации.
Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более- 4 мм.
Сварочный ток
Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора тока можно пользоваться зависимостью: I = Kd, где К = 35 ... 60 А/мм; d - диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий, например для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-З) сварочный ток на 30 - 40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями.
При сварке с вертикальными и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5 - 10%, а для потолочных - на 10 - 15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.
www.svarkametallov.ru
