ГлавнаяАппаратКак собрать сварочный аппарат своими руками

Хороший сварочный аппарат своими руками. Как собрать сварочный аппарат своими руками


Сварочный аппарат своими руками - 90 фото как сделать надежное устройство

В строительных, монтажных и ремонтных работах применяется сварочный аппарат. Обычно конструкция приобретается в готовом виде, но можно сделать её и самому. В этом случае происходит значительная экономия денежных средств. Более того, этот процесс способен увлечь тех, кто любит заниматься изготовлением чего-то нового.

Краткое содержимое статьи:

Соединения, электроды и обмотки

Для того чтобы собрать сварочный аппарат своими руками, необходимо определиться со схемой, на основе которой и будет проведена работа. Еще до начала основных работ стоит продумать, как будет питаться агрегат. Если напряжение большее, то использование аппарата может навредить здоровью человека.

Обычно для питания оборудования используют однофазную сеть в 220 В. В этом случае необходимо использование добавочной обмотки (специального балласта), с помощью которой осуществляется регулирование периодически изменяющегося электрического тока в период сварки.

До сборки сварочного инвертора своими руками необходимо приобретение:

  • Трансформаторного магнитопровода.
  • Выносных конденсаторных приспособлений.
  • Переключателя режимов сварки.
  • Нескольких видов обмоток (первичных, вторичных, добавочных).
  • Регуляторных приспособлений, которые помогают установить оптимальный сварочный режим.
  • Специальных датчиков тепла.
  • Приспособления, которое звуками оповещает об оптимальном режиме работы.

Зачем использовать бетон

До того, как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками, необходимо изготовить корпус. Он изготавливается из специально приготовленного бетона, отличающегося большой степенью пластичности. Этот материал способен быстро застыть и стать нужной формы.

Из мелкозернистого песка и цемента в определённых пропорциях изготовляется корпус. Следует взять 75 процентов песка, 20 процентов цемента. Помимо этих компонентов, необходимо добавить равное количество клея ПВА и стекловаты. Иногда клей заменяют водорастворимым латексным материалом.

Начинающие мастера считают, что агрегат своими руками достаточно легко собрать, в сравнении с созданием его корпуса. При последовательной работе конструкция собирается довольно быстро.

Корпус должен быть толщиной от 1 см. Проводят очистку сварочного аппарата с последующей его просушкой, после чего начинают изготавливать корпус. Дождавшись застывания бетона, проводят наружную обработку агрегата с помощью органического мономера.

Чтобы справиться с этой задачей, специалисты рекомендуют воспользоваться стиролом или метилметакрилатом. Они помогают выполнить термическую обработку поверхности устройства. В этой ситуации следует применить температуру выше 70 градусов по шкале Цельсия.

В результате мономерной полимеризации на поверхности корпуса агрегата образуется водонепроницаемый слой. Именно он защищает поверхность конструкция от влияния окружающей среды.

Простая конструкция

Для компоновки сварочного аппарата можно использовать неисправную бытовую технику. К примеру, можно воспользоваться вышедшей из строя микроволновой печью. Вместе с ней следует взять электропроводку, хомутики, деревянные детали и наконечники.

Взяв все эти компоненты можно за короткий срок даже при минимальных познаниях в области техники изготовить конструкцию аппарата для проведения точечных сварочных работ.

Детали внутри агрегата закрепляются саморезами, шайбами или скобами соответствующих размеров. Оптимально использование исправного трансформатора сломавшейся микроволновой печи, из которого своими руками изготавливается оборудование.

Процесс сборки

Начинают работу с удаления вторичной обмотки с трансформатора. Эта операция требует аккуратности. Она проводится угловым шлифовальным станком.

Далее проводят удаление с поверхности вторичной обмотки пластинчатого сердечника. После проведения операции на трансформаторе можно обнаружить отрезанные с двух сторон части. С их помощью работа будет более качественной. В идеале необходимо проследить, чтобы изолирующий слой на сердечнике был без каких-то дефектов.

Потом проводится крепление магнитного шунта. При его нормальном функционировании осуществляется работа сварочного аппарата, сделанного своими руками. Затем перематывают трансформатор, применяя толстый провод из медного материала. При повреждении сердечника необходим его ремонт. Если дефект минимальный, то участок изолируют.

На следующем этапе необходимо на деревянный брусок посадить трансформатор, закрепив верх и низ рабочей станции скобами. Если электроды прикреплены качественно, то лучше будет работать агрегат. При наличии дефектов в контактах сварить элементы будет сложно.

Фиксация электродов на верхней и нижней части бруска проводится саморезами. Потом к ним подсоединяют обмоточные провода. Необходимо правильно закрепить медные клеммы, воспользовавшись плоскогубцами, что обычно очень сложно для начинающих мастеров. Конструкция готова. Затем необходимо проверить, можно ли с помощью агрегата сварить что-либо, при этом важно следовать правилам техники безопасности.

Обычно собрать сварочный аппарат не представляет труда даже для тех людей, которые имеют минимальные познания в технике. Для этого можно воспользоваться пошаговой инструкцией с фото на всех этапах, которых существует большое количество на просторах Интернета.

Фото сварочных аппаратов своими руками

electrikmaster.ru

Сварочный аппарат своими руками

Сварочный аппарат своими руками может оказаться хорошей альтернативой. Зачастую в хозяйстве нужна сварка, и приходится искать мастера — опытного сварщика, у которого есть свой сварочный аппарат, договариваться, ждать его прихода, платить за услуги. При этом осознавая, что сами по себе сварочные работы можно выполнить и самостоятельно, а загвоздка — именно в отсутствии самого главного инструмента и орудия труда, сварочного аппарата. Такой агрегат несложно собрать своими руками, понадобятся элементарные электротехнические знания и желание потратить несколько дней своего времени, минимальные затраты на запасные части и конечно же, инструменты.

Самодельный аппарат для сварки

Преимуществом самодельных сварочных аппаратов является то, что пользователь может самостоятельно вносить изменения в конструкцию, меняя характеристика агрегата.

Самодельные сварочные аппараты так же технологичны, как их производственные аналоги, но в процессе подготовки к их сборке важно учитывать такие факторы, как:

  • предполагаемый срок и частота использования сварочного аппарата;
  • с какими материалами и изделиями планируется проводиться работы;
  • каким бюджетом можно располагать для приобретения запасных частей или отдельных деталей для агрегата.

Все эти параметры следует учесть при выборе аппарата, который будет собираться собственными руками.

Теоретические знания и описание аппарата

Схема устройства любого сварочного аппарата достаточно проста — это трансформатор, к которому подключены определенного типа провода и специальные зажимы. Такие аппараты подойдут для грубой работы, и их сборка все равно потребует покупки недешевых запасных частей, а применение им найдется не всегда. Поэтому стоит задуматься о более эффективном варианте, который будет использоваться повсеместно, для более тонких работ, и конструирование его обойдется значительно дешевле, чем аналоги заводских и промышленных моделей.

Такой вид сварки, как плазменная, отвечает всем параметрам эффективности и качественности, к ее преимуществам можно отнести:

Технические характеристики сварочного аппарата

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата.

  1. Возможность существенной экономии электричества в процессе работы с аппаратами плазменной сварки.
  2. Уникальный, повышенный уровень эффективности агрегата плазменной сварки.
  3. Повышенная безопасность сварочного процесса для того, кто исполняет эту работу.
  4. Высокий уровень качественного результата сварочного процесса и дополнительная возможность резки материалов.

Для домашних или гаражных дел при достаточно частом использовании сварки в быту и при желании экономить электроэнергию и получать качественную сварку зачастую отдается предпочтение микроплазменной сварке, которая позволяет производить такие работы и процессы, как:

  • сварочные работы с тонкостенными конструкциями, емкостями и трубами;
  • сварка ювелирных изделий из различных материалов или даже из фольги;
  • работа с толстостенными металлическими плоскостями и окружностями, исключая их изначальную торцевую подготовку;
  • проведение сварочных работ и дополнительная резка материалов одним аппаратом.

Заглавную роль в микроплазменных аппаратах для проведения сварочных работ играет поток газа, который ионизирован, а не электрическая дуга, и в связи с нерентабельностью его приобретения для домашнего использования есть вариант собрать микроплазменный сварочный аппарат своими руками.

Вернуться к оглавлению

Что потребуется для самостоятельной сборки сварочного аппарата

Агрегат такого типа лучше собирать на базе уже имеющегося в наличии инверторного сварочного аппарата, и эту модернизацию можно провести с использованием следующих инструментов:

Вольтметр

В процессе сборки сварочного аппарата будет необходим вольтметр.

  • электропаяльник и токарный станок;
  • баллон и горелка для пайки;
  • пассатижи, нож и набор отверток;
  • вольтметр и амперметр.

С помощью этих инструментов нужно будет произвести новые детали и узлы, а для самой сборки и монтажа понадобятся такие компоненты и запасные части:

  • инверторный сварочный аппарат, можно выбирать модель без осциллятора, или с ним;
  • вольфрамовый электрод с отдельным соплом от агрегата для сварки;
  • редуктор и аргоновый баллон;
  • прут молибденовый или танталовый, можно взять небольшой по размеру отрезок такого прута с диаметром, не превышающим 20 мм;
  • несколько медных трубок и одна фторопластовая;
  • несколько кусков листовой меди, толщину лучше выбирать не больше 2 мм, нарезка может быть небольшая, так как меди понадобится немного;
  • шланги из резины и балласт электронный;
  • клеммы и гермоввод;
  • проводка с хомутами;
  • электронасос со стеклоочистительным автомобильным бачком и от этого же электронасоса — выпрямительный блок.

Вернуться к оглавлению

Практическое конструирование

Устройство самодельного сварочного аппарата

Устройство самодельного сварочного аппарата.

Самодельные аппараты плазменной сварки бывают как открытыми, так и закрытыми. Причем если агрегат выполнен в закрытом типе, он отличается тем, что в его конструкции есть одна дуга между соплом и непосредственно центральным электродом.

Если аппарат для сварки открытого типа, то основная дуга горит между изделием, а также центральным катодом самой горелки, а между анодом, так называемым соплом и центральным катодом поддерживается еще одна дуга, которая нужна для того, чтобы стимулировать основную дугу в любой требующийся для работ период времени. Вторая дуга может называться дополнительной или второй.

Закрытый тип, или первый из описанных агрегат для плазменной сварки сделать на практике сложно, так как нужно обеспечить высокий уровень охлаждения в процессе непомерных тепловых нагрузок во время сварочных работ, что в домашних условиях выполнить практически невозможно. Поэтому для дополнительной долговечности и удобства в эксплуатации лучше выбирать второй тип — открытый.

Технологически процесс сборки самого аппарата состоит из нескольких этапов:

Схема самодельного аппарата для сварки

Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

  1. Подбор сопла и его размера. Эту деталь несложно выточить из медного материала, но это приведет к частым заменам запасной части, а если выбрать молибденовый или танталовый кругляшок, то достаточно будет периодически чистить сопло, это прекрасный альтернативный вариант в случае частой и долгой эксплуатации сварочного аппарата. Диаметр отверстия этой детали аппарата нужно подобрать практическим использованием, причем растачивать в большую сторону, но изначально приступив к работе с минимальным — 0,5 мм. Прекратить дальнейшую расточку стоит, когда плазменный поток станет достаточным и приемлемым. Важно помнить, что между анодом и катодом из вольфрама должен остаться зазор не менее 2,5 мм.
  2. Изготовить рубашку охлаждения. Две полые трубки из меди, соединенные, как внутренняя и внешняя, с запаянным пространством листками меди, а в саму рубашку нужно впаять трубки поменьше для отвода нагретой жидкости и поступления новой — охлажденной. Для внутренней — берется трубка диаметром 20 мм и такой же длины, а длина внешней должна быть 80 мм, с диаметром 50 мм, отводные трубки имеют самый маленький диаметр, не более 89 мм. Для эффективного обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости используется электродвигатель бачка стеклоочистителя, питание на него можно подать, используя отдельный выпрямитель, а обратка жидкости врезается непосредственно в стену бачка или как вариант — в крышку. На этом этапе используется гермоввод, а соединение трубок для подачи аргона и циркуляции охлаждающей жидкости с шлангами из резины производится хомутами.
  3. Нужно произвести соединение фторопластового изолятора с фиксатором центрального электрода и вкрутить сопло в так называемую охладительную рубашку — для охлаждающего эффекта в ней используется антифриз, а в теплое время года можно и просто дистиллированную воду. После этого на поверхность внутренней трубки наносится резьба, которая используется для присоединения сопла, а изоляционное фторопластовое кольцо вкручивается на резьбу внешней трубки рубашки.
  4. Основной источник питания постоянного тока обеспечивает положительный заряд, а для его ограничения нужно подобрать эффективный электронный балласт, достаточно будет минимального тока для поддержания дежурной дуги. А вот оптимальное значение тока нужно будет подобрать на практике, исходя из конструкции аппарата.

Если осциллятор в аппарате не предусмотрен, то дежурная дуга возбуждается непосредственно контактным способом.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации по самостоятельной сборке сварочных аппаратов

Для оптимизации работы такого сварочного аппарата можно придерживаться нехитрых рекомендаций, которые увеличат срок эксплуатации аппарата и повысят его эффективность:

  • лучшими будут мини-сопла, то есть детали лучше минимизировать для предотвращения пригорания поверхности сопла;
  • расход аргона можно уменьшить, применяя в процессе сварки вместо него такие качественные заменители, как водяной пар или даже сжатый воздух;
  • если нужно отсечь излишний кислород, можно дополнительно установить кожух непосредственно на рубашку охлаждения с подачей таких газов, как гелий или аргон;
  • инвертор или используемый выпрямитель сварочный заменяется ионным мостом, главное, чтобы он выдерживал ток до 50 А.

При работе с такими самостоятельными, кустарно изготовленными аппаратами для сварки, важно соблюдать технику безопасности, не забывать выключать аппарат и проводить точечный контакт. Для начала проверить сварочный аппарат, отрегулировать как охлаждающий процесс в рубашке охлаждения, так и поступающий ток. Регулировки и настройки следует проводить на подготовительном этапе, непосредственно перед работой, а сам процесс сварки проводится в защитной одежде и вдали от быстровоспламеняющихся материалов и конструкций.

www.parnikiteplicy.ru

как собрать в домашних условиях?

Сварочный аппарат – это простое устройство, и если есть желание собрать его своими руками, то для этого понадобится минимальный набор инструментов и материалов. Самодельная сварка представляет собой трансформатор с зажимами и проводами, которые подключаются к нему. Для «домашних» работ этих элементов вполне хватит. Скажем сразу, материалы для создания обойдутся дорого. Скорее всего, у вас в гараже или мастерской уже есть часть нужных элементов. Но если их нет, и нет возможности приобрести материалы на радио-рынке по низким ценам, то сварочный аппарат своими руками становится нецелесообразным. Его стоимость будет практически не отличаться от профессионального агрегата, имеющего лучшие характеристики.

Процесс изготовления сварки

Для сварки, собранной в домашних или гаражных условиях, подойдет сеть переменного тока с напряжением 380 или 220. В качестве основы рекомендуется взять 3-фазный трансформатор. Мощность должна быть в диапазоне 1-2 кВт, так как это показатель предназначен для электроинструментов. Не беда, если одна обмотка перегорела – свою функцию такой трансформатор выполнит.

Первичные обмотки трогать не нужно, а вот вторые необходимо демонтировать. На среднюю наматываем провод, в итоге – отводы выполняем не чаще, чем через 30 витков провода. В итоге должно выйти 8-10 отводов. Каждый из них рекомендуется пронумеровать.

Рекомендуется выполнять работу с товарищем: один подтягивает провод, а второй в это время укладывает витки.

Далее нам понадобится силовой многожильный кабель, в которых входит три провода 6-8 мм и один 3-5 мм. Наматываем крайние катушки, поможет в этом кабель. Для работы должно хватить 25 метров. Из медной трубы длиной 30-40 мм и диаметром 10-12 мм можно изготовить клеммы, которые будут выводить вторичную обмотку. Наверху трансформатора вы обнаружите панель — на ней нужно поменять гайки и винты на медные аналоги с резьбой М10. В будущем к ним нужно будет присоединить клеммы вторичной обмотки.

С вторичной обмоткой мы определились, для первичной нужно подготовить отдельную плату. Сделать её нужно из текстолита, так как этот материал выдерживает большое напряжение и не деформируется. Толщина платы не должна превышать 2-3 миллиметра. В плате просверливаются 10-11 отверстий, в которые потом мы поместим М6 болты. Если вы хотите сделать сварочный аппарат под 220 В, то необходимо параллельно подключить две крайние обмотки трансформатора. Средняя подключается к крайним обмоткам последовательно. В случае, когда выбрано напряжение 380, то все первичные обмотки подсоединяются последовательно. Выводы средних обмоток необходимо подсоединить к клемме «Резка», а крайние подключаются к общей клемме.

Изготовление электродержателя

Для этой цели подойдет трубка длиной 250 миллиметров. Ножовкой необходимо выпилить выемки с обоих концов на расстояние 30 и 40 мм, глубина которых не должна превышать половины диаметра. Также стоит позаботиться о держателе для электрода, для этого можно приварить к трубке отрезок проволоки (подойдет стальной вариант с диаметром 4-5 мм).

С противоположной стороны нужно сделать отверстие с диаметром 8,2 миллиметров. Теперь берем кабель, который лежит на второй обмотке, и присоединяем его к держателю. В этом поможет винт М8 и медная клемма. На получившийся электродержатель надеваем капроновой или резиновый шланг.

Подключение

Подключение сварочного оборудования должно выполняться через рубильник. Сечение проводки лучше выбирать 1,5 мм. Один подключается к необходимому выводу от 1 до 8 (выбирать нужно исходя из требуемой силы тока), а второй – к общей клемме. Если подключить к клемме «Резка», то вы получите самый большой показатель сварочного тока. Сила тока будет меняться от 60 до 120 Ампер на первичной обмотке, при этом показатель вторичной не повыситься больше 25 А.

Аппарату нужно остывать после каждых 10-15 израсходованных электродов с диаметром 3 мм. Если берется больший диаметр, то количество электродов еще сокращается. Но если вы решили варить электродами 2 мм, то «отдых» трансформатору и вовсе не нужен, так как он не нагревается больше 70-80 градусов. С помощью режима «Резка» можно разрезать металлические элементы любой толщины, но после этого режима оборудование долго остывает.

ВАЖНО: при смене режимов необходимо отключать сетевой кабель.

Сборка аргонной сварки

Это оборудование имеет более сложную конструкцию, но и спектр работ после появления аппарата заметно расшириться. Аргонная сварка своими руками может быть собрана при наличии следующих элементов:

  • Осциллятор. Это самый дорогостоящий и важный агрегат. С его помощью происходит поджигание дуги за счет преобразования тока в высокочастотные импульсы.
  • Источник тока. Им может стать стандартный трансформатор, который используется для ручной сварки. Подойдет устройство и с переменным, и с постоянным током.
  • Баллон с аргоном. Рекомендуем взять тот вариант, где есть манометр.
  • Аргоновая горелка.
  • Газовый редуктор и клапан газа.

Поджигание должно происходить за счет осциллятора по той причине, что касание рабочей поверхности приводит к появлению низкой ионизации дуги (искра будет плохо вырабатываться). В итоге электрод придет в негодность.

Сборка: к трансформатору и редуктору необходимо подключить горелку, масса подается точно так же, как и при обычной сварке, параллельно источнику питания подсоединяется осциллятор. При наличии глубоких знаний электрики, агрегат можно модернизировать.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Как собрать мини сварочный аппарат своими руками?

Мини сварочный аппарат своими руками для бытового использования

  • Типы сварочных аппаратов
  • С чего начать сборку инверторного аппарата?
  • Как собрать трансформаторный аппарат?
  • Аппарат для сварки мелких деталей

В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать сварочный аппарат своими руками. Ответ прост: можно и даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.

  1. Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
  2. Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
  3. Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
  4. Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

Вернуться к оглавлению

С чего начать сборку инверторного аппарата?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

  1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
  2. Величина рабочего тока не более 250 А.
  3. Источник питания – бытовая сеть напряжением 220 В.
  4. Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.

  1. Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
  2. Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
  3. Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков – 15.
  4. Обмотка № 3 – 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
  5. Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
  6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

Схема сборки блока выпрямителя.

На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе. Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

Вернуться к оглавлению

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

  1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального его сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но аппарат получится тяжелым. При сечении меньше 30 см² прибор может потерять некоторые свои качества.
  2. Для выполнения первичной обмотки идеально годится специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм². Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Найти такой провод не всегда удается. Можно заменить его обычным проводом такого же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провод полосками стеклоткани, пропитать тщательно специальным электротехническим лаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
  3. Для вторичной обмотки сначала можно намотать 50-60 витков. Обрезать провод не нужно. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найти на проводах вторичной обмотки место, где напряжение будет равно 60-65 В. Для того чтобы найти эту точку, приходится отматывать или наматывать дополнительные витки. Мотать можно алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раз.
  4. Простейший трансформатор собран. Осталось разместить его в подходящем корпусе.
  5. Для выводов вторичной обмотки делаются клеммы из меди. Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Ее конец расклепывается, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и обжать его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой можно нанести на нее насечки керном. К корпусу самодельные клеммы прикручиваются болтами и гайками М10. Желательно подбирать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода. Эти отводы позволят ступенчато менять напряжение на электроде.
  6. Осталось сделать электрододержатель. Его можно изготовить из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая ее длина примерно 25 см. На концах в 3-4 см от торца выпиливаются выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимается пружиной из приваренного куска стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винтом и гайкой М8 такой же провод, из которого выполнена вторичная обмотка. На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать аппарат к домашней сети рекомендуется с помощью рубильника и проводов сечением 1,5 мм² или больше. Ток в первичной обмотке обычно не бывает выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется через 10-15 электродов диаметром 3 мм делать перерыв, чтобы трансформатор остыл. При более тонких электродах можно этого не делать. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

Вернуться к оглавлению

Аппарат для сварки мелких деталей

Суперминиатюрный сварочный аппарат легко сделать своими руками за несколько часов. Для его изготовления понадобятся:

Для изготовления сварочного аппарата понадобится графитовый стержень.

  1. Вышедшая из строя батарейка.
  2. Нож.
  3. Пассатижи или бокорезы.
  4. Кусочек наждачной бумаги.
  5. Сухая тряпочка.
  6. Рабочие перчатки.
  7. Около 20 см медной или алюминиевой проволоки диаметром 5 мм.
  8. Около 6 см медной проволоки ПЭВ 0,5.
  9. Изолента.
  10. Многожильный провод.
  11. Металлический зажим любого типа.
  12. Трансформатор от блока питания радиоприемника, старого телевизора, микроволновки вместе с выпрямителем.

Для начала нужно аккуратно разобрать батарейку и вынуть из нее графитовый стержень. Конец стержня заострить шкуркой и протереть тряпкой. Затем кусок толстой проволоки очистить от изоляции на 4-5 см от ее конца и загнуть петлю бокорезами или пассатижами. В эту петлю будет вставляться угольный электрод. С трансформатора удаляется вторичная обмотка. На ее место наматывается 12-15 витков толстой проволоки. Остается все это сооружение вставить в подходящий корпус – сварочный аппарат в миниатюре готов.Теперь нужно подсоединить провода к выводам вторичной обмотки, вставить угольный стержень в петлю и хорошенько обжать его. Плюсовый вывод соединяется с держателем угольного электрода, минусовый – со скруткой свариваемых деталей. Можно приспособить ручку-держатель для электрода. Для этого используют ручку паяльника или что-то другое. Аппарат включается в сеть 220 В, касаются графитом свариваемых деталей. Вспыхивает пламя и на конце деталей образуется сварной шов в форме шарика.

Сварочный аппарат – отличное приобретение в арсенал инструментов домашнего мастера. Существует очень много моделей этих приборов. Многих начинающих и опытных сварщиков больше привлекают не заводские, а самодельные установки для сварки. Они конструируют все новые варианты устройств. Попробуйте и вы сделать сварочный аппарат своими руками .

http://moyakovka.ru

legkoe-delo.ru