Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень. Какой из экзаменов сварщики сдают первым
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)
Ответы на вопросы выделены желтым цветом
Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»
Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами
БИЛЕТ 1
ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?
1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.
2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.
3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.
ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?
1. Низкоуглеродистой.
2. Легированной.
3. Высоколегированной.
ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?
1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.
2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.
3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .
ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?
1. Сопротивлением электрической цепи.
2. Величиной напряжения дуги.
3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.
ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?
1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.
ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?
1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.
2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.
3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.
ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки углеродистых сталей.
3. Для сварки сталей аустенитного класса.
ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.
2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.
ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?
1. Переменный.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?
1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.
2. Периодическое прерывание дуги.
3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.
ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?
2. Возрастающую.
3. Падающую.
ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?
1. УОНИИ 13/45, СМ-11.
2. АНО-3, АНО-6, МР-3.
3. АНО-7, АНО-8.
ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?
1. Газовые поры.
2. Шлаковые включения.
3. Закалочные трещины.
ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1. Кратерные трещины
2. Непровар
3. Поры
ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.
ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?
1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.
2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.
3. Сварка длинной дугой.
ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?
1. Следует.
2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.
3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.
ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?
1. 220 В.
2. 36 В.
3. Не выше 12 В.
ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист
web-mechanic.ru
РД 03-495-02.Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации
от 25.06.2002 г. № 36
I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков
1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заяви-тель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1. Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходи-мую информацию.1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удо-влетворять требованиям экзаменационных программ в соответствие с п. 3.2. «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ –03-273-99, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99 г., регистрационный № 1721. Общие требования к экзаменационным программам приведены в При-ложении 2.
1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку кото-рых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготов-ление, монтаж, ремонт).
1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым свар-щиком следующих экзаменов: • практического, общего и специального - при первичной и внеоче-редной аттестациях; • практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях. Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Систе-мы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио-нального аттестационного комитета по сварочному производству. Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сда-чи общего экзамена при первичной аттестации. 2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью до-полнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений. 3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью до-полнительной аттестации сварщика является расширение области распро-странения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.
1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экза-мена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической под-готовки не ранее, чем через 1 месяц.
1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретиче-ским основам сварки, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов. Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и руч-ную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном би-лете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с атте-стуемым может быть проведено дополнительное собеседование.
1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учётом результатов собеседования.
1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теорети-ческих и практического экзаменов.
1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теорети-ческих экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ра-нее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.
1.11. При аттестации сварщика подлежат учёту следующие характери-стики: • виды (способы) сварки и наплавки; • типы швов; • вид деталей; • типы и виды контрольных сварных соединений; • группы основных материалов; • присадочные материалы; • размеры контрольных сварных соединений; • положение при сварке; • степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс; • группа опасных технических устройств.
ctf-russia.ru
Экзаменационные билеты с ответами по сварке
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)
Ответы на вопросы выделены желтым цветом
Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»
Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами
БИЛЕТ 1
ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?
1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.
2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.
3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.
ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?
1. Низкоуглеродистой.
2. Легированной.
3. Высоколегированной.
ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?
1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.
2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.
3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .
ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?
1. Сопротивлением электрической цепи.
2. Величиной напряжения дуги.
3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.
ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?
1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.
ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?
1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.
2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.
3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.
ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки углеродистых сталей.
3. Для сварки сталей аустенитного класса.
ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.
2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.
ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?
1. Переменный.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?
1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.
2. Периодическое прерывание дуги.
3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.
ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?
1. Жесткую или полого падающую.
2. Возрастающую.
3. Падающую.
ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?
1. УОНИИ 13/45, СМ-11.
2. АНО-3, АНО-6, МР-3.
3. АНО-7, АНО-8.
ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?
1. Газовые поры.
2. Шлаковые включения.
3. Закалочные трещины.
ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1. Кратерные трещины
2. Непровар
3. Поры
ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.
ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?
1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.
2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.
3. Сварка длинной дугой.
ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?
1. Следует.
2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.
3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.
ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?
1. 220 В.
2. 36 В.
3. Не выше 12 В.
ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист
Поделиться страницей в соц.сетях
web-mechanic.ru
Тестирование по экзаменационным билетам сварщика.
От квалификации сварщика зависит качество изготовляемой продукции. Для опасных объектов сварка доверяется только сварщикам высокой категории.
К работам допускаются только аттестованные сварщики, имеющих удостоверение единого образца Ростехнадзора с отметкой по допуску определенных видов работ. Первичное обучение и аттестация сварщика проводится в учебном предприятии на курсовой подготовке.
Аттестация сварщика подтверждается ежегодно
То есть, чтобы работать сварщиком, нужно всегда сдавать экзамены на подтверждение знаний сварочного производства.
На нашем сайте размещены экзаменационные экзамены для аттестации сварщиков 1 го уровня, (взятые с сайта Веб-Механик), по которым можно пройти тестирование, закрепить свои знания и приобрести дополнительные знания.
Тестирование можно проходить неограниченное время - бесплатно
Кроме теоретических знаний сварщик должен подтвердить допуск к работам сваркой:
- Качественная сварка на экзамене в горизонтальном и потолочном положении, дает допуск к сварочным работам в любом пространственном положении;
- При допуске к сварке труб и трубопроводов должны произвести сварку неповоротные стыки труб;
- Допуск на контактную сварку, требует сварки четыре образца труб – два на разрыв и два на сплющивание.
ohrana-truda11.ru
Тест для электрогазосварщиков с ответами
1-Вариант
1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) 1.2-2м
В) 1.5-5мм
С) 1.3-3мм
D)1.4-4мм
Е)1.6-6мм
2.Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) До 2 мм
В)До 3 мм
С)До1.5мм
D)До 4мм
Е)До 5мм
3)Как обазначаются сварочная проволока.
А) Дв
В) Вв
С) Бв
D) Св
Е)Ав
4)Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?
А)Аргон,гелий,азот,СО2
В)Водород
С)Водород,кислород
D)Кислород
Е)Углекислый газ,водород
5.Какой защитный газ может применятся при сварки стали?
А)Ферон
В)Аммияк
С)Кислород
D)Углекислый газ
Е)Азот
6.Какой зашитный газ преминяется при сварке алюминия?
А)Ферон
В)Азот
С)Аргон
D)Углекислый газ
Е) Хлороводород
7.Какие марки электродов преминяются для сварки меди?
А)ОЗН
В) ОЗЛ
С)МР З
D)Комсомолец 100
Е)ГоНи 13/45
8.Системы оргонизационных итехнических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на роботающих пройзводствнных факторов.
А)Льготы по пенсионному обеспечению
В)Техника безопасности
С)Производственная санитария
D)Охрана труда
Е)Оформление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
А)Не мение 0,5м
В)Не мение 1м
С)Не мение1,5м
D)Не мение2,0м
Е)Не мение 2,5м
10.Работы,связонные со сварочным оборудованием разрешается пройзводить сварщикам.
А)Подключать провода к клеммам малого напрежения
В)Пройзводить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С)Подключать к сети сварочные агрегаты
D)Ремонтировать агрегаты
Е)Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.
А)Вида работ
В)Частоты тока
С)Наприжения дуги
D)Силы сварочного тока
Е)Вида источника
12.При оборатом ударе пламени необходимо .
А)Отсаединить оба шланга от горелки
В)Пропускают газ в инжектор
С)Кислородный
D)Оба винтель открывают
Е)Ацетилиновый
13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха робочей зоны при средней тяжести робот принемается.
А)25-30 с
В)23-25 с
С)17-20 с
D)17-20 с
Е)16-18 с
14.Вентиляционная система,осущесвляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.
А)Смешанная В)Принудительная
С)Местная
D)Естественая
Е)Общеобемная приточно-вытежная
15.При ожога тела следует.
А)Ожог надо помыть водой
В)Наложить стерильную повязку
С)Смазать зеленкой
D)Смазать иодом
Е)Отделить прелипшую одежду от тела
16.Сварка- это процесс получение.
А)Кленных соединений
В)Клеппанных соединений
С)Болтовых соединений
D)Раземных соединениий
Е)Неразъемных соединений
17.Способы возбуздающие сварочную дугу
А)Чирканьем
В)При помощи сварочной цепи
С)Подачей тока
D)Касанием и черканьем
Е) Касанием
18.Качество наплавленного металла зависит.
А)От низкого напрежения и маленкого диаметра
В)От повышения напрежения и диаметра электрода
С)От низкого напрежения и диаметра электрода
D)От повышения силы тока и напрмжения
Е)Отповышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
А)4ммдиаметрпроволоки,0,08%Х.20%Н,9%Г,7%Т В)4мм,сварочнаяпроволока,8%С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т.
С)0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.
D)4мм,проволока сварочная.0,08углерода,20%хрома,9%никеля,7%марганца,1%титана.
Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А)Электродом стонким покрытием
В)Ниточным швом
С)С отрывом дуги
D)Электродом с толстым покрытием
Е)Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
А)Сварочного тока
В)Марки стали
С)напрежения холостого хода
D)Толщины свареваемой детали
Е)Разделки кромок детали
22)При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А)Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
В)Пропускают газ в инжектор
С)Кислородный
D)Оба винтель открывают
Е)Ацетеленовый
23. Сварочное соединения.
А)Это соединение на резьбе и заклепках
В)Это соединение на заклепках
С)Сварочное соединение –часть сварочной конструкции,в которой с помощю сварки получили несколько разъемных детали
D)Это соединение,полученное при помощи резьбы
Е)Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерное распределение напряжений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла,надежность и удобство контроль24.Приимущества сварного соединения.
А)Сложнность оброботки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В)Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С)Соединение легко поддается термической обраотке.
D)Х-образной обраотке кромек требуются мало металла
Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерное расприделение напрряжений,высокая прочнноть сварных
25.Глубина проплавления(провар)
А)Глубина провара 24мм
В)Глубина провара2-6мм
С)Глубина провара равная диаметру электрода.
D)Глуина провара4-6мм
Е)Это найбольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.
2-Вариант
1.Прочных сварных соединений зависит:
А)От режима сварки и вида сварного соединения.
В)От режима сварки.
С)От прочности сварочной проволоки и флюсов.
D)От сварного соединения и его размеров.
Е)От прочности материалов,свариваемости,режима сварки.
2.Положение электрода при сварке характеризуется:
А)Зазором между свареваемыми деталями.
В)Силой тока и напряжением.
С)Направлением сварки.
6D)Углом наклона к свариваемой детали.
Е)Углом его наклона к оси сварного шва.
3.Электрошлаковая сварка прозводится:
А)В вертикальных швах большой толщины
В)В потолчном положении
С)В горизантальном положении
D)В вертикальном и нижнем положениях
Е)В нижнем положении
4.Определить область применения(ацетилена) С2Н2:
А)Сварка легкоплавких металлов.
В)Сварка цветных металлов С)Сварка чугуна
D)Кислородная резка стали.
Е)Для всех случаев резки и сварки.
5.Оредилить значения химического соединения СаС2:
А)Оксид кальция.
В)Гашеная известь.
С)Карбит калция .
D)Вода.
Е)Ацетилен.
6.Раположение ацетильного генератора от места работы:
А)Не менее 20м
В)Не менее18м
С)Не менее 5м
D) Не менее 10м
Е)Не менее15м
7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:
А)Кислородное
В)Окисительное
С)Ацетилиновое
D)Науглероживающее
Е)Нормальное пламя
8.Самая высокая температура ацетиленокислордного пламени:
А)4000ә С
В) 4200ә С
С) 3150ә С
D)5000ә С
Е)1500ә С
9.Способы сварки,приминяемые при газовой сварке:
А)Левый способ.
В)Левый и правый способы.
С)На себя.
D)Правый способ.
Е)От себя.
10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:
А)4-6 мм.
В)2-4 мм.
С)1-2 мм.
D)1-3 мм.
Е)2-6 мм.
11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:
А)Сверху вниз спиралеобразными движениями.
В)Снизу вверх левым способом.
С)Сверху вниз правым способом.
D)Снизу вверх правым способом.
Е)Сверху вниз левым способом.
12.Отличие резака от сварочной горелки:
А)Отсутствием камеры смешения газов.
В)Двойного мундштука.
С)Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.
D)Отсутствуем кислородной трубки.
Е)Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком
13.Шлаки при резки должны быть:
А)Нерастворимыми.
В)Жидкотекучими.
С)Вязкими
D)Жаростойкими.
Е)Тугоплавкими.
14.Защищать сварной шов от шлаков следует:
А)До сварки.
В)Сразу после сварки.
С)После полного остывания металла.
D)Во время сварки.
Е)Через 15 минут после сварки.
15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:
А)Рентгеновский.
В)Ультразвуковой.
С)Магнитопорошковый.
D)Люминесцентный.
Е)Магнитографический
16.Сварщики допускают к работе при условиях:
А)После прохождения курсов сварщика.
В)После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.
С)Получившим удостоверение сварщика.
D)После знакомства с производством и работодателем .
Е)После соответствующего обучения,имеющего удостоверение на сварочные работы,прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.
17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходима:
А)Освободить от действия тока
В)Заземлить высоковольтные провода
С)Дать нашатырный спирт
D)Сделать искусственное дыхание
Е)заземлить провода электро установок
18.Запрещается совместная транспортировка баллонов:
А)Нескольких баллонов с водородом.
В)Нескольких баллонов с ацетиленом.
С)Нескольких баллонов с пропаном.
D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.
Е)Нескольких кислородных баллонов.
19)Сварщик о средствах огнетушения должен знать:
А)Где находится писок и багор.
В)Нахождение место роботы.
С)умение пользоваться первичными средствами огнетушения.
D)Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.
Е)Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.
20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:
А)Слюда, тальк.
В)Тальк, лимонит.
С)Барит, магнетит.
D)Мрамор, мел, известняк.
Е)Шпат, кварц.
21.Марка электрода характеризуется:
А)Химическими свойствами электрода.
В)Физическими свойствами электрода.
С)Толщиной электрода.
D)Составом электродного покрытия
Е)Длиной электрода.
22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:
А)Легированной стали.
В)Углеродистых сталей.
С)Среднеуглеродистых сталей.
D)Высокоуглеродистых сталей.
Е)Низкоуглеродистых сталей.
23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:
А)Горячетекучесть.
В)Хладноломкость.
С)Жаростойкость.
D)Тепловое растрескивание.
Е)Красноломкость.
24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:
А)220в.
В)127в.
С)24в.
D)12в.
Е)36в.
25.Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее:
А)2,75м.
В)1,75.
С)2м.
D)1,5м.
Е)2,5м.
1-вариант 2-вариант
1 .Е 1.А
2 В 2 .Е
3 Д 3.С
4А 4.Д
5Д 5.Е
6С 6.В
7 Д 7.Е
8 д 8.В
9 А 9.Е
10 А 10.В
11 Д 11.Е
12 Е 12.А
13 С 13.Е
14 Е 14.Д
15 Е 15.Е
16 В 16.Д
17 Е 17.Д
18 Д 18.Е
19 Д 19.Е
20 Е 20.Д
21 А 21.С
22 Е 22.С
23 Е 23.Е
24 Е 24.А
25 Е 25.Е
infourok.ru
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 3
ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.
1. Теплоустойчивых.
2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.
3. Высоколегированных.
ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.
ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?
1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.
2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.
3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
1. Зависит
2. Не зависит
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?
1. Электротехнический персонал данного предприятия.
2. Сварщик, работающий на данной установке.
3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
3. Не оказывает практического влияния.
ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?
1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
1. 16 мм.
2. 8 мм.
3. 4 мм.
ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?
1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.
2. Последовательно в общую электрическую цепь.
3. Параллельно в общую электрическую цепь.
ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3. Для защиты его от поражения электрическим током.
ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До термообработки
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После термообработки.
ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
1. 18 лет.
2. 16 лет.
3. 20 лет.
ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
2. Штриховой.
3. Штрих – пунктирной.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист
Поделиться страницей в соц.сетях
web-mechanic.ru
www.samsvar.ru
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 2
ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?
1. Сварка «углом вперед».
2. Сварка «углом назад».
3. Сварка вертикальным электродом.
ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.
1. Зависит.
2. Не зависит.
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
1. Низколегированному.
2. Легированному.
3. Высоколегированному
ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?
1. Поперечные колебания электрода.
2. Напряжение на дуге.
3. Величина сварочного тока.
ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?
1. Для обеспечения подвода тока к электроду.
2. С целью экономии покрытия.
3. Для определения марки электрода.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?
1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.
2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.
3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?
1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для сварки углеродистых сталей.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?
1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.
2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.
3. Величина сварочного тока остается неизменной.
ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?
1. Производственным опытом сварщика.
2. Техническим паспортом на сварочные материалы.
3. Рекомендациями надзорных органов.
ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности электродного покрытия.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.
ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?
1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.
2. 45Х25Н20.
3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.
ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.
ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?
1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.
2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.
3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.
ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?
1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.
2. Большая сила тока при сварке.
3. Малый зазор в стыке.
ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?
1. От склонности стали к закалке.
2. От неравномерности нагрева.
3. От марки электрода, которым производят сварку.
ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?
1. 1 — 2 мм.
2. 3 — 4 мм.
3. 5 — 6 мм.
ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
2. Белый.
3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.
ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?
1. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.
2. С — стыковое, У — угловое, Н — нахлесточное, Т — точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.
3. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, П — потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист
web-mechanic.ru
Тестирование по экзаменационным билетам сварщика.
Тестирование по экзаменационным билетам сварщика
(4).jpg "Аттестация сварщика")
От квалификации сварщика зависит качество изготовляемой продукции. Для опасных объектов сварка доверяется только сварщикам высокой категории.
К работам допускаются только аттестованные сварщики, имеющих удостоверение единого образца Ростехнадзора с отметкой по допуску определенных видов работ. Первичное обучение и аттестация сварщика проводится в учебном предприятии на курсовой подготовке.
Аттестация сварщика подтверждается ежегодно
То есть, чтобы работать сварщиком, нужно всегда сдавать экзамены на подтверждение знаний сварочного производства.
На нашем сайте размещены экзаменационные экзамены для аттестации сварщиков 1 го уровня, (взятые с сайта Веб-Механик), по которым можно пройти тестирование, закрепить свои знания и приобрести дополнительные знания.
Тестирование можно проходить неограниченное время - бесплатно
Кроме теоретических знаний сварщик должен подтвердить допуск к работам сваркой:
- Качественная сварка на экзамене в горизонтальном и потолочном положении, дает допуск к сварочным работам в любом пространственном положении;
- При допуске к сварке труб и трубопроводов должны произвести сварку неповоротные стыки труб;
- Допуск на контактную сварку, требует сварки четыре образца труб – два на разрыв и два на сплющивание.
.jpg "Сварка потолочного шва")
ohrana-truda11.ru
Порядок аттестации сварщиков -Аттестация
При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный пункт аттестационные заявки отдельно по каждому способу сварки.
Для корректного заполнения заявки, пользуйтесь, пожалуйста, ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и вспомогательными материалами (Перечень ОТУ, Группы свариваемых материалов, область распространения)
Параллельно с определением и заполнением заявки, Вам необходимо направить нам свои реквизиты для заключения договора на оказание услуг и расчета сметы на аттестацию (счет).
После того, как заполнена заявка, представлены реквизиты, заключен договор, оплачен счет, необходимо передать пакет документов (необходимые формы для заполнения документов Вам передадут или отправят по эл.почте) , требуемый для аттестации, в Учебный центр.
Если подходит срок окончания действия удостоверения, то не менее чем за 10 дней до срока, подать документы на продление. Заполнить соответствующую заявку
Процедура аттестации сварщиков по РД 03-495-02 (НАКС) включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов.
Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через месяц.
Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера.
Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов.
Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение 6 месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением НОВОЙ заявки.
По результатам аттестации на каждого аттестуемого сварщика аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации.
Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается работодателю.
На основании результатов экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.
При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдается вкладыш к аттестационному удостоверению.
www.mosupk.ru
Порядок проведения аттестации - АЦ НАКС
СВАРЩИКИ
Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготовление, монтаж, ремонт).
Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
• практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
• практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.
Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.
Примечания:
1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.
2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений.
3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.
Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.
Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учётом результатов собеседования.
Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.
Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.
СПЕЦИАЛИСТЫ
Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и (или) на право участия в работе органов по подготовке и (или) аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального агентства контроля и сварки.
Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний Правил безопасности Ростехнадзора в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.
Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2. «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ –03-273-99, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99 г., регистрационный № 1721.
Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и (или) преподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Аттестационного центра. Аттестацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.
Программа аттестации должна включать знание требований ПБ-03-273-99, настоящего «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и других нормативных документов Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:
• общего;
• специального, включающего практическое задание.
Специалисты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена.
При аттестации на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.
Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более, чем по трём группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.
На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.
Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.
Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учётом результатов дополнительного собеседования.
Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.
Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через один месяц, со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.
В случае повторной несдаче экзамена, специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.
Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству при соблюдении условий:
• наличие высшего технического образования;
• стаж работы в должности руководителя службы сварки организации не менее трёх лет;
• представление документа о прохождении специальной подготовки по сварочному производству в объёме не менее 108 часов по программам, утвержденным в установленном порядке.
Примечание. Для лиц, претендующих на участие в работе экзаменационных комиссий по аттестации специалистов сварочного производства на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов IV уровня должна также включать кроме разделов по технологии сварочного производства разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
Аттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, где работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Ростехнадзора.
acnaks.ru
