Коммутационные аппараты. Виды коммутационных электрических аппаратов. Устройство для соединения человека с агрегатом
Устройство для соединения агрегатов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в разработке и производстве газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций и других крупногабаритных установок, функционирующих путем передачи больших крутящих моментов. Устройство для соединения агрегатов содержит опоры, соединенные между собой через пакет из установочной и регулировочных подкладок, при этом опорная поверхность установочной подкладки выполнена эквидистантно поверхности сопрягаемой опоры. В результате увеличивается жесткость крепления агрегатов. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в разработке и производстве газоперекачивающих агрегатов (ГПА), газотурбинных электростанций (ГТЭС) и других крупногабаритных установок и систем, функционирующих путем передачи больших крутящих моментов.
Так, в ГПА, включающем газотурбинную установку и центробежный нагнетатель, работа последних связана с передачей больших крутящих моментов при большом числе оборотов роторов. В случае погрешности в выверке соосности агрегатов и малой жесткости их крепления происходят нерасчетные вибрации вращающихся узлов, приводящие к выходу их из строя.
Во время запуска и останова агрегатов роторы проходят нескольких критических скоростей вращения. При этом количество и частота вибраций роторов зависят от суммарной массы агрегатов и основания, на котором они находится, а также от жесткости крепления агрегатов, которая зависит от суммарной площади контактных поверхностей их опор.
Выверка агрегатов является одной из основных монтажных операций, основной целью которой является обеспечение соосности роторов агрегатов и жесткости их крепления.
Известны устройства для соединения агрегатов и выверки их соосности (см., например, УДК 624.159.1, Матвеев В.В., Кузьмич А.А. «Установка, выверка и крепление технологического оборудования и конструкций на фундаментах». Л.: Стройиздат Ленинградское отделение, 1990, глава 2, раздел 1, стр.23, рис.12), основанные на применении временных регулируемых опорных элементов, например отжимных болтов, домкратов или пакетов пластин, и подливки основания раствором, заполняющим зазоры между основанием и опорами агрегатов. Эти устройства не позволяют достичь точности выверки агрегатов применительно к турбинной технике, кроме того, в процессе эксплуатации требуется периодическая замена агрегатов, например ГТУ, с последующей выверкой, которая невозможна при подливке фундамента.
Известно устройство для соединения и выверки агрегатов (см. там же, стр.38, рис.18, 19), содержащее основание и опоры, соединенные между собой через пакеты подкладок с механизмом их перемещения и фиксации. Каждый пакет состоит из установочных и регулировочных клиновых подкладок.
Известное устройство позволяет провести достаточно точную выверку агрегатов, но при ограниченном количестве опор агрегатов возникает проблема обеспечения жесткости их крепления, которая зависит от суммарной площади контакта опор с основанием и величины контактных напряжений в местах опор. При изготовлении корпусов крупногабаритных агрегатов неизбежно появляются погрешности обработки опорных поверхностей, выражающихся в виде их волнистости и неплоскостности. При взаимной выверке агрегатов в заданное положение контактная поверхность опор из-за погрешности изготовления, как правило, устанавливается под непредсказуемым углом по отношению к опорной поверхности основания, а волнистость поверхностей не обеспечивает плотность прилегания друг к другу. В результате контактные напряжения распределяются неравномерно по площади опоры, что приводит к изменению напряженно-деформированного состояния опор и уменьшению жесткости крепления агрегатов.
Технической задачей изобретения является увеличение жесткости крепления агрегатов.
Технический результат достигается тем, что в известном устройстве для соединения агрегатов, содержащем опоры, соединенные между собой через пакет из установочной и регулировочных подкладок, опорная поверхность установочной прокладки выполнена эквидистантно поверхности сопрягаемой опоры.
На чертеже показан один из узлов соединения агрегатов с устройством для выверки их соосности.
Устройство содержит опоры 1 и 2 соединяемых агрегатов, между которыми установлен пакет подкладок, состоящий из установочной подкладки 4 и двух клиновых подкладок 6 и 7. (Волнистость сопрягаемых поверхностей 3 и 5 для большей наглядности показана увеличенной.) Суммарная толщина клиновых подкладок может регулироваться путем перемещения их относительно друг друга с помощью болта 8.
Показанное устройство предполагает следующую технологию его сборки.
Перед сборкой производят измерения фактического отклонения от плоскостности поверхности 3 опоры 2. Опоры 1 и 2 предварительно соединяют между собой с помощью технологического приспособления (не показано), проводя одновременно выверку соосности составляющих частей агрегата. Устанавливают подкладки 6 и 7 в исходном, несколько раздвинутом положении, и измеряют зазор между опорной поверхностью подкладки 6 и плоскостью 3 опоры 2. По полученным размерам на станке с программным управлением обрабатывают поверхность 5 подкладки 4 эквидистантно поверхности 3. Обработанная таким образом подкладка 4 обеспечивает плотное прилегание ее к поверхности 3, обеспечивая одновременно параллельность второй ее стороны опорной поверхности опоры 1. Устанавливают обработанную подкладку 4 на место и поджимают ее к поверхности 3 путем перемещения клиновой подкладки 6 болтом 8 до выборки зазора. Окончательно соединяют опоры 1 и 2 болтами 9.
Аналогичные операции проводят для каждой опоры соединяемых агрегатов. При необходимости можно ввести в конструкцию узла вторую установочную подкладку, обеспечивающую плотное ее прилегание к опорной поверхности опоры 1.
Таким образом, за счет выполнения поверхности установочной подкладки эквидистантно ответной поверхности опоры увеличивается плотность прилегания между собой деталей опор, исключается образование непредсказуемых зазоров и, как следствие, увеличивается площадь соприкосновения. Это уменьшает контактные напряжения и увеличивает жесткость крепления частей агрегатов на основании.
Устройство для соединения агрегатов, содержащее опоры, соединенные между собой через пакет из установочной и регулировочных подкладок, отличающееся тем, что в нем опорная поверхность установочной подкладки выполнена эквидистантно поверхности сопрягаемой опоры.
www.findpatent.ru
Устройство для соединения частей и узлов в агрегатах
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при соединении частей, узлов агрегатов, содержащих вращающиеся части, например газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Изобретение позволяет исключить возможность возникновения термических напряжений в корпусе компрессора в случаях нерегламентированного зажатия лап при тепловом расширении. Данный технический результат достигается тем, что в устройстве для соединения частей агрегатов, например компрессора с рамой в газоперекачивающем агрегате, согласно изобретению между гайкой 6 и шайбой 3 установлено Г-образное кольцо 4, охватывающее шпильку 1 с зазором и контактирующее цилиндрической частью с внутренней поверхностью шайбы 3, а на шпильке 4 выполнен цилиндрический поясок 8, контактирующий с внутренней поверхностью шайбы 3 ниже Г-образного кольца 4, при этом между полкой Г-образного кольца 4 и шайбой 3 установлена прокладка 7 из легкодеформируемого материала, например алюминия, а между шайбой 3 и лапой 2 установлена дополнительная шайба 5, контактирующая с шайбой 3 по сферической поверхности. 1 ил.
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может использоваться при соединении частей, узлов агрегатов, содержащих вращающиеся части, например, газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
Основными требованиями к устройству для соединения частей, узлов агрегатов, обеспечивающих надежность и долговечность их работы, являются:
- прочность деталей устройства соединения;
- возможность компенсации термических напряжений в соединяемых частях;
- отсутствие зазора между элементами устройства вдоль оси стяжной шпильки на установившемся режиме эксплуатации агрегата;
- отсутствие изгибающих напряжений в стяжной шпильке;
- исключение вибраций от знакопеременных нагрузок, вызываемых статическим и динамическим дисбалансом вращающихся частей агрегатов.
Известны устройства для соединения частей, узлов агрегатов, в которых для исключения термических напряжений и уменьшения вибраций применяют:
- материалы с различными коэффициентами линейного расширения;
- средства и способы выравнивания температуры соединяемых частей, узлов путем дополнительного принудительного нагрева или охлаждения - упругие шайбы. (П.И.Орлов "Основы конструирования". М., "Машиностроение", 1988, т.1, стр.25, рис.236).
Известно устройство крепления корпуса компрессора (его лапы) к раме ГПА, компенсирующее термическое напряжение в корпусе компрессора за счет обеспечения подвижности лап относительно рамы.
Подвижность в соединении обеспечивается введением зазоров между неподвижными и подвижными (при тепловом расширении) частями собранных агрегатов (П.И.Орлов "Основы конструирования". М., "Машиностроение", 1988, т.1, стр.267, рис.254). Данное устройство выбрано в качестве ближайшего аналога.
Устройства соединения частей и узлов агрегатов, изготавливаемые с применением материалов с различными коэффициентами линейного расширения, являются достаточно сложными, так как подбор этих материалов связан с проведением опытных работ.
Применение в качестве компенсирующих элементов упругих шайб в устройстве при наличии знакопеременных нагрузок опасно из-за склонности их к разрушению с негативными последствиями для работы агрегата при возникновении вибраций.
Наиболее простым в конструктивном исполнении является устройство с гарантированными зазорами, обеспечивающими тепловое расширение частей агрегатов, исключая термические напряжения.
Недостатком устройства, выбранного за ближайший аналог, является сложность определения теплового зазора по оси стяжной шпильки. В практике НПО "Искра" зазор определяется и устанавливается расчетом по фактическим размерам толщины стыкуемых элементов агрегатов. Фактически при эксплуатации ГПА элементы корпуса компрессора (и его лапы) имеют различную температуру нагрева и естественно различную величину линейного расширения по оси стяжной шпильки. В ряде случаев заданный зазор оказывается недостаточным, что приводит к термическим напряжениям в стяжной шпильке, вплоть до ее разрушения. Наличие же остаточного зазора, не выбранного при тепловом расширении, приводит к увеличению вибрации в стыкуемых частях агрегатов.
Технической задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков в устройстве для соединения крупногабаритных и массивных частей и узлов агрегатов.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для соединения частей агрегатов, например компрессора с рамой в газоперекачивающем агрегате, содержащем стяжную шпильку, лапу, шайбу и гайку, установленную с компенсирующим зазором относительно лапы, между гайкой и шайбой установлено Г-образное кольцо, охватывающее шпильку с зазором и контактирующее цилиндрической частью с внутренней поверхностью шайбы, а на шпильке выполнен цилиндрический поясок, контактирующий с внутренней поверхностью шайбы ниже Г-образного кольца, при этом между полкой Г-образного кольца и шайбой установлена прокладка из легкодеформируемого материала, например алюминия, а между шайбой и лапой установлена дополнительная шайба, контактирующая с первой по сферической поверхности.
На фигуре представлено устройство для соединения компрессора с рамой в газоперекачивающем агрегате.
Устройство включает стяжную шпильку 1, проходящую сквозь лапу компрессора 2, шайбу 3, Г-образное кольцо 4, шайбу 5, гайки 6, прокладку 7, на стяжной шпильке 1 выполнен цилиндрический поясок 8, компрессор устанавливается на раму 9.
Центрирование шайбы 3 по цилиндрическому пояску 8 стяжной шпильки 1 исключает возможность смещения шайбы 3 относительно стяжной шпильки 1 в горизонтальной плоскости (перпендикулярно оси стяжной шпильки 1). Центрирование Г-образного кольца 4 относительно шайбы 3 обеспечивает постоянную поверхность контакта прокладки 7 с шайбой 3 и Г-образным кольцом 4. При отсутствии центрирования между стяжной шпилькой 1, шайбой 3, Г-образным кольцом 4 не гарантируется сохранение поверхности контакта прокладки 7 из-за возможной несоосности собираемых деталей при монтаже. Наличие сферической поверхности между шайбами 3, 5 исключает изгибающее напряжение в стяжной шпильке 1 из-за непараллельности контактируемых плоскостей вдоль оси.
Устройство монтируется в последовательности:
- компрессор лапами 2 устанавливается на раму 9 ГПА по поверхности Л;
- в раму 9 через отверстия в лапе 2 с зазором Р устанавливается по резьбе стяжная шпилька 1;
- на лапу 2 по поверхности К устанавливаются шайбы 5, 3, при этом шайба 3 центрируется на цилиндрическом пояске 8 стяжной шпильки 1;
- на шайбу 3 устанавливаются прокладка 7 и Г-образное кольцо 4;
- устанавливаются по резьбе гайки 6, закручивание гаек 6 производится до контакта поверхностей Г-образного кольца 4 и шайбы 3 с прокладкой 7.
Таким образом, устройство собрано без зазоров по оси стяжной шпильки 1. При эксплуатации происходит нагрев корпуса компрессора и его удлинение с перемещением лапы 2 по поверхности Л рамы 9 в пределах зазора Р. Линейное расширение лапы 2 в направлении Б (по оси стяжной шпильки) происходит со смятием прокладки 7 на фактическую величину линейного расширения каждой лапы, обеспечивая тем самым беззазорное соединение элементов соединяемых агрегатов. Оставшаяся часть прокладки в зазоре Т является демпфером (гасителем) вибраций. Зазор Т при нагреве уменьшается на суммарную величину линейных тепловых расширений соединяемых элементов в устройстве до выхода агрегата на установившийся режим эксплуатации. После остановки агрегата и его охлаждения зазор Т увеличивается на величину линейных расширений при нагреве. Повторный запуск происходит с зазором между деформированной прокладкой 7 и Г-образным кольцом 4, который исчезает на установившемся режиме работы агрегата.
Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволяет:
- исключить возможность возникновения термических напряжений в корпусе компрессора в случаях нерегламентированного зажатия лап при тепловом расширении;
- исключить индивидуальную подгонку зазора Т по фактическим размерам соединяемых элементов;
- обеспечить беззазорное соединение элементов на установившемся режиме эксплуатации ГПА;
- исключить изгибающее напряжение в стяжной шпильке;
- дополнительно снизить вибронагрузки соединяемых частей за счет демпфируемости материала прокладки.
Устройство для соединения частей агрегатов, например, компрессора с рамой в газоперекачивающем агрегате, содержащее стяжную шпильку, лапу, шайбу и гайку, установленную с компенсирующим зазором относительно лапы, отличающееся тем, что в нем между гайкой и шайбой установлено Г-образное кольцо, охватывающее шпильку с зазором и контактирующее цилиндрической частью с внутренней поверхностью шайбы, а на шпильке выполнен цилиндрический поясок, контактирующий с внутренней поверхностью шайбы ниже Г-образного кольца, при этом между полкой Г-образного кольца и шайбой установлена прокладка из легкодеформируемого материала, например, алюминия, а между шайбой и лапой установлена дополнительная шайба, контактирующая с первой по сферической поверхности.
www.findpatent.ru
Самогонный аппарат: устройство, виды, характеристики, чертежи
Самогонный аппарат (устройство его будет описано в статье) представлен широким рядом моделей. В первую очередь следует отметить известные марки, которые обладают привлекательным дизайном и сделаны из высококачественных материалов. К тому же подобные агрегаты оснащены электроподогревом, и стоимость их достаточно высока. Основой подобных устройств являются нержавейка или же медь. При соединении деталей прибегают к аргонной сварке.
Разновидности самогонных аппаратов
Самогонный аппарат, устройство которого зависит от особенностей конкретной модели, может иметь множество конструкций. В последнее время их ряд пополнился миниатюрными спиртзаводами. Главной отличительной чертой подобных приборов является унифицированность использования. Достаточно подключения агрегата к электроптитанию и воде и заполнение его брагой. Температурный контроль и другие параметры не нужны. Аппарат выключается автоматически при готовности спиртного напитка.
Большой популярностью пользуются аламбики португальского производства. Они изготовлены из меди. Перегонный куб имеет круглую форму. Переходник похож на шею лебедя. Такая конфигурация обеспечивает выход конденсата в чистом виде. Благодаря этому уровень концентрации спирта повышается в разы. Аламбики используются при производстве марочных вин.
Широкое распространение получили универсальные конструкции, которые собираются за 19 минут. Такое устройство служит для ректификации и дистилляции.
Что такое аппарат для самогоноварения?
Самогонный аппарат, устройство и характеристики которого могут иметь несхожие показатели, зависящие от модели и марки производителя, в любом варианте включает базовые составляющие:
- Емкость для браги или же куб для перегона должны быть сделаны из прочного металла. Зачастую модели агрегата для самогоноварения содержат в себе ТЭН, что исключает нагревание устройства. Чаще всего в качестве материала для изготовления куба используется нержавейка.
- Термометр. Он нужен для слежения за процессом кипения. В противном случае качество спиртного напитка будет низким.
- Змеевик или соединяющий элемент. Именно он пропускает пары спирта, которые попадают в сухопарник.
- Сухопарник выступает в роли очистителя паров от сивушных масел и иных вредных соединений. Этот прибор также называют дефлегматором. Он улавливает тяжелые пары. Зачастую эту составляющую применяют в качестве насыщения самогона ароматом. С этой целью в сухопарник кладут корку лимона.
- Холодильник. Там пар конденсируется в раствор спирта.
По какому принципу действует самогонный аппарат
Устройство функционирует по разным схемам, смотря какая модель имеется в виду. К примеру, возьмем классическую конструкцию со змеевиком.
В этой конфигурации брага, содержащая спирт, доводится до кипения в герметичной емкости, к которой подсоединен змеевик. В самодельных устройствах в роли емкости выступают бидоны, бак, фляга от 25 до 38 литров. Зачастую используется и кастрюля. При закипании пары от браги выводятся в змеевик, где жидкость охлаждается из-за постоянной циркуляции в наружной части змеевика холодной воды. Конденсат стекает в приготовленную емкость в виде самогона.
При начале кипения из браги испаряются легкокипящие компоненты, а содержание тяжелокипящих компонентов увеличивается. Спирт извлекается из браги не в полной мере, что ухудшает качество самогона.
Во избежание этого негативного фактора в конструкцию самогонного аппарата включается сухопарник или же дефлегматор. Устройство самогонного аппарата с сухопарником, чертежи которого представлены в статье, предполагает устранение тяжелокипящих компонентов посредством конденсации.
Дефлегматор расположен между кубом и змеевиком. Он представлен емкостью объемом в 3 литра. В нем происходит процесс конденсации тяжелокипящих компонентов.
Самогонные аппараты без змеевика
В основном все виды самогонных аппаратов и их устройство предполагают наличие змеевика. Но существуют и схемы, где можно обойтись и без этой составляющей. Приоритетом этой конструкции является простота изготовления, но не использования. Такие самогонные аппараты являются самодельными и не всегда дают высокое качество продукта.
Их основу составляет кастрюля большого объема — 50 литров и более. В нее заливается брага. В брагу опускается емкость для сбора самогона. Она плавает на поверхности жидкости, иногда возвыщается над поверхностью браги на специальной подставке.
Схема самогонного агрегата с сухопарником
Сухопарник не является обязательной составляющей приспособления. Дефлегматор выступает в качестве очистки будущего спиртного напитка от сивушных масел, тем самым повышая его качество. Устройство самогонного аппарата с сухопарником, чертежи которого представлены выше, основано на том, что температура кипения вредных компонентов выше, чем у этилового спирта. В дефлегматоре вредные масла конденсируются и перестают испаряться, так как энергия тепла расходуется на испарение легких компонентов.
Плюсы сухопарника
Сухопарник очищает самогон намного эффективнее, чем химические вещества (марганец, сода, активированный уголь). Установка сухопарника легка. Его можно подсоединить с любым кубом для перегонки. Он выступает в роли вторичной перегонки.
Что нужно для изготовления самодельного сухопарника?
Понадобятся:
- стеклянная банка объемом в 2 или 3 литра с плотной крышкой из металла;
- два штуцера с резьбой с внешней стороны;
- две гайки;
- карандаш;
- клей с высоким уровнем термической устойчивости;
- шило.
Инструкция по изготовлению
Устройство сухопарника в самогонном аппарате предполагает следующие действия:
- Следует очертить диаметр отверстий в областях будущего соединения. Штуцеры прикладываются к крышке банки и обводятся карандашом.
- При помощи шила проделываются отверстия по намеченным линиям, пока металл крышки не будет протерт насквозь.
- Устанавливаются штуцеры, которые крепятся гайками. Для качественной герметизации отверстия с обеих сторон обрабатываются клеем.
- Сухопарник герметично соединяется с аппаратом и холодильником.
Для того чтобы брага не попала в самогон, советуют разместить вводящую трубку на 20 мм ниже выводящей. Эта дополнительная мера предосторожности будет очень полезна для новичков в деле самогоноварения. Для повышения эффективности функционирования дефлегматора его следует утеплить. К примеру, из войлока делают что-то наподобие стакана для банки или же прибегают к использованию другого утепляющего материала.
В моделях фабричного производства самогонный агрегат с сухопарником сделаны из нержавеющей стали. Устройство самогонного аппарата своими руками для подобной конструкции довольно проблематично.
Если же вы не хотите тратить время на изготовление этой детали, то можно приобрести готовый самогонный аппарат. На современном рынке существует широкий выбор агрегатов разных объемов и технических параметров.
Самогонный аппарат «Германия»
Высокое немецкое качество по весьма доступной цене — вот что характеризует данное устройство. На фоне других агрегатов ему присущи высокий уровень производительности и спектр инновационных решений в области конструкции. Самогонный аппарат «Германия», устройство и характеристики которого позволяют произвести качественные спиртные напитки при минимальных затратах продуктов, на отечественном рынке получил широкое признание. К примеру, из 2—3 кг сахарного песка агрегат производит 3 литра чистого напитка.
Конструкция агрегата
Прибор отличает сварка высокого качества и отсутствие швов.
Самогонный аппарат «Германия», устройство и характеристики которого говорят о том, что он продуман до мельчайших деталей, обладает следующими показателями:
- широкие трубки для соединения исключают риск закупорки;
- биметаллический термометр определяет время закипания самогона и конца перегонки;
- широкая горловина дает возможность тщательного промывания агрегата изнутри;
- сталь толщиной в 2 мм исключает пригорание напитка.
Аппарат изготовлен из качественной нержавейки. Он сделан по стандарту EN 1.4301, принятому в Европе. Это означает, что напиток будет отличаться чистотой.
Все соединения содержат пищевые силиконовые прокладки, благодаря которым дистиллятор абсолютно герметичен во время самогоноварения. Вы не почувствуете у себя дома неприятного запаха спиртного.
Дугообразная трубка обеспечивает стекание флегмы обратно в куб. Таким образом, концентрация спирта на выходе будет выше, чем у агрегатов с выходящей трубкой в форме угла.
Кран для очищения
Агрегат «Германия» оснащен краном для слива барды. Гуща, которая остается после перегонки сусла, выливается. Кран обеспечивает легкое выливание барды. Раскручивание верхней крышки аппарата не потребуется. Это позволяет не прерывать процесс самогоноварения. Такая особенность конструкции выгодно выделяет агрегат в ряде других устройств, представленных на рынке.
Широкая горловина
Эргономичный бак в форме конуса и достаточно широкая горловина позволяют сделать процесс заливания браги, а также промывку после дистилляции простой и удобной. Съемная прокладка из силикона, которая расположена на горловине, придает высокую герметичность устройству. При этом ликвидируются посторонние запахи.
Удобство сухопарника
Оптимизированная конструкция дефлегматора, наличие съемной крышки для приготовления экзотических напитков, специально продуманный краник для сливания сивушных масел позволяют изготовить абсолютно безопасный для здоровья напиток.
Комплектация устройства
Агрегат «Германия» состоит из:
- двенадцатилитрового бака;
- сухопарника;
- холодильника;
- термометра;
- пищевых шлангов.
Впридачу к нему покупатель получает книгу рецептов.
Самогонный аппарат "Япония"
Агрегат «Япония» ("Варисам") — чудо техники, произведенное в Тайване.
На отечественном рынке эта модель появилась в 2015 году. Стоимость ее довольно высока.
Самогонный аппарат «Япония», устройство и характеристики которого свидетельствуют о том, что он в достаточной мере окупает затрачиваемые на него средства, с точки зрения самогонщиков отличается необычностью, причем как в дизайне, так и в конфигурации.
Комплектация устройства
Объем перегонного куба аппарата составляет 28 литров. Это стандартный показатель. Других вариантов конфигурации не имеется. Помещается агрегат в небольшую коробку, распаковав которую, вы увидите множество различных деталей. Аппарат попадает в ваши руки в полностью разобранном виде. Собрать его не составит особого труда. В этом поможет прилагаемая инструкция.
В комплектацию, помимо шлангов для перегонки, кранов и книги рецептов, входит и гидрозатвор. Он служит для преобразования прибора устройства для настойки браги. Также есть набор мерной посуды, которая порадует любителей точности при варке самогона.
Конструктивные особенности устройства
Самогонный аппарат «Япония» изготовлен из пищевой стали высокого качества. Швы его отличаются идеальностью. Такие аппараты в нашей стране не выпускаются.
Аппарат имеет необычный сухопарник и холодильник. Особенность дефлегматора заключается в том, что он, по мнению инженеров, отделяет все вредоносные компоненты и не позволяет им попасть в готовый продукт. Благодаря этой составляющей, легкому очищению поддаются этил, метил и вода. В качестве фильтра применяются наполнители из керамики, древесная стружка и ароматические добавки.
Инновационные решения применены и при создании холодильника — главной составляющей самогонного агрегата. Он имеет сдвоенную конфигурацию. Комбинированное охлаждение состоит из двух теплообменников — змеевика и кожухотрубы. Действительно, идеальное решение, которое способствует увеличению производительности перегонки до 3 литров в час.
Подводим итоги
Агрегаты «Германия» и «Япония» заслуживают самой высокой оценки. Самогонные аппараты, устройство, дизайн и уровень производительности которых очень хороши, рассчитаны на использование как опытными самогонщиками, так и новичками.
fb.ru
Устройство для соединения бронированного гибкого вала с агрегатом
ц(атеитно-те " :- .- - -:- ""
П ™А Н И ())) 50l222
Соеэ Советских
Социалистических
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено Oi3.01.74 (21) 1985774/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 01.04.76 (51) М. Кл.з F 166 1JO4
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н отнрытий (53) УДК 62.233.1.621..824.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. H. Карабазов, E. H. Нестеров и И. Н. Панасенко (71) Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БРОНИРОВАННОГО
ГИБКОГО ВАЛА С АГРЕГАТОМ
Формула изобретения
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех случаях, когда рабочий орган связан с приводом посредством гибкого вала, в частности в ручных шлифовальных головках с гибким валом.
Известное устройство для соединения бронированного гибкого вала с агрегатом, содержащее переходные втулки, соединенные с броней гибкого вала и с агрегатом.
Цель изобретения — увеличить срок службы устройства за счет предотвращения закручивания брони при изменении положения рабочего органа.
Это достигается тем, что устройство снабжено пружиной прямоугольного сечения, установленной между переходными втулками вала и агрегата и взаимодействующей с их торцами.
На чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе.
В переходной втулке 1 корпуса шлифовальной головки 2 расположены пружины 3 прямоугольного сечения и втулка 4, жестко связанная с переходной втулкой 5 брони 6 гибкого вала 7, Работает устройство следующим образом.
Переходная втулка 5 гибкого вала 7 соединена посредством резьбы с втулкой 4, свободно сидящей внутри переходной втулки 1.
5 При изменении положения головки в процессе работы броня гибкого вала не изменяет своего положения благодаря тому, что все растягивающие и закручивающие усилия воспринимаются втулкой 1 и погашаются пружи1() ной 3, установленной между торцами втулок
1 и 4.
Устройство для соединения бронированного гибкого вала с агрегатом, содержащее переходные втулки, соединенные с броней гибкого вала и с агрегатом, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет предотвращения закручивания брони при изменении положения рабочего органа, устройство снабжено пружиной прямоугольного сечения, установленной между переходными втулками вала и агрегата и взаимодействующей с их торцами, 801222
Составитель A. Кадыкова
Техред Т. Курилко
Корректор А. Дзесова
Редактор Е. Дайч
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 553 5 Изд. № 1053 Тираж 1131 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
www.findpatent.ru
Устройство для соединения сельскохозяйственных машин при шеренговом расположении б агрегате
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистическкк
Республик
". hi IH0TÃÊй.
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 21,111.1966 (№ 1064079/30-15) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31.т/.1967. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 31 VII.1967
Кл, 47Ь, 13
45Ь, 7/08
МПК F 06с
А Olc
УДК 631.33.06:621.828 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения П. Г. Ершов, В. Е. Хорунженко и В. В. Шелков
Заявитель Государственное специальное конструкторское бюро по сельскохозяйственным и виноградниковым машинам
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН ПРИ ШЕРЕНГОВОМ РАСПОЛОЖЕНИИ В АГРЕГАТЕ
Известные устройства для соединения сельскохозяйственных машин при шеренговом расположении в агрегате, включающие соединительное шарнирное звено с двумя степенями свободы, пе обеспечивают сохранение расстояния между машинами при копировании ими микрорельефа поля.
В предложенном устройстве, с целью устранения этого недостатка, шарнирное звено выполнено в виде кулисного механизма, кулиса которого имеет прямолинейный паз и закреплена на раме одной машины, а на ползуне установлена самоустанавливающаяся вилка с горизонтальной осью вращения, свободным концом закрепленная на раме соседней машины.
На чертеже схематически изображено описываемое устройство в двух проекциях.
На раме 1 машины закреплена кулиса 2 с прямолинейным пазом т, а на ползуне 4 кулисного механизма установлена самоустанавливающаяся вилка 5, которая свободным концом крепится к раме б соседней машины.
При движении агрегата каждая машина, копируя микрорельсф поля, перемещается относительно соседней в вертикальной плоскости, при этом ползун перемещается по пазу кулисы вверх и вниз, чем обеспечивается постоянное расстояние между соседними машинами.
Предмет изобретения
Устройство для соединения сельскохозяйственных машин при шеренговом расположении в агрегате, включающее соединительное шарнирное звено с дву мя степенями свободы, отличаюитееся тем, что, с целью сохранения расстояния между машинами при копировании микрорельефа поля, шарнирное звено выполнено в виде кулисного механизма, кулиса которого имеет прямолинейный паз и закреплена на раме одной машины, а на ползунс
2О установлена самоустанавливающаяся вилка с горизонтальной осью вращения, свободным концом закрепленная hB раме соседней машины.
197365
Составитель E. Клепов
Редактор В. С. Сорокин Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Е. Н. Гудзона и Н. В. Черетаева
Заказ 2394/9 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пп. Серова, д. 4
Типография. пр. Сапунова, 2
www.findpatent.ru
Коммутационные аппараты. Виды коммутационных электрических аппаратов
В электрике все процессы замыкания и размыкания сети принято называть коммутацией. Эти функции выполняет специальное оборудование. Оно устанавливается в самых различных цепях и обеспечивает нормальное функционирование системы. Коммутационные аппараты представляют собой устройства, которые призваны подавать или прекращать поступление электрического тока в сеть.
Сегодня применяется множество разновидностей представленных агрегатов. Они отличаются конструкцией и спецификой действия. Чтобы правильно выбрать агрегат, необходимо рассмотреть существующие виды и их особенности.
Общая характеристика
Назначение коммутационных аппаратов сводится к процессу пропускания электроэнергии благодаря замыканию и размыканию цепи. Сегодня все существующие агрегаты этого типа можно разделить на две категории. К первой группе относятся контактные (механические) приборы, а ко второй – бесконтактные (полупроводниковые или газоразрядные) разновидности.
Самыми часто встречаемыми приборами коммутационного типа являются выключатели, рубильники, контакторы, реле, предохранители. Они обладают определенными особенностями, которые необходимо учитывать при выборе. Приобретать коммутационный прибор необходимо в соответствии с условиями эксплуатации.
Представленные агрегаты могут иметь в своей конструкции несколько полюсов. Их количество может составлять от одного до четырех. В соответствии с этим показателем приборы также разделяют на группы. Чаще всего в продаже представлены двухполюсные изделия. Они имеют два положения – «выключено» или «включено».
Рубильник
Управление коммутационными аппаратами может производиться вручную или посредством бесконтактного реагирования на изменения в окружающей среде. Самым простым вариантом механического типа является рубильник. Его управление выполняется вручную.
Прибор применяется для коммутации в электрических цепях с напряжением, которое не превышает 660В. В продаже представлены одно-, двух- и трехполюсные разновидности агрегатов. При помощи рубильника разъединяется цепь под напряжением или без него. Известным производителем в нашей стране представленной техники является Курский электроаппаратный завод.
Рубильники могут быть бытовыми или промышленными. Первая категория рассчитана для применения в низковольтной сети, а вторая – в высоковольтной. Это востребованное оборудование, которое применяется практически повсеместно.
Разновидности рубильников
Коммутационные аппараты, которые относятся к типу рубильников, в свою очередь, делятся на подгруппы. Выделяют разъединитель, переключатель и короткозамыкатель. В первом случае прибор прерывает подачу электричества в цепь, которая имеет незначительную силу тока. Этот тип приборов применяется для осуществления осмотра или ремонта системы. Разъединитель имеет расстояние между контактами для изоляции.
Переключатели переводит электрический ток из одной цепи в другую. Короткозамыкатель не производится и не применяется в современной аппаратуре. Он создает короткое замыкание.
В продаже представлены аппараты, совмещающие представленные функции. Например, это может быть разъединитель-выключатель. Это рубильник с камерой для гашения дуги. Он может работать как на одно, так и на два направления. Если же в таком рубильнике нет камеры для гашения дуги, этот прибор относится к группе разъединителей.
Выключатель
Автоматический выключатель общего назначения является коммутационным аппаратом до 1000 В (переменный ток) и до 440 В (постоянный ток). Этот агрегат относится к приборам механического типа. Он может включать, пропускать или отключать подачу электрического тока. Он способствует защите электрических сетей от перегрузок, критического снижения напряжения или короткого замыкания. Классической в этом случае является схема УЗО (представлена далее).
I - УЗО.
II - Электрический потребитель (измерительный прибор).
Автоматический выключатель может управлять сетью. Для этого в их конструкции предусматривается наличие различных приводов.
Существует множество различных модификаций представленных устройств. Это позволяет применять их практически во всех областях энергетики. Чаще всего в бытовых и промышленных сетях используют именно пакетные типы выключателей.
Основные разновидности выключателей
Представленные приборы коммутации имеют множество вариантов. К автоматическим разновидностям относятся устройства защитного отключения и дифференциальные выключатели. В первом случае схема УЗО способно защитить человека от поражения электрическим током при возникновении аварийной ситуации. Дифференциальные выключатели представляют собой особый тип выключателя. В его конструкции УЗО соединяется с выключателем. Это обеспечивает комплексную защиту от поражения током.
Пакетные переключатели применяются для цепей с напряжением 110-380 В. Их устанавливают с целью управления асинхронными двигателями, комплектными приборами. Такие коммутационные приборы собираются на поверхности квадратного вала. В состав системы в этом случае входит определенное количество подобных агрегатов. Здесь есть рукоятка и механизм ее фиксации. При ее повороте вал приводится в движение. Коммутирующие кулачки прибора размыкают цепь.
Автоматические выключатели общего назначения представляют собой коммутационные аппараты до 1000 В. Они могут работать как при переменном, так и постоянном токе. Имеют в своем составе привод, расцепители.
Привод и расцепители
Привод коммутационного аппарата приводится в движение ручным или бесконтактным способом. Бывают системы с совмещенной системой управления. Выключение производится при помощи пружин. Они приводятся в движение после разъединения расцепителя. Эта деталь исключает возможность удержания контактов во включенном положении при возникновении аварийной ситуации.
Расцепитель представляет собой систему из связочных шарнирных рычагов. Они соединяют привод с подвижными контактами, которые, в свою очередь, примыкают к отключающей пружине.
Именно расцепители отвечают за поддержание требуемых параметров цепи, которую они защищают. Если в системе наблюдаются отклонения от нормального значения, эти элементы отключают питание.
Методы автоматического расцепления
Защитно-коммутационные аппараты имеют в своей конструкции реле. Они входят в состав расцепителей. Реле могут быть электромеханическими или статистическими. Производят контроль и сопоставление заданных параметров полупроводниковые материалы. Этот принцип заложен во вводных автоматах.
Электромеханические разновидности могут быть выполнены на базе электротепловых, электромагнитных или комбинированных элементов. Вводной коммутационный аппарат представленного типа устанавливается в квартирах, домах, на промышленных объектах и т. д.
Расцепители могут не иметь установленного интервала времени при выполнении срабатывания. Также в продаже присутствуют приборы с независимой выдержкой или срабатыванием с обратной зависимостью от тока.
Другие разновидности
Коммутационные аппараты также включают в себя предохранители, контакторы и реле. В первом случае прерывание производится при помощи разрушения специальных элементов. Они проводят ток.
Контакторы применяются для операций включения, отключения питания. К этой категории устройств относятся пускатели, реостаты пускового и пускорегулирующего типа. Электрическое реле может быть отдельным прибором. Он служит для размыкания сети при заданных параметрах.
Рассмотрев коммутационные аппараты, применяемые в современной электрике, можно принять правильное решение при выборе представленного оборудования.
fb.ru
Соединение - аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Соединение - аппарат
Cтраница 3
Аналогичный способ соединения аппаратов используют в производстве серной и соляной кислот, минеральных солей и удобре ний, при синтезе ряда органических продуктов. [31]
Каждому способу соединения аппаратов в сеть отвечает своя рабочая линия в диаграмме у - х, учитывающая как этот способ, так и СКК внутри каждого аппарата. [32]
В местах соединения аппаратов применяют шлифы. Промышленность выпускает нормальные конусные шлифы, которые имеют точно определенные стандартные размеры и обозначения номерами. Номер шлифа указывает на его наибольший диаметр. [34]
При таком соединении аппаратов, когда со станции поступает вызывной ток, работают звонки основного и дополнительного аппаратов. Чтобы вызов поступал только к секретарю ( в дополнительный аппарат), звонок в основном аппарате нужно отключить. [36]
При имин макс соединение аппаратов может быть комбинированное ( параллельное и последовательное), но при этом сохраняется схема противотока либо прямотока в параллельных ветвях теплообменника. [37]
В распределительных устройствах соединение аппаратов осуществляют с помощью медных, алюминиевых и стальных шин, которые крепятся на опорных, проходных и подвесных изоляторах. Опорные и проходные изоляторы изготавливаются для внутренних и наружных установок. При выводе шин из зданий наружу применяют линейные выводы с более развитой изолирующей поверхностью на стороне, находящейся вне здания. [38]
Последний служит для соединения аппарата с водоструйным насосом. [40]
Основным называют такое соединение аппаратов, при котором отказ хотя бы одного из них ведет к отказу всей технологической линии, как, например, при последовательном включении аппаратов. При включении в систему резервных аппаратов ( параллельно основным) создается резервное соединение; в этом случае отказ системы наступает только после отказа основного и всех резервных аппаратов. В смешанном соединении сочетаются основное и резервное соединения. [41]
ЦБ, где соединение аппаратов выполняется вручную телефонисткой. В последнем случае в аппарате вместо номеронабирателя устанавливают диск с бортиками ( заглушку) и производят незначительные переключения в схеме аппарата. [42]
Решение получено путем соединения аппарата аншщтическш динамики [ в ], основных лолокешш дифференциальной геометрии f9 ], теории оптимального. [43]
Контроль плотности всех соединений аппарата производится по показаниям манометра. [44]
Взаимозаменяемость всех видов соединений аппаратов тесно связана с выбором главного параметра. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
