Способ выпуска углекислого газа из баллонов. Углекислый газ в баллонах


Способ выпуска углекислого газа из баллонов

 

Ьюз Советокиз

Сокиалнстикескиз

Реслтблнк

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заяглено 07.1.1966 (№ 1047897/23-26) Кл. 17g, 3 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет ло делам изобретений и открытий

lIpN Совете о1инкстров

СССР

МПК F 25j

УДК 621.592.593 (088.8) Опубл»ковано 20.Х.1966. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 25.XI.1966

Авторы изобретения

А. М. Кушнарев и А. Д. Орел

Заявитель Центральная научно-исследовательская лаборатория по горноспасательному делу

СПОСОЬ ВЬ1ПУСКА УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА ИЗ БАЛЛОНОВ

В АТМОСФЕРУ

Настоящее изобретение относится к химической технологии способов выпуска углекислого газа из баллонов в атмосферу.

Известные способы выпуска углекислого газа из баллонов в атмосферу заключаются в применении выпускной системы»а баллоне и выпуске газа из него при атмосферном давлении. Эти способы не предотвращают выпадения углекислотного снега в системе баллона и не позволяют переносить этот процесс за пределы ее вследствие чего система баллона забивается углекислотным снегом, что снижает производительность баллона при выпуске газа.

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предотвратить выпадения углекислот»ого снега в самой системе баллона, перенести этот процесс за пределы ее, что исключит забивания системы баллона углекислотным снегом, а также увеличит производительность баллона при выпуске.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что в период выпуска газа с помощью подсоединяемого к выпускной системе дросселирующего устройства создают избыточное давление.

В практике бывает необходимо за сравнительно короткий промежуток времени выпустить в атмосферу большое количество углекислого газа. Например, при подземных пожарах, принявших значительные размеры, как правило, прибегают к изоляции пожарного участка. При этом для ускорения ликвидаци» пожара и предупреждения взрыва мета»а снижают содерж- ние кислорода в изолированном пространстве путем заполнения его углекислым газом.

Известный способ заключается в том, что выпуск углекислого газа осуществляется через обычный трубопровод, причем в трубопроводе происходит быстрое расширение» охлаждение углекислого газа, в результате чего выпадает твердая фаза, называемая углекислотным снегом, который забивает проход»ые отверстия вентилей баллонов, коллектора или трубопровода.

B зависи.м ости от конкретны.х ус.л"овий заоивание («перемерзание») происходит после выпуска одного-трех или больше баллонов и является причиной перерывов в подаче углекислого газа. При подземных пожарах, например, расходуют от нескольких сот до нескольких тысяч баллонов, Низкий темп и перерывы в подаче углекислого газа приводят нередко к бесполезному расходованию его, так как при этом нельзя добиться сниже»»s; содержания кислорода в изолированном пожарном участке до безопасного предела, а следовагельно, предупредить взрыв метана и

30 потушить пожар. Кроме того, «перемерзание»

187815

Составитель Л. А. Мовчан

Редактор Л. К. Ушакова Техред Ц. Я. Бриккер Корректоры: С. Н. Соколова и А. М. Смак

Заказ 3644/2 Тираж 775 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 приводит к резкому повышению давления в системе и может вызвать разрыв отдельных узлов. Для уменьшения «перемерзаний» обычно трубопровод и коллектор нагревают водой, паром и т. п. Это усложняет работу по выпуску углекислого газа, так как в шахте не во всех выработках имеется вода, а пар можно использовать, как правило, только на поверхности.

По предлагаемому способу при помощи любого дросселирующего устройства, устанавливаемого на выходе углекислого газа из системы, в период выпуска углекислого газа создают избыточное давление (подпор) по величине, превышающее давление в «тройной» точке, что исключает выпадение углекислоткого снега в любом месте системы.

Таким образом, создание и поддержание в системе избыточного давления предотвращает выпадение углекислотного снега внутри системы, переносит этот процесс из закрытого об ьема трубопроводов системы за его пределы — в атмосферу, где он уже пе оказывает вредного влияния на работу системы.

Предмет изобретения

10 Способ выпуска углекислого газа из баллонов в атмосферу с применением выпускной системы на баллоне, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивания выпускной системы баллона, в период выпуска газа

15 в выпускной системе дросселирующего устройства создают путем дросселирования избыточное давление.

Способ выпуска углекислого газа из баллонов Способ выпуска углекислого газа из баллонов 

www.findpatent.ru

Баллоны с техническими газами: какими они должны быть?

Каким должен быть баллон под углекислоту? Углекислота и старая добрая газировка. Много лет работая в пищевой промышленности, понимаешь, насколько важно найти хорошего поставщика баллонов под углекислоту, без которой мы бы не знали вкуса газировки, кваса и пива на разлив. Используется углекислота и для изготовления сухого льда, без которого не обходится заморозка и охлаждение продуктов. Все, что связано с пищей, должно иметь соответствующий сертификат.

Баллон под углекислоту должен в обязательном порядке комплектоваться вентилем, проходить освидетельствование, подвергаться паровой и азотной просушке. Он окрашен в черный цвет и маркируется желтыми буквами. Стандартные емкости под углекислоту бывают объемом – 5, 10, 24, 40 литров.

Основными параметрами такой емкости являются:

  • ее объем;
  • длина корпуса;
  • диаметр цилиндра;
  • масса.

Какие баллоны допускаются к эксплуатации?

Использовать можно только те емкости, которые:

  • освидетельствованы на пригодность один раз в пять лет;
  • прошли испытание под давлением;
  • укомплектованы вентилем и кольцом горловины;
  • имеют защитный колпак.

В нормальных условиях углекислота представляет собой газ, который не имеет запаха и цвета, кислый на вкус. Получается он из сбросных газов при производстве аммиака и некоторых спиртов или при сжигании особых видов топлива.

Для человека безопасен и даже в некоторых случаях полезен. Сейчас в косметологии применяется процедура под названием карбокситерапия – омолаживающая терапия, когда под кожу вводят углекислый газ.

Баллон пропан 50 – тут необходимо соблюдать осторожность

Использование баллона с пропаном в 50 литров в быту и производстве

Когда в 50-х годах прошлого века придумали емкости под газ многие технологические процессы, связанные с обработкой металла, перешагнули на несколько ступеней вверх. А мы ощутили на себе неоспоримое удобство и скорость приготовления пищи на газу в тех отдаленных местах, где о таком чуде приходилось лишь мечтать.

С тех времен баллон с пропаном в 50 литров применяется в стольких сферах, что перечислять их пришлось бы очень долго.

Основные из них следующие:

  • сварочные работы, резка металла;
  • обогрев производственных и бытовых помещений;
  • кровельные работы;
  • изготовление лакокрасочных материалов.

Безопасность при использовании газовых баллонов

Такие емкости окрашиваются специальной атмосферостойкой эмалевой краской, имеющей ярко красный цвет. Так как пропан имеет высокий коэффициент объемного расширения, обязательным условием его наполнения является наличие паровой подушки, которая будет поглощать жидкость при нагреве. Предельное давление газа не должно быть более 1,6 Мпа.

Когда имеем в виду баллон пропан 50, – тут должна быть комплектация вентилем, защитными кольцами, предохранительным клапаном и полное соответствие стандартам, применяемым к емкостям с газом.

Богдан Темник

faza-remonta.ru

Углекислый газ в баллонах, очистка

    Для определения молекулярного веса углекислого газа им наполняют плоскодонную колбу с узким горлом емкостью 250 мл. Колбу предварительно моют, высушивают и подбирают пробку, плотно входящую в нее. Колбу с пробкой взвешивают на технохимических весах (с точностью до 0,01 г). Затем в колбу до дна вставляют газоотводную трубку и заполняют колбу углекислым газом из аппарата Киппа или из баллона. Для очистки и высушивания газа его пропускают последовательно через склянки с водой и серной кислотой. Колбу закрывают пробкой, взвешивают, снова пропускают в нее углекислый газ и еще раз взвешивают. По достижении постоянного веса (расхождение не более чем на 0,01 г) записывают этот вес и определяют объем колбы, заполнив ее водой и измерив затем объем воды мерным цилиндром. Отмечают температуру и давление воздуха и вычисляют мо- [c.70]     Электролитический водород в баллонах достаточно чист, содержит лишь незначительную примесь кислорода и может при--меняться непосредственно для гидрирования без предварительной очистки. Однако в баллонах может поступать в лаборатории и так называемый печной водород, получаемый из водяного газа. Такой водород содержит довольно много примесей сероводород, мышьяковистый водород, фосфористый водород, кислород, окись углерода, углекислый газ и др., большинство которых отравляет катализаторы гидрирования. Для очистки печной водород пропускают через 50%-ный раствор едкого кали или через трубку с натронным асбестом, затем через две промывных склянки с раствором марганцовокислого калия, одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия и, наконец, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагреваемую при 550—400°, после чего, если нужно, газ высушивают. Для гидрирования под давлением в автоклавах, где указанную очистку два ли можно применить, печной водород использовать нельзя. [c.240]

    КИ. Однако в баллонах может поступать в лаборатории и так называемый печной водород, получаемый из водяного газа. Такой водород содержит довольно много примесей сероводород, мышьяковистый водород, фосфористый водород, кислород, окись углерода, углекислый газ и другие, большинство которых отравляет катализаторы гидрирования. Для очистки печной водород пропускают через 50%-ный раствор едкого кали или через трубку с натронным асбестом, затем через две промывных склянки с раствором марганцовокислого калия, одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия и, наконец, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагреваемую при 350—400° С, после чего, если нужно, газ высушивают. [c.313]

    Фильтрат, содержащий сахарат кальция, подвергают сатурации в колбу погружают до дна стеклянную трубку и пропускают углекислый газ. Источником углекислого газа может служить аппарат Киппа или баллон со сжиженной углекислотой. Пропускание углекислого газа ведут до полного осаждения ионов кальция в виде углекислого кальция. Осадок отфильтровывают, к фильтрату добавляют костяной уголь, нагревают н снова фильтруют. Полученный сахарный раствор упаривают до /5 начального объема и полученный сироп оставляют для кристаллизации. Если очистка была проведена тщательно, выпадают кристаллы сахара. Если очистка была недостаточной, примеси могут поме- [c.135]

    Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, углекислый газ, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400° С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.102]

    Окись углерода вырабатывается промышленностью и поставляется в баллонах. Она может содержать примеси углекислого газа, кислорода, водорода, метана, азота н карбонила железа. Имеются методы очистки окиси углерода от этих примесей [10]. [c.80]

    В аппарате Киппа 1 действием соляной кислоты (1 2) на мрамор или из баллона. Для очистки углекислый газ пропускался через промывные склянки 2 с 5%-ным раствором сернокислой меди и 3 с концентрированной серной кислотой. [c.208]

    Чаны закрытого брожения снабжаются крышками с приспособлениями для отвода газа (трубы с кранами). Углекислый газ пропускается при помощи компрессоров через скрубберы (цилиндрические сосуды), наполненные коксом и орошаемые водой. Промытый таким образом газ направляется в газгольдер, а оттуда через смолоотделитель на очистительную батарею, состоящую из колонок, из которых одна орошается 1-процентным раствором марганцовокислого калия для удаления примесей органических веществ, другая водой, а остальные заполнены хлористым кальцием для осушки газа и активированным углем для адсорбции паров органических веществ. После очистки двуокись углерода накачивают в стальные баллоны, где она сжимается до жидкого состояния и в таком виде поступает в продажу. На каждый гектолитр выпускаемого пива можно получить около 2 кг двуокиси углерода. [c.173]

    В дальнейшем изложении, за исключением случаев, связанных с газовым анализом, этот газ будем называть метаном. Газ отбирали в баллоны после заводской очистки от углекислого газа и осушки. [c.196]

    Вода, насыщенная углекислым газом, проходит из башни 9 в водяную турбину 12, а затем — в вакуумный десорбер 13, где из нее выделяется углекислый газ. Из десорбера углекислый газ подается вакуум-насосом 14 в колонки 15 для очистки, поступает в газгольдер 16, а из последнего — в углекислотный компрессор 17, где сжимается до давления 60—65 ата, ожижается в конденсаторе и затем направляется в сухоледную установку или на рампу для заполнения баллонов. [c.380]

    Струйный компрессор используется также в системе очистки воздуха в герметических самолетных кабинах [3]. Для уменьшения содержания углекислого газа и водяных паров, которые выделяет человек при дыхании, воздух просасывается через резервуары, содержащие поглотители этих веществ. Для преодоления сопротивления воздуха на выходе из системы очистительных резервуаров устанавливается струйный компрессор, активным газом для которого служит сжатый воздух, запасенный в баллоне. [c.13]

    Для удаления воздуха из прибора у вводного и отводного концов трубки для ежи гания устанавливают краны. Затем вводный конец присоединяют к трубке, которая соединена 1) с трубкой, ведущей к источнику углекислого газа (баллону со сжатым газом или аппарату Киппа) 2) с согнутой достаточно длинной, погруженной в ртуть трубкой, служащей манометром 3) с трубкой, ведущей к насосу для разрежения, и 4) с большой трубкой, наполненной бикарбонатом (свободным от азота). При работе с этим приспособлением отводной конец трубки для сжигания закрывают, выкачивают из системы воздух, вытесняют оставшийся воздух током углекислого газа, получаемого из баллона или в генераторе, затем снова отсасывают и повторяют эту операцию несколько раз. В последний раз очистку и наполнение трубки проводят углекислым газом, получаемым нагреванием трубки с бикарбонатом натрия. [c.788]

    Выше указывалось, что при получении газов из баллонов весьма важно обеспечить их очистку. Продажный азот, например, содержит до 5% кислорода хлор содержит примеси хлористого водорода, водяных паров, малых количеств углекислого газа и др. Последовательность очистки газов указана в табл. 19. [c.175]

    В промышленном масштабе углекислый газ получают как побочный продукт при производстве спиртов ферментацией. После очистки газ хранят в стальных баллонах под давлением. [c.168]

    Принципиальная схема газового хроматографа представлена на рис. 57. Газ-носитель из баллона / поступает в блок подготовки газов 2, где происходит его очистка, устанавливаются объемная скорость и давление. В качестве газа-гюсителя используют гелий, азот, аргон, углекислый газ. В обогреваемый до температуры выше кипения исследуемой смеси испаритель 5, через который протекает поток газа-носителя, микрошприцем 3 через резиновую мембрану вводят пробу вещества. Захватив пары анализируемой пробы, газ-носитель поступает в хроматографическую колонку 6 — металлическую или стеклянную трубку длиной обычно от 0,5 до 4 м и диаметром 2—8 мм, заполненную гранулированной насадкой. Во избе-жение конденсации паров пробы колонка помещена в термостат 7. Выходящий из колонки газовый поток содержит зоны отдельных компонентов, разделенные зонами чистого газа-носителя и отличающиеся от них по электрической проводимости, плотности или другим параметрам. Измерение этих параметров на выходе из колонки позволяет определить относительное содержание компонента в смеси. Устройство, непрерывно регистрирующее значение того или иного параметра газового потока, называется детектором 8. [c.49]

    Целесообразно сразу приготовиггь несколько литров двуокиси серы, поместить в вакуу1мную установку, аналогичную изображенной на рис. 7, и разделить газ на небольшие порции в ампулы. В установке двуокись серы очищают от углекислого газа и влаги. Для этого газ вымораживают жидким азотом в ловушку 7, затем ловушку 7 ломещают в смесь ацетона с сухим льдом и откачивают через кран 5 форвакуумным насосом при этом двуокись серы очищается от углекислого газа. Через 5—6 мин. откачку прекращают, закрывают кран 5, открывают кран 4, ловушку 6 охлаждают жидким азотом, а ловушку 7 помещают в смесь снега с солью (КС1) температура смеси —11°. При этом SO2 собирается в ловушке 6, а большая часть влаги — в ловушке 7. После того как весь SO2 сконденсируется в ловушке 6, кран 4 закрывают, ловушку 7 нагревают теплой водой и откачивают через кран 5 форвакуумным насосом. Повторив операции очистки двуокиси серы от Н2О 4—5 раз, можно получить довольно чистый газ. Очищенный SO2 вымораживают жидким азотом Б баллон 1. Затем газ размораживают и напускают с помощью крана 2 в дозатор (20—30 см ), к которому через шлиф [c.29]

    Технологическая схема в первую очередь предусматривает - специальную очистку газовой смеси от сероводорода при помо-у щи болотной руды. Газовая смесь, очищенная от сероводорода, сжимается до давления, при котором коцденсируется углекислый газ. Полученную жидкую углекислоту разливают в баллоны или превращают в твердую. Неконденсирующиеся газы (N2, Нг, СО) отделяются в конденсаторе и из него выходят в атмосферу. [c.114]

    Едкое кали, насыщенный спиртовый раствор. 3. Сернокислый натрий безводный. 4. Бензол. 5. Углекислый газ в баллоне, 6. Дигитонин (С56Н92О29), 4%-иая водная суспензия. 7. Аскорбиновая кислота или аскорбинат натрия. 8. Азот, очищенный от кислорода. Очистка. Азот из баллона пропускают через два последовательно соединенных дрекселя. В первом дрекселе налит щелочной раствор пирогаллола, а во второй — дистиллиро- [c.213]

    Двуокись углерода образуется при сбраживании гексозных сахаров дрожжами на этиловый спирт. Углекислый газ, выделяющийся при спиртовом брожении, отбирают из бродильных чанов и направляют в углекислотный цех для сгущения и очистки. На различных стадиях сгущения и очистки газа от примесей его проверяют на содержание двуокиси углерода, воды, масел и окисляемых веществ — спиртов, эфиров, альдегидов, органических кислот и минеральных кислот. Сжиженную двуокись углерода гидролизные заводы выпускают трех марок сварочная I и П сорта, пищевая и сухой лед [87, 88]. Для сравнения качества товарной двуокиси углерода, которую получают на гидролизных заводах в нашей стране, с качественными показателями на сжиженную двуокись углерода, выпускаемую в других странах, в табл. 13 приведены технические требования на сжиженную двуокись углерода в стальных баллонах по стандартам ГДР и Японии [86—89]. [c.243]

    Углекислый газ собирается в газообменники, установленные в верхней части аппарата,. откуда направляется на очистку, после чего сжижается, накачивается в стальные баллоны и отправляется на использование в пищевой промышленности. [c.217]

    В качестве инертного газа рекомендуют аргон и углекислый газ. Использование последнего ограничено кислыми растворами. Эти газы, хранящиеся в баллонах, содержат ничтожные примеси кислорода и поэтому обладают преимуществом перед азотом, содержание кислорода в котором достигает 3% по массе. При изучении многих систем аргон и углекислый газ можно применять без дополнительной очистки от кислорода. Однако следует иметь в виду, что очень малые примеси последнего могут заметно сдвинуть потенциал исследуемой системы [97 . Полное удаление примеси кислорода гарантируется пропусканием инертного газа над медью при 400—500 °С [97]. Использование медненного асбеста [98] или силикагеля с нанесенной на него медью [99] снижает температуру нагревания до 160—200 °С. Для контроля полноты очистки применяют растворы пирогаллола [97] или лейкоформы красителя [100]. [c.59]

Рис. 38. Схема устройства автомата АТ-26 1 — реле давления воды, 2— водяной редуктор, а — фильтр тонкой очистки, 4 — фильтр грубой очистки, 5 — кран, в — стаканомойка, 7 — газовый коллектор, 8 — газовый редуктор, 9 — запорный вентиль, 10 — реле давления газа, 11 — баллон с углекислым газом, 12 — углекислотный редуктор, 13 — бачок для сиропа, 14 — фильтр, 15 — крышка, 1в — датчик наличия сиропа, 17 — выход сирона, 18 — трубка, подводящая сироп, 19 — трубка, подводящая воду, 20 — регулятор порции воды, 21 — водяная форсунка, 22 — фреоновый змеевик (испаритель), 23 — водяной змеевик, 24 — водоохладитель-сатуратор, 25 — трубка, отводящая газированную воду, 2в — соленоидный вентиль, 27 — реле давления, 28 — трубка, подводящая углекислоту, 29 — соленоидный вентиль, 30 — водяной насос, 31 — манометр Рис. 38. <a href="/info/329541">Схема устройства</a> автомата АТ-26 1 — <a href="/info/525734">реле давления</a> воды, 2— водяной редуктор, а — фильтр <a href="/info/1865428">тонкой очистки</a>, 4 — <a href="/info/1151325">фильтр грубой очистки</a>, 5 — кран, в — стаканомойка, 7 — газовый коллектор, 8 — <a href="/info/330177">газовый редуктор</a>, 9 — <a href="/info/139204">запорный вентиль</a>, 10 — <a href="/info/836264">реле давления газа</a>, 11 — баллон с <a href="/info/66542">углекислым газом</a>, 12 — углекислотный редуктор, 13 — бачок для сиропа, 14 — фильтр, 15 — крышка, 1в — датчик наличия сиропа, 17 — выход сирона, 18 — трубка, подводящая сироп, 19 — трубка, подводящая воду, 20 — регулятор <a href="/info/1710443">порции воды</a>, 21 — водяная форсунка, 22 — фреоновый змеевик (испаритель), 23 — водяной змеевик, 24 — водоохладитель-сатуратор, 25 — трубка, отводящая газированную воду, 2в — <a href="/info/677730">соленоидный вентиль</a>, 27 — <a href="/info/525734">реле давления</a>, 28 — трубка, подводящая углекислоту, 29 — <a href="/info/677730">соленоидный вентиль</a>, 30 — <a href="/info/792062">водяной насос</a>, 31 — манометр
    Однако дело не ограничилось только улучшением теплооб-]лена. Оказалось, что регенераторы Френкля обладали еще одним важнейшим достоинством - они могли очищать воздух от примесей водяного пара и углекислого газа. Эти примеси в свое время причинили много неприятностей К. Линде. Они замерзали в теплообменнике и вентилях, забивали ректификационную колонну. Аппарат периодически приходилось отогревать, чтобы удалить из него вредные примеси. Мало этого, ясидкий воздух (и кислород) выглядели как молоко из-за кристаллов твердого диоксида углерода. Чтобы очистить от них жидкость, приходилось ее фильтровать, как это делал Умов, показывая жидкий воздух московским профессорам и купцам. В дальнейшем задача очистки воздуха от этих примесей была решена после сжатия он пропускался через баллоны [c.275]

chem21.info