ГлавнаяЭлектродЭлектроды для строжки

Электроды для дуговой строжки. Электроды для строжки


Воздушно-дуговая строжка металла. Сварка медных контактов

Данная технология к сварке имеет второстепенное отношение, но в сварочном производстве широко применяется на серьезных предприятиях, которые занимаются металлоконструкциями или литейным производством. Изобретение именуется воздушной строжкой и используется она для того, чтобы выполнять ремонт сварных швов или литейных заготовок в тех случаях, когда они не прошли дефектоконтроль..Дело все в том, что при сварке больших толщин, когда провар металла достигает 30 мм и более, возможный внутренний дефект шва может располагаться на большой глубине ( читайте статью о методах дефектоскопии сварных швов). Конечно, добраться до этого дефекта можно разными способами, но воздушно-дуговая строжка в этом плане эффективнее всего: производительность и скорость работы увеличивается.Суть процесса заключается в том, что между деталью и угольным электродом зажигается мощная электрическая дуга , под ее воздействием сталь плавится, в то время как сжатый воздух, который подается в зону расплавленной ванны, выдувает жидкий металл. В итоге происходит быстрое удаление отдефектованных участков.

Для того, чтобы осуществить запланированное нужно иметь в наличии следующее:

• инвертор большой мощности минимум от 300А. При большом объеме работ используются аппараты до 1000А;• компрессор от 400л/мин., способный выдавать давление 6-10бар.• угольные омедненные электроды диаметром от 4 до 10 мм, рассчитанные на силу тока от 150 до 550А

ugolnie_elektrody.jpeg

Электрод угольный CARBON

• держатель для строжки, который на сленге сварщиков называется «Строгач». выглядит он как держатель электродов, только к месту, куда вставляется угольный электрод, подведен штуцер из которого выходит сжатый воздух.• к строгачу подсоединяется рукав с клеммой, внутри которого находится силовой кабель и шланг, по которому поступает воздух. Клемма подключается к сварочнику, а газовый шланг, соответственно, к компрессору.

Рекомендуемое оборудование: Aurora Pro Stronghold 500, данный инвертор хорошо справляется с поставленной задачей и мощный компрессор Aurora.

Примечание. Графитовый электрод, помимо прочего, удобно использовать для сварки медного кабеля в местах скруток во время разводки электрики. Этот способ позволяет получить надежные контакты, при этом нет необходимости пропаивать их оловом по всей длине скрутки. Достаточно поставить на ее конце одну точку и оплавившиеся провода создают монолитный контакт, который имеет высокую прочность и долговечность.

svarka-master.ru

Электроды для строжки и резки

OK CARBON™

 

Воздушно-дуговая строжка угольными электродами - самый быстрый и дешевый процесс для резки/удаления металла. Угольный электрод необходим для поддержания дуги,  чтобы расплавить металл,  одновременно мощной струей воздуха сдувается шлак и расплавленный металл. Сжатый воздух также охлаждает угольный электрод. Угольные электроды применяется для резки, строжки, пробивки отверстий в углеродистых, низколегированных и легированных сталях. Комплект оборудования для воздушно-дуговой строжки состоит из компрессора, сварочного выпрямителя, специального держателя  -  Flair 600, Flair 1600 или K4000 с моно кабелем. OK Carbon™  обеспечивает пользователю самую высокую возможную эффективного удалением металла на единицу длины электрода и единицу времени.Область применения: сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлоконструкций, машиностроение.

Артикул

Размеры, ммD x L;AxBxL

Ток, А

 

Удаление металла г/см

Канавка

Толщина реза, мм

Ø, мм

 

Вес, грамм 

Ширина, мм

Глубина, мм

Ток постоянный

0700 007 002

4,0 x 305

150-200

10

6-8

3-4

7

8

7

0700 007 003

5,0 x 305

200-250

12

7-9

3-5

8

8

10

0700 007 004

6,35x 305

300-350

18

9-11

4-6

9

10

16

0700 007 006

8,0 x 305

400-450

33

11-13

6-9

11

12

26

0700 007 007

10,0 x 305

500-550

49

13-15

8-12

13

14

41

0700 007 104

6,35x 510

300-350

18

9-11

4-6

9

10

27

0700 007 106

8,0x 510

400-450

33

11-13

6-9

11

12

44

0700 007 107

10,0 x 510

500-550

49

13-15

8-12

13

14

68

0700 007 108

13,0 x 455

700-900

89

16-18

9-13

14

15

103

0700 007 402

10,0 x 455

500-550

49

13-15

8-12

13

14

41

0700 007 404

13,0 x 455

700-900

89

16-18

9-13

14

15

102

0700 007 405

16,0 x 455

1000-1200

105

20-22

10-14

17

19

155

0700 700 406

19,0 x 455

1200-1400

148

24-26

17-21

21

23

219

0114 800 112

4x15x305

200-250

29

6-8

8-10

7

8

31

0114 800 113

4x20x305

250-300

32

6-8

12-14

7

8

41

0700 007 502

5x15x305

350-400

45

7-9

8-10

8

8

39

0700 007 503

5x20x305

450-500

67

7-9

12-14

8

8

52

Ток переменный

0700 007 601

4,0х305

100-200

6

6-8

3-4

6

7

6

0700 007 602

5,0х305

150-250

10

7-9

3-5

7

8

10

0700 007 603

6,35х305

200-300

15

9-11

4-6

9

10

15

0700 007 604

8,0х305

300-400

24

10-12

5-7

10

11

25

0700 007 704

10,0х305

350-450

32

12-14

6-8

12

13

38

ОК 21.03

Специальный электрод для строжки, разделки трещин и подготовки к сварке стыков. Применяется для всех типов сталей, чугунов и сплавов, за исключением чистой меди. Специально разработанное покрытие дает струю газа, выдувающую расплавленный металл. Качество получаемой поверхности позволяет производить сварку без предварительной мех.обработки.

Рекомендации по применению. При строжке электрод располагается под углом 15-20° к направлению строжки. Скорость строжки - 1-1.5м/мин в зависимости от ее глубины. При строжке нержавеющих сталей поверхностный слой науглероживается (необходимо механически удалять этот слой).Ток = - / ~ Ux.x.=70B.Положение 1,3,5,6.

www.domsvarki.ru

Строжка | Сборщик металлических корпусов судов

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п. Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными в корпусных цехах судостроительных заводов являются газовая и воздушно-дуговая.

Газовая строжка заключается в том, что подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специального резака обрабатываемый металл частично расплавляется и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются на поверхность изделия в направлении строжки. В результате на поверхности металла получается канавка в форме полуцилиндра. Газовая строжка проводится строгачом, отличающимся от обычного резака конструкцией головки и мундштуков. Строгачи снабжены набором сменных мундштуков, устанавливаемых в соответствии с глубиной и шириной разделываемой канавки. Режимы газовой строжки назначают в зависимости от толщины обрабатываемого металла и положения конструкции в пространстве.

Газовую строжку начинают с нагрева места начала выплавки до светло-красного каления. При этом ось конца мундштука наклоняют на 60—70° к поверхности обрабатываемого листа так, чтобы светящееся ядро пламени строгача почти касалось поверхности листа. После нагрева участка, с которого начинается плавка, до светло-красного каления, конец мундштука отводят на 10—15 мм от поверхности листа и после пуска режущего кислорода, уменьшив угол наклона мундштука на 20—30°, выполняют строжку. В процессе строжки расстояние от лунки расплавленного металла до конца светящегося ядра подогревательного пламени сохраняется постоянным (10— 20 мм).

Изменяют размеры канавки, не только применяя мундштук другого номера, но и изменяя режимы строжки; увеличивают глубину канавки, повышая давление кислорода, уменьшают глубину канавки, уменьшая угол наклона мундштука.

В последнее время вместо газовой получает все большее признание воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью. Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.

Установка для воздушно-дуговой строжки (рис. 7.7) состоит из сварочного генератора и электрододержателя — строгача с присоединенными к нему кабелем и шлангом, по которым подается электрический ток и сжатый воздух. Строгач состоит из ручки, воздушной трубки с вентилем и головки для крепления электрода. К рукоятке подключен воздушный шланг, внутри которого проходит электрический кабель. В качестве электродов применяют сварочные угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм с омедненной поверхностью. Покрытие медью способствует равномерному сгоранию электродов, уменьшению их расхода и большей устойчивости процесса строжки.

Рис. 7.7. Схема установки для воздушно-дуговой сторожки.

1 — обрабатываемая деталь; 2 — строгач; 3 — сварочный генератор.

Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Канавки, выполненные газовой и воздушно-дуговой сторожкой, должны иметь гладкие поверхности без значительных изменений глубины и ширины. Отклонение размеров допускается в пределах ±1,5 мм.

www.stroitelstvo-new.ru

Электроды для резки и строжки

ТОП 10:

OK Carbon

-угольный электрод применяется для резки, строжки, пробития отверстий

в углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Угольный электрод — это самое высокий коэффициент удаления металла

за единицу длины электрода и времени.

Область применения:

сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлокон-

струкций, машиностроение.

 

Артикул Размеры, мм Ток, Удаление Канавка Тол- Диа- Вес,
  DxL; А металла, Ширина Глубина щина метр, грамм
  AxBxL   г/см мм мм реза,мм мм  
Ток постоянный.
0700 007 002 4,0 x305 150-200 6-8 3-4
0700 007 003 5,0 x305 200-250 7-9 3-5
0700 007 004 6,35x 305 300-350 9-11 4-6
0700 007 006 8,0x305 400-450 11-13 6-9
0700 007 007 10,0x305 500-550 13-15 8-12
0700 007 104 6,35x510 300-350 9-11 4-6
0700 007 106 8,0x510 400-450 11-13 6-9
0700 007 107 10,0x510 500-550 13-15 8-12
0700 007 108 13,0x455 700-900 16-18 9-13
0700 007 402 10,0x455 500-550 13-15 8-12
0700 007 404 13,0x455 700-900 16-18 9-13
0700 007 405 16,0x455 1000-1200 20-22 10-14
0700 700 406 19,0x455 1200-1400 24-26 17-21
0114 800 112 4x15x305 200-250 6-8 8-10
0114 800 113 4x20x305 250-300 6-8 12-14
0700 007 502 5x15x305 350-400 7-9 8-10
0700 007 503 5x20x305 450-500 7-9 12-14
Ток переменный.
0700 007 601 4,0х305 100-200 6-8 3-4
0700 007 602 5,0х305 150-250 7-9 3-5
0700 007 603 6,35х305 200-300 9-11 4-6
0700 007 604 8,0х305 300-400 10-12 5-7
0700 007 704 10,0х305 350-450 12-14 6-8

Материалы для наплавки и ремонта деталей

Электроды для изностойкой наплавки и ремонта деталей

 

  Хим.состав Механические
Марка, тип покрытия, описание наплавленного свойства наплавленного
  металла металла
ОК 83. 27    
Тип покрытия — основной. С 0,15 Твердость : aw35 HRC
Применяются для наплавки поверхностей Si < 0,7 Механообработка — резанием
катания и концов рельсов из углеродистых Мп 0,7  
сталей . Сг 3,2 Сопротивление ударному
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B   износу — повышенное;
Положение 1,2,3,4.   Сопротивление износу при
    трении металла о металл —
    повышенное.
ОК 83. 28    
Тип покрытия — основной. С 0,1 Твердость : aw30 HRC
Применяются для наплавки с целью восста- Si < 0,7 Механообработка — резанием
новления геометрии деталей и нанесения Мп 0,7  
буферного слоя перед упрочняющей наплав- Сг 3,2 Сопротивление ударному
кой.   износу — хорошее;
Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для   Сопротивление износу при
земли, валов и рельсов из углеродистых ста-   трении металла о металл —
лей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей,   хорошее.
крановых колес, направляющих роликов и    
других деталей, работающих в условиях удар-    
ного износа.    
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B    
Положение 1,2,3,4, 6.    
ОК 83. 50    
Тип покрытия — рутиловый. С 0,4 Твердость : a w 50-60 HRC
Специальный электрод для работы в поле- Si 0,4 Механообработка — только
вых условиях. Возможна сварка при исполь- Мп 0,5 шлифование.
зовании трансформаторов с низким U x.x. Сг 6,0 Сопротивление ударному
Применяются для наплавки деревообрабаты- Мо 0,6 износу — повышенное;
вающего инструмента, дробилок, зубьев зем-   Сопротивление абразивному
леройных машин и плугов, шнеков, молотов   износу — повышенное.
и других деталей , работающих в условиях    
абразивного износа.    
Ток =+ / ~ U x.x. = 45 B    
Положение 1,2,3,4.    
ОК 83. 65    
Тип покрытия — основной. С 0,7 Твердость : a w 58 — 63 HRC
Применяются для наплавки буров для гор- Si 4,0 Механообработка — только
ных пород, вибролотков, дробилок, зубьев Мп 0,4 шлифование.
землеройных машин и плугов, шнеков, моло- Сг 2,0 Сопротивление абразивному
тов и других деталей, работающих в условиях   износу — повышенное.
абразивного износа.    
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B    
Положение 1,2,3,4, 6.    

Электроды для изностойкой наплавки и ремонта деталей

 



infopedia.su

Электроды для дуговой строжки | Lincoln Electric

1-7 Из 7

Номер продукта

Название продукта

Цена

Электрод для дуговой строжки — 4.0x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 5.0x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 6.3x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 8.0x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 9.5x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 13.0x305 мм

Электрод для дуговой строжки — 13.0x335 мм

1-7 Из 7

www.lincolnelectric.com

Электроды для резки и строжки | ООО«ЕДИНСТВО-М»

  Наименование Параметры Заказать
Электроды угольные омедненные Carbon Электроды Carbon(аналог ВДК) угольные омедненные применяются для воздушно-дуговой поверхностной резки металлов, строжки, при устранении дефектов литья, разделе кромок под сварку, прошивки изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Углеродные электроды Carbon дают наибольший коэффициент удаления металла на единицу длины электрода в единицу времени. Омеднение угольных электродов (производимое методом распыления или электролитическим способом) позволяет увеличить срок службы воздушно-дуговой горелки в два - три раза, а, следовательно, продлить срок их эксплуатации. Область применения:сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлоконструкций, машиностроение.
Электроды UTP 82 AS Электроды UTP 82 AS применяется для разделки трещин, кромок, выборки канавок, удаление дефектного металла. Высокая скорость работы во всех положениях.
Электроды BÖHLER (BOEHLER) FOX NUT Электроды Boehler FOX NUT для резки и строжки стали, чугуна и цветных металлов без окисления. Металл не науглераживается. Используется для выборки канавок, разделки кромок, удаления дефектов наплавки, литья, разделки трещин, снятия усталостного слоя при подготовке к ремонтным работам.
Электроды АНР-2М Электроды АНР-2М применяются для резки арматуры, металлоконструкций, отливок из сталей и сплавов любых марок, в том числе высоколегированных, чугуна, меди, алюминия и т.д., а также брони. Строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений, отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва. Не повышают углерод и не создают натеков на поверхности реза.
Электроды ОЗР-1 Электроды ОЗР-1 предназначены для строжки, резки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва, а также для выполнения других подобных работ при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок (в т.ч. высоколегированных), чугуна, меди и алюминия и их сплавов.
Электроды ОЗР-2 Электроды ОЗР-2 предназначены для резки стержневой арматуры, строжки. Резка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок (в т.ч. высоколегированных), чугуна, меди и алюминия и их сплавов. Резка во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.
Электроды ESAB для резки и строжки OK GPC (старое название OK 21.03) Электроды ESAB для резки и строжки OK GPC (старое название OK 21.03) - электроды предназначены для строжки, резки и прошивки отверстий в нелегированных и легированных сталях, чугунах, а также в материалах, не содержащих в своем составе железа, за исключением чистой меди, от стандартных источников питания ручной дуговой сварки. Расплавленный металл удаляется за счет повышенного давления дуги, которое создается в процессе сгорания целлюлозной обмазки. OK GPC рекомендуются для решения широкого круга задач, таких как снятие фаски под сварку, разделка трещин перед заваркой дефекта, строжки обратной стороны корневого шва без последующей зачистки или с незначительной зачисткой разделанной зоны. Особый интерес данные электроды представляют для разделки трещин в изделиях из серого чугуна загрязнённого маслом, т.к. кроме оптимальной формы разделки кромок под сварку чугуна происходит выжигание масла из его структуры. При разделке кромок под сварку используют, главным образом, постоянный ток прямой полярности или переменный ток, а для резки и прошивки рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности. Дуга зажигается при перпендикулярном положении электрода относительно поверхности детали. Потом электрод наклоняют под углом 5-15° к поверхности, опирают на обрабатываемую деталь и совершают возвратно-поступательные пилообразные движения по направлению строжки. Если требуется большая глубина разделки, эта процедура повторяется несколько раз. При строжке нержавеющих сталей происходит выгорание легирующих элементов из по¬верхностного слоя (необходимо механически удалять этот слой). Если изделие является поворотным, то наиболее благоприятным пространственным положением является плоскость, наклоненная к горизонту под углом 20-30°. Скорость строжки рекомендуется выдерживать в пределах 1-1,5 м/мин. При прожигании отверстий электрод располагают вертикально, зажигают дугу и давят электродом вниз, пока он не прожжет отверстие в металле.
Электроды ESAB для резки и строжки OK Carbon Электроды ESAB для резки и строжки OK Carbon - омедненный графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание по¬верхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые – Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые – Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.
Электроды Phoenix Nut K Графитовый электрод с медным покрытием; Для подготовки кромок под сварку, а также для резки и строжки отливок. Данный электрод может использоваться со всеми типами металлов. При использовании требуется специальный держатель с подводом тока и сжатого воздуха, а также преобразователь или выпрямитель тока высокой мощности. Компрессор должен обеспечивать давление сжатого воздуха 6-8 бар. В ходе сварки электрод следует перемещать при высоком токе и под углом 25-45 о . Резка высоколегированных сталей проводится с обратной полярностью, в зависимости от химического состава. 
Электроды Phoenix Nut S Специально предназначен для вырезания отверстий и пазов, а также для резки нелегированных сталей, серого чугуна, легких и цветных металлов. В ходе сварки электрод следует перемещать под острым углом при высоком токе, совершая плавящимся концом легкие колебательные движения. 

edinstwo-m.ru

-->