Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Как прожечь электродом отверстие
Прожиг глубоких отверстий малого диаметра - Электроэрозия
Жёг отверстия D0.4мм, глубиной около 4х мм обычным медным проводом, без промывки, на старом AGIE 3U. Но у него есть специальный режим для прожига отверстий. На 4мм эрозии, электрод сгорал ~ 0.8мм
Потом приспособились сверлить тв. сплавом.
А в чём конкретно проблема? Отверстия классные? Перекрываются? Глухие? С 2х сторон можно обрабатывать?
Проблема в том, что технолог-заказчик требует от меня конструктора тех.оснастки, следуя рекомендациям Charmilles, предусматривать в конструкции направляющие втулки из диэл.материала. Отверстия самые разные. Пока сталкивался с 0,8...1,5 мм глубиной нередко до 40 мм, отверстия по Н8...h20, чистота Ra 1,6 .... Ra 6,3, иногда глухие, бывает присутствуют жесткие допуски пересечения осей отв., их положения относительно детали. С двух сторон обрабатывать в ряде случаев проблематично.
Направляющие втулки приходится ориенторовать в определенном положении, из-за этого приходится городить целый огород. Втулки приходится делать очень точными, инструментальное производство от всей этой оснастки вешается, при том, что на каждую деталь приходится делать сложную оснастку, иногда и не одну и не две (для прожига нескольких отверстий, расположенных в пространстве особо хитро).
Станок Roboform 35P, пользуемся оснасткой Erowa, для прожига тонких отверстий используем трубчатые электроды, прожиг ведем с вращением электрода и прокачкой через электрод.
В качестве материала для направляющей втулки пробовали использовать оргстекло (зазор между направляющей и деталью был 0,5) - оргстекло подгорело. Сейчас используем текстолит и увеличили зазор до 1 мм - вроде пока все нормально. Контора, которая поставила станок предлагает использовать в качестве материала для направляющих керамику.
Оснастки получается много, вся сложная. Хотелось бы знать что делают другие. Неужели тоже городят огород?
Как заварить отверстия - Ковка, сварка, кузнечное дело
Представление о правильном технологическом сварочном процессе электродами – это только одна из предпосылок гарантированного успеха осуществления этой работы. В списке задач при выполнении сварочных работ находится и такой важный вопрос: как заварить отверстия?
Заваривание отверстия
Заваривание отверстия заключается в последовательной наплавке недостающего металла. Например, посреди сварочного шва неожиданно и совершенно случайно произошло прожигание металла. При дальнейшей попытке его заварить, без достаточного опыта, отверстие будет только увеличиваться. Отверстие не заваривается по той причине, что металл стекает вниз, не успевая остывать, и оно только становится шире.
- Для начала необходимо немного убавить ток, а дальше поступаем следующим образом:
- проходим по самой кромке левого края, накладывая шов;
- так же накладываем шов на кромке правого края;
- попеременно проделываем эту операцию до тех пор, пока не будет заплавлено все отверстие.
- Пока накладывается шов с одной стороны отверстия, другая немного остывает. Однако нельзя допускать полного остывания, так как металл в этом случае не успеет проплавиться. После заплавки отверстия необходимо обязательно оббить шлак и убедиться в качестве выполненной работы.
Такой способ применяется, когда деталь находится в горизонтальной плоскости. Если деталь находится в вертикальной плоскости, то применяется немного другой способ.
Так как вертикальные швы принято обычно варить снизу вверх, то и начинать заваривать отверстие необходимо с его самого нижнего края следующим образом:
- первый шов накладываем по самой кромке, вдоль нижнего края;
- второй шов накладываем так же на первый и так далее, пока не заварится все отверстие.
При этом необходимо следить за тем, что бы металл не проплавлялся и не стекал вниз. С этой целью необходимо давать наплавленному металлу немного остыть. Этого можно достичь, если варить точками или с гашением дуги.
Работа сварщика полна неожиданных ситуаций и чаще всего, пожалуй, приходится варить с зазорами, когда свариваемые детали прилегают не достаточно плотно. В одних случаях это вызвано необходимостью, а в других так просто случается. Толстый металл, конечно, наплавлять легче, но и этому также необходимо учиться.
Подогнать свариваемые детали вплотную получается не всегда, и тогда приходиться варить с довольно большими зазорами. Поэтому заваривать разного рода отверстия нужно уметь.
Метки: выполнение сварочных работ, работа сварочным аппаратом, сварка своими руками, Сварка- основыkovka-svarka.net
Прожигание - отверстие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Прожигание - отверстие
Cтраница 1
Прожигание отверстий в деталях должно быть категорически запрещено, так как узлы, собранные из деталей с прожженными отверстиями, во время работы быстро расстраиваются. [1]
Прожигание отверстий диаметром до 100 мм в железобетонных плитах успешно осуществляется угольной дугой косвенного действия. Для этого применяют угольные электроды диаметром 50 - 100 мм и силу тока 5QO - 1000 А. Необходимость пользоваться светофильтром для глаз снижает эффективность резки угольной дугой. [2]
Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна Или в железобетоне производится концом стальной трубки ( копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. [3]
Прожигание отверстий диаметром до 100 мм в железобетонных плитах успешно осуществляется угольной дугой косвенного действия. Для этого применяют угольные электроды диаметром 50 - 100 мм и силу тока 500 - 1000 А. Необходимость пользоваться светофильтром для глаз снижает эффективность резки угольной дугой. [4]
Для прожигания отверстий в бетоне целесообразно пользоваться усиленными трубами с увеличенной толщиной стенки. Для копья можно использовать трубки некруглых сечений: плоскоовальные ( ГОСТ 8644 - 68), прямоугольные ( ГОСТ 8645 - 68), звездообразные, крестообразные, каплевидные, ромбические и др. Возможно также применение трубки с заложенными внутрь прутками или обмотанной снаружи проволокой из низкоуглеродисюй стали, Такое копье называется прутковым. [6]
Для прожигания отверстий в бетоне целесообразно пользоваться усиленными трубами с увеличенной толщиной стенки. Для копья можно использовать трубки некруглых сечений: плоскоовальные ( ГОСТ 8644 - 68), прямоугольные ( ГОСТ 8645 - 68), звездообразные, кресто образные, каплевидные, ромбические и др. Возможно также применение трубки с заложенными внутрь прутками или обмотанной снаружи проволокой из низкоуглеродистой стали. Такое копье называют прутковым. [7]
Процесс дугового прожигания отверстий является очень производительным. Прожигание отверстия в малоуглеродистой стали толщиной 10 мм электродом диаметром 4 мм при величине тока 350 о происходит за 3 - 5 сек. [8]
При прожигании отверстий в легированных сталях применяется кислородно-флюсовое копье. При этом способе предварительный подогрев места начала резки не нужен. [9]
При прожигании отверстий в легированных сталях применяют кислородно-флюсовое копье. При этом предварительный подогрев не нужен. [10]
При прожигании отверстий в железобетоне, приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения. [12]
При прожигании отверстий в бетоне кислород расходуется не только на горение трубки, но и на выдувание из полости реза продуктов горения копья и расплавленного бетона. Вначале кислород подается под меньшим давлением, после воспламенения копья давление кислорода доводят до рабочего. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
