Билет №1 квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом. Сварка ручная дуговая плавящимся электродом сварка дуговая плавящимся покрытым электродом

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Несмотря на большое распространение автоматов для дуговой сварки, ручная дуговая сварка сохранилась и в машиностроении, и в строительстве. Она применяется в монтажных условиях, при сварке швов сложной конфигурации или в труднодоступных местах.

Применение ручной дуговой сварки плавящимся электродом стало возможным только после создания покрытий электродов, предохраняющих зону сварки от воздействия окружающей воздушной атмосферы или уменьшающих это воздействие.

Это позволило значительно повысить качество сварных соединений и сварка стала широко применяться для производства ответственных изделий (паровых котлов, мостов, железнодорожного транспорта и т. д.).

В самом деле, если сваривать шов обычной стальной проволокой без покрытия, то капли электродного металла, проходя через дуговой разряд, подвергнутся воздействию кислорода и азота воздуха. В результате этого произойдет выгорание углерода, марганца и других активных элементов — металл шва будет насыщаться азотом из атмосферы дугового разряда. Это вызовет резкое ухудшение механических свойств сварного соединения, так как металл шва будет резко отличаться от основного металла по составу и свойствам.

При таких условиях сварки особенно сильно понизятся пластические свойства наплавленного металла, что увеличит его склонность к образованию горячих трещин.

Для того чтобы повысить качество сварных соединений, облегчить труд сварщика и увеличить производительность сварки, разработаны специальные электродные покрытия, содержащие различные вещества, необходимые для улучшения технологии сварки.

Электроды с покрытием, обеспечивающие определенное качество сварных соединений, получили название качественных электродов.

Для вытеснения воздушной атмосферы из зоны сварки в покрытие вводят вещества (мел, мрамор или органические вещества — крахмал, декстрин), при разложении которых в дуговом разряде образуется большое количество газов.

Очень надежную защиту сварочной ванны от окружающей среды обеспечивает слой жидкого шлака. С этой целью в состав электродного покрытия вводят шлакообразующие вещества — полевой шпат, плавиковый шпат, кварцевый песок и другие компоненты. Шлак, взаимодействуя с жидким металлом, извлекает из сварочной ванны окислы, соединения с серой и фосфором, значительно улучшая свойства металла шва.

В состав покрытия вводят также раскислители — сплавы, содержащие высокоактивные элементы (ферросилиций, ферромарганец, ферротитан). Для сохранения определенного состава металла шва и улучшения его свойств можно вводить легирующие элементы в виде порошков ферросплавов (феррохром, ферромолибден и т. д.), которые при плавлении покрытия переходят в металл сварочной ванны.

Для повышения устойчивости дугового разряда в состав покрытия вводят вещества, легко переходящие в ионное состояние, — ионизаторы (соли натрия, калия, кальция).

Введение таких веществ облегчает работу сварщика, так как возрастает устойчивость дугового разряда, обрывы дугового разряда возникают реже, качество сварного шва улучшается.

Все эти перечисленные компоненты покрытий тщательно перемешивают в тонкоизмельченном состоянии и добавляют жидкое стекло (силикат натрия). Оно затвердевает при повышении температуры и связывает все порошковые материалы в общую систему покрытия.

Покрытие наносят на зачищенную до металлического блеска электродную проволоку, предварительно выпрямленную и разрезанную на мерные куски (400— 500 мм), наносят окунанием в жидкий замес (единичное производство) или напрессовкой вязкого замеса в специальных прессах (массовое производство). После сушки и прокаливания электроды испытывают, составляют паспорт, упаковывают в герметичную тару.

При ручной сварке электрод зачищенным концом вставляют в электрододержатель, подключенный к одному полюсу источника питания, другой полюс источника присоединяют к изделию.

www.prosvarky.ru

Ручная дуговая сварка плавящимися электродами

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Этим способом выполняют более 50% сварочных работ .

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Электрод – это металлический стержень (1) длинной 200-500 мм. и диаметром 2-8 мм. с равномерно нанесенным на него покрытием (2). Покрытие нужно для газовой и шлаковой защиты шва и для введения в дугу ионизирующих добавок. Все компоненты покрытия измельчают и смешивают со связующим – жидким стеклом.

Электроды поставляют в связках , обернутых во влагонепроницаемую бумагу и уложенных в деревянные ящики с вложенными паспортами. В паспорте приводится маркировка электрода схематично представленная на рис 5.8 (использована маркировка электродов п/о ВЗ)

1- маркировка электродной проволоки, для углеродистых указывается sв шва ( в приведенном примере sв= 42 кгс / мм2) , для теплостойких , высоколегированных и наплавочных в графе 1 указывают маркировку стали или сплава

2 и 7 - маркировка типа обмазки , установленная институтом разработчиком,

3 – диаметр электрода , мм.

4 – тип проволоки : у- улучшенная, т- теплостойкая , в высоколегированная , н – наплавочная,

5 толщина покрытия (д- толстое, м- тонкое ) или аттестация его качества ( 1- низкое , 2- среднее , 3- высокое)

6-характеристика качества электрода и шва по ГОСТ 9467-75.

7-характеристика покрытия: А-рудно-кислое , Р-рутиновое, Б-основное,Ц-целлюлозное.

8-допустимое положение сварки:1-во всех положениях,4-только в нижнем.

9-род тока и полярность.А постоянный ток обратной полярности.

Информация по маркировке электродов приведена в справочнике “Машиностроительные материалы”, стр 9,62-70.

Б) Процесс ручной дуговой сварки.

По толщине свариваемых заготовок (б ) определяют диаметр электрода (d).

б, мм 1-2 3-4 4-10 12-24 и более.

d, мм 2-3 3-4 4-5 5-6.

Исходя из начального или требуемого (качественная сварка) источника тока, выбирают тип электрода. Определяют и выставляют на аппарате требуемую величину тока. В паспорте указаны, для разных диаметров, рекомендуемые токи.

Ориентировочно ток (I) равен: I= 40*dэ , где dэ в мм.

До 8мм можно варить

При больших толщинах – делают одно- или двухсторонние скосы кромок. Электрод вставляют электрододержатель. Установив электрод в исходную позицию (прицелившись) закрывают лицо маской и, легким касанием или чирканием, зажигают дугу и варят. Короткая дуга (3-8 мм) горит устойчиво и спокойно, но требует навыков. Длинная дуга (>6 мм) горит не устойчиво с шипением, металл разбрызгивается, окисляется, озонируется и плохо проваривается шов. Важна скорость движения электрода. Малая скорость- перегрев и пережог металла, шов широкий, толстый. Большая скорость- непровары, плохое сваривание. В порядке усложнения процесса сварки, швы можно расположить: нижний, вертикальный, снизу вверх, горизонтальный (на вертикальной стенке), вертикальный сверху вниз, потолочный. Качество шва проверяют сбивая шлак.

Ручная дуговая сварка отличается универсальностью:различные металлы, толщины, сварка в любых положениях. Но она мало производительна, поэтому ее стремятся заменить полуавтоматической в атмосфере защитных газов.

5.2.1.6. Автоматическая и полу- дуговая сварка под флюсом.

Впервые флюс применил Славянов в 1892 г. – дробленое стекло. Сейчас флюсы получают сплавлением ряда компонентов (флюсы типа АН, ОСЦ содержат SiO2 , Al2O3 , CaO).

Сварку ведут (рис. 5.10) незащищенной проволкой 1,подаваемой роликами (4.)

Флюс 2 подают впереди (фл. подача) отсасывают (ф. отс.) позади дуги. Часть флюса 5 оплавляется и остается на шве (6). Дуга горит под флюсом, который надежно защищает ее и шов. При автоматической сварке механизировано поступательное движение дуги и проволки.

Благодаря применению голой проволоки, токоподвод максимально приближен дуге и допустимы большие токи, т.к. не опасен перегрев электрода. (При ручной сварке перегрев приводит к разрушений покрытия).

За счет больших (до 2000 А) токов при автоматической сварке в 15-20 раз выше производительность, возможно увеличение толщины металла свариваемого за один проход (до 20 мм. Без разделки кромок ). Благодаря защите флюсами выше качество сварного шва» себестоимость сварки ниже» Как и при ручной сварке для углеродистого металла применяют кислые, а для легированного основные флюсы.

Сварка возможна только в нижних положениях (в связи о использованием флюса)» Автоматической сваркой варят, как правило, прямолинейные швы, полуавтоматической (головка перемещается вручную, проволоку подает автомат) - швы различной конфигурации» Проволока не толще 2 мм (по гибкому шлангу). Поэтому токи 200-650а. Невозможен контроль шва. Полуавтоматическая сварка находит широкого применения.

Сварка в атмосфера защитных газов или газоэлектрическая сварка.

Интенсивное развитие началось, когда потребовалось варить Al.

Электрод 2(рис 5.9), зона дуги I и сварочная ванна б защищены струёй защитного газа 5. Газ подается обычно из баллонов через головку 4 (из керамики или меди). Ток подводится через токоподвод 3. Для защиты применяют разные газы (Аr, Не, СО2, Н2, N2 и др.), у нас в основном Аr и С02.

Сварку ведут как на переменном, так и на постоянном токе обычно прямой полярности (электрод -). Однако, при сварке легкоокисляющихся металлов применяют обратную полярность, при которой разрушаются окисные пленки»

Аргон является нейтральным газом , СО-, - окислительным. Поэтому при использовании СО2 сварочная проволока должна содержать повышенное содержание раскислителя (Mn.Si), например СВ-08ГС.

CO2 защищает от N2.Он дешев.

Сварка в атмосфере защитных газов может быть ручной, автоматической и полуавтоматической. Сварку с защитой аргоном применяют для легкоокисляющихся металлов (Al, Mg), тугоплавких (Ti, V, Zz) и ответственных конструкционных сталей. В атмосфере СО2 – углеродистые и Н/легированные стали часто вместо ручной сварки покрытыми электродами. В \\\\\ для защиты водяной пар.

Плазменная сварка (сварка сжатой дугой).

Плазменная струя – это направленный поток ионизированных частиц газа, имеющего температуру 10000-20000°К. Плазму 4 получают (рис 5.11), пропуская поток газа 2 через столб электрической дуги 3,сжатой в узком канале сопла горелки 2. Различают два типа плазменной струи: выделенную из дуги фаза на сопло (рис С) и совмещенного со столбом дуги – фаза на деталь (рис Д).

См. Рис.5.11 : 1- электрод,2 -токопровод.,3- изолятор.,4- корпус горелки,5- чехол для подачи защитных газов при сварке., 6- дуга.,7- плазменная струя.,8- деталь, С-плазменная струя, Д-плазменная дуга.

Плазмообразующий газ-аргон : Ar, Ar+h3 или Ar+h3+N2.

Струей варят и режут тонкие металлические материалы, а также напыляют тугоплавкие металлы на поверхность заготовки. При сварке в кожух 5 подают аргон. Тепловая мощность плазменной дуги выше, чем плазменной струи и она широко используется для сварки высоколегированных сталей, титана, никеля, молибдена, вольфрама и др. Применяют для резки, в том числе трудных металлов: медь, алюминий и др. Делают наплавку на поверхность. Мощность дуги можно менять в широких пределах. Она используется, как для микроплазменной сварки 0,02-0,8 мм, так для сварки 10 мм, без разделки кромок

Электрошлаковая сварка

Процесс аналогичен электрошлаковому переплаву с той лишь разницей, что кристаллизатором является щель между свариваемыми частями детали. Получают высококачественный сварной шов практически любой глубины. Электроды либо проволока, либо пластины прямые или фигурные. Важно, чтобы электрод был изолирован от заготовки. Получают крупнозернистую структуру шва, нужна спец. т/о.

Применима и выгодна электрошлаковая сварка при толщине основного металла более 50 мм. Выполняют ремонтные работы дела наплавку: станины прессов, прокатных станов, металлоконструкции и т.п.

Сварка под водой: штучными электродами с водонепроницаемой обмазкой или порошковой проволокой (автоматом). Напряжение несколько выше» Качество значительно хуже (водород).

Электроннолучевая сварка.

В вакуумной камере с помощью электронной пушки получают сфокусированный (предельно до 0,001 см) пучок электронов большой скорости. При соударении с твердым телом более 99 % кинетической энергии электронов переходит в тепловую, создавая локальный нагрев до 5000-6000°С. Блaгoдapя этому можно осуществлять сварку, сверление, резку, фрезерование. Причем этим лучом обеспечивается кинжальное проплавление. F1 - сечение сварного шва, получаемого электронным лучом, F2 - ручной дуговой сваркой, обеспечивается зеркальная поверхность соединения.

Можно сваривать однородные и разнородные металлы со значительной разницей толщин, Тпл и других свойств. Максимальная толщина свариваемых заготовок - 100 мм, минимальная – 0,02 мм. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20:1. Высокая концентрация теплоты в пятне нагрева позволяет сверлить алмаз, сапфир, рубин, твердое стекло. Локальность теплового воздействия сводит до минимума термическую деформацию.

Электронные пушки могут быть длиннофокусными – в них имеется спец. Анод и короткофокусными (30-40 мм), в них анодом является заготовка. В первых перемещается только заготовка. Возможна сварка неэлектропроводных материалов. Во вторых возможно перемещение по шву самой пушки.

Первые работают при напряжениях между анодом и катодом 100-150 кв, вторые 20-30 кв. Наша промышленность выпускает электронно-лучевые установки (ЭЛУ) обоих типов.

Недостаток электронно. лучевой сварки – сложное оборудование: вакуум, высокое напряжение.

Этого недостатка лишена фотонная. Фокусируется (до 30 %) луч (в т.ч. солнечный) с помощью оптической системы (например, кварц. линзы). Воздух и прозрачные тела (стекло, кварц) мало его ослабляют.

5.2.5. Лазерная сварка

В твердотельном (рубиновом) или в более мелком газовом лазере газовом лазере (СО2:N2:Не=1:20:20) с помощью электрического разряда создают мощный световой поток, который фокусируют оптической системой на свариваемом изделии.

Сварку можно вести как в вакууме, так и в среде защитных газов, получая высококачественные сварные соединения металлов, биметаллов, неметаллических материалов.

Газовая сварка

источником тепла (рис 5.14) является пламя (I), полученное от горения смеси газа и технически чистого кислорода, истекающего из горелки (3). Жидкий металл шва 5 получают от расплавления кромок заготовки (4) и присадочного материала (2). Кислород в большинстве случаев поставляет в баллонах под давлением 15 Мпа (иногда прямо с кислородной станции по газоразводной сети). Баллоны окрашены в голубой цвет и имеют черную надпись «кислород». Нужно помнить, что эти баллоны взрывоопасны. Их следует жестко закреплять на расстоянии не менее 5 м от открытых источников огня. Нельзя допускать загрязнения баллонов, особенно вентилей, маслами и жирами, которые самовозгораются в кислороде.

К горелкам кислород подается через специальные редукторы по резиновым шлангам.

Для газокислородной резки металлов, не требующей высокой температуры, могут применяться различные газы (природный, Н2) и пары жидких топлив; для газовой сварки применяется высококалорийный ацетилен – C2h3 (13000 ккал/м3). Ацетилен либо поставляется к месту сварки в баллонах (белые), либо получают на месте в спец. Аппаратах – газогенераторах при взаимодействии воды с карбидом кальция (CaC2).

CaC2+2h3O=Ca(OH)2+C2h3+Q

Газосварочная горелка.(рис 5.15)

Через регулировочный вентиль и трубу 1 к инжектору 2 подается кислород. Выходя с большей скоростью из узкого канала инжекторного конуса кислород создает разрежение в камере 3 и засасывает горючий газ» поступающий через ниппель и вентиль 4 в камеру смешения 5 где и образуется горючая смесь» затем горючая смесь поступает по наконечнику 6 к мундштуку 7, на выходе из которого при сгорании образуется сварочное пламя. Рассмотренная горелка называется инжекторной. Существуют безинжекторные горелки, где газ и кислород подаются под собственным давлением» Но они более опасны и менее распространены.

Пламя имеет 3 зоны (рис 5.16): 1 - ядро, 2 - сварочная и 3 - окислительная.

I - подогрев газа, 2 - горение,3 – догорание.

В сварочной зоне наиболее высокая температура (до 3000°С) и благодаря этому восстановительные условия» В зоне 3 окислительная атмосфера.

Пламя называется нормальным, если О2/C2h3=I. Его применяют для большинства сталей. Если О2/C2h3 > I - окислительное. Имеет голубоватый оттенок и заостренную форму ядра, Используется только для сварки латуней, для создания защитной пленки ZnO. Если О2/C2h3 < I - науглероживающее. Оно коптит, удлинено и имеет красноватый оттенок. Применяют для сварки чугуна (компенсируется выгорание углерода) и цветных металлов восстанавливаются окислы).

Присадочная проволока для сварки выбирается в зависимости от состава свариваемого металла по ГОСТ 224б-70.

При сварке цветных используют флюсы в виде порошков или паст, которые растворяют окислы и образуют шлаки.

Во флюсы можно вводить раскислители и легирующие. Флюс может подаваться вручную или механически – газофлюсовая сварка.

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, это и определяет область ее применения. Для сварки заготовок малых толщин ( максимум 0,2-3,0 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов, для металлов, требующих медленных разогревов и охлаждений (инструментальные стали, чугуна, латуни), для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливах. Газовая сварка может быть механизирована, а в некоторых случаях автоматизирована.

Термитная сварка.

Семь окислов железа (~ 80 %) и порошка алюминия (20%) засыпается в плавильную емкость или литейную форму и поджигается магниевым или термическим запалом.

Fe2O3 + 2Al =Al2O3 + 2Fe + Q

Восстановленное жидкое железо сваривает заготовки: рельсы, дефекты массивных деталей. Применяют для наплавки.

Термическая резка металлов.

Металл должен быть расплавлен и удален по линии реза. Расплавление возможно термическим путем: дуговая, плазменно-дуговой плазмотрон и воздушно-дуговая резка (неплавящимся электродом). В последнем случае воздух подается параллельно электроду для выдувания расплавленного металла в канавках, при удалении дефектного слоя и т. п.

Кроме того, расплавление при резке возможно за счет тепла химической реакции горения металла в кислороде – это газокислородная резка. Этот метод наиболее распространен для резки н/у и н/а сталей толщиной 5-300 мм.

Перед резкой металл должен быть разогрет до 1000-1200°С. Для этого резак имеет два канала (рис 5.17) – кольцевой наружный 1 – для подачи газопламенной смеси О2 + С2Н2 и осевой 2 – для подачи кислорода. После подогрева заготовки 3 пламенем 4 включают кислород и поджигают отверстия 5, выдувая металл 6. Эти методом можно резать лишь низко и среднеуглеродитсые стали, содержащие не более 5 % легирующих. Сu и ее сплавы не режутся, так как за счет высокой теплопроводности заготовка быстро остывает. Аl и высоколегированные стали покрываются тугоплавкой пленкой. В этих случаях можно применить кислородно-флюсовую резку: вместе с кислородом подают порошок Fe (горение) и флюсы, дающие с тугоплавкими окислами легкоплавкие смеси. Кислородно-флюсовым способом режут высоколегированные стали, сплавы меди, алюминия и др.

Резка бывает:

а) разделительная – раскраивают листовой материал

б) поверхностная – удаляют поверхностные дефекты отливок, слитков, блумсов;

в) резка кислородным копьем (стальной трубкой) – прорезают отверстия.

Разве может выполняться вручную. Но качественный рез можно получить только при машинной резке на автоматах или полуавтоматах.

Контрольно-оценочные средства (КОС) ПМ.02 "Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом" для профессии 15.01.05 "Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))"

Вариант 1

Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?

1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1.Кремний – К, кобальт – Т.

2.Кремний – Т, кобальт – М.

3.Кремний – С, кобальт – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.

2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока

1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2.Специализированные сварочные установки.

3.Трансформаторы.

Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения электрической дуги.

3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

1.Нужен.

2.Не нужен.

3.По усмотрению руководителя работ.

Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1.Шаблоном сварщика.

2.Линейкой.

3.Штангенциркулем.

Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.

1.На поверхности изделия.

2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3.В кратере шва.

Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1.Источники питания дуги переменного тока.

2.Любые источники питания.

3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1.Глубина проплава уменьшается.

2.Влияния не оказывает.

3.Увеличивается ширина шва.

Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.

Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

1.Ниже 48 В.

2.Ниже 36 В.

3.Ниже 12 В.

Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Ключ к тестам

№ вопроса	№ ответа	№ вопроса
1	2	10
2	3	11
3	1	12
4	1	13
5	2	14
6	1	15
7	2	16
8	3	17
9	2

Вариант 2

Вопрос 1.При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?

1.С содержанием углерода до 0,25%.

2.С содержанием углерода более 0,4%.

3.С содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?

1.Наличие углерода буквой не обозначают, цирконой – Ц.

2.Углерод – У, цирконой – не обозначают.

3.Углерод – С, цирконий – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?

1.08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.

2.08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.

3.12МХ, 12ХМ, 20ХМА.

Вопрос 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I-IV)

1.Предел прочности при изгибе.

2.Ударную вязкость при изгибе.

3.Угол загиба.

Вопрос 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?

1.Крутопадающую.

2.Жесткую.

3.Возрастающую.

Вопрос 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?

1.Длину непокрытой части электрода.

2.Длину электрода.

3.Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.

Вопрос 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

1.Марку электрода и номер разработки.

2.Завод-изготовитель и номер покрытия.

3.Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Вопрос 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1.Придают наплавленному металлу специальные свойства.

2.Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

3.Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

Вопрос 9.Электроды каких марок имеют основное покрытие?

1.АНО-3,АНО-6,МР-3.

2.УОНИИ 13/45,УОНИИ 13/55,СМ-11.

3.АНО-7,АНО-8.

Вопрос 10. Укажите, род (переменный или постоянный) и полярность тока (прямая или обратная), рекомендуемые для выполнения ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием.

1.На постоянном токе, прямой полярности.

2.На постоянном токе, обратной полярности.

3.На переменном токе.

Вопрос 11.Когда образуются горячие трещины?

1.Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000 оС.

2.Во время кристаллизации металла шва.

3.Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.

Вопрос 12.Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?

1.03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.

2.08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.

3.10Х2М, 20ХМА.

Вопрос 13. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?

1.Бригадир сварочной бригады или мастер.

2.Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.

3.Дежурный электрик.

Вопрос 14.С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?

1.С 16 лет.

2.С 18 лет.

3.С 20 лет.

Вопрос 15.От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?

1.От остроты зрения сварщика.

2.От величины сварочного тока.

3.От величины сварочного тока и напряжения на дуге.

Ключ к тестам

№ вопроса	№ ответа	№ вопроса
1	2	9
2	1	10
3	1	11
4	3	12
5	1	13
6	3	14
7	3	15
8	1

Вариант 3

Вопрос 1.Какие из перечисленных ниже сталей более склонны к образованию горячих трещин?

1.Стали с содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

2.С содержанием серы более 0,09%.

3.С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5%.

Вопрос 2.Указать возможный диапазон температур, обычно рекомендуемый для прокалки электродов?

1.100-400 оС.

2.400-600 оС.

3.600-800 оС.

Вопрос 3.Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

1.Не более 380 В.

2.Не более 660 В.

3.Не более 220 В.

Вопрос 4.Что входит в индивидуальные средства защиты сварщика от шума?

1.Защитные экраны.

2.Глушители.

3.Вкладыши, наушники, шлемы.

Вопрос 5.Какой из приведенных ниже ответов наиболее полно отражает роль серы и фосфор при сварке стали?

1.Сера способствует образованию горячих трещин, а фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин.

2.И сера и фосфор способствует образованию горячих трещин.

3.Фосфор способствует образованию горячих трещин, а сера вызывает при сварке появление холодных трещин.

Вопрос 6.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенное качество наплавленного металла.

Вопрос 7.Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1.Легируют металл шва.

2.Повышают механические свойства металла шва.

3.Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

Вопрос 8.В каких условиях рекомендуется хранить электроды?

1.В складском помещении в условиях, аналогичных хранению металла.

2.В сухом, отапливаемом помещении при температуре не ниже 150оС, влажности воздуха не более 50%.

3.Под навесом, защищенном от ветра и дождя.

Вопрос 9.Кто должен производить подключение и отключение от силовой сети сварочного источника питания?

1.Сварщик,сдавщий экзамен на знание правил электробезопасности.

2.Сварщик, работающий с этими источниками под наблюдением мастера.

3.Электротехнический персонал данного предприятия.

Вопрос 10.Почему один из концов электрода не имеет электродного покрытия?

1.С целью экономии покрытия.

2.Для подвода тока от электродержателя к электроду.

3.Для определения марки и диаметра электродного стержня.

Вопрос 11.требуется ли предварительный подогрев элементов толщиной 10-15 мм из стали Ст3сп при сварке на воздухе при температуре -10оС?

1.Требуется.

2.По усмотрению руководителя предприятия.

3.Не требуется.

Вопрос 12.Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?

1.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута на потребитель.

2.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.

3.Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута на потребитель.

Вопрос 13.Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50,Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 14.Какими индивидуальными средствами должен обеспечиваться сварщик при выполнении потолочной сварки?

1.Нарукавниками, шлемом и пелеринами.

2.Беретами и рукавицами.

3.Поясом безопасности.

Вопрос 15.С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?

1.С целью уменьшения глубины проплавления.

2.для того чтобы исключить появление дефекта «непровар кромки шва».

3.Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва.

Вопрос 16.Какое напряжение осветительной аппаратуры считается безопасным при работе в закрытых емкостях?

1.48 В.

2.36 В.

3.12 В.

Вопрос 17.Какими инструментами измеряют катет

multiurok.ru

ПМ02. Ручная дуговая сварка( наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Государственное бюджетное профессиональное учреждение

ПМ02. Ручная дуговая сварка( наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

по профессии среднего профессионального образования

15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Ст. Ханская

2016г.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям среднего профессионального образования

15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

Программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики предусматривает получение обучающимися профессиональных навыков: Производить общие сварочные работы электрогазосваркой металлических конструкций различной сложности. Производство резки металла различной сложности. Выполнение наплавки различных деталей и изделий. Осуществления контроля качества работы.

Организация – разработчик: ГБПОУ РА « Майкопский политехнический техникум»

Рекомендована Методическим советом ГБПОУ РА «Майкопский политехнический техникум»

Протокол Методического совета №___________ от «_________»____________20____г

Пояснительная записка

Программа учебной практики (производственного обучения ) и производственной практики включает в себя сводно- тематические планы и поурочно – тематические планы по сварочным работам газовой и электродуговой сварки , позволяющие учащимся освоить практические навыки и умения профессиональной комплектации в соответствии с ФГОС по профессии среднего профессионального образования. 15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

В результате изучения данной программы учащиеся должны:

иметь практический опыт:

- проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки( наплавки , резки) плавящимся покрытым электродом;

Проверки работоспособности исправности оборудование поста ручной дуговой сварки( наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

Проверки наличия заземления сварочного поста;

Подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки( наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

Настройка оборудования ручной дуговой сварки;

Выполнение ручной дуговой сварки( наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;

Выполнения дуговой резки

уметь:

Проверять работоспособность и исправность оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

Настраивать сварочное оборудование;

Выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Владеть техникой дуговой резки металлов

знать:

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

Основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом;

Сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки ( наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

Технику и технологию ручной дуговой сварки( наплавки резки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

Основы дуговой резки;

Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварки

В учебных мастерских учащиеся выполняют работы :

- по выбору инструментов и приспособлений;

- подготовке металла под сварку;

- разделки кромок металла под сварку;

- подбор электродов и параметров режимов сварки;

- приемы сборки узлов и изделий;

- производство ручной электродуговой сварки металлических конструкций.

На полигоне:

- выполнять электродуговую сварку, средней сложности узлов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

- выполнять ручную дуговую сварку и резку металлов, различной сложности.

На строительстве:

- выполнять ручную дуговую сварку, деталей конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов;

- выполнять резку металлов прямолинейной и сложной конфигураций.

Квалификационная характеристика профессии «Электрогазосварщик»

3-го разряда

Характеристика работ:

Ручная электродуговая сварка ,газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного шва, деталей, узлов и конструкции из углеродистых сталей. Ручная электродуговая воздушная строжка деталей средней сложности из малоуглеродистых легированных, специальных сталей, чугуна, цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инструментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых сталей.

Должен знать:

Устройство применяемых электросварочных машин и газовых генераторов. Требования, предъявляемые к сварочному шву; свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей и сварочной проволоки . Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ.

Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей ( простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов и т.п.) – сварка. Кузова автосамосвалов – сварка. Трубы дымовые высотой до 30 000 мм и вентиляционные из листовой углеродистой стали- сварка. Трубопроводы безнапорные для воды ( кроме магистральных)- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

Квалификационная характеристика профессии

«Электрогазосварщик»

4-го разряда

Характеристика работ.

Ручная электродуговая , газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая, газовая сварка, воздушная строжка деталей из высокоуглеродистых сталей чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

Должен знать.

Устройство различной электросварочной аппаратуры, газовых генераторов, особенности сварки и электродуговой строжки на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; подбор режима сварки по приборам; марки и типы электродов, сварочной проволоки, механические свойства свариваемых металлов; чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Баки трансформаторов- приварка патрубов, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установка тока и крышек баков. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров- наплавка и заварка трещин. Крепления и опоры для трубопроводов- сварка. Листы больших толщин- сварка. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях. Нижние картеры моторов- сварка. Пыле- гозовоздухопроводы узлы топливоподачи и элетрофильтров- сварка. Рамы транспортеров- сварка. Резервуары для нефтепродуктов емкостью менее 1000 м – сварка. Рельсы и сборные крестовины- наплавка концов. Станицы дробилок- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления- сварка в цеховых условиях.

паспорт ПРОГРАММЫ учебной практики (производственного обучения) и производственной практики

ПМ .02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

1.1. Область применения программы

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по профессии СПО в соответствии с ФГОС по профессии:

15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Выполнение электросварочных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сворного шва

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сворного шва

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики может быть использована для подготовки и переподготовки рабочих, реализации программ опережающего обучения по профессии 15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»

Сводно- тематический план учебной практики

( производственного обучения).

ПМ .02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Темы

Наименование темы

Количество

часов

Тема 1.1

Техника и технология ручной дуговой сварки стали

Тема 1.2

Техника и технология ручной дуговой сварки цветных металлов и чугунов

Тема 1.3

Техника ручной дуговой наплавки покрытыми электродами

Тема 1.4

Техника ручной дуговой резки металлов

Всего

180

Тематический план

Тема 1.1 Техника и технология ручной дуговой сварки стали 1 Подготовка метала, сборка изделий под сварку

2. Режим сварочного процесса

3. Выбор режима сварки

4.Техника ручной дуговой сварки

5. Выполнение швов в нижнем положение( стыковые, угловые швы)

6. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях

7. Техника сварки тонкого металла и большой толщены

8. Особенности металлургии сварки

9. Взаимодействие расплавленного металла м газами, со шлаками при сварке

10. Структура сварных соединений

11. Сварка листовых конструкций

12. Сварка поворотных стыков трубопроводов

13. Сварка неповоротных стыков трубопроводов

14. Сварка сосудов, резервуаров

15. Свариваемость и причины возникновение дефектов в стали

16. Сварка сталей при отрицательных температурах

Тема 1.2 Техника и технология ручной дуговой сварки цветных металлов и чугунов 1.Особености сварки цветных металлов

2. Сварка меди и ее сплавов

3. Сварка алюминия и его сплавов

4. Особенности сварки чугунов

5. Горячая сварка чугуна

6. Холодная сварка чугуна

Тема 1.3 Техника ручной дуговой наплавки покрытыми электродами 1 Виды и назначение наплавки

2. Материалы для дуговой наплавки

3. Технология наплавки

4. Технология ручной дуговой наплавки стали

Тема 1.4 Техника ручной дуговой резки металлов

Ручная дуговая резка
Резка плавящимся электродом
Воздушно-дуговая резка
Кислородно-дуговая резка
Плазменная резка
Контроль качества изделий на предприятии

7.Общие положения безопасности электросварочных работ

Поурочно - тематический план учебной практики

( производственного обучения).

темы

Наименование темы

Количество

часов

2,10года обучения

180

Техника и технология ручной дуговой сварки стали (60ч)

1 Подготовка метала, сборка изделий под сварку

2. Режим сварочного процесса

3. Выбор режима сварки

4.Техника ручной дуговой сварки

5. Выполнение швов в нижнем положение( стыковые, угловые швы)

6. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях

7. Техника сварки тонкого металла и большой толщены

8. Особенности металлургии сварки

9. Взаимодействие расплавленного металла м газами, со шлаками при сварке

10. Структура сварных соединений

11. Сварка листовых конструкций

12. Сварка поворотных стыков трубопроводов

13. Сварка неповоротных стыков трубопроводов

14. Сварка сосудов, резервуаров

15. Свариваемость и причины возникновение дефектов в стали

16. Сварка сталей при отрицательных температурах

Техника ручной дуговой наплавки покрытыми электродами (30ч) 1 Виды и назначение наплавки

2. Материалы для дуговой наплавки

3. Технология наплавки

4. Технология ручной дуговой наплавки стали

Техника ручной дуговой резки металлов(30ч)

Ручная дуговая резка
Резка плавящимся электродом
Воздушно-дуговая резка
Кислородно-дуговая резка
Плазменная резка
Контроль качества изделий на предприятии

7.Общие положения безопасности электросварочных работ

Сводно- тематический план производственной практики

Срок обучения- 2,10 года

Тема №

Наименование темы

Количество

часов

Тема 1.1

Техника и технология ручной дуговой сварки стали

180

Тема 1.2

Техника и технология ручной дуговой сварки цветных металлов и чугунов

180

Тема 1.3

Техника ручной дуговой наплавки покрытыми электродами

Тема 1.4

Техника ручной дуговой резки металлов

Всего

468

Тематический план производственной практики (468 ч)

Ознакомление с производством , инструктаж по охране труда электро- пожарной безопасности на производственном объекте при выполнении комплекса сварочных работ.

Ознакомление:

- с устройством обслуживаемых электросварочных машин и сварочным аппаратом;

- требованием к сварочному шву;

- выбор режимов сварки и способы подбора марок электродов и сварочных проволок в зависимости от марок свариваемых деталей;

- строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

- правила подготовки деталей и изделий под сварку, подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свертываемых изделиях и меры их предупреждения;

- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- сваривать простые детали, сварочные единицы из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и средней сложности детали, сборочные единицы и трубопроводы из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного, ручной дуговой сваркой;

- устранять дефекты деталей, сборочных единиц и отливок средней сложности заваркой или наплавкой;

- выполнять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

- наплавлять твердые сплавы на простые детали;

- наплавлять простые инструменты, детали из углеродистых сталей.

Поурочно - тематический план производственной практики

Срок обучения- 2,10года

темы

Наименование темы

Количество

часов

468

Техника и технология ручной дуговой сварки стали

1 Подготовка метала, сборка изделий под сварку

2. Режим сварочного процесса

3. Выбор режима сварки

4.Техника ручной дуговой сварки

5. Выполнение швов в нижнем положение( стыковые, угловые швы)

6. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях

7. Техника сварки тонкого металла и большой толщены

8. Особенности металлургии сварки

9. Взаимодействие расплавленного металла м газами, со шлаками при сварке

10. Структура сварных соединений

11. Сварка листовых конструкций

12. Сварка поворотных стыков трубопроводов

13. Сварка неповоротных стыков трубопроводов

14. Сварка сосудов, резервуаров

15. Свариваемость и причины возникновение дефектов в стали

16. Сварка сталей при отрицательных температурах

180

Техника и технология ручной дуговой сварки цветных металлов и чугунов 1.Особености сварки цветных металлов

2. Сварка меди и ее сплавов

3. Сварка алюминия и его сплавов

4. Особенности сварки чугунов

5. Горячая сварка чугуна

6. Холодная сварка чугуна

180

Техника ручной дуговой наплавки покрытыми электродами 1 Виды и назначение наплавки

2. Материалы для дуговой наплавки

3. Технология наплавки

4. Технология ручной дуговой наплавки стали

Техника ручной дуговой резки металлов

Ручная дуговая резка
Резка плавящимся электродом
Воздушно-дуговая резка
Кислородно-дуговая резка
Плазменная резка
Контроль качества изделий на предприятии

7.Общие положения безопасности электросварочных работ

Итого 468 часа

Рекомендуемая литература,

учебные средства и технические

средства обучения.

Пакет учебных документов о профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки»

Под редакцией С.А. Кайновой, 2004 г

Николаев А.А., Герасименко А.И., «Электросварщик» 2001 г, Ростов- на- Дону.
Маслов В.И. Сварочные работы. Изд.: Академия , 2006г
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка М.Академия , 2009г

Содержание

Пояснительная записка _____________________________________стр.
Квалификационные характеристики __________________________стр.
Паспорт программы учебной практики (производственного обучения)

и производственной практики _______________________________стр.

Сводно- тематический план учебной практики (производственного обучения) _______________________________________________стр.
Поурочно-тематический план учебной практики (производственного обучения) _____________________________стр.
Сводно- тематический план производственной практики ________стр.
Поурочно-тематический план производственной практики_______стр.
Литература ______________________________________________ стр.

infourok.ru

КОС по ПМ02Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) 02

и составляющих его ПК, а также ОК, формирующиеся в процессе освоения ОПОП в целом.

Экзамен (квалификационный) проводится в виде выполнения практического задания, имитирующего работу в производственной ситуации. Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям.

1.2 Формы контроля и оценивания

элементов профессионального модуля

Основными формами промежуточной аттестации обучающихся являются (Таблица 1):

Элементы профессионального модуля

Формы промежуточной аттестации

МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Экзамен

УП

Дифференцированный зачет

ПП

Дифференцированный зачет

ПМ

Экзамен (квалификационный)

2.Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном).

2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.

Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая сварка различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.

Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой наплавки.

Выбор режимов ручной дуговой наплавки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая наплавка различных деталей.

ПК 4.

Выполнять дуговую резку различных деталей.

Проверка работоспособности и исправности оборудования для дуговой резки.

Выбор режимов дуговой резки и настройка оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Дуговая резка различных деталей.

Контроль выполнения процесса дуговой резки различных деталей.

Исправление дефектов дуговой резки различных деталей.

ПК 5.

Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

infourok.ru

Билет №1 квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

ГБОУ СПО ЛНР «Алчевский металлургический колледж»

Билет №1

квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка

(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

практическая часть

Изготовление сварной балки

Подготовка рабочего места; проверка оснащенности, оборудования, наличия заземления; настройка сварочного оборудования под заданную работу.
Сборка и подготовка элементов заданной конструкции под сварку.
Выполнение сварочных работ.
Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

ГБОУ СПО ЛНР «Алчевский металлургический колледж»

Билет №2

квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка

(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

практическая часть

Сварная конструкция кронштейн

Подготовка рабочего места; проверка оснащенности, оборудования, наличия заземления; настройка сварочного оборудования под заданную работу.
Сборка и подготовка элементов заданной конструкции под сварку.
Выполнение сварочных работ.
Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

ГБОУ СПО ЛНР «Алчевский металлургический колледж»

Билет №3

квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка

(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

практическая часть

Дуговая сварка решетки

Подготовка рабочего места; проверка оснащенности, оборудования, наличия заземления; настройка сварочного оборудования под заданную работу.
Сборка и подготовка элементов заданной конструкции под сварку.
Выполнение сварочных работ.
Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

ГБОУ СПО ЛНР «Алчевский металлургический колледж»

Билет №4

квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка

(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

практическая часть

Приварка фланца

Подготовка рабочего места; проверка оснащенности, оборудования, наличия заземления; настройка сварочного оборудования под заданную работу.
Сборка и подготовка элементов заданной конструкции под сварку.
Выполнение сварочных работ.
Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

ГБОУ СПО ЛНР «Алчевский металлургический колледж»

Билет №5

квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка

(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

практическая часть

Дуговая сварка конструкции «Контейнер»

infourok.ru

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Принципы процесса, характеристики дуги

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность.

Гпубина, на которую раслпавляется основной металл, называется глубиной проппав — ления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т. п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8—15 мм, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва обычно составляет 15—35%.

Расстояние от активного пятна на расплавленной поверхности электрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного и электродного металлов и легирующих элементов. Шлак, покрывая капли электродного металла и поверхность расплавленного металла сварочной ванны, способствует предохранению их от контакта с воздухом и участвует в металлургических взаимодействиях с расплавленным металлом.

Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного кратера (углублению в шве, по форме напоминающему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку.

Длина дуги зависит от марки и диаметра электрода, пространственного положения сварки, разделки свариваемых кромок и т. п. Нормальная длина дуги считается в пределах La = (0,5 — 1,1 )dM (с1ал — диаметр электрода). Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла. Также ухудшается внешний вид шва.

Для возбуждения дугового разряда при сварке для получения начальной ионизации обычно сводят два электрода до соприкосновения (электрод и деталь), а затем быстро их разводят. При достаточно большом токе при соприкосновении электродов в промежутке между концами электродов выделяется большое количество тепла. Ток между электродами проходит через мепкие неровности на торцах и разогревает их до расплавления. При быстром разведении электродов расплавленные мостики растягиваются и сужаются, вследствие чего плотность тока доходит в них в момент разрыва до такой величины, что обращает их в пар. При высокой температуре паров металла ионизация промежутка получается настолько значительной, что при сравнительно небольшой разности потенциалов между концами электродов возникает дуговой разряд. Разряд поддерживается далее как устойчивая стационарная дуга в том случае, если сохраняются факторы, поддерживающие ионизацию дугового промежутка.

В момент зажигания дуги промежуток еще недостаточно нагрет и для его ионизации необходима увеличенная кинетическая энергия, которая может быть получена усилением электрического поля, т. е. некоторым повышением напряжения между электродами сравнительно с тем напряжением, которое требуется для поддержания дуги в установившемся состоянии.

Периоду поджига сварочной дуги и выхода её на режим стабильного горения соответствует Участок I на статической ВАХ сварочной дуги — участок опережающего роста элек- тропроводности плазмообразующего газа в столбе сварочной дуги.

Стабильному горению сварочной дуги соответствует Участок II на статической ВАХ — участок пропорционального роста электропроводности сварочной дуги. Падение напряжения на дуге складывается из падений напряжений в трех ее основных областях:

Іід = U, + Uc + Ua = f (Ід),

где: ид, U*, Uc, Ua“ падение напряжений соответственно на дуге, на катоде, в столбе дуги

и на аноде, В;

1Д — сила тока в дуге, А.

Для участка II на статической ВАХ зависимость падения напряжения на дуге от длины сварочной дуги с достаточной точностью может быть выражена уравнением:

Ufl = a + bU

где Ц — длина дуги, мм; а, Ь — постоянные коэффициенты, зависящие от типа и толщины электродного покрытия, полярности.

Из уравнения следует, что напряжение на дуге, при всех прочих равных условиях, будет зависеть от длины столба дуги.

hssco.ru

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Ручная дуговая сварка плавящимися электродами

ПМ02. Ручная дуговая сварка( наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

КОС по ПМ02Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) 02

Билет №1 квалификационного экзамена по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.