Технология ручной дуговой сварки: плюсы и минусы. Сварочный аппарат ручной дуговой сварки

Ручная электрическая дуговая сварка — технология сваривания

Апрель 12, 2017

Ручная и автоматическая дуговая сварка выполняется парой неплавких угольных (графитовых) или одним плавким сварочным электродом. В первом случае электрическая дуга возникает между двумя электродами. Она обладает настолько высокой температурой, что свариваемые детали и присадочный материал оплавляются до полужидкого состояния, заполняя стык между двумя деталями сварочным швом.

Во втором случае электрическая дуга возникает между плавким электродом и металлической поверхностью свариваемых деталей. Во избежание удара тока последние необходимо обязательно заземлять! Зазор между ними заполняется расплавленным металлом, который капает в стык с электрода.

Преимущества ручной дуговой сварки

Данная электросварка позволяет:

• сваривать металл в ограниченном пространстве;
• быстро производить сварочные работы;
• работать с обширной номенклатурой марок стали. Это объясняется богатым выбором электродов, отличающихся своим химическим составом;
• простота выполнения процедуры, которая под силу даже малоопытному сварщику.

Впрочем, качество и крепость получаемого результата очень сильно зависят именно от опыта сварщика.

Для того чтобы варить дуговой сваркой при помощи постоянного тока, вам потребуются инверторы. А это весьма дорогостоящий электроприбор. С другой стороны, инверторная сварка характеризуется меньшим потреблением электроэнергии, что в длительной перспективе окупает стоимость приобретения инвертора.

Процедура выполнения дуговой сварки

При выполнении дуговой сварки двумя неплавкими электродами электрическая дуга возникает в любом положении. При сварочных работах одним плавкими электродом электрическая дуга появляется при прикосновении последнего к металлической поверхности и отделении электрода от детали на 3 мм.

Но и в первом, и во втором случае электроды необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемых деталей. От этого будет зависеть температура электрической дуги и, соответственно, скорость и качество выполнения сварочных работ.

Опытные сварщики определяют оптимальное расстояние по равномерному и однотонному звуку. Если расстояние оказывается слишком большим, возникает резкий звук, часто прерываемый громкими хлопками. Если дистанция оказывается слишком большой, электрическая дуга разрывается. В этом случае сварку следует продолжить с точки разрыва.

Обратите внимание, при варке важных зон, на которые воздействуют динамические нагрузки или где особо проявляется эффект усталости металла, необходимо использовать парные неплавкие электроды. Дело в том, что в этом случае необходимо зажигать электрическую дугу вне зоны сварочных работ. А для этого лучше всего подходят именно парные электроды.

Особенности дуговой сварки

Ручная электродуговая сварка при помощи постоянного тока может производиться с прямой и обратной полярностью. При прямой полярности на электроды подводят «минус», а на свариваемые детали — «плюс». При обратной полярности «минус» и «плюс» меняют местами.

В точке проведения сварки образуется сварочная ванна, состоящая из расплавленного металла и перегретого газового пузыря, из которого выдавливается атмосферный кислород. Это не позволяет металлу окисляться в процессе сварочных работ.

Обратите внимание, в процессе сварочных работ из металлов испаряются легирующие составные металлических сплавов. Из-за этого ручная дуговая сварка считается небезопасной для здоровья, поскольку часть этих испарений попадает в лёгкие сварщика.

Что влияет на качество и размеры сварного шва?

Качество сварного шва определяется проваром — отношением ширины к глубине сварного шва. Чем шире сварной шов, тем меньше его глубина. И наоборот, меньшая ширина сварного шва свидетельствует о его большей глубине.

На качество выполняемых сварных ворот также влияет сила тока, от которого увеличивается глубина проплава. Обратите внимание, при равной силе тока может быть разная глубина проплава. Чем плотнее металл, тем более глубоким будет проплав.

Но на ширину сварного шва сила тока никак не влияет. На него влияет характеристика электрического тока. Так, постоянный ток создает узкий шов, причём это правило особенно заметно при напряжении от 30 В и выше. Электрическая дуговая сварка переменным током образует, наоборот, широкий сварной шов.

На глубину и ширину сварочного шва влияет поперечное сечение используемого электрода. Чем поперечное сечение больше, тем подвижнее будет электрическая дуга, тем шире будет сварной шов. И наоборот, чем меньше будет поперечное сечение, тем менее подвижной будет электрическая дуга, тем глубже будет проплав.

Наконец, последний показатель, влияющий на качество и размеры сварного шва, — это напряжение электрической дуги. Точнее, напряжение влияет только на ширину шва: большее напряжение — большая ширина, меньшее напряжение — меньшая ширина.

При выполнении сварочных работ одинарным плавким электродом вместе с каплями расплавленного металла в сварочную ванну попадает ещё и шлак, содержащийся в электроде.

Химический состав выделяемого шлака серьёзно влияет на качество проводимых сварных работ. В частности, он:

• способствует лучшей металлургической обработке стали;
• улучшает тепловые режимы дуговой сварки и увеличивает скорость сплавления кромок свариваемых деталей;
• оптимизирует формирование сварных швов;
• поддерживает максимальный температурный режим электрической дуги и улучшает её стабильность.

Дуговая сварка под флюсом — ещё одна разновидность выполнения сварочных работ с образованием шлака. Последний образуется при расплавлении флюсовой прослойки, находящейся между электродом и свариваемой поверхностью. По остывании слой шлака отделяется от сварного шва. Отметим, что эта разновидность сварных работ производится только на промышленном оборудовании.

В заключение отметим, что автоматическая дуговая сварка обеспечивает на порядок лучший результат, чем ручная, именно за счет того, что все параметры сварных работ, и прежде всего расстояние между поверхностью и электродом, контролирует микропроцессор.

Как варить швы в разных положениях?

Ручная и автоматическая дуговая сварка выполняются по различным технологиям, в зависимости от места проведения сварных работ. Рассмотрим, как правильно варить в трёх самых распространенных расположениях сварного шва.

Нижнее положение

Данная технология ручной дуговой сварки требует полного проплавления сечений и предотвращения образования прожогов. Чтобы этого достигнуть, необходимо надёжно закрепить свариваемые детали. Это позволит поддерживать оптимальные размеры ванны сваривания. Для повышения качества можно подложить съёмные медные подкладки.

Вертикальное положение

Сложность данного режима заключается в том, что расплавленные металлы под действием силы тяжести будут стекать вниз, что негативно скажется на качестве образующегося сварного шва.

Поэтому вертикальную сварку выполняют снизу вверх, чтобы расплавленные металлы стекали уже на сформировавшийся сварной шов. Но такая технология существенно замедляет скорость выполнения сварочных работ. Сварка сверху вниз значительно ускорит процесс, но при этом существенно сократится глубина проплава. Качество сварки повысится только при работе с тонкими деталями и при использовании специальных электронов.

Потолочное положение

Ручная дуговая сварка в таком положении крайне сложна. Расплавленный металл сдерживает от того, чтобы не закапать вниз, только сила поверхностного натяжения. Она будет удерживать расплавленный металл лишь при небольшом весе последнего. Поэтому при потолочном сваривании дуговой сварки необходимо максимально уменьшить площадь сварочной ванны. Для этого необходимо регулярно прекращать сварочные работы, чтобы расплавленный металл смог кристаллизоваться.

electrod.biz

Выбор режима ручной дуговой сварки

Июнь 22, 2017

Режимы дуговой сварки — это совокупность контролируемых характеристик, которые определяют условия прохождения сварочных работ. Верно подобранные параметры режима для ручной дуговой сварки, поддерживаемые весь период сварки, — гарантия высококачественного соединения отдельных металлических образцов. Данные характеристики условно подразделяются на следующие показатели.

Основные режимы

• Параметры тока: тип, размер, полярность
• Напряжение дуги
• Количество проходов
• Диаметр электрода
• Производительность

Дополнительные

• Параметры электрода: входящие в его состав элементы, толщина покрытия проволоки, ее размер вылета
• Качество зачистки, конфигурация кромок свариваемых заготовок
• Положение электродной проволоки, соединяемых образцов в период сварочного процесса

Схема дуговой сварки

Схема наполнения шва соединения обуславливает способность получаемого соединения отдельных деталей воспринимать предполагаемые нагрузки, сказывается на деформировании шовной массы, параметрах внутреннего напряжения.

Шовные соединения могут отличаться по длине:

• короткие — до 30 см;
• средние — 30-100 см;
• длинные — от 100 см.

Зависимо от длины сварного шва техника его заполнения бывает разной.

Если одного прохода сваркой недостаточно для заполнения шовного соединения в полном объеме, тогда накладываются дополнительные швы.

• Многослойный шов — если количество слоев соответствует количеству проходов электродами.
• Многослойно-проходной шов — если для наложения некоторых слоев требуется несколько прохождений.

Выбор тока, диаметра сечения электрода

Токовая сила при использовании электродуговой ручной сварки — один из самых важных показателей, влияющих на рабочую производительность, качество шовного соединения.Чаще всего в комплект поставки сварочного оборудования входит инструкция по эксплуатации, в которой указываются рекомендуемые параметры. Если же инструкция не предусмотрена, тогда выбор токовой силы рекомендуется осуществлять с учетом диаметра используемых электродов, многие производители которых размещают соответствующую информацию на упаковке.

Важно не забывать! Чем больше диаметр сечения электрода, тем шире получается сварной шов, глубина проварки меньше — хуже соединение в целом.

Пример соотношения тока, диаметра электрода, толщины материала

I т, А 10-20 30-45 45-100 100-160 120-200 150-200 160-250 200-350

D эл., мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
T м, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16

Тип, полярность тока

Данные параметры зависят от типа, толщины металла свариваемых деталей. При постоянном электротоке с обратной полярностью электрод выделяет больше тепловой энергии.

Ток постоянный:

• для соединения образцов из легированной стали, чтоб не допустить их перегрева;
• для сварки тонких металлических изделий, чтобы не допустить их прожигания.

Ток переменный:

• для заготовок из углеродистых сталей, с целью экономичности.

У многих сварочных устройств современной конструкции при помощи выпрямления переменного тока формируется на выходе сварочный ток постоянного типа.

Напряжение дуги

После расчета силы тока нужно просчитать длину дуги, которая определяется дистанцией между окончанием электродной проволоки, поверхностью соединяемых металлических образцов.

Важно! Осуществляя сварочные работы, нужно контролировать стабильность дуги, от которой зависит качество соединения.

Подбирая режимы ручной дуговой сварки, профессиональные сварщики рекомендуют поддерживать короткую сварочную дугу. Ее длина не должна превышать диаметр сечения электродной проволоки, но этого достичь достаточно сложно даже опытному сварщику. Оптимальный вариант — этот параметр должен быть между минимально возможной длиной короткой дуги и ее максимальной длиной, большей диаметра сечения электрода не более чем на 2 мм.

Пример отношения дуговой длины/диаметра сечения электрода

D эл., мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
L д., мм	0,6	2,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6,5

Скорость проведения работ

На скорость выполнения сварного соединения отдельных элементов конструкции влияет толщина материала, сварного шва. Данный параметр подбирается так, чтобы наполнение ванны происходило равномерно. Она должна формироваться выше поверхности кромок, переходить плавно к основному металлу свариваемых заготовок.

Важно! Необходимо следить, чтобы ванна заполнялась жидким металлом электрода равномерно, потому что глубина проплавления практически не меняется.

electrod.biz

Установка для ручной дуговой сварки

Ручная электродуговая сварка

Именно ручная дуговая сварка сталей применяется при монтаже различных металлоконструкций, а в домашних, бытовых условиях она, и по сей день, незаменима. Конечно, качества шва во многом зависит от опыта и квалификации исполнителя, но смонтировать конструкцию, к которой не предъявляют особых требований к прочности или герметичности, сможет даже новичок в сварочном деле, имеющий минимальную практику.

А появление на рынке доступных инверторных аппаратов позволило существенно упростить ведение работ.

Техника безопасности

В первую очередь следует напомнить о технике безопасности при выполнении электросварочных работ.

Множество начинающих сварщиков попросту не обращают на них внимания, а это может привести к плачевным последствиям:

• В первую очередь необходимо обращать внимание на электробезопасность. Кабеля и держатель электродов должны иметь надежную изоляцию, металлический кожух, который очень часто имеют аппараты для ручной дуговой сварки необходимо заземлить. Не стоит выполнять работы во время дождя и повышенной влажности, в любом случае на исполнители должны быть средства индивидуальной защиты.
• Многие новички получают травмы органов зрения. Виновато в этом ультрафиолетовое излучение, которое выделяется при сварке. Обязательно применение защитных щитков с затемненным стеклом.

Если вы только начинаете свою карьеру сварщика, обязательно ознакомьтесь со всем перечнем требований и рекомендациями по обеспечению собственной безопасности.

Физика процесса

Электродуговая сварка осуществляется за счет тепловой энергии электрической дуги между заготовками и электродом. Наиболее распространена ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При этом происходит плавление кромок заготовки и стержня электрода, при соединении расплавленных металлов и образуется сварочный шов.

Электрод представляет собой сварочную проволоку, покрытую специальным составом. При этом для сварки различных металлов и работы в различных режимах применяются электроды различных марок. Чаще всего используются электроды серий ЭПС, УОНИ, ЦМ, УП и другие.

Сварочные трансформаторы

Основное оборудование для ручной дуговой сварки — сварочный трансформатор. Его задача снижение напряжения, которое обеспечивает увеличение силы сварочного тока, которое необходимо для получения требуемой тепловой энергии.

Сварочные аппараты можно разделить по следующим группам:

• Работающие от однофазной сети.
• Трехфазные аппараты.

Последние трансформаторы имеют большую мощность, используются в основном в промышленных условиях.

• Вырабатывающие постоянный ток.
• Трансформаторы переменного тока.

Для выполнения работ используют оба этих вида установок.

Для домашнего применения стоит приобрести инверторную установку, которая, несмотря на более высокую стоимость, имеет ряд преимуществ:

• Меньший вес.
• Устойчивость величины силы тока и выходного напряжения. Качество дуги практически не зависит от перепадов в питающей сети.
• Благодаря этому существенно упрощается выполнение сварочных работ.

Сведения о сварных соединениях и способы разделки кромок

Существенное значение имеет подготовка заготовок, так существующий ГОСТ сварка ручная дуговая (5264-80) определяет способы разделки кромок, в зависимости от типа соединения.

Чаще всего применяют кромки следующей формы:

• Прямая.
• Скошенная (одностороння или двухсторонняя).
• Односторонняя скошенная с замком.

И некоторые другие виды подготовки заготовок, обеспечивающие высокое качество стыка при выполнении сварочных работ. Выбор формы кромок имеет огромное значение, так ручная дуговая сварка трубопроводов должна осуществляться при двухсторонних скошенных кромках, это обеспечит герметичность стыка.

Этот же стандарт определяет и основные сварные соединения:

• Внахлест — одна деталь заходит на другую.
• Стыковое — обе детали располагаются в одной плоскости.
• Угловое — заготовки соединяются под углом.
• Тавровое — в этом случае стыковка осуществляется в виде буквы Т.

Различают также типы сварочных швов:

• Нижний шов наиболее прост в исполнении. Выполняется при расположении стыкуемых деталей под электродом. Единственное, за чем необходимо следить, так это за величиной сварочного тока. При слишком мощной дуге возможно проплавление заготовок (особенно это актуально для сварки тонких листовых металлов).
• Угловой шов — используется при одноименном и тавровом соединении. Более предпочтителен вариант выполнения такого шва в лодочку (заготовка поворачивается на угол 45 градусов).
• Вертикальный шов — его выполнение осложнено стеканием жидкого металла. Обычно такой шов выполняется при движении снизу вверх (на подъем), сварка на спуск может выполняться только при помощи специальных электродов или для соединения тонких металлов.
• Самым сложным считается потолочный шов. Он выполняется короткими импульсами, с применением электродов небольшого диаметра при сниженной силе сварочного тока.

Технология сварки

Технология ручной дуговой сварки предполагает выполнение следующих действий — розжиг и удержание дуги, а также перемещение электрода для формирования сварочного шва.

Розжиг дуги может осуществляться двумя способами:

• Касанием. При этом методе выполняются кратковременные удары электродом по поверхности заготовок.
• Чирканьем. В данном случае осуществляется скольжение электродом по поверхности деталей (по аналогии с зажиганием спички о коробок).

После розжига дуги электрод отводится на определенное расстояние, необходимое для ее устойчивого поддержания. В зависимости от режимов сварки необходимо отдалить электрод на 0,5-1,1 его диаметра.

Движение электрода

Чтобы сформировать качественный сварочный шов, необходимо осуществлять движение электродом в трех плоскостях:

• Небольшие колебательные движения. При этом электрод приближается и отдаляется от поверхности заготовок.
• Движение электрода вдоль оси шва является основным. Скорость перемещения зависит от того, какие режимы ручной дуговой сварки применяются (сила тока), а также от типа шва.
• Перемещение электрода поперек оси шва, так формируется валик  металла, соединяющий заготовки.

Именно в умении выдерживать длину дуги и совершать все эти три типа перемещения электрода и заключается мастерство сварщика.

Режимы сварки

В зависимости от того какой тип шва выполняется, и какой электрод (диаметр) применяется, определяют требуемую силу сварочного тока:

• При выполнении нижнего шва сила тока для электрода 3 мм составляет 70-100А, а для 5 мм уже 150-180А.
• Вертикальное соединение требует снижения силы тока,  для электродов тех же диаметров 70-80 и 130-150А соответственно.
• Потолочные швы варятся только электродами 3 и 4 мм, при этом сила тока должна равняться 70-80 и 100А.

Качество сварного шва во многом зависит от опыта сварщика, поэтому большую роль играет опыт. Практиковаться стоит на нижних швах, а вот выполнить вертикальный и потолочный у новичка не выйдет.

Специалисты советуют начинающим применять инверторную технику, которая отличается устойчивостью параметров, что существенно упрощает выполнение работ.

steelguide.ru

Какое нужно оборудование для дуговой сварки?

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду. Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами. Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.

Сварочные посты зачастую включают в себя:

1. Рубильник.
2. Сеть питания.
3. Электродержатель.
4. Сварочные кабели.
5. Источник питания.
6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

К ним относятся:

• наличие специального устройства для контроля силы тока;
• обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
• наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
• аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
• хорошие внешние показатели.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Pereosnastka.ru

Установки для механизированной дуговой сварки

Категория:

Сварка металлов

Установки для механизированной дуговой сварки

Устройство, состоящее из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизированного вспомогательного оборудования, называется сварочной установкой.

Сварочный аппарат представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления и другими устройствами. Если сварочный аппарат перемещается в процессе сварки механизированным способом относительно изделия, то он называется сварочным автоматом.

Рис. 1. Схема установки для выполнения автоматической сваркой под флюсом продольных и кольцевых швов: 1 — источник питания, 2 — шкаф управления, 3 — флюсовая аппаратура, 4 — сварочный автомат, 5 — приспоссбление для вращения изделия, 6 — устройство для кгепления и перемещения сварочного автомата, 7 — провода управлешш, 8 — провода для подвода сварочного тока

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка.

Переносной сварочный аппарат (автомат) для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или по переносному пути, уложенному на изделие, называется сварочным трактором.

Сварочный полуавтомат представляет собой сварочный аппарат с механизированной подачей сварочной проволоки, но перемещаемый в процессе сварки вручную.

Рис. 2. Полуавтомат для дуговой сварки: 1— горелка, 2 — гибкий шланг, 3 — подающий механизм, 4 — кассета с проволокой, 5 — шкаф управления

Полуавтоматы подразделяют на стационарные, где все части аппарата смонтированы в одном корнусе с источником питания; передвижные, где механизм подачи и катушка с проволокой размещены на тележке; переносные с максимальным облегчением механизма подачи и катушки с проволокой; ранцевые — с размещением механизма подачи с катушкой за спиной сварщика для сварки в монтажных условиях; специализированные.

По принципу подачи сварочной проволоки в зону сварки сварочные аппараты можно разделить на две группы: – автоматы и полуавтоматы с постоянной скоростью подачи, в которых заложен принцип саморегулирования; – автоматы и полуавтоматы с регулируемой скоростью подачи сварочной проволоки, в которых кроме саморегулирования используют автоматические регуляторы для поддержания неизменной длины дуги.

Основные преимущества механизированной сварки по сравнению с ручной — повышение производительности, улучшение качества шва, облегчение труда сварщику.

Читать далее:

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Сварочное оборудование

Источники питания. В состав сварочной цепи входят источники питания сварочной дуги, два сварочных привода, электрод и металл свариваемой конструкции (рис. 39). Рис. 39. Схема сварочных постов: а — постоянного тока; б — переменного тока. 1 — свариваемая конструкция; 2 — электрод; 3 — генератор постоянного тока; 4 — дроссель; 5 — трансформатор. Источники питания сварочной дуги должны обеспечивать заданные режимы сварки и быстро их восстанавливать при отклонениях от заданного уровня. Поэтому источники питания должны иметь регулирующее устройство. Для питания дуги постоянным током используют сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Сварочные преобразователи. Для сварки корпусных конструкций применяют сварочные преобразователи типа ПД-305У2 (для ручной дуговой сварки), ПД-502У2 (дляручной дуговой сварки и сварки под флюсом), а также ПСГ-500-1У2 (для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе). Сварочные преобразователи подразделяются на однопосто-вые и многопостовые. При питании постов ручной сварки от многопостового преобразователя регулирование режима сварки производят с помощью балластных реостатов, включенных последовательно в сварочную цепь. Сварочные выпрямители. Сварочные выпрямители по сравнению со сварочными преобразователями имеют более высокий коэффициент полезного действия, бесшумны и надежны в работе, просты в изготовлении и обслуживании. К недостаткам сварочных выпрямителей следует отнести их более высокую чувствительность к изменению напряжения питающей сети. Сварочный выпрямитель состоит из трех основных частей: силового понижающего трансформатора; выпрямительного блока с вентилятором; пускорегулирующей и защитной аппаратуры. Для сварки корпусных конструкций применяют сварочные выпрямители марок ВДМ-1001УЗ и ВДМ-160УЗ (для многопостовой ручной дуговой сварки и сварки под флюсом) и др. В качестве источников питания дуги переменным током используют сварочные трансформаторы. Сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы: 1) с нормальным магнитным расстоянием и дополнительной реактивной катушкой — дросселем. Трансформаторы с дросселем являются устаревшими и отечественной промышленностью не выпускаются; 2) с повышенным магнитным рассеянием — режим сварки плавно регулируется за счет изменения положения обмоток или магнитного шунта. При изменении их положения изменяется сила сварочного тока. В судостроении применяют сварочные трансформаторы типов ТД-102У2, ТД-300У2 и ТД-502У2 для ручной дуговой сварки, типов ТДФ-1001У4 и ТДФ-2002УЗ для автоматической дуговой сварки под флюсом и типа ТШС-1000-ЗУ4 для электрошлаковой сварки.

Балластные реостаты. В процессе ручной дуговой сварки при питании сварочных дуг регулирование режимов сварки осуществляется с помощью балластных реостатов.

Балластный реостат состоит из ряда ступеней сопротивления, которые при помощи рубильников могут автономно включаться в цепь сварочной дуги. Реостат соединяется последовательно с дугой и в зависимости от порядка включения этих сопротивлений изменяет активное сопротивление сварочной цепи и ступенчато — силу сварочного тока. Отечественной промышленностью выпускаются балластные реостаты типов РБ и РБС.

Оборудование для механизированной дуговой сварки под флюсом. Автоматы. В судостроении преимущественно используются переносные самоходные автоматы тракторного типа: они перемещаются непосредственно по изделию.

Автоматы тракторного типа с регулируемой по напряжению скоростью подачи электрода однодуговые выпускаются в двух сериях: АДС (автомат дуговой сварочный) и АДФ (автомат дуговой для сварки под флюсом). Рис. 40. Сварочный автомат тракторного типа. 1 — каретка; 2 — поперечный корректор; 3 — стойка; 4 — рукоятка муфты; 5 — маховик фиксатора; 6 — пульт управления; 7 — кассета; 8 — рукоятка; 9 — коромысло; 10 — бункер для полюса; //— рукоятка; 12 — вертикальный корректор. Основными элементами сварочного автомата тракторного типа (рис. 40) являются каретка, в которой установлен двигатель для перемещения трактора; пульт управления, на котором размещены приборы для измерения напряжения сварочного типа и скорости сварки; кассета со сварочной проволокой; бункер с флюсом; сварочная головка с двигателем, механизмом подачи д. токопроводом к сварочной проволоке. Тракторы обеих серий наиболее пригодны для сварки прямолинейных стыковых швов на плоских конструкциях и кольцевых швов обечаек диаметром более 3 м. Автоматы тракторного типа с постоянной скоростью подачи проволоки: однодуговые—ТС-17-МУ (трактор сварочный универсальный), ТС-17-Р, ТС-44; двухдуговые — ДТС-38М, ДТС-45. Тракторы ТС пригодны для сварки стыковых швов плоских конструкций и кольцевых швов обечаек диаметром более 1,5 м; трактор ТС-17-Р, кроме того, рассчитан на сварку угловых швов наклонным электродом. Трактор ТС-44 снабжен ползуном для формирования обратного валика при сварке со сквозным проваром стыковых соединений. Аналогичное устройство имеет трактор «Бриг». Специально для судостроения предназначен трактор конструкции АСУ-5А — автомат сварочный для угловых швов. Трактор пригоден для сварки швов набора наклонным электродом при высоте стенки более 40 мм. Трактор снабжен двумя двигателями (для подачи проволоки и для перемещения). Полуавтоматы. Полуавтоматы для сварки под флюсом рассчитаны на проволоку диаметром до 2 мм (рис. 41). Рис. 41. Схема установки для полуавтоматической сварки под флюсом. 1 — источник питания; 2 — шкаф управления; 3 — подающий механизм; 4 — гибкий шланг; 5 — держатель. В судостроении применяют полуавтоматы типов ПС-5-1 и ПШ-54.

Оборудование для механизированной сварки в защитных газах. Сварку в защитных газах производят проволокой малого диаметра 0,8—2,5 мм на больших плотностях тока, и поэтому все оборудование строится по системе постоянной подачи проволоки. На рис. 42 приведена схема установки для сварки в защитных газах.

Рис. 42. Схема установки для сварки в защитных газах; а — пистолет для полуавтоматической сварки плавящимся электродом; б — горелка для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом; в — общая компоновка установки для автоматической сварки. 1 — источник постоянного тока с жесткой характеристикой; 2 — сварочные провода; 3 — сварочный автомат тракторного типа; 4 — сварочная горелка; 5 — кабель связи управления; 6 — газоподводящий шланг; 7 — шкаф управления; 8 — редуктор, снабженный расходомером газа; 9 — осушитель газа; 10 — подогреватель газа; 11 — баллон с газом. Автоматы тракторного типа. Автомат АДГ-502 предназначен для сварки плавящимся стальным (или из сплавов цветных металлов) электродом в среде защитных газов — двуокиси углерода, аргона, азота — стыковых и угловых швов в нижнем положении. Автомат АСУ-6 имеет аналогичную с автоматом АСУ-5А конструкцию, но снабжен газовой горелкой; он предназначен для сварки угловых швов набора в углекислом газе. Полуавтоматы для сварки в защитных газах. Как и для сварки под флюсом, эти полуавтоматы снабжены гибким шлангом, который заканчивается сварочным «пистолетом» (горелкой). Полуавтоматы, предназначенные для сварки в углекислом газе, могут применяться и для сварки в других газах. Полуавтоматы обычно используются для сварки угловых швов во всех пространственных положениях. Для сварки в углекислом газе предназначены полуавтоматы типа ПДГ-305, ПДГ-502. Полуавтомат А-547У удобен для сварки вертикальных и потолочных швов. Для выполнения прерывистых угловых швов и швов в виде отдельных точек используется полуавтомат ПДГ-307. Он рассчитан на проволоку диаметром 0,8—1,4 мм и имеет программное управление, которым задается режим сварки прерывистых и точечных швов.

Оборудование для ручной дуговой сварки. Ручная сварка выполняется постоянным или переменным током. В состав сварочной цепи в обоих случаях входят: источник питания сварочной дуги, два сварочных провода, электрод и основной металл свариваемых изделий. Сварочная дуга возникает при замыкании сварочной цепи. Схема сварочного поста для ручной сварки постоянным и переменным током показана на рис. 39.

В качестве источника питания сварочной дуги постоянного тока применяют сварочные преобразователи или сварочные выпрямительные установки. Пост для ручной сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым) содержит те же элементы оборудования, что и установка для сварки в защитных газах, но вместо электрододержателя он оборудован специальной горелкой. Пост для ручной сварки неплавящимся электродом алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз имеет источник переменного тока. Установка для сварки алю-минийсодержащих сплавов комплектуется источниками переменного тока. Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом применяют установки типов УДГ-301 и УДГ-501 (на ток 300 и 500 А соответственно). В состав установки входят: источник тока — сварочный трансформатор, дроссель для регулирования сварочного тока, осциллятор для возбуждения дуги без касания электродом изделия, стабилизатор для поддержания дуги, газоэлектрическая горелка с вольфрамовым электродом, система газоснабжения (баллон с аргоном, редуктор с расходомером, шланги). Установки для механизированной сварки покрытыми электродами. Для механизированной сварки покрытыми электродами предназначены сварочные установки типа «Огонек». С помощью этих установок может выполняться сварка угловых и стыковых швов. В сварочную цепь последовательно с установками типа «Огонек» должен включаться автомат АСН-4 для снятия напряжения при обрыве дуги. Рис. 43. Принципиальная схема установки «Ого-нек-3» 1 — электрод; 2 — каретка. Серийно выпускаемая установка «Огонек-3» (рис. 43) предназначена для механизированной сварки наклонным электродом угловых швов, а «Огонек-1»—для сварки угловых и стыковых швов. При питании установок от источников постоянного тока последовательно в сварочную цепь необходимо включать балластные реостаты. Во время сварки на установке «Огонек-3» по мере плавления электрода каретка с установленным на ней электрододер-жателем скользит вниз по наклонной направляющей, обеспечивая подачу электрода в зону сварки. При длине огарка 50— 60 мм под действием пружинного механизма электрододержа-тель поворачивается и отрывает электрод от изделия: процесс сварки прекращается. Установка «Огонек-3» снабжена специальным устройством для фиксации электрододержателя под различным углом к направляющей штанге, за счет чего изменяются катет и длина выполненного шва при сгорании одного электрода.

Электрододержатели для ручной сварки покрытыми электродами. Электрододержатели предназначены для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. В зависимости от принципа действия бывают пассатижные, стержнезащепоч-ные, пластинчатые, вилочные и другие электрододержатели (рис. 44).

Рис. 44. Электрододержатели. Электрододержатели снабжаются гибким изолированным проводом, сплетенным из большого количества медных отожженных проволочек. Сечение провода зависит от допустимой силы сварочного тока. Отечественной промышленностью выпускаются следующие электрододержатели: пассатижного типа марок ЭД-125-4, ЭД-315-4, ЭД-500-4; стержнезащепочного типа марок ЭДЧ-125М-1, ЭДС-315-М-1;

пластинчатого типа марки ЭУ-300 «Луч».

sudoremont.blogspot.ru

www.samsvar.ru

Ручная дуговая сварка - технология, особенности

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности. Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно. Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео. Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна. Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

• самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;
• ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;
• железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;
• шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

• машиностроение
• прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;
• кораблестроение;
• ремонтные работы на СТО;
• коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео. Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

• ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
• эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
• простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
• легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;
• прочность швов;
• возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
• легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим. Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении. В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V). Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства. Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер. При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются. Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз. Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии. Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
3	175-185	3
5	200-225	4
7	250-270	5
10	300-330	6

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

svarkalegko.com

технология ручной дуговой сварки, описание и свойства оборудования

При создании металлических конструкций и соединении отдельных деталей применяются самые различные технологии. Одной из самых востребованных и популярных является ручная дуговая сварка. В настоящее время метод используется вместе с литьем, штампованием и прокатом элементов заготовок. Доступная стоимость и простота в выполнении поставленной задачи сделала подобную технологию более актуальной, чем все остальные. К тому же ручная дуговая сварка полностью вытеснила эксплуатацию дорогих и сложных цельноштампованных изделий.

Как работает электрическая сварка

Для получения необходимого тепла, которое позволяет осуществить расплавление основного металла и электродного стержня, принято использовать метод образования электрической дуги. Расплавы металлов, причём как основного, так и электродного, соединяются в образующейся особой сварочной ёмкости, в результате чего происходит затвердевание и формирование сварочного шва. Электродный элемент выполнен из стали и обработан специальным покрытием, которое обеспечивает защиту самой ванночки в процессе плавления. В качестве подобной защиты выступает слой шлака и газового облака, который предотвращает проникновение азота и других газообразных веществ, находящихся в воздухе.

Для поддержания эффекта электрической дуги электрод и свариваемый элемент постоянно поддаются воздействию электрической энергии от специального прибора. Под воздействием температуры электрической дуги края свариваемой заготовки (вместе с металлом электрода) начинают плавиться. Температурные показатели внутри дуги достигают 4000 градусов Цельсия. В подобной ёмкости происходит соединение металлической заготовки с электродом. В свою очередь, расплавленный шлак выплывает на поверхность, создавая требуемую защиту. Для получения необходимой электрической энергии применяют специальный трансформатор.

Разновидности электрической сварки

В настоящее время электрическая сварка происходит с помощью двух типов электрического тока:

1. постоянного,
2. переменного.

В первом случае в качестве источников питания выступают сварочные выпрямители, хотя не исключается применение особых преобразователей. Если говорить о сварке с помощью переменного тока, то в данном случае принято использовать сварочные трансформаторы со специальной конструкцией. В большинстве случаев электрическая дуговая сварка незаменима при эксплуатации плавящегося в дуге электрода. Подобный вариант пользуется большой популярностью и широко распространен.

Его можно использовать для сваривания или наплавления самых различных сталей легированного и углеродного происхождения, чугунного материала, а также многих цветных металлов.

Вы должны понимать, что сварка с помощью постоянного тока уменьшает количество брызг металла на швах. Несмотря на обширный ассортимент типов электрической сварки, самым популярным является применение электродов, причём как плавких, так и угольных (неплавких). Первый вариант подразумевает формирование швов посредством расплавления электрода. Что касается неплавящейся разновидности, то она подразумевает расплавление особой присадочной проволоки, которая вводится непосредственно внутрь сварочной ванночки. Технология ручной дуговой сварки подразумевает плотную стыковку свариваемых краев.

Горение дуги происходит между электродом из неплавких материалов, таких, как уголь или графит, и самой заготовкой. Вводящиеся в область горящей дуги края элементов и присадочный материал прогреваются до определенной температуры и начинают плавиться. В данном случае происходит формирование ванночки, которая состоит из расплавленного металла. По мере кристаллизации металлического элемента происходит образование сварочного шва. Такой метод незаменим при обработке цветных металлов или твердых сплавов.

Если сварку осуществляют с помощью плавящегося электрода, горение электрической дуги происходит таким же образом, как в первом случае. Правда, тогда расплавление электрода совместимо с расплавлением кромок заготовки, что способствует появлению общей ванны, где находится расплавленный металл. В большинстве случаев данное решение задействуется при ручной сварке металла. Кроме многих достоинств, представленных универсальностью и удобством использования, для электросварки характерны и минусы.

Плюсы и минусы ручной сварки

Если вы намерены купить сварочное оборудование, обратите внимание на тот факт, что стоимость такой продукции напрямую зависит от опций и функциональных возможностей. Среди основных функций, которые предусмотрены в моделях ручного типа, выделяют такие:

1. Возможность проводить сварку во всех пространственных направлениях.
2. Сварка элементов в труднодоступных местах.
3. Возможность относительно быстро поменять свариваемый материал.
4. Обработка различных видов стали, что связано с наличием обширного спектра выпускаемых электродов.
5. Простота в уходе и эксплуатации. Освоить такое оборудование может любой желающий человек.
6. Простота транспортировки. За счёт компактных габаритов подобные приборы очень легко транспортируются.

Что касается слабых сторон, то они представлены следующими минусами:

1. Ряд вредных условий, которые возникают в процессе сварки.
2. Вероятность низкого качества конечного изделия при недостаточной квалификации оператора.
3. Низкий коэффициент полезного действия и относительно небольшая производительность, если сравнивать систему с другими сварочными решениями.

Однако, если ответственно подойти к вопросу изучения определенных навыков, вы сможете успешно проводить множество важных мероприятий для своей дачи, гаража или загородного особняка. Как только вы разберетесь с основными принципами технологии дуговой сварки, это откроет вам широкое поле для реализации своей фантазии.

Дуга электрической сварки

После тщательного изучения плюсов и минусов ручного сварочного оборудования можно перейти к осмотру электрических приборов. Перед тем как возбудить дугу, сварщик касается кончиком электрода металлической заготовки, отводя её кончик на 3 миллиметра. Таким образом, начинается вспыхивание дуги, равноудаленная длина которой поддерживается с помощью постепенного опускания самого электрода в меру его плавления. Важно успеть закрыть лицо щитком перед формированием дуги. Другой способ зажигания дуги заключается в проведении кончиком электрода по поверхности заготовки, после чего необходимо увести его на короткое расстояние.

Дугу поддерживают как можно короче. Известно, что короткие дуги уменьшают количество мелких капель, к тому же в таком случае плавление электрода осуществляется в свободном темпе, обеспечивая ровный пучок искр. В таком случае глубина проплавления становится максимально большой.

Если ручной станок не способен выдавать конкретную глубину, то электрод начинает плавиться и окисляться, что приводит к его разгибанию. Из-за этого шов получается неровным и содержит в себе большое количество оксидов.

Вы должны понимать, что длина дуги контролируется с помощью звука, который появляется при горении. Электрическая дуга с определенной длиной издаёт равномерный звук на одном тоне. Если эта деталь слишком длинная, тон становится по-особому резким, а иногда он сопровождается громкими хлопками. Если по каким-либо причинам происходит обрыв дуги, её необходимо повторно возбудить, тщательно заварив провал в месте обрыва. Затем можно продолжить сварку шва.

Если необходимо сварить самые важные места, которые будут подвергаться определенной «усталости» и переменным нагрузкам, дугу зажигают исключительно вне зоны самого шва. Если не соблюдать такую рекомендацию, не исключается образование «ожога» поверхности, что приведет к дальнейшему разрушению этой зоны.

Уровень квалификации и опытность сварщика отыгрывают значительную роль в том, насколько умело происходит зажигание и последующее контролирование длины дуги.

Ведь чем успешнее поддерживается длина, тем выше получается качество швов, а соответственно — прочность самого соединения. Важно научиться правильно манипулировать электродом, перемещая его по линии накладываемого шва для придачи определенной формы.

Действие режима сварки на шов

Что касается размеров получаемого сварочного шва, то они не зависят от таких особенностей, как тип:

1. угловой.
2. стыковой.
3. прочий.

Главная характеристика самого шва — коэффициент его формы при проваре. Речь идёт об отношении ширины шва к глубине. В моделях ручного типа присутствует возможность изменения данного показателя в широком диапазоне. Если уменьшить ширину сварного шва, этот коэффициент существенно поменяется. В свою очередь, рост глубины проплава уменьшает ширину, или наоборот.

Важным параметром сварки является сила тока, т. к. её увеличение повышает глубину проплава, а уменьшение — понижает. Вы должны понимать, что плотные металлические заготовки дают большие показатели при конкретном уровне тока, но ширина самого сварного шва остаётся прежней. Также особое влияние приписывается роду тока. Использование технологий с постоянным электрическим током сужает шов. Это по-особому заметно при эксплуатации высоких значений напряжения (от 30 В). Упоминается, что ручные сварочные аппараты нуждаются в электродах с разным диаметром.

Чем меньше таких элементов используется, тем ниже подвижность горящей дуги, что повышает глубину проплава, но сокращает ширину шва. По этой причине любое уменьшение поперечника электрода приводит к расширению глубины сварочного шва.

Ещё одним важным параметром является напряжение дуги. И хоть оно не влияет на глубину проплава, ширина сварочного шва существенно меняется.

По мере роста напряжения общая ширина сварочного шва растёт. Если показатель снижается, ширина уменьшается. Подобный подход нашёл своё применение в автоматизированных решениях, где необходимо изменять ширину шва в процессе наплавки. Правда, при ручной сварке уровень напряжения меняется не слишком сильно и варьируется в диапазоне 18−22 В. В таком случае ширина сварочного шва практически не меняется. Для изучения базовых тонкостей и принципа технологии необходимо приложить немало усилий.

Как обучиться основам мастерства

Выучить базовые тонкости обращения с ручной сваркой несложно. В настоящее время для этого можно найти множество подробного материала и видеоуроков, которые размещены в свободном доступе. Правда, если вы намерены постичь более глубокие тонкости, то придётся запастись серьезными источниками информации, которые доступны в различных пособиях и дополнительном руководстве.

Если вы новичок и только начинаете разбираться с тонкостями подобного мастерства, начинайте с электродов поперечником 3 мм, т. к. они считаются самыми популярными. Модели потоньше предназначаются для варки тонкого металла, а более толстые изделия нуждаются в мощном аппарате. Слабые устройства банально не справляются с поставленной задачей и не дают ожидаемую производительность для успешной работы.

При покупке сварочного аппарата будьте готовы потратить достаточно усилий и времени, чтобы постичь все основы электрической или ручной сварки. В таком случае вы откроете для себя обширные возможности для практического применения оборудования в бытовом строительстве, при ремонте садовых принадлежностей, сборке и разборке металлических конструкций и во многих других направлениях повседневной деятельности.

Если правильно подойти к обучению, вы сможете быстро и эффективно изучить новую отрасль, получив теоретические и практические навыки для продуктивной работы с металлическими заготовками.

tokar.guru

Аппарат сварочный электродуговой сварки

Главные принципы электродуговой сварки

Электродуговая сварка — один из самых распространенных в быту, мелкосерийном производстве и промышленности видов сварки. Ее также можно назвать дуговой сваркой плавлением. Каждому начинающему сварщику полезно знать основы дуговой сварки — принцип ее действия, условия, которые необходимы для возникновения высокотемпературной дуги, виды сварочных аппаратов для бытового применения, и некоторые отдельные параметры и особенности процесса.

Основной физический принцип

В основе электродуговой сварки лежит не один, а сразу два электрических принципа: явление короткого замыкания, с которым знакомы все, имеющие набор школьных знаний по электричеству, и явление пробоя. Вот на нем стоит остановиться внимание.

Имеется в виду пробой диэлектрика, который происходит в результате насыщения его межатомного пространства частицами, несущими электрический заряд. Положительный заряд несут ионы, отрицательный — электроны.

Теоретически пробой возможен для любого диэлектрика (в определенных условиях), но в случае электродуговой сварки используется конкретно пробой воздушного пространства между электродом и массой (деталью).

Технологический процесс подразумевает создание на электроде заряда тока низкого напряжения, но большой силы — порядка 80-200 А, и огромной плотности — до нескольких тысяч А/см2. Когда электродом касаются массы, то есть другого материала с высокой электропроводностью, в случае сварки металла, то возникает короткое замыкание, инициирующее мощное электрическое поле. В этом поле и происходит пробой. Вследствие насыщения заряженными частицами прослойка воздуха превращается из диэлектрика в проводник тока. Именно в этот момент и возникает сварочная дуга, давая название электродуговой сварке. Температура в зоне соприкосновения дуги с металлом может достигать 5000 °C.

Области сварочной дуги

Дуга замыкает цепь между электродом и массой. С точки зрения теории сварного дела, в сварочной дуге выделяют несколько областей:

• катодную;
• анодную;
• приэлектродную.

Катод — это «минус», источник тока (напомним, что ток образуют движущиеся электроны — отрицательные частицы). Анод соответственно — «плюс». Анодная область отдает ионы в результате бомбардировки потоком электронов, поэтому на аноде всегда образуется так называемый кратер — вогнутое пятно, площадь которого зависит от площади электронной бомбардировки.

Электродуговые установки постоянного тока имеют фиксированные анод и катод. В аппаратах переменного тока анод с катодом постоянно меняются местами. Это вызывает нестабильность сварочной дуги, сильное разбрызгивание металла и другие неприятные факторы, а кроме того, не позволяет производить сварку определенных металлов, для которых требуется особая техника.

Виды аппаратов и виды включений

Сварочный аппарат самого простого типа для электродуговой сварки — трансформаторный. По сути своей он представляет трансформатор, понижающий напряжение и увеличивающий ток. Этот аппарат варит переменным током. Процесс имеет ряд описанных выше недостатков, кроме того, трансформаторный аппарат для преобразования тока промышленной частоты очень громоздкий и тяжелый.

Поэтому там, где требуется мобильность, чаще всего применяются сварочные инверторы. Эти устройства сначала преобразуют переменный ток от бытовой сети в ток высокой частоты, а затем преобразуют его в постоянный — выпрямляют. Эти устройства имеют значительно меньшие габариты и массу.

Электродуговая сварка инвертором позволяет, во-первых, добиться высокой стабильности дуги, что означает лучшее качество шва, а во-вторых, использовать разные режимы подключения — с прямой и обратной полярностью.

Полярность прямая, когда электрод подключается к катоду, а масса к аноду, то есть сварка идет «от плюса к минусу». Такой электродуговой сваркой соединяют большинство металлов. Но в некоторых отдельных случаях, например, для сварки коррозионностойких (нержавеющих) сталей и некоторых других химически активных металлов может использоваться обратная полярность — электрод к аноду, а масса к катоду.

Работа с обратной полярностью, как правило, идет под флюсом, образующим защитную газовую среду, и с присадочной проволокой.

Электроды и защитные газы

Видов электродуговой сварки, различающихся по применяемым материалам, довольно много, но базовое различие одно: по типу электрода. Классификация здесь следующая. Сварка может быть плавящимся электродом и электродом, не расплавляющимся при работе (неплавящимся). Что это значит?

Электрод — металлический контакт, стержень, имеющий оболочку из специального состава. Прогорая, эта оболочка образует защитную газовую среду, предохраняя расплав от окисления. Но при этом плавящийся электрод является еще и присадкой, его основной металл входит в состав сварного соединения. Электродуговая сварка неплавящимся электродом требует ввода в сварочную ванну (непосредственно в точку, где происходит реакция) дополнительной присадочной проволоки.

Существует много разновидностей металлических и неметаллических электродов для электродуговой сварки, в том числе угольных и графитовых. Каждый из них подбирается под конкретный металл и способ сварки. Кроме того, в определенных случаях применяется сварка в защитном газе (в основном для химически активных металлов). В качестве газов могут применять гелий, аргон и углекислоту.

Все эти способы диктуют свои подходы к собственно методике работы. Могут различаться виды сварочных аппаратов, виды горелок. Например, в полуавтомате для электродуговой сварки в защитной среде через сопло горелки подается одновременно и защитный газ, и присадка. Могут использоваться различные вспомогательные материалы, такие, как флюсы, поэтому описать универсальный способ создания шва достаточно сложно. Но, тем не менее, некоторые базовые принципы присутствуют.

Как научиться

Проще всего осваивать электродуговые сварочные работы, начав с бытового инвертора, подключаемого к сети 220 В. После того как вы научитесь правильно варить в домашних условиях, можно будет переходить к обучению более сложным технологиям, таким, как, например, аргонодуговая сварка.

Кроме инвертора понадобятся:

• плотная одежда с длинными рукавами;
• сварочные перчатки или рукавицы;
• маска;
• молоток;
• зубило;
• металлическая щетка;
• пачка универсальных электродов;
• заготовка в виде куска толстого металла — лучше всего обычной стали.

Надо подключить электрод к катоду (минусу) аппарата с помощью специального держателя. Плюс, соответственно, надо подать на заготовку. Осталось только включить аппарат электродуговой сварки.

Электрическая дуга зажигается постукиванием или чирканьем по массе. После вспышки необходимо отдалить электрод от металла примерно на 5 мм. Возникнет дуга, и металл начнет плавиться.

Существует два способа вести электрод — острым углом от себя и на себя. Первый способ сложнее, но позволяет делать менее глубокий шов (это нужно в работе с тонким металлом). Второй — проще, это стандартный метод работы.

Электрод при электродуговой сварке нужно вести не по прямой, а зигзагообразными движениями, чтобы получался шов, похожий на строчки швейной машинки. Ход электрода должен перекрывать обе стороны соединяемых листов.

Тренироваться сначала нужно просто на кусочке стали, потом — переходить на сварку листового металла.

Требования госстандартов

На электродуговую, как и на многие сварки плавлением, существуют свои ГОСТы, которые обязательны к выполнению на любом производстве. Они описывают классификацию сварки металлов, методы оценки качества, специфику применяемых присадок и флюсов, и многое другое. В частности, ГОСТ 11533-75 описывает автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под флюсом, ГОСТ 14771-76 — дуговую сварку в защитных газах. Сварщики, работающие на предприятии, обязаны знать требования госстандартов минимум в своей конкретной области.

Похожие статьи

svaring.com

Ручная дуговая сварка MMA

Ручная электродуговая сварка штучными электродами различных металлов. Покрытие электрода образует газовую атмосферу, которая препятствует взаимодействию места сварки с воздухом.

Ручная дуговая сварка MMA применяется для обработки, черных и легированных металлов. Предназначенное для этого метода оборудование имеет небольшие размеры, может использоваться для работ на высоте и очень удобно в эксплуатации (справится и профессионал, и новичок).

Ручная электродуговая сварка - принцип работы

Как любая другая, дуговая mma-сварка подразумевает соединение металлических заготовок с помощью тепловой энергии, возникающей в результате горения электродуги. Такой метод получил еще название сварка покрытыми электродами, так как они имеют специальную обмазку. При замыкании электрической цепи аппарат дуговой сварки подает ток на электрод, его покрытие начинает плавиться, образуя вокруг рабочей зоны газовое облако, блокируя попадание воздуха в сварочную ванну.

Различают установки для ручной дуговой сварки переменного тока и постоянного. К первым относят трансформаторы, которые преобразуют сетевой ток в переменный нужного напряжения. Как правило, электродуговая сварка переменного тока используется для углеродистых сталей. Для обработки нержавеющей стали нужна электрическая сварка на постоянном токе, для чего может использоваться различное оборудование MMA-сварки: выпрямитель или инверторный аппарат.

Виды дуговой сварки MMA

Оборудование для электродуговой сварки металлов подразделяется на следующие виды:

• инверторы - такие электродуговые установки обладают высокой мощностью при малом весе;
• трансформаторы - классическое средство дуговой сварки, обладает низкой ценой и высокой эффективностью;
• выпрямители - преобразуют переменный ток в постоянный, позволяющий получить более качественный шов.

Преимущества и недостатки метода

Как известно, электродуговая сварка является наиболее популярным методом. Она находит применение и в профессиональной сфере, и в быту. Строительство, производство, ремонтные и монтажные работы – далеко не все сферы ее использования. Это обусловлено неоспоримыми достоинствами метода.

• Универсальность заключается в том, что работа выполняется во всех пространственных положениях, расширяя сферу применения. Можно выполнять вертикальные, угловые, стыковые швы, работать с тонколистовыми металлами.
• Удобство обеспечивается тем, что дуговая сварка позволяет сваривать материалы даже в стесненных условиях, труднодоступных местах и на высоте. Многие аппараты мобильны, поэтому сварщик может быстро перемещаться по рабочей площадке.
• Работа с любыми металлами открывает широкие возможности для электродуговой сварки. Метод подходит для различных видов сталей, цветных металлов, чугуна. Важно правильно подбирать электроды и выставлять силу тока на аппарате.
• Устойчивость к погодным условиям дает возможность работать на улице в любое время года и практически при любой погоде (за исключением дождя и снега). Влажность влияет на качество сварки, но проблема решается просушкой электродов.
• Простота метода позволяет легко освоить процесс даже новичку. Кроме того, ручная дуговая сварка не требует большого количества приспособлений, как, например, газосварка.

При всех своих преимуществах метод имеет некоторые недостатки. Такая сварка вредна для человека – опасности подвергаются зрение и дыхательные пути. Качество шва во многом зависит от опыта сварщика. К тому же процесс дуговой сварки не удается сделать высокопроизводительным, как, например, это происходит при работе полуавтоматом.

Рекомендации по выбору оборудования

Чем большее значение тока имеет аппарат, тем большего диаметра электроды можно применять, следовательно, тем большие по толщине металлические детали можно сваривать. К примеру, на расплавление 1 мм электрода приходится около 30-40 А. Если ручная дуговая сварка ведется покрытыми электродами диаметром в 4 мм, то подойдет аппарат на 120 - 160А, при диаметре до 8 мм требуется установка для дуговой сварки с максимальным значением тока в 320 - 400 А.

Подробнее ознакомиться с характеристиками, видами и ценами на электро-дуговую сварку можно на нашем сайте в карточках товаров. Если вы не знаете какой лучше выбрать аппарат для сварки тех или иных металлов - обратитесь за помощью к специалистам по бесплатному телефону 8-800-333-83-28.

www.vseinstrumenti.ru

Как правильно варить сваркой, если вы – не профи

Современный рынок бытовой сварочной аппаратуры чрезвычайно разнообразен. Еще двадцать-двадцать пять лет назад пределом мечтаний домашнего умельца был стокилограммовый ТСК-500 либо «самопальный» трансформатор, при подключении которых мигал свет во всем подъезде многоэтажки.

Особых знаний, как правильно варить сваркой, от предприимчивых «сварных», как в обиходе называют приглашенных со стороны мастеров-сварщиков, не требовали. Все решал накопленный практический опыт и подсказки наставника.

Благодаря появлению новых разработок сварочной аппаратуры домашнему Самоделкину стали доступны различные модели бытовых сварочных аппаратов, которые помогают ему собственноручно проводить сварочные работы для собственных нужд, не нанимая аттестованных профи.

Физический принцип ручной дуговой электросварки

Наиболее популярным способом получения неразъемных соединений металлов является дуговая сварка, относящаяся к высокотемпературным процессам. Максимально высокая температура, достигающая свыше 5 тысяч градусов в зоне дугового разряда, расплавляет большинство металлов, что является условием создания неразъемного сварного соединения.

Покажем (см. рисунок) условную схему дуговой сварки электродом, представляющим собой металлический стержень с покрытием, называемом обмазкой. Дуга зажигается между основным металлом и стержнем электрода при прохождении по электроду электрического тока. Под температурным воздействием дуги одновременно плавятся и металл, и электрод. Образуется своеобразная сварочная ванна, в которой перемешаны основной металл и металл электрода. Размеры сварочной ванны зависят от следующих факторов:

• Выбранный режим сварки;
• Пространственное положение металлов;
• Форма и размеры подготовленной кромки;
• Скорость перемещения электрода.

Усредненные размеры сварочной ванны составляют:

• Длина – от 10 до 30 мм;
• Ширина – от 8 до 15 мм;
• Глубина – в пределах 6 мм.

При постепенном удалении дуги начинается кристаллизация металлического расплавленного содержимого сварочной ванны (металл шва на рисунке). В результате образуется сварной шов, который объединяет свариваемые металлические изделия. В процессе дуговой сварки активно участвует обмазка электрода. При ее расплавлении образуется особая газовая зона над сварочной ванной, создающая защитную атмосферу за счет вытеснения воздуха и препятствия окисления расплавленного металла кислородом.

При этом на поверхности шва откладываются шлаковые образования, также препятствующие окислению металла шва. При чистовой подготовке сварного изделия к сдаче заказчику шлаки удаляются ударным способом или зачисткой.

Все технологические операции, к которым относятся:

• Зажигание дуги;
• Поддержание ее длины;
• Перемещение вдоль линии сварного шва, выполняются вручную без использования механизмов. Поэтому такой вид сварки называют ручной дуговой сваркой.

Новичкам, приступившим к самостоятельному изучению, как научиться варить сваркой, приходится много практиковаться, чтобы горение дуги было стабильным. Для этого необходимо научиться контролировать и соблюдать оптимальный дуговой промежуток, поскольку в процессе сварки электрод укорачивается из-за расхода при расплавлении. Правильный качественный электросварной шов будет создан только при стабильном дуговом промежутке, а этого удается достичь при постоянном опускании электрода, не допуская его залипания.

Техническое обеспечение дуговой электросварки

Для технической реализации дуговой электросварки необходимы:

1. сварочный аппарат, обеспечивающий регулируемым током электроды для создания и поддержания электродуги требуемых параметров;
2. электроды, которые необходимы расплавления основного металла, создания сварочной ванны и защиты ее путем образования газовой зоны, препятствующей окислению сварочной ванны;
3. Электрододержатели, удерживающие раскаленный электрод в зоне дуги;
4. Комплекты проводов, служащие для коммутации сварочного аппарата с сетевым питанием, электрододержателем и для заземления;
5. Щиток электросварщика, оснащенный светофильтрами для защиты глаз от ожога и позволяющий визуально контролировать процесс дугового расплавления.

Сварочные аппараты для дуговой сварки

В зависимости от вида сварочного аппарата электрод обеспечивается регулируемым переменным или постоянным током.

Функционирование сварочных аппаратов происходит путем чередования трех режимов:

• Холостого хода;
• Работы под нагрузкой;
• Короткого замыкания.

Поэтому независимо от видов сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки и их технических характеристик, к ним предъявляется несколько основополагающих требований:

• На вторичной обмотке трансформатора напряжение холостого хода должно быть достаточным для повторного периодического возбуждения дуги и последующего поддержания ее устойчивого горения при сварке на тех параметрах сварочного тока, которые выдает трансформатор;
• Напряжение холостого хода не должно превышать 80-90 В в целях безопасной эксплуатации;
• Способность выдерживать без перегрева и повреждений возбуждающей обмотки короткие замыкания;
• Обеспечивать плавную регулировку в широком диапазоне силу сварочного тока.

Для бытового применения считается достаточным сварочный аппарат, имеющий максимальную силу тока 160 Ампер.

Так как научится правильно варить сваркой можно только, понимая основы работы сварочных аппаратов, приведем краткие сведения об основных модификациях, предлагаемых на рынке бытовой сварочной аппаратуры.

Сварочные аппараты для сварки металлов методов электродуговой сварки подразделяют на три вида:

• Сварочные трансформаторы;
• Сварочные выпрямители;
• Сварочные аппараты-инверторы.

Сварочные трансформаторы

Принцип работы сварочного трансформатора – понижение сетевого напряжения до оптимального с использованием регулировки выдаваемого переменного тока.

Для трансформатора ТСК-500 с подвижными катушками (см. рисунок) регулировка осуществляется путем изменения расстояния между первичной неподвижной обмоткой (поз.1) и вторичной подвижной (поз. 2) обмоткой. Рабочий ход подвижной обмотке сообщается вращением рукоятки (поз. 3) через ходовой винт. Сила тока возрастает при сближении трансформаторных обмоток и аналогично снижается при их раздвижении.

Эргономические требования нашего времени видоизменили классические очертания современных сварочных трансформаторов в пользу компактности и удобства пользования.

Сварочные выпрямители

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный путем выпрямления сетевого напряжения.

В структуру сварочных выпрямителей входят:

• понижающий трансформатор;
• диодный выпрямитель;
• система регулировки защиты;
• система пуска.

На практике, если сравнивать, как варить сваркой с применением трансформатора или выпрямителя, отмечается более высокое качество швов при работе с выпрямителем. На качестве благоприятно сказываются стабильные характеристики тока и дуги.

Для работы выпрямителя требуется высокое напряжение, что ухудшает показатели сетевого напряжения при его функционировании (так называемая «просадка» напряжения).

Сварочные аппараты-инверторы

Эти компактные «сварочники» работают по принципу преобразования переменного напряжения на высоких частотах свыше 500 Гц. Работа их максимально стабильная, у сварщика есть возможность работать в достаточно широком диапазоне сварочного тока. Инверторы набирают популярность благодаря возможности работать в частном секторе от сети 220 В, не понижая ее параметры.

Заключение

Не следует бояться самостоятельной сварки, ведь каждый мастер тоже когда-то был новичком. Гарантия хорошего шва – качественное проплавление кромок свариваемых деталей, а этого можно добиться только постепенным практическим упражнением по системе «от простого – к сложному».

Электродуговая ручная сварка, как никакой другой технологический процесс, изобилует многочисленными требованиями по технике безопасности, игнорировать которые недопустимо.

stroitel5.ru

Электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки

В арсенале любого рачительного хозяина, найдется множество устройств и инструментов, предназначенных для самостоятельного выполнения работ различного вида. Среди них имеются и бензопила, и электролобзик и, конечно же, сварочный аппарат, без которого чрезвычайно трудно обойтись для соединении деталей при монтаже металлических частей какой-либо конструкции. Выбирают аппарат для сварки, исходя из мощности, удобства использования и конкретной цели назначения (профессиональные сварочные работы или использование в домашнихусловиях).

Содержание

1. Виды сварочных аппаратов  видео
2. Сварочный выпрямитель
3. Сварочный трансформатор
4. Инвертор
5. Технология электродуговой сварки  видео
6. Как выбрать электроды для электродуговой сварки

Виды сварочных аппаратов

Прежде всего, следует отметить, что абсолютно все устройства для сварки, имеют практически одинаковый принцип работы — они сваривают/плавят металл с помощью переменного либо постоянного тока. Различают лишь источники питания и преобразования сварочного тока для агрегата и расходные материалы, которые используются в процессе сварки. Классифицировать аппараты по источнику тока можно на:

• Выпрямители сварочные
• Трансформаторы сварочные
• Инверторы

Сварочный выпрямитель

Аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный, называется выпрямителем. Это довольно сложное и громоздкое устройство, которое, тем не менее, позволяет накладывать очень качественный, практически ювелирный шов. Качества удается добиться из-за того, что выпрямитель обеспечивает стабильность сварочного тока, что позволяет без проблем держать электрическую дугу.

Основным недостатком этого агрегата, является его большой вес, который не позволяет перемещать аппарат в нужное место и непомерное потребление электроэнергии. К тому же работа на этом устройстве требует специальных знаний и навыков.

Сварочный трансформатор

До недавнего времени считался одним из самых долговечных и традиционных видов сварочныхагрегатов. Это устройство наоборот преобразует постоянный ток в переменный, понижая сетевое напряжение, до необходимого — сварочного. Происходит это за счет наличия трансформаторного узла. Электродуговая сварка на этом аппарате, требует наличия специальных электродов для переменного тока и необходимых навыков. Без знания принципа работы этого устройства, умения накладывать сварочные швы и держать электрическую дугу, вряд ли удастся сварить хоть что-нибудь качественно.

Основной плюс трансформатора – необыкновенная долговечность и довольно невысокая стоимость.

Минус — неподъемный вес и потребность в специальных электродах, которых зачастую не бывает в продаже.

Инвертор

Инверторные сварочные аппараты, можно без преувеличения назвать самыми популярными. Тому есть сразу несколько объяснений.

• Во-первых, компактность и малый вес агрегата.
• Во-вторых, возможность без особых проблем подключиться к потребительской электросети.
• В-третьих, возможность качественного наложения сварочных швов.

Ручная электродуговая сварка, выполненная с помощью инвертора, отличается минимальной зашлакованностью шва, что позволяет выполнить работу максимально качественно, без лишних «соплей» и воздушных каверн. К тому же в каждом аппарате инверторного типа, встроена функция «горячий старт» (Hot start),  которая позволяет поджечь электрод в одно касание, избежав при этом обычного залипания при соприкосновении с металлической деталью.

Принцип работы инвертора, построен на технологии, позволяющей использовать в качестве источника тока, обыкновенную домашнюю розетку. Ток поступает на выпрямитель и сглаживается специальным фильтром. Получившийся постоянный ток, преобразовывается транзисторами в переменный, высокочастотный ток.

Технология электродуговой сварки

Освоить технологию электродуговой сварки, при желании несложно. Для этого нужен лишь источник тока, расходные материалы (электроды) и горячее желание научиться сварке самому.

Эта технология представляет собой процесс сваривания различных кусков металла между собой, посредством тепла, выделяемого электрической дугой.

Первый и чрезвычайно важный этап работы – это подготовка рабочего места. Для этого необходимо заземлить оборудование и детали, которые предстоит сваривать. Чаще всего для этого используют трехжильный кабель, с изолированными друг от друга проводами.

Первые две жилы служат для подключения к источнику тока, а третья для устройства заземления, путем ее присоединения к заземляющей шине и заземляющему болту.

Второй этап, заключается в выборе диаметра электрода и настройке интенсивности  сварочного тока. Эти параметры, напрямую зависят от толщины металла. Отрегулировать настройки можно после наложения пробного шва.

Третий этап, который предстоит освоить начинающему сварщику, это непосредственно сам процесс сварки.

Для того чтобы просто начать сварочный процесс, нужно запомнить, что электрод нужно держать под углом в 15 градусов, причем он непременно должен быть наклонен в сторону сварочного шва. Это положение нужно отработать до автоматизма.

Далее нужно освоить простейшие способы наложения швов.

Простейшим способом наложения сварочного шва, является рисование концом электрода, так называемой восьмерки по линии соединения. Этот способ часто называют сваркой для чайников,потому что его чрезвычайно легко освоить. Дальнейшие, более сложные варианты соединения металла, можно выучить после того, как наберется достаточный опыт работы со сварочным оборудованием, и рука начнет сама чувствовать высоту электрической дуги.

Как выбрать электроды для электродуговой сварки

Качество сварного шва, напрямую зависит от того, какие именно электроды были использованы в работе.

Электроды для сварки делятся на несколько категорий:

Неметаллические, изготавливаются из угля или графита. В процессе сварки не плавятся. Используются для тонких сварочных работ даже на тонколистовом металле.

Металлические, делятся на плавящиеся/неплавящиеся и выбирают их исходя из марки металлов, подлежащих свариванию.

Существуют электроды для легированных, высоколегированных и низколегированных сталей, атакже для наплавки сварочного шва.

Для сварочных аппаратов, генерирующих постоянный ток, подойдут практически любые электроды, которые можно подбирать просто по диаметру, исходя из толщины свариваемых деталей.

Агрегаты, генерирующие переменный ток, нуждаются в более тщательном подборе расходных материалов. Для них лучше всего приобретать универсальные электроды, которые подходят как для постоянного, так и для переменного тока.

Электроды данного типа имеют множество преимуществ, среди которых не последнее место занимает:

• Отличная производительность
• Экономичность и низкий уровень разбрызгивания металла
• Возможность наложения качественного шва даже на ржавые и влажные детали, приготовленные для сварки.
• Возможность использования практически на любом сварочном оборудовании.
• Хорошее удержание электрической дуги.

Приобретая универсальные электроды, не стоит искать дешевые изделия. Они, как правило, не соответствуют заявленным техническим характеристикам. Лучше отдать предпочтение более дорогим маркам, которые будут гораздо более качественными и наложенный с их помощью шов, будет радовать своей надежностью и аккуратностью.

kamin-prof.ru

www.samsvar.ru

Ручная дуговая сварка | Сварка своими руками

Для эффективной работы сварщикам приходится постоянно перемещаться по объекту, а розетка находится только в одном месте, поэтому без удлинителя в большинстве случаев обойтись просто нельзя. Наиболее востребованная длина кабеля, способная сделать вашу работу комфортной 20-40 м, это если говорить в общем. А в частных случаях все подбирается индивидуально. Теория Как бы многие из нас не… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Метки: сварочный удлинитель, удлинитель

Подскажите, инвертор с «основным» TIG режимом полноценно может применяться как MMA?   Это кстати, интересный вопрос. Дело в том, что на аппаратах ММА с функцией TIG (наоборот) полноценное использование TIG невозможно из-за разных ВАХ процессов. В ММА ВАХ падающая или наклонная, или как ее еще называют … одним словом, график идет сверху вниз. Это значит,… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Метки: сварочные tig mma

Электрододержатель для сварки ММА – приспособление, предназначенное для удержания штучного электрода и подачи на него электрического тока. Хороший держатель электродов: дает надежное крепление электрода и возможность быстрого изменения угла выхода электрода; гарантирует полноценный электрический контакт; обеспечивает быструю замену электрода. легкость – не последний параметр, на который необходимо обратить внимание. В конце рабочего дня с тяжелым… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Самоделки Метки: держак, держатель сварочный, держатель электродов, электрододержатель, электрододержатель esab

Ручная дуговая сварка (ММА) Как происходит аттестация и что нужно взять с собой на экзамен? Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите… Читать далее »

Категории : Полуавтоматическая сварка Ручная дуговая сварка Метки: аттестация сварщиков, аттестация сварщиков накс, как получить накс сварщика, контроль качества сварки, корень шва, НАКС как получить, Облицовочный шов, подготовка труб, прихватки сварка, сборка труб, стыковка труб, экзамены сварщика

В данной статье рассмотрим наплавку инструментальных сталей, а также расскажем, как сделать простейший инструмент из мягкой стали. Как восстановить (наплавить) режущий инструмент? затупившуюся кромку ножа гильотины; обломанный зуб фрезы; кромки штампа для вырубки или матрицы и т.д.; а также ролик горячей прокатки. Наплавим режущую кромку сверла из стали Р9 При выполнении данной операции нужно строго… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Метки: восстановление инструмента, как сделать инструмент своими руками, режущий инструмент

Алюминиевые сплавы широко применяют в различных отраслях промышленности не случайно. Они имеют ряд характеристик, которые необходимы для создания различных конструкций (трубопроводы, цистерны) и деталей в машиностроении (например,автодетали), в авиации, судостроении, в военной промышленности. Достоинства алюминия это: • Он легкий – снижается вес изделия; • При этом обладает высокой прочностью и плотностью • Не говоря уже… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Метки: сварка алюминия электродом

Переход к разделам статьи: Нормативная документация. Как пользоваться Обозначение швов на чертежах Дефекты сварных швов Безопасность работы Оборудование для ручной дуговой сварки Как выбрать электрод и работать с ним Как подобрать сварочный ток методом «тыка» Как вести электрод в процессе сварки Как начать варить? Как правильно варить? Как же определить, какой дугой вы варите? (Теория)… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Метки: движения электродов, дуга сварка, как научиться сварке, обозначение сварки, обозначение сварки на чертеже, обозначение сварных швов, обозначение сварных швов гост, Обозначение сварных швов на чертеже, ручная дуговая сварка, ручная сварка, сварка гост, сварка ММА, сварной шов обозначение, сварочные соединения, скорость сварки

Сварочное производство Уралмашзавода за свой более чем 80–летний период складывалось таким образом, что, наряду с производством уникальных стальных конструкций, был накоплен обширный опыт ремонтной сварки чугунных изделий. В течение многих лет были освоены все виды сварки чугуна — горячая, полугорячая, холодная. Ремонт пресса горячей сваркой Горячая сварка была применена для заварки трещины в цилиндре пресса… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ручная дуговая сварка Метки: сварка чугуна

Часто задаваемый вопрос: почему аппараты Сварог с примерно одинаковыми техническими характеристиками имеют значительную разницу в цене? На сегодняшний день на cайте производителя инверторы для бытовой сварки реализуются по следующим ценам: Сварог REAL ARC 160 — 6395 руб.; Сварог EASY ARC 160 — 10905 руб.; Сварог PRO ARC 160  —  12370 руб.; Мы протестируем инверторы в… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ручная дуговая сварка Метки: аппарат Сварог, инвертор сварог, сварог arc, сварог real

Как утверждают древнеиндийские тексты, знание умножает печали. В сварочном деле же все с точностью наоборот. Знание –сила, может избавить от многих проблем и сильно облегчить жизнь. В связи с чем хотелось бы рассказать читателю небольшую, но поучительную историю про американского сварщика, который некоторое время работал помощником сварщика и готовился к квалификационному экзамену. Звали этого человека… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Метки: ВАХ, вольт амперная характеристика, обучение сварщиков

svarka-master.ru

---

• 
  Сварочный аппарат неон вд 160 отзывы
• 
  Сварочный аппарат неон вд 160 отзывы
• 
  Какой сварочный аппарат лучше ресанта или интерскол
• 
  Какой сварочный аппарат лучше ресанта или интерскол
• 
  Сварочные аппараты современные
• 
  Сварочные аппараты современные
• 
  Сварочный аппарат для
• 
  Сварочный аппарат для
• 
  Как правильно пользоваться сварочным аппаратом
• 
  Как правильно пользоваться сварочным аппаратом
• 
  Аппарат стыковой сварки