ГлавнаяАргонГост на аргонодуговую сварку

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация. Гост на аргонодуговую сварку


ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТДуговая сваркаСОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕОсновные типы, конструктивные элементы и размерыИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМоскваМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сваркаСОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕОсновные типы, конструктивные элементы и размерыArc welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions ГОСТ14776-79

Дата введения 01.07.80

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф - под флюсом;УП - в углекислом газе плавящимся электродом;УПм - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;УПмс - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;УН - в углекислом газе неплавящимся электродом;ИП - в инертных газах плавящимся электродом;ИН - в инертных газах неплавящимся электродом;ПП - плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;ППс - плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;ИПп - в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2 - 5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер t (черт. 1 и 2) должен быть не менее l,2D.

7. Размер и (черт. 1 и 2) должен быть не менее 2d при сварке неплавящимся электродом и не менее D при всех остальных способах сварки.

Черт. 1		 Черт. 2

Таблица 1

Тип соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения Спо­соб свар­ки Толщина верхней детали, мм Мате­риал свари­ваемых дета­лей Обозна­чение свар­ного соеди­нения
подготовленных кромок выполненного шва
Нахлесточное Без подготовки кромок Односторонний Ф 0,8 - 5,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь h3
УП 0,8 - 6,6
УПм 6,0 - 16,0
УН 0,4 - 3,3
ИН Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые
ИП 0,8 - 6,6
пп 0,8 - 1,5 Верхней детали - оцинкованная углеродистая сталь; нижней детали - углеродистая или низколеги­рованная сталь
1,5 - 2,5 Верхней детали - нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали - углеродистая или низколеги­рованная сталь
3,0 - 12,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
пп 3,0 - 5,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
Двусторонний пп 4,0 - 6,0 h3
Нахлесточное Без подготовки кромок Односторонний на съемной плоской подкладке ППп 4,0 - 6,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь h4
ИПп 0,9 - 3,0 Алюминий и его сплавы
Односторонний на съемной фигурной подкладке ППс 4,0 - 18,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь h5
УПмс 6,0 - 16,0
С круглым отверстием в верхней детали Односторонний ИП 4,5 - 15,0 Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые H5
Ф 3,5 - 14,0 Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
УП 4,5 - 30,0
С накладной шайбой ПП 1,5 - 4,0 Накладной шайбы - хромистая сталь; средней детали - хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали - углеродистая или низколеги­рованная сталь H6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки Мате­риал свари­ваемых дета­лей
s		 s1, не менее b d D g, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
h3 Ф Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 0,8 до 1,1 0,8 0 +0,2 5 ± 1,0 11 ± 2 1,5
Св. 1,1 до 1,5 1,1 6 13 2,0
Св. 1,5 до 2,0 1,5 +0,5 7 15 2,5
Св. 2,0 до 2,5 2,2 8 17
Св. 2,5 до 3,1 2,5 9 ± 1,5 19 3,5
Св. 3,1 до 3,6 3,1 10 20 ± 3
Св. 3,6 до 4,2 3,6 +0,8 11 21
Св. 4,2 до 5,0 4,2 12 23
От 0,8 до 1,1 0,8 +0,2 4 ± 1,0 11 ± 2 1,5
УП 1,4 5 14
Св. 1,1 до 1,4 1,1 15
Св. 1,4 до 1,7 1,4 +0,5 6 17 2,0
Св. 1,7 до 2,1 1,7 7 18 2,5
Св. 2,1 до 2,6 2,1 19 3,0
Св. 2,6 до 3,3 2,6 8 21 3,5
Св. 3,3 до 4,2 3,3 +0,8 9 ± 1,5 23 ± 3 4,0
Св. 4,2 до 5,3 4,2
+1,0		 10 24
Св. 5,3 до 6,6 5,3 11 25
h3 УН Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 0,4 до 0,6 0,4 0 +0,2 4 ± 1 6 ± 1 ± 0,1
Св. 0,6 до 0,9 0,6 5 8
Св. 0,9 до 1,2 0,9 6 9 ± 0,2
Св. 1,2 до 1,7 1,2 7 10
Св. 1,7 до 2,2 1,7 +0,5 8 11 ± 0,3
УПм Св. 2,2 до 2,7 2,2 9 ± 2 13 ± 2 ± 0,4
Св. 2,7 до 3,3 2,7 10 14 ± 0,5
От 6,0 до 8,0 6,0 +1,0 14 32 ± 4 4,0
Св. 8,0 до 10,0 8,0 16 34 ± 4
Св. 10,0 до 13,0 10,0 18 36 5,0
Св. 13,0 до 16,0 12,0 20 40
ИН Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые От 0,4 до 0,6 0,4 +0,2 4 ± 1 6 ± 1 ± 0,1
Св. 0,6 до 0,9 0,6 5 8
Св. 0,9 до 1,2 0,9 6 9 ± 0,2
Св. 1,2 до 1,7 1,2 7 10
Св. 1,7 до 2,2 1,7 +0,5 8 11 ± 0,3
Св. 2,2 до 2,7 2,2 9 ± 2 13 ± 2 ± 0,4
Св. 2,7 до 3,3 2,7 10 14 ± 0,5
h3 ИП Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые От 0,8 до 1,1 0,8 0 +0,2 4 ± 1 11 ± 2 2,0
1,4 5 13
5,0 +1,0 9 ± 2 18 2,5
Св. 1,1 до 1,4 1,1 +0,3 5 ± 1 15 2,0
Св. 1,4 до 1,7 1,4 +0,5 6 17
5,0 +0,8 10 ± 2 18 2,5
Св. 1,7 до 2,1 1,7 +0,5 6 ± 1
Св. 2,1 до 2,6		 2,1 7 19
Св. 2,6 до 3,3 2,6 3,0
5,0 +1,0 11 ± 2
Св. 3,3 до 4,2 3,3 +0,8 9 21 3,5
Св. 4,2 до 5,3 4,2 +1,0 10 23 ± 3 4,0
Св. 5,3 до 6,6 5,3 11 25
ПП Верхней детали - оцинкованная углеродистая сталь; нижней детали - углеродистая или низколеги­рованная сталь От 0,8 до 1,1 3,0 +0,5 10 +2-1 20 ± 1
Св. 1,1 до 1,5 4,0 +1,0 20 ± 2 25 5,0
Верхней детали - нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали - углеродистая или низколеги­рованная сталь Св. 1,5 до 2,5 +1,5 24 +2-4 33 6,0
Углеродистая или низколеги­рованная		 От 3,0 до 5,0 5,0 +2,0 16 34 +2-3 3,0
Св. 5,0 до 12,0 s 28 ± 2 50 ± 1 7,0

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки Мате­риал свари­ваемых дета­лей s s1, не менее d0 b d D g, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Н5 ИП
Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые		 От 4,5 до 5,5 4,5 12 0 +1,0 13 +1,0-0,5 22 ±3 3,0
Св. 5,5 до 7,0 5,5 14 15 26 3,5
Св. 7,0 до 9,5 7,0 16 +1,5 18   27 4,0
Св. 9,5 до 12,0 9,0 18 20 +2,0-1,0 28
Св. 12,0 до 15,0 12,0 20 22 30 4,5
Ф Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 3,5 до 4,0 3,5 9 +0,8 10 +1,0-0,5 19 2,5
Св. 4,0 до 5,0 4,0 10 +1,0 11 20 3,0
Св. 5,0 до 6,5 5,0 11 12 21
Св. 6,5 до 8,0 6,5 13 +1,5 15 +2,0-1,0 23 4,0
Св. 8,0 до 11,0 8,0 15 17 25
Св. 11,0 до 14,0 11,0 18 20 28
УП От 4,5 до 5,5 4,5 12 +1,0 13 +1,0-0,5 22 3,0
Св. 5,5 до 7,0 5,5 14 15 26 3,5
Св. 7,0 до 9,5 7,0 16 +1,5 18 +2,0-1,0 27 4,0
Св. 9,5 до 12,0 9,0 18 20 28 4,5
Св. 12,0 до 15,0 12,0 20 22 30
Св. 15,0 до 18,0 14,0 22 24 33 ± 4
Св. 18,0 до 22,0 16,0 24 26 35 5,0
Св. 22,0 до 26,0 18,0 26 28 37 6,0
Св. 26,0 до 30,0 22,0 28 30 40 7,0

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки Мате­риал свари­ваемых дета­лей s s1, не менее s2 b b1 d D g, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
h3 ПП Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 3,0 до 5,0 5,0 От 3 до 5 0 2 0 +2,0 16 ± 3 34 ± 3 3
Н3 ППп От 4,0 до 6,0 s От 8 до 10 +1 +1,0 15 ± 2 35 ± 1 5
Н2 ПП
Н6 Накладной шайбы - хромистая сталь; средней детали - хромистая ферритная нержа­веющая сталь; нижней детали - углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 1,5 до 4,0 Не менее 8 +0,5 12 ± 1 25 6

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки Мате­риал свари­ваемых дета­лей s s1 b d D D1 g, не более g1, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Н4 УПмс Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь От 6,0 до 12,0 От 6 до 12 0 +1 20 ± 2 38 ± 3 30 ± 5 3,0 8
Св. 12,0 до 16,0 Св. 12 до 16 24 ± 3 45 32 4,0
От 4,0 до 13 От 4 до 13 40 ± 2 50 +1 35 -1 7,0
ППС Св. 13,0 до 18,0 Св. 13 до 18 +3 35
Н3 ИПп Алюминий и его сплавы От 0,9 до 1,6 От 1 до 4 +1 9 18 ± 2 - - 2,5 -
Св. 1,6 до 2,3 10
Св. 2,3 до 3,0 11

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Термин Определение
Сварка в углекислом газе с наложением продольного магнитного поля Сварка в углекислом газе, при которой в начале процесса получения точечного шва без предварительной подготовки отверстия создается магнитное поле определенной величины, действующее в течение времени, необходимого для достижения требуемой глубины проплавления
Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются на заданную глубину и производится формование верхнего усиления
Дуговая сварка плавящимся покрытием электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются с выходом дуги на наружную поверхность нижнего элемента и производится формование верхнего усиления и нижнего технологического прилива
Принудительное проплавление Проплавление на определенную глубину свариваемого элемента дугой, горящей между элементом и торцом покрытого электрода, по оси которого приложена внешняя нагрузка
Принудительное формование Придание определенной формы и размеров усилению и технологическому приливу точечного сварного шва при помощи специальных устройств
Технологический прилив Закристаллизовавшийся металл сварного точечного шва, расположенный на наружной поверхности нижнего соединяемого элемента и не имеющего металлической связи за пределами стержня сварного шва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССРВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 № 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

weldering.com

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВКЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 19521 - 74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАММосква

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВКлассификацияWelding of metals. Classification

ГОСТ19521 - 74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. № 445 срок действия установленс 01.01.1975 г.до 01.01.1980 г.1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.Таблица 1

Группа признаков

Наименование признаков

Наименование ступеней классификации

Физические

Форма энергии, используемой для образования сварного соединения

Класс

Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения

Вид

Технические

Способ защиты металла в зоне сваркиНепрерывность сваркиСтепень механизации сварки

-

Технологические

Установлены для каждого вида сварки отдельно

-

3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2Таблица 2

Класс сварки

Вид сварки

Термический

ДуговаяЭлектрошлаковаяЭлектронно-лучеваяПлазменно-лучеваяИонно-лучеваяТлеющим разрядомСветоваяИндукционнаяГазоваяТермитнаяЛитейная

Термомеханический

КонтактнаяДиффузионнаяИндукционнопрессоваяГазопрессоваяТермокомпрессионнаяДугопрессоваяШлакопрессоваяТермитнопрессоваяПечная

Механический

ХолоднаяВзрывомУльтразвуковаяТрениемМагнитоимпульсная

Примечания:1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведены на черт. 2 - 12.6. Термины и определения даны в справочном приложении.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19521 - 74

Справочное

Термин

Определение

Термический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

Термомеханический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

Механический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

weldering.com

Правила и контроль аргонодуговой сварки Кипо Системз

Сварка нержавеющей стали в аргоновой среде, как и любая другая, требует соблюдения определенных правил и норм, которые сделают процесс безопасным, а конечный результат удовлетворяющим всем требованиям качества. В нашей стране разработаны многочисленные ГОСТы и стандарты, регламентирующие проведение сварочного процесса. Вот лишь некоторые из них:

  • ГОСТ 6032-89. Регламентирует проверку нержавеющей стали на стойкость к межкристаллитной коррозии.
  • ГОСТ 8713-79. Требования к сварке под флюсом.
  • ГОСТ 10052-75, ГОСТ 23949-80, ГОСТ Р ИСО 3581-2009 . Требования к обычным и вольфрамовым электродам для сварки высоколегированной стали
  • ГОСТ 23518-79, ГОСТ 14771-76. Обозначают параметры сварки в защитных газах (аргон и др.)
  • РДП 26-17-071-86. Регламентирует правила по охране труда при сварочных работах.

Все материалы, используемые для сварочных работ, должны иметь сертификаты и маркировку изготовителя. Инертные газы поставляются в специальных баллонах с указанием даты выпуска, параметров содержимого (процентное соотношение примесей и т.д.).

Важным моментом является степень очистки аргона, в котором будет производиться сварка (регулируется ГОСТ 10157-79). Ведь присутствие даже минимальных примесей приводит к тому, что они поглощаются расплавленным металлом и тем самым ухудшают свойства сварного шва, вызывая дефекты, коррозию и т.д. Содержание азота в аргоне не должно превышать 0,3%, кислорода 0,03%, должна отсутствовать влага. Кроме того, специалист должен постоянно следить за расходом аргона – меньшее количество не способно защитить сварочную ванну, а перерасход приводит к образованию пор. Использование гелия вместо аргона позволяет избежать пористости и увеличить проплавляющую способность дуги, однако серьезно увеличивает стоимость работ из-за высокой цены гелия.

Для того чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва, необходимо очистить свариваемые поверхности и присадочный материал. Кромки и прилегающие площади тщательно зачищают металлической щеткой непосредственно перед сваркой. При толщине материала в пределах 3-6 мм производят односторонний скос кромок, при толщине же порядка 10-20 мм делают двусторонний скос. Если до этого сталь подвергалась нагреву (при гибке, например), то проводят отжиг и травление, которое позволяет удалить насыщенный кислородом слой металла, повышающий хрупкость. Поверхность стали перед сваркой должна быть сухой.

Еще один серьезный аспект – требования, предъявляемые к используемым электродам. Аргонодуговая сварка возможна с применением как неплавящихся (вольфрамовых или графитовых), так и плавящихся электродов. Важно, чтобы электрод соответствовал типу основного металла, особенно при использовании высоколегированных электродов. Сварка вольфрамовыми электродами проводится чаще всего при постоянном токе прямой полярности, значение которого зависит от толщины свариваемых поверхностей. Соблюдение допустимого токового диапазона важно из-за того, что превышение силы тока приводит к перегреву электродного стержня и меняет характеристику плавления, что может привести к разрушению шовного материала. Сварка постоянным током (до 600 А) прямой полярности позволяет достичь максимальной проплавляемости металла, при этом доля тепловой мощности в изделии достигает значений 50-90%, сварочная дуга легче возбуждается.

Сварка постоянным током обратной полярности используется реже по причине ряда недостатков: большие энергозатраты, меньшая глубина швов. Но есть у такого способа и преимущества – стабильность горения дуги и разрушение окисной пленки. Применяют такой тип сварки обычно для работы со стыковыми соединениями, содержащими алюминий, так как это позволяет разрушить оксидную пленку.

Такой параметр, как длина дуги, непосредственным образом влияет на формирование шва. В зависимости от использования присадочной проволоки, длина дуги колеблется от 0,5 до 4 мм, при этом учитывается толщина и тип свариваемой стали. Существует определенная линейная зависимость: при увеличении длины дуги уменьшается глубина проплавления и растет ширина шва. Использование длинных (больше 4 мм) дуг нецелесообразно вследствие нестабильности проплавления.

По завершении сварочного процесса обязательно проводится контроль работ, который позволяет исключить возможные дефекты. Существует несколько групп методов контроля:

  • Для определения поверхностных недостатков (прожоги, трещины, газовые поры и т.д.) используют визуальный осмотр и цветную дефектоскопию.
  • Выявление внутренних недостатков проводят при помощи ультразвука и рентгенограммы.
  • Для проверки герметичности швов и конструкции применяют пневматические и гидравлические испытания, а также тесты при помощи керосина и гелиевых маркеров.

Подводя определенные итоги, надо отметить следующее. Аргонодуговая сварка – сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами своего дела на современном и безопасном оборудовании. Если стоит задача получить качественное и отвечающее всем требованиям изделие, то недопустимо экономить на материалах и выполнении работ, ведь, как известно, скупой платит дважды.

kipo.spb.ru