Краска для печки из металла – как выбрать наилучший вариант. Краска огнеупорная
Виды краски для кирпичей, печей и каминов (термостойкая, огнеупорная)
Несмотря на популярность отделки печей керамической плиткой, достаточно часто выполняется и покраска кирпичных отопителей. Обусловлено это разнообразием задач, которые можно решать лакокрасочным покрытием поверхности отопителя, если правильно выбрать покрасочный состав.
Высокотехнологичных материалов для покраски кирпичных печей сегодня производится достаточно. Кроме того, до сих пор успешно используются растворы, изготавливаемые самостоятельно по старинным рецептам, возраст которых измеряется в столетиях.
Чтобы результат покраски отопительного агрегата был успешным и сохранялся максимально долго, рассмотрим подробнее лакокрасочные составы промышленного изготовления, объединённые по характеристикам в группу «краска для печей и каминов».
Содержание статьи:
Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя
Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:
- защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
- облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
- повышение класса декоративности оформления агрегата;
- адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.
Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопителиЕсли кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.
Требования к печным окрасочным составам
Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.
Важно! Диапазоны значений температуры после нагрева у различных элементов отопителя (кирпича, контактирующих с ним чугунных устройств, корпуса стальной печи) разные. При этом термокраска для печей, выдерживающая рабочую температуру металлических элементов агрегата, по другим характеристикам (эластичность, адгезия) часто не пригодна к нанесению на кирпичный корпус, нагревающийся гораздо меньше.
Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие.
Огнеупорная защитная краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 0С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.
Жаростойкая краска для бытовых печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 0С.
Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 0С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 0С.
Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.На заметку. С высокотемпературными красками для каминов и печей не следует путать огнезащитные составы, при схожем названии имеющие другое предназначение – защита покрытого ими основания от огня снаружи.
Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного кирпича должна обладать и другими характеристиками:- безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
- достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
- устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
- эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
- укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.
Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича
Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.
Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.
Кремнийорганические составы
Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.
Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы (не путать с умеренно термостойкой краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 0С).
Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:
- высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
- прочность образующейся оболочки;
- влагостойкость;
- долговечность;
- высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).
К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.
Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.
Важно! Использование для покраски кирпича кисти или малярного валика обеспечивает лучшую адгезию наносимого состава с основанием.
Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.Термостойкие акриловые краски
Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.
Для окраски кирпича печи или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 0С.
Водо-дисперсионные акриловые окрасочные составы для печей и каминовЭти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.
Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.
Водо-дисперсионная акриловая краска для окраски кирпичных корпусов печей и каминовЦветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.
На заметку. Кирпичные поверхности отопителей можно покрыть и обычной, не термостойкой акриловой эмульсией, но долговечность такой отделки не высока – около одного года.
Алкидные эмульсии
Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).
В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.
Сочность цветов алкидных покрасочных растворовАлкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 0С. Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.
Важно! При работе с алкидными красками, имеющими резкий запах растворителя, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и проветривать помещение.
Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.
Хорошим наглядным итогом, закрепляющим содержание данной статьи, будет этот видеоролик:
Заключение
Перечисленные выше лакокрасочные материалы для печей и каминов – далеко не весь перечень термостойких красок. Причём, в каждую группу входит несколько разновидностей растворов, отличающихся характеристиками и способом нанесения.
Кроме того, если в силу каких-то причин приобрести краску для печи из кирпича не представляется возможным, можно воспользоваться рецептами самостоятельного изготовления таких ЛКМ – многим владельцам кирпичных отопителей они известны.
Основная суть статьи
- Термостойкие краски для кирпичных корпусов печей и каминов применяются не только для повышения эстетичности отделки отопителей, но и в защитных целях.
- Выбирая краску для печного кирпича, необходимо определиться с намеченной целью, то есть, что планируется сделать, кроме защиты основания — изменить отделку отопителя или подчеркнуть выполненную высококлассную облицовку.
- Планируя покрасить кирпичное отопительное устройство, нужно знать основные свойства предлагаемых производителями ЛКМ, чтобы впоследствии не быть разочарованным неожиданно малым сроком службы покрытия.
- Широкому ассортименту термоустойчивых лакокрасочных составов есть альтернатива – материалы самостоятельного изготовления, которые часто не уступают в функциональности раствором промышленного изготовления.
znatoktepla.ru
Как выбрать огнеупорную краску
Если вы собрали мангал из металла или на готовой конструкции появилась коррозия, поверхность конструкции нужно обработать специальной краской. В настоящее время можно найти достаточно большое количество термостойких красок, поэтому при желании можно выбрать понравившийся оттенок.
Область применения
Термостойкие составы применяются в условиях повышенных температур и высокой влажности. Такие жаропрочные краски часто применяются для нанесения на предметы, которые устанавливаются в саунах, сушильных камерах, парилках и при оформлении печей.
Кроме этого, огнеупорными красками часто окрашиваются элементы систем отопления. Также они часто используются в автомобильной промышленности. В пример можно привести составы, которые необходимы для окрашивания глушителя, двигателя и других элементов.
Во время приобретения краски необходимо прочитать инструкцию, чтобы правильно подобрать определенный состав. В пример можно привести приобретение состава для печи в бане. Такие составы должны не только быть устойчивыми к высокой температуре, но еще и выдерживать воздействие влаги.
Зачем использовать термостойкую краску для мангала
Составы, выдерживающие высокую температуру, выполняют несколько функций:
Требования к термокраскам
Кроме того, что описываемые составы должны выдерживать высокую температуру, к ним также предъявляются следующие требования:
Виды красок
Термостойкие краски разделяются на несколько видов:
Как осуществляется подготовка поверхности
Чтобы краска не трескалась или отслаивалась от поверхности в процессе использования, необходимо правильно подготовить поверхность мангала или печи. Некоторые составы требуют специальной подготовки, а другие могут наноситься без проведения предварительных операций. Узнать о том, как именно наносить определенный состав можно благодаря инструкции, указанной на упаковке. Но в большинстве случаев необходимо выполнить следующие действия:
Количество слоев может быть разным. Стоит отметить, что если их несколько, состав должен наноситься в разных направлениях. Это необходимо для более равномерного распределения состава.
Перед использованием определенного состава стоит внимательно прочитать инструкцию, так как в ней указываются такие особенности применения, как температура, при которой можно наносить состав, и время высыхания. Если указанные правила не соблюдать, покрытие может держаться на поверхности меньшее время. Перед использованием аэрозольных красок стоит узнать о процессе их использования более подробно.
Как покрасить мангал акриловыми составами
Указанный тип красок достаточно популярен. Часто их продают в виде аэрозолей. Покраска осуществляется следующим образом:
Если покраска производится в помещении, важно обязательно проветрить его.
Как происходит покраска мангала из кирпича
Многие владельцы домов с кирпичной печью или мангалом окрашивают данную конструкцию, чтобы она соответствовала общему оформлению помещения. Лучше всего приобрести кремнийорганическую эмаль, которая устойчива к высоким температурам.
Важно помнить, что перед покраской поверхность нужно очистить от грязи и просушить. Перед использованием красящего состава наносить грунтовку не следует, так как подобные составы не выдерживают высокой температуры. При их использовании краска часто осыпается. Лучше всего выбирать аэрозоли, так как это позволит равномерно нанести состав на поверхность.
Особенности окрашивания оштукатуренной печи
Если необходимо окрасить оштукатуренную печь или камин, не обязательно использовать термостойкие эмали, достаточно нанести водоэмульсионную краску и добавить жаростойкие пигменты. Нанесение красящего вещества происходит при помощи валика в несколько слоев.
Для создания красивого рисунка можно применять трафареты. Водоэмульсионные составы практически моментально высыхают после нанесения и не имеют запаха. Благодаря этому их можно использовать даже в том случае, если после окрашивания приходится ночевать в помещении.
Самые дешевые составы для окрашивания состоят из мела и клеящего вещества. Для их приготовления необходимо около 8 кг мела и клей, который создается на основе сырья животного происхождения.
Размешивать 8 кг мела нужно в 10 литрах воды. Для получения определенного оттенка можно использовать красители. Важно помнить, что перед нанесением огнеупорной краски для печей следует отремонтировать поверхность, устранив все дефекты.
Предыдущий пост
Как утеплить крышу из металлочерепицы
Следующий пост
Шторы в детскую комнату для девочки + фото
obrawa.ru
инструкция по выбору, видео и фото
Пожарные надзорные службы сегодня пристальное внимание уделяют тому, насколько хорошо строения защищены от возникновения пожара. Особое значение придается огнестойкости здания в случае возникновения пожароопасной ситуации. Именно для того, чтобы ваш дом полностью соответствовал всем нормам пожарной безопасности на современном рынке представлено огромное количество средств, позволяющих оградить поверхности от распространения огня.
Именно к таким противопожарным средствам и относятся огнестойкие краски для стен. Прямым назначением такого материала является окрашивание поверхностей и предохранение их от воздействия пламени, а также препятствие распространения огня по окрашенным участкам.
Принцип работы огнезащитного покрытия
Огнестойкие краски – уникальный лакокрасочный материал
Противопожарный материал
Огнезащитная краска представляет собой смесь, способную спонтанно затвердевать, и состоящую из таких ингредиентов как:
- Огнестойкие наполнители;
- Стекло силикатное или жидкое калиевое;
- Цветной пигмент;
- Спецдобавки.
Огнезащитные составы распределяются на поверхности, создавая ровный тонкий слой, который как раз и служит для защиты от огня.
Виды противопожарных составов
На основании нормативной документации огнестойкие материалы по эффективности можно разделить на следующие группы:
- К первой группе относятся материалы, которые по результатам испытаний показывают не более 9% потери массы испытуемого образца. Данные смеси подходят для обработки деревянных изделий и строительных конструкций;
- Вторая группа включает в себя те огнезащитные лакокрасочные смеси, которые дают 9-30% потери массы в результате испытания;
- Те материалы, которые в результате испытания дают потерю массы более 30% относятся к третьей группе эффективности.
О том, к какой группе относится выбранный состав, должна вам поведать инструкция к нему.
По принципу действия материалы такого типа делятся на две основные группы:
- Вспучивающиеся
- Не вспучивающиеся.
Не вспучивающиеся краски под воздействием высокой температуры превращаются в стекловидное покрытие, которое препятствует дальнейшему процессу горения.
Процесс возникновения пены вспучивающихся материалов
Процесс вспучивания огнестойких составов, нанесенных на поверхность своими руками, можно разделить на следующие этапы:
- Пластификация. Краска образовывает на поверхности теплоизоляционный слой и производит процесс размягчения связующего вещества, входящего в состав краски. Часть тепла будет израсходована на расплавление огнезащитных ингредиентов покрытия, что уменьшит скорость нагрева металлической поверхности, если речь идет о краске по металлу, или дерева, если использовалась огнезащитная краска по дереву;
Обратите внимание!Наилучшим огнезащитным покрытием может стать материал, содержащий смесь сульфата и фосфата аммония в качестве связующего вещества.
- Расширение. Происходит увеличение объема лакокрасочного покрытия в 10-50 раз. Верхняя поверхность материала обугливается и становится максимально жесткой;
- Затвердевание. Пена на отделанной поверхности полностью выгорает и становится пеплом.
На фото — дерево после пожара
Область применения
Вспученная краска по металлу
Выбирая огнестойкие лакокрасочные изделия, непременно следует принимать во внимание тип поверхности, которую планируется окрашивать.
Данное требование не только является целесообразным, но еще и продиктовано нормами пожарной безопасности.
- Бетонные и железобетонные конструкции не подвержены процессам горения, но если на них воздействовать открытым пламенем, в них начинается процесс разрушения уже через 5-20 минут. Тот факт, что нагрев бетонных конструкций сопровождается разрушением материала, говорит о том, что огнезащитное покрытие таким конструкция необходимо;
- Стальной несущий каркас здания. Сталь не горит, но при долгом воздействие пламени она утрачивает свои прочностные свойства, что может привести к разрушению всего здания. Именно поэтому стальным каркасам необходимо огнеупорное покрытие;
- Воздуховоды. Зачастую именно такие системы и становятся основным путем распространения огня, потому защитить их просто необходимо;
- Защита кровли от огня. Зачастую для создания кровли используется горючий битум, потому кровля нуждается в защите от пламени наиболее эффективными средствами;
Обратите внимание!Для окрашивания кровли, воздуховодов или стальных каркасов могут быть использованы вспучивающиеся огнезащитные краски по металлу Полистил.А для защиты электрооборудования от коррозии должна быть нанесена электропроводная краска Zinga.
- Оконный проем. Данные конструкции зачастую заполняются силиконовым стеклом, такое стекло хоть и не горит, но все равно нуждается в достойной защите в виде отделки огнестойкой краской;
- Деревянные несущие каркасы. Дерево — это легкогорючая поверхность, поэтому в обязательном порядке требует надежной защиты от воздействия пламени.
Статьи по теме:
Преимущества использования огнезащитных покрытий
Покрытие в огне
Огнезащитные краски обладают целым рядом преимуществ перед иными огнеупорными материалами:
- Такое покрытие обладает малой толщиной, а значит, и вес покрытия минимален и не утяжеляет отделку, как, к примеру, керамическая плитка;
- При истечении срока эксплуатации такой отделки или при ее повреждении процесс восстановления не вызовет особых сложностей и не займет много времени;
- Кроме своей прямой функции защиты от огня, данные покрытия обладают прекрасными декоративными качествами;
- Цена таких покрытий сравнительно невысока.
Краска в борьбе с огнем
Выводы
Использование огнезащитных красок позволит каждому не только защитить свое жилище от разрушительных последствий, которые может нести с собой открытое пламя, но еще и красиво и качественно отделать стены и фасады здания.
Такие краски позволяют создавать качественные, эстетически привлекательные и долговечные покрытия, которые в случае возникновения пожара еще и сослужат вам хорошую службу.
А узнать еще больше об этом удивительном материале вам позволит просмотр видео в этой статье.
Добавить в избранное Версия для печатиnashaotdelka.ru
Что представляет собой жаропрочная краска для печей и каминов? + видео
У многих, кто сделал на даче камин или печь, возникает вопрос о том, как украсить свое творение и продлить ему жизнь. И в этом вам поможет жаропрочная краска для печей и каминов. Но к ее выбору стоит отнестись очень внимательно и с умом – это позволит приобрести нужный материал.
Что представляет собой термостойкая краска для печей?
Все знают, из каких деталей состоит печь: чаще всего, это конструкция из камней и кирпича, вмещающая в себя немало элементов из чугуна, включая заслоны, дверцы, крышки, рамы и прочее. Вы можете покрасить весь камин, однако выбору краски уделяйте немало внимания. Прежде всего, на многих тюбиках краски указано, что их можно применять для различных материалов.
Однако этот момент стоит уточнить и еще раз все проверить, изучая свойства и состав краски. Скорее всего, вам не обойтись одним баллончиком, ведь используемые при строительстве печи материалы имеют разную структуру, а значит, и требования к типу краски будут различны. Но любой лак для кирпичной печи должен в своей основе содержать кремниевый состав или силикон – это важно помнить.
Краска для печей способна выдерживать температуру до +600 °C, однако есть некоторые производители, которые берут планку и более +700 °C. Параметры эти вполне приемлемы, поскольку максимальная температура горения древесины составляет +300 °C. Единственное, что только уголь способен разогреваться до +900 °C, однако такая температура будет только на поверхности материала, стенкам печи передастся меньше тепла. Именно потому так важно изучать состав красок, поскольку вам придется использовать несколько видов раствора для покраски разных частей одного сооружения.
А если говорить о камине или печи, который расположен на улице, придется использовать краску с высоким содержанием антикоррозийных свойств, чтобы уберечь устройство от ржавчины из-за высокой влажности. И здесь нужно кое-что учесть. Так, есть антикоррозийная краска и для металла, и для бетона, и они содержат в себе разные компоненты. Существует еще один вариант – использование универсальной термокраски, которую можно применять для различных материалов, она образует тонкую пленку, которая позволяет защитить поверхность от проникновения внутрь воздуха, влаги и иных факторов, приводящих к коррозии.
Узнайте, как своими руками сделать камин.
Как работают жаропрочные краски?
Термокраска для печи имеет отличные свойства в сфере защиты при воздействии высокой температуры. Неплохо зарекомендовали себя растворы, имеющие кремнийорганическую основу – их эксплуатируют в том числе и при обработке нагревательной техники либо теплообменного оборудования, температура которых выше температуры стенок печей. Можно изменить свойства красок при внесении в них различных компонентов. Так, например, органическая смола должна продлевать время высыхания состава, улучшая его эластичность и качество прилипания к стенкам каминов.
Очень изменяет свойства краски алюминиевая пудра – именно благодаря ей состав сможет выдерживать +600 °C. Подобные материалы не только украшают постройку, но и имеют практическую функцию. Они способствуют плавному распределению высоких температур по всей конструкции, что позволяет избежать перегрева. Это особенно важно для металлических сварных швов, которые под воздействием тепла со временем начинают плавиться. Также краска защищает от выделяемых нефтепродуктов, соляных растворов, повышенной влаги, сохраняя при этом отличную паропроницаемость.
Переходим к практике: как наносится краска на камин?
Как и любые строительные работы, покраска каминов требует внимательности и подготовки. Прежде всего, еще раз убедитесь, что вы приобрели тот состав, что нужен. Естественно, нужно приготовить и инструменты: термокраска, наждачная бумага, мягкая тряпка, вода, раствор медного купороса, кисточка, валик, распылитель, раствор серной кислоты.
Как наносится краска на камин - пошаговая схема
Шаг 1: Подготовка поверхности
Поверхности, требующие окрашивания, "освобождаем" от грязи и пыли, а работая над металлическими деталями, используйте для этих целей мелкую наждачную бумагу. Обязательно удалите жирные пятна, для чего нам понадобится мягкая тряпочка, вода и соль – намочите материал в этой смеси и просто приложите к пятну. Копоть легко убирается раствором соляной кислоты, а с ржавчиной справится медный купорос (10 % раствор).
Шаг 2: Красим печь и камин
Краску можем наносить на поверхность при любой температуре, однако будет лучше, если вы немного протопите камин. Правда, будьте осторожны, поскольку вам нужно сделать его чуть теплым, ведь когда горит огонь, работать нельзя. Для окрашивания поверхностей можете использовать те инструменты, которые наиболее для вас приемлемы: кисточка, валик, распылитель. Раствор наносится в два-три слоя, при этом с каждым новым слоем работаем только после того, как высохнет предыдущий. Не нужно использовать печь сразу после окрашивания, пусть материал окончательно высохнет, для чего может понадобиться несколько дней.
Совет: если на печь нанесена штукатурка, следует выяснить ее толщину. На поверхностях каминов слой материала не должен быть больше 1 см, в обратном случае будет страдать практичность конструкции и качество теплообмена.
Есть еще один способ покрытия, который относится к обработке металлических материалов. Способ считается «дешевым и сердитым».Как наносится краска на металлический камин - пошаговая схема
Шаг 1: Очистка поверхности
Сначала нужно провести очистку материалов, используя наждачку. Не забудьте протереть стенки камина влажной мягкой тряпочкой, убирая пыль.
Шаг 2: Обработка металлических элементов
С помощью 5 % раствора серной кислоты обрабатываем металлические заслонки и кисточки. Лучше всего использовать кисточку из ворса, что позволит качественнее удалить с материалов следы окисления. Не забывайте проводить работу в перчатках, чтобы не повредить кожу раствором. Остатки серной кислоты нужно смыть с помощью мыльного раствора сначала кисточкой или тряпочкой, а после – ветошью, которую также смачиваем мыльным раствором.
Шаг 3: Нанесение краски
Камин или печь нужно нагреть до +150 °C и в течение полутора часов наносить раствор натрия гидроксида (щелочи) 50 г/л с помощью распылителя. После этого сооружение должно "отдохнуть" как минимум пару дней. Важно: использование кисточек при нанесении раствора на теплую поверхность камина недопустимо.
Существуют некоторые хитрости, которые помогут вам сделать свою работу проще и качественнее. Так, например, если камин сложен из плохих материалов, кладка сделана небрежно, то поверхность нужно обязательно заштукатурить с помощью известково-гипсового раствора.
Здесь важен подготовительный процесс, который нужно учитывать:
- Тщательно зачищаем поверхность и удаляем старое покрытие.
- Швы на камине углубляем на 1 см.
- Протапливаем печь, ведь температура должна достичь +150 °C.
- Поверхность печи смачиваем влажной тряпочкой, после чего наносим штукатурку в несколько слоев и ждем ее полного высыхания.
Какие бы материалы вы не использовали, не забывайте про меры безопасности. Так, во время работы с краской или лаками нужно обязательно создать качественную вентиляцию, запрещено работать без перчаток. Если материал попал на руки или на глаза (при работе с распылителем), промойте пораженное место водой и при необходимости обратитесь к врачу, не забыв показать инструкцию и состав краски.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Красящий состав для получения огнеупорной краски
Изобретение относится к изготовлению огнеупорных красок для изделий с температурой обжига до 1600°С и может быть использовано для маркировки. Описан красящий состав для получения огнеупорной краски, включающий оксид хрома в количестве 15-40 мас.%, двуокись титана в количестве 40-75 мас.%, алюминат кобальта в количестве 10-20 и дополнительно оксид железа в количестве 0,1-1,0 мас.% сверх 100%. Технический результат - красящий состав огнеупорной краски позволяет производить маркировку изделий с температурой обжига до 1600°С как до термообработки, так и после нее. 1 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий с температурой обжига до 1600°С и может быть использовано для маркировки заготовок таких изделий как до термообработки, так и после нее.
Известна огнеупорная краска широкой цветовой гаммы (состав мас.%: фосфатное связующее 32-40, глинозем 5-57, неорганический пигмент (железный сурик, окись хрома, кобальт синий и т.д. - до 41%, вода - остальное) (патент РФ №2165948, С09D 5/18, публик. 2002 г. - аналог).
Известное решение используется в качестве декоративного покрытия на керамические изделия и его недостатком является низкая температура обжига - до 1000°С.
Известен керамический пигмент коричневого цвета на основе арагатского перлита, железного купороса и окиси хрома, содержащего в частности окись хрома - 15,8-16,2%, оксид железа - 12,1-14,6% и другие окиси (а.с. СССР №357173, С03С 1/04, 1971 г.) - аналог.
Недостатком известного пигмента является невысокая рабочая температура (˜1280°С), так как для получения керамической краски его смешивают с флюсом, а температура плавления флюсов для глазурных красок составляет не более 900°С.
Известен светлокоричневый пигмент содержащий в частности Fe2O3 - 0,5%, Cr2O3 - 33%, TiO2 - 27,7% и др., который используется для получения керамической краски (а.с. СССР №404792, С03С 1/01) - аналог.
Недостатком данного решения также является низкая температура годности краски - до 1280°С.
Известен состав керамической краски содержащий (мас.%) - оксид железа - 45.4%, оксид хрома - 43,2%, оксид кобальта - 11,4% (П.П.Будников, А.С.Бережной, И.А.Булавин и др. «Технология керамики и огнеупоров», М., Машиностроение, 1962 г., с.525-526) - аналог.
Недостатком этой краски является диссоциация СоО при высокой температуре обжига (1410°С) на закись кобальта и кислород, который нарушает целостность краски (вспучивает краску) и, кроме того, при высоких температурах в ней образуются легкоплавкие соединения и она растекается по поверхности изделия.
Известен красящий состав для получения огнеупорной краски, содержащий двуокись титана, оксид хрома и алюминат кобальта (патент РФ №2268807, C09D 1/00, 2006 г.) - прототип.
Использование известного состава для огнеупорной краски позволяет создать на его основе огнеупорную краску, позволяющую сохранять маркировку изделий в условиях обжига до 1550°С и в условиях термоциклирования изделий.
Однако, как установлено заявителем, на практике при обжиге в туннельных печах (например, ПГ-30) тиглей, коробов, охранных стаканов и т.д., т.е. изделий, применяемых в литейной технологии для плавки жаропрочных сплавов, температурный перепад может составлять ±50°С, т.е. реально обжиг изделий может происходить и в интервале температур 1550-1600°С (по контрольной вагонетке). Чаще всего это связано с изменением плотности садки изделий по высоте и длине вагонетки, а также с появлением неординарных условий изменения давления подачи газа, скорости отходящих газов, что неизбежно в серийном производстве. При температуре обжига выше 1550°С контуры маркировки изделий становятся менее четкими, а иногда маркировка просто не прочитывается из-за смазывания ее фрагментов. Это связано с испарением компонентов красящего состава, которые являются вместе с тем и основными цветообразующими компонентами. Кроме того, при изготовлении огнеупорной краски по прототипу необходимо тщательно подбирать ее консистенцию, особенно при необходимости маркировки обоженных изделий с пористой и шероховатой поверхностью. В этом случае, требуется более жидкая краска и, как правило, маркировка получается более расплывчатой, а испаряемость кобальта и хрома в этом случае происходит более интенсивно, поэтому необходимо наносить более толстый слой краски, который при наличии дефекта металлизации может скалываться ухудшая качество маркировки.
Технически результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является получение состава огнеупорной краски, в частности для маркировки изделий, работающих в условиях высоких температур, с возможностью сохранения маркировки на изделиях в условиях их обжига и эксплуатации не выше 1600°С, а также повышения качества маркировки на стадии ее нанесения на изделия.
Сохранность маркировки на каждом изделии позволяет оценить его качество на стадии эксплуатации, а по нему оценивать пооперационное качество технологии изготовления всей партии керамических изделий и своевременно внести изменения в технологию их изготовления на любой операции.
Для достижения заявляемого технического результата красящий раствор для получения огнеупорной краски, содержащий оксид хрома (Cr2O3), двуокись титана (TiO2) и алюминат кобальта дополнительно содержит оксид железа (Fe2O3) при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Оксид хрома - 15-40
Двуокись титана - 40-75
Алюминат кобальта - 10-20
Оксид железа - 0,1-1,0 сверх 100%.
Вводимое в красящий состав для приготовления огнеупорной краски количество оксида железа обеспечивает хорошее перемешивание компонентов заявляемого красящего состава, что связано, в том числе, и с хорошей сыпучестью порошка оксида железа. Вся совокупность компонентов красящего состава для приготовления огнеупорной краски обеспечивает получение устойчивого водного раствора краски, в котором за счет хороших адсорбционных свойств оксида железа происходит меньшее расслоение красящего состава.
Для приготовления красящего состава огнеупорной краски применяют, например, следующие исходные материалы: титан двуокись, пигментная белая марки РО-2, ГОСТ 9808-84; окись хрома техническая - ГОСТ 2912-79; кобальт синий, синтезированный до алюмината кобальта; окись железа - МРТУ 6-10-667-67.
Так как все исходные материалы мелкодисперсные (размер частиц менее 10 мкм), их не измельчают, а проводят сухое смешение в фарфоровых или других видах мельницах в произвольной последовательности загрузки компонентов.
Маркировочный состав огнеупорной краски представляет собой водный или спиртовой раствор полученной смеси компонентов красящего состава. Консистенция краски выбирается в зависимости от технологического состояния маркируемого изделия, которое обеспечивает фактуру его поверхности (изделия могут быть свежесформированными, высушенными, обожженными, имеющими мелкозернистую или крупнозернистую, пористую или плотную структуру), а также от температуры и условий последующего обжига, а также от условий, в которых будет осуществляться работа изделия с маркировкой, нанесенной огнеупорной краской, приготовленной с использованием заявляемого красящего состава. Кисточка для нанесения краски выбирается в зависимости от консистенции краски, как правило, это №2 и №3.
Заявителем было установлено, что при варьировании содержания каждого компонента в заявляемом в формуле изобретения диапазоне компонентов красящего состава происходит следующее:
- при повышении количества отдельно двуокиси титана и отдельно алюмината кобальта выше их верхних пределов происходит повышение спекаемости слоя краски и его проникновение в изделие;
- при уменьшении количества двуокиси титана или алюмината кобальта ниже нижнего предела снижается адгезия краски с изделием и, кроме того, при высоких температурах обжига Со-содержащая составляющая краски начинает испаряться и контур маркировки становится нечетким;
- оксид хрома вводят в состав краски для увеличения прочности маркировочного слоя, усиления интенсивности окраски, а также для улучшения вязкости краски. Повышение содержания оксида хрома выше 40% приводит к ее испарению из маркировки и появлению «ауры» около маркировки, или появлению на маркировке дефекта - металлизации связанного с реакционными процессами в самой краске. Снижение содержания количества окиси хрома ниже 15% вызывает уменьшение интенсивности окраски маркировки и уменьшает ее прочность на изделии;
- заявляемое количество оксида железа в красящем составе позволяет получать более интенсивный по сравнению с прототипом цвет маркировки и главное более устойчивый к изменениям окислительно-воостановительной среды при колебаниях температуры обжига до 1600°. Это обусловлено тем, что в процессе вжигания краски на стадии обжига изделия происходит взаимодействие оксида железа с другими компонентами заявляемого красящего состава и образуются сложные соединения (некоторые возможные из них - 2CoO·TiO2, CoO·TiO2, Fe2O3·TiO2, 2TiO2·Cr2O3, CoO·Fe2O3), которые образуют с оксидами краски твердые растворы, как правило, шпинельного типа, менее испаряемые, чем чистые оксиды.
Объем взаимодействия компонентов зависит от температуры термообработки изделий, от окислительно-восстановительной среды, от толщины маркировки, от скорости движения вагонеток, садки на них изделий и от других технологических параметров изготовления изделий.
Так как жесткие и однозначные условия обжига на практике реализовать очень сложно, для достижения заявляемого технического результата необходимо вводить количество оксида железа строго в указанном в формуле изобретения количестве. При введении его ниже нижнего предела интенсивность цвета маркировки заметно снижается, т.е. маркировка как бы смазывается, а при выходе за верхнюю границу диапазона, при обжиге происходит его диссоциация и в материале маркировки появляется жидкая фаза. Одновременно с этим происходит усиленное взаимодействие краски с поверхностью изделия, что вызывает изменение структуры материала изделия в зоне маркировки или происходит усиленное взаимодействие компонентов красящего состава в самой краске, что приводит к вспучиванию материала маркировки.
Примеры конкретного использования заявляемого красящего состава для приготовления огнеупорной краски.
Пример 1.
Для маркировки плавильных тиглей из смеси мелкозернистого электрокорунда с глиноземом, имеющих после обжига мелкопористую структуру, готовят красящий состав (мас.%): двуокись титана - 30, оксид хрома - 50, алюминат кобальта - 20, оксид железа - 1,0% сверх 100%. Затем состав смешивают с водой до консистенции жидкой сметаны. Краску на заготовки тиглей после формовки наносят кисточкой №2, высушенные тигли обжигают при 1600°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражены.
Пример 2.
Для маркировки сырых заготовок с крупнозернистой пористой поверхностью (например, муллитокорундовые тигли для обжига керамики) готовят следующий красящий состав, мас.%: двуокись титана - 50, оксид хрома - 35, алюминат кобальта - 15, оксид железа - 0,5% сверх 100%.
Красящий состав смешивают с водой до консистенции сметаны, затем кисточкой №3 маркируют заготовки. Изделия обжигают при температуре 1550°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражена.
Пример 3.
Для маркировки изделий с шероховатой поверхностью (муллитокорундовые короба для обжига изделий) готовят красящий состав, мас.%: двуокись титана - 75, оксид хрома - 15, алюминат кобальта - 10, оксид железа - 0,1% сверх 100%.
Смесь смешивают с водой до консистенции сливок, затем кисточкой №3 маркируют заготовки. Изделия обжигают при температуре 1450°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражена.
Пример 4.
Для маркировки изделий с шероховатой поверхностью (муллитокорундовые тигли для плавки жаропрочных сплавов) готовили красящий состав, содержащий, мас.%: двуокись титана - 75, оксид хрома - 5, алюминат кобальта - 25, оксид железа - 0,075% сверх 100%.
Смесь компонентов смешивали с водой до консистенции сметаны, затем кисточкой №3 маркировали заготовки. Изделия обжигали в интервале 1550-1600°С. Яркость и четкость маркировки плохая из-за испарения Со-составляющего компонента. Наблюдается металлизация поверхности маркировки, цвет маркировки - средне коричневый с зеленым.
Пример 5.
Для маркировки изделий (Тиглей) готовили красящий состав, мас.%: двуокись титана - 35, оксид хрома - 30, алюминат кобальта - 15, оксид железа - 1,5% сверх 100%.
Изделия обжигали в интервале 1550-1600°С. Яркость и четкость маркировки нарушена из-за появления черно-коричневатой рыхлоты, связанной с образованием легкоплавких соединений между оксидами красящего состава и их испарений в интервале температуры обжига изделий и возникновения сиреневой ауры вокруг маркировки.
Результаты приведенных выше примеров, а также прототипа приведены в таблице 1, в которой показано изменение цвета маркировки и корундомуллитовых огнеупорных изделий (например, плавильных тиглей для жаропрочных сплавов) в зависимости от состава красящего состава и температуры обжига изделий. Маркировка наносилась тонким слоем, причем следует отметить, что иногда имеющий место при повышенной температуре эффект металлизации поверхностного слоя маркировки на четкость маркировки данным красящим составом не влияет.
Как следует из таблицы 1, заявляемый технический результат достигается по сравнению с прототипом при использовании заявляемого красящего состава для получения огнеупорной краски в диапазоне температур не выше 1600°С.
Красящий состав для получения огнеупорной краски, включающий оксид хрома, двуокись титана и алюминат кобальта, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| оксид хрома | 15-40 |
| двуокись титана | 40-75 |
| алюминат кобальта | 10-20 |
| оксид железа | 0,1-1,0 сверх 100% |
www.findpatent.ru
особенности и методы нанесения покрытия
Сегодня жители загородных домой, а также городских апартаментов часто предпочитают иметь в своем интерьере печь либо камин. Чтобы такое украшение помещения помимо нагревательной функции, еще и вписывалось в дизайнерское оформление, его следует специальной краской для печей и каминов.
Для этого используется термокраска для печей, отличающаяся кремнийорганической основой. Кроме того, туда добавляют полимеры, которые отличаются высокой прочностью. Связь атомов кислорода и кремния обладает свойством сопротивления к высоким температурам. Подобное покрытие отлично защищает структуру поверхности из металла, а потому используется в сфере промышленности. Также применяется жаростойкая краска для печей, дымоходов, каминов и нагревательного оборудования.
Что такое термостойкая краска?
Основной задачей краски, предназначенной для покрытия печи из кирпича либо другого материала, считается устойчивость к высочайшим температурам. Кроме этого, такая краска отлично защищает поверхность от воздействия пара и воды любой температуры, а также способствует предотвращению коррозии металла.
Эффективное применение термостойкой краски может быть обеспечено лишь при владении знаниями о составе и свойстве материала. Как правило, подобная краска – это суспензия, основой которой является лак с добавлением определенных смесей. По мере высыхания, на поверхности будет образована защитная пленка. Термостойкие краски для печей всегда придают поверхности из кирпича и металла эстетичности и яркости.
Выбор покрытия
Стандартное лакокрасочное покрытие применять для каминов нельзя, потому как их поверхность, как и у печи сильно нагревается. Именно поэтому в данной ситуации используется краска с термостойким эффектом, в состав которой входят элементы, не допускающие потери свойств покрытия при самых высоких температурах.
Огнеупорная краска для печи может выдержать нагревание до 650 градусов. При учете того, что температура, которую выделяют дрова – 300 градусов, такая характеристика краски приемлема.
Наиболее часто термостойкий состав выполняет еще и декоративную функцию.
Особенности краски
Обычно камин и печь выполнены из камня с содержанием некоторых элементов из чугуна (дверцы, заслонки, рамы и крышки). Окрашиванию подлежит конструкция в целом, включая литые изделия. Однако, следует учитывать, что для различных поверхностей печи применяют разную краску. Именно поэтому во время приобретения материала следует обратить внимание на тип покрытия, для которого он предназначен.
Если конструкция находится внутри помещения, для окрашивания отлично подойдет водо-дисперсионное огнеупорное лакокрасочное покрытие. В случае локализации печи на улице, для металлического покрытия используется состав, в котором в повышенном уровне содержится антикоррозийное вещество.
Для тех конструкций камина, которые располагаются близко к открытому огню, следует применять более термостойкое ЛКП.
Подготовка к работам
Использование красок для защиты печи, которые постоянно подвергаются высокотемпературному режиму. Кроме того, они защищают от воздействия различных масел, солевых растворов и нефтепродуктов.
К основным требованиям к проведению подготовки относят:
- проведение очистки поверхности из любого материала от грязи и пыли, а также осуществление ее обезжиривания. Когда старое покрытие неплохо сохранено, обработка производится частично. Зачистку осуществляют в месте отсутствия покрытия и в радиусе на 30 сантиметров вокруг него;
- нанесение смеси производится при любом показателе температуры, но сама поверхность не должна быть влажной и в инее;
- следующий шаг – ожидание высыхания конструкции, которое может колебаться от получаса до трех часов при температуре 1500 градусов.
Методика покраски каминов
Как правило, нанесение краски на печь производится в три слоя, причем каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Для более качественной окраски слои должны быть максимально тоненькими.
Процесс подготовки заключен в следующем:
- произведение тщательной очистки, а старая штукатурка удаляется при надобности;
- швы необходимо углубить на 10 мм;
- конструкция протапливается до средних температур;
- смачивается поверхность и наносится в несколько слоев штукатурки;
- производится выравнивание и зачистка поверхности.
После окончания всех этапов, конструкция становится готовой к покраске. Кроме того, весьма часто используют роспись в деревенском стиле. Для этого состав готовится из гуаши и одного белка от яйца.
Покраска из баллончиков
Такой вид ЛКП изготавливается на основании специальных смол, в которые добавляют стирол для обеспечения стойкости при контакте с рабочей поверхностью. Данное решение считается идеальным, если требуется провести быстрые ремонтные работы. Такой материал содержит элементы, способствующие скорейшему высыханию поверхности. Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, в составе краски имеются частички закаленного стекла.
Методика применения:
- тщательно очистить поверхность от загрязнений;
- хорошо встряхивать баллончик на протяжении нескольких минут;
- окружающие предметы нужно прикрыть, чтобы защитить от попадания распыленного вещества;
- баллончик направлять с расстояния около 30 см от поверхности, требующей покраски;
- перед нанесением следующего слоя, следует дождаться высыхания первого;
- если вдруг баллончик упал на землю, для начала требуется произвести очистку его наконечника.
pechi.guru
огнеупорные покрытия, чем покрасить лучше, видео и фото
Металлические печи широко применяются в банях, бытовых помещениях и в качестве временных вариантов в самых различных ситуациях. Преимуществом подобного способа нагрева является простота конструкции, ее надежность и демократичная стоимость, но есть и один большой недостаток – не очень привлекательный внешний вид. Краска для печки из металла поможет сделать ее красивой и, кроме всего прочего, защитит поверхность от коррозии.
На фото: краска для железной печи поможет преобразить всю конструкцию
Из всех возможных способов отделки покраска печи (из кирпича или другого материала) – самый простой, ведь вам не придется мастерить экраны из нержавеющей стали, обкладывать поверхность кирпичом или кафелем. Понадобится минимум материалов и приспособлений, а работа займет максимум 1-2 дня.
Выбор краски
Совершенно понятно, что конечный результат напрямую зависит от выбора правильного состава для покрытия поверхностей, чтобы сделать это правильно, рекомендуем ознакомиться с данным разделом статьи.
Основные требования
Итак, прежде чем покрасить железную печь для бани или гаража, следует знать, каким требованиям должен отвечать состав:
- Предел термостойкости должен быть как минимум +300 градусов, а еще лучше +600. Хотя печь никогда не нагревается до таких температур, но хороший запас прочности позволяет покрытию прекрасно справляться с нагрузками и служить на протяжении многих лет. Как правило, на упаковке указано, что краска для каминов или печей термостойкая.
На упаковке всегда указывается, что состав устойчив к высоким температурам
- Любой продавец даст рекомендации, чем покрасить металлическую печь, но не стоит пренебрегать проверкой сертификатов на продукцию, так как данная группа изделий обязательно должна иметь документы, удостоверяющие качество, ведь применение ненадлежащей продукции не только нежелательно, но даже опасно.
- Помните, что любая краска для печи из металла при нагревании выделяет различные вещества. Именно поэтому важно, чтобы в состав не входили опасные и вредные для здоровья компоненты, ведь испарение с поверхности при высокой температуре возрастает в десятки раз. Кроме того, некоторые компоненты могут служить причиной неприятного запаха в помещении.
- Если краска для металлических печей приобретается в обычных банках, тогда вам придется использовать кисти, валик или пульверизатор. Но можно приобрести и более современный вариант – состав в баллонах, тогда рабочий процесс значительно упрощается, достаточно встряхнуть емкость и можно начинать нанесение на поверхность.
Аэрозольный баллон – удобное решение
Самые популярные марки составов
Рассмотрим самые распространенные варианты, которые встречаются в торговле и хорошо зарекомендовали себя среди покупателей:
- Органосиликатная огнеупорная краска для печей по металлу давно известна потребителям и широко используется для самых разных работ. Она способна выдержать температуру до 600 градусов, что обеспечивает необходимую надежность. Композиции данной группы отмечаются маркировкой КО, самая популярная марка – КО-8111, она обладает высокими свойствами, при этом ее цена достаточно демократична.
- Если вы проводите работы своими руками, вам подойдет аэрозольная краска Церта, а, если объемы работ большие, можно приобрести продукцию этого бренда и в обычных банках. Это прекрасный вариант, который отличается высокой термостойкостью (до +650 градусов), возможностью нанесения при минусовых температурах и даже в электростатическом поле.
Краски Церта – отличное решение для вашей печи
- Огнезащитные краски по металлу Полистил также зачастую используются при окрашивании нагревающихся поверхностей, этот вариант обеспечивает не только стойкость к нагреванию, но защищает поверхность от воздействия открытого огня. Данный вариант – достаточно дорогостоящее решение.
- Электропроводная краска Zinga также иногда используется для данного вида работ, но это не очень хорошее решение, так как состав образует гладкую серебристую поверхность, которая отдает тепло гораздо хуже, чем темная и рельефная. Помните, что мелкие неровности металла значительно улучшают теплоотдачу.
Как видите, вариантов, чем покрасить металлическую печь, достаточно много. Не обязательно приобретать именно рассмотренные марки составов, можно использовать и любые другие, главное, чтобы их свойства соответствовали основным требованиям, изложенным выше.
Совет! Лучше всего приобретать продукцию известных брендов, давно представленных на рынке. Это гарантирует, что композиция будет соответствовать всем заявленным требованиям.
Технология проведения работ
Чтобы результат был не только красивым, но и долговечным, следует соблюдать несколько простых правил, которые мы и рассмотрим ниже:
- Прежде, чем покрасить банную металлическую печь, следует тщательно подготовить поверхность. Для этого она очищается с помощью металлической щетки или пескоструйной обработки – чем чище будет металл, тем лучше ляжет краска. Некоторые составы можно наносить и поверх ржавчины, но все же лучше удалить все очаги коррозии при подготовке.
Материал должен быть тщательно очищен
- Еще один важный фактор подготовки – обезжиривание металла, проще всего это сделать раствором хозяйственного мыла и воды.
Совет! Приготовить мыльный раствор очень просто: нужно взять 1 литр чистой воды и 50 граммов хозяйственного мыла.
- Далее следует основной этап – окрашивание, при этом инструкция на упаковке обязательна к прочтению, так вы будете знать, как подготовить состав.
- Наносить композицию следует в несколько слоев, так покрытие будет гораздо прочнее. Лучше всего использовать аэрозоль или пульверизатор, но можно обойтись и простой кистью.
- Использовать печь можно только после полного высыхания всех слоев, иначе они могут расслоиться.
Печь-камин необходимо покрывать особенно тщательно
Если вас интересует, чем покрасить чугунную печь, то выбор материала и процесс подготовки ничем не отличаются от работ со сталью.
Вывод
Как видите, проведение данного вида отделки по силам практически любому человеку. Видео в этой статье подробнее разъяснит некоторые нюансы рассматриваемой темы.
Добавить в избранное Версия для печатиnashaotdelka.ru
.jpg)
