Изготовление своими руками контактной сварки с чертежами. Аппарат контактной сварки своими руками
контактная сварка своими руками — делаем споттер дома
Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей.
Для осуществления контактной сварки в домашних условиях требуются мощнейшие источники питания.
Немного теории о контактной сварке
Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев — этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки. Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:
Q = I² • R • T • K,
Рисунок 1. Принципиальная схема аппарата контактной сварки.
где Q — генерируемое тепло, I — сила тока, R — сопротивление проводника, T — время на процесс сварки, K — тепловой коэффициент (табличная величина для различных материалов).
Различия термических характеристик проводников можно представить из следующих примеров:
- Цинк: сопротивление 10,4 Ом; теплопроводность (при 27ºС) 3,98 Вт/м; точка плавления 1115ºС.
- Медь: сопротивление 17,6 Ом; теплопроводность 2,37 Вт/м; точка плавления 680ºС.
- Железо: сопротивление 400 Ом; теплопроводность 0,803 Вт/м; точка плавления 1300ºС.
На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т.п.
Вернуться к оглавлению
Виды контактной сварки
Обычно различают три вида контактной сварки: точечная, многоточечная и сварка непрерывным оплавлением.
Схема определения выводов трансформаторов.
Классическую точечную сварку часто называют сваркой-сопротивлением. Сварочный ток, проходя через соединенные детали, разогревает их до пластичного состояния, после чего производится осадка — силовое сжатие.
Многоточечная сварка применяется при необходимости термического соединения больших деталей, когда для прочности соединения необходимо сваривать детали в нескольких местах.
Сварку непрерывным оплавлением производят для соединения деталей, когда требуется обеспечить герметичность соединения — например, сварка трубопроводов. При этом электрод, которым производят осадку, непрерывно движется вдоль места будущего соединения. Такой метод часто называют шовной контактной сваркой. В качестве движущего электрода используются ролики.
Отдельно стоит отметить микроточечную сварку, незаменимую при ремонте радиотехники, телефонов, микроволновок и прочей бытовой техники.
Вернуться к оглавлению
Как устроен аппарат контактной сварки
Рисунок 2. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт.
Все аппараты контактной сварки состоят из двух основных функциональных узлов: блок питания, обеспечивающий электрический ток необходимой характеристики и выносные электроды, доставляющие этот ток к месту сварки.
Основой блока питания является силовой сварочный трансформатор, понижающий напряжение со стандартных 220 В до примерно 40 В. Коэффициент трансформации должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить большую силу тока. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт. Для управления процессом к трансформатору присоединено реле времени. Процессом можно управлять и вручную, но это не всегда дает положительный результат.
Выносные электроды часто изготавливают в виде сварочного пистолета. Это удобно, когда необходимо приварить маленькую деталь внутри большого агрегата. Если соединяемые детали будут небольшими, то электроды можно сделать в виде небольшого настольного станка.
Вернуться к оглавлению
Собираем аппарат
Первым делом необходимо выбрать принципиальную схему будущего аппарата. Достаточно простая и надежная схема изображена на рис.1. В качестве силового трансформатора используется высоковольтный трансформатор из старой микроволновой печи. Его можно заменить на ЛАТР (лабораторный автотрансформатор), но в этом случае необходимо оценить его мощность. Основная схема аппарата практически не изменится. Однако главная деталь из микроволновки более доступна и имеет достаточную мощность. Необходимо помнить, что этот трансформатор повышающий, поэтому его вторичная обмотка по количеству витков больше первичной.
Для нашего аппарата потребуется именно первичная обмотка. Вторичную необходимо аккуратно срезать, сделать это можно с помощью ножовки или стамески. Если в трансформаторе есть ограничивающие ток шунты, то их также удаляют.
Положения электрода при сварке.
После этого наматывают новую вторичную обмотку. Чтобы ток после трансформатора был более 1000 А для новой обмотки необходим толстый медный провод диаметром не менее 1 см (площадь сечения 100 кв.мм). Можно использовать пучок проводов меньшего диаметра. Необходимо сделать 2-3 витка вторичной обмотки, стараясь общую длину провода сделать наименьшей. Увеличение числа витков ведет к увеличению мощности аппарата. Необходимо помнить, что мощность устройства должна быть ограничена параметрами вашей электросети — слишком большая мощность вызовет падение напряжения и жалобы соседей. Внешний вид переделанного из микроволновки сварочного трансформатора показан на рис.2.
Монтаж остальных деталей принципиальной схемы осуществляется на прочной диэлектрической основе и располагается в одном корпусе с силовым трансформатором. При возможности в него можно поместить вентилятор для охлаждения установки во время работы.
Электроды изготавливают из толстого медного прута. Желательно, чтобы его толщина была соразмерна с сечением провода вторичной обмотки, с концами которой электроды должны быть надежно соединены. Поскольку концы электродов во время работы оплавляются, то их необходимо периодически подтачивать, а со временем и вовсе заменять на новые. Соединение провода с электродом необходимо спаять, чтобы предотвратить снижение мощности из-за окисления контактов.
Крепятся электроды обычно в виде сварочного пистолета. Из текстолита (или схожего материала) вырезаются накладки переходника. Обычно их размеры соответствуют размерам своей руки. К этим накладкам надежно контровочными винтами фиксируются провода и электроды, рукоятки обматываются изоляционной лентой.
Большое значение при производстве контактной сварки имеет сила сжатия между электродами, поэтому рычаг с верхним электродом желательно делать подлиннее, а основание — помассивнее.
Вернуться к оглавлению
Отладка и работа аппарата контактной сварки
Правильно собранный аппарат контактной сварки своими руками начинает работать сразу. Необходимо испытать собранную схему, при необходимости подрегулировать длительность импульса резистором. Самодельная контактная сварка в вашем распоряжении.
Во избежание искрения включайте и выключайте аппарат только при сжатых электродах. Не забывайте о диэлектрических перчатках и защитных очках.
expertsvarki.ru
Аппарат контактной сварки своими руками: материалы, сборка
Контактная сварка необходима для соединения алюминиевых и медных проводов и стальных труб. Работу выполняют с помощью сварочного аппарата. Его можно приобрести или изготовить самостоятельно. Второй вариант требует меньшего вложения средств.
Виды контактной сварки.
Особенности устройства
Контактная сварка применяется в процессе производства сварных соединений и однотипных металлических деталей большого размера. Во время сварки под воздействием тока нагревается металл. Путь тока неоднородный. В домашних условиях для подобной работы потребуются мощные источники питания. Небольшой самодельный аппарат требует мощности в 1000 А. Параметры контактной сварки — электрический ток, сила сжатия деталей и время протекания тока. Регулирование значений параметров позволяет выполнять сваривание металла в мягком и жестком режимах.
Схема особенностей контактной сварки.
Выделяют шовную, точечную и стыковую обработку деталей. Высокоамперный ток электродов прижимают заготовки с помощью проводящих. Ток проходит по большому количеству каналов в заготовке. Они нагреваются, способствуя расплавлению центральной точки. В шовной обработке используют электроды в форме роликов, которые продвигаются по шву. Обработка стыковым методом требует пропускания через стык деталей с одинаковым сечением тока, а после нагревания выполняется осадка.
Обработку деталей выполняют методом одного из 2 типов оплавления, или сопротивлением. При непрерывном оплавлении закрепленные зажимами детали соприкасаются при перемещении подвижного зажима при подаче тока. Свариваемые торцы изделий оплавляются. Затем выполняется осадка на требуемую величину. Подача тока прекращается. Метод применяют для сваривания рельсов, тонкостенных труб и металлических листов. Допускается обработка разных видов металла. Преимущество метода — высокая производительность. Недостаток — потери обрабатываемого материала из-за угара и расплескивания.
Вернуться к оглавлению
Основная классификация
Схема шовной сварки.
При прерывистом методе подается ток. Чередуется плотный и неплотный контакт соединяемых поверхностей. Затем выполняется оплавление и осадка. Метод используют для обработки стали низкоуглеродистой, если устройство недостаточно мощное для проведения оплавления непрерывного типа. Подогрев выполняют методом сопротивления из-за дополнительных затрат металла. Ток включается при замкнутой цепи, а потом детали разводят, оплавляют и осаживают.
При сопротивлении детали контактной сварки плотно прижимают друг к другу. Подается ток. Его выключают после разогрева соединяемых элементов до пластичного состояния и проведения осадки.
Электрическая схема аппарата точечной сварки.
Метод используется для обработки:
- деталей из низкоуглеродистой стали с круглым или прямоугольным сечением площадью не более 1000 кв.мм;
- поверхности легированной стали с площадью не более 21 кв.мм;
- цветных металлов, их сплавов;
- разнородных металлов (разносортная сталь).
Особенности метода — соединяемые элементы должны быть чистыми, требуется контролировать температуру нагревания.
Вернуться к оглавлению
Самодельное устройство
Оборудование, которым выполняется контактная сварка, бывает подвесным, передвижным и стационарным. Аппарат позволяет соединять металлические детали толщиной в 0,08-0,9 мм, потребляя много электроэнергии.
Таблица параметров для контактной сварки.
Центральные элементы аппарата для сварки своими руками представлены в виде пистолета и блока питания. Последний элемент изготовлен из реле и трансформатора. Электрод подсоединяется к 1-й обмотке с помощью кабеля. Другой вывод будет в процессе сварки соединяться с обрабатываемой металлической поверхностью. Пистолет собирают из 2 элементов. Их форма и размер должны быть одинаковыми. Для изоляции используют гетинакс или текстолит. Для самостоятельного изготовления рассматриваемого устройства потребуется:
- трансформатор;
- лампа;
- контргайка;
- тестер;
- кабель;
- переходник;
- блок питания;
- отвертки.
Электрическая схема работы точечной сварки.
Спереди располагается держатель для лампы, небольшой переключатель и переходник, а сзади — выключатель подсветки. Винты используют для соединения накладок. Сварочный кабель соединяют с переходником.
Аппарат собирают, учитывая параметры блока питания. Они зависят от габаритов используемого трансформатора. Специалисты советуют предварительно собрать последний агрегат, у которого сечение магнитного провода должно достигать более 60 кв.мм.
Трансформатор располагается на одной стороне магнитного провода. Изолятор — клинья из древесины. Изгиб 2 обмотки выполняется с помощью петель. Сварочный кабель фиксируют специальными болтами. Изоленты либо фторопласт применяют для изоляции слоев 1-й обмотки, зафиксированной тесьмой. Магнитный провод стягивают уголками и болтами М8. Стяжка необходима для выпрямления пластины. Каркас фиксируют клиньями из древесины.
Вернуться к оглавлению
Главные моменты
Чтобы проверить функционирование трансформатора, потребуется включить устройство в сеть 220 В, замеряя напряжение 2-й обмотки.
Схема рельефной сварки.
Показатель должен достигать 41 В. Затем проводят вычисление параметров основания. Вспомогательный трансформатор обеспечивает на 2-й обмотке напряжение в 6-15 Вт. Устройство изготавливают из магнитного провода с сечением в 1 кв.см. Обмотки между проводом изолируются. Изготовление самодельного аппарата для сварки предусматривает монтаж пистолета. Предварительно изготавливается электрод и переходник. В держателе для лампы выполняются каналы под провод, который будет вести к лампе.
Микропереключатель крепится к накладкам винтиками и 2 держателями. Материал для планок — оргстекло. Необходимо учитывать расположение проходящего через рукоятку кабеля. Накладки крепят винтиками. Конец кабеля требуется спаять и вставить в переходник, зафиксировав винтиком. Надежность креплению накладок придают с помощью нанесения слоя мастики. Изготовление аппарата по правилам гарантирует его быструю работу.
В местах приваривания полоски образуются отверстия диаметром в 0,5-0,8 мм. Включая конденсаторы последовательно и параллельно, можно выполнить проверку. Готовое оборудование включается в сеть, соединяемые поверхности прикладываются друг к другу и прижимаются электродом. Его необходимо снимать с обрабатываемой точки спустя 1-1,5 с после включения. Мастер, использующий оборудование, должен надевать перчатки резиновые, защитные очки и стоять на прорезиненном коврике.
Сборка трансформатора требует проверки качества соединения, чтобы снизить потери из-за сопротивления контакта. Причины поломки самодельного аппарата следующие:
- попадание влаги;
- перегрев;
- механические повреждения;
- длительное воздействие вибраций.
От перегрева устройство защищают надежные провода обмоток. Охлаждение обеспечивается обдувом воздухом, для этого в обмотках оставляют зазоры. Наматывается 1-й слой, устанавливаются планки с внешней стороны. Последние вставляются через каждый 2-й слой провода.
Трансформатор должен обдуваться вентилятором, или необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через щели. Сильный обдув не сможет снизить нагревание инструмента, если в нем предусмотрены закрытые обмотки. Эксперты рекомендуют в таком случае обеспечить умеренный режим функционирования оборудования.
moiinstrumenty.ru
Контактная сварка своими руками: изготовление, чертежи
Машина контактной сварки не только проста при эксплуатации, но ее еще несложно изготовить. Главное, что необязательно владеть навыками данной работы. В том, как сделать самодельную контактную сварку своими руками и из доступных устройств, разберется даже новичок. Что такое контактное соединение?
Виды контактной сварки:
- точечная;
- рельефная;
- стыковая и шовная.
Конструктивное исполнение
Машина точечной контактной сварки, изготовленная в бытовых условиях может быть предназначена для решения простых задач, возникающих в быту. С ее помощью несложно наложить шов, необходимый при ремонте или изготовлении изделий. Контактная точечная сварка получается путем нагревания отдельных элементов электрическим током и обеспечивается надежное соединение, и ремонтируемое изделия еще некоторое время прослужит.
Устройство функционирует в непосредственной зависимости от габаритов материала, его теплопроводности и мощности оборудования.
Параметры работы следующие:
- Невысокое напряжение от 1 до 10В.
- Время производства работ занимает несколько секунд.
- Сила тока от 1000 Ампер.
- Небольшая площадь расплавления.
- Давление к месту ремонтируемого образца должно быть сильным.
Автоматическая контактная сварка, сделанная в бытовых условиях, при соблюдении всех параметров учитывает требования к качеству. Чтобы упросить задачу рекомендуется выбирать переменный ток. В этом случае продолжительность воздействия позволит выполнить качественные швы, при этом временной промежуток будет увеличен. В таких устройствах имеется реле, обеспечивающее регулирование времени.
Аппарат контактной сварки своим руками сделать несложно. Он довольно прост в изготовлении. Для этих целей можно использовать в качестве автотрансформатора преобразователи тока от старого телевизора. Контактная сварка из микроволновки, а также сварка из инвертора или из ЛАТРа тоже будет неплохо функционировать.
При выборе наиболее подходящего трансформатора обмотки наматываются вновь, исходя из параметров напряжения и тока. Обозначение точечной контактной сварки согласно требованиям ГОСТ 14098.
Схема управления техническим устройством разрабатывается, либо можно воспользоваться существующей, размешенной на интернет-страницах, опять же на основании задаваемых параметров. Станок контактной сварки производится в соответствии с видами предполагаемых работ. Во множестве случаев выполняют клещи для контактной сварки.
Соединение должно быть выполнено правильно, чтобы был обеспечен непосредственный контакт, в том числе прохождения силы тока одного параметра. Особое внимание представляет трансформатор для контактной сварки и электроды для контактной сварки, закрепленные на клещах.
На агрегатах при недостаточном внимании на этот критерий возникает искрение, и конечный результат не достигается. Неплохим решением будет также шовная контактная сварка своими руками из инвертора или выполнение агрегата своими руками из микроволновки, а также СВЧ печь.
Сварщик контактной сварки может варить все разновидности материалов в соответствии с видами аттестации. Вакансии всегда предусматривают первоначальное обучение. Дуговая сварка выполняет соединения более массивных конструкций.
Самостоятельное изготовление
Машины контактно — стыковой сварки должны быть безопасны в период эксплуатации, а также необходимо знать для каких целей устройство будет использоваться. Самодельная контактная сварка изготавливается в бытовых условиях. Для этого учитывается, что толщина металла должна быть не более 1 мм, а сечение проволочных электродов не более 4 мм.
Работа сварочного аппарата осуществляется при 220 В и 50 Гц, при этом напряжение на выходе получается от 4 до 7 В. Показатель импульсного тока составляет до 1,5 тысяч А. Блок управления контактной сваркой можно смастерить, после просмотра видео.
Электрические схемы на чертеже совмещают следующие конструкции:
- выключателя, работающего в режиме автоматики;
- цепи для управления работой;
- силовой части;
- трансформатора для контактной сварки;
- тиристора однофазного для подключения питания к сети.
Схема обмоток включает первичную, имеющую шесть выходов для включения и обеспечения регулирования тока во вторичной. При этом первый подключается к сети, а 5 регулируют параметры процесса.
Схема пускателя на чертеже МТТ4 включает:
- Тиристорный ключ.
- Через два контакта одновременно происходит перераспределение нагрузки на другие 2 контакта через трансформатор.
Схема управления состоит из:
- блока питания из трансформатора;
- реле для замыкания контактов при подаче напряжения;
- диодного моста, выполняющего функцию выпрямителя.
Принадлежности для контактной сварки:
- Корпус, не пропускающий ток.
- Трансформатор, на который намотана поволока.
- Клещи.
- Электроды.
- Электросхемы.
- Ряд приборов безопасности: манометры для газа на входе давления.
Автоматизация процесса выполняется при использовании всех составляющих. Сварщик контактной сварки должен обладать определенными навыками при соединении швом или местами. Вакансии этой специальности часто можно найти в интернете.
Чертежи
Изготовление трансформатора
Контактная сварка, основным конструктивным элементом которой является трансформатор, выполняется своими руками. Можно извлечь трансформаторное оборудование из любого устройства, главное, учесть расчет трансформатора, чтобы сила тока была не менее 2,5 А. Старую обмотку следует удалить, и установить кольца на магнитопровод из тонкого электропроводного картона. Этот провод обматывается лакотканью более чем в 3 слоя.
Для изготовления первичной обмотки следует использовать провода, изолированные тканью для лучшей пропитки, диаметром 1,5мм. Для вторички лучше применить многожильный провод 20 мм в диаметре в кремнийорганической изоляции. Рассчитать количество витков из расчета мощность аппарата. После наматывания перчвички наматывается хлопковая лента, затем на нее накладывается вторичка. Все пропитывается лаком.
Сварщик контактной сварки ручной машины должен знать все конструктивные элементы. Вакансии на эту специальность востребованы. Дуговая сварка тоже имеет в своем конструкторском решении трансформатор.
Изготовление клещей
Сварочный аппарат для контактной сварки оснащается клещами. Ручные клещи для контактной стыковки могут быть:
- выносными;
- стационарными.
Во втором варианте предусмотрена хорошая изоляция и безупречный контакт с электродами. Для этого необходимо выносной рычаг выполнить длинным. Ручки соответствующей длины проще изготовить на выносной конструкции. Изоляция подвижного соединения должна быть надежной, как правило, для этого используются шайбы и втулки из текстолита.
Клещи для контактной сварки производятся с заданным параметром вылета электродов в виде точек, который тоже немаловажен, от него зависит расстояние от кромки до места соединения деталей. Электроды изготавливаются из меди или бериллиевой бронзы. Также сварочные клещи можно изготовить из рабочей части паяльников. Это удобно при соединении полиэтиленовых труб.
Сварщик на машинах контактной сварки обязательно должен быть аттестован, но если он работает на производстве. Выполнение точечной сварки своими руками несложное занятие, как и дуговая сварка. В бытовых условиях может справиться каждый.
Выполнение работ
Дуговая сварка не подойдет для заваривания отдельных точек.
Перед выполнением работ необходима заточка электродов для контактной сварки, это знает каждый сварщик на машинах контактной сварки.
Контактная стыковая сварка оплавлением производится следующим образом:
- Устанавливаются детали между электродами.
- Под действием прижимного усилия создается сила трения между электродом и поверхностью.
- Выставляется максимальный зазор перед подачей напряжения. В процессе протекания тока создается контактное сопротивление.
- Подается напряжение и электрод перемещается, захватывая стыки, образовывая шов.
Соединение алюминиевых конструкций выполняется с помощью стыковой контактной сварки. Контактная сварка алюминия бывает шовная и точечная. Сварщик на машинах контактной сварки может иметь такую же квалификацию, как и при работе на инверторах. Электродуговая считается наиболее опаснее.
Контроль качества швов осуществляется государственного норматива. Стандарт — это ГОСТ 14098, на который ориентируются работники ОТК и на основании лабораторного испытания.
Об оборудовании
Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку необходимы для выполнения производственных задач в заданный промежуток времени. Для нужд производства приобретается оборудование, например, контактная сварка tecna, формирующая соединения в виде точек.
ООО «ПФ Контактная сварка» выпускает, ремонтирует и дооснащает инверторные агрегаты. План предприятий, направленный на выпуск продукции в машиностроении, должен осуществляться при наличии современных устройств.
Многоточечные машины контактной сварки, в том числе их технология по принципу сварки сетки и стержней в неподвижном состоянии. Роликовая сварка этими машинами объединяет способы выполнения работ как прерывистым, так и непрерывным шагом.
Контактная точечная сварка, сделанная своими руками, нужна для выполнения ремонта изделий из тонкого металла, полиэтилена, в том числе полиэтиленовых труб, осуществляемая встык.
Сегодня представлено в продажу 91 сварочных агрегатов для контактной точечной сварки. Машина контактной точечной сварки МТ 1928 ЛМ предприятием ООО ПФ контактная сварка, изготовлена на основе полупроводников и на конденсаторах в состав комплекта входят:
- регулятор контактной сварки РКС 502 или регулятор контактной сварки РКС 801;
- клещи контактной сварки foxweld ктр 8 3097;
- на обмотку устанавливается контроллер pic16f628.
Машиной выполняются одноточечные соединения, также возможно соединение полиэтиленовых труб. Контактной сварки МТ достаточно для сварки арматуры.
С помощью этого агрегата выполняется контактно стыковая сварка проволоки.
Видео: точечная сварка своими руками (споттер).
Аппарат Акс 2М применяется для сварки медных и цветных сплавов, выполняется точечная сварка аккумуляторов. Сварка для аккумуляторов своими руками несложная по технологии.
Аппарат точечной сварки sunkko применяется для сборки батареи элементов. Sunkko 709a не перегревает металлическую пластинку при выполнении операций, что может произойти при запаивании изделий. Выпускается в комплекте с паяльником, а при работе используется никель. Шовная работа выполняется для полиэтиленовых труб встык на магистралях трубопроводов, а также можно соединить пластиковые изделия.
Профессиональный сварщик контактной сварки получает специальность в учебном заведении. Вакансии электрогазосварщиков, в том числе и сварщик на машинах контактной сварки или сварщик контактной сварки, всегда открыты на предприятиях.
metmastanki.ru
из микроволновки, инвертора, сварочного аппараты
Контактная сварка своими руками – очень полезный навык.
При наличии в свободной продаже любых моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних условиях, имеет выбор – приобрести готовый аппарат или сделать его самостоятельно.
В этой статье мы рассмотрим, что это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую инструкцию, как самостоятельно проводить контактную сварку и как можно сделать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных автомобильных аккумуляторов.
Контактная сварка – технология и процесс
Владельцы частных домов, автомобилисты и не только нуждаются в проведении сварочных работ.
В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской применение сварочного инвертора для соединения металлических частей вполне по силам.
Принцип его действия заключается в том, что при помощи электрического тока металл разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов.
Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются при помощи электродов, по которым подается электрический ток.
Для работы в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки.
Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по возможности, заменить ее на новую.
При контактной точечной сварке две заготовки соединяются по поверхности прилегающих краев.
Такая технология подходит для тонких листов, деталей маленького размера и металлических прутов толщиной до 5 мм.
Видео:
Используют три вида соединения поверхностей: с помощью сопротивления, прерывистого оплавления или непрерывного оплавления.
Для сварки сопротивлением подготовленные заготовки или листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.
Способ применим для следующих металлов:
- низкоуглеродистая сталь;
- цветной металл;
- соединения меди с латунью и сталью.
Ввиду жестких требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединения, этот способ используется редко.
При непрерывном оплавлении заготовки, используются клещи или иные фиксаторы детали, соединяют при включенном токе, после плавки краев соединяемых деталей проводится осадка и выключение подачи тока.
Этот способ наиболее применим для труб с тонкими стенами. Допустимо соединение разных по структуре заготовок.
Основной плюс – высокая скорость работы, серьезный минус – вытекание и угар металла по сварному шву.
Прерывистое оплавление происходит при поочередном плотном и неплотном контакте заготовок во время включенного тока.
Клещи зажима обеспечивают замыкание сварочной линии в месте соприкосновения заготовок до достижения ими температуры 900-950 градусов по Цельсию.
Такой способ применяется в случае, если исходной мощности аппарата не хватает для обеспечения непрерывного оплавления.
Таким образом, контактная сварка состоит из следующих шагов:
- Подготовка поверхностей к соединению (зачистка, выравнивание контура).
- Совмещение краев и фиксация заготовок под сварочным аппаратом.
- Подача электрического тока.
- Прогревание и оплавление под его действием краев деталей.
- Осадка и выключение тока.
Рассмотренные выше способы контактной сварки отличаются фиксацией заготовок и подачей тока, в целом, процесс сварки схож.
Для домашней контактной сварки можно сконструировать самодельный аппарат.
Видео:
Его основные рабочие узлы – сварочный зажим и блок подачи напряжения на конденсаторах, к низковольтной обмотке которого присоединяется электрод.
Второе крыло зажима служит опорой или соединяется (в зависимости от крепления аппарата) с заготовкой, имеющей больший размер.
Видео инструкция по контактной точечной сварке представлена выше.
Сварочный аппарат из микроволновки
Прибор для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно, использовав трансформатор от микроволновки.
При изготовлении такого сварочного прибора нужно взвесить, что будет дешевле – осуществить покупку инвертора или сделать самостоятельно, применив трансформатор из ненужной микроволновки.
Трансформатор – самая дорогая деталь нашего будущего самодельного прибора. Все остальные расходники – провода, кожух и основа, на которую будет производиться крепление, будут практически в любой мастерской.
Нам потребуется мощность трансформатора не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, использующего такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.
Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами до 1,8 мм толщиной. Трансформатор современной микроволновки может быть мощностью до 3 кВт.
При необходимости можно использовать два и три трансформатора. Эта цепь позволит увеличить мощность подаваемого тока.
Требуется вынуть трансформатор из металлического кожура и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.
Микроволновая печь использует высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора присутствует меньшее количество петель, чем на вторичной.
Из-за этого появляется разность потенциалов. Наша задача – изменить вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.
Тщательно зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).
Нетронутой останется только первичная обмотка, вторичную будем делать заново.
Учитывая высокое напряжение, берем многожильную электрическую проводку с сечением не менее одного квадрата.
Видео:
Если будет использоваться цепь из двух или более трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от них сводим в одну.
Когда использован один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.
Для системы трансформаторов кожух можно сделать из железного листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.
Однако, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.
Поэтому вынимаем провод из изоляции и в качестве изоляционного покрытия мы сможем применить обычную гибкую изоленту.
Двумя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.
Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности можно закрепить с помощью струбцин и трансформатор в кожухе).
Второй рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.
Это позволит одновременно сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно паяются с проводами для предотвращения окисления.
При точечной сварке будем использовать стержни из меди толщиной больше, чем диаметр провода. В процессе работы их нужно подтачивать и при необходимости менять.
В ходе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.
Сварочный аппарат из аккумуляторов
При сварочных работах с помощью электрического сварочного аппарата бытовые электросети терпят существенную перегрузку.
Длительная контактная сварка может привести к расплавлению электропроводки или выходу из строя бытовых приборов. Питание сварочного аппарата можно произвести от автономного источника электроснабжения.
Видео:
В этом качестве может выступать переносная станция (генератор, работающий на бензине или дизеле), что весьма накладно, а можно источник тока сделать самостоятельно.
Понадобится несколько автомобильных аккумуляторов, вполне допустимы бывшие в употреблении. Идеально, если они будут одной емкости.
Тогда сила тока будет рассчитываться, как 1/10 емкости аккумулятора. Если собраны приборы разной мощности, то для расчета понадобится самая маленькая емкость.
Сделаем цепь из последовательно соединенных аккумуляторов, скрепив соответствующие «плюсы» и «минусы» с помощью проводов и кусачек или, что еще лучше, проводами для прикуривания.
Можно использовать также любые клещи. От свободного «минуса» выводим провод на электрод, который зажимаем в клещи, а от свободного «плюса» на рабочую пластину, в цепь рекомендуется поставить реостат.
Получившийся сварочный аппарат для точечной сварки из автомобильных аккумуляторов готов и может быть использован вдали от источника электроэнергии.
К нему можно сделать самодельное устройство для зарядки. Данный вариант может быть успешно использован опытными сварщиками и не рекомендуется для получения навыков сварки.
Как показано в статье, точечная самодельная контактная сварка вполне доступна. Мы рассмотрели варианты и технологию контактной сварки.
Приведенная информация поможет получить начальные навыки контактной сварки и обеспечить создание сварочного инвертора для точечной сварки самостоятельно из подручных средств.
rezhemmetall.ru
как собрать аппарат своими руками
Необходимость осуществления сварочных работ при кузовном ремонте не вызывает сомнений. И чтобы процесс этот не отнимал время, а также позволял устранить многие проблемы своими руками, важно подобрать соответствующее оборудование.
Ремонт кузова не мыслим без контактной сварки
Сварочный процесс при ремонте кузова
Абсолютное большинство работ при ремонте кузова автомобиля может произведено посредством контактной сварки. Этот вид, являясь довольно-таки специфическим, применяется преимущественно по причине своей простоты, отсутствия расходных материалов и высокого уровня производительности.
Подробнее о контактной сварке
Согласно техническому определению данная разновидность сварочных работ представляет собой процесс, в ходе которого образуется неразъемное соединение. Такое соединение есть следствие нагрева металла посредством проходящего электрического тока, а также пластический деформации самой зоны соединения (последнее происходит в результате сжатия).
Существует несколько способов осуществления контактной сварки своими руками, включая и точечный. Такая схема предполагает соединение деталей по отдельным участкам, которые и называются точками.
Для получения сварной точки свариваемые детали (предварительно тщательно зачищенные) собираются внахлестку, сжимаются с определенным усилием, после чего через место их контакта пропускается токовый импульс. На границе контакта свариваемых деталей машина образует место расплава, именуемое ядром точки. Когда течение тока будет завершено, это ядро закристаллизуется и образует весьма прочное соединение.
Высверливание перед соединением деталей
Существует ряд факторов, способных оказать влияние на качество, т.е. прочность точки и ее размер:
- Речь идет о таком параметре, как усилие сжатия;
- Определенную роль играет и показатель величины сварочного тока, который выдает машина;
- Важна также длительность токового импульса;
- Наконец, имеет значение диаметр контактной поверхности электродов.
Применяемые аппараты
Контактная сварка своими руками при кузовных работах осуществляется при помощи соответствующих сварочных аппаратов. Схема их применения предполагает следующее: машина (аппарат иными словами) нагревается, и происходит в результате тепловыделения непосредственное сваривание в тех местах, где соединяются детали.
Получается, что любой аппарат основан на принципе нагревания места сваривания током с одновременным воздействием давления.
Может быть использована стационарная машина, а также машина подвесная либо мобильная (для ручной работы). Каждый такой аппарат, в свою очередь, делится на определенные разновидности с учетом способа сварки.
Схема каждого аппарата предполагает наличие ряда частей: электрической, механической, гидросистемы, пневмосистемы (или же системы водяного охлаждения).
Аппарат для контактной сварки вполне может быть сконструирован своими руками, о чем мы и предлагаем поговорить подробнее.
Образец заводского шва
Самостоятельная сборка аппарата
Аппарат для осуществления контактной сварки состоит из двух узлов:
- Сварочный выносной пистолет;
- Блок питания.
Порядок ручной сборки хорошо демонстрируют многочисленные видео. Процесс изготовления пистолета начинается с того, что следует создать переходник и электроды. Для этого берется текстолитовый лист и из него вырезаются накладки (габариты определяются под собственную руку). Затем нужно просверлить каналы в ламподержателе для проводов. Эти провода будут вести к лампе подсветки.
К готовым накладкам крепится при помощи винтов и двух держателей микропереключатель. Из полосы оргстекла можно изогнуть распорные планки, учитывая при этом их расположение на накладках. Не следует забывать и о размещении проходящего через рукоятку сварочного кабеля.
Конец такого кабеля опаивается, потом вставляется в отверстие переходника и фиксируется винтом. Острые кромки накладок рекомендуется притупить. Важно обмотать рукоятку изоляционной лентой. Готовый вариант, опять же, отлично рассматривается на видео.
Что касается блока питания, то он собирается из реле на сварочном трансформаторе и на тиристоре. Электрод подключается к одному выводу низковольтной обмотки при помощи сварочного кабеля. Второй вывод во время ручной сварки должен надежно соединяться с самой массивной деталью, подлежащей свариванию.
К сети первичная обмотка трансформатора подключается посредством диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. При этом необходим и вспомогательный трансформатор для обеспечения управления тиристоров и лампой подсветки.
То есть самодельная контактная сварка вполне возможна. После окончания сборки сварочная машина должна быть протестирована. Готовый аппарат (как он выглядит, показывают видео) позволит выполнять многие работы.
Таким образом, при сборке своими руками соответствующего аппарата контактной сварки необходимо запастись вышеуказанными элементами для пистолета, а также для трансформатора. Поскольку именно трансформатор влияет на то, каким будет в итоге аппарат по размерам, именно с него и рекомендуется начать процесс сборки.
zavarimne.ru
Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламповых телевизоров » Полезные самоделки
Точечная сварка это приваривание деталей одна к другой при помощи кратковременного импульса с большой силой тока и малым напряжением. В зависимости от толщины привариваемого металла необходимо опытным путем подобрать длительность импульса, при неизменном токе и напряжении (в данной конструкции), так-как мощность и следовательно температура в месте разогрева в основном зависят от этих двух факторов-«ток, время». Увеличивая ток, а он в свою очередь зависит от площади сердечника трансформатора, сечения обмоток, и количества витков (как первичной так и вторичной) обмоток мы можем увеличить мощность, а значит и толщину привариваемой детали. Значительно повышать вторичное напряжение не следует т.к по мнению автора увеличатся потери, а в следствие этого уменьшится мощность отдаваемая на разогрев детали. Процесс приваривания двух деталей точечной сваркой не требует какого либо навыка, надо лишь знать, что детали в месте контакта не должны быть покрашены или покрыты каким либо изоляционным покрытием. Контакт вторичной обмотки должен быть очень надежным, желательно жгут вторичной обмотки присоединить к привариваемой детали как можно ближе. Автор для этого использует специальную струбцину, в которой просверлено отверстие диаметром 17 мм и заведен жгут от вторичной обмотки, который в свою очередь притянут болтом диаметром 12 мм. Второй конец вторичной обмотки заведен в пистолет конструкция его будет рассмотрена позже. В момент приваривания пистолет прижимают к привариваемым деталям, чем сильнее тем лучше и нажимают на кнопку SB1. Удлинять провода вторичной обмотки не рекомендуется т.к. возрастут потери.
Аппарат изготовлен из шести силовых трансформаторов ТС-270, от старых ламповых цветных телевизоров. А так же из «петлей» размагничивания этих телевизоров. Эскиз устройства изображен на рис 1.
Рис. 1. Эскиз сварочного аппарат контактной сварки
Для этого трансформаторы, и петли размагничивания аккуратно разбираются. Из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам рис 2.
Рис. 2. Каркас из гетинакса сварочного аппарата контактной сварки
На каркас наматывают равномерно жгут из 3-4х проводов диаметром 0,9 мм, провода берутся от сетевых обмоток разобранных трансформаторов. Наматывают 150-160 витков, между слоями прокладывается бумага от тех же трансформаторов. В завершении намотки прокладывается несколько слоев бумаги.
Следующая операция заключается в изготовлении вторичной обмотки. Для этого отмеряется расстояние в 4-5 метров и закрепляются вертикально два деревянных бруска, бруски закрепить можно в настольных тисах. Разбираем петли размагничивания и мотаем жгут из 350-400 проводов, провода можно брать и от трансформаторов важно чтобы жгут получился сечением около 100 кв. мм. Этот жгут обматываем тесьмой и полиэтиленом так же как были обмотаны петли размагничивания. Концы жгута примерно на 50 мм зачищаем, облуживаем, и скручиваем по 10 жил между собой, а затем мощным паяльником спаиваем весь жгут. Таким образом изготовленный жгут наматываем на каркас, количество витков должно быть 4,5-5,5. Собираем трансформатор. Для стяжки я использовал те же детали от силовых трансформаторов только их надо немного доработать.
Устройство управления изготовлено по схеме приведенной на рис 3.
Рис. 3. Схема устройства управления сварочным аппаратом контактной сварки
Оно состоит из блока питания собранного на Т3, VD1-VD4 микросхеме D6, устройства выдержки времени D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5, и формирователя импульса запуска тиристоров D5.2-D5.3, VT1, T2 и VS1-VS2 и собственно сварочного трансформатора Т1. Устройство выдержки времени позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е. от 0,01 до 9,9 секунды с точностью 0,01 сек.
Схема работает следующим образом: После включения питания автоматом SA4 напряжение поступает на первичную обмотку трансформатора Т3. Напряжение вторичной обмотки выпрямляется диодным мостом VD2-VD5, а так как фильтрующая емкость разделена диодом VD6 то частота 100 гц поступает через резистивный делитель на вход формирователя прямоугольных импульсов DD4.1-DD4.3, а с него на вход десятичного счетчика. Счетчик начнет считать только тогда кода на входе R, будет логический ноль т.е. будет нажата кнопка, и если на разрешающем входе EC , тоже будет логический ноль. Эти условия будут соблюдены в начальный момент времени т.к. при отжатом состоянии кнопки SB1 на входе R логическая единица и счетчики сброшены на выходах Q0 микросхем DD1-DD3 логическая единица. Предположим что переключатели находятся в том положении которое указано на схеме тогда на 9 ножке DD5.1 будет логическая единица, а на выходе DD4.5 логический ноль, работа счетчика разрешена. А т.к на входе 13 микросхемы DD5.3 логический ноль то схема генератора на DD5.2-DD5.3 будет заблокирована. При нажатии на кнопку SB1 генератор начнет работать и пока на всех входах микросхемы DD5.1 не появятся единички он будет продолжать выдавать импульсы которые через транзистор VT1 и трансформатор Т2 будут открывать тиристоры VS1-VS2 при каждой полуволне.. Таким образом на трансформатор будет подан импульс из n-количества полуволн.
Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215х60 мм. Ее чертеж показан на рис 4.
Рис.4 Печатная плата схемы управления сварочным аппаратом контактной сварки
Рис. 5. Схема пистолета для сварочного аппарата контактной сварки
Длительность импульса следует предварительно определить приварив такую же жесть например к уголку, затем надо попробовать оторвать, если в месте сварки остались отверстия значит ток подобран верно.
О деталях:
Трансформаторы от телевизоров для сборки силового трансформатора надо выбирать с маркировкой ТС-270. Если вам попались с маркировкой ТСА - значит у них обмотки сделаны алюминиевым проводом и эти провода использовать не удастся хотя само железо подойдет. Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор Т3 с напряжением вторичной обмотки 13-20 вольт, потребляемый ток очень мал 20-50 миллиампер, поэтому подойдет практически любой силовой трансформатор. Можно рекомендовать использовать трансформатор от черно-белого телевизора ТВК-110ЛМ. К выводам 1-2 подсоединить 220в , а 3-4 обмотки (13 вольт) использовать как вторичные, если-же сетевое напряжение у вас занижено, то желательно использовать 5-6 обмотки (22вольта). Т2 намотан на кольцевом ферритовом сердечнике марки M2000НМ размером К20х12х6. Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15, II и III содержит по 60 витков того-же провода. Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью.
В данной конструкции использовались наборные переключатели от старых станков с ЧПУ типа ПМП-10200ПУ3 или ПП10. Какие будут использованы переключатели существенного значения не имеет главное чтобы они имели одну группу на 10 позиций. Кнопка SB1 типа МП11 или КМ1-1. В качестве SA4 был применен автомат А63 -на 20 ампер которые используют в квартирных щитках.
Литература: 1. В. Папенин. Переносный аппарат для точечной электросварки. Радио N12-78г. стр.47
www.freeseller.ru
Контактная сварка своими руками: схемы (видео)
25 ноября 2015
Просмотров: 2340
Контактная сварка своими руками — это процесс выполнения неразъемного сварочного соединения методом нагрева металла проходящим сквозь него током и пластической деформации области соединения под воздействием сжимающего усилия.
Контактная сварка производиться с помощью нагрева металла током.
В зависимости от материала и размеров элементов, а также мощности применяемого для сварки инструмента контактная сварка будет выполняться при следующих параметрах:
- малое напряжение в силовой сварочной цепи — от 1 до 10В;
- за небольшой промежуток времени — от 0,01 с;
- высокий ток сварочного импульса — зачастую от 1000 А и более;
- небольшая зона расплавления;
- сжимающая сила, которая прилагается к участку сварки, должна быть достаточно большой — от десятков до сотен кг.
Если соблюдать данные характеристики, то качество соединения будет хорошим.
Схема аппарата для точечной сварки.
Своими руками можно сделать только аппараты для точечной сварки. Легче выполнить сборку агрегата переменного сварочного тока, у которого нерегулируемая мощность. Управление соединением элементов выполняется благодаря изменению продолжительности подаваемого электроимпульса. В этих целях применяется реле времени, или при помощи выключателя выполняется работа «на глаз». Точечная сварка проста в изготовлении. В роли сварочного трансформатора можно использовать трансформатор от ненужной микроволновки, телевизора и т.д. Обмотки трансформатора перематываются в соответствии с требуемым напряжением и током на выходе.
Схема управления выбирается уже в готовом виде либо делается самостоятельно, а элементы выбирают, опираясь на мощность и характеристики трансформатора сварки.
Виды контактных сварок
Существуют следующие виды:
- сопротивлением;
- прерывистым плавлением;
- непрерывным плавлением.
Выполнение процесса сопротивлением. При данном виде сварки элементы соединяются один с другим, хорошо сдавливаются, после включается ток. Когда поверхности элементов нагреются до расплавленного состояния и произойдет их осадка, ток нужно выключить.
Схема точечной контактной сварки.
Так выполняется сварка элементов из углеродистой стали, у которых площадь сечения до 100 кв. см. Так же выполняется сварка элементов, которые сделаны из легированной стали, площадью не больше 21 кв. мм.Такой способ используют для сварки любых изделий из цветных и из различающихся металлов.
Этот процесс выполняется при управлении температурой разогрева, во время проведения работ должна быть обеспечена идеальная чистота плоскости для сварки. По этим причинам такая точечная сварка выполняется редко.
Выполнение сварки непрерывным плавлением. При данном способе элементы нужно закрепить в зажимах устройства для сварки. Потом необходимо включить аппарат. Элементы при этом медленно передвигаются один к одному и ставятся вплотную. После запуска аппарата делается плавление торцов двух деталей. Затем делается осадка на требуемую величину, устройство выключается.
Непрерывное плавление применяется для сварки листов из металла, небольших труб, рельсов, элементов из разных металлов. Преимущество данного способа — высокая производительность. К недостаткам относят то, что во время разбрызгивания металла получаются его потери, а еще возможен угар во время осуществления работ.
Схема стыковой контактной сварки.
Сварка прерывистым плавлением. Данный метод осуществляется переменой плотного и неплотного соединения изделий при включенном устройстве для сварки. Зажим выполняет последовательные движения, время от времени замыкающие электрическую цепь на участке сварки деталей. Нагрев выполняется, пока торцы элементов не прогреются до 900° С.
Далее осуществляется плавление и осадка. Так можно варить низкоуглеродную сталь, если мощность устройства для сварки не очень высока для осуществления процесса с непрерывным плавлением.
Данный способ подразумевает дополнительный расход материала, после чего соединяются заготовки, и осуществляется их плавление и осадка.
Выполнение контактной сварки своими силами
Для выполнения такой работы потребуется повышающий трансформатор от ненужной микроволновки. Не страшно, если трансформатор будет в сгоревшем состоянии. Сгореть там может только вторичная обмотка, а для выполнения контактной сварки она не нужна.
Во время удаления вторичной обмотки нужно быть очень аккуратным, чтобы не испортить первичную обмотку.
Также нужно будет убрать пластины, монтированные между двумя обмотками. Должен получиться трансформатор с размерами окошка 14,5*28,5 мм. В получившемся окошке нужно будет выполнить 3 или 4 витка толстым проводом. Для этих целей подойдет кабель от сварочного агрегата 1,5 м (в резиновой оболочке) с диаметром 13 мм. Резиновая оболочка срезается, и провод изолируется лавсановой изоляцией. Напряжение при 3 витках равно 2,8 В. Если при таком напряжении положить болт М6 на оголенные края вторичной обмотки, то он перегорит за 10 с.
Чтобы контакт был надежным, нужно пропаять клеммы. В роли паяльника можно использовать газовую конфорку. Силовая область агрегата типа споттер готова. Далее делается механическая часть. Чтобы сделать клещи, пригодится шестигранник из латуни. В роли платформы применяется стеклотекстолит 5 мм. Электродами выступает медное жало от паяльника, диаметр которого 6 мм. При высоком токе все соединения необходимо очистить от окислов и прочно соединить, в ином случае в данных участках будут происходить большие потери мощности. Аппарат контактной сварки готов!
Самодельная контактная сварка выполнена. Теперь с этим аппаратом можно будет выполнять необходимые работы. Придерживайтесь инструкции, и все получится.
Автор:
Иван Иванов
Поделись статьей:
Оцените статью:
Загрузка... Похожие статьи
masterinstrumenta.ru
