Что такое контактная сварка своими руками: схема сварного шва. Сварщик контактной сварки
Технология контактной сварки, ее виды, использование в производстве
Во многих областях промышленности применяется контактная сварка. Для этого обычно используют сварочные устройства разных типов с приведенной мощностью до 450-600 кВт. Они широко применяются в инструментальном производстве, в авиастроении и других областях машиностроения. Оборудование контактной сварки применяется и в электронике, приборостроении и их смежных производствах. В этом случае используются конденсаторные машины.
Схема контактной стыковой сварки.
Главное преимущество контактной сварки — малое время процесса соединения деталей, что резко повышает производительность и не позволяет деталям коробиться. Этот вид соединений легко поддается автоматизации, и поэтому технология и оборудование этого процесса легко встраиваются в схемы поточного производства при массовом или серийном выпуске. Один из наиболее ярких примеров применения контактной сварки — создание кузовов автомобилей.
При помощи этой технологии возможно соединение металлических листов или лент толщиной от нескольких сотых до нескольких десятков миллиметров. Контактная сварка широко используется при приводке нефтепроводов или их газовых аналогов. Для питания схем применяется не только ток стандартной частоты 50 Гц, но и высокочастотные трансформаторные и иные системы, что позволяет резко уменьшить габариты оборудования.
Технологический процесс контактной сварки
Принцип работы контактной сварки.
Различают три основных типа этой технологии, которые определяются по площади и методу соединения деталей:
- контактная точечная;
- соединение при помощи шва;
- стыковое объединение деталей.
Эти основные типы сварки, в свою очередь, подразделяются на несколько сотен разновидностей. Они зависят в основном от выбранной технологии и применяемого оборудования.
Точечная сварка определена как метод соединения деталей двумя электродами по отдельным точкам их соприкосновения. Местный нагрев места соединения и сжатие соединяемых поверхностей посредством воздействия электрического тока и пластической деформации приводят к сближению и соединению деталей на точечном участке.
Шовная контактная сварка может быть осуществлена при помощи ролика. Она применяется в случае, когда надо получить надежное герметичное соединение, например, стенок резервуаров, бензобаков и т. д.
Технические характеристики контактной сварки.
Стыковое объединение деталей при помощи контактной сварки может быть проведено разными способами. Один из них предполагает для получения хорошего электрического контакта прижим деталей к электродам для устранения их проскальзывания. Этот метод именуется способом сопротивления и позволяет скреплять детали малого сечения с калибром до 35-45 мм. При этом процесс осуществляется без оплавления деталей в стыке. Это происходит за счет увеличения пластичности металла при нагреве и вдавливания его частиц друг в друга, что приводит к их соединению.
Этот вид контактной сварки можно осуществить и методом оплавления. При использовании этого способа напряжение на электроды с клемм трансформатора подается только до момента соприкосновения соединяемых торцов деталей, которые оплавляются и соединяются друг с другом. Существуют и другие разновидности этого метода, например, плавление с предварительным подогревом или прерывистое оплавление по длине стыка.
Важной частью процесса контактной сварки являются электроды. Их обычно выполняют из меди для получения хорошего электрического контакта с деталью. Они имеют для этих же целей большое поперечное сечение. Так как медь имеет высокую электропроводность и известна как хороший проводник тепла, сделанные из нее электроды не привариваются к свариваемым деталям.
Использование различных методов контактной сварки в производстве
Структурная схема установки контактной точечной сварки.
Применяются эти способы для соединения крупногабаритных деталей, например, железнодорожных рельс, трубопроводов, арматуры, при производстве шовных труб.
Детали постепенно подводят друг к другу до непосредственного контакта. За это время происходит их оплавление, и металл в жидкой фазе соединяется в одно целое. Тепло, выделившееся при этом, расходится по всей поверхности соединяемых деталей. Это создает тепловой контакт между торцами и прогревает их.
Наиболее часто используют способ соединения сопротивлением. Они подразделяются на следующие виды:
- точечная сварка — применяется при производстве кузовов автомобилей, в аэрокосмической технике, в электронной промышленности и т. д.;
- для изготовления различных емкостей, баков, резервуаров, шовных труб используют сварку с помощью роликов;
- для изготовления обода колес и различных панелей применяют стыковую сварку сопротивлением.
Этими методами соединяют не только черные, но и цветные металлы. Наиболее часто их применяют при соединении алюминиевых деталей. Удовлетворительные результаты получаются при соединении деталей при помощи стыковой контактной точечной сварки этого металла путем непрерывного оплавления на специальных аппаратах с электроприводом, которые позволяют соединять большие листы.
Широко используется для этого точечная сварка, хотя некоторую трудность вызывают довольно высокая электрическая проводимость алюминия и малое время его плавления при сварке — 0,004 секунды. Для устранения этих затруднений осуществляют быстрое перемещение электрода для поддержания нужного давления и электрического контакта с материалом. Для точечной сварки алюминия электроды изготовляют из медного сплава увеличенной прочности и повышенной электропроводности. Хорошие результаты при точечной сварке алюминия показали конденсаторные станки и аккумулированием энергии.
Для этих же целей иногда используют шовную сварку, но при этом возникает необходимость иметь мощные станки с ионными прерывателями.
Другие применения методов точечной сварки
Большое внимание уделяется соединению кусков проволоки.
При ее калибре до 4-6 миллиметров используется объединение сопротивлением.
Электрическая схема аппарата для точечной сварки.
Для этого применяются в основном следующие виды соединения: точечная сварка и торцевое оплавление. Для этого используются специальные машины и аппараты.
При использовании методов контактной сварки большое внимание надо уделить центровке торцов и подбору оптимальной длины соединяемых кусков проволоки для создания условий нормальной осадки. При этом надо обеспечить и требуемую жесткость, и создание минимального отвода тепла от электродов.
Оплавление делается на конденсаторных машинах в жестком режиме, что обеспечивает нормальное выделение тепла в малой зоне контакта. Это позволяет значительно снизить влияние физических характеристик металла проволоки на процесс нагрева и способствует интенсификации диффузионных явлений, улучшающих возможности развития связей между соединяемыми деталями.
moyasvarka.ru
Контактная сварка | Сварка и сварщик
Принципы процесса контактной сварки и общее представление о его разновидностях
Контактная сварка это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.Разновидности процесса контактной сварки
Точечная сварка
Точечная сварка способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек).При точечной сварке детали 1 собирают внахлестку, сжимают между электродами 2, к которым подключен источник электрической энергии 3 (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок 5, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется.
После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется, и образуются металлические связи между соединяемыми деталями. Таким образом, образование соединения при точечной сварке происходит с расплавлением металла.
Шовная сварка
Шовная сварка способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек.Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов – роликов 2. Как и при точечной сварке, детали 1 собирают внахлестку и нагревают кратковременными импульсами сварочного тока от источника 3 в результате чего образуется ряд перекрывающихся точек 4.
Рельефная сварка
Рельефная сварка одна из разновидностей точечной сварки.При этом на поверхности одной из деталей 1 предварительно формируют выступ – рельеф, который ограничивает начальную площадь контакта деталей. В результате в этой зоне повышаются плотность тока и скорость тепловыделения. При нагреве рельеф постепенно деформируется; на определенной стадии процесса сварки формируется ядро, как при обычной точечной сварке. Сжатие деталей 1 и подвод к ним сварочного напряжения осуществляется при помощи плит 2.
Стыковая сварка
Стыковая сварка способ контактной сварки, когда детали соединяются по всей площади касания (по всему сечению).Детали 1 закрепляют в токоподводящих зажимах 2 и 4, один из которых (4) подвижен и соединен с приводом усилия сжатия машины. Напряжение к деталям подают от источника 3.
При стыковой сварке сопротивлением детали предварительно сжимают усилием и включают в сеть сварочный трансформатор. По деталям протекает сварочный ток, и происходит постепенный нагрев стыка деталей до температуры, близкой к температуре плавления. Затем сварочный ток выключают и резко увеличивают усилие осадки деталей, которые деформируются в стыке. При этом из зоны сварки частично выдавливаются поверхностные пленки, формируется физический контакт, и образуется соединение.
При стыковой сварке оплавлением вначале на детали подают напряжение от сварочного трансформатора, а затем их сближают. При соприкосновении деталей в отдельных контактах вследствие большой плотности тока металл контактов быстро нагревается и взрывообразно разрушается. Нагрев торцов деталей происходит за счет непрерывного образования и разрушения контактов – перемычек. К концу процесса на торцах образуется сплошной слой жидкого металла. В этот момент резко увеличивают скорость сближения и усилие осадки F деталей; торцы смыкаются, большая часть жидкого металла вместе с поверхностными пленками и частью твердого металла выдавливается из зоны сварки, образуя утолщение – грат. Сварочный ток выключается автоматически во время осадки деталей. Для более равномерного нагрева деталей по сечению и получения однородных свойств соединений в ряде случаев до начала оплавления торец подогревают током способом сварки сопротивлением.
Шунтирование тока. Шунтирование тока проявляется в протекании части тока вне зоны сварки, например, через ранее сваренные точки при двухсторонней точечной сварке или через одну из деталей при односторонней сварке, при шовной сварке, при стыковой сварке изделий замкнутой формы. Шунтирование в значительной мере нарушает симметрию электрического поля и может привести к уменьшению плотности тока. Токи шунтирования обычно снижаются в процессе сварки за счет нагрева шунта и снижения сопротивления электрод-электрод.
Роль пластической деформации
Пластическая деформация металла вызывается как внешними, факторами – усилием со стороны электродов, так и внутренними – напряжениями, возникающими при несвободном расширении металла зоны сварки. При точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке сопротивлением пластическая деформация металла присутствует на протяжении всего процесса сварки: от формирования холодного контакта до проковки соединения. При сварке оплавлением деформация происходит на этапе предварительного подогрева и осадки.
Основная роль пластической деформации при точечной, шовной и рельефной сварке заключается в формировании электрического контакта, в образовании пластического пояса для удержания расплавленного металла от выплеска и ограничения растекания сварочного тока во внутреннем контакте, в уплотнении металла на стадии охлаждения.
Основная роль пластической деформации при стыковой сварке заключается в удалении оксидов для образования металлических связей в стыке (второй этап цикла сварки) и электрических контактов (преимущественно в течение первого этапа нагрева). Деформация вызывается действием усилия сжатия, создаваемого приводом сварочной машины. Для образования начального электрического контакта достаточно небольшого давления, при котором происходит микропластическая деформация рельефа поверхности торцов. Для удаления оксидов и образования связей требуется относительно большая объемная пластическая деформация деталей. При стыковой сварке в большинстве случаев используется свободная схема объемной деформации, при которой металл течет без какого-либо внешнего ограничения. В процессе стыковой сварки о величине деформации судят по укорочению деталей, вызванному осадкой.
Дефекты соединений и причины их образования при контактной сварке
Основными дефектами при точечной, шовной и рельефной сварке являются:
- Непровары – проявляется в виде полного отсутствия или уменьшения литого ядра, а также при частичном или полном сохранении оксидной пленки или плакирующего слоя в контакте деталь-деталь; выплески, несплошности зоны сварки (трещины, раковины), снижение коррозионной стойкости соединений, неблагоприятные изменения структуры метала. Общая причина непровара – изменение параметров режима сварки (снижение тока и времени сварки, увеличение усилия сжатия и диаметра электродов), а также других технологических факторов (малая нахлестка, расстояние между точками, большие зазоры), приводящие к снижению плотности тока (тепловыделения).
- Выплески – это выброс части расплавленного металла из зоны сварки. Выплески разделяют на наружные (из области контакта электрод-деталь), внутренние (между деталями), начальные (на I этапе формирования соединения) и конечные (на II этапе). Общая причина появления этого дефекта состоит в отставании скорости деформации от скорости нагрева.
- Несплошности зоны сварки: наружные и внутренние трещины, раковины. Трещины являются горячими и образуются преимущественно в температурном интервале хрупкости.
- Снижение коррозионной стойкости соединений – возникает в результате переноса части электродного металла на поверхность вмятины и может вызвать усиленную коррозию в этой части соединения.
- Неблагоприятные изменения структуры металла сварного соединения – возникают как следствие термодеформационного цикла сварки.
Основные дефекты стыковой сварки:
- Непровар – полное или частичное отсутствие металлической связи. Причина непровара – наличие в стыке оксидов или недостаточный нагрев торцов.
- Искривление волокон в области стыка обычно наблюдается при чрезмерной осадке.
- Расслоения и трещины (обычно продольные горячие) возникают также при чрезмерной осадке.
- Дефекты структуры (крупное зерно, загрязнение стыка неметаллическими включениями, снижение содержания легирующих элементов в стыке и т. п.) – могут быть вызваны перегревом металла, окислением при сварке, выгоранием легирующих элементов.
Области применения процессов контактной сварки и основные проблемы
Точечной и шовной сваркой обычно соединяют детали толщиной 0,5-6 мм. Толщина свариваемых деталей может быть одинаковой или различной. Материал деталей может быть однородным или разнородным. Если герметичность не требуется, то применяют точечную сварку. Прочноплотные соединения выполняют шовной сваркой.
При ограниченном доступе к месту сварки применяют односторонний подвод тока. Для повышения производительности и уменьшения коробления используют многоточечную сварку.
Сваркой сопротивлением обычно соединяют детали небольшого, как правило, круглого, сечения (например, из низкоуглеродистых сталей не более 200 мм2).
Сваркой непрерывным оплавлением сваривают детали сечением до 1000 мм2 (из низкоуглеродистой стали) и детали большого периметра (трубы, листы и др.).
Оборудование и приспособления
Для машин общего назначения ГОСТ 297—80 устанавливает, в частности, следующие основные параметры.
- Наибольший вторичный ток. Это ток, который проходит во вторичном (сварочном) контуре при его коротком замыкании на максимальной ступени регулирования при номинальных значениях раствора и вылета сварочного контура.
- Номинальное и (или) наименьшее и наибольшее усилия сжатия электродов - для точечных, шовных и рельефных машин.
- Требования к геометрическим параметрам электродов и консолям машины (размеры контура относятся к наиболее важным параметрам машины; контуры состоят из жестких и гибких токоведущих элементов, которые соединяют вторичные витки сварочного трансформатора с оснасткой машин).
Оснастка машин включает консоли, электрододержатели, электроды, токоподводящие губки и другие элементы, размеры и конструкция которых может меняться в зависимости от конструкции изделия. На этих элементах иногда устанавливают приспособления, фиксирующие или поддерживающие свариваемые, детали, загрузочные или съемные механизмы. Вторичный контур характеризуется такими параметрами:
- активное сопротивление;
- индуктивное сопротивление;
- полное сопротивление в режиме короткого замыкания.
В состав точечных, рельефных, шовных, подвесных и многоэлектродных машин входят приводы сжатия. В период протекания сварочного тока эти приводы формируют на электродах постоянное или изменяющееся во времени сварочное усилие. В необходимых случаях такие приводы создают на электродах усилие предварительного обжатия (до включения тока) и ковочное усилие (после выключения тока), превышающие уровень сварочного усилия. В большинстве машин приводы сжатия являются пневматическими, реже – пружинными.
Привода вращения роликов шовных машин – обеспечивают передвижение свариваемых деталей на шаг точек. Вращение роликов может быть непрерывным и прерывистым. Приводным может быть один из роликов, а в некоторых случаях крутящий момент передается сразу на оба ролика.
Электроды для точечной сварки и ролики для шовной сварки состоят из: рабочей части, части, обеспечивающей соединение с машиной, и средней (основной) части. Рабочая часть обеспечивает непосредственный контакт (электрический и механический) электрода со свариваемыми деталями и имеет рабочую поверхность, форма и размеры которой являются важной технологической характеристикой электрода (ролика). В настоящее время наиболее распространены две формы рабочей поверхности: плоская (цилиндрическая у роликов) и сферическая. Основной функцией электродов и роликов является подвод тока к деталям и передача к ним сварочного усилия. Внутренняя часть большинства электродов для точечной сварки имеет канал для подачи охлаждающей воды. Внутри охлаждающего канала находится трубка, по которой поступает вода.
Параметры режима контактной сварки
В зависимости от роли процессов тепловыделения и теплоотвода различают жесткие и мягкие режимы сварки.
Жесткий режим характеризуется высоким значением сварочного тока и малым временем сварки. Жесткий режим характеризуется высокими скоростями нагрева и охлаждения. Такие режимы применяют при сварке материалов, обладающих высокой теплопроводностью и малым удельным электрическим сопротивлением.
Мягкие режимы характерны значительной длительностью протекания тока относительно малой силы. При этом происходит значительный теплообмен внутри деталей и с электродами.
Цикл контактной точечной и рельефной сварки состоит из предварительного сжатия, нагрева и проковки.
При сварке сопротивлением основными параметрами режима являются сварочный ток, или плотность тока, время протекания тока, начальное усилие сжатия и усилие осадки, укорочение деталей при сварке, установочная длина (начальное расстояние между внутренними краями токоподводов).
Основные параметры режима при сварке оплавлением: скорость оплавления, плотность тока при оплавлении, припуск на оплавление, время оплавления, величина осадки и ее скорость, длительность осадки под током, величина осадки под током, усилие осадки или давление осадки, установочная длина детали. Задают также напряжение холостого хода машины и программу его изменения.
Типовой технологический процесс производства сварных узлов состоит из таких операций:
- изготовление деталей;
- подготовка деталей;
- сборка;
- сварка;
- доводочные операции;
- антикоррозионная защита;
- контроль.
weldering.com
Как производиться контактная сварка, основа и технология
Контактная сварка применяется для соединения металлических элементов при помощи давления и электрического импульса. Основная область использования такого вида сварочных работ это промышленное производство разного рода механизмов, автомобилей, самолётов, судов, агрегатов для сельскохозяйственного использования.
Благодаря высокому качеству и возможности быстрого создания множества сварочных точек, такие устройства набирают широкого спроса. В промышленных масштабах такая установка неоспоримо лучше инвертора, так как скорость и качество сварки зачастую намного лучше.
Немного о принципе сварки
Принцип работы сварки довольно простой, но это только на первый взгляд. Под действием давления, сварочные электроды сжимают две детали в необходимой точке с установленным усилием, после чего подаётся импульс тока. Ток разогревает место сваривания и плавит его до жидкого состояния. Так как время сварки достаточно мало, то точка сразу начинает кристаллизоваться и образовывать сварочное ядро в месте разогрева.
Для увеличения прочности соединения, давление должно продолжаться после выключения электрического импульса ещё определённый промежуток времени. После чего ядро обретает максимально мелку структуру, и прочность стаёт приближённой к основному металлу. В идеале, после выключения тока, давление должно увеличиваться.
В этой статье мы разберём рабочий процесс контактной сварки, узнаем какие виды, и особенности сварки бывают. Опишем разновидности электродов и для чего они нужны. Разобравшись с этими вопросами, вы сможете четко понимать, что такое электрическая контактная сварка и для чего она предназначена.
Процесс работы
Электрическая контактная сварка разделяется на этапы, пойдя которые получается качественная конструкция. Весь процесс можно разделить на следующие пункты:
- Подбор материалов, которые будут использоваться для создания детали.
- Определение наиболее подходящего по характеристикам и особенностям строения устройства.
- Подготовка поверхности металла.
- Начало сваривания, установка заготовки, подача импульса, охлаждение.
- Финишный контроль качества, проверка на наличие дефектов и брака.
Пройдя все этапы, получается полностью готовая качественно сваренная деталь, которую уже можно подвергать дальнейшей обработке. Сам процесс нагревания и охлаждения проходит очень быстро, некоторые машины способны создавать до шести сотен точек за одну минуту.
Виды сварки и их особенности
Контактные соединения разделяются на четыре категории, которые имеют свои особенности и способы применения. Давайте разберем, какие виды бывают:
- Контактная точечная.
- Стыковая.
- Контактная шовная.
- Рельефная.
Теперь более подробно поговорим о каждой из них, чтобы вы конкретно смогли понять, что каждый вид представляет и какие его особенности. Точечные сварочные соединения помогают соединять детали в одной либо сразу во многих местах точками. Точка образуется в процессе нагревания и расплавления металла под воздействием электрического импульсного тока, формы электродов, которые давлением воздействуют на материал и времени нагревания.
Разные вариации всех этих показателей помогают выполнить сварную точку любой формы, прочности и прочее.
Классификация видов сварки
Широко используются в производствах большого масштаба и при серийном однотипном выпуске механизмов. Также используют для создания батарей аккумуляторов.Для соединения деталей сразу по всей площади их стыка, используется контактная стыковая.
Благодаря такому способу, две детали впоследствии нагрева соединяются в единую конструкцию сразу на большой площади, за короткий промежуток времени. Время и способ такой состыковки зависит от характеристик металла, общей свариваемой площади и необходимой прочности соединения.
Разновидности сварных соединений
Стыковую сварку выполняют тремя методами:
- Сопротивление.
- Непрерывное оплавление.
- Оплавление с одновременным разогревом места сварки.
Для деталей небольшого сечения, до двух квадратных сантиметров, применяется метод сопротивления. Также такой метод часто применяется для труб из металлов с низким содержанием углерода. Детали, площадь сечения которых не превышает отметку в 10 тысяч квадратных сантиметров, используется метод оплавления. Область применения очень широкая, он сваривания арматурных конструкций в железобетоне, до создания бесшовной железной дороги.
Такая технология помогает изготавливать детали очень большой длины при этом не оставляя никаких заметных швов. С помощью оплавления сваривают режущие инструменты, например, наконечники для сверла либо лезвия ножей. Свариваются массивные цепи судовых якорей. Оплавление с разогревом, это модификация обычного оплавления, используется для создания более качественного сварного шва.
Шовная сварка
Шовная контактная сварка производится путём наваривания нескольких точек в ряд. Такие точки могут быть герметичными, если делать их внахлёст. Если же оставлять промежуток, она будет практически похожа на обычную, точечную. Процесс такой сварки может выполняться на одном или нескольких сварочных станках. Дисковая роликовая установка вращается по контуру, который необходимо сварить, оставляя за собой точки.
Если роликовая прокатка проходи с одной стороны тогда она односторонняя. Если роликовая прокатка с двух сторон, тогда соединение происходит с каждой стороны. Этот метод хорош тем, что может быть как односторонняя, так и двусторонняя, что хорошо в определённых случаях.
Самый качественный шов получается на металлах толщиной 0.2-3 миллиметра. Применяются для создания герметичных швов в алюминиевых бочках, канистрах и прочих ёмкостях.
Контактная рельефная сварка, очень похожа на точечную. Для его выполнения, заранее подготавливаются специальные выпуклые участки, которые и свариваются. Главной особенностью является то, что форма сварной точки в таком случае зависит от того какая форма выпуклости была сделана, а не от формы используемого электрода. Область применения довольно широкая, от автомобилей до различных электрических приборов.
Характеристики используемых электродов
Электроды имеют следующие характеристики, благодаря которым и получается сделать качественную сварку:
- Высокая устойчивость к температурам (могут выдерживать нагревание свыше шестисот градусов).
- Высокая плотность материала, что позволяет сохранять форму, даже при ударных сжатиях, равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр.
- Очень высокая тепловая и электрическая проводимость. Благодаря высокой электрической проводимости могут передавать импульс тока без потерь.
- Для односторонней или двусторонней сварки, электроды имеют плоскую форму диска. Для остальных видов используются бочкообразные элементы.
Прочитав данную статью, вы смогли разобраться с технологическим процессом устройства контактной сварки. Узнали, какие виды контактной сварки бывают, и на какие разновидности разделяются электроды. Теперь можно переходить и к практическому изучению этого процесса.
generatorvolt.ru
Контактная сварка: схема, технология выполнения работы
Контактная сварка наряду с газовой, дуговой и прочими разновидностями сварочного процесса широко используется при выполнении множества строительных и других работ. Основной особенностью схемы контактной сварки является то, что сначала осуществляется подача тока определенной величины между свариваемыми изделиями, а затем нагнетается высокое давление, под воздействием которого детали сжимаются и соединяются.
Контактная сварка происходит путем нагрева металла при помощи электрического тока и деформации участка соединения.
При желании практически любой человек может освоить схемы выполнения такой работы и осуществить сварку своими руками, сэкономив на услугах сторонних специалистов и сделав все не хуже настоящего мастера.
Основные сведения о контактной сварке
Под контактной сваркой следует понимать процесс создания неразрывного соединения металлических изделий с применением электрического тока и методов пластической деформации места соединения. Как правило, такая схема сварки применяется при необходимости соединения однотипных изделий.
Таблица параметров для контактной сварки.
При использовании контактной сварки для соединения листовых металлических изделий силу тока подбирают с учетом толщины обрабатываемых листов. В случае если толщина равна 1 мм, используют ток с силой порядка 6000 А. Для такой работы лучше всего подходят медные электроды. Обычно рекомендации по выбору тока для конкретной толщины металла приводятся в инструкции к сварочному аппарату, обязательно ознакомьтесь с ней, а также подробно разберите существующие схемы сварки.
Главным условием качественного сварного соединения листовых изделий является их максимальное сжатие между собой. Для выполнения этой задачи обычно используются сварочные клещи. При отсутствии этого инструмента можно использовать другое подходящее сжимающее оборудование.
В основе схемы соединения металлических изделий лежит взаимодействие молекул материала друг с другом. Технология контактной сварки такова, что при подаче тока и сильном сжатии отмечается практически моментальное нагревание металлических листов до довольно высокой температуры. Используемые схемы сварки очень напоминают кузнечное ремесло, только с электрическим током вместо горна.
Для выполнения работ с применением методов контактной сварки используется специально разработанное для таких задач оборудование. Это контактные машины. В зависимости от условий работы и личных предпочтений сварщик может использовать неподвижную, передвижную, подвесную или универсальную машину. Устройства поддерживают работу на постоянных и переменных значениях тока.
Преимущества метода и сферы его применения
Среди многочисленных преимуществ контактной сварки можно выделить:
Контактная сварка проста для освоения и обеспечивает высокую прочность готовых соединений.
- Минимальный риск возгорания.
- Сравнительную простоту выполнения работы. Для освоения контактной сварки не требуется много времени и большого опыта.
- Отсутствие необходимости использования сварочной проволоки и защитных газов.
- Сохранение целостности изначального защитного покрытия.
- Высокую прочность готовых соединений.
- Безопасность процесса для сварщика.
- Низкий износ и большой срок службы электродов.
Впервые контактную сварку начали использовать еще в 19 столетии для ремонта телеграфных проводов. Немного позднее она стала широко применяться в самолетостроении. В настоящее время область использования технологии существенно увеличилась. В промышленности существующие схемы успешно используются при производстве разного рода арматурных изделий, применяющихся для обустройства разнообразных железобетонных конструкций.
Контактную сварку применяют при необходимости соединения листовых металлических изделий со стеновыми каркасами. Она активно используется для создания открытых профильных конструкций со стенками до 5-6 мм. Также сфера использования контактной сварки распространяется на авиастроительство, машиностроение, изготовление мебели, различной техники и т.д. Такая популярность технологии обусловлена большей экономичностью и производительностью по сравнению с альтернативными вариантами.
Какой бывает контактная сварка
Классификация контактной сварки.
Существует несколько разновидностей контактной сварки. Первым и одним из наиболее часто использующихся процессов является стыковая сварка. Соединение изделий при использовании данной схемы происходит по всей длине участка контакта, а не по отдельным точкам. Сварочные работы такого плана могут выполняться с использованием методов сопротивления и оплавления. При выборе конкретного варианта должны учитываться размеры свариваемых деталей. В случае если площадь сечения будет составлять не больше 200 мм², лучшим вариантом является метод сопротивления. Он отлично подходит для соединения металлических стержней.
При необходимости сварки более толстых изделий рекомендуется применять оплавление. Данная схема прекрасно проявляет себя при соединении арматуры для железобетонных конструкций, при сваривании трубопроводов и выполнении ряда других мероприятий, к примеру, соединении железнодорожных рельсов. Активно используется при изготовлении разнообразных инструментов и в судостроении.
Схемы точечной контактной сварки: а – двухсторонняя одноточечная;б – односторонняя двухточечная; в – двухсторонняя двухточечная.
Технология выполнения точечной сварки предполагает выполнение соединения в одной либо нескольких отдельных точках. Среди основных особенностей этой разновидности сварочных работ нужно выделить тот факт, что она позволяет за 1 минуту выполнить более сотни соединений. Точечная сварка лучше всего подходит для соединения деталей с очень малой толщиной.
Рельефная сварка — это разновидность точечной методики. При выполнении рельефной сварки большое внимание уделяется форме поверхностей соединяемых деталей. Если в рассмотренных выше ситуациях работа во многом зависела от площади сечения изделий и формы используемых электродов, то в данном случае именно рельеф определяет основной порядок выполнения работы. Соединение изделий может выполняться только при наличии выступов-рельефов.
Для шовной разновидности контактной сварки характерно соединение при помощи шва, по своей сути являющегося комплексом точек.
Технология выполнения контактной сварки
Обязательным этапом перед сваркой является очистка металла от ржавчины и загрязнений.
Существующие схемы рассматриваемой сварки предельно просты и легки в освоении. Работа начинается с подготовки, которая плавно переходит непосредственно к процессу соединения деталей. Прежде чем начинать варить, поверхности заготовок необходимо очистить от коррозии, грязи и разного рода горюче-смазочных материалов.
В случае необходимости изделия подгоняются, обрезаются либо правятся. Если будет делаться стыковое соединение, торцы изделий нужно подогнать и обработать, все выполняется без зазоров. В случае соединения труб торцы предварительно подготавливаются при помощи фрезы. После этого поверхности зачищаются напильником или обычной металлической щеткой.
Стыковые соединения такой тщательной подготовки не требуют. Нужно лишь нарезать элементы, если это требуется, избавиться от загрязняющих веществ, и можно приступать к работе. Для нарезки подойдут пилы и прессовальные ножницы.
В случае использования шовных и точечных технологий сначала выравниваются кромки, после чего поверхности правятся и очищаются. При недостаточно хорошей предварительной очистке поверхностей будет отмечаться повышенный расход электродов и в целом ухудшение качества сварки.
Для работы понадобится следующее:
Для очистки свариваемых изделий понадобится металлическая щетка.
- Сварочный аппарат.
- Напильник или металлическая щетка.
- Аппарат для кислородной резки. При его отсутствии можно использовать пилу.
- Источник тока.
- Маска сварщика, защитные перчатки, одежда и сапоги.
Сварочный аппарат требует обязательного заземления. При покупке конкретного агрегата обратите внимание на компанию-производителя. Лучше приобретать изделия от известного и проверенного бренда. Наиболее удобными в работе являются переносные агрегаты, стационарные сварочные аппараты будут удобны, только если варка осуществляется в одном месте и на регулярных условиях.
Самым распространенным вариантом контактной сварки является ее точечная разновидность. Для правильной организации работы нужно в первую очередь подготовить все оборудование. Главные элементы сварочных аппаратов представлены сварочным пистолетом и блоком питания. Установлено 2 вывода. На один подключается электрод, второй будет соединяться с изделием.
Перед началом работы изделия обязательно нагреваются путем подачи электрического тока. Под воздействием электрического импульса произойдет расплавление металла и сформируется расплавленное ядро.
После подачи электрического тока изделия прижимаются и некоторое время удерживаются под сильным давлением. Прижимать нужно при подаче сварочного импульса.
Процесс контактной сварки.
После того как давление будет снято, деталям дают время, чтобы остыть и кристаллизоваться.
Довольно часто тонкие изделия из листового металла соединяются с использованием конденсаторов. Они делают режим сварки оптимальным. Их преимуществом является отсутствие необходимости использования мощных источников электрического тока.
При выполнении работы с использованием метода сопротивления сначала нужно плотно прижать соединяемые изделия, после чего подать электроток. Нужно подождать, пока детали нагреются. Ток выключается после достаточного нагрева изделий. Такой способ лучше всего подходит для соединения изделий из цветных металлов.
Технология сварки по методу непрерывного оплавления предполагает несколько иную последовательность действий. Сначала изделия необходимо закрепить в зажиме, после этого подать ток и, регулируя зажим, осуществить их соприкосновение друг с другом. Торцы оплавятся и произойдет соединение деталей. В завершение рекомендуется сделать осадку на требуемую величину.
Таким образом, в освоении и самостоятельном выполнении контактной сварки нет ничего сложного. Все можно сделать без посторонней помощи. Такая сварка гораздо более безопасна для работника по сравнению с той же газовой или дуговой сваркой. Следуйте инструкции, и все получится. Удачной работы!
moyasvarka.ru
Самодельная контактная сварка: этапы, оборудование, дефекты
Самодельная контактная сварка является достаточно эффективной и используется как в быту, так и в промышленности. Ее используют при изготовлении множества однотипных изделий. Самодельная сварка может быть использована при производстве сварных спаек тех деталей, которые обладают довольно большими размерами. Вся процедура основана на разогревании металла при помощи подходящего тока, путь которого является неоднородным. Разновидности, которые могут предложить самодельные контактные сварки, кардинально отличаются друг от друга.
Схема контактной сварки.
Контактная сварка и ее особенности
Одной из них является точечная сварка, весьма популярная в наши дни. Она подразумевает под собой нагревание металла специальной тепловой энергией до таких температур, при которых он начинает усиленно плавиться. Это самое тепло, которое предлагает контактная сварка, вырабатывается посредством того, что огромная часть электрического тока преодолевает расстояния из одного конца детали в другой, проходя как раз по месту их соединения. В одно время с этим и уже после того, как пропускание тока закончено, контактная сварка попросту сжимает все попавшие под процесс детали, из-за чего участки металла, которые были нагреты, взаимно проникают друг в друга и там сплавляются.
Контактная сварка несет в себе достаточно большое количество интересных особенностей. Основными из них является:
-
Схема пистолета контактной сварки.
Очень малое время, которое необходимо потратить на весь процесс. Зачастую все это происходит за пару секунд.
- Огромный ток, возникающий при проведении этого процесса.
- Весьма малое напряжение, которое возникает в цепи сварки.
- Довольно большая сила, которое сжимает то место, где была произведена сварка.
- Очень малая зона, в которой расплавляются любые предметы.
Как правило, такая контактная сварка применяется для того, чтобы соединить листовые заготовки с наложением их друг на друга. Помимо этого, такой процесс применим и в том случае, если необходимо сварить материалы, состоящие или выполненные в виде стержней.
Кроме того что существует точечная сварка, различают еще стыковую, шовную и другие ее виды. И все же первый вариант представляет собой наиболее распространенный из всех. Его можно увидеть при производстве автомобилей, в строительной отрасли, при создании радиоаппаратов, самолетов, а также в различных иных сферах. К примеру, во время построения лайнеров современного образца необходимо создать пару миллионов точек для сварки.
Почему эта сварка настолько популярна?
Популярность такого рода процесса обуславливается целым рядом плюсов, из которых состоит вся точечная сварка. К ним относится следующее:
Схема аппарата для контактной сварки.
- Отсутствие в необходимости приобретения сварочных материалов.
- Деформации, которые могут возникнуть после такого процесса, даже незаметны.
- Эксплуатировать сварочные аппараты такого плана очень просто и удобно, поэтому с такой сваркой вполне справится даже новичок.
- Очень аккуратное соединение, без присутствия шва в том месте, где происходила сварка.
- Экологическая чистота всего процесса.
- Очень экономичный вид.
- Есть возможность автоматизировать выполнение с помощью различных механизмов.
- Довольно большая производительность. Такого рода аппараты могут производить сотни циклов сварки в течение одной минуты.
Естественно, у такого вида есть и свои недостатки, о которых также следует знать:
- Полное отсутствие герметичного шва сварки.
- Концентрация огромного напряжения в той точке, где производится этот процесс. Но этот фактор можно уменьшить либо же полностью устранить с помощью нехитрых технологических приемов.
Как правильно сваривать детали?
Для того чтобы правильно пользоваться сваркой, необходимо знать, из каких этапов состоит этот процесс. Рассмотрим эти этапы:
Разновидности контактной сварки.
- Сначала сжимаются детали, за счет чего вызывается деформация очень малых неровностей в образовавшейся цепочке.
- Включается импульс электротока, который приводит к нагреванию металла, за счет чего последний плавится в той зоне, где происходит его соединение, и образуется жидкое ядро. С увеличением тока увеличивается и само ядро, однако, в конце концов, обязательно наступает предел. Это приводит к тому, что в жидком металле образуются различные связи. Металл не выплескивается из той зоны, где происходит процесс, так как возле ядра образуется пояс, который уплотняет его. Происходит это за счет того, что при сварке детали очень сильно сжимаются.
- Ток выключается, металл охлаждается и кристаллизуется, за счет чего происходит образование литого ядра. Так как объем металла постепенно охлаждается, возникает напряжение остатка. Оно представляет собой нежелательный процесс, который необходимо предотвращать самыми разными способами.
Та сила, которая приводит к сжатию электродов, исчезает после того, как ток выключается, правда, не сразу, а с некоторым опозданием. Все это влияет на то, что кристаллизация металла происходит намного эффективнее. Иногда рекомендуют даже увеличить ту силу, которая отвечает за прижимание металла, в самом конце сварки. Это обеспечит устранение неоднородного покрова шва и снимет общее напряжение.
При повторении следующего цикла вышеописанные этапы происходят заново.
Как подготовить детали к сварке?
Для того чтобы грамотно подготовить все необходимые элементы к сварке, нужно действовать согласно установленным правилам.
Схема покрытого электрода для контактной сварки.
Так, для начала необходимо полностью зачистить детали от различной грязи в тех местах, где элементы будут контактировать между собой и со сваркой. Если отнестись к этому процессу небрежно, то есть немалая вероятность того, что сварка не пройдет должным образом, а в некоторых случаях можно даже испортить аппарат и саму деталь.
Помимо этого, необходимо тщательно следить за качеством, в котором находится поверхность, изготовленная из алюминия и магния. Ее также необходимо очистить от всевозможных загрязнений.
Разновидности сварочных аппаратов
Существует очень много механизмов, с помощью которых осуществляется сварка деталей. Некоторые из них применяются исключительно в промышленности, хотя любой аппарат можно эксплуатировать и в быту. Единственными затруднениями может являться их стоимость и размеры, ведь существуют по-настоящему огромные агрегаты, которые перевозятся на специальных устройствах. Все это оборудование подразделяется на аппараты:
- С помощью которых есть возможность сваривать детали, прибегая к переменному току.
- Предназначенные для точечной сварки на очень низких частотах.
- Построенные по принципу конденсаторов.
- Умеющие сваривать детали с помощью постоянного тока.
Следует отметить, что идеальных устройств нет. Везде имеются как свои достоинства, так и некоторые недостатки. Как показывает практика, самыми популярными являются машины, которые умеют сваривать с помощью переменного тока. Они являются самыми экономичными и функциональными.
Дефекты, которые могут возникнуть при сварке
Некачественная сварка будет преследовать любого специалиста, в особенности если он только начинает свою деятельность на этом поприще. Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо выработать точность и даже индивидуальный подход к каждому делу. Только тогда можно говорить о качественной сварке деталей. И все же на первых порах ждать, что все получится идеально или даже хорошо, не стоит.
Дефекты, которые могут возникнуть при сварке, условно разделяются на три пункта:
- Несоответствие размеров сваренной зоны тем, которые принято считать оптимальными. В частности, ядро может сместиться относительно того места, где сварены детали.
- Цельность металла может быть нарушена в той зоне, где происходит его соединение.
- Могут быть изменены различные свойства металла в той точке, где производилась сварка, либо же в соседних областях.
В любом случае при достаточной практике и правильном подходе к делу все эти недостатки в скором времени исправляются, а начинающий специалист учится делать все более качественную сварку.
moyasvarka.ru
Работа сварщиком контактной сварки в России
Вакансий найдено: 427
Cредняя заработная плата: 27 969 руб.
Сварщик на машинах контактной сварки
от 32 000 руб. до 50 000 руб.,
Полная,
без опыта
На машиностроительный завод требуются сотрудники на постоянную основу. Обязанности: - Работа внутри завода;- Точечная сварка деталей или сборка на линии конвейера (есть… Полное описание
АИФ ТУР, Москва — hh: 9 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 35 000 руб. до 40 000 руб.,
Полная,
без опыта
Обязанности:Контактная сварка узлов и деталей Требования: опыт работы в данной должности от 1 года Условия:Заработная плата от 35000р. График работы 5/2 (суббота,… Полное описание
Перспектива-С, Кострома — hh: 2 дня назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 30 000 руб. до 50 000 руб.,
Полная,
от 1 до 3 лет
Обязанности: Изготовление сварных сеток (каркасов, кладочной сетки, сетки для полов) Требования: Опыт работы не менее одного года, умение читать чертежи. Условия: … Полное описание
Иванов Александр Вячеславович , Челябинск — hh: 8 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 35 000 руб.,
Полная,
без опыта
Обязанности:Контактная сварка узлов и деталей Требования: опыт работы в данной должности от 1 годаУсловия:Заработная плата от 35000р. График работы 5/2 (суббота, воскресенье… Полное описание
Перспектива-С, Выкса — hh: 9 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 27 000 руб.,
Полная,
без опыта
Обязанности: - Сварка на контактных и точечных машинах изделий и узлов из сталей. Требования: - Опыт не обязателен Условия: - официальное трудоустройство по ТК РФ -… Полное описание
НАЧАЛО, Набережные Челны — hh: 8 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 32 000 руб. до 36 000 руб.,
Полная,
без опыта
Обязанности: Сварка металлоконструкций контактной сваркой Требования: Опыт работы не обязателен. Знание основ сварочного производства Условия: З.П. выплачивается два раза… Полное описание
Техно-ресурс, Нижний Новгород — hh: 8 часов назад
Сварщик станка контактной сварки
от 40 000 руб. до 45 000 руб.,
Полная,
от 1 до 3 лет
Обязанности: Сварка сетки на точечном станке Требования: Желание работать и много зарабатывать Зарабатывать можно и больше обозначенного, но надо "пахать". Тех,… Полное описание
БИЗНЕС ИНЖИНИРИНГ, Ростов-на-Дону — hh: 9 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
Полная,
без опыта
Обязанности: Сварка на контактных и точечных машинах, сварочных клещах простых изделий, узлов и конструкций из листовой стали. Зачистка деталей и изделий под сварку и после… Полное описание
Фольксваген Груп Рус, Калуга — hh: 9 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 25 000 руб. до 27 000 руб.,
Полная,
без опыта,
Государственная
Обязанности: контактная сварка Требования: среднее образование Условия: график работы односменный с07.00 до 16.00 (5/2), двухсменный с 07.00 до 16.00 с 16.00 до 00.30… Полное описание
КамАЗ, Набережные Челны — hh: вчераСварщик машинно-контактной сварки
от 29 000 руб. до 33 000 руб.
Должностные обязанности: Производить сварку на контактных и точечных машинах различной конструкции изделий и узлов. Требования: Без опыта работы (обучение в процессе… Полное описание
РОСТ, Сарапул — superjob.ru: 7 часов назад
Сварщик на контактную сварку (МКС)
Должностные обязанности: Контактная сварка с помощью клещей Требования: Без опыта с обучением Мы предлагаем: График работы 5/2 по 8 часов, оплата почасовая 150 р/ч,… Полное описание
РОСТ, Нижний Новгород — superjob.ru: 8 часов назад
Сварщик на контактную сварку (МКС)
Должностные обязанности: Контактная сварка с помощью клещей Требования: Без опыта с обучением Мы предлагаем: График работы 5/2 по 8 часов, проживание предоставляется Полный… Полное описание
РОСТ, Дзержинск — superjob.ru: 8 часов назад
Сварщик на контактную сварку (МКС)
от 32 000 руб. до 33 000 руб.
Должностные обязанности: Контактная сварка с помощью клещей Требования: Без опыта (приветствуется минимальный опыт работы на производстве) Мы предлагаем: Вахта 60/30. проезд… Полное описание
РОСТ, Набережные Челны — superjob.ru: 8 часов назад
Сварщик на машинах контактной сварки
от 33 000 руб. до 49 000 руб.
Должностные обязанности: Сварка изделий, узлов на контактных и точечных машинах различных конструкций. Требования: - 3-4 разряд - опыт работы (подтвержденный удостоверением и… Полное описание
РОСТ, Набережные Челны — superjob.ru: 8 часов назад
Сварщик на контактную сварку (МКС)
Должностные обязанности: Контактная сварка с помощью клещей Требования: Без опыта, без образования Мы предлагаем: График работы 6/1, оплата почасовая Работа вахтовым… Полное описание
РОСТ, Бавлы — superjob.ru: 8 часов назад
ru.jobsora.com
схема и технология подачи сварочных электродов
Сварочное дело известно уже не одно десятилетие. За этот период технологический процесс соединения деталей при помощи сварочных аппаратов постоянно совершенствовался. Известно, что существует несколько разновидностей сварки: ручная дуговая, газовая, полуавтоматическая или с применением автомата. Отдельно необходимо выделить контактную сварку.
Виды контактной сварки.
Только опытные сварщики знают, как организуется контактная сварка своими руками, схема которой довольно проста. На сегодняшний день сваривание металлических деталей и конструкций распространено повсеместно.
Трудно представить себе промышленность без сварки. Несмотря на то что в последнее время все чаще используется автоматизированный процесс, значение контактной сварки ничуть не уменьшилось. Объясняется это ее простотой и удобством. Рассмотрим более подробно, что она собой представляет, какова схема и технология подачи сварочных электродов в рабочую зону.
Характеристика и преимущества контактной сварки
Схема аппарата для контактной сварки.
Сварка своими руками — дело непростое. Оно требует специальной теоретической и практической подготовки. В первую очередь необходимо знать особенности данного сварочного процесса. Контактная сварка представляет собой соединение металлических деталей в результате их нагрева проходящим электрическим током с последующим сжатием. Процесс сжимания осуществляется непосредственно в области формирования сварного шва. В ходе контактной сварки формируется неразъемное сварное соединение. Этот процесс успешно используется в машиностроительной промышленности, а также при изготовлении однотипных деталей.
При организации контактной сварки наибольшее практическое значение имеют следующие величины: сила поступающего электрического тока и сила сжатия. Рассматриваемая разновидность соединения металлических изделий имеет свои положительные и отрицательные стороны. Преимущества включают в себя:
- экологическую безопасность;
- невысокие требования к квалификации работника;
- большую производительность;
- незначительный расход воды, воздуха;
- получение сварных соединений высокого качества.
Рисунок 1. Схема особенностей контактной сварки.
Кроме того, контактный вид сварки очень легко механизировать или автоматизировать. К недостаткам можно отнести лишь необходимость наличия специального сварочного оборудования.
Интересен тот факт, что контактная сварка своими руками может осуществляться различными способами. Выделяют следующие типы контактной сварки: точечную, шовную, рельефную и стыковую. Особенности их можно увидеть из рисунка 1.
Оборудование для контактной сварки
Какова бы ни была схема и технология соединения изделий, предварительно потребуется приобрести оборудование. Должен иметься в наличии сварочный аппарат. Сварочное оборудование в зависимости от габаритов может быть стационарным, переносным, передвижным, подвесным и специализированным. Важно, что аппараты могут работать как на постоянном токе, так и на переменном. Для каждого вида сварки имеется свой агрегат. Основными составными частями сварочного аппарата являются механическая часть, электрическая, система охлаждения и пневмогидропривод. Основной составной частью механического блока является трансформатор.
Вторым неотъемлемым компонентом являются электроды. Именно с помощью них осуществляется нагрев и расплавление металла. Основное их предназначение — замыкание вторичного контура.
Рисунок 2. Схема покрытого электрода для контактной сварки.
Электроды со временем необходимо заменять, они изнашиваются. Несмотря на это, они должны удовлетворять следующим требованиям: быть стойкими, легкими, устойчивыми к высокой температуре. В последнем случае они не должны деформироваться. Кроме того, электроды должны надежно устанавливаться в сварочный аппарат. Электроды могут иметь различную конфигурацию. Для точечной сварки чаще всего используют конусовидные и колпачковые электроды. Чертежи (схемы) их представлены на рис. 2. Для шовной сварки используются материалы, по форме напоминающие диски.
Особенности контактной сварки
Непосредственно до начала основной работы нужно подготовить оборудование и изделия. Подготовительный этап нередко включает в себя следующие операции: удаление жиров с поверхности изделий при помощи растворов химических веществ, механическую очистку, пассивирование, нейтрализацию и некоторые другие. Механическая очистка предполагает удаление загрязняющих веществ, а также неровностей. Для этого используют специальные металлические щетки. Нередко подготовка изделий включает в себя их промывание, высушивание и контроль за проведенными мероприятиями.
Для оптимального соединения металлических изделий их поверхности должны быть ровными и плоскими. В том случае, если в наличии имеются изделия из сплавов алюминия, обработку поверхности нужно осуществлять не ранее чем за 10 часов. Все дело в том, что на поверхности алюминия может образовываться оксидная пленка, которая мешает свариванию. При ранней подготовке поверхности она может образоваться вновь. Важным условием качественной сварки является величина электрического сопротивления обеих деталей. Величину их проверяют путем зажимания деталей между электродами при отсутствии тока.
Технология разных видов контактной сварки
Рисунок 3. Схема шовной сварки.
Очень часто встречается точечный тип соединения. Он отличается тем, что металл соединяется в одной или сразу нескольких точках. В зависимости от типа сварочного аппарата количество подобных точек за единицу времени (минуту) может быть от нескольких десятков до 6 сотен. Все это свидетельствует о высокой производительности сварочного оборудования. Данный процесс активно используется в электротехнической промышленности при изготовлении мелких изделий. Толщина свариваемого металла может быть менее 1 мкм. Если рассматривать рельефную сварку, то для получения нужного результата на поверхности деталей делают специальные выступы. Для этого можно использовать штамповку.
В ряде случаев используется шовный тип соединения (рис. 3). Шов представляет собой комплекс точек. Последние могут сливаться или располагаться отдельно друг от друга. С помощью роликовых электродов осуществляется сжатие, прокатывание и соединение металлических предметов. Большой интерес представляет стыковая сварка. Название говорит само за себя. Суть этого метода заключается в том, что детали стыкуются по всей своей поверхности, а затем нагреваются и сжимаются. В зависимости от размеров деталей могут применяться разные способы стыкового соединения: сопротивлением, оплавлением. В последнем случае оно может быть непрерывным и с подогревом.
Определение качества сварного шва
После проведения основного этапа работы целесообразно оценить состояние сварного соединения. Качество его во многом определяется подготовительными работами, режимом. В отношении шовной и точечной сварки наибольшее значение имеет такой показатель, как величина ядра сварной точки. Независимо от типа металла ядро должно быть втрое больше толщины наиболее тонкой детали.
Наиболее часто в сварочном деле при осуществлении контактного типа соединения встречаются такие дефекты, как недостаточная проварка, трещины, пустоты.
Во всех случаях это связано с режимом работы, в частности, с интенсивностью нагрева. Сам контроль проводится сварщиком путем внешнего осмотра. Кроме того, можно применять неразрушающие методы контроля. Недостаток последних в том, что невозможно определить наличие непровара.
Список инструментов и материалов
Для получения прочного соединения путем контактной сварки потребуется приобрести инструменты и оборудование. Сварщику понадобится сварочный аппарат вместе с электродами, источник тока, щетка и другие материалы для подготовки поверхности металла, средства индивидуальной защиты, источник тока. Не нужно забывать про технику безопасности. Во избежание поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено.
Таким образом, контактный тип сварочных работ очень популярен в современном мире. Основная область применения — промышленность, в частности, самолетостроение. Данный тип сварки может выполнять даже неопытный сварщик. Несмотря на это, нужно знать все вышеописанные правила. Если четко следовать инструкции, то можно получить крепкое и надежное сцепление металла.
moyasvarka.ru
