Как определится с типом сварки и какой алгоритм проведения работ? Про сварка
Интересная история про сварщика Джона Химейера
Это интересная история про замечательного американского сварщика Марвина Джона Химейера. Для тех, кто не очень хорошо его знает – это человек, который пошел в одиночку против системы. Немногие из нас способны на такое, не правда ли?
Изначально он не проявлял никаких атигосударственных или антивластных настроений. Он был простым сварщиком, который держал мастерскую по ремонту автомобилей и занимался заменой масла, кузовным ремонтом, мог реанимировать двигатель и т.д. Он был профессионалом своего дела, и никогда не был вовлечен в политику или что-либо с ней связанное. Его вообще мало что интересовало, кроме его профессиональной деятельности, он был законопослушным гражданином, который был увлечен своим делом. Что же подтолкнуло его к тому, чтобы заняться борьбой против властей и торжества капитала?
Он пытался выжить цементный завод, который положил глаз на ту территорию, которую занимала мастерская Марвина и прилегающее к ней пространство, включая подъездной путь. Несмотря на все попытки администрации завода договориться, сварщик продавать свою землю категорически отказался. Марвин просто решил, что и городу будет полезней и ему будет лучше, если он просто будет держать здесь мастерскую, а производителей цемента и так по всей Америке предостаточно. Заводу ничего не мешало изменить свое месторасположение, однако его руководство решило пойти на принцип. Как смеет маленький человек идти против капитала? Должностным лицам дали взятки и Марвина начали всячески выживать с его места. Наш герой пытался сопротивляться: исправно платил большие штрафы. Характерным примером было то, что ему изначально заблокировали канализацию, а потом оштрафовали за отсутствие этой самой канализации. Попытки самостоятельно подключить водопровод и канализацию не увенчались успехом, потому что городская администрация согласия на это не дала. При попытке провести канализацию он даже купил тяжелый бульдозер, который принимал участие в дальнейших событиях. Но сварщику запретили проводить любые земляные работы и даже заблокировали въезд/выезд на территорию мастерской. В такой ситуации маленький бизнес Марвина полностью терял смысл.
Что же происходило дальше? Большинство людей бы сдались, казалось бы это конец и ничего уж поделать против системы нельзя. Но видимо городская власть и руководство завода недооценили степени отчаянья этого американца. Марвин закрылся на несколько месяцев у себя в мастерской и чем-то тихо там занимался, и никто особо не обращал на него внимания. А за это время он усилил свой бульдозер листовой броней, подготовил специальный колпак на кабину. Причем колпак на кабине был не просто из листовой стали, это была высоколегированная сталь (2х130мм), скрепленная цементной подушкой (100 мм). Всего общая толщин пирога 360 мм. Другими словами, получилась многослойная полноценная броня! И 4 июня 2004 года он выехал в последний путь разбираться со своими обидчиками!
Сначала, уничтожив все постройки на территории завода, Марвин поехал в город. Дома простых жителей он не трогал и уничтожал только фасады зданий (целиком их не сносил), зная, что внутри могут быть люди. Здания легко ложились под бульдозером, потому как мы знаем, из чего делают здания в Америке, в лучшем случае из досок и OSB. Он атаковал постройки, принадлежащие городской администрации, пожарным, полиции и тем разрешительным структурам, которые, собственно, и перекрывали кислород, а также дома мера и должностных лиц. Суммарный ущерб составил для цементного завода около 2 млн. долл. и для оставшегося города около 5 млн. долл. Завод от разрушений оправиться так и не смог и продал землю под другое назначение. Большая часть города была фактически снесена и достаточно долго восстанавливалась. При этом силы полиции и вертолет ничего сделать не смогли. Промышленный грейфер, который вызвали, чтобы усмирить агрессивную махину, бульдозер затолкал обратно в гараж одного из близлежащих домов.
Пуля рикошетом пробила радиатор, бульдозер постепенно терял мощность и в одном из ангаров он остановился. Марвин застрелился внутри своего рукотворного чудища.
Мораль сей басни такова: любой человек, если у него есть чувство человеческого достоинства и готовность бороться за свои права и интересы, может сделать очень многое. И только пока люди терпят – издевательства будут продолжаться! Человек, вставший в полный рост и сказавший нет своим врагам, всегда победит! И даже если он не застанет момент своего триумфа, он в любом случае окажется в гораздо лучшей ситуации, чем если он будет просто терпеть и молчать!
P.S. Бульдозер Химайера принял больше 200 попаданий из всех видов орудий, находившихся на тот момент у полиции и спецотряда SWAT- от служебных револьверов до М-16 гранат. Машина, набитая взрывчаткой на пути Химайера, также не дала нужного результата.
svarka-master.ru
Новые подходы в обучении сварщиков или история про сварщика Джо и ВАХ инвертора
Как утверждают древнеиндийские тексты, знание умножает печали. В сварочном деле же все с точностью наоборот. Знание –сила, может избавить от многих проблем и сильно облегчить жизнь.
В связи с чем хотелось бы рассказать читателю небольшую, но поучительную историю про американского сварщика, который некоторое время работал помощником сварщика и готовился к квалификационному экзамену. Звали этого человека Джо. Он был старателен и трудолюбив, быстро все осваивал, что ему рассказывал наставник, очень быстро рос в его и своих глазах, овладевая мастерством. Джо не бил баклуши и было ясно, что с предстоящими экзаменами он справится, потому как знал и теорию, и практику на отлично!
Но, по закону Мерфи, все произошло совсем не так, как предполагалось. Простой тест на сварку трубопровода покрытым электродом он провалил с треском! Очень странный результат, учитывая успехи юноши, которые он достиг в обучении! Сразу возник резонный вопрос: почему так произошло? Через какое-то время ответ стал очевиден: сварщик Джо использовал на экзамене оборудование с «неподходящей» характеристикой, так как обучение проходил совершенно на другом аппарате. Как только Джо поставили на другой сварочный аппарат, он получил идеальный шов.
То, на что Джо и многие другие сварщики не обращают внимание, может сильно влиять на качество сварных швов. Так как первый аппарат, на котором производилась сварка, описанная выше, сильно отличается от второго. Отличия эти становятся очевидны, если рассмотреть вольт-амперную характеристику использованных источников питания:
Такая ВАХ называется наклонной (если по русскому учебнику — крутопадающая) Она позволяет сварщику контролировать тепловложение в детали и форму шва путем манипуляций, производимых электродом.
- Сварочные аппараты TIG с функцией ММА. На современных инверторах кривая ВАХ расположена практически перпендикулярно к оси абсцисс, т.е. сила тока не меняется при изменении напряжения (длина дуги).
Однако есть аппараты, которые одинаково хорошо работают в TIG и ММА режимах Это инверторные источники в которых благодаря использованию микропроцессоров возможно формировать практически любые ВАХ путем переключения режимов. Обратите внимание на интересный момент, как процентное увеличение интенсивности функции Arcforce приводит к увеличению силы тока при падающем напряжении.
Учимся читать график ВАХ
Чтобы трактовать график ВАХ нужно понимать, каким образом взаимосвязаны длина дуги, образующаяся между электродом и деталью, и напряжение. В процессе ММА напряжение возрастает при увеличении дугового промежутка и падает при его уменьшении. Инженеры-разработчики проектируют сварочные инверторы таким образом, что ток противоположен напряжению. Ток идет вверх, если вы сокращаете дуговой промежуток, и падает, если увеличиваете. Эти простые процессы сварщик должен понимать и использовать в своей работе. Кроме того, нужно всегда помнить, что изменение величины напряжения влияет на ширину шва, а силы тока – на глубину провара.
Еще раз проанализируйте наклонную ВАХ на первом рисунке. Увеличение дугового промежутка (U↑, I↓) приводит к формированию плоского широкого шва и снижению глубины провара. Сварочная ванна быстро остывает и кристаллизуется, так как снижается тепловоложение. По мере сокращения дугового промежутка (U↓, I↑) ширина шва уменьшается, глубина провара увеличивается, образуется более разогретая сварочная ванна.
Используя аппарат с наклонной ВАХ сварщик Джо может менять параметры шва путем манипуляций с электрической дугой. Однако то, что работает для ручной электросварки (ММА), малопригодно для аргонодуговой сварки (TIG). Разница может быть хорошо видна, если привести пример. Представьте, что вы свариваете тонкую нержавейку «сварочным аппаратом ручной дуговой сварки (ММА), с функцией аргонодуговой сварки (TIG)» в режиме аргона и случайно уменьшили дуговой промежуток (U↓). Инвертор будет стараться поддерживать выходную мощность за счет увеличения силы тока, а добавочный ток может привести к сквозному прожогу металла.
Именно по этой причине инженеры разрабатывают инверторы специально для TIG, т.е. изменение дугового промежутка (напряжения) не оказывает влияние на сварочный ток. Такие аппараты имеют вертикально падающую ВАХ. Сила тока в них не меняется в зависимости от длины дуги. Это обстоятельство и подвело сварщика Джо на экзаменах (он раньше варил только на наклонной ВАХ) когда он не прошел тест на сварку трубопровода в режиме ММА. Будь Джо хоть самым лучшим в мире сварщиком, «сварочный аппарат TIG с функцией ММА» просто не мог «адекватно реагировать» (как привык Джо) на действия сварщика.
Некоторые инверторы TIG с функцией ММА имеют форсаж дуги, с помощью которого появилась возможность увеличить сварочный ток более чем в 2 раза. Тем не менее во многих училищах, где обучают сварочному делу, стоят старые сварочные аппараты без функции форсажа. Если же успели закупить новые аппараты с форсажом, то не все понимают, как работать с этой функцией. Поэтому ученики, которые проходят обучение только по сварке ММА находятся в не очень хорошем положении. Нужно изучать все в комплексе и последовательно, потому как неправильно начинать обучение, например, с процесса TIG, который с точки зрения управления немного сложнее ММА, что может быть сложно для новичков. Для комплексного изучения процессов ручной, аргонной и полуавтоматической сварки (MIG) важно, исходя из вышесказанного, подобрать учебное оборудование, которое будет давать самые полные практические знания по предмету студентам.
Но, как бы там ни было, даже опытные сварщики не всегда способны использовать все преимущества инноваций в сварке, которые сегодня внедряются фантастически быстро, так как не знакомы с особенностями их использования.
Источник: Miller
svarka-master.ru
Сварочные работы своими руками: технология и инструкция выполнения
Очень часто домохозяину, который владеет частным домом, дачей, гаражом или автомобилем, приходится сталкиваться с необходимостью сварочных работ. Всё время прибегать к услугам профессионалов неудобно и довольно ощутимо в финансовом плане.
Поэтому, многие домашние мастера покупают сварочный аппарат для личного пользования. Выйти на уровень решения несложных, бытовых задач не представляет особого труда и не требует длительного обучения. Достаточно ознакомится с общими знаниями, понять принципы и технологию.
Совет. Если вы никогда не держали в руках сварку, прежде чем приступать к свариванию нужных вам конструкций, попрактикуйтесь на ненужных кусках металла.
Виды и разновидности проводимых работ
По определению государственного стандарта, сварка ‒ это процесс создания атомных связей между свариваемыми элементами путём общего или местного повышения температуры. Соединённые таким путём детали не уступают в прочности изделию из цельного куска металла.
Существует три класса сварки: термический, механический и термомеханический. Они подразделяются на 60 видов по специфике назначения. Наиболее распространённые виды сварок в термическом классе:
- Дуговая ручная. Применяется для монтажных работ, сваривания отличных друг от друга марок стали, сварка в труднодоступных местах. Источник тепла ‒ электрическая дуга;
- Электрошлаковая. Используется при постройке толстостенных конструкций, в машиностроении. Работает на расплавленном шлаке;
- Плазменная. Используется для резки, сварки, напыления, наплавки. Использует струю плазмы высокой плотности;
- Газопламенная. Пригодна для разных целей: правка, резка, очистка, термообработка, антикоррозийная обработка, сварка, пайка. Газовый фитиль в качестве источника тепла.
Виды сварки в термомеханическом классе:
- Контактная. Высокая продуктивность, надёжность и качество, экологичность. Сварка нагревом от электрического тока и давлением;
- Диффузионная. Путём нагрева и давления в вакууме достигается монолитное соединение. Сварка любых применяемых в производстве материалов.
Механический класс для соединения использует давление и механическую энергию:
- Сварка с помощью взрыва. Работает с большими объектами плоской и цилиндрической формы. Толщина металла ‒ 0.1 — 30 миллиметров;
- Сварка ультразвуком. Узкоспециальный тип, предназначен для работы с полимерными изделиями.
В домашних условиях чаше всего используют электродуговой, газовый и инверторный вид. Если вас интересует самостоятельно изготовления инструментария в домашних условиях, рекомендуем ознакомиться с тем, как можно сделать мотобур собственными силами, подробней по ссылке: strojkarkas.com/oborudovanie/motobur-i-benzobur.html.
Смотрите видео-подборку по выбору сварочного аппарата:
Оборудование для работы в домашних условиях
Есть несколько видов сварочных аппаратов: инвертор, трансформатор и выпрямитель. Все они имеют свои особенности:
- Инвертор. Лёгкий и компактный агрегат, работа основана на полупроводниках;
- Трансформатор. Отличается простотой конструкции и небольшой стоимостью, но тяжёлый и крупногабаритный;
- Выпрямитель. Даёт стабильную и непрерывную дугу, экономичен в затратах электроэнергии.
Совет. При выборе сварочного аппарата следует учитывать два фактора: частоту использования и возможную нагрузку на сеть.
Для работы дома лучше всего подойдёт инверторный аппарат, он портативный, прост в эксплуатации и не перегружает сеть.
Мы подготовили отельную статью о том, как можно сделать сварочный инвертор своими руками и основные принципы его ремонта.
Если предполагаются не частые работы 2-3 раза в месяц, то будет достаточно бытового инвертора. Если чаще, то лучше приобрести полуавтомат.
Техника безопасности: сварочные работы проводимые самостоятельно следует проводить со строгим соблюдением правил безопасности:
- Аппарат должен быть исправен, а провода тщательно изолированы.
- Нельзя сваривать свежеокрашенные конструкции.
- Нельзя сваривать ёмкости содержащие горючие вещества.
- Нельзя сваривать ёмкости находящиеся под давлением.
- Помещение нужно хорошо проветривать ‒ дым может вызвать отравление.
- Работать нужно в маске и спецодежде.
- Обязательно оборудовать рабочее место огнетушителем или ведром с песком.
Поэтапный порядок выполнения работ
Любые сварочные работы своими руками потребуют:
- Сварочный аппарат;
-
Электроды; Новичкам рекомендуется использовать электроды покрытые рутилом. Они проще других в управлении и хорошо поджигаются.
При толщине металла свыше 3 мм берут электроды диаметром 3 мм, если металл тоньше, то 2 мм.
- Маска;
- Молоток;
- Спецодежда;
- Металлическая щётка;
- Наждачная бумага.
Итак, для начала нужно закрепить провод с зажимом на конструкции и вставить электрод в держатель. Процесс сварки начинать только в опущенной на глаза защитной маске.
Совет. Для начинающих лучше работать в маске-хамелеон, так как в обычной ничего не видно до начала сварки. Опытные сварщики выставляют детали при открытой маске и опускают её перед самой искрой. Неопытные рискуют в этом случае нахвататься «зайчиков».
Во время сварки электрод располагают под углом в 45 градусов к обрабатываемой поверхности и плавно, примерно миллиметр в секунду ведут им, будто сшивая детали. Не нужно слишком долго задерживаться на одном месте иначе металл прогорит.
Если метал все равно прогорает, значит нужно убавить силу тока и поменять электрод на тонкий. Также не следует сильно давить на электрод ‒ он сам притягивается в точку сварки.
При слишком сильном втягивании необходимо отрегулировать мощность на аппарате. Бывает, что шов не получился прочным с первого раза, в этом случае удаляют шлак и проходят ещё раз в тех местах, где есть слабина.
Готовый шов, после остывания с помощью молотка зачищают от шлака. Не снимайте маску пока отбиваете шлак ‒ осколок может попасть в глаз.
Навык сварочных работ позволяет, не прибегая к посторонней помощи сварить беседку, ворота, забор, усилить гараж, сарай, ремонтировать машину. В хозяйстве всегда найдётся масса работы для сварочного аппарата. С опытом придёт мастерство, и качество работы повысится. Главное не забывать о технике безопасности.
Рекомендуем видео по теме:
strojkarkas.com
