Обращение с электродами и их хранение. Хранение электродов
Правильное хранение электродов
Такой вопрос задают себе даже профессионалы, после того как у качественного электрода горение дуги стало не стабильным. Однако такой исход событий можно предотвратить. Как? – спросите Вы. Предотвратить такую ситуацию Вы можете только в том случае, если будете придерживаться тех требований, которые должны быть исполнены для долгого хранения электродов.
Для начала давайте вспомним строение электродов. Электрод состоит из металлического стержня и имеет разные виды покрытий, например основное и кислотное. Независимо от вида покрытия электроды никогда не должны храниться во влажном помещении или промокать. По сути единственное, что нужно защищать от влаги так это покрытие. Со стержнем ничего не случится, потому что он изготовлен из специального сплава. Нужно предоставлять защиту покрытию. Для этого Вам нужно внимать тем указаниям, которые указаны на упаковке или в этой статье.
Для качественной защиты электродов Вам нужно хранить их в сухом часто проветриваемом помещении. Никогда нельзя допускать попадания влаги на покрытие, потому что после этого покрытие начнет разрушаться и впоследствии сварка этими электродами будет невозможна. Электроды должны находиться в помещении, в котором температура не опускается ниже, чем +15 градусов по Цельсию. Также они не должны подвергаться никаким механическим повреждениям или загрязнениям. Также электроды должны быть упакованы в герметические пластмассовые или металлические коробки. Однако их еще можно упаковывать в картонные коробки.
При упаковке ГОСТ требует толщину стенки коробки не менее 0,7 мм. Поэтому для того чтобы обеспечить должную сохранность электродов их упаковывают в картонную упаковку, которая сверху покрыта поэлитиленовой пленкой.
Также следует помнить, что если электроды находились какое-то определенное время во влажном помещении или на них попала влага каким-нибудь другим способом, то их нужно проверить на содержание влаги и при необходимости прокалить.
Прокалка электродов происходит в основном при температуре от 300 до 950 градусов по Цельсию в течение от 30 минут до 3 – 4 часов. Однако следует помнить, что для каждого вида электродов существуют свои температуры, которые нужно соблюдать. Для того чтобы о них узнать почитайте другие статьи на этом сайте которые рассказывают об определенных видах электродов по отдельности.
Транспортировка электродов должна осуществляться в схожих условиях по сравнению с хранением. Среди требований к транспортировке хотелось бы выделить только некоторые, например перевозка электродов должна осуществляться любым крытым автомобильного транспорта. Для транспортировки электродов по железной дороге нужно использовать специальные упаковки, которые будет смягчать возможные удары. Электроды упаковывают в деревянные или картонные ящики, которые приведены в соответствие с ГОСТами.
Помните: если Вы будете правильно транспортировать и хранить электроды, Ваши изделия будут прочными, а жизнь проще и увлекательней.
welding-gear.ru
Хранение - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хранение - электрод
Хранение электродов с керамическими пробками с оставшимся в камере раствором медного купороса недопустимо. Испарение воды ведет к интенсивной кристаллизации медного купороса в порах пробки, отчего электрод может разрушиться. При длительном перерыве в измерениях электроды освобождают от медного купороса. Контакты притирают марлей и укладывают в вату. Пористые чашки в течение 1 - 2 дней вымачивают в воде, а затем просушивают. После этого контакты устанавливают в чашки. Транспортируют электроды любым видом транспорта в футляре. [1]
Хранение электрода всегда представляет трудность. Один из способов хранения состоит в промывании электрода водой, высушивании и осторожном уменьшении высоты ртутного столба до тех пор, пока поток капель на воздухе не прекратится. Следует избегать слишком сильного снижения высоты ртутного столба. Перед работой высоту ртутного столба увеличивают, кончик капилляра погружают примерно на минуту в азотную кислоту ( 1: 1) и затем промывают дистиллированной водой. [2]
Хранение электродов, упакованных в соответствии с ГОСТ 9466 - 60, производится в закрытом помещении. Через каждый год хранения электроды подвергают прокалке и повторному испытанию. [3]
Хранение электродов в сухих складских помещениях и в ящиках с влагонепроницаемой упаковкой обеспечивает хорошие качества электрода в течение длительного срока. [4]
Хранение электродов должно быть организовано в сухом складском помещении. Длительно хранившиеся электроды перед употреблением подвергают просушке или прокалке для удаления влаги из покрытия. [6]
Для хранения электродов на рабочих местах сварщик должен применять переносные пеналы ( рис. 35) емкостью до 5 кг электродов. Электроды защищены от действия влаги благодаря конструкции пенала, обеспечивающей его герметичность. Для переноски пенала или подвешивания его на рабочем месте сварщик может пользоваться ручкой или заплечным ремнем. [8]
Для хранения электродов при сварке применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика, или стаканы диаметром 50 - 75 мм и высотой 300 мм. [9]
Для хранения электродов используют ящики разных конструкций, в которых обмазка электродов должна быть полностью защищена от увлажнения в сырую погоду. [10]
Для хранения электродов используют ящики разных конструкций, которые должны обеспечивать полную защиту обмазки электродов от увлажнения в сырую погоду. [11]
Для хранения электродов при сварке применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика, или стаканы диаметром 50 - 75 мм и высотой 300 мм. [12]
Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. [14]
Способ хранения электродов не оказывает на них существенного влияния. Их можно хранить просто на воздухе после предварительной промывки метанолом. Но если электроды работали в условиях, способствующих образованию на них загрязняющих пленок, то, перед тем как оставить их на воздухе, они обязательно должны быть промыты горячей азотной кислотой, как указано выше. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Обращение с электродами и их хранение
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК
Каждую поступающую на предприятие партию электродов необходимо складировать отдельно. Электроды должны храниться в упаковке с высотой стопы пачек не более 600 мм, в отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 10 °С для электродов с рутило - вым и кислым покрытием и не ниже плюс 15 °С для электродов с основным видом покрытия. Относительная влажность должна быть не более 60%. Электроды перед использованием подлежат проверке на содержание влаги в покрытии или повторной прокалке. При превышении норм влажности покрытия, которые оговорены технической документацией на конкретную марку электродов, необходимо произвести повторную прокалку электродов. Режимы повторной прокалки электродов указываются на этикетке данной марки электродов. Допускается производить не более двух дополнительных термообработок одних и тех же электродов, чтобы исключить разрушение покрытия. Поэтому следует прокаливать только такое количество электродов, которое расходуется в одну смену.
Перед прокалкой электроды следует освободить от упаковки. Прокалку производят в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по объему рабочего пространства. Если печь не подключена к вентиляции или не имеет вентиляционного отверстия, то при термообработке электродов не следует закрывать дверь печи, чтобы обеспечивалась возможность удаления образующегося пара.
На рабочем месте сварщик должен предусмотреть меры защиты электродов от прямого попадания воды, особенно при работе на открытом воздухе. Для этого сварщик может использовать металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой на 1 - 2 пачки электродов. Нижняя часть должна иметь поперечины для того, чтобы дно ящика не соприкасалось с землей (полом).
При сварке в цеховых условиях электроды необходимо хранить в специапьно отапливаемом помещении. Электроды с покрытием основного вида рекомендуется держать в термостатированных шкафах при температуре 60 - 80 °С. При сварке в полевых условиях электроды, независимо от вида покрытия, следует хранить в контейнерах (термопеналах) с электрическим обогревом, где поддерживается температура 80 - 100 °С. Не рекомендуется хранить электроды в том же месте, где хранится или сушится рабочая одежда. Физикохимические изменения состояния покрытия, именуемые как старение, связаны с действием влаги, которая либо осталась в покрытии вследствие недостаточной прокалки электродов или адсорбирована из атмосферы. Старение проявляется в образовании белого налета на поверхности покрытия, ржавлении стального стержня и железного порошка, который входит в состав покрытия ряда марок электродов.
Белый налет - результат взаимодействия щелочи жидкого стекла с углекислым газом воздуха и образования карбонатов натрия и/или калия. Налет сам по себе не влияет на сварочно-технологические свойства большинства марок электродов, однако он может усилить погпощение влаги покрытием, а также уменьшить его механическую прочность из-за перехода образовавшихся гидратированных карбонатов из одной кристаллической формы в другую. Ржавление стержня снижает прочность покрытия, вызывая его отслаивание, а также может способствовать появлению пор в сварных швах. Поэтому низководородные электроды, имеющие на поверхности стержней следы ржавления, нельзя применять для сварки.
Определяющими факторами в поглощении влаги покрытием являются состав связующего (щелочного силиката) и температура прокалки электродов. Покрытия, изготовленные на калиевом или калиево-натриевом силикатном связующем, весьма интенсивно адсорбируют влагу, особенно в начальный период хранения. При использовании натриевого связующего темп поглощения и уровень адсорбированной покрытием влаги заметно ниже. Смеси натриевокалиевого связующего с примерным соотношением 70% натриевого и 30% калиевого жидких стекол обеспечивают стойкость покрытий к поглощению влаги на уровне натриевого силиката, а в определенных условиях и выше. Максимальная стойкость против адсорбции покрытием атмосферной влаги достигается при использовании литиевых, а также натриево - и/или калиево-литиевых силикатных связующих.
Гибкие автоматизированные сварочные производства (ГАСП)
Гибкие производственные системы для сборочно-сварочных работ должны обеспечивать автоматизацию следующих операций: 1. Сборка под сварку. 2. Загрузочно-разгрузочные работы. 3. Складирование заготовок и сваренных конструкций. 4. Складирование и замена оснастки. 5. …
Пути повышения технологичности сварных конструкций под роботизированную сварку
1. Изменение сварной конструкции и технологии ее изготовления при заданном типе сварочного робота. 2. Выбор другого сварочного робота либо оснащение его дополнительными технологическими средствами. 3. Одновременная доработка конструкции, технологии и …
Особенности роботизированной технологии сварки
Эффективность применения роботизированной сварки зависит от технологичности свариваемой конструкции. Разработана специальная методика оценки технологичности, которая позволяет: 1. Выбирать сварные конструкции (СК), как объект роботизированной сварки, из числа предварительного отбора сварных …
msd.com.ua
Хранение сварочных материалов | Сварочные работы
Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.
Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.
Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.
Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.
Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.
Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.
Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.
Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.
Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.
Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.
Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».
www.stroitelstvo-new.ru
Хранение - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Хранение - электрод
Cтраница 3
Особое внимание должно уделяться транспорту и хранению электродов на строительстве и созданию условий, исключающих возможность их повреждения и увлажнения. [31]
С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки. [33]
Амальгамирование цинка следует возобновлять всякий раз после долгого хранения электрода без употребления. [35]
Колпаки стеклянные или эксикаторы с притертыми крышками для хранения электродов с навесками эталонов и проб. [36]
Склады для электродов должны быть оборудованы стеллажами для хранения электродов, разложенных по маркам и диаметрам, печами для сушки и прокаливания электродов. Температуру необходимо поддерживать постоянной не только в разные времена года, но и в течение суток, так как иначе в ночное время нагревшееся за день помещение остынет и содержащаяся в нем влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. [38]
Колпаки стеклянные или эксикаторы с притертыми крышками для хранения электродов с навесками эталонов и проб. [39]
Сварщиков, работающих на высоте, обеспечивают пеналами для хранения электродов, сумками для хранения инструмента и огарков электродов. Запрещается сбрасывать огарки, инструмент и электроды вниз, так как это может нанести травму работающим внизу людям. Люди, работающие в зоне сварки, должны быть защищены от искр. [40]
Сварщиков, работающих на высоте, следует обеспечивать пеналами для хранения электродов, сумками для хранения инструмента и огарков электродов. Запрещается сбрасывать огарки, инструмент и электроды вниз. Лица, работающие в зоне оварки, должны быть защищены от искр. Для этого места сварки ограждают инвентарными изгородями. [41]
При отсутствии передвижных сварочных установок с печками для просушки электродов на объекте оборудуют кладовую для хранения электродов и устанавливают в ней печь для их просушки. В зимнее время вблизи рабочих мест следует оборудовать помещение для обогрева рабочих. Здесь же хранят необходимый инструмент и приспособления для очистки рабочих мест от снега, просушивания мест сварки и систематического замера температуры наружного воздуха. На монтаже рекомендуется отдавать предпочтение передвижным сварочным установкам, которые комплектуются - в зависимости от назначения источниками питания дуги для ручной сварки или оборудованием для механизированных способов сварки, устройствами для сушки электродов. [42]
Электрод показан с навинченной крышкой 4 и пробкой 5, которые используются при транспортировке и хранении электрода. [44]
Перед работой индикаторный электрод выдерживают в 0 1 М растворе тетрафторбората натрия, этот же раствор используют для хранения электрода. Перед измерениями электрод промывают несколько раз дистиллированной водой и обсушивают фильтровальной бумагой, добиваясь стабильного потенциала фонового электролита. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Рекомендации по перевозке и хранению сварочных материалов ESAB
Забота об окружающей среде – приоритет для сварки
ЭСАБ – одна из немногих транснациональных компаний, полностью сертифицированных на соответствие требованиям ISO 14001. Вся продукция ЭСАБ производится с учетом требований по охране окружающей среды, и каждый этап ее жизненного цикла проходит с минимально возможным воздействием его на окружающую среду.
Широкий выбор сварочных материалов, продаваемых компанией ЭСАБ, проходят жесткий контроль качества в соответствии с программой ISO 9001. Более того, в соответствии с международной сертификацией по ISO 14001, наши высококачественные сварочные материалы рекомендуются к применению в тех отраслях промышленности, где требуется свести к минимуму вероятность сварочных дефектов. Специальные упаковки, такие как MarathonPacTM и VacPac позволяют клиенту более рационально подойти к вопросу транспортировки.
Максимальный срок хранения
Если условия хранения сварочных материалов соответствуют требованиям, прописанным в этом справочнике для конкретной группы, максимальный срок хранения составляет три года. По истечению этого срока, перед применением этих сварочных материалов, необходимо проводить комплекс проверочных испытаний.
Утилизация
В большинстве случаев упаковка, применяемая компанией ЭСАБ, разработана с учетом минимального воздействия на окружающую среду при утилизации. Прочие продукты, остатки (шлак), разовые контейнеры, прокладки и иные упаковочные материалы должны быть утилизированы с учетом минимального воздействия на окружающую среду в полном соответствии с федеральным и местным законодательством. Пожалуйста, передайте всю информацию, приведенную в Паспортах Безопасности, которые можно найти на сайте www.esab.com, компаниям, занимающимся утилизацией ваших отходов.
Качество сварки
Образование пор может быть вызвано попаданием газа в жидкую сварочную ванну. Этот газ может быть следствием недостаточной газовой защиты, наличия влаги на свариваемых кромках, ржавчиной или смазкой, а также недостаточным количеством раскислителей в основном металле, электроде или присадочной проволоке. Наибольшую опасность представляют червеобразные поры, причиной которых являются сильное загрязнение поверхностей или влажные электроды. На радиографических снимках они читаются как вытянутые по форме селедочной кости поры. Подобные поры образуются из-за большого количества газа, поглощенного закристаллизовавшимся металлом сварочной ванны. Водород обычно повышает склонность к образованию трещин в шве или зоне термического влияния (ЗТВ). Водород в сочетании с остаточными напряжениями и повышенной чувствительностью сталей к трещинам может привести к появлению холодных трещин через несколько часов и даже дней после окончания сварки. Высокопрочные стали, а также конструкции с высоким уровнем остаточных напряжений наиболее чувствительны к водородному охрупчиванию. В таких ситуациях ЭСАБ рекомендует применять виды сварки и сварочные материалы, которые дают минимальное содержание водорода в наплавке в сочетании с соответствующими процедурами предварительного подогрева, соблюдением межпроходных температур и послесварочной термической обработкой. Следует помнить, что существуют другие пути попадания водорода в наплавленный метел, такие как из влаги атмосферы или свариваемый металл в процессе эксплуатации или обработки набрал в себя большое количество водорода. Водород также может попадать с поверхности свариваемого или присадочного металла, из масла или краски и т.п. Приведенные ниже данные показывают, при каком сочетании относительной влажности и разницы температур между окружающим воздухом и материалом, на его поверхности может происходить конденсация нежелательной влаги.* Например – если относительная влажность воздуха составляет 70%, а температура свариваемого изделия или электрода (проволоки) на 5°С ниже температуры окружающего воздуха, на их поверхности может конденсироваться влага. Это может произойти, когда заготовки или электроды (проволока) перемещаются из холодного цеха, склада или с улицы в теплое помещение.
| (Твоздуха - Тметалла)** [◦С] | Относительная влажность [%] | (Твоздуха - Тметалла)** [◦С] | Относительная влажность [%] |
| 0 | 100 | 12 | 44 |
| 1 | 93 | 13 | 41 |
| 2 | 87 | 14 | 38 |
| 3 | 81 | 15 | 36 |
| 4 | 75 | 16 | 34 |
| 5 | 70* | 18 | 30 |
| 6 | 66 | 20 | 26 |
| 7 | 61 | 22 | 23 |
| 8 | 57 | 24 | 21 |
| 9 | 53 | 26 | 18 |
| 10 | 50 | 28 | 16 |
| 11 | 48 | 30 | 14 |
** Разница между температурой изделия или сварочного материала и температурой окружающего воздуха
Покрытые ММА электроды
Электроды производства ЭСАБ могут поставляться в различных видах упаковок в зависимости от типа и класса: • Картонные коробки, запакованные в термоусадочную пленку, не обеспечивают требуемую герметичность, поэтому влага из окружающей атмосферы может проникать вовнутрь упаковки и впитываться в электродное покрытие. • Пластиковый пенал закрывается крышкой и герметизируется специальной лентой, при этом влага в очень незначительных количествах может проникать вовнутрь и впитываться в электродное покрытие. Поэтому, если у вас есть какие-либо сомнения в сухости электродов, их необходимо прокалить в соответствии с режимами, указанными в приведенной далее таблице. • Вакуумная упаковка VacPac обеспечивает полную защиту от проникновения влаги внутрь упаковки при условии ее сохранности (сохранности герметичности). При этом прокалка электродов перед применением не требуется.
Условия хранения
Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию. Однако, если климатические параметры условий хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально: • 5-15°С при максимальной относительной влажности 60% • 15-25°С при максимальной относительной влажности 50% • >25°С при максимальной относительной влажности 40%
При более низких температурах, для достижения требуемого уровня содержания влаги, достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы. При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнуто за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.
Прокалка
• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности (для упаковок VacPac не требуется). • Нержавеющие электроды с кислым или рутиловым покрытием, а также все типы электродов с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств, их требуется также прокаливать. • Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют. • Электроды с целлюлозным покрытием прокаливать не рекомендуется. • Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.
Режимы прокалки
• Температуры прокалки электродов в сушильных шкафах и выдержки в термопеналах, а также время их выдержки указываются на упаковочных лейблах. • Температурой прокалки – это температура, до которой должен нагреться сам электрод. Время прокалки должно отсчитываться от того момента, когда температура электрода достигла заданного значения.
• Не укладывайте электроды в сушильном шкафу более чем в четыре слоя. • Покрытые электроды не рекомендуется прокаливать более трех раз. • Сводная таблица рекомендуемых режимов прокалки электродов производства ЭСАБ приведена ниже.
| Рекомендуемые температуры прокалки, время прокалки для электродов OK – 2 часа. | ||||||
| 80°С | 150°С | 200°С | 250°С | 300°С | 350°С | 350°С |
| OK 92.78 | OK 50.10** | OK 39.50, OK 61.25, OK 61.35, OK 61.35 Cryo, OK 61.50, OK 61.85, OK 63.35, OK 63.85, OK 67.15, OK 67.45, OK 67.55, OK 67.75, OK 310Mo-L, OK 68.15, OK 69.25, OK 83.27, OK 83.28, OK 83.65, OK 84.42, OK 84.52, OK 84.58, OK 85.58, OK 85.65, OK 86.08, OK 92.18, OK 92.26, OK 92.45, OK 92.58, OK 92.59, OK 92.60, OK 92.86 | OK 33.60, OK 33.80, OK 33.81, OK 67.13, OK 67.20, OK 68.37, OK 68.53, OK 68.55, OK 69.33, OK 69.63, OK 84.76, OK 84.84, OK 92.05, OK 92.15, OK 92.55*, OK 94.36 | OK 62.53, OK 68.82, OK 83.50, OK 83.53, OK 84.78, OK 84.80, OK 92.82, OK 94.25 | OK 38.48, OK 38.65, OK 38.95, OK 48.00, OK 48.04, OK 48.05, OK 48.08, OK 48.15, OK 48.18, OK 48.30, OK 48.50, OK 48.60, OK 48.65, OK 48.68, OK 53.00, OK 53.18, OK 53.35, OK 53.68, OK 53.70, OK 55.00, OK 61.20, OK 61.30, OK 61.80, OK 61.81, OK 61.86, OK 62.73, OK 62.75, OK 63.20, OK 63.30, OK 63.34, OK 63.41, OK 63.80, OK 64.30, OK 64.63 | OK 67.43, OK 67.50, OK 67.51, OK 67.52, OK 67.53, OK 67.60, OK 67.62, OK 67.70, OK 67.71, OK 68.17, OK 68.25, OK 68.81, OK 73.08, OK 73.15, OK 73.35, OK 73.46, OK 73.68, OK 74.46, OK 74.70, OK 74.78, OK 75.75, OK 75.78, OK 76.16, OK 76.18, OK 76.26, OK 76.28, OK 76.35*, OK 76.96, OK 76.98, OK 78.16, OK 83.29, OK 86.28, OK 86.30, OK 92.35 |
Изменение цвета обмазки электродов
Если в процессе хранения электродов произошло изменение цвета обмазки, их необходимо забраковать или связаться со специалистами компании ЭСАБ и получить консультацию.
Повреждение обмазки
Если у электродов произошло физическое повреждение обмазки, связанное с ее осыпанием на отдельных участках, такими электродами варить нельзя, и они должны быть забракованы.
Оборудование для хранения и прокалки электродов
Покрытые ММА электроды в упаковках VacPac
Нет необходимости в прокалке, не требуются шкафы для хранения, не нужны термопеналы
Покрытые электроды, поставляемые в упаковках VacPac, можно применять непосредственно после вскрытия упаковки без необходимости их предварительной прокалки и хранения в сушильных шкафах или термопеналах. При вскрытии, чистота и сухость электродов гарантированы герметичностью упаковки.
Существует тип электродов с повышенной стойкостью к адсорбции влаги (LMA-тип, классифицируются как h5 или H5),которые достаточно медленно насыщаются влагой из атмосферы. Они сохраняют требуемый уровень влажности в течение 12 часов* после нарушения герметичности упаковки VacPac.
В соответствии со стандартом AWS испытания производятся при температуре 26,7°С и относительной влажности воздуха 80%.
Как обращаться с VacPac
Чтобы избежать повреждения вакуумной фольги, при вскрытии внешней коробки не рекомендуется пользоваться ножами или другими острыми предметами. Держите электроды внутри упаковки и не вынимайте из нее более чем по одному электроду. Если электроды с повышенной стойкостью к адсорбции влаги (LMA-тип) находились в открытой упаковке VacPac более 12 часов (при 26,7°С и влажности 80%), их необходимо прокалить или забраковать.
Алгоритм хранения и транспортирования электродов
| Без VacPac |
| Центральный склад ⇒ Прокалка ⇒ Рабочее место ⇒ Термопенал ⇒ Сварка (После сварки остатки электродов отправляются на позицию Прокалки) |
| C VacPac |
| Центральный склад (max 50°C) ⇒ Рабочее место (max 50°C) ⇒ Сварка |
MIG/MAG/SAW проволоки, TIG прутки и ленты
Сплошные MIG/MAG проволоки, TIG прутки и SAW проволоки должны храниться в сухих условиях, в оригинальной запечатанной неповрежденной упаковке, в которой они были поставлены. Контакт с водой или влажностью должен быть исключен. Не допускать попадания атмосферных осадков и конденсации влаги на холодной поверхности проволоки. Для предотвращения выпадения конденсата, храните проволоку в оригинальной упаковке,
при необходимости, перед вскрытием упаковки, выдержать проволоку в теплом помещении до нагрева ее до температуры окружающей среды. Наличие на поверхности проволоки водородосодержащие вещества, таких как масло, жир, а также следов ржавчины, которая может адсорбировать на себя влагу, не допускается. Проволока на катушках поставляется запечатанной в пластиковую пленку, а частично использованная катушка должна быть опять помещена в пластиковый пакет для предотвращения загрязнения ее поверхности. Проволоки должны храниться при соответствующих значениях температуры и относительной влажности, а также, если проволока не защищена от попадания на нее пыли специальной упаковкой или иными устройствами, попадание на нее пыли при хранении не допускается.
Прутки для TIG (GTAW) сварки необходимо защищать от воздействия пыли и иных атмосферных воздействий, после того, как они были извлечены из упаковки. Упаковка прутков TIG-сварки представляет собой жесткую фибровою трубку с пластиковой крышкой, которой можно повторно закрывать упаковку после ее разгерметизации. Корпус упаковки покрыт полиэтиленовой пленкой, которая очень хорошо защищает прутки от воздействия влаги. Данные упаковки очень прочны и удобны для применения.
Упаковки MarathonPac под бухты проволок для MIG/MAG-сварки разработаны с учетом простоты их транспортировки и последующей их утилизации. Коробка из картона, в которую помещена бухта, обработана специальной влагозащитной пропиткой, а установленные на паллете упаковки обернуты стрейч-пленкой, что защищают проволоку от влаги при транспортировке и хранении. После использования проволоки необходимо выдернуть из восьмигранной коробки чалочные ремни, а саму упаковку сложить, чтобы она занимала минимум объема до ее отправки на утилизацию. Однако не следует забывать, что основное назначение упаковки MarathonPac – это защита проволоки от загрязнения.
Все сплошные проволоки рекомендуется хранить при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 60%.
Алюминиевые проволоки
Атмосферные условия оказывают влияние на качество сварки. Влага (h3O) является основным источником водорода. Под воздействием высокой температуры дуги, вода разлагается, и атомы водорода могут стать причиной пористости наплавленного металла. Алюминий, который неоднократно контактировал с водой, может, в конечном итоге, оказаться покрытым гидроксидом алюминия Al(OH)3
Конденсат влаги, присутствующей во время сварки на поверхности свариваемого изделия или сварочного материала, может стать источником следующих двух проблем:
• Пористость шва, вызываемая водородом, образующимся при разложении воды или гидроксида алюминия Al(OH)3, которые могут находиться на поверхности металла.
• Спровоцировать попадание оксидов алюминия Al2O3, находящихся на поверхности металла, в сварной шов.
Очень важно чтобы в производственных помещениях, где производиться сварка изделий из алюминия, температура металла и окружающего воздуха были идентичны, особенно в условиях высокой влажности. Температура сварочных материалов и свариваемых заготовок в обязательном порядке должна выровняться с температурой воздуха на сварочном посту. Если присадочный материал хранился в холодных условиях, вскрывать упаковку можно только по истечении 12 часов его выдержки в зоне проведения работ. Перед сваркой основной металл должен быть очищен от загрязнений, а свариваемые кромки зачищены от окислов нержавеющими щетками.
ЭСАБ рекомендует травить изделия в слабых щелочах и обезжиривать техническими составами, не образующими вредных соединений при сварке. Сварщик должен протереть собираемые кромки чистой тряпкой, смоченной в растворителе, изготовленном на основе легких углеводородов. Все поверхности после протирки должны быть идеально сухими.
Ленты
Оператор-сварщик должен хранить ленты так, чтобы они оставались максимально чистыми и защищенными от внешних воздействий, насколько это возможно. Это заключается в правильном и аккуратном их хранении и перемещении, исключающим загрязнение поверхности пылью или консистентными смазками.
Порошковые проволоки
Порошковые проволоки должны храниться в закрытых неповрежденных оригинальных упаковках. Их повреждение может вызвать серьезное сокращение срока годности сварочных материалов.
Время хранения надо стремиться минимизировать за счет ускорения оборота склада.
С тех пор, как компоненты порошка стили защищаться от воздействия атмосферы специальными оболочками, нелегированные и низколегированные порошковые проволоки стали значительно медленнее насыщаться влагой. Строгая процедура контроля качества гарантирует минимальное содержание влаги в порошковых проволоках производства ЭСАБ, насколько это могут позволить производственные условия.
Поддерживать этот низкий уровень влаги в порошковых проволоках необходимо за счет соблюдения требований по условиям их хранения. Плохие условия хранения могут ухудшить заявленные свойства проволок и сократить срок их хранения. Неадекватные условия хранения могут привести к появлению ржавчины на поверхности проволоки или ее порче, что может привести к нежелательным эффектам типа затрудненного ее движения по направляющему каналу и повышению содержания водорода в наплавленном металле.
Нержавеющие порошковые проволоки более чувствительны к насыщению влагой. Поэтому данные проволоки упаковываются в вакуумные упаковки с защитой из алюминиевой фольги. Требования по условиям их хранения аналогичны нелегированным и низколегированным проволокам.
Для нержавеющих порошковых проволок очень важным требованием является гарантированный возврат неизрасходованной части проволоки в требуемые условия хранения по окончании ее применения.
Порошковую проволоку не рекомендуется на длительное время вынимать из сварочной установки или выносить со склада, особенно в ночной период, т.к. конденсирующаяся влага может привести к быстрому ухудшению состояния поверхности проволоки. Всегда возвращайте проволоку в оригинальную упаковку и отправляйте на склад с соответствующими требованиям условиями хранения.
Если не до конца использованная проволока не применялась в производстве в течение длительного времени, было бы хорошей практикой удалять наружные витки, на поверхность которых могла окислиться или загрязниться. Для всех порошковых проволок недопустим контакт с водой или влажностью. Это может произойти при попадании проволоки под дождь или конденсации влаги на ее холодной поверхности. Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо контролировать относительную влажность и температуру воздуха, температура при этом не должна падать ниже точки росы (см. таблицу вначале).
Наличие на поверхности проволоки других водородосодержащих веществ, таких как масло, жир, следы ржавчины, а также веществ, которые могут адсорбировать на себя влагу, не допускается.
Испорченная продукция
Порошковой проволоке со следами ржавчины на поверхности, побывавшей в контакте с водой или влагой или пролежавшей длительное время под открытым воздухом, вернуть исходные свойства невозможно, а потому она должна быть забракована.
Керамические подкладки производства ЭСАБ не оказывают отрицательного воздействия на химический состав и механические свойства наплавленного металла. Они сухие и не склонны к насыщению влагой, и могут применяться в сочетании со сварочными материалами с низким содержанием диффузионно свободного водорода в наплавленном металле.
gazss.ru
Хранение - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Хранение - электрод
Cтраница 4
Кроме того, у сварщиков по ручной электродуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов. [47]
В документации на ИСЭ обычно также указываются: тип электрода, тип внутреннего электрода сравнения, материал мембраны, срок хранения электрода в заводской упаковке. [48]
Вместе с прибором поставляются стеклянный и каломельный электроды, стаканчик для измерений, две склянки для буферных растворов и две склянки для хранения электродов. Все это находится внутри корпуса, в специальном отделении. Электроды при работе устанавливают в небольшом штативе, поэтому их легко приподнимать и опускать, что необходимо при промывке и измерениях. [49]
При ручной электродуговой сварке на рабочем месте устанавливается следующее оборудование: стол сварщика, поворотный стул, стеллажи для деталей, шкаф для хранения электродов и инструмента, кантователь для установки деталей при сварке и необходимые подъемные устройства. [50]
При монтажных работах сварщик должен иметь следующее дополнительное оснащение: гибкий, хорошо изолированный кабель сечением 25 - 35 мм2, длиной 15 - 25 м, хорошо изолированный электрододержатель, сумку для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков. [52]
Электросварщики ( включая операторов по механизированным методом сварки) должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов; кроме того, у сварщиков по ручной электродуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагонепроницаемой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков; у сварщиков по ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом - набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов по автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом - набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. [53]
Улучшающие технологический процесс изготовления электродов, к которым относятся: а) придание обмазочной массе, наносимой на стержень, необходимых рабочих свойств ( пластичности при нанесении покрытия опрессовкой, клейкости и отсутствия стекания при нанесении покрытия окунанием), б) сохранение свойств массы в течение времени, необходимого для процесса нанесения покрытия, в) цементирование покрытия и придание ему надлежащей прочности и стойкости, необходимых:: и хранении электродов. [54]
Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций: 1) подготовки сварочной проволоки; 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов; 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы; 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления; 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов; 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов; 7) пассивирования ферросплавов; 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни; 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов; 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов; 11) хранения электродов. [55]
Хранение взрывоопасных материалов и газов, например карбида кальция, кислорода, пропан-бутана, ацетилена, должно осуществляться с соблюдением действующих норм п правил. Хранение электродов, флюсов и сварочной проволоки осуществляют в таких помещениях, в которых исключено ржавление металла и влияние влаги на покрытие и флюсы. [56]
На прицепе ИАПЗ-738 грузоподъемностью 1 8 т установлены электросварочный агрегат АДБ-306 с двигателем ГАЗ-320, ацетиленовый генератор, барабан сварочного кабеля, сушильная камера для отсыревших электродов, стеллажи для кислородных баллонов и других принадлежностей. Для хранения электродов, карбида и другого сварочного инструмента предусмотрены ящики. [57]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
