Как сваривают оцинкованный металл. Точечный полуавтомат
как выбрать аппарат, рукава, проволоку
В настоящее время сварочный полуавтомат все больше вытесняет даже такие популярные виды сварки, как трансформатор.
Причем, такой спрос наблюдается как у профессионалов, так и среди обывателей, которые привыкли всю работу по дому выполнять своими руками.
Сварочный полуавтомат имеет более высокие функциональные возможности, чем аппараты другого типа, что дает возможность выполнять самые разные технологические операции в большем объеме.
Существенным преимуществом полуавтомата является то, что при помощи него можно выполнять соответствующие технологические операции, как с обыкновенной сталью, так и с цветными металлами.
Купить сегодня такое универсальное оборудование можно практически в любом специализированном магазине, причем его цена одна из наиболее доступных среди данной категории товаров.
На рынке можно купить огромный выбор оборудования данного класса, основное различие которого, главным образом, состоит в функциональных возможностях и производительности.
Конечно, профессиональный аппарат, схема управления которого достаточно сложная, эксплуатировать в домашних условиях нецелесообразно, к тому же и цена на него сравнительно высокая.
Для использования в условиях дома можно купить бытовой недорогой полуавтомат, схема управления и регулировка которого будут понятны любому домашнему мастеру.
Основные параметры
Тот, кто решил купить для домашнего использования бытовой аппарат полуавтомат, должен понимать, что существуют определенные критерии, которые могут в полной мере охарактеризовать ту или иную модель.
Прежде всего, не стоит обращать внимание на промышленные сварочные полуавтоматы, которые отличаются большими габаритами и сложностью управления, а к тому же купить их затруднительно, поскольку цена находится на высоком уровне.
Такой профессиональный агрегат предназначен, главным образом, для решения сложных задач в условиях производства.
Сварочный полуавтомат для использования в условиях дома, главным образом, должен удовлетворять те требования, которые предъявляет к нему мастер.
Видео:
Ток, который он вырабатывает, должен хорошо варить различные типы поверхностей. Именно этот показатель и считается основным для всех категорий агрегатов.
Зная параметры рабочего тока, можно будет рассчитать точную толщину свариваемой поверхности. Профессиональный аппарат имеет высокие показатели тока, которые в домашних условиях выработать не получится.
В любом сварочном полуавтомате в обязательном порядке предусмотрена регулировка тока, которая может быть либо дискретной, либо плавной.
Для домашнего использования лучше всего купить агрегат, в котором предусмотрена плавная регулировка, что позволить настроить аппарат более точно.
Как правило, профессиональный агрегат на производствах работает от трехфазной сети.
В домашних условиях это исключено, а поэтому лучше купить те устройства, которыми можно пользоваться при обычном однофазном напряжении.
Сварочный полуавтомат должен справляться с перепадами напряжения в сети без каких-либо последствий. Большое значение играет мощность, которую можно настроить при помощи специального рычага.
Должно быть и удобно пользоваться, т.е. варить аппаратом. Не стоит равняться на промышленные агрегаты при выборе устройства для дома.
Они предназначены для решения совершенно других задач, а поэтому их параметры работы во много раз отличаются от компактных и небольших агрегатов бытового назначения.
Некоторые особенности
Все полуавтоматы делятся на инверторные и обычные, при этом не только цена является основным различием между ними.
Для использования в условиях дома лучше всего купить инверторное устройство, которое по большему числу параметров превосходит обычный агрегат и будет отлично варить.
Прежде всего, в нем предусмотрена плавная настройка показателя тока, кроме этого, он создает более стабильную дугу.
Цена такого аппарата несколько выше, однако, функциональных возможностей в несколько раз больше, поэтому лучше, все-таки, купить его.
Видео:
В том случае, если сваркой предполагается пользоваться нерегулярно, то в целях экономии лучше приобрести обычный полуавтомат.
Наиболее предпочтительными выглядят те аппараты, которые могут работать с различными видами проволоки. Такие универсальные устройства позволяют варить практически все виды материалов.
Устройства, которые предназначены под один определенный тип проволоки, имеют более низкий потенциал работ, хоть и цена на них значительно ниже.
Для любого типа полуавтомата большое значение имеет его автоматизация, так как от этого во многом зависит легкость управления и простота в работе.
В обычном устройстве, цена которого находится в пределах разумного, предусмотрена ручная настройка скорости подачи проволоки.
В аппаратах, которые называются синергетическими, скорость подачи регулируется автоматическим способом за счет изменения каких-либо параметров работы.
Конечно, цена на такие устройства несколько выше. Большое значение играет схема управления агрегатом, а также его габариты.
В настоящее время можно приобрести как достаточно массивные двухкорпусные модели, так и компактные, состоящие из одного корпуса.
Любой тип полуавтомата должен быть прост в управлении, а его настройка должна производиться простым и понятным способом.
Выбор сварочного полуавтомата является достаточно ответственным делом, так как от этого во многом будет зависеть простота его использования при дальнейшей эксплуатации.
На видео, которое размещено выше, подробно рассказано о том, как сделать правильный выбор и не ошибиться.
Дополнительные принадлежности
Обязательным элементом полуавтомата является его рукав горелки.
Рукав является тем элементом горелки, который при необходимости можно в любой момент заменить на новый, тем более что цена на рукав горелки находится в разумных пределах.
Конечно, лучше всего приобрести аппарат, рукав горелки которого имеет качественное исполнение и сможет без проблем прослужить долгое время.
Видео:
В том случае, если придется выполнять сварку крупногабаритных конструкций, то рукав горелки должен иметь соответствующую длину.
В этом случае следует учесть, что если рукав горелки будет иметь большую длину, то подача проволоки должна осуществляться при помощи четырехроликового механизма.
Как уже было сказано ранее рукав горелки легко заменить при надобности.
Некоторые модели полуавтоматов предусматривают дополнительный выход под сварку обычным электродом.
В этом случае на аппарат дополнительно монтируется соответствующий переключатель управления этой функцией.
Есть аппарат, у которого есть дополнительная схема защиты в виде различных блоков. Чем больше функций может выполнять полуавтомат, тем выше будет его цена.
Значительно упростить работу помогают всевозможные устройства, которые дополнительно устанавливаются на сварочный полуавтомат.
Так, на аппарат, который оснащен цифровым индикатором, можно будет визуально наблюдать такие параметры, как напряжение, а также сила тока.
В этом случае для управления и настройки агрегата потребуется выполнить только несколько несложных операций. Кроме этого, можно будет более точно выставить все необходимые для работы параметры.
В специализированных магазинах можно найти устройства инверторного типа, которые оснащены функциями, помогающими исключить залипание электрода в момент его поджога.
Для того чтобы варить при высокой атмосферной температуре было несколько удобней, некоторые полуавтоматы оборудуются вентилятором охлаждения.
В этом случае на агрегат дополнительно устанавливается небольшой кулер. Есть множество приспособлений и для улучшения управления механизма подачи газа.
В любом случае, как бы на аппарат не были установлены устройства, схема его работы всегда остается неизменной.
Выбор проволоки
Сварочный полуавтомат используется для соединения самых разных видов металлов, в том числе и алюминия. Сварка алюминия и других видов металлов производится с использованием газа и специальной проволоки.
Конечно, для алюминия, стали и так далее рекомендуется использовать определенный сплав проволоки, однако схема работы будет всегда одинаковой.
Сварочная проволока для полуавтоматов исполняет роль своеобразного электрода и бывает нескольких типов, в зависимости от своего состава.
Видео:
Так, к примеру, для сварки алюминия рекомендуется использовать порошкообразную проволоку, которую сегодня можно приобрести практически в любом специализированном магазине.
Она состоит из того же алюминия и некоторых добавлений. Есть специальные омедненные проволоки для того, чтобы варить заготовки из стали с содержанием углерода.
Если необходимо варить соединение нержавеющего металла, то лучше всего использовать проволоку, сделанную из жаропрочной стали.
Для каждого вида металла предусмотрен свой тип проволоки, которая имеет тот или иной состав, а также диаметр.
Кроме этого, при выборе проволоки следует обращать внимание и на тип самого аппарата. Между собой проволока различается и по своей стоимости.
Поставляется она, как правило, в намотанном виде самых разных размеров.
При подготовке аппарата к работе мастеру достаточно только лишь вставить специальное устройство с проволокой в отведенное для этого в корпусе месте и вывести ее окончание к рукаву горелки.
Схема и правила установки проволоки производители полуавтоматов обычно указывают в инструкциях.
Подача газа в процессе сварки осуществляется совместно с проволокой и это помогает предотвратить разбрызгивание раскаленного металла, в том числе и алюминия.
Сварка алюминия и других типов металла осуществляется при определенной подаче газа, которая регулируется в зависимости от толщины рабочего материала.
Следует отметить и то, что состав, а также диаметр проволоки, как для алюминия, так и для других видов металлов, определяются соответствующими стандартами и ГОСТами. Такие же нормативы есть и для газа.
Принцип действия
Схема работы полуавтомата, как для сварки алюминия, так и для соединения других видов металла, всегда одинаковая.
Меняется только состав газа и проволока, которой нужно варить, исходя из нескольких факторов. В процессе выполнения соответствующей работы необходимо обеспечить непрерывную подачу газа.
Видео:
Использование газа при пользовании полуавтоматом необходимо для того, чтобы исключить разбрызгивание алюминия или другого вида металла, а также для защиты самого сварного соединения от внешнего воздействия.
Подача газа и проволоки в процессе работы осуществляется посредством горелки, которая имеет специальный механизм, предназначенный конкретно для этих целей.
Схема работы такого механизма достаточно примитивная и не сложная. Основным источником питания полуавтомата может быть как инвертор, так и обыкновенный трансформатор с выпрямителем.
Схема и скорость подачи проволоки и газа регулируется в ручном режиме, путем выставления в определенное положение тумблеров на аппарате.
У любого полуавтомата есть несколько различных режимов работы, каждый из которых предназначен для решения определенных задач.
Сварку полуавтоматом следует начинать только после того, как будет правильно выбрана схема работы и выставлен соответствующий режим.
Также в предварительной подготовке нуждается и поверхность металла, который будет соединяться посредством сварки.
Видео:
Варить поверхность металла следует с максимальной осторожностью, при этом горелку следует перемещать плавными движениями, равномерно укладывая слой.
Любой последующий шов должен выполняться строго по предыдущему. За счет того, что непрерывно поступает поток газа, качество и прочность шва увеличивается в несколько раз.
Производить все необходимые работы при помощи полуавтомата следует в обязательном порядке в защитном снаряжении, чтобы исключить возможность возникновения травмы.
После того как сварка будет закончена, следует полностью перекрыть подачу газа и отключить аппарат от напряжения.
При выборе полуавтомата для домашнего использования не стоит ориентироваться только лишь на стоимость аппарата.
Лучше сделать свой выбор в пользу более функционального агрегата, который даст возможность работать с самыми разными материалами.
Приобретая сварочный полуавтомат, следует обращать внимание на каждую мелочь и внимательно изучить соответствующую инструкцию, которая обязательно идет в комплекте с устройством.
Более подробно о том, как правильно выбрать полуавтомат, подробно рассказано на видео в нашей статье.
Видео:
rezhemmetall.ru
Сварка оцинковки полуавтоматом, ручным способом с подбором электродов и точечным методом
Покрытие металлических поверхностей цинком – популярный, экономически выгодный способ защиты от окислительных разрушений. В результате снаружи образуются цинковый слой с прочной оксидной пленкой.
Оксиды цинка, в отличие от аналогичных соединений железа, имеют плотную структуру с минимальным количеством мельчайших пор. Влага и кислород из окружающей среды не могут проникнуть в микроячейки и нанести ущерб. Но сварка оцинковки без специальных знаний и навыков представляет определенную сложность.
Особенности материала
Существует несколько технологий нанесения оцинковки, с разной толщиной защитного покрытия. Толщина сформированного слоя варьируется в диапазоне от 2 мкм до максимальной величины 150 мкм.
При сварке любого оцинкованного изделия, например листа, происходит разогревание металла до температуры, превышающей 1000 °C. Процесс сопровождается негативными явлениями:
- цинк переходит сначала в жидкую фазу, затем в газообразное состояние. Его температура плавления составляет 906 °C;
- пары проникают не только в воздух, но и в основу, нарушая структуру базового металла;
- частицы испарений нарушают качество шва оцинковки.
Самая большая опасность заключается в токсичности паров. Оцинковка во время сварки вредна для здоровья. Место работы должно обязательно иметь мощную вентиляцию зоны сварки и эффективную общую вентиляцию помещения.
Удаление покрытия
Существует несколько способов сварки оцинковки. Выбор зависит от качества металла, толщины покрытия на нем, перспективы применения конструкции.
Проще всего снять поверхностный слой оцинковки механически. Для этого подойдут любые жесткие абразивы. Оцинковка при очистке требует больших усилий.
Можно удалять слой термическим способом, но при нагревании, опять же, возможны вредные испарения. Существуют химические способы убрать покрытие в месте будущих швов.
Опасения вызывают остатки незащищенных металлических участков рядом со швом. Оцинковка с такими оголенными участками в будущем может подвергаться коррозии, что вызовет порчу всей конструкции.
Подбор электродов
Если снять наружный слой технически нельзя, можно использовать другой подход, приемлемый для покрытий с толщиной не более 15 мкм.
Сварка оцинкованной стали с низким содержанием углерода может быть выполнена электродами с рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Содержащийся в них оксид титана упрощает первичное и повторные зажигания дуги, сокращает потери из-за образования брызг, обеспечивает прочность и герметичность шва.
Для соединения сваркой сталей низкого легирования нужны электроды с сильноосновными флюсами (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50). Для предотвращения образования пор силу сварочного тока нужно увеличить на 10 – 50 А.
Процесс следует проводить аккуратно, понижая скорость на 10 – 20 %, по сравнению с обычной сваркой. Работа с оцинковкой при сварке требует специальных навыков. Придется увеличивать приблизительно в 2 раза расстояние между соединяемыми кромками. Выполняя все требования, можно получить хороший сварочный шов.
При толщине слоя покрытия больше 15 мкм, но меньше 40 мкм результативна другая технология. Нужно электродом чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка не очистится.
Важно сосредоточиться на требуемых границах, не повредить слой в прилежащих зонах. Этот эффективный метод очистки поверхности позволяет получить прочный шов.
Применение полуавтомата
Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно выбранными присадками. Практикой подтверждена эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. От соотношения компонентов зависит прочность соединения и легкость последующей механической обработки.
Соединение меди с кремнием, которое содержит оцинковка, способствует образованию не очень прочного, но легко обрабатываемого шва.
Неорганический композит из меди и алюминия, прежде всего, рекомендуют для продукции, содержащей алюминий в свариваемых конструкциях.
Трехкомпонентное вещество из меди, кремния и марганца обеспечивает шов с повышенной прочностью. Впоследствии для его обработки нужно прилагать значительные усилия.
Медь плавится при температуре более низкой, чем температура плавления стальных сплавов. Поэтому такая сварка оцинковки в значительно мере напоминает запаивание.
Провод, как присадка, должен подаваться в рабочую зону плавно и точно в наконечник, обеспечивающий контакт. Для подачи лучше применять привод с 4 роликами, а наконечник тщательно выбирать по размеру.
Если все сделано профессионально грамотно, то от корродирования защищен как базовый металл, так и шов при минимальных затратах изначальной энергии на сварку.
Рабочая зона очищается строго в обозначенных размерах. Не происходит разбрызгивания материалов при нагреве до температуры сварки. Оцинковка в этом случае сваривается прочно.
Для обеспечения стабильности процесса тщательно выбирают источник питания, режимы регулировки. Максимальное качество шва на оцинковке достигается при импульсном токе в инертной среде аргона. В качестве защитных газов могут быть применены также гелий, диоксид углерода или другие инертные газообразные вещества.
Точечный метод
В автомобилестроении повсеместно используются оцинковка с добавками Al, Mn, Si (так называемые TRIP-стали). Материалы успешно свариваются при правильном проведении контактной точечной сварки.
При серийном осуществлении операций в соответствии со справочными показателями подбирают форму, размеры электродов, учитывая толщину оцинкованного материала.
Формирующаяся точка соединения отличается прочностью, которая выше, чем у исходных листов. При проверке шва на разрыв линия разрыва проходит не по точке сваривания, а рядом.
Сварочные машины инверторного типа, работают от постоянного или переменного тока. Метод, обеспечивающий хорошие результаты, требует больших затрат энергии.
Популярно контактное оборудование, поставляющее импульсы трех типов: для предварительного нагрева рабочей зоны, непосредственно сварки оцинковки и последующей термической обработки.
При точечной сварке любых материалов, в том числе оцинковки, заметно изнашиваются электроды. Поэтому на стационарных рабочих постах сварщиков существует автоматическая возможность корректировки режимов, регулировки процесса в целом.
В ручной технологии это выполнить практически нереально. На протяжении одного цикла менять размеры, форму шва недопустимо. Точечная сварка в промышленных потоках осуществляется современным, полностью автоматизированным оборудованием.
Как сваривать трубы
Подходы при монтаже и ремонте трубопроводов из металлических сплавов с цинковым покрытием такие же, как при работе с другой продукцией.
Можно использовать флюсы. Сначала трубы, подлежащие свариванию, нужно хорошо зачистить снаружи и внутри, затем прогреть. Если диаметр не превышает 3 мм, кромки можно специально не обрабатывать.
У труб с большим диаметром кромки раскрывают на 90 градусов и притупляют на 1,5 мм. Ширина зазора при сваривании в обоих случаях равняется 2-3 мм. Размягченный флюс наносят на поверхность оцинковки с двойным избытком, по сравнению с количеством, используемым для непокрытых стальных труб.
Если диаметр трубы не превышает 250 мм, а толщина металла 6 мм, выбирают сопла с размером до 2 мм. Для сварки более широких труб из толстого металла нужны сопла с размером от 2 мм до 4 мм.
Хорошее качество при высокой скорости исполнения обеспечивает электродуговая сварка любых труб с цинковым покрытием. Высокая квалификация сварщика, правильный выбор электродов, оптимальная скорость процесса обеспечат качество соединения оцинковки. Для предотвращения окислительных процессов по окончании работы место сварки и прилежащие участки нужно обработать специальными составами.
svaring.com
Сварочный полуавтомат для кузовных работ
Содержание:
- MIG и MAG
- Устройство и классификация
- Источник питания
- Подача проволоки
- Горелка
- Газовый баллон
- Продолжительность включения
- Проволока
- Общие советы по выбору полуавтомата
Выбрать и купить сварочный полуавтомат вы можете у наших партнеров
Автолюбитель, устраивая мастерскую в гараже, вполне может обойтись без некоторых вещей, но часть инструментов необходимо приобрести, даже когда прямой необходимости в них нет. Один из таких незаменимых инструментов – агрегат для сварки. Однако, не каждый аппарат подойдет для сварки деталей кузова. По сравнению с электродными вариантами наличие в гараже сварочного полуавтомата для кузовных работ значительно расширяет возможности ремонтных операций.
Подавляющее большинство кузовных деформаций исправляются либо жестяными работами, либо сваркой. Поэтому перед автомехаником стоит проблема не покупки, а выбора правильного сварочного автомата. Разберемся для начала с классификацией и определениями.
MIG и MAG
Владельцу полуавтомата нет необходимости выставлять для электродов ток и подлезать с ними в неудобные места. Полуавтоматическая сварка предполагает, что участие сварщика в работе сведено к максимально возможному (на бытовом уровне) минимуму. Полуавтоматы оставляют механику свободу действий: требуется направить горелку в нужное место и нажать на курок агрегата. Автоматизация заключается в подаче проволоки к точке сварки.
Плавка металла достигается дугой, возникающей между поверхностью и проволокой. При обычной, ручной сварке, металлы защищаются от окисления обмазкой на электродах, при плавлении образующих защитный слой. В случае полуавтоматов электрическая дуга постоянной длины поддерживается регулированием длины проволоки, а защита от воздействия атмосферы достигается подачей газа в место формирования сварного шва. В этом ключе полуавтоматы для сварочных работ делятся на два типа:
- Использующие инертный газ (гелий, аргон) – благодаря слабой реакции, инертные газы позволяют избежать окисления сварного шва.
- Активный (углекислый газ) – высокий коэффициент наплавки и низкая стоимость газа являются преимуществом, однако при сварке происходит разделение молекул углекислого газа с выделением кислорода, что требует добавления в проволоку кремния и марганца.
В англоязычной литературе данные способы именуются MIG и MAG – аббревиатуры от Metal Inert (Active) Gas. В качестве альтернативы газам применяется проволока с порошковой защитой, использовать которую можно и без газового баллона на аппарате. Для этих целей полуавтоматы снабжаются переключателем «Gas/No Gas», однако для правильной сварки флюсовой проволокой (TIG) требуется поменять полярность (минус – масса, плюс – электрод) и использовать две пары подающих роликов. Флюсовая проволока – это хрупкая трубочка (диаметр – 1-1,5 мм.), наполненная защитным порошком (флюсом).
Устройство и классификация
Работа с полуавтоматической газовой сваркой не повреждает цинкового слоя листов кузова, а температура сварки заметно ниже (1000 против 1500 °C), однако распространение их началось сравнительно недавно. Прежде всего это связано с развитием технологий автоматизации. Нетрудно догадаться, что дифференциация по классам напрямую соотносится с ценой и жестко привязанными к ней возможностями аппарата:
Профессиональные – дорогостоящие агрегаты (сила тока более 300А).- Полупрофессиональные – сила тока до 300А.
- Бытовые – бюджетные аппараты, с силой тока до 200А.
Зажим массы, газовый баллон, бобина и шланг для подачи проволоки легко могут быть заменены при нахождении неисправности. Однако устройство аппарата для сварочных работ имеет несколько важных элементов, напрямую влияющих на цену и качество сварки в определенных условиях. Помимо источника питания к таковым можно отнести устройства задающие скорость подачи проволоки сварочную ванну и регулирующие ток.
Источник питания
Источник должен поддерживать стабильное горение независимо от помех. Также напрямую от него зависит поджиг сварочной дуги. Три основных типа источников по-разному справляются с этой задачей:
- Трансформатор – простейшее и очень надежное устройство, состоящее из двух обмоток. Магнитное поле одной обмотки создает ток низкого напряжения во второй. Регулировка производится изменением расстояния между обмотками, поэтому характеризуется плавностью. Стоит заметить, что трансформатор преобразует переменный ток в переменный, а для получения постоянного необходим выпрямитель, являющийся, по сути, надстройкой к понижающему трансформатору.
- Выпрямитель – устройство, использующее для преобразования переменного тока в постоянный полупроводниковые вентили. Ток регулируется либо изменением расстояния между обмотками трансформатора, либо дросселем насыщения. Для сглаживания неизбежных при этом пульсаций используются электронные фильтры.
- Инвертор – наиболее приемлемые для полуавтоматов источники питания. Благодаря равномерному, автоматически регулируемому току, дает высокое качество сварного шва. Реализует задачу, обратную задаче выпрямителя, – преобразование постоянного тока в переменный. Для этого ток после выпрямителя подается на высокочастотный трансформатор с меньшей массой. Помимо маленького веса, к достоинствам инверторов можно отнести меньшее разбрызгивание метала и эффективный расход электроэнергии.
По способу подключения к сети различают трех- и однофазные полуавтоматы. Преимущество первых в том, что для работы им необходима только розетка на 220В. Однако сила тока в сети должна быть не ниже 16, а в идеале – 25А. Проводка нагружается неравномерно, поэтому проводка должны быть медной, диаметром как минимум 2.5 мм. Трехфазное подключение предпочтительнее, поскольку так обеспечивается равномерная нагрузка на фазы.
Подача проволоки
Точная подача проволоки является важным моментом. Производитель конструирует свои аппараты так, что правильная сварка будет обеспечиваться в любом случае, однако, каждый способ имеет свои минусы, тем более что не все поломки могут быть устранены в домашних условиях. Используется два основных вида и их комбинация:
- Толкающий механизм – подает проволоку через рукав, устройство располагается непосредственно в корпусе, рядом с катушкой.
- Тянущий – устройство интегрировано в ручку горелки.
Преимущество первых – простота устройства и дешевизна, однако длина шланга ограничена 3-4 метрами. Тянущие механизмы могут использовать шланг до 20 метров и работать с тонкой проволокой. Тянуще-толкающие механизмы применяются, когда рукав горелки длиннее стандартных размеров или для повышения надежности (равномерности подачи). Механизм представляет собой электрический двигатель с несколькими скоростями. Скорость может регулироваться автоматически и ручной настройкой.
Горелка
Это важнейший элемент, через который подается газ и проволока. Ручку горелки сварщик держит в руках во время проведения работ. С корпусом может быть связана разрывным и неразрывным соединением. Первый способ (ЕВРО коннект) намного удобнее и в профессиональных аппаратах применяется именно он. Однако неразрывное соединение дешевле.
При выборе полуавтомата важен радиус рабочей зоны. Стандартная длина шланга горелки никогда не бывает больше 5 метров. Больший охват дают двухблочные аппараты, в которых механизм подачи проволоки может передвигаться относительного самого устройства. Тянущему механизму необходимо электричество, идущее от основного аппарата через кабель, что серьезно увеличивает его габариты и усложняет конструкцию.
Газовый баллон
Обычный газовый баллон для этих целей не подойдет в первую очередь из-за разницы в давлениях (150 атмосфер против 16). Под таким давлением в обычном баллоне хранить газ нельзя. Кроме того, хороший баллон должен быть оснащен двумя манометрами. Первый показывает расход газа, второй – давление в баллоне. Аппарат может иметь механизм автоматического прекращения подачи газа в случае прерывания дуги.
Основная разница между баллонами – размер. Дорогие импортные баллоны легки в транспортировке, однако, из-за цены предпочтение отдается отечественным. Стандартные размеры – 25 и 40 литров. Для типичных гаражных работ 20 литров должно хватить на 8-12 месяцев.
Продолжительность включения
Полуавтомат для сварки не может работать постоянно. Принято считать, что полый цикл длится 10 минут. В инструкции к аппарату должно быть указано, как долго он может работать и как долго остывать. Продолжительность дается в процентах. ПВ 20%/200A означает, что при силе тока в 200А сама сварка занимает 2 минуты, остывание — 8 минут.
Бытовые агрегаты работают на 20-30% ПВ, профессиональные имеют ПВ не меньше 60%. Разница достигается за счет силы тока: чем меньше, тем дольше работа без остановок. Как эти цифры проявляются в цене объяснять не нужно, но стоит заметить, что для небольших работ необходимости в ПВ больше 40% нет.
Проволока
Лучшим вариантом считается проволока, покрытая тонким слоем меди. Медь, как известно, хороший проводник – наличие медной пленки на проволоке связано с этим фактом. Пульсация по току уменьшается, контакт становится лучше, на качестве шва это сказывается положительно. Сварка алюминия или стали требует применения специальной проволоки и использования инертного газа (желательно аргона). Углекислый газ может применяться только в смеси с аргоном.
В обычной сварке задействуется алюминиевая или стальная проволока. Диаметр редко выходит за пределы 0,6 – 2 мм. Реже используется нержавеющая проволока. Химический состав может варьироваться, что также влияет на цену. Порошковая проволока (с флюсом внутри) намного дороже, но позволяет работать без газа.
Общие советы по выбору полуавтомата
Электронное управление подачей газа снижает его расход, так что на эту часть скупиться не стоит. Сэкономить поможет и устройство подачи проволоки: выносной механизм дороже, но шланг длиной более 5 метров редко является действительной необходимостью.
Наибольший процент цены формирует мощность аппарата: чем выше, тем дороже. Маломощные аппараты применимы только для сварки материалов небольшой толщины. Однако использование мощных агрегатов затруднительно из-за ограниченных возможностей стандартной сети. Как и все индукционные потребители, аппарат для сварочных работ расходует значительно больше электроэнергии при включении. Разница может выходить за пределы 100%, поэтому внимательно изучите его характеристики, проверьте текущую нагрузку на сеть.
Во время покупки аппарата следует поинтересоваться двумя вещами: гарантией и проволокой. Хорошо, если компания сама же и реализует проволоку нужного вам диаметра, а заодно и газ. Вероятно, в продаже имеются расходные материалы. Замена может потребоваться изоляционным втулкам, соплам и пр. комплектующим.
pokraskamashin.ru
