Какими электродами варить стальную трубу. Электроды для сварки трубопроводов
Электроды для сварки газопровода - строительство
Какие электроды используются при сварке газопровода.
Практически у каждого человека в нашей стране есть дома газ. Для того чтобы этот газ дошел до Вашего дома он должен пройти долгий путь по газопроводам. Для того чтобы газ дошел до Вашего дома благополучно, газопровод должен быть сварен качественно.
При сварке газопровода применяются только качественные электроды. потому что шов, который должен быть на газопроводе, должен быть качественным. Специально для того чтобы производить качественную сварку были разработаны несколько марок электродов. Вот некоторые из них: ОК-46. ЛБ-52, УОНИ-1355 и МТГ. А теперь давайте рассмотрим преимущества этих электродов по порядку.
ОК-46 – это универсальные сварочные электроды. которые обеспечивают высокое качество шва. Имеет прекрасный первый и повторный поджог. Если при сваривании Вы будете использовать электроды ОК-46, то сварочный шов получится качественным, а процесс сварки приятен. На данный момент электроды ОК-46 находят свое применение не только при сварке газопровода. Они используются еще и при сварке разных видов стали, а также при сварке судовых конструкций. Как видите, они применяются при сварке очень ответственных конструкций.
УОНИ -1355 – это также очень качественные электроды. Они также применяются для сварки прочных и долговечных конструкций, таких как судна или трубопроводы. Электродами УОНИ-1355 сваривают низколегированные и высоколегированные виды стали. Если при сварке этими электродами Вы будете соблюдать все условия, то сварка получится качественной, а изделие долговечным.
При ручной дуговой сварке трубопроводов очень важно подобрать тип и марку электродов. Во всех случаях прочность и долговечность изделия прямо пропорциональна качеству электродов. Поэтому если Вы собираетесь варить газовые трубы. то Вам нужно очень внимательно отнестись к выбору электродов.
Ваш выбор электродов не должен зависеть от цены или внешнего вида электродов. Также на Ваш выбор может повлиять процесс подготовки к качественному свариванию. Как бы то ни было, ничто не должно влиять на Ваш выбор. На Ваш выбор должно влиять в первую очередь предназначение электродов, а не что-либо другое. Многие профессионалы сварочного дела имеют в своих «закромах» определенные запасы электродов разных видов и марок. На самом деле это является «советским пережитком», потому что у Вас дома может не соблюдаться должная обстановка для хранения электродов. Однако в наше время этого делать совсем необязательно, потому, что у наших заводов-изготовителей есть огромные запасы электродов, которые хранятся в надлежащих условиях. Вы без проблем можете заказать их у нас через пункт меню «Контакты».
Рекомендовано к прочтению:
Заказав электроды с помощью нашего сайта, Вы получите очень качественные и недорогие электроды очень быстро. Вас приятно удивит качество сервиса и удобство оформления заказа. Также Вам очень важно помнить, что заказ электродов у наших заводов-изготовителей гарантирует Вам рентабельную сделку сейчас и качественное сваривание в будущем.
Рекомендуем ознакомится: http://elektrod-3g.ru
fix-builder.ru
4. Сварочные материалы
4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
4.2. Сварочная проволока
4.3. Флюс для автоматической сварки
4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
4.1.1. Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466, 9467 и 10052. Марку электродов следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали. Для сварки изделий, на которые распространяется настоящий РД, могут быть использованы отечественные электроды, приведенные в табл.4.1; химический состав и механические свойства наплавленного металла этих электродов даны в приложении 7.
Марки электродов зарубежных фирм, которые могут применяться, указаны в приложении 8; там же приведен тип электродов согласно отечественной классификации для определения области применения конкретной марки электродов.
Возможность применения электродов, не указанных в табл.4.1 и в приложениях 7 и 8, для объектов Минэнерго России должна быть согласована с ЗАО "Прочность МК", для других объектов - с любой специализированной научно-исследовательской организацией в области сварки, приведенной в приложениях к правилам Госгортехнадзора России.
4.1.2. Электроды для приварки деталей крепления из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла или к трубопроводу из низколегированных перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления необходимо выбирать по данным табл.4.2.
Для приварки креплений из стали любой марки к трубам из стали аустенитного класса следует применять электроды ЭА-395/9, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ЦТ-10, НИАТ-5, из стали 12X11В2МФ - электроды ЭА-400/10У и ЭА-400/10.
4.1.3. Перед сваркой производственных стыков и испытаниями электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе (ОСТ, ТУ) или этикетке. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл.4.3.
Импортные электроды прокаливают по тому же режиму что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
4.1.4. Электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 5 суток после прокалки, электроды ЦТ-45 - в течение 10 суток, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранят на складе с соблюдением требований п.3.10. По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо вновь прокалить. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 80-115°С срок их годности не ограничивается.
Таблица 4.1
Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Характеристика свариваемой стали | Марка электродов*(1) |
|————————————————————————————————————————| |
| Группа | Тип, класс | Марка стали | |
| по ПБ | стали | | |
|03-164-9| | | |
| 7 | | | |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 1 |Углеродистая|08, 10, 20, Ст2,|АНО-4*(2), АНО-6М*(2), |
| | |Ст3, Ст3Г |ВСЦ-4А*(3), МР-3*(3), |
| | | |МР-3Р*(2), МР-6*(2), |
| | | |ОЗС-4*(2), ОЗС-6*(2), |
| | | |Ротекс-ОЗС-12*(2), ОЗС-12*(2),|
| | | |АНО-24*(2), УОНИ-13/45, |
| | | |УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55,|
| | | |УОНИ-13/55С, ИТС-4С, ТМУ-21У,|
| | | |ЛЭЗТМУ-21У, ЦУ-5, ЛЭЗЦУ-5,|
| | | |ЦУ-7, ЦУ-8, ЦУ-6, ТМУ-46,|
| | | |ТМУ-50, АНО-11, МТГ-01К,|
| | | |МТГ-02 |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 1 |Углеродистая|Ст4, 15Л, 20Л, 25Л|УОНИ-13/45, УОНИ-13/55,|
| | | |УОНИ-13/55С, ЛЭЗУОНИ-13/55,|
| | | |ИТС-4С, ВСЦ-4А*(3), ЦУ-5,|
| | | |ЛЭЗЦУ-5, ТМУ-21У, ЛЭЗТМУ-21У,|
| | | |ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50,|
| | | |АНО-11, МТГ-01 К, МТГ-02 |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 1 |Низколегиро-|15ГС, 16ГС, 17ГС,|ВСЦ-4А*(3), ЦУ-5, ЛЭЗЦУ-5, |
| |ванная |14ГН, 16ГН, 09Г2С,|УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55,|
| |конструкцио-|10Г2С1, 14ХГС, 20|УОНИ-13/55С, ТМУ-21У,|
| |нная |ГС Л, 17Г1С,|ЛЭЗТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8,|
| | |17Г1СУ |ИТС-4С, АНО-11, МТГ-01К,|
| | | |МТГ-02 |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 4 |Низколегиро-|12МХ, 15ХМ,|ТМЛ-1У, ЛЭЗТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,|
| |ванная |12Х2М1, 12Х1МФ,|ЦЛ-39, ЛЭЗЦЛ-39, ЦЛ-38,|
| |теплоустой- |12Х2МФБ, 12Х2МФСР |ЛЭЗТМЛ-ЗУ, ТМЛ-ЗУ |
| |чивая: | | |
| | | | |
| |трубы |12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ |ТМЛ-1У, ЛЭЗТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,|
| |диаметром | |ЦЛ-38 |
| |100 мм и| | |
| |менее | | |
| | | | |
| |трубы |12X1 МФ,|ТМУ-1У, ЛЭЗТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,|
| |диаметром |работающие при|ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-39,|
| |более 100 мм|температуре среды|ЛЭЗЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЛЭЗТМЛ-ЗУ,|
| | |до 510°С|ЦЛ-38 |
| | |включительно |ЦЛ-20, ЦЛ-20М,ТМЛ-ЗУ,|
| | |12Х1МФ,15Х1М1Ф, |ЛЭЗТМЛ-ЗУ, ЦЛ-39, ЛЭЗЦЛ-39,|
| | |20ХМФЛ,15Х1М1ФЛ, |ЦЛ-45 |
| | |15Х1М1Ф-ЦД | |
| | |работающие при| |
| | |температуре среды| |
| | |до 570°С| |
| | |включительно | |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| Электроды для сварки труб поверхностей нагрева котлов |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| 5 |Легированная|10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) |ЦЛ-57 |
| |мартенситная| | |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 6 |Высоколеги- |12Х11В2МФ (ЭИ756) |ЭА-400/10У, ЛЭЗЭА-400/10У,|
| |рованная | |ЭА-400/10Т |
| |мартенситно-| | |
| |ферритная | | |
|————————|————————————|——————————————————|——————————————————————————————|
| 9 |Высоколеги- | | |
| |рованная | | |
| |аустенитная:| | |
| | | | |
| |хромоникеле-|12Х18Н12Т, |ЦТ-26, ЭА-400/10У,|
| |вая |12Х18Н10Т |ЛЭЗЭА-400/10У, ЭА-400/10Т,|
| | | |ЦТ-26М, ЦТ-15, ЛЭЗЦТ-15,|
| | | |ЦТ-15-1, ЦТ-15К * |
| | | | |
| |хромомарган-|10Х13Г12БС 2Н2Д2|ЦТ-15*(4), ЛЭЗЦТ-15*(3) |
| |цевая |(ДИ 59) | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
_____________________________
*(1) Электроды АНО-6М, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 предназначены для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде), МР-3Р - на переменном и постоянном токе (минус на электроде), АНО-4 и АНО-24 - на переменном и постоянном токе любой полярности, АНО-18, Ротекс-ОЗС-12, МР-3С, ЛЭЗОЗС-12 - на переменном и постоянном токе прямой полярности, ВСЦ-4А - на постоянном токе любой полярности, электроды остальных марок - на постоянном токе обратной полярности.
*(2) Можно применять для сварки следующих узлов из углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды категорий III и IV; трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 4 МПа (40 кгс/см2) и температурой не более 320°С; трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
*(3) Для сварки только корневого слоя стыков трубопроводов диаметром 219 мм и более без подкладных колец.
*(4) Для выполнения основной части разделки при комбинированной сварке (корневой слой сваривается ручной аргонодуговой сваркой).
Примечание. Электроды, в обозначении марки которых впереди стоят буквы ЛЭЗ (ЛЭЗОЗС-12, ЛЭЗУОНИ-13/55, ЛЭЗТМУ-1У и др.), изготавливаются Лосиноостровским электродным заводом и имеют те же характеристики (см.приложение 7), области применения (см. табл.15.1) и режимы прокалки (см. табл.4.3), что и электроды без этих трех букв (ОЗС-12, УОНИ-13/55, ТМЛ-1У и др.).
Таблица 4.2
studfiles.net
Электроды для сварки газопроводов и нефтепроводов
Часто, когда возводится какой-нибудь большой газопровод, например между странами, используются материалы сомнительного качества. При строительстве такого сооружения используются стальные трубы больших диаметров, поэтому нужно использовать для их сваривания электроды высокого качества.
Когда идет строительство такого крупного объекта ни в коем случае нельзя допускать ошибок, потому что утечка газа или нефти может обойтись государству не только большими материальными убытками, а также еще и может унести чьи-то жизни. Поэтому на сварщиках нефтегазопроводов лежит большая ответственность за жизни людей.
Многие известные во всем мире строительные компании используют для сваривания нефтегазопроводов электроды ЛБгп, которые обеспечивают стабильное горение дуги, а также безопасное сваривание. Сварщики, у которых есть опыт сваривания больших труб электродами ЛБгп, знают, что электроды ЛБгп действительно обеспечивают комфорт при сваривании, а также позволяют сделать высококачественный сварной шов при этом, не прилаживая больших усилий.
А теперь давайте перейдем к рассмотрению основных свойств электродов для сварки нефтегазопроводов в частности рассмотрим электроды ЛБгп. Прежде всего, Вам нужно знать, что электроды ЛБгп выпускаются диаметром 2,5, 3 и 4 миллиметра. Также электроды ЛБгп имеют неплохой коэффициент наплавки. Он составляет не менее 9,5 г/Ач. Для того чтобы наплавить 1 килограмм металла электродами ЛБгп Вам нужно использовать 1,7 килограмма ЛБгп.
Также электроды имеют прекрасную ударную вязкость, потому что их покрытие позволяет делать шов более прочным при этом, не делая его хрупким. Напротив, шов, нанесенный электродами ЛБгп, имеет большую прочность и практически не поддается влиянию факторов окружающей среды.
А теперь давайте рассмотрим химический состав электродов ЛБгп. В составе покрытия присутствуют такие химические элементы: сера, углерод, кремний и марганец. Такой состав очень похож на стандартный рецепт приготовления смеси для нанесения на основание электрода, однако некоторые изменения пропорций позволяют сделать покрытие электродов способным для создания прочных сварочных швов.
Как уже замечалось выше, электроды ЛБгп бывают только трех вариантов диаметров: 2,5, 3 и 4 миллиметра. Электроды диаметром 2,5 и 3 миллиметра используются для сварки и ремонта корневого слоя металлического шва. Также с их помощью можно сваривать трубы из низколегированных видов стали, а также изделия, которые имеют прочность до 589 МПа.
Электроды ЛБгп диаметром 3 и 4 миллиметра используются для ремонта и сваривания облицовочного слоя шва. Таким образом, сварочный шов будет не только долговечным, а также еще, и выглядеть надлежащим образом.
Также немаловажной особенностью является основное покрытие электродов, которое позволяет производить комфортное сваривание при этом, не нанося никакого ущерба качеству сварного шва. Купить электроды ЛБгп Вы можете у одного из заводов-изготовителей, ссылки, на сайты которых находятся на странице «Контакты».
Электроды для ручной электродуговой сварки трубопроводов
При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д.
Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в кгс/мм2. Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством.
Электроды Э42, Э46 и Э42А предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, Э50А — для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, электроды Э60А, Э70, Э85 и Э100 — для сварки легированных сталей повышенной прочности, ЭА1 — для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей.
Покрытия электродов очень гигроскопичны, т. е. способны увлажняться в процессе их хранения и транспортирования. Поэтому перед производством сварочных работ их рекомендуется высушить. Для этого электроды помещают на 1—2 ч в специальные переносные сушильные печи, где температура достигает 150—300° С.
Одной из важных характеристик электродов, в значительной степени определяющей производительность сварки, является коэффициент наплавки хн.
Коэффициент наплавки характеризует удельную производительность сварки. Чем больше величина хн, тем больше производительность сварки.
Источники питания сварочной дуги для ручной электродуговой сварки трубопроводов.
При электродуговой ручной сварке применяют переменный и постоянный ток. Для питания аппаратов электродуговой сварки на переменном токе используют сварочные трансформаторы в одно и двухкорпусном исполнении.
Для питания аппаратов электродуговой сварки на постоянном токе применяют сварочные машины (преобразователи, сварочные агрегаты с приводом от двигателя внутреннего сгорания), а также сварочные выпрямители. Сварочные машины постоянного тока подразделяются по количеству питаемых постов (однопостовые. и многопостовые), по способу установки (стационарные и передвижные), по роду привода (генераторы с электрическим приводом и генераторы с двигателем внутреннего сгорания).
Выпрямительные сварочные установки собирают из полупроводниковых элементов, которые обладают свойством проводить ток только в одном направлении. В обратном направлении полупроводники практически не пропускают электрический ток. Наибольшее применение в сварочных выпрямительных установках получили селеновые полупроводниковые элементы. Выпускаются выпрямительные сварочные установки ВС, ВСУ, ВСС, ВСК, ВКС и ВКСМ с селеновыми, кремниевыми и германиевыми выпрямительными блоками. Питание выпрямительных блоков осуществляется от трехфазного сварочного трансформатора, вмонтированного в установки.
www.prosvarky.ru
Электроды для сварки стальных труб
Применяемые при сварке стальных труб электроды обеспечивают высокое механическое свойство сварного соединения и высокую производительность во время сварки. Обычно электродная проволока имеет диаметр от 1 до 12 миллиметров. Электроды, нарезаемые из проволоки имеющей диаметр до 3 миллиметров имеют длину 350миллиметров, а если использующаяся проволока более 3 миллиметров в диаметре, то длина электрода будет 450миллиметров. Для выполнения сварочных работ на стали применяются электроды диаметром от 2 до 7 мм.
При выполнении сварки труб ручной дуговой сварки используют проволоку-электрод со специальными обмазками, которые защищают плавильную ванну от поглощения азота из воздуха. Так как содержание азота или кислорода в сварном шве, превышающем допустимые значения, оказывает негативное влияние на пластические свойства шва. Выполненные данными электродами сварные швы обладают низкой пластичностью и низким пределом прочности. Если нужно получить сварной шов высокой прочности и пластичности нужно использовать электроды с толстым покрытием. Тем более что в состав толстого покрытия входят раскислители, легирующие и шлакообразующие вещества.
Газообразующие вещества способствуют возникновению в процессе плавления электрода газовой защитной среды. Что в свою очередь позволяет устранить влияние окружающей среды на расплавленный металл. Шлакообразующие вещества, которые входят в толстое покрытие электрода в результате плавления улучшают условия формирования металлического шва.
Электроды со стержнями из малоуглеродистой стали вместе с газо и шлакообразующими компонентами применяются для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей. Частично выгорая легирующие элементы покрытия, позволяют улучшить механические качества шва за счет перехода в наплавленный металл шва. Для сварки первого и второго слоев труб из низкоуглеродистой стали используется электрод с коэффициентом наплавки 10,0-10,5г/А.ч. А для сварки длинных многопроходных труб этот показатель должен быть равен 15,0г/А.ч.
Для сварки конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650С, используется электрод с коэффициентом выплавки 12г/А.ч, сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900С, выполняется электродом, имеющим показатель от 9 до 11 г/А.ч.
elektrod-3g.ru
Электроды для сварки котлов
Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.
Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.
Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 - 70 минут.
Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.
Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.
Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.
После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.
elektrod-3g.ru
Электроды сварки трубопроводов - Справочник химика 21
Сварку трубопроводов из легированной стали также выполняют только квалифицированные сварщики, имеющие допуск на производство работ. Технология сварки и применяемые электроды должны быть указаны в технической документации. [c.392]
Все сварочные материалы, применяемые при сварке трубопроводов (электроды, проволока, флюс, газы), должны иметь сертификат завода-изготовителя с указанием марки и химического состава. Для электродов должны быть также указаны механические свойства и химический состав наплавленного металла. [c.120]Для сварки трубопроводов I и II категорий, независимо от наличия сертификатов, от каждой партии электродов отбирают пробу и проверяют технологические свойства (после просушки). Для электродов, предназначенных для сварки в разных пространственных положениях, технологические свойства проверяют либо на неповоротных стыках труб, либо на пластинах, свариваемых в вертикальном и потолочном положениях. [c.121]
Если после просушки (прокалки) электроды по технологическим свойствам не будут отвечать требованиям ГОСТ 9466—75, то данную партию электродов для сварки трубопроводов I и II категорий применять нельзя. [c.121]
Электроды, применяемые для сварки трубопроводов и ответственных конструкций, должны иметь паспорт (сертификат), в котором указываются марка электрода, его основные механические свойства и дата выпуска. Если срок изготовления электродов более шести месяцев, то их проверяют испытанием сварного шва на контрольных образцах и делают химический анализ наплавленного металла. [c.41]
Гримерный расход электродов и присадочной проволоки для сварки трубопроводов [c.26]
Для сварки трубопроводов из малоуглеродистой стали используются электроды разных марок. Некоторые распространенные марки приведены в табл. 19. [c.98]
Указания настоящей главы распространяются на ручную электродуговую сварку покрытыми электродами, ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом и газовую сварку трубопроводов из углеродистых, легированных и разнородных сталей на действующих объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. [c.58]
Сварка трубопроводов. При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют следующие виды сварки ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую электродуговую в среде защитных газов и ручную газовую. [c.267]
При сварке трубопроводов, работающих под давлением, следует вести журнал сварочных работ, в котором указываются номера сертификатов, номера плавок сваренных труб, условия, в которых проводилась сварка, фамилия сварщика, номер его удостоверения, номер личного клейма, характеристика электродов или сварочной проволоки, отметка о приемке швов по внешнему осмотру. [c.230]
Большинство трубопроводов из легированных сталей в монтажных условиях сваривают ручной дуговой сваркой металлическим электродо.м. Для сварки труб с внутренним диаметром 150 мм и выше в условиях заготовительного цеха широко используют автоматическую сварку под слоем флюса. Сварку трубопроводов ответственного назначения из тонкостенных хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей производят вручную или автоматически [c.73]
При сварке трубопроводов и их элементов должны применяться присадочные материалы в соответствии с действующими ГОСТ электроды — по ГОСТ 9467—60, сварочная проволока — по ГОСТ 2246—60 или по Техническим условиям. [c.987]
Назначение и характеристики электродов для сварки трубопроводов из легированных сталей приведены в главе XIV, часть I. Примерные режимы ручной дуговой сварки труб при различном положении оси трубы приведены в табл. 43. [c.256]
Для возможности проверки качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзора или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Сварка контрольных стыков должна производиться в условиях, одинаковых со сваркой трубопровода, с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются сварщиком стыки свариваемого трубопровода. Сварка контрольных стыков должна производиться также в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [c.722]
Опытом установлено, что наибольшие затруднения возникают при сварке труб с толщиной стенки 12 мм и более, а также труб из некоторых легированных сталей, закаливающихся на воздухе и подверженных образованию трещин. Трубы, изготовленные из углеродистой кипящей стали, переходят в хрупкое состояние уже при температуре 10—20° С ниже нуля. Основными мероприятиями, обеспечивающими доброкачественную сварку трубопроводов в зимних условиях, являются следующие применение трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали использование высококачественных электродов, флюсов и углекислого газа просушка или прокалка электродов с гигроскопическим покрытием перед сваркой очистка поверхности торцов от окалины и ржавчины, а концов труб в зоне стыка от снега, наледи и влаги подгонку и сборку труб проводят без ударов и сильных толчков правку концов труб на морозе перед центровкой выполняют только в нагретом состоянии до светло-красного каления сборку труб под сварку осуществляют с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва в зимних условиях накладывают минимальное количество прихваток, но большей длины, или заменяют их сплошной проваркой первого слоя шва ввод повышенного количества тепла в сварочную ванну в процессе сварки, а при необходимости предварительный подогрев концов [c.185]
При сварке трубопроводов применяют также комбинированные способы, а именно первый слой выполняют ручной дуговой сваркой плавящимся или неплавящимся электродом, а последующие слои — полуавтоматической или автоматической сваркой под флюсом или в защитных газах. [c.134]
Какие основные марки электродов применяют для сварки трубопроводов из углеродистой стали [c.144]
При сварке трубопроводов из низко- и среднелегированных сталей (типа 12МХ, 15Х5М) аустенитными электродами подкладное кольцо следует изготовить из стали 12Х18Н10Т. [c.413]
Сварка трубопроводов из подкаливающихся сталей типа 15ХМ, 15Х5М, 12Х8ВФ, условия эксплуатации которых способны вызвать в хромоникелевой аустенитной стали межкристаллитную коррозию, щелочное коррозионное растрескивание и электрохимическую коррозию сварного соединения, аустенитными электродами не допускается. [c.66]
Сварку трубопроводов, работающих под давлением более 5,9 10 Па, должен выполнять газоэлектросварщик, допущенный к работам у аппаратов, работающих под давлением. Газоэлектросварщик обязан до начала сварки проверить чистоту стыка, величину зазора, центровку стыка, прямолинейность труб с помощью контрольной линейки (допуск на непрямолинейность не более 0,5 мм при длине в 200 мм). После проверки производят электроприхватку, чтобы обеспечить жесткость соединения. Электроприхватку деталей ведут электродами такими же, как и при сварке. Количество прихваток зависит от размера деталей, а у труб — от их диаметра, но не менее двух у труб диаметром до 50 мм и не менее трех у труб больших диаметров. Высоту прихватки принимают не менее толщины стенки свариваемых деталей длиной в 30—40 мм при поворотных швах и 60—70 мм при неповоротных швах. При наличии трещин и других дефектов в прихватке они вырубают и заново делают прихватку. При наложении первого слоя сварки обязательно [c.102]
В процессе сборки стальных трубопроводов трубы соединяют с патрубками оборудования и арматуры с помощью электроприхватки. Для этого используют электроды, предусмотренные проектом для сварки трубопроводов. [c.117]
В этом случае ручная электродуговая сварка трубопроводов должна быть выполнена электродами ЭА1Б (марки электродов ЗИО-3, ЦТ-15, ЭНТУ-ЗБ и др.) по ГОСТ 10052—62 согласно разделу V инструкции по сварке и контролю сварных соединений трубопроводов из легированной стали (ВСН 22—60). Сварку разрешается производить при температуре не ниже —10° С. При более низкой температуре сварку выполняют в закрытых утепленных помещениях. [c.219]
При ручной дуговой сварке трубопроводов первый слой,сваривают электродами диаметром 3 мм при силе тока 100—120 А. Последующие слои наплавляют электродами диаметром 4—5 мм при силе тока 160—250 А. При сварке труб из углеродистой и низколегированной стали рекомендуется применять электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСП-1, ВСЦ-2. Неповоротные стыки, выполняемые полуавтоматами, сваривают проволокой диаметром 1—2 мм в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) постоянным током обратной полярности от источников питания с жесткой характеристикой. При многослойной сварке поворотных стыков первый слой выполняют особо тщательно для обеспечения хорошего проплавлення и провара корня шва. [c.368]
Для сварки трубопроводов следует заказывать электроды 03 мм — 20% 4 мм — 65% 0 5 мм—15% от заказа. Для изготовления и монтажа металлоконструкций и аппаратуры заказывают электроды 0 4лл1 —50% 0 5л1ж —50% от заказа. На сварочные работы для механомонтажных организаций заказывают электроды 0 3 мм—10% 0 4 мм — 40% 0 5 мм — 50% от заказа. [c.90]
При сварке трубопроводов из легированных сталей зажигание дуги должно производиться в разделке щва или на наплавленном металле. Кратер шва должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. При сварке аустенитных и феррит-ных сталей нельзя выводить кратер на основной металл. [c.256]
Дуговая сварка трубопроводов из латуни производится на постоянном токе прямой полярности электродами с покрытиями ММЗ-2 или 1П, нанесенными на стержни из латуни ЛК80-ЗЛ, Сварочный ток примерно на 30% меньше, чем при сварке медными электродами. [c.281]
Электроды для дуговой ручной сварки изготавливают из холоднотянутой сварочной проволоки (ГОСТ 2246—60) диаметром от 0,2 до 6 мм. Углеродистую проволоку используют для, сварки углеродистых и низколегированных, легированную — при сварке легированных сталей. При сварке трубопроводов применяют толстообмазанные электроды, которые состоят из стальной проволоки и нанесенного на нее покрытия. Электроды с гигроскопичным покрытием перед сваркой тщательно просушивак>т температуру просушивания электродов определяют в зависимости от состава покрытия, она колеблется от 80—90 до 300г-400° С. [c.170]
Сварка трубопроводов из хромомолибденовой стали 12МХ и 12Х5МА. Ручную дуговую сварку трубопроводов из стали 12МХ ведут электродами ЦЛ-14 на переменном и постоянном токе в разных положениях. Ручная дуговая сварка этой стали может выполняться также электродами ЦУ-2МХ, но только на посто- [c.179]
При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла [c.142]
chem21.info
