1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и итр. Требования к сварщику

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и итр

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ o специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

studfiles.net

Требования к сварке | Сборочно-сварочные работы при изготовлении металлических конструкций

Технологический процесс сварки должен обеспечивать требуемые геометрические размеры швов, хорошее качество и необходимые механические свойства сварного соединения, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей. Для этого процесс сварки следует вести на стабильном режиме, при котором отклонения от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не превышают ±5 %.

Корневые слон шва, выполняемые ручной дуговой сваркой, следует накладывать электродами диаметром не более 3—4 мм.

Свариваемые конструкции при укрупнении надлежит располагать так, чтобы обеспечить возможность наложения швов преимущественно в нижнем положении, чтобы обеспечить безопасные условия для работы сварщика и чтобы получить соединения требуемого качества.

Выполнение каждого валика многослойного шва следует производить после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла. Участки шва с порами, трещинами и раковинами должны удаляться до наложения последующих валиков.

При двухсторонней сварке стыков с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного металла.

При образовании прожогов в процессе выполнения первого шва их следует удалить и заварить выбранные участки ручной дуговой сваркой.

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления обеспечивается подбором режимов сварки и соответствующим расположением деталей в процессе сварки.

Начало и конец стыкового шва следует выводить за пределы сварного соединения на выводные планки, удаляемые после окончания сварки кислородной резкой. При необходимости кратер шва допускается выводить на наплавленный металл. Во всех случаях выводить кратер на основной металл за пределы шва запрещается.

Размеры сечения сварных швов должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75.

По окончании сварки конструкции и швы сварных соединений должны быть очищены от шлака и брызг расплавленного металла. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, подлежащие удалению, следует удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий, а места их приварки надлежит зачистить до чистого основного металла с выборкой всех дефектов.

К сварке стальных конструкций, подведомственных органам Госгортехнадзора, допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии g правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Другие конструкции могут укрупняться сварщиками, аттестованными по правилам, утвержденным соответствующим ведомством или министерством. Каждый сварщик должен иметь удостоверение на право выполнения сварочных работ.

На месте производства работ сварщик должен заварить технологическую пробу в условиях, аналогичных условиям при сварке конструкций.

При производстве работ в условиях низких температур перед допуском к работе каждый сварщик должен сварить стыковые образцы для механических испытаний при предусмотренной технологическим процессом отрицательной температуре.

Если предстоит сварка особо ответственных конструкций, новых марок сталей или с использованием новых сварочных материалов, сварщик должен сварить контрольные образцы в том же пространственном положении и при использовании тех же материалов и оборудования, что и при сварке монтируемых конструкций.

Браковочным показателем при испытании образцов на статическое растяжение является предел прочности сварного соединения, который ниже предела прочности основного металла.

Ударная вязкость металла шва при температуре испытания плюс 20 °С должна быть не менее 5 кгс·м/см2, а при отрицательной температуре, указанной в чертежах КМ — не менее 3 кгс·м/см2.

www.stroitelstvo-new.ru

Сварщик

15.01.05. Электрогазосварщик

I. История развития

Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой. Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков. При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы, плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.

К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку, в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.

Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии, механике, электротехнике и металлургии.

В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком. Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.

В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.

В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав заливали в зазор между стыками.

Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление этого процесса.

II. Востребованность профессии.

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

III. Массовость и уникальность профессии

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

IV. Характеристика труда

К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.

Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.

V. Требования к профессиональной подготовке:

Сварщик - профессионал должен знать: принцип работы электро- и газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и технологические свойства металлов;

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии на рабочем месте.

Рабочий – сварщик должен обладать следующими качествами:

· Физическая выносливость;

· Четкая память на эталоны цвета и оттенков;

· Четкая координация движений;

· Хорошее зрение и глазомер;

· Способность к работе на высоте;

· Техническая смекалка;

· Пространственное воображение и концентрированное внимание;

· Аккуратность;

· Устойчивый вестибулярный аппарат;

· Хорошая моторика.

VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.

Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в учебном заведении и во время прохождения производственной практики.

Профессиональная карьера развивается последовательно:

1-й шаг – получение профессионального образования;

2-й шаг – приобретение профессионального опыта;

3-й шаг – повышение квалификации;

4-й шаг – получение высшего образования;

Для специалистов с опытом работы и соответствующим образованием открываются следующие возможности карьерного роста:

- бригадир;

- техник;

- инженер;

- руководитель подразделения;

- руководитель предприятия;

- научный сотрудник, конструктор, проектировщик;

Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.

VII. Медицинские противопоказания:

· Гипертоническая болезнь;

· Бронхиальная астма;

· Заболевания опорно-двигательного аппарата;

· Ревматизм;

· Плохое зрение;

· Тремор (дрожание)рук;

· Нарушение координации движений;

· Туберкулез;

· Болезни, сопровождающиеся потерей сознания

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014 Часть №1 выпуска №2 ЕТКСЭлектрогазосварщик

www.svpuepo.narod.ru

requirements, responsibilities, responsibility, личные качества сварщика

A welder is a worker, which deals with welding of metals.

The main purpose of the job welder is the joining of metal parts in complex structures.

Varieties

The profession of a welder is usually divided into the following types:

the welding machines press welding;
diffuse welders for welding installations;
welder thermite cooking;
gas welders;
welders on electron beam welding installations;
electricians.

Also welders there 6 discharges, which are determined on the basis of professional skills of specialists and their skills.

History of the profession

Profession welder appeared in 1802 year. After all, while Petrov managed to open the effect of the electric arc, which is able to create very high temperatures. She was so high, this made even melt metal.

And even after a while, this method was revolutionary and remains a massive connection technology materials.

Professional holiday

The last Friday of may is the day, when welders began to celebrate their professional holiday. This day was chosen for a reason, it's the last day of spring, and ahead of hot summer. And in the summer and begin repairs and construction, which become possible due to the welding.

Day of the Welder is the unofficial holiday, it celebrated red day in the calendar, but in the soul of each welder it burns with a bright flame.

The pros and cons

To work as a welder quite profitable:

high wages, especially welders and higher categories with experience;
to obtain a higher education does not necessarily, after all this work and medium;
the profession in high demand in the labour market, and the demand for it falls, and this is due to the fact, what is the job of a welder is needed almost always.

But there are also negative sides of this profession:

dangerous and hard work, sometimes welders have to work at a great height, and in a variety of extreme conditions;
tired of its monotony;
strong eye strain, because welding occurs when high-brightness radiation;
perhaps the emergence of certain occupational diseases.

So to be a welder, must not have medical contraindications.

Requirements for the role

To work as a welder, you need:

have experience;
document, which confirms qualification;
to be able to read blueprints, to work with hand and power tools.

Welcome skills on machine tools.

Job responsibilities

The duties of a welder:

to manufacture and produce quality products;
work, as prescribed in terms of technological preparation;
plan the timing and scope of work;
analyze technology work;
to adhere to safety standards and strict welding conditions;
to make an order for products, material for further work;
to keep adequate accounting;
assistance in the organization of work, which can increase the level of productivity.

Also, these professionals can participate in research, aimed at improving techniques and methods of work.

Responsibility

Usually the responsibility of the welder is:

improper performance of their duties;
offences, which occurred in the process;
caused material damage;
violation of professional discipline.

The powers of the welder

The welder has the right to:

making suggestions to management, as well as suggestions, concerning the accountability of the employee, violated discipline;
request information, required for the performance of official duties;
familiarization with the documents, which determine its rights and obligations, in accordance with the position;
familiarization with the draft decision, which is approved by the organization's leadership, regarding the activities of the employee;
assistance in providing comfortable working conditions.

The features of the profession

Who is a welder? A welder is a person, worker. His job involves working in the welding industry. This worker connects all kinds of metal structures, details, products, tanks and pipes.

Therefore, the work of the welder must be very accurate and professional. Because of his professionalism depends on the quality of work and welds. Even one error in the work of the experts may lead to irreparable consequences.

To protect yourself and to protect your face and eyes, welders should always follow the safety precaution and use special masks with tinted Windows. This mask allows to suppress the bright flame and sparks, с которыми приходиться сталкиваться работникам.

Наш век – это эпоха новых технологий, которая основывается на металле. Он используется практически везде. Быт, промышленность, construction and many other areas need it.

Industry experts are very valuable, after all welding work is always required.

Professional skills

To provide invaluable assistance in choosing a career can career guidance. But if you are already sure, what you want to become a welder, you need to know:

electrical engineering, technology the advent of metal;
gas properties;
methods and principles of operation of the equipment used;
instruction on labor protection and safety;
chemistry, physics.

Every day workers perform welding, and are subjected to various threats: injury, damage to the eyes, hearing, light, as well as the threat of electric shock.

Mostly welders injured, as a result of, my neglect of precautions. To avoid this, you must strictly adhere to safety.

The personal qualities of a welder

Each welder must be inherent in care, accuracy, diligence and resilience are the main whales, based on the profession.

Useful and physical endurance, after working as a welder can be carried out in dangerous and extreme conditions: at the height of, the fragile surface, during rain and snow storms.

And the ability to be able to focus is one of the most important qualities, because the work requires concentration and caution.

The specialist also needs to be endowed with the endurance, отличным зрением и гибкими ногами и руками – это требуется для того, что бы процесс работы проходил легче и эффективнее.

Профессия требует уравновешенности и терпеливости, ведь ситуации могут быть самыми разными, а проявив данные качества, можно уладить любую проблему.

Карьера сварщика

Профессия сварщика считается достаточно востребованной и актуальной на сегодняшний день.

И хоть престижностью она не отличается, зато работа карьерный рост наблюдается.

Существует огромное количество возможностей, чтобы продвинуться по карьерной лестнице.

Молодые специалисты, которые приобретут опыт работы, уже могут взяться за более серьёзные поручения и работы в данной сфере.

Also welders there 6 discharges, which are determined on the basis of professional skills of specialists and their skills.

Jobs

В вакансиях сварщика в наше время дефицита не наблюдается.Они запросто могут найти работу в:

частных организациях;
сферах обслуживания;
жилищно-коммунальных хозяйствах;
стройплощадках;
автомастерских;
организациях по обеспечению средств коммуникаций;
промышленных заводах и фабриках.

Иногда сварщиков просят выехать на некоторое время, from 20 to 50 дней, для работы на объектах, где наблюдается нехватка специалистов в данной области.

Also welders there 6 discharges, which are determined on the basis of professional skills of specialists and their skills.

Earnings

Сколько зарабатывает сварщик?

Ответ на этот вопрос зависит от ряда факторов: from region, experience, степени разряда, и от места работы.

В России работники, без опыта работы получают около 350долларов.

Ну а если, это опытные специалисты, с высоким разрядом, то заработок варьируется от 500 to 800 $ .

В Украине средняя заработная плата работника данной сферы составляет около 400 $ .

Если специалист трудолюбив и постоянно повышает свою квалификацию, то достойный заработок ему обеспечен.

Education

Как стать сварщиком?

Для того чтобы стать сварщиком, достаточно получить среднее специальное образование в: техникуме, училище или колледже.

А иногда достаточно пройти обучение уже непосредственно на рабочем месте, в качестве испытательного срока. Подойдут и специализированные курсы.

Also welders there 6 discharges, which are determined on the basis of professional skills of specialists and their skills.

workking.ru

Сварочный пост — какие требования предъявляются?

Апрель 14, 2017

Сварочный пост – рабочий участок сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, дополнительным инструментом. Основными составляющими сварочного поста являются: электрический источник питания, рабочие кабели, ацетиленовая горелка. Также должны быть под рукой вспомогательные инструменты для работы с металлическими конструкциями, индивидуальные средства защиты.

Варианты оборудования рабочего места сварщика

Сварочные посты подразделяются на два типа:

стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.

Общие требования к рабочему месту сварщика

Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.

При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.

Стационарный пост для сварки

Схема сварочного поста стационарного типа предполагает использование защитной кабины без навеса.

Основные требования к оборудованию рабочего места

Площадь кабины от 3-х квадратных метров.
Стенки кабины изготавливаются из негорючих материалов.
Каркас изготавливается из металла.
Высота рабочего стола при сидячей работе – 50-60 см, при стоячей работе – 90 см.
На входе должна быть ширма из брезента.
Общая высота кабины – от 2-х метров.
Снизу вдоль стенок оставляются зазоры под вентиляцию – порядка 25 см.
Площадь рабочей поверхности из чугуна, стали должна составлять квадратный метр.
Внутри кабина обрабатывается специальным огнеупорным раствором светло-серого цвета, который способен поглощать ультрафиолет, не допускает воспламенение.

Передвижной пост для сварки

Профессиональный передвижной сварочный пост организовывается для качественного проведения сварочных работ, производства крупногабаритных металлических сооружений. Такое рабочее место чаще всего организовывается на открытом участке, поэтому для него обязательно делается навес, который будет защищать от солнечного излучения, атмосферных осадков. Основной материал, используемый при изготовлении навесов мобильных постов – это складские щиты.

Для удобства хранения электродов, вспомогательного инструмента, спецоборудования, прочих подручных средств газосварочный пост оснащается специальными тумбами. Вентиляционная система в этом случае не предусмотрена, так как работы производятся на открытом воздухе, и вредные газы, выделяемые в процессе выполнения работ, быстро рассеиваются сами.

Основные требования к организации передвижного поста

Освещение должно сводить к минимуму нагрузку на органы зрения рабочего, получаемую от светового потока.
Осветительные приборы чаще всего размещают над столешницей рабочего стола, рядом с ней.
Газосварочный пост должен обязательно иметь заземляющее устройство.
Для качественной вытяжной вентиляции естественным способом между половым основанием и стенами оставляются зазоры порядка полуметра.

Оборудование

В связи с тем, что сварка бывает разных видов, рабочие места несколько отличаются обустройством. Общие требования к рабочим местам – это наличие заземляющего устройства, выполнение требований безопасности, освещение, дополнительные рабочие инструменты.

Отдельные требования к разным рабочим местам

В случае использования сварки на переменном токе, дополнительно осуществляется организация места сварки осциллятором, который необходим для стабилизации сварочной дуги.
При использовании механизированной сварки, выполнении резки изделий из металла предусматривается наличие устройства подачи режущего инструмента (расходника).
Если применяется трехфазное напряжение, тогда понадобится контактор определенной величины.
При выполнении сварочных работ в защитной газовой среде с использованием неплавящихся электродов сварочный пост кислород-пропан должен быть оборудован местом под размещение компрессора (газовых баллонов).

Стол профессионального сварщика – это место выполнения соединительных работ. Поэтому крышка для сварочного стола изготавливается из стали, имеет толщину порядка 2,5 сантиметров. Для любого поста предусматривается магнитный пускатель, рубильник для включения/выключения рабочего тока.

Важно!

К обустройству места работы сварщика необходимо подходит с высокой ответственностью. Здесь нужно основываться на главном требовании – безопасности выполнения сварочных работ. Поэтому для сварочного поста любого типа с применением любого сварочного оборудования обязательное внимание уделяется освещению, вентиляции, заземлению.

electrod.biz

Требования к сварочным работам на опасных производственных объектах

Сварка — сложный процесс, состоящий из множества этапов и требующий контроля на всех стадиях производства. В особенности это касается особо опасных производств (ООП или ОПО). В этой статье мы кратко распишем, какие существуют нормы по сварке на опасных производствах.

фнп для опо

За основу мы взяли федеральные нормы и правила (ФНП) под названием «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». Помимо этого, мы расскажем, какая документация оформляется при проведении сварочных работ.

Содержание статьи

Требования к работникам и руководителям

Прежде чем приступать к работе необходимо доверить ее компетентным работникам и их руководителям. В целом, по нормам ФНП на любом сварочном производстве не должно быть дефицита кадров, выполняющих работу качественно.

Если каких-то работников назначили, то они обязаны соблюдать технологию сварки, не откланяться от технологической карты. Руководители обязаны установить полномочия работников и проверять качество их работ. Все сотрудники производства должны соблюдать технику безопасности, соблюдать правила охраны труда и охраны окружающей среды. Это общие положения.

требования к сварщикам

Теперь подробнее о руководителях. Руководители обязаны проводить полную подготовку кадров к выполнению разноплановых задач и аттестовать своих работников. Подготовка и аттестация проводится исходя из должностных обязанностей сварщика, его навыков и разряда. Руководителями и сварщиками могут быть люди, прошедшие соответствующее обучение и имеющие документ об образовании. Работы, поручаемые сварщикам, должны соответствовать их квалификации.

Сами руководители должны располагать всеми необходимыми знаниями и навыками, позволяющими делегировать работу и следить за процессом. Специалисты должны уметь грамотно составлять техническую документацию, контролировать качество сварочных работ и следить за ходом выполнения обязанностей сварщиков.

Что касается сварщиков, то квалификация им присваивается исходя из постановления Министерства труда. Все мастера должны иметь удостоверение, в котором прописан их разряд. Чтобы проверить подлинность у удостоверения должен быть персональный QR-код и номер, по которому документ можно найти в едином реестре.

Только те, кто соблюдают изложенные выше правила, допускаются к руководству и выполнению сварочных работ на опасном производстве. Далее мы подробнее расскажем о требованиях к самим сварочным работам, и узнаем, чем должны быть обеспечены мастера на своих рабочих местах.

Требования к сварочным работам

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть одеты в специальную одежду (робу) и ботинки, а также должны иметь любые другие дополнительные средства защиты. Также у них должен быть доступ к гардеробным, душевым, уборным и курительным помещениям, и в их арсенале должны быть средства, позволяющие смыть с одежды опасные или нежелательные вещества.

Рабочее место сварщика должно быть укомплектовано в соответствии с выполняемым типом сварочных работ. Оно должно быть технически оснащено, исправно и комфортно для длительной работы. Также на рабочем месте должны быть огнетушители или любые другие средства пожаротушения. Если сварщик работает на стационарном рабочем месте, то оно должно быть оснащено отдельной вытяжкой с работающей системой принудительной вентиляции.

требования к сварочным работам

Перед выполнением сварочных работ руководство обязано ознакомить сварщиков с правилами внутреннего распорядка, рассказать о возможных вредных или опасных для здоровья факторах (если таковые имеются), провести инструктаж, как вести себя в различных экстренных ситуациях. Для инструктажей есть отдельные журналы, в которых фиксируются подписи работников. Подписи подтверждают, что инструктаж был произведен и прослушан.

Если на производстве есть зоны негативного действия опасных факторов, но при этом эти факторы никак не связаны именно со сваркой, то на такие работы выдается специальный допуск. Допуск выдает и утверждает уполномоченное лицо, которое назначает руководитель. И в целом, все правила, регулирующие допуски, устанавливаются не государственными правилами, а руководителем.

В допуске подробно прописываются все меры, которые нужно соблюсти для обеспечения техники безопасности. Также там прописаны этапы подготовительных мероприятий, снижающих риск для здоровья. Помимо того, для всех сварщиков проводится инструктаж и их подписи фиксируются в наряд-допуске.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД (производственно-технологической документацией). В состав ПТД входят все инструкции по сварке, чертежи и технологические карты. Пакет ПТД должен быть заранее утвержден уполномоченным лицом. Например, техническим руководителем.

сварщик

В производственно-технологических документах должны подробно описываться все требования, предъявляемые к сварочным работам, тип сварочной технологии, применяемой при выполнении данного вида работ, необходимое сварочное оборудование и комплектующие. Также там прописан порядок контроля качества. Дополнительно прописывается рекомендуемый режим сварки, последовательность сварочных операций и все дополнительные особенности, напрямую влияющие на качество сварочного соединения.

Перед тем, как сварщики приступят к работе, руководитель (или любой другой уполномоченный) обязан убедиться, что все подготовительные этапы прошли успешно. Также он должен ознакомить сварщиков с требованиями, предъявляемыми к сварке, предоставить им технологические карты и собрать подписи о том, что инструктаж был прослушан.

Все подготовительные операции подбираются и выполняются исходя из типа работ, которые предстоит сделать. Во время проверки руководитель или любое другое уполномоченное лицо проверяет наличие сотрудников на рабочих местах, наличие всей необходимой технической базы и исправность оборудования. Все эти требования устанавливаются индивидуально на каждом производстве.

Начинающий сварщик или мастер, только что принятый на новое место работы, должен пройти проверку перед тем, как его допустят до выполнения основной работы. Проверка осуществляется путем тестового выполнения какого-либо задания. Например, необходимо сварить угловой шов на детали из алюминия. После проверки деталь подвергается контролю качества и если все хорошо, то сварщик допускается до основных работ.

Чем должны быть обеспечены сварщики? Конечно, сварочным оборудованиям, соответствующим роду их работ, сварочными материалами, всеми необходимыми комплектующими. Также они должны иметь в распоряжении дополнительные технические устройства, ускоряющие или упрощающие сварочные работы. Вне зависимости от типа работ все оборудование должно обеспечивать достойное качество сварных соединений.После выполнения работ швы должны быть очищены от грязи, шлака, брызг металла. Если деталь была приварена к большой конструкции, то запрещено удалять шлак и натёки с помощью ударных методов. При этом в ходе работ основная конструкция должна быть защищена от шлака и грязи, попадающей с детали.

При выполнении любого сварного соединения сварщик может поставить на детали индивидуальное клеймо и выделить его расположение несмывающейся краской. При этом наличие и место маркировки должно указываться в паспорте детали. Если с одной деталью работает несколько сварщиков, то каждый из них обязан поставить свое клеймо.

Если свариваются детали толщиной более 6 миллиметров, то на них клеймо ставится обязательно. Для деталей толщиной менее 6 миллиметров нет строгих правил, и они устанавливаются руководителем производства. Само клеймо не должно нарушать свойства металла, не должно деформировать его и мешать дальнейшей эксплуатации изделия. Также оно должно хорошо читаться на протяжении всего срока изготовления и использования.

Контроль и оформление документов

Требования к производству сварочных работ на ОПО не заканчиваются на подборе персонала и руководства, а также на соблюдении технологии сварки. До, во время и после выполнения работ нужно осуществлять их тщательный контроль. Право контроля может даваться как руководителям и их заместителям, так и узким специалистам или сварщикам.

Естественно, при контроле учитываются все положения ФНП и нормы из прочих источников (например, ГОСТов или СНИПов). Также учитывается квалификация сварщика, тип выполняемых работ. Один из ключевых пунктов — оценка качества сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, ознакомьтесь с ней. Метод контроля качества сварных соединений подбирается исходя из проектной документации.

журнал сварочных работ

Перед сварочными работами и после их выполнения составляется соответствующий пакет документов. Сначала составляется технологическая карта, в которой прописываются все этапы работ, тип сварки, ответственные и так далее. Вся информация, напрямую связанная с производственным процессом. Также должен быть журнал сварочных работ, в котором будет фиксироваться ключевая информация (например, имена сварщиков).

Помимо этого, должны быть составлены заключения по контролю качества, подписаны все протоколы испытания сварных соединений. Все документы должны иметь индивидуальный номер, чтобы их можно быть легко найти в архивах или онлайн-реестрах с помощью компьютера. Каждая деталь должна иметь индивидуальный паспорт.

Вместо заключения

Это основные положения. В рамках одной статьи мы не сможем подробно раскрыть все требования и подробно описать их, поэтому рекомендуем вам самостоятельно ознакомиться с остальными документами. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

svarkaed.ru

4.1.Организация рабочего места сварщика

4.1.1.Рабочее место

Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м2, а при работе в кабине >3м2.

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м2.

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…210С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

При сварке в замкнутых объемах вытяжка воздуха осуществляется к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы. Возможна подача воздуха под маску сварщика, равная 110…140л/ мин.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО2. а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; ----- - отсасывающий аэрозоль; - - - - - защитный газ.

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

studfiles.net

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и итр. Требования к сварщику