Электроды для сварки конструкционной стали. Электроды для сварки стали
Электроды для сварки стали 20
Электроды для сварки жаростойких (окалиностойких) сталей
Жаростойкими (окалиностойкими) считаются стали, способные противостоять химическому разрушению поверхности в воздухе или в другой газовой среде при температурах выше 850°С в ненагруженом или слабонагруженном состояниях. Они содержат до 20-25% хрома и работают при температурах до 1050°С и выше.
Жаростойкость наплавленного металла до 1000°С на сталях 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др. достигается электродами типа Э-10Х25Н13Г2 марок СЛ-25, ОЗЛ-4, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.
Дтя сварки жаростойких сталей, долго работающих при температурах выше 1000°С следует применять электрода типа Э-12Х24Н14C2 марок ОЗЛ-5, ЦТ-17 и др., а также электроды типа Э-10Х17Н13С4 марки ОЗЛ-29, обеспечивающие жаростойкость до температуры 1100°С в окислительных и науглероживающих средах. Для конструкций, работающих в серосодержащих средах, применяют безникелевые высокохромистые жаростойкие стали 15Х25Т, 15X28 и др., сварка которых ведется электродами типа Э-08Х24Н6ТАФМ.
Характеристики электродов для сварки жаростойких (окалиностойких) сталей
| Тип Э-10Х25Н13Г2 | ||||
Марка электрода / проволоки Обозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности | Покрытие | Род, полярность тока | Коэффициент наплавки, г/А×ч | Положение в пространстве |
УОНИ-13/НЖ-2 / 07Х25Н13 Е - 2075 - Б20 | Б | = ( + ) | 12,0 | |
ЗИО-8 / 07Х25Н13 Е-0053-РБ20 | РБ | = ( + ) | 13,0 | |
ЦЛ-25 / 07Х25Н13 Е - 0075 - Б20 | Б | = ( + ) | 10,5 | |
ОЗЛ-6 / 07Х25Н13 Е - 2275 - Б20 | Б | = ( +) | 11,5 | |
Для 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих в средах без сернистых соединений при температурах до 1000°С, а также для двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии. Швы склонны к охрупчиванию при 600-800°С. Короткая дуга. Термическая подготовка кромок не допускается | ||||
СЛ-25 1 07Х25Н12Г2Т Е - 0075 - Б30 | Б | = ( + ) | 10,0 | |
То же, для жаростойких сталей | ||||
Тип Э-12Х24Н14С2 | ||||
ОЗЛ-5 / 10Х20Н15 Е - 0085 - Б20 | Б | = ( + ) | 12,5 | |
| ЦТ-17 / 10Х20Н15 Е - 0085 - Б20 | Б | = ( + ) | 10,5 | |
Для сталей 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах. Сварка узкими валиками | ||||
Тип Э-10Х17Н13С4 | ||||
03Л-29 / 02Х17Н14С4 Е - 0085 - Б20 | Б | = ( + ) | 15,5 | |
| ОЗЛ-З / 15Х18Н12С4ТЮ Е - 5087 - Б20 | Б | = ( + ) | 12,0 | |
Для сталей 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах, а также для стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающей в агрессивных средах без высоких требований по стойкости к межкристаллитной коррозии |
weldering.com
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Skip to Main Content Area| Диаметр, мм | Род тока | Назначение и область применения |
| АНО-4 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3,10, 20 и др. Электроды АНО-4 обеспечивают получение бездефектного шва при сварке при повышенных режимах. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
| АНО-6 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-6 обеспечивают высокую стойкость металла шва против образования дефектов при сварке по ржавчине. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
| АНО-13 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-13 позволяют вести сварку на предельно низких значениях тока, выполнять сварку вертикальных швов способом сверху вниз, эффективны при сварке швов малой протяженности. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
| АНО-21 | ||
| 2,0; 2,5; 3,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В; постоянный ток любой полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малой толщины марок Ст3, 10, 20 и др. Могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления. Электроды АНО-21 обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. |
| АНО-24 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В; постоянный ток любой полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-24 позволяют вести сварку на предельно низких значениях тока, эффективны при сварке швов малой протяженности, при сварке на вертикальной плоскости. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
| МР-3 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 60 В; постоянный ток обратной полярности. | Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. При сварке электродами МР-3 на повышенных режимах в шве возможно образование пор. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
| УОНИ-13/45 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Постоянный ток обратной полярности. | Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 09Г2, 14Г2) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. Электроды УОНИ-13/45 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги. |
| УОНИ-13/55 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Постоянный ток обратной полярности. | Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе при условиях пониженных температур. Электроды УОНИ-13/55 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги. |
| АНО-ТМ/СХ | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В. | Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности 490–590 МПа (корневые слои) и 490–540 МПа (заполняющие и облицовочные проходы). Электроды АНО-ТМ/СХ обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ/CХ имеют разрешение Центра сертификации и контроля качества строительства объектов нефтегазового комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса. |
| АНО-ТМ60 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В. | Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности более 588 МПа (корневые слои) и 540–650 МПа (заполняющие и облицовочные проходы). Электроды АНО-ТМ60 обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ60 имеют разрешение Центра сертификации и контроля качества строительства объектов нефтегазового комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса. |
| АНО-ТМ70 | ||
| 3,0; 4,0; 5,0 | Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В. | Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из низколегированных сталей с пределом прочности более 685 МПа. Электроды АНО-ТМ70 обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ70 имеют разрешение Центра сертификации и контроля качества строительства объектов нефтегазового комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса. |
вернуться наверх
www.metalika.ua
Электроды для сварки стали
Еще в XIX веке, российским ученым Николаем Николаевичем Бернардосом, при изучении возможностей электрической дуги, было выполнено соединение нескольких металлических элементов. С появлением новых видов сталей, возникла необходимость в расширении перечня электродов для сварки таких сталей.Славяновым Николаем Гаврииловичем было проведено большое количество исследований в конце XIX века, направленных на создание электрода-стержня, близкого к свариваемым металлам по своему химическому составу.
В наши дни существует очень большое количество электродов, предназначенных для сварки конкретной марки стали.
Наибольшее распространение получили электроды для сварки углеродистых сталей, так как именно эти стали получили самое широкое распространение. Производителями выпускается очень много наименований электродов, соответствующих конкретным разновидностям углеродистых сталей. По количеству потребляемых и производимых единиц, самыми распространенными являются марки: МР, АНО, УОНИ и ОЗС. Этими электродами обеспечивается отличная свариваемость, они не допускают перегрева, образования горячих трещин, разбрызгивания и вскипания ванны.
Каждой из этих марок присущи свои особенности:
- электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 обладают низким разбрызгиванием металла и обладают хорошей отделимостью шлаковой корки;
- электроды МР-3 и МР-3С обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, а именно: простотой в работе, хорошим отделением шлаковой корки, легким повторным зажиганием дуги, минимальным разбрызгиванием металла. Эти марки электродов не требуют высокой квалификации сварщика при работе.
- электроды ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 имеют возможность использования на отдельной поверхности, что позволяет создавать швы, обладающие высоким товарным видом и само отделяющейся шлаковой коркой.
- электроды АНО-21 имеют возможность повторного легкого зажигания дуги, что значительно облегчает процесс сварки. Обладают хорошим отделением шлаковой корки и минимальным разбрызгиванием металла.
Также существуют электроды для других видов сталей:
- для сварки малоуглеродистых сталей. - для сварки низколегированных сталей. - для сварки легированных сталей. - для сварки нержавеющих сталей. - для сварки высоколегированных сталей.
Каждый из этих видов электродов включает в себя несколько марок. Некоторые марки электродов являются универсальными, т.е. могут использоваться для нескольких видов сталей.
ОК 96.10 для алюминия
elektrod-3g.ru
Электроды для жаростойких и жаропрочных сталей
Жаростойкими считаются стали, которые сохраняют способность сопротивляться окислению, или появлению окалины при температурах выше 550° С. Жаростойкие стали работают при температурах до 900°С под нагрузкой в заданном промежутке времени, не изменяя физико-механических свойств. Для достижения таких свойств, при производстве сталей используются специальные легирующие добавки - Cr, Si, Al, для жаростойких сталей. Ti, Al, Mo, B, Nb для жаропрочных. А также используются особые режимы закалки и старения. Все эти факторы создают определенные сложности при проведении сварных работ.
При формировании сварного шва жаростойкие стали формируют в зоне сварки защитную оксидную пленку, которая приводит к разупрочнению шва. А при остывании из-за кристаллической структуры стали вокруг зоны сварного шва высока вероятность образования микротрещин. При этом предварительный нагрев не снижает скорости остывания металла ниже критической, а только увеличивает зерно металла в районе шва, что приводит к появлению трещин уже в холодном состоянии. Бороться с этим явлением получается только применением специальных приемов при проведении сварочных работ. По ГОСТ 10052-75 задокументировано, какими электродами варить жаропрочную и жаростойкую сталь, и именно для этих сталей выделено около 30 типов электродов. Перечислим некоторые конкретные разновидности.
- ОЗЛ-25Б, ЦТ-28 – сварка жаропрочных сплавов на никелевой основе, ХН78Т;
- ЦТ-15 - Сварка жаропрочных конструкций из сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и Х16Н13Б;
- ОЗЛ-6 – сварка жаростойких сталей работающих в окислительных средах 20Х23Н18 и 20Х23Н13;
- ГС -1 – сварка тонколистных сталей, работающих в науглероженных средах, типа 20Х25Н20С2 , 45Х25Н20С2;
- ОЗЛ-35 – сваркажаростойких сталей на никелевой основе, выдерживающих до 1200° С, типа ХН70Ю и ХН45Ю;
- INOX B 25/20, E6018, AWS E505-15 - зарубежные аналоги для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей.
В целом их можно сгруппировать по типам покрытия – основному, рутиловому и рутилово-основному. Рутиловое покрытие состоит в основном из диоксида титана в минеральной или искусственной форме. Расплавление происходит мелкими каплями, разбрызгивание минимальное, шов выходит аккуратным и тонким, а шлак легко очищается. Основной тип покрытия содержит в основном оксиды кальция, магния и определенную долю плавикового шпата. Формируется некоторая вялотекучесть сварной ванной, в связи с этим сварной шов формируется более выпуклыми и большими валиками. Электроды с этим покрытием хорошо подходят для сварки в любом положении.
При этом для стержня электрода используется высоколегированная сталь. Ее теплопроводность значительно ниже, а электрическое сопротивление значительно выше, что приводит к ее быстрому расплавлению. И на выходе мы получаем гораздо более высокий коэффициент наплавки, нежели у электродов для углеродистых и низколегированных сталей. Но при этом необходимо придерживаться достаточно низких значений сварочного тока, и использовать электроды небольшой длины. Иначе можно получить перегрев самого электрода, и неправильный характер расплавления последнего, вплоть до отпадения кусков от электрода.
Хорошие результаты при сварке жаростойких и жаропрочных сталей дает аргоно-дуговой сварка с неплавящимся вольфрамовым электродом. Достаточно широкое распространение получила также автоматическая сварка под флюсом с применением присадочной проволокой из легированной стали.
Электроды АНО-21Состав сварочного электрода
elektrod-3g.ru
www.samsvar.ru
Электроды для сварки углеродистой стали
При проведении сварочных работ очень важно учитывать свойства того или иного материала, а также его взаимодействие с разными видами сварочных электродов. Каждая разновидность сварочных электродов имеет свои индивидуальные требования. Касательно выбора сварочных электродов можно сказать, что для каждой марки стали нужно подбирать подходящую марку сварочных электродов. Ввиду того что углеродистые стали находят более широкое применение, чем стали других видов, сварочные электроды для сварки углеродистых сталей используются все чаще.
При выборе электродов для сварки углеродистых сталей Вам нужно придерживаться нескольких правил. Углеродистые стали представляют собой сплавы железа с углеродом. Концентрация различных примесей в металле создает сложности при сваривании. Если при сварке углеродистых сталей не придерживаться требуемых условий, то металл шва может начать кристаллизоваться и пускать трещины, а также непосредственно во время сваривания может быть увеличенное разбрызгивание металла. Причиной таких проблем является неправильный подбор сварочных электродов для сварки углеродистых сталей.
Например, одни из самых популярных видов сварочных электродов, таких как МР, АНО, УОНИ или ОЗС, позволяют обеспечивать продуктивную работу. Электроды вышеуказанных марок не допускают образования горячих трещин, повышенного разбрызгивания металла, а также перегрева в зоне сварки и вскипания ванны.
Стоит отметить марку сварочных электродов УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Эти электроды способствуют достаточному снижению содержания водорода в металле шва, а также позволяют предупредить возникновение проблем, возникающих при работе с углеродистыми сталями. Электроды всей марки УОНИ известны низким разбрызгиванием металла, а также прекрасной отделимостью шлаков от сварочного шва, что является важным фактором при работе с углеродистыми сталями.
Сварочные электроды марок МР-3 и МР-3С являются неплохим выбором для работы с углеродистыми сталями. Они имеют ряд прекрасных сварочно-технологических свойств, а также отличаются простотой при использовании и имеют прекрасное повторное зажигание дуги. Помимо этого они имеют такие преимущества, как минимальное разбрызгивание металла, прекрасное отделение шлаковой корки и минимальные требования к квалификации сварщика.
Электродами ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12 можно производить прекрасные на вид сварочные швы. Их товарному виду можно только позавидовать.
Электроды АНО-21 являются прекрасным выбором для работы с углеродистыми сталями. Это высококачественная марка сварочных электродов, имеющих рутиловое покрытие, облегчающее сварку углеродистых сталей. Ввиду того, что электроды данной марки имеют много преимуществ, данная марка сварочных электродов прекрасно подходит для проведения сварочных работ при сварке небольших трансформаторов. Правильный подбор сварочных электродов обязательно приведет к успешному свариванию углеродистых сталей.
elektrod-3g.ru
Электроды для сварки углеродистых сталей — МегаЛекции
Сварочные Электроды для Сварки Металлов
Электроды для сварки – металлические стержни, которые используют сварщики, для выполнения работы. Электроды изготавливают из электропроводного материала, для того, чтобы обеспечивалась хорошая связь между изделием и током, без которого невозможно представить процесс сварки. Как правило, электроды изготавливают из сварочной проволоки. Именно такая проволока обладает хорошей электропроводностью. Но такая проволока обязательно должны быть спокрытием.
Самый главный и наиболее популярный материал, для которого применяют сварочные электроды – это углеродистая сталь. Но сталь может быть: низколегированная, малоуглеродистая,высоколегированная, нержавеющая. Для каждого вида стали используют определенные электроды.Качество электрода очень влияет на процесс и результат сварки. Поэтому, к его выбору следует отнестись серьезно. Использование сварочных электродов значительно упростит сам процесс сварки, сделает его более экономичным, надежным.
Существуют определенные покрытия, использующиеся в создании электрода: Стабилизирующие. Такие покрытия наносят тонким слоем. Как правило, такиеэлектроды предназначены дляручной сварки . Защитные. Такие покрытия наносят толстым слоем, и, как правило, состоят из нескольких элементов. Магнитные. Такие покрытия наносят в результате электромагнитного взаимодействия. Как правило, уже в процессе самой сварки. Но электродные покрытия могут быть разными.
Самые популярные покрытия представлены ниже:
Рутиловые. Эти покрытия появились тогда, когда стали добывать рутил. Но вместе с рутилом вводят еще некоторые элементы. Например, карбонат кальция или магния. 2. Фтористо-кальциевые. В эти покрытия входит карбонат кальция. 3. Органические покрытия. Как правило, основным компонентом являются органические вещества. Покрытия могут наноситься как тонким слоем, так и толстым. Все зависит от материала.
Если рассматривать историюсварочных электродов, то впервые сварочные электроды были использованы профессором Петровым в 1802 году. В начале 20 века были разработаныэлектроды для ручной сварки. А затем начались разработки сварочных покрытий, материалов. В наше время, с усовершенствованием технологий, мастера борются за качество работы, поэтому разработка сварочных электродов не стоит на месте. Объясняется это появлением новых марок.
Электроды для сварки.
Сварка – это неотъемлемая часть практически любых монтажных работ. Маловероятно, что на каком-то строительстве не используются электроды, потому, что их важность сложно переоценить. Электроды делятся на классы и группы, о которых должен знать каждый сварщик, независимо от того, кто он, профессионал или новичок.
Сам по себе электрод представляет металлопрокат в виде прута, который изготовлен из проводящих электрический ток металлов. Поэтому электроды – это неотъемлемая часть сварочного процесса, потому что доставляют ток к объекту.
Все электроды делятся на два вида:плавящиесяинеплавящиеся.А теперь давайте разберем их по порядку:
Плавящиеся электроды принимают участие в самом сварочном процессе. Их основой является металлопрокат из токопроводящей проволоки, которая в процессе сваривания расплавляется и обеспечивает сваривание двух металлических частей изделия. Такие электроды для сваривания являются очень популярными, потому что такой метод не является очень затратным в материальном отношении.
Неплавящиеся электроды обеспечивают подвод тока к свариваемому объекту, а присадка вводится со стороны. Такие электроды производятся из тугоплавких материалов, например вольфрам илиграфит.
В основном электроды предназначены для сварки чугуна, цветных металлов, высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, а также для резки металлов. Многие виды электродов на данный момент так усовершенствованы, что ими можно варить практически во всех пространственных положениях. Каждый вид электродов должен соответствовать своему классу, к которому он относится.
Каждый вид электродов изготавливается для определенной задачи, например для работы с определенным видом металла или нескольких положений сваривания. Выбор специалистов может также зависеть и от химического состава покрытия электродов. К примеру, для высокой прочности шва может подходить один определенный вид электродов, а для высокой антикоррозионной устойчивости больше может подойти другой вид электродов, который сделан из других химических составляющих и имеет высокую защиту от окисления.
Все электроды классифицируются по своим отличительным признакам, однако все-таки есть такие параметры, которым должны подчиняться абсолютно все марки электродов. Эти параметры не подлежат изменению. Поэтому для изготовления качественных электродов должны применяться современные технологии, которые внедряются только на современных заводах-изготовителяхэлектродов.
Важно помнить, что для образования качественного сварного шва нужно применять только качественные электроды. Также немаловажной составляющей является и опыт сварщика. Если Вы новичок, то лучше всего беритесь за швы, которые не несут большой ответственности, а если Вы не только сами считаете себе профессионалом, а так является на самом деле, то можете браться за работу с абсолютно любыми сварочными швами.
Электроды для сварки углеродистых сталей
При проведении сварочных работ очень важно учитывать свойства того или иного материала, а также его взаимодействие с разными видами сварочных электродов. Каждая разновидность сварочных электродов имеет свои индивидуальные требования. Касательно выбора сварочных электродов можно сказать, что для каждой марки стали нужно подбирать подходящую марку сварочных электродов. Ввиду того что углеродистые стали находят более широкое применение, чем стали других видов, сварочные электроды для сварки углеродистых сталей используются все чаще.
При выборе электродов для сварки углеродистых сталей Вам нужно придерживаться нескольких правил. Углеродистые стали представляют собой сплавы железа с углеродом. Концентрация различных примесей в металле создает сложности при сваривании. Если при сварке углеродистых сталей не придерживаться требуемых условий, то металл шва может начать кристаллизоваться и пускать трещины, а также непосредственно во время сваривания может быть увеличенное разбрызгивание металла. Причиной таких проблем является неправильный подбор сварочных электродов для сварки углеродистых сталей.
Например, одни из самых популярных видов сварочных электродов, таких как МР, АНО, УОНИ илиОЗС, позволяют обеспечивать продуктивную работу. Электроды вышеуказанных марок не допускают образования горячих трещин, повышенного разбрызгивания металла, а также перегрева в зоне сварки и вскипания ванны.
Стоит отметить марку сварочных электродов УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Эти электроды способствуют достаточному снижению содержания водорода в металле шва, а также позволяют предупредить возникновение проблем, возникающих при работе с углеродистыми сталями. Электроды всей марки УОНИ известны низким разбрызгиванием металла, а также прекрасной отделимостью шлаков от сварочного шва, что является важным фактором при работе с углеродистыми сталями.
Сварочные электроды марок МР-3 и МР-3С являются неплохим выбором для работы с углеродистыми сталями. Они имеют ряд прекрасных сварочно-технологических свойств, а также отличаются простотой при использовании и имеют прекрасное повторное зажигание дуги. Помимо этого они имеют такие преимущества, как минимальное разбрызгивание металла, прекрасное отделение шлаковой корки и минимальные требования к квалификации сварщика.
Электродами ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12 можно производить прекрасные на вид сварочные швы. Их товарному виду можно только позавидовать.
ЭлектродыАНО-21являются прекрасным выбором для работы с углеродистыми сталями. Это высококачественная марка сварочных электродов, имеющих рутиловое покрытие, облегчающее сварку углеродистых сталей. Ввиду того, что электроды данной марки имеют много преимуществ, данная марка сварочных электродов прекрасно подходит для проведения сварочных работ при сварке небольших трансформаторов. Правильный подбор сварочных электродовобязательно приведет к успешному свариванию углеродистых сталей.
megalektsii.ru
Электроды для сварки низколегированных сталей
Сварка низколегированных сталей, которые имеют предел текучести не более 390 МПа, не представляется трудной. Она практически ничем не отличается от сварки низкоуглеродистых сталей. Стали данного вида не закаливаются и не расположены к перегреву, который ведет к снижению пластических свойств. Однако стоит помнить, что с увеличением содержания углерода свойства стали меняются.
Например, стали 15ХСНД и 14Г2 содержат в своем составе 0,18% углерода и имеют склонность к образованию закалочных структур и перегревам в зоне влияния температуры. По этим причинам при сваривании сталей данного вида нужно подбирать оптимальный режим, который не будет допускать образование закалочных структур и перегрева металлической конструкции. Сваривание производится с использованием электродов диаметром 4 – 5 миллиметров. Сварочный процесс происходит в несколько шаров. Если толщина свариваемого металла превышает толщину в 15 миллиметров, то сваривание производится методом блоков или каскадом, однако металл в зоне сварке до высокой температуры не разогревается, чтобы не допускать перегрева зоны влияния.
Для сварки популярных низколегированных сталей 15ХСНД и 14Г2 используют сварочные электроды Э55 и Э50А, которые перед использованием необходимо прокаливать. При сварке сталей 09Г2С, 14Г2 и 10Г2С1 используются электроды, имеющие в своем составе 18 процентов углерода. Этими электродами являются Э42 и Э50А. Проведение сварочных работ со сталями с пределом текучести более 390 МПа требует большего внимания. Сталь с такими свойствами склонна к образованию кристаллизационных трещин, однако она менее подвергается перегреву околошовной зоны, потому что является легированной. Сварку такой стали выполняют электродами Э60, Э50А и Э55. Сварочные электроды Э60 используются для сваривания низколегированной стали во всех пространственных положениях сварочного шва, а также для работы с ними нужно использовать постоянный ток обратной полярности.
Для сварки таких видов сталей можно использовать электроды УОНИ 13/55, ПСК-50 и СК»-50. Низколегированные виды сталей перед свариванием нужно обязательно тщательно подготавливать к сварке. Их нужно очищать от ржавчины и разного рода загрязнений. Свариваемый металл и прилегающие к нему его части должны быть очищены на 20 миллиметров. Кроме этого, все обвисающие части металла и выступы должны быть обработаны абразивным инструментом и стать в один уровень с остальным металлом. Если толщина свариваемого металла составляет более 25 миллиметров, то сваривание нужно производить с использованием местного подогрева при температуре 120 – 160 градусов. Однако если температура окружающей среды составляет -15 градусов по Цельсию и ниже, то предварительный местный подогрев металла обязателен, независимо от толщины свариваемого изделия или от его формы и массы. Таким образом, поддерживая необходимую температуру металла при сваривании, Вы сможете проводить сварочный процесс низколегированных сталей успешно.
elektrod-3g.ru
Электроды для сварки конструкционных сталей
К сварочным электродам, которыми можно производить сваривание конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, относятся электроды, имеющие особые свойства, обеспечивающие устойчивое горение сварочной дуги, а также низкое разбрызгивание металла и экономное использование электродов при сварке.
Сваривание конструкций из легированных конструкционных сталей разного типа производится с использованием специальных электродов, которые предназначены для сварки легированных сталей. Сваривание конструкций из легированной конструкционной стали повышенной и высокой прочности производят с помощью одного из двух технологических вариантов. Первый – это сваривание без термической обработки, а второй – с термической обработкой после сваривания.
При сваривании конструкций из конструкционных видов стали с использованием первого технологического варианта используются сварочные электроды НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Сварочные электроды, используемые для сваривания сталей такого типа, должны иметь свойства, которые должны обеспечивать получение металла сварочного шва с аустенитной структурой. Сварочные швы, получаемые в результате сваривания, отличаются высокой прочностью, а также стойкостью к образованию ржавчины и меньше поддаются воздействию факторов окружающей среды. Также металлические конструкции, сваренные с использованием вышеприведенных сварочных электродов, отличаются повышенной пластичностью и твердостью. Сваривание электродами такого типа производят с учетом особенностей, которые присущи для электродов, используемых при сваривании высоколегированных сталей. Такие электроды нередко используются при сварке разнородных сталей.
При сваривании по второму варианту используются сварочные электроды, которые обеспечивают получение равнопрочных сварочных швов и соединений. Особенными характеристиками являются механические свойства металлического шва и сварочных соединений. Качество сварных соединений после термической обработки повышает такие качества металла как временное сопротивление разрыву, ударная вязкость и относительное удлинение.
По показателям государственного стандарта 9467-75 существует пять стандартизированных типов сварочных электродов, предназначенных для проведения сварочных работ со сталями конструкционных типов. Для сварки сталей высокой и повышенной прочности используются сварочные электроды Э100, Э70, Э150, Э85 и Э125. Химический состав наплавленного металла государственные стандарты не регламентируют.
Стоит помнить, что при подборе сварочных электродов для сваривания в экстремальных условиях Вам нужно обращать внимание на их состав. Данные об их составе можно найти в паспорте, прилагаемом к сварочным электродам при покупке. Также нужно помнить, что электроды для сваривания сталей такого типа имеют основное покрытие.
elektrod-3g.ru
Электроды для сварки инструментальной стали
Сваривание инструментальных сталей является одним из самых сложных свариваний, которые могут быть. Наряду с пружинными и высокопрочными сталями, инструментальные виды стали сложно качественно сварить. Для проведения сваривания, а также ремонта металлических деталей изготовленных из инструментальной стали нужно использовать специальные сварочные электроды, предназначенные для сваривания сталей таких и подобных им типов.
Суть дела состоит в том, что инструментальные стали отличаются от большинства видов сталей тем, что содержат в своем составе большое количество углерода. Также стоит отметить, что они легируются хромом, никелем, молибденом и проходят термообработку для создания специфических свойств, присущих им. К таким свойствам относится твердость, ковкость, прочность и другие свойства.
Ремонт инструментальных сталей производится свариванием с использованием сварочных электродов. Примечательно, что при проведении ремонтных работ изделий из инструментальной стали структура металла не изменяется. Однако для правильного и качественного сваривания требуются специальные сварочные электроды, а также последующая специальная термообработка свариваемого изделия, что позволяет сделать сваренное изделие из металла более прочным и долговечным.
На практике реализация такого алгоритма является довольно сложной, потому что такой процесс требует большого количества времени. Поэтому ремонт металлических деталей из инструментальной стали производится с использованием предварительного подогрева изделия перед свариванием до температуры в 200 – 500 градусов по Цельсию. Таким образом, подогревая сварочную зону можно достичь высшего качества сваривания.
Не смотря на то, что свариванием таким способом является очень проблематичным, такой выход из ситуации считается наиболее приемлемым, нежели покупку или изобретение новой детали из инструментальной стали. В таком случае многие приходят к выводу, что нужно использовать действительно качественные сварочные электроды, которыми можно было бы производить сваривание инструментальной стали. Чаще всего при сваривании инструментальных сталей используются электроды УОНИ-13/НЖ/20Х13. Такие сварочные электроды производят на большинстве известных заводов-изготовителей электродов и сварочной продукции, которые зарекомендовали себя как качественные производители подобного рода продукции.
Для качественного сваривания трудносвариваемых видов стали рекомендуется использовать накладку одного-двух буферных слоев с использованием специально разработанных для этой цели электродов ОЗЛ-312. Также в таком случае можно использовать давно проверенные сварочные электроды НИИ-48Г. Части деталей состоящие из низколегированных сталей сваривают с помощью электродов ОЗН-400М. Стоит помнить, что перед свариванием нужно обязательно проводить механическую обработку для высшего качества сварочного шва.
elektrod-3g.ru
Электроды для сварки высоколегированной стали
В судостроении, машиностроении, а также в других отраслях промышленности используется большое количество марок высоколегированных сталей, которые используются для производства сварных металлоконструкций. Стали данного вида имеют достаточно сложный химический состав, который как раз и обеспечивает получение нужных свойств в металле.
Наиболее распространенной высоколегированной сталью является сплав железа с никелем и хромом. Также в таком металле присутствуют добавки легирующих элементов, которые обладают устойчивостью к коррозии, а также обезвреживают действия агрессивных сред, высоких температур и прекрасно свариваются.
На данный момент разработано большое количество марок электродов, позволяющие производить сваривание высоколегированных сталей, которые применяются в промышленности. Согласно государственному стандарту 10052-62 предусматривается выпуск 27-и типов сварочных электродов, предназначенных для проведения сварочных работ высоколегированных сталей. В обозначении таких электродов есть следующие буквы, имеющие такие значения: Ф – ферритные, А – аустенитные, АФ – аустеноферритные. К примеру, электроды ЭА-1Б являются аустенитными и имеют в своем составе ниобий. ЭАФ-1МФ – это аустенитные электроды в составе которых присутствует молибден и ванадий. ЭФ-Х13 – это ферритные электроды, имеющие в своем составе около 13% хрома.
Для электродов каждого типа согласно государственному стандарту 10052-62 устанавливается химический состав наплавленного металла, а также содержание ферритной фазы, стойкость к межкристаллитной коррозии и его механические свойства.
Условное обозначение, вносимое в его паспорт, включает в себя тип электрода, его марку, диаметр сварочной проволоки, государственные стандарты, по которым они были изготовлены и марку покрытия.
Часто электроды, предназначенные для сваривания высоколегированных сталей имеют фторокальцевое покрытие и могут применяться при сварке постоянным током обратной полярности. При этом возможно проведение сварочных работ во всех пространственных положениях. К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/НЖ используются для сваривания кислостойких, маломагнитных и жаропрочных сталей, а также нередко используются для наплавки металла на конструкционные стали.
Электроды ЭА-400/10У используются для сварки нержавеющих сталей, которые работают в агрессивных средах при температуре до 350 градусов по Цельсию. Также они не подвергаются термической обработке после проведения сварочных работ. Электроды УОНИ-13/НЖ2 используются для сварки двухслойных сталей, имеющих защитный слой из стали 1Х18Н9Т. Сварочные электроды ЭА-606/11 применяются при сваривании сталей марок 45Г17ЮЗ и 40Г17ХН2.
Как видите, для сваривания высоколегированных видов стали существует большое количество разновидностей сварочных электродов. Поэтому при подборе электродов для сваривания высоколегированных сталей у Вас не должно возникнуть проблем.
elektrod-3g.ru
