Какие бывают виды и типы сварочных аппаратов. Все о сварочных аппаратах

Сварочный аппарат. Виды и типы. Устройство и работа. Как выбрать

Сварочный аппарат представляет электрическое устройство, при помощи которого выполняется сварка. Именно данный процесс обеспечивает долговечное и надежное крепление металлических деталей. С помощью сварки производится огромное число работ в различных областях, начиная от микроэлектроники до создания многотонных конструкций. Среди основных достоинств электросварки выделяется надежное и быстрое соединение материалов при минимальных затратах. При необходимости при помощи этого устройства можно даже разрезать металл. В последние десятилетия их изготавливают с использованием электронных компонентов. Благодаря этому их масса и габариты значительно уменьшились, что позволило расширить применение.

Виды и типы

Cварочное оборудование характеризуется широким разнообразием, что обусловлено постоянным развитием сварочного производства, созданием новых приемов и способов сварки. Опираясь на конструктивные особенности, в том числе принцип действия аппаратов можно выделить следующие типы:

Сварочный выпрямитель. Оснащен блоком полупроводниковых диодов, в результате чего ток переходит с переменного в постоянный. Главные достоинства – минимальное разбрызгивание, проварка высококачественных швов. Применяется для сваривания черного и цветного металла, чугуна, алюминия, стали.

Сварочный трансформатор. Работает благодаря переменному току. Бывает нескольких типов – с увеличенным и стандартным магнитным рассеянием. Процесс сварки из-за тяжелого веса с ним представляет довольно трудоемкую работу.

Сварочный полуавтомат. Применяется для сварочных работ в газовой сфере.

Сварочный инвертор. Это легкие и компактные установки.

Сварочный агрегат.

Аппарат для аргонодуговой сварки.

Оборудование для сварки плавлением основного металла может выполнять следующие операции:

1) Сварка плавлением.2) Дуговая сварка и наплавка.3) Газовая сварка.4) Электрошлаковая сварка и наплавка.5) Электроннолучевая сварка.6) Наплавка и резка.7) Специальные виды сварки.

По степени механизации аппараты для сварки могут быть:

Ручными.
Полуавтоматическими.
Автоматическими.

Следующая классификация аппаратов для сварки звучит так:

Бытовые. Они выделяются небольшой производительностью, для продолжительной работы не приспособлены. Тем не менее, их сфера применения весьма широка, подобные агрегат используют для сварки арок, котлов, труб и так далее;
Профессиональные. Выделяются тяжелым весом и габаритами, работают от сети 220 или 380 Вт. Большинство таких моделей оснащены специальными колесиками, чтобы облегчить перемещение. Используются во многих областях строительства, мастерских, при установках газопроводов, на заводах и тому подобное.

Устройство

Устройство каждой инверторной модели может иметь ряд особенностей, однако большая часть технических узлов повторяются. Плата техники в основном включает следующие элементы:

Каждый сварочный аппарат является своеобразным преобразователем энергии. Агрегат принимает электрический ток из сети, после чего уменьшает его напряжение, повышает силу тока до требуемой величины. При этом происходит изменение частоты тока, или образуется постоянный ток из переменного. Исключением являются лишь аппараты, где электрическая дуга образуется от энергии генераторов с двигателем внутреннего сгорания или батарей аккумуляторов.

Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

Баллон с газом (аргон или углекислота).
Шланг, подающий газ.
Кассеты с проволокой.
Механизм, подающий проволоку.
Трубопровод подачи проволоки.
Источник питания.
Газовая горелка.
Газовая аппаратура.
Блок управления.
Провод цепи управления.

Сварочный аппарат. Принцип действия

Рассмотрим сварочный инвертор. Вся суть инверторной технологии кроется в выпрямлении переменного тока сети в постоянный сварочный ток с промежуточным частотным изменением.

Выпрямитель – это обычный диодный мост. В данный блок поступает переменный ток, который имеет промышленную частоту 50 Гц.
Фильтр выполнен из конденсатора и дросселя. Выпрямленный ток направляется в фильтр, где он сглаживается. В итоге появляется постоянный ток, инвертор преобразует его в переменный, имеющий частоту 20-50 кГц. На текущий момент имеются технологии, при помощи которых получается ток частотой 100 кГц.

Силовой трансформатор обеспечивает снижение высокочастотного переменного напряжения до 25-40В. К тому же этот элемент повышает значение тока до требуемого тока для сварки. При помощи преобразования высокочастотных токов сварочный ток достигает необходимой силы. Благодаря многоступенчатому преобразованию тока удается задействовать трансформатор малых размеров. Так для получения тока 160 А в сварочном агрегате требуется поставить медный трансформатор весом 18 кг. В инверторе достаточно поставить трансформатор весом 0,25 кг.
Высокочастотный выпрямитель обеспечивает выравнивание переменного тока. Далее он направляется в высокочастотный фильтр, что позволяет получить постоянный сварочный ток.

Указанные процессы преобразования энергии контролируются микропроцессорным блоком управления. Данная часть аппарата для сварки является наиболее дорогим элементом. Инверторные сварочные устройства сегодня производятся по двум различным полупроводниковым технологиям:

MOSFET.
IGBT.

Главное их отличие заключается в транзисторах, которые различаются током коммутации. Транзисторы MOSFET, если сравнивать IGBT, выделяется большими габаритами и весом, однако их стоимость ниже. В то же время их потребуется на порядок больше для обеспечения одинаковой производительности.

При полуавтоматическом методе сварочный аппарат работает следующим образом:

Защитный газ направляется в зону электрической дуги, что позволяет защитить металл от воздействия воздуха от окисления и азотирования. Защитный газ в этом случае может быть активным в виде углекислого газа или инертным в виде гелия и аргона. Работа с металлом в среде инертного газа имеет название MIG. Работа с металлом в среде активного газа имеет название MAG.
Сварочная проволока при помощи электродвигателя, редуктора, а также подающих роликов подается в зону сварки.
Неразъемное соединение получается в газовой среде под действием электрической дуги за счет плавления электродной проволоки, которая поступает в горелку. Необходимые поверхности склеиваются с помощью расплавленного металла, созданного тепловой энергией. В результате получается крепкий долговечный шов.

Полуавтоматическим метод сварки называется так вследствие того, что проволока подается автоматически, при этом контроль подачи, а также процесс сваривания выполняется сварщиком вручную. Наконечник выступает в роли сварочного контакта, к нему подается питание от главного блока. Сила тока подбирается согласно характеристикам обрабатываемого материала. Скорость подачи задается с помощью шестерни или коробки передач.

Применение. Достоинства и недостатки сварочных аппаратов

Сварочный аппарат находит широкое применение. Его часто используют в быту, а также в профессиональной деятельности. Без такого аппарата не обойтись во многих сферах производства, отраслях промышленности и специализированных мастерских, к примеру, по ремонту автомобилей. Эти аппараты используются для надежного сваривания металлических каркасов и иных ответственных конструкций в строительстве. Без применения профессионального сварочного оборудования также невозможен монтаж нефтепроводов и газовых труб.

Трансформаторы являются весьма тяжелыми и громоздкими устройствами. Они обладают повышенной чувствительностью к колебаниям напряжения и потребляют много электрической энергии. Не это недорогое устройство. Варить ими можно и встык и внахлест. Опытный сварщик способен хорошо проварить с помощью трансформатора даже ответственный шов. Посредством переменного тока обычно свариваются только определенные марки чугуна и стали «ходовых» марок.

Полуавтоматическая сварка идеально подходит и для дома и для производства. В нашей стране порядка 70% всех сварочных работ выполняются именно сварочными полуавтоматами. Вызвано это простотой эксплуатации, высоким качеством сварки, широкой функциональностью оборудования. Сварочный полуавтомат отличается удобством для сварки тонкого металла, в особенности автомобильных кузовов. Полуавтоматы практически всегда встречаются на предприятиях автосервиса.
Выпрямители имеют высокую стабильность электродуги, что дает возможность проваривать высококачественные и герметичные швы равномерной глубины. При этом значительно снижается разбрызгивание. Соединение благодаря защищенности дуги получается достаточно прочным и однородным. Необходимость в дополнительной очистке изделий от капель «брызгающего» расплава отсутствует. В этом случае можно работать всеми типами электродов.

Область применения выпрямителей на порядок шире: цветные металлы (никель, титан, медь, их сплавы), любая сталь (в том числе высоколегированная) и чугун.

Инверторы. В последнее время пользуются большой популярностью. Выделяются функциональностью, мощностью, компактностью и небольшим весом. Такой сварочный аппарат оптимален для новичков. Специалисты же при помощи них могут повысить свою производительность. Их применяют повсеместно, ведь они позволяют сваривать даже тонкостенный металл. Варить инверторами можно цветные и черные металлы любой толщины в различных положениях в пространстве. Применяются электроды всех видов.

Сварочный аппарат. Как выбрать

Сварочный аппаратможет быть трехфазным или однофазным. Для бытового применения нужно устройство на 220 В. Также можно выбрать универсальный агрегат «220/380».
Напряжение холостого хода. Определяет способность аппарата первоначально и повторно разжигать электродугу, в том числе поддерживать ее горение. Считается, что, чем выше напряжение холостого хода, тем лучше.
Мощность. Следует выбирать устройства хотя бы с небольшим запасом мощности, примерно 30%.
Класс защиты. Сварочный аппаратдолжен быть стандартизирован и иметь двухциферный код IP, к примеру IP23. Двойка — вовнутрь корпуса не попадут предметы толщиной свыше 12 мм. Вторая цифра – это защиту от влаги. Цифра 3 значит, что вода даже под углом в 60 градусов не сможет попасть в корпус агрегата.

Многие современные аппараты оснащаются дополнительными опциями: «Антиприлипание на выключении», «Форсирование дуги» или «Горячий старт». Они помогут при сварке, особенно новичку.

Нестандартное применение

Сварочный аппарат вполне можно использовать в качестве зарядки автомобильного аккумулятора. Однако необходимо учитывать, что у такого устройства должна быть регулировка понижения ампер и вольт. При наличии такого аппарата нужно переключить его в режим пуско-зарядного устройства. Следует установить 12 вольт на выходе, а амперы установить 1 к 20 мощности аккумуляторной батареи (если мощность 60А — заряжаем 3А).

Заряжать аккумулятор следует в течение порядка 40-60 минут. Этого вполне хватит, чтобы запустить двигатель. Для тщательной зарядки потребуется уменьшение тока в два раза и увеличение времени в 3 раза.

Похожие темы:

tehpribory.ru

особенности и виды, принцип работы, критерии выбора

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

Трансформатор.
Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
Компоненты для регулировки.
Элементы запуска.
Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

Трансформатор.
Выпрямитель.
Привод, подающий проволоку.
Газовый баллон.
Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

Исключительно с газом.
Как с газом, так и без него (можно переключать).
Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

Силовой трансформатор.
Блок электросхем.
Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
приспособления для регулировки тока;
набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

tokar.guru

Всё о сварочных аппаратах

КЛАСС АППАРАТА (объем работ)

Все аппараты для сварки делятся на два класса: бытовой и профессиональный. К бытовому классу относятся устройства имеющие силу тока до 200 Ампер и небольшую продолжительность беспрерывного включения. Обычно для них достаточно напряжения в розетке до 220 В с частотой до 50 Гц. Такие аппараты удобно использовать для выполнения сварочных работ в домашних условиях, на даче и приусадебном участке (сварка решеток, ворот, петель, палисадников, каркасов для садовых построек, отопительных регистров и труб).

Профессиональные аппараты имеют мощность тока свыше 200 Ампер, как правило, требуют подключения к сети с промышленным напряжением (380 В) и частотой до 50 Гц. Они отличаются более существенным весом, зачастую снабжаются транспортировочными колесами. Применяются в цехах и небольших мастерских, при проведении монтажа металлоконструкций, при строительных, ремонтных и высотных работах и во многих других производственных областях. И профессиональные, и бытовые модели могут быть

· однофазными

· трехфазными.

В сварочном процессе используется переменный или постоянный ток, в зависимости от требований к качеству шва и вида металла. Наибольшее распространение благодаря доступной цене, простоте устройства и долговечности получили сварочные аппараты для сварки штучным покрытым электродом (ММА). В них различают трансформаторы, выпрямители и инверторы.

ТРАНСФОРМАТОРЫ (Простое устройство как залог надежности)

Трансформаторы представляют собой самые простые сварочные устройства. В них переменный ток большого напряжения электросети, преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для проведения процесса сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. В зависимости от способа настройки характеристик выделяют трансформаторы:

· с нормальным магнитным рассеиванием,

· увеличенным магнитным рассеиванием

· тиристорные - с фазовым регулированием.

Крутопадающие характеристики обуславливают особенности работы всех трансформаторов.Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой. Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Также эти устройства отличаются существенным весом, значительным энергопотреблением и высокой чувствительностью к перепадам напряжения в сети, в то же время делают возможной стыковую и нахлестную сварку. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.Сварочные трансформаторы имеют самое широкое повсеместное применение. Использование переменного тока позволяет сваривать только черные металлы – различные марки стали, некоторые виды чугуна.

ВЫПРЯМИТЕЛИ (Стабильная дуга - качественный шов)

Негативное влияние переменного тока на качество сварочного процесса исчезает при применении сварочных выпрямителей.

В данных аппаратах помимо уменьшения напряжения сетевого тока происходит преобразование переменного тока в постоянный. Это обеспечивается наличием системы диодных полупроводников, способствующих преобразованию поступающего синусоидального переменного тока в линейный постоянный ток с пологопадающими внешними характеристиками.

Стабильность дуги позволяет выполнять качественный герметичный шов, глубокий провар, снизить уровень разбрызгивания, дуга получает лучшую защиту, сварное соединение имеет хорошую прочность и однородность, отпадает необходимость дополнительной зачистки от капель металла прилегающих ко шву поверхностей, возможно использование всех видов электродов.

Применение постоянного тока обратной полярности дает возможность работать с алюминиевыми деталями. На поверхности алюминия, находящегося даже в расплавленном состоянии, располагается оксидная пленка, препятствующая образованию свободных атомарных связей и сварке металла. Разрушение этой пленки возможно только при движении заряженных частиц изнутри расплавленного материала. Это освобождает связанные прежде атомарные связи для образования молекулярной решетки между соединяемыми алюминиевыми поверхностями.

Так же выпрямители применяются для работы со всеми видами чугуна, «нержавейкой» и высоколегированными марками стали, с медью, никелем титаном их сплавами.

ИНВЕРТОРЫ (Выгодное сочетание малого веса и высокой функциональности)

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором, как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.

Схема устройства всех инверторов проста. Переменный сетевой ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем, с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.

Работа преобразователя частоты контролируется микропроцессорным управлением и позволяет получать диапазон от крутопадающей до возрастающей вольтамперной характеристики. Ток на выходе имеет очень гладкую кривую с минимальными колебаниями, что обуславливает высокую стабильность электрической дуги. Малые размеры высокочастотного трансформатора обуславливают небольшой вес и компактность сварочных инверторов.

Инверторные аппараты, благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги, позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, так же они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) коэффициентом полезного действия и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам. Применяются инверторные технологии для сварки черных и цветных металлов любой толщины, в различных пространственных положениях и любыми электродами.

ПОЛУАВТОМАТЫ (Путь автоматизации)

С целью уменьшения затрат времени на выполнение сварочных операций и улучшения качества сварного шва применяются полуавтоматические аппараты для сварки в среде активного или инертного газа (MIG-MAG). Полуавтоматическим этот процесс называется в связи с возможностью самостоятельной подачи электродной проволоки к электрической дуге.

Любой полуавтоматический аппарат состоит из источника тока, газового баллона и горелки с кабелями. По типу источника тока различают трансформаторы, выпрямители и инверторы.

В зависимости от вида свариваемого материала применяется активный (углекислый газ, кислород, азот) или инертный (аргон, гелий) защитный газ, но чаще встречаются их смеси. Газ подается из баллона по несущим патрубкам в горелку, а из нее в зону электрической дуги. Его использование защищает сварную ванну от воздействия газового состава воздуха, дополнительно стабилизирует дугу, добавляет определенные химические свойства металлу сварного шва.

При использовании газов в зону сварки через горелку автоматически подается непрерывная проволока, выполняющая роль электрода. Подбирая определенные сочетания разных газовых смесей и различных видов проволоки можно достигать нужных металлургических свойств сварной ванны.Существуют полуавтоматы с возможностью сварки не обычной стальной проволокой, а самозащитной порошковой. Она отличается наличием внешней металлической оболочки и сердечника из различного по химическому составу флюса. При ее сгорании образуется газовое облако, защищающее сварную ванну от воздействия воздуха, а различные химические компоненты порошка добавляют определенные свойства металлу сварного шва и стабилизируют горение электрической дуги.

Некоторые полуавтоматические модели являются универсальными, то есть могут сваривать с использованием как газов, так и самозащитной проволоки.Подающие проволоку механизмы могут быть встроенными в сам аппарат, либо выносными, что расширяет рабочее пространство сварщика. По количеству роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие системы. Сами ролики также имеют разный вид в зависимости от типа используемой проволоки (порошковая, стальная, алюминиевая, омедненная). Выбор типа и диаметра проволоки зависит от металла соединяемых поверхностей.

Регулировка и настройка внешних характеристик может проходить автоматически, с применением электронных систем, либо вручную самим оператором устройства. Сварочные аппараты MIG-MAG отличаются большой производительностью, возможностью работать с любыми металлами, даже разнородными, с тонколистовым поверхностями и деталями толщиной более 20 мм. Их недостатком является использование только постоянного тока, высокие потери на угар металла и его разбрызгивание.

TIG – выбор профессионалов

Сварочные установки и инверторы TIG позволяют выполнять сварку с очень высоким качеством сварного шва, потому они применяются при необходимости создания ответственных швов, отличающихся большой надежностью и внешней эстетичностью. В данных аппаратах используются неплавящиеся вольфрамовые или графитовые электроды, установленные в горелке, к которой по кабелям и патрубкам подается постоянный или переменный ток и защитный инертный газ. В качестве защитного инертного газа используются аргон, гелий, азот и их смеси. При сварке неплавящимся электродом не происходит капельного переноса электродного металла в сварную ванну. Потому используют присадочные прутки в виде металлических лент или проволоки. Применяя различные по химическим свойствам присадки, возможно изменять свойства металла сварного шва. Переменный ток используется для сварки алюминия, меди и их сплавов, а постоянный для работы с различными марками стали и чугуна. Аргонодуговая сварка является процессом сложными, требующим от оператора немалых навыков и знаний, потому новичкам выбор TIG аппаратов не рекомендуется, хотя инверторы и обладают значительной компьютеризацией настроек сварки и различными облегчающими ее проведение функциями.

Сварочные аппараты TIG применяются для работы с легированной и нелегированной сталью, с листовой сталью и всеми видами чугуна, с цветными металлами и их сплавами. Небольшая производительность компенсируется малой потерей металла и высоким качеством шва.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Оборудование для резки металла с применением плазмы работает следующим образом. К плазменной горелке подается ток для образования электрической дуги. Также по патрубку с высокой скоростью подается газ или воздух. Взаимодействие электрической дуги и газового потока вызывает ионизацию последнего. Температура ионизированного потока газа (плазмы) составляет до 20000 К. Разрез металла происходит за счет его плавления струей плазмы и последующего вымывания ионизированным потоком (испарения).

В нашем магазине такая технология представлена в виде мощных, габаритных и тяжеловесных установок для плазменной резки и компактных, легких инверторных аппаратов.

Достоинства плазменной резки очевидны. Использование плазмы позволяет проводить резку любых металлов, экономит затраты времени, снимает необходимость дополнительной обработки деталей, делает возможным фигурный раскрой листового металла, резку деталей толщиной до 200 мм при отсутствии температурной деформации краев. Единственным недостатком можно считать наличие большого количества расходных материалов (сопла, диффузоры, электроды, защитные колпаки и направляющие) срок службы которых вдвое короче, чем у расходных материалов ручной дуговой сварки.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА

Точечная сварка применяется при необходимости локального соединения металлических деталей. Аппараты точечной сварки (споттеры) находят широкое применение в автомобильной промышленности, в крупных автосервисах и в обычных гаражах. Для станций технического обслуживания, занимающихся кузовным ремонтом, наиболее подойдут более мощные универсальные модели аппаратов точечной сварки, а для личного использования в условиях гаража или небольшой автомастерской целесообразно приобретение клещей точечной сварки.

Принцип действия этих аппаратов основан на применении электрического тока для соединения металла под давлением. Заготовки зажимаются внахлест между двумя медными электродами аппарата. Электрическая дуга, проходя от одного электрода к другому сквозь свариваемый материал, вызывает локальное расплавление металла в обеих заготовках. Кратковременное действие дуги прекращается, а давление клещей усиливается. Расплавленный металл кристаллизуется и создает соединение деталей. Точечная сварка используется преимущественно для листового металла.

Для скрепления широкоформатных листов металла в центре используется односторонний пистолет. При этом образуется два расположенных рядом сварных соединения. Сварочный ток может достигать 9000 ампер, но имеет крайне короткий период воздействия. Для споттеров предусмотрено большое количество расходных материалов в виде шпилек, заклепок, наварных рихтовочных крючков и петель. Точечная сварка отличается высокой производительностью, эстетичностью и прочностью соединения.

МЕТАЛЛ И ВИД СВАРКИ

Для следующего шага выбора аппарата необходимо определиться с предполагаемым материалом и видом работы. Разные типы сварочных аппаратов пригодны для работы с разными металлами и выполнения различных производственных целей.Для соединения черных металлов наиболее часто применяются трансформаторы переменного тока. Они просты в устройстве и неприхотливы в эксплуатации. С ними применяются штучные плавящиеся электроды с различными покрытиями. Такие устройства могут быть выбором как новичка, так и профессионала. Позволяют выполнять широкий спектр задач (сварка решеток, ворот, уголков, листового железа, оградок, калиток) используются при монтаже различных металлоконструкций.

Трансформаторы постоянного тока (выпрямители) более сложны в комплектации, но отличаются большим постоянством электрической дуги, хотя за счет выпрямления переменного тока в них наблюдается потеря мощности на выходе. Эти устройства позволяют проводить сварку как черных, так и цветных металлов, нержавеющей стали с применением специальных электродов. Такие трансформаторы наиболее популярны в профессиональной среде.Применение инверторных источников питания позволило сделать аппараты дуговой сварки и плазменной резки легкими и малогабаритными. Несмотря на высокую цену, инверторы находят широкое применение в быту и в профессиональном производстве, благодаря высокому качеству шва и многофункциональности, позволяя работать с любыми металлами и сплавами в различных внешних условиях.

Выбор метода сварки в зависимости от материала

метод сварки		свариваемый материал
ММА	АС	углеродистая сталь	нержавеющая сталь	чугун	алюминий и его сплавы	магний	медь	титан
	DC	+	-	-	+	-	-	-
TIG	АС	+	+	+	+	-	-	-
	DC	-	-	-	+	+	-	-
MIG-MAG	DC	+	+	-	-	+	+	+
MIG-MAG	DC	+	+	-	+	-	+	+

Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа (аргона, гелия, азота и др.) с использованием постоянного тока (DC) применяется для углеродистой, нержавеющей и других видов сталей. А с переменным током (АС) для работы со сплавами алюминия, магния, титана. Этот вид сварки (TIG) характеризуется высоким качеством шва, отсутствием брызг и шлака, потому широко используется в электротехнической промышленности, при создании ответственных швов, требующих внешней аккуратности и эстетичности.

Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в среде защитного инертного или активного газа чрезвычайно популярна. Выбор вида газа зависит от свариваемого металла: углекислота применяется при работе с обычным железом, смесь углекислого газа и аргона для различных сталей, аргон для алюминия и его сплавов. Выбор используемой проволоки также будет зависеть от материала и присутствия/отсутствия газа в технологическом процессе. Высокая производительность MIG-MAG сварки делает ее оптимальным выбором при планировании большого объема работ. Для проведения кузовных ремонтов подойдет контактная точечная сварка, а для разрезания различных металлов и сплавов и получения сварных швов высокого качества применима технология плазменной резки.

tehcent.dsi38.ru

Сварочный аппарат – что включает этот собирательный термин? + Видео

Сегодня сварочный аппарат есть практически у каждого хозяина, ведь современные модели значительно меньше, легче своих предшественников, да и работать с ними намного проще. Рассмотрим виды этого оборудования и уделим внимание практической стороне, а именно как правильно подобрать стабилизатор, на что нужно обращать внимание при покупке и как рассчитать мощность.

1 Разнообразие технологий для сварки

Стоит отдать должное сварочным работам – они незаменимы на производстве, при ремонте и изготовлении различных устройств. Машино-, корабле-, авиастроение также нельзя представить без этой операции. Этот список можно перечислять еще очень долго, но не будем углубляться. Ради справедливости нужно сказать, что сварочный агрегат станет верным помощником и в быту. Хотите сделать качественные металлические ворота, дверь, ограждение либо просто собрать стойку для винограда? Правильно, и здесь поможет столь незаменимое оборудование.

Разнообразие сварочных агрегатов невероятно велико, к ним относятся генераторы (особым видом выступают бензогенераторы), выпрямители, инверторы, трансформаторы и полуавтоматы. Остановимся более подробно на каждом типе. Наибольшей популярностью пользуются сварочные трансформаторы переменного тока. Такой спрос обусловлен их достоинствами. Агрегаты имеют простую конструкцию и надежны, порадует и их стоимость. Бытовые версии таких трансформаторов отличаются компактными габаритами.

Но стоит остановиться и на недостатках. Прослеживается зависимость от входного напряжения. Решить эту проблему можно с помощью специального стабилизатора. Кроме того, КПД обычно не превышает 80%, да и качество сварного шва не самое лучшее. Повысить его можно только используя специальные стабилизирующие электроды. Работа аппарата заключается в понижении напряжения сети до заданного уровня и регулировке сварочного тока.

Следующий вид, заслуживающий внимания – выпрямитель или, как его еще называют, трансформатор постоянного тока. Это наиболее распространенный промышленный агрегат, так как он сочетает в себе качественный шов с комфортабельностью, обеспечиваемой стабильной дугой, и приемлемую стоимость. С помощью специальных электродов можно работать с цветными и черными металлами. Но необходимо постоянно следить за вентилятором обдува, в противном случае возможен перегрев и аппарат сгорит. Также понадобится дополнительное приобретение, а именно стабилизатор, чтобы избежать ручного регулирования U в сети.

Трансформатор постоянного тока для сварки

Рекомендуем ознакомиться

Генераторы обладают немного большим количеством минусов. Их конструкция очень сложная, что негативно сказывается на ремонтопригодности. Высокий расход энергии сочетается с низким КПД и высокой стоимостью. Но если необходимо проводить сварочные работы в полевых условиях, то без бензогенератора не обойтись.

Еще один промышленный агрегат – полуавтомат. Это устройство имеет отличную производительность, заслуживает восхищения длина и качество сварного шва. При этом оборудование очень удобно в использовании. Появляется возможность сохранять режимы сварки и в дальнейшем активировать их. Недостатки – сложная конструкция, высокая стоимость газа и самого аппарата. Да и потребность в громоздких баллонах с защитным газом нельзя отнести к плюсам.

Сварка проводится специальной проволокой, намотанной на катушку. Ток в основном регулируется ступенчато. Однако некоторые модели имеют и плавную регулировку. Кроме того, вы можете самостоятельно задать и скорость подачи проволоки в зону сварки. В зависимости от модели полуавтоматы могут работать только в среде защитных газов, без них либо объединять оба режима. В первом случае проволока должна подбираться в зависимости от типа газа, во втором используется флюсовый материал. Полуавтоматы имеют широкий диапазон работ. Они нашли применение в промышленности, но существуют компактные бытовые модели.

Наиболее высокотехнологичным оборудованием можно назвать инверторы. Компактные габариты, небольшая масса (некоторые модели весят чуть более 3 кг), устойчивость к перепадам напряжения (нет надобности приобретать еще и стабилизатор), а также высокое качество шва и комфортная работа – все это неоспоримые достоинства таких агрегатов. Кроме того, инвертор имеет ряд дополнительных функций, например, система ускоренного поджига дуги, защита от повышения и падения напряжения. При этом оборудование чувствительно к сварочным перегрузкам и боится пыли, да и стоимость низкой не назовешь. Различные модели инверторного оборудования предназначены для электродной, аргонодуговой либо полуавтоматической сварки. Универсальный сварочный аппарат этого типа объединяет в себе сразу все режимы, тем самым заменяя три устройства.

2 Устройство и принцип работы каждого приспособления

В этом пункте мы подробно рассмотрим принцип работы сварочного аппарата каждого типа. Начнем с трансформаторов переменного и постоянного тока. В первом случае конструкция оборудования обязательно предполагает наличие сердечника и пары обмоток в изоляции. Первичная обмотка подключается к сети, а вторичная соединяется с предметом сварки и держателем электродов.

Регулировка сварочного тока происходит следующим образом. Вращая соответствующую ручку, вы обеспечиваете перемещение по вертикали катушек вторичной обмотки. При их сближении сварочный ток увеличивается и наоборот. При этом диапазон регулировки находится в пределах от 65 до 460 А, если катушки соединены параллельно, а вот при последовательном соединении он составляет 40–180 А. Переменный ток, поступив на первичную обмотку, способствует намагничиванию сердечника. Далее магнитный ток проходит через вторичную обмотку и преображается в переменный ток, но только уже более низкого напряжения.

Устройство выпрямителя аналогично предыдущей модели. Главное его отличие – выходной выпрямитель (тиристорный либо диодный). Благодаря последнему можно преобразовать переменный ток в постоянный, однако несколько страдает мощность оборудования. Ток регулируется за счет изменения расстояния между обмотками, посредством разделения обмоток трансформатора на секции либо за счет дросселя насыщения. Очень важно, чтобы в обоих случаях были качественные провода, иначе скачков напряжения в сети не избежать.

Основными элементами сварочных генераторов выступают асинхронный двигатель и генератор постоянного тока. Существует две основные схемы таких устройств. Если обмотка возбуждения параллельна, а размагничивания – последовательна, то для магнитных полюсов такого устройства понадобится ферромагнитная сталь. Источники питания бензогенераторов – бензиновый двигатель. Во второй схеме обмотка возбуждения независима. А размагничивание происходит с помощью последовательной обмотки. Регулируя количество ее витков, можно обеспечить сварочный ток нужного значения. Питание такого генератора происходит от сети. Так что может понадобиться стабилизатор, и периодически обращайте внимание на провода.

Устройство и принцип работы каждого приспособления

Сварочный генератор

В основе полуавтоматов находится источник питания, а именно выпрямитель либо инвертор, механизм подачи и баллон с активным газом. С помощью блока управления можно задавать нужные характеристики сварки. Особенность такого аппарата – отсутствие электродов и электрододержателя, ведь в качестве электрического проводника выступает проволока, подаваемая через горелку.

С какой целью в зону сварки подается защитный газ? Аргон, СО2 либо их смесь вытесняет кислород, тем самым сводя риск окисления шва к минимуму.

Устройство инверторов предполагает наличие транзисторных электрических схем, а принцип работы заключается в следующем. Переменный ток, пройдя через выпрямитель, преобразуется в постоянный. Затем он поступает в силовой модуль, где происходит обратное преобразование, но только новый переменный ток обладает более высокой частотой. Далее в ход идет высокочастотный трансформатор, где происходит выпрямление напряжения, и оно поступает на дугу.

Главная особенность такого оборудования – отсутствие силового трансформатора. А работа заключается в фазовом сдвиге напряжения. Усиление тока идет каскадом и регулируется с помощью микропроцессора. Таким образом получается добиться идеального значения этой характеристики, что самым положительным образом влияет на качественные показатели.

3 Характеристики приборов и их взаимозависимость

В этом пункте мы рассмотрим, на какие параметры следует обратить внимание, подбирая сварочный аппарат. На допустимый диаметр электродов влияет мощность и сварочный ток, а от них, в свою очередь, зависит толщина свариваемого материала. Обычно этот параметр находится в пределах от 0,5 до 6,0 мм, но для стандартных задач вполне подойдут электроды диаметром 2,0–3,0 мм.

От выходного тока напрямую зависят возможности сварочного агрегата. Чем выше будет этот показатель, тем более толстые электроды можно использовать, а значит, и выполнять довольно сложные задачи. Кроме того, это значение влияет на производительность. При подборе оборудования стоит учитывать, что для плавления рутиловых электродов понадобится ток меньшего значения, чем для основных. Обычно этот параметр находится в пределах от 10 до 250 А, но если речь идет о профессиональном оборудовании, то он может достигать и 500А.

Характеристики приборов и их взаимозависимость

Мощный сварочный аппарат

Имеет значение и входное напряжение, которое бывает однофазным либо трехфазным – 220В и 380В соответственно. Стоит отметить, что все типы аппаратов, кроме инверторных, очень чувствительны к перепадам этой характеристики. А вот напряжение холостого хода колеблется от 45 до 70В и указывает на Uвых без нагрузки. Чем оно выше, тем проще происходит поджиг и более стабильное горение дуги. Значение этого напряжения влияет на выбор электродов.

Мощность агрегата влияет на его производительность и в то же время на расход электроэнергии. В бытовых моделях это параметр составляет несколько кВт, но если речь идет о профессиональном оборудовании для автоматической либо полуавтоматической сварки, то в этом случае мощность может достичь и 22 кВт. Но не стоит думать, что более мощное оборудование лучше. Ведь чем больше мощность, тем выше степень нагрева, и увеличивается износ агрегата. Кроме того, понадобятся более толстые и, соответственно, дорогостоящие провода. И далеко не каждая электросеть способна выдержать такую нагрузку. Оптимальной считается мощность, достаточная для сварки электродами (3 мм) с выходом тока 120 А. Она равна произведению Uхх(холостого хода), Iсв и cos угла сдвига фаз U и I, разделенному на КПД (0,8).

4 Выбор стабилизатора и его значение

Чтобы урегулировать Uвх, понадобится стабилизатор. При использовании простейшего трансформатора скачки напряжения сети будут негативно отражаться на качестве работ, так как U и I трансформатора также будут плавать вместе с сетевыми показателями. Увеличение этих характеристик приведет к прожогам, а снижение понизит производительность и увеличит время сварки, что может отразиться на структуре шва.

Выбор стабилизатора регулирования Uвх

В качестве стабилизатора можно использовать самые простые модели, главное, чтобы они не имели ограничений в этой области. Низкая скорость реагирования такого оборудования практически не отразится на качестве работ. Этот агрегат пригодится независимо от типа сварочного агрегата, будь то трансформатор, выпрямитель или генератор. Не нуждаются в стабилизаторах только инверторы, т. к. имеют встроенную систему регулирования U, и бензогенераторы.

5 Делаем сами аппарат для сварки

Сейчас мы перейдем к практической части и рассмотрим, как самостоятельно собрать сварочный аппарат. Как ни удивительно, но чтобы сделать это, не понадобятся даже особые знания в электротехнике. Необходимо подготовить качественные толстые провода, 4 аккумулятора (12 В) либо 2 АКБ (24 В), держатель для электродов, причем в этом случае нам даже не понадобится стабилизатор.

Последовательно соединяем все аккумуляторы. Для этого нам понадобятся провода с зажимами. Затем к "-" крайней АКБ подводим кабель с электрододержателем, а "+" другого аккумулятора подсоединяем к детали. Очень важно, чтобы провода не имели дефектов. Конечно, мощность такого самодельного аппарата получится невысокая, но зато шов ровный, агрегат автономный, т. к. не нужно подключать к сети, экономный по сравнению с бензогенератором. Если планируете использовать аппарат постоянно, то обзаведитесь 54-вольтовым зарядным устройством.

Сборка самодельного сварочного аппарата

Существует множество схем, по которым можно собрать генератор. В этом случае нам понадобится двигатель, электрический генератор, блок управления, выпрямитель и, конечно, провода. Первым делом изготавливаем раму из металлического уголка. В местах крепления движка, топливного бака и генератора необходимо просверлить отверстия. Затем устанавливаем все элементы и фиксируем их с помощью болтов.

Теперь нужно закрепить шкивы. Устанавливаются они на валах мотора и генератора таким образом, чтобы ремень передачи был достаточно натянут. Подсоединяем согласно выбранной схеме выпрямитель и блок управления. Предусмотрев дополнительные контактные клеммы, вы сможете использовать бензогенератор еще и в качестве источника электроэнергии.

tutmet.ru

Блог :: Всё о сварочных аппаратах. Поможем с выбором.

Работа сварщиком – что нужно знать?

Для того чтобы заниматься сваркой и при этом не остаться инвалидом на всю жизнь следует соблюдать элементарные правила техники безопасности и экипировки. Что обязательно должно быть в комплекте профессионального сварщика:

- Сам сварочный аппарат, который выбирается в зависимости от запланированных работ.

- Краги из плотной материи

- Защитная маска

- Куртка

На что следует обратить внимание при выборе этих вещей? Давайте разберемся.

Хороший сварочный аппарат. Какой он?

Сварочные аппараты бывают двух типов – инверторный и трансформаторный.

Трансформаторный сварочный аппарат используют для бесперебойных сварочных работ. Он подойдет для сварки практически любого металла, машинка не «боится» холода, дёшево стоит и оснащена специальными ручками для переноса.

Основные минусы этого агрегата – громоздкость, низкий КПД и среднее качество швов.

Инверторный сварочный аппарат используют при автоматической и полуавтоматической сварке. Благодаря инверторной системе машина выдает на выходе высокочастотной ток под стабильным напряжением. Сварщик сможет делать аккуратные швы. Кроме того аппарат намного легче трансформатора, но не «любит» холод и очень чувствителен к загрязнению. При работе в запыленных помещениях его нужно регулярно чистить.

Инверторная сварка. Принцип действия

В трансформаторе сила тока для сварки достигается через преобразование ЭДС в катушке индукции. Из-за этих катушек аппарат такой большой и тяжелый, что делает его бесполезным на малых площадях и в труднодоступных местах.

У инверторной сварки другой принцип работы.

Поступающий с определенной частотой ток (50Гц) проходит несколько этапов преобразования, иначе говоря инверсий, и, благодаря электронной схеме на выходе получается мощный ток.

Основные преимущества инверторного сварочного аппарата - это малые размеры и вес. Кроме того, вам не нужно обладать навыками сварщика-профессионала - сварочные инверторы снабжены функциями, которые помогут в работе и новичкам. К таким функциям относятся и стабильная дуга, и антизалипание электрода, и легкое возбуждение дуги.

Инверторный сварочный аппарат. Как выбрать, на что обратить внимание

- Любой инвертор защищен от скачков напряжения. Разница только в уровне этой защиты. Промышленные сварки имеют защиту 20-25%, т.е. при скачке напряжения 170В - 270В аппарат скорее всего сгладит это разницу. Бытовой инвертор имеет защиту на порядок ниже – 10-15%. К примеру, диапазон Ставр САИ-200 БТЭ – это 160-240 В, а инвертор Bort BSI-220S 160-260 В.

- Вентиляция. Лучше всего выбирать инвертор с туннельной вентиляцией, поскольку больше всего пыли попадает в инвертор через систему охлаждения. Однако, сварочный аппарат с такой системой нужен только в сильно загрязненных помещениях, для бытового использования можно брать сварку с классической вентиляцией (например, модель Ставр САИ-200 БТЭ) и несколько раз в год устраивать ему профилактическую «мойку».Как простое решение - сварочные инверторы с вентиляционной решеткой, расположенной в верхней части корпуса, ведь вся пыль всегда внизу.

- Как быстро узнать о качестве выбранного вами устройства? Спросите в сервисном центре о запчастях. К примеру, вы можете узнать о том, как часто заказывают печатную плату, ведь она чаще всего ломается. Если запчасть можно получить только под заказ, значит она (запчасть) редко ломается, и аппарат действительно будет долго служить.

- Перепад температур – это слабое место инверторных сварочных аппаратов. Внутри них находится много деталей и схем, каждая из которых по-разному нагревается, из-за чего сложно определить точную рабочую температуру для всей системы. При +40 градусах инвертор быстро нагреется и выключится. При "минусе" всё обстоит немного иначе. Если температура воздуха очень низкая, то у инверторной сварки загорается сигнал перегрузки и система просто не включается. Если сварка таки «заведется», то стоит подумать дважды, продолжать ли работу – из-за перепада температур внутри машины образуется конденсат, скопление которого очень быстро отправит на свалку ваш инвертор.

- В магазине вы наверняка встречали следующие названия: бытовой, профессиональный, промышленный. Возникает вопрос - в чем они отличаются друг от друга?

Принципиальная разница только в одном пункте – длительность непрерывной сварки. Промышленный инвертор рассчитан на долгую работу с короткими перерывами, поэтому стоит значительно дороже, чем бытовой, который работает в течение 15-30 минут с часовым перерывом.

- Дополнительные аксессуары. Покупая сварочный аппарат, сразу готовьтесь к тому, что вам понадобиться докупить кабеля и сварочную маску. Так же придется привыкать к тому, что длина кабеля инвертора не превышает 2,5 метров.

Итог:

Выбирая между трансформаторным и инверторным сварочными аппаратами в первую очередь оцените объем работ, которые нужно будет сделать, условия, в которых придется работать и рассчитайте сроки. После этого вы можете отправиться в наш магазин и выбрать подходящую модель.

Мы рекомендуем для работы инверторные сварочные аппараты из-за их легкости, эргономичности и широкого спектра применения. А пропылесосить лишний раз технику не сложно.

extego.ru

Виды сварочных аппаратов

Такое оборудование предназначено для соединения деталей из металла сварным способом. В основу любого аппарата закладывается источник питания. Его основная задача – преобразовать значение входящего напряжения в ток для сварки с необходимыми параметрами. По своим показателям мощности сварочную аппаратуру можно разделить на бытовое и профессиональное оборудование.

Содержание:

Какие бывают виды сварочных аппаратов
Виды инверторных сварочных аппаратов
Сварочные аппараты постоянного тока
Достоинства инверторов

Какие бывают виды сварочных аппаратов

Они представляют собой корпуса из металла, имеющие заземление. На передней стенке располагается приборная панель и клеммы, к которым подсоединяется держатель электродов и кабельная линия на «массу». Исходя из типа питающего источника, различают следующие виды сварочных аппаратов:

Трансформаторные сварки. Агрегаты просты, но слишком громоздки и много весят. Работать с ними следует, обладая достаточным опытом. Удачный вариант для собственного использования;
Выпрямители – в них вмонтирован блок, дающий возможность варить переменным током, что очень удобно для цветных металлов;
Инверторы для сварки – работают на высокочастотном токе. Вес аппарата не превышает пяти килограмм. Выдача стабильной дуги дает возможность работать с тонким металлическим листом, по цветному железу;
Полуавтомат – производительная аппаратура, отлично работает в среде защитного газа. Варит любой металл;

Виды инверторных сварочных аппаратов

vidy-invertornykh-svarochnykh-apparato

Самым доступным по стоимости можно назвать инвертор для сварочных работ ММА-200 КЕДР. Он не отличается большими габаритами, сваривает конструкции сантиметровой толщины. Работает по углеродистому и нержавеющему материалу, чугуну. Аппаратура снабжена защитой от перегревания и скачков напряжения. Стоит такая сварка около 10 000 рублей.

neon

НЕОН ВД-161 считается самым надежным среди бытовых инверторов. Стоимость его составляет 9 000 рублей. Применяется для аргоно-дуговой сварки, в комплекте имеет специальную горелку. Работы можно выполнять электродами различных типов.Наиболее длительной гарантией и улучшенным сервисным обслуживанием известен инверторный выпрямитель PRO ARG-180 Сварог:

svarog

Стоит он почти четырнадцать тысяч рублей. Может работать от дизельного или бензинового генераторных устройств, защищен от перегревов и скачков напряжения.

Сварочные аппараты постоянного тока

fubag

Сварочный аппарат постоянного тока Fubag IQ 180. Способен работать на максимальном сварном токе в 180 А, тип сварки — ручная дуга.

elitech

ELITECH ИС 220 стоит несколько больше девяти тысяч рублей. Работает при напряжении в 160 В, весит пять с половиной килограмм. Отличается высоким уровнем стабильности сварочного ока даже в тех случаях, когда в сети наблюдаются перепады напряжения. Имеет функцию регулировки силы сварной дуги. В комплектность входит кабель для заземления и электродный держатель.PECAНTA САИ 160 К имеет сразу два вентиляторных устройства для принудительного охлаждения, один из которых работает по корпусу, второй – по силовой установке. Стоимость такого аппарата составляет 5 600 рублей. В комплекте включен держатель электродов и заземляющий кабель.

pecanta

Достоинства инверторов

invertor-napryazheniya

Сегодня это самые современные источники сварного тока, отличающиеся надежностью и не имеющие в своей конструкции силовых трансформаторных устройств. Принцип сдвига напряжения по фазе, который при этом находится под контролем, дает возможность получить почти идеальный ток, не имеющий пульсирования и шума, что позволяет сваривать металл с высоким качеством.Инверторы, в отличие от трансформаторов, отличаются компактностью и удобством, мало зависят от входного потенциала, на холостом ходу выдают высокое напряжение, работают быстро, с хорошим качеством.

skhema-invertora Их можно считать удачной заменой привычных многим трансформаторов.Сегодня, если есть необходимость работать с переменным током, все стараются покупать инверторные аппараты, так как классические трансформаторы могут выдавать только постоянное значение тока.

svarochnyy-invertor Сварочных приборов сегодня так много, что бывает затруднительно подобрать наиболее оптимальный вариант. По этой причине следует выбирать только из известных марок, которые в точности соответствуют заявленным требованиям.