Электроды сварочные ОЗС-12 Ø 1,6 мм. Электроды озс 12 характеристики
Электроды ОЗС-12 для сварки 2, 3 и 4 мм ЛЭЗ, ESAB, СпецЭлектрод – цена, отзывы и фото
Сварочные электроды ОЗС-12 заводов ЛЭЗ, ESAB, СпецЭлектрод
Технические характеристики и упаковка
Выпускаются ОЗС-12 с диаметром в интервале от 2 до 5 мм и имеют рутиловое покрытие. При работе может применяться постоянный и переменный ток. Электроды дают устойчивую удлиненную дугу с простым розжигом. Это облегчает работу даже малоопытному сварщику. В процессе сварки почти не выделяются вредные вещества.
Электрод для доступа в труднодоступные места может быть изогнут, что не разрушает его покрытие. Качество шва не зависит от того, одним или несколькими стержнями производился провар. ОЗС-12 применяется в любом пространственном положении. Перед применением требуется прокалить электроды в течение получаса при температуре 150-180оС. Коэффициент наплавки для ОЗС-12 составляет 8,5 г/А*ч, а их расход на килограмм наплавленного металла – 1,7 кг.
Основными производителями электродов ОЗС-12 являются ESAB-SVEL, ООО «Опытный завод «Спецэлектрод» и Лосиноостровский электродный завод (ЛЭЗ). В связи с восприимчивостью электродов к атмосферной влаге изготовители упаковывают свои изделия в пачки из гофрированного картона с наружным слоем из термоусадочной полиэтиленовой пленки. ESAB-SVEL стал применять вакуумную упаковку из пластмассы и фольги. Электроды этих заводов имеют высокое качество и не капризны в применении. Начинающему сварщику рекомендуется попробовать работать образцы каждого из них и выбрать подходящий для себя вариант.
Маркировка
Все пачки раскрашиваются в цвета заводов-изготовителей и имеют соответствующую маркировку, отражающую характеристики изделий, и рекомендуемый способ их применения.
Пример маркировки: Э46-ОЗС-12-3-УД1/Е430(3)-Р12. Она означает, что в пачке находятся электроды ОЗС-12 типа Э46 диаметром 3,0 мм с толстым рутиловым покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 60 кгс/мм2. Предел прочности при разрыве 46 кгс/мм2. Предел прочности при растяжении 430 МПА, относительное удлинение менее 20%. Минимальная температура по ударной вязкости металла шва не регламентирована. Допустимые положения электрода при сварке любые. Применять следует постоянный ток прямой полярности.
Обнаружили ошибку или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.
| Технические характеристики | |
| Марка электродов | ОЗС-12 |
| Покрытие | рутиловое |
| Длина | 300; 350; 400 мм |
| Диаметр | 2; 3; 4 мм |
| Ток сварки | 30-90; 70-130; 110-180 А |
| Вес упаковки | 1; 5; 6,5 кг |
www.komplektacya.ru
ОЗС-12, электроды сварочные ОЗС-12 Э-46
ОЗС-12. Сварочные электроды ОЗС-12 (тип Э46).
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ТУ-14-4-782 - 76
Основное назначение сварочных электродов ОЗС-12:
Сварочные электроды ОЗС-12 применяются для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристика электродов ОЗС-12:
Покрытие - рутиловое. Коэффициент наплавки - 8,5 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,2 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва:
| Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/кв.см |
| 510 | 420 | 25 | 137 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
| C | Mn | Si | S | P |
| 0.09 | 0.60 | 0.15 | 0.017 | 0.026 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количествоэлектродов в 1 кг, шт. |
| 2,0 | 300 | 30-90 | 94 |
| 2,5 | 350 | 50-110 | 53 |
| 3,0 | 350 | 70-130 | 36 |
| 4,0 | 450 | 110-180 | 17 |
| 5,0 | 450 | 130-220 | 12 |
Особые свойства сварочных электродов ОЗС-12:
Электроды ОЗС-12 обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра - от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допустима сварка по окисленной поверхности.
Технологические особенности сварки электродами ОЗС-12:
Допускается сварка удлиненной дугой.
Обязательна прокалка перед сваркой: 150-180° С; 0,5 ч.
Обозначения в документации:
Э46-ОЗС-12-Ж-УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ТУ-14-4-782 - 76 или ОСТ 5.9224-75
Е 43 1 (3) - Р12
Всегда на складе: ОЗС-12 ф. 2 мм, ОЗС-12 ф. 2,5 мм, ОЗС-12 ф. 3,0 мм, ОЗС-12 ф. 4,0, ОЗС-12 ф. 5 мм.
Устранение дефектов сварки.
Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это невозможно, сварное изделие бракуется. В конструкциях из стали допускается устранение дефектов плазменно-дуговой или воздушно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности абразивами. Можно устранять наружные дефекты шлифовкой. Если производится заварка электродами ОЗС-12 выборок в швах, подлежащих обязательной термической обработке (из легированных и хромистых сталей), то приступать к исправлению дефектов следует только после отпуска сварного соединения (при 450-650°С).
При удалении дефектных мест целесообразно соблюдать определенные условия. Длина удаляемого участка должна быть равна длине дефектного места плюс 10- 20 мм с каждой стороны, а ширина разделки выборки должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной ширины до заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать возможность надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков основного металла. После заварки участок необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере, выполнить на нем плавные переходы к основному металлу.
Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных участков) в соединениях из алюминия, титана и их сплавов следует производить только механическим способом - вышлифовкой абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с последующей зашлифовкой.
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесообразно применять оплавление подреза аргонодуговыми горелками, что позволяет «сгладить» дефекты без дополнительной наплавки.
Наплывы и неравномерности формы шва исправляют механической обработкой дефекта по всей длине.
Кратеры швов заваривают электродами ОЗС-12.
Прожоги в швах наблюдаются редко, их зачищают и заваривают.
Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то производят их повторное исправление с соблюдением необходимых требований. Число исправлений одного и того же дефектного участка, как правило, не превышает трех раз.
saturn-sv.ru
12 | ЗАО «ПФК "Омский электродный завод»
Электроды ОЗС-12
| Тип Э46 |
Э46 –ОЗС-12-Ø- У Е 43 1 (3)-Р12 |
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 |
Основное назначение
Электроды марки ОЗС-12 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 | 50-60 | 40-60 | 60-70 |
| 2,5 | 70-80 | 60-70 | 70-80 |
| 3,0 | 90-110 | 80-90 | 80-90 |
| 4,0 | 130-160 | 120-150 | 120-140 |
| 5,0 | 160-200 | 150-180 | |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 451 |
| Относительное удлинение, % | 20 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | 80 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод, не более | 0,10 |
| Кремний | 0,10-0,20 |
| Марганец | 0,50-0,70 |
| Сера, не более | 0,040 |
| Фосфор, не более | 0,045 |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач - 8,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7
www.electrod.info
Сварочные Электроды озс-12
Наверняка каждый сварщик сталкивался с потребностью произвести сваривание ответственных конструкций во многих пространственных положениях. Для того чтобы сваривание происходило с максимальной комфортабельностью, Вам необходимо приобрести качественные электроды, которые будут способствовать созданию высококачественных швов и при этом они должны иметь выгодную стоимость. Где же найти такие электроды? В этой статье речь пойдет об электродах ОЗС-12, которые как раз имеют все необходимое, чтобы быть лучшими из лучших.
Электроды ОЗС-12 очень удобны в использовании, потому что ими можно производить сваривание во всех пространственных положениях сварочного шва. Также с их помощью можно производить сваривание ответственных конструкций, которые изготовлены из углеродистых сталей и которые имеют временное сопротивление около 450 МПа. Коэффициент наплавки электродов составляет 8,5 г/Ач. Расход электродов ОЗС-12 на 1 килограмм наплавленного металла составляет 1,7 килограмма.
При сваривании электродами ОЗС-12 обеспечивается легкость ведения электрода и всего сварочного процесса. Даже если Вы производите сварочные швы в потолочном положении, то сварочный процесс будет для Вас не рутиной, а быстрой работой, приносящей удовольствие. Если же Вы решили производить сваривание на низких токах или у Вас нет возможности подключить сварочный инвертор к нужному напряжению, то с помощью электродов ОЗС-12 Вы сможете произвести сваривание максимально быстро, при этом делая все очень качественно.
Также если Вы решили произвести сваривание тавровых соединений, то сможете это сделать без проблем с помощью ОЗС-12, потому что они имеют повышенную эффективность при сваривании таких соединений. Еще Вы можете без проблем и максимально качественно производить сваривание по окисленной поверхности. Однако у Вас могут так сложиться обстоятельства, что Вам нужно будет произвести сваривание на удлиненной дуге.
И в этом случае к Вам на помощь придут электроды ОЗС-12, которые приспособлены для сваривания подобных конструкций удлиненной дугой. Производить сваривание электродами ОЗС-12 Вы можете только после обязательной предварительной прокалки, которая должна проходить при температуре от 150 до 180 градусов на протяжении 25 – 30 минут. Разумеется, что данные электроды соответствуют всем государственным стандартам.
Проведение сварочного процесса – это сложная задача, при которой Вам нужно быть предельно внимательными и использовать только подходящие электроды, которые способны дать Вам требуемый результат. Если Вы полностью уверенны в том, что Вам нужны такие электроды, которые по свойствам соответствуют электродам ОЗС-12, то у Вас есть возможность прямо сейчас приобрести их по выгодной цене у известных заводов-производителей электродов и сварочного оборудования. Ссылки на сайты производителей сварочного оборудования Вы можете найти на специальной странице нашего сайта «Контакты».
elektrod-3g.ru
Электроды ОЗС 12
Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.
Электроды ОЗС 12 - характеристика электродов:
- Покрытие - рутиловое.
- Коэффициент наплавки - 8,5 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,2 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Электроды ОЗС 12 - химический состав(%):
| C | Mn | Si | S | P |
| 0,09 | 0,60 | 0,15 | 0,017 | 0,026 |
Электроды ОЗС 12 - механические свойства:
| Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 510 | 420 | 25 | 137 |
Электроды ОЗС 12 - размеры электродов и сила тока при сварке:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 2,0 | 300 | 30 - 90 | 94 |
| 2,5 | 350 | 50 - 110 | 53 |
| 3,0 | 350 | 70 - 130 | 36 |
| 4,0 | 450 | 110 - 180 | 17 |
| 5,0 | 450 | 130 - 220 | 12 |
Электроды ОЗС 12 - особые свойства:
Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов.
Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра - от источников питания, включаемых в бытовую электросеть.
Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов.
Допускают сварку по окисленной поверхности.
Электроды ОЗС 12 - прокалка перед сваркой:
150-180 °С; 0,5 ч..
td-kristall.com
Электроды сварочные ОЗС-12 Ø 1,6 мм
|
Сварочные электроды Э46 ОЗС-12 |
||
|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ОСТ 5.9224-75 ТУ 1272-001-50133500-2009 |
AWS А5.1 E6013 ISO 2560 E 43 3 R21 |
Э46-ОЗС-12- ? -УД Е431(3)-Р21
|
Основное назначение
Электроды марки ОЗС-12 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа . Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, переменным и постоянным током любой полярности.
Особые свойства: Электроды марки ОЗС-12 обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке не поворотных стыков трубопроводов; позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов; допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла; имеют повышенную производительность процесса сварки; характеризуются легкой отделимостью шлаковой корки без дополнительного механического воздействия.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм |
Положение шва |
||
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
|
1.6 |
20-40 |
15-30 |
15-30 |
|
2.0 |
40-70 |
40-60 |
40-60 |
|
2.5 |
70-100 |
60-70 |
60-70 |
|
3.0 |
80-140 |
70-90 |
70-90 |
|
4.0 |
160-200 |
120-150 |
120-140 |
|
5.0 |
180-220 |
150-180 |
- |
|
6.0 |
200-250 |
- |
- |
Характеристики плавления электродов ОЗС-12
|
Коэффициент наплавки, г/Ач |
9,0 |
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
|
Временное сопроти-вление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относи-тельное удлинение, % |
Относи-тельное сужение, % |
Темпе- ратура испы- таний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Работа удара KV, ДЖ (среднее значение для трех образцов) |
|
не менее |
|||||||
|
480 |
315 |
22 |
45 |
20 -40 -20 |
KCU KCU KCV |
100 40 35 |
- 47 - |
Химический состав наплавленного металла, %
|
Массовая доля элементов, % |
||||
|
углерод |
марганец |
кремний |
сера |
фосфор |
|
не более |
||||
|
? 0,10 |
0,50-0,70 |
0,10-0,20 |
0,035 |
0,035 |
ВЕС УПАКОВКИ 1 Кг
svar-life.ru
12 | Екатеринбургский электродный завод
Основное назначение Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности. Характеристика электродов Покрытие - рутиловое. Коэффициент наплавки - 8,5 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,2 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг. Типичные механические свойства металла шва Временное сопротивление sв, МПа - 510 Предел текучести sт, МПа - 420 Относительное удлинение d5, % - 25 Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 137 Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | S | P |
| 0,09 | 0,6 | 0,15 | 0,017 | 0,026 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количествоэлектродов в 1 кг, шт. |
| 3 | 350 | 70 - 130 | 38 |
| 4 | 450 | 110 - 180 | 19 |
| 5 | 450 | 130 - 220 | 13 |
Особые свойства Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра - от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. шмеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности. Технологические особенности сварки Допускается сварка удлиненной дугой. Прокалка перед сваркой: 150-180° С; 0,5 ч. Условное обозначение Э46-ОЗС-12-Ø-УД ------------------------ Е 43 1 (3) - Р12 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
www.svarelektrod.ru
