ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ. Воздушно дуговой резак
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ | Инструмент, проверенный временем
Комплект оборудования для воздушно-дуговой резки представлен на рис. 11. Ручной воздушно-дуговой резак представляет собой устройство для контактного закрепления электрода, снабженное каналами и сопловой системой для подачи струй сжатого воздуха в зону режущей дуги. В качестве электродов при воздушно — дуговой резке используют угольные, графитовые или графитированные цилиндрические стержни диаметром 6—20 мм или пластинчатые электроды сечением до 400 мм2. Обычно применяют электроды длиной 250—350 мм. Для уменьшения окислительного износа боковые поверхности электрода покрывают тонким слоем меди или алюминиево-окисным покрытием.
Типоразмеры ручных воздушно-дуговых резаков установлены стандартом ГОСТ 10796—74 (табл. 14). Определяющим параметром резаков является номиналь-
Рис. 11. Комплект оборудо вания для воздушно-дуговой резки:
/ _ ручной воздушно-дуговой резак; 2 — источник тежа; 3 — источник сжатого воздуха; 4 -* соединительные шланги; 5 — соединительные провода; 6 — кабель-шланг; 7 — электрод; 8 обрабатываемый металл
ный ток. С током связаны площадь сечения применяемых электродов, масса токоведущих частей, определяемая ею общая масса резака и соответственно его назначение и производительность. Легкие резаки, рассчитанные иа небольшие токи и применение электродов малого диаметра, служат для монтажных работ: подрубки корня и удаления дефектных участков сварных швов, подрезки кромок и т. п. операций. Резаки для больших токов рассчитаны на применение пластинчатых и цилиндрических электродов большого сечения и служат главным образом для обработки отливок: удаления прибылей и литников, зачистки поверхностей и др. Резаки для средних токов являются универсальными. Их используют для выполнения всевозможных операций поверхностной и при необходимости разделительной резки,
Основные части воздушно-дугового резака: головка с контактным зажимным и сопловыми устройствами и рукоятка с узлом крепления токо — и воздухоподводя-
| 14. Техническая характеристика ручных воздушно-дуговых резаков
Примечание Давление ва входе в резак 6,3 кгс/см2. |
| Рис. 12. Схема расположения электрода в резаке и ориентировка воздушных струй в начале (/) и конце [II) резки одним электродом: 1 — неподвижная контактная колодка; 2 — подвижная колодка; 3 — поворотная сопловая губка; 4 — воздушная струя; 5 — электрод; б — обрабатываемый металл; 7 — продукты резки; 8 — выстроганная канавка; Р — направление выброса струи; ^шах максимальная и /т1п — минимальная свободная длина (вылет) электрода |
щих коммуникаций. Контактно-зажимные устройства монтажных и универсальных резаков, как правило, имеют две сжимаемые пружинами контактные поверхности (колодки), между которыми закрепляют электрод. Это обеспечивает наибольшее быстродействие при смене электродов. Такие зажимы предусматривают возможность установки электрода под произвольным углом к рукоятке. Литейные резаки снабжают клиновыми или винтовыми контактно-зажимными устройствами, обеспечивающими надежный контакт, необходимый для передачи тока значительной величины.
Сопловые устройства современных воздушно-дуговых резаков, как правило, выполняют в виде цилиндрических каналов в контактных колодках (рис. 12). Такие сопла формируют наиболее целесообразные для резки воздушные струи, ориентированные под небольшим углом вдоль боковой поверхности электрода. Для удаления металла, расплавленного дугой, обычно достаточно двух параллельных струй, следующих за электродом в направлении резки. Поэтому сопловые устройства часто выполняют только в одной из контактных колодок. Положение такого резака соответственно ориентируют относительно направления резки.
Для подачи воздуха в резак применяют резинотканевые рукава, в воздушном канале которых прокладывают гибкий провод, подводящий рабочий ток. Источниками тока при воздушно-дуговой резке служат сильноточные сварочные генераторы или выпрямители постоянного тока, а при резке на переменном токе — трансформаторы с пологопадающей или жесткой вольт-амперной характеристикой. Сжатый воздух отбирают из заводской магистрали или от передвижного компрессора, обеспечивающего часовой расход 20—50 м3/ч при давлении на выходе 4— 7 кгс/см2. Присутствие влаги в воздухе не является вредным при воздушно-дуго-
| 15. Техническая характеристика воздушно-дуговых резаков
|
вой резке, однако содержание масла нежелательно, поэтому сжатый воздух перед подачей в резак должен быть осушен с помошью промышленного масловодоотде — лителя.
Техническая характеристика отечественных воздушно-дуговых резаков приведена в табл. 15. Автоматические головки для воздушно-дуговой резки до настоящего времени еще не получили широкого распространения.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Быховский Д. Г. Плазменная резка. Л., Машиностроение, 1972. 168 с.
2. Васильев К. В. Плазменно-дуговая резка. М., Машиностроение, 1974. 11 1 с.
3. Каталог сварочного оборудования, серийно выпускаемого в странах — членах СЭВ «Международный центр научной и технической информации». М., 1977. 177 с
4. Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов.
Каталог. М., ЦИНТИхимнефтемаш. 1977. 112 с.
5. Спектор О. Ш. Кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей. М., Машиностроение. 1969. 168 с.
6. Сухинин Г. К-, Трофимов А. А. Машинная кислородная резка. Библиотека газосварщика. М., Машиностроение. 1974. 80 с.
7. Эсибян Э. М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев, Техника. 1971. 16 4 с.
hssco.ru
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ | Инструмент, проверенный временем
Оборудование для воздушно-дуговой резки (ВДР) включает резаки для ручной резки и токовоздухопроводы к ним, источники питания, технологическое и вспомогательное оборудование для механизированной и автоматической резки, систему приточно-вытяжной вентиляции.
Резаки, соответствующие условиям работы сварочных и заготовительных цехов, а также обрубных участков литейных производств, должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать работу в труднодоступных местах сварных конструкций и на внутренних полостях отливок; иметь надежное крепление электрода, а также электро — и теплоизоляцию; минимально возможные габаритные размеры и массу; обеспечивать стабильно направленное воздушное дутье заданной интенсивности; обеспечивать быструю смену зажимных губок или замену всей головки [8]. Типы и основные параметры ручных резаков для ВДР регламентированы ГОСТ 10796-74.
Резаки классифицируют: по принципу зажатия электрода — винтовые, цанговые, рычажно-пружинные, с пневмозажимом, клиновые; по способу подачи воздуха — цилиндрические или щелевые; по форме электрода — круглые или плоские; по виду охлаждения — воздушные или водяные; по условиям эксплуатации — для поверхностной резки-строжки или разделительной резки [9].
Резаки с винтовым зажимом отличаются простотой и надежностью контакта практически на любых токах, однако смена электрода, требует длительного времени и вспомогатель-(( ного инструмента. Кроме того, затруднена изоляция головки резака, что препятствует его применению для обработки внутренних полостей. Резаки с цанговыми зажимами (РВДу-600, РВДу-800) надежны в работе с круглыми электродами с силой тока менее 800 А, но головки этих резаков сложны и трудоемки в изготовлении. Резаки рычажно-пружинного типа, например, РВДл-800 (рис. 2.23) наиболее широко применяют для работы на наружных поверхностях деталей с силой тока менее 1000 А. При выполнении резки внутри полостей рычажный зажим затрудняет манипулирование резаком. Для работы с силой тока свыше 1000 А необходимо устанавливать мощные пружины, что усложняет процесс смены электродов.
Резаки с пневмозажимами более компактны, удобны в работе не только на наружных, но и на внутренних поверхностях отливок. Однако при смене электрода обязательно нужно перекрывать сжатый воздух, поскольку вентиль расположен сразу за рукояткой резака. Это дополнительное сопротивление на пути сжатого воздуха сказывается на интенсивности дутья. Резаки с пневмозажимами сравнительно сложны по устройству и более трудоемки в изготовлении, чем держатели с рычажнопружинным зажимом. Разработаны резаки с пневмозажимами с силой тока 500, 1000 и 1300 А [8]. Резаки с зажимами клинового типа отличаются наиболее надежным креплением плоского электрода. Головки резаков с клиновым зажимом могут быть прямыми (для поверхностной ВДР) и угловыми (для срезки металла в полостях и окнах деталей или отливок). Резаки с зажимами клинового типа имеют марки РВДл-1000, РВДл-1600, "Раздан" и др.
Для охлаждения нагретых частей головки резака и всего устройства используют воздух, поступающий на дутье. Еще более эффективно охлаждение деталей резака и токовоздухопро — вода негорючей жидкостью, например, водой. Резаки с водяным охлаждением (например, РВДл-2000) более компактны, чем с воздушным. Вода, поступающая на охлаждение токоведущих деталей, может одновременно использоваться для образования водовоздушной эмульсии, выполняющей ту же роль, что и воздушное дутье. При этом наличие воды в атмосфере рабочей зоны электрической дуги и газовой струи снижает количество пыли и сварочных аэрозолей во внешней среде.
Использование водовоздушной смеси в качестве технологического дутья повышает эффективность охлаждения и снижает площадь сечения токоведущих жил. Например, при работе с силой тока 1500 А площади сечений то-
| Рис. 2.23. Резак рычажно-пружинного типа |
| 2.15. Рекомендуемые источники питания
|
* Для разделительной резки. При поверхностной резке-строжке толщина металла, удаляемого за один проход, не должна превышать толщины электрода. ______________________________________________________________________
коведущих жил следующие: без охлаждения 250 мм2; с воздушным охлаждением 125 мм2; с водовоздушным 80 мм2 (при расходе воды 150 см3/мин) и 50 мм2 (при расходе воды 700 см3/мин).
Рациональной системой подвода тока и воздуха для резаков всех типов является совмещенный токовоздухопровод (рис. 2.24), состоящий из штуцеров / и 5 с цилиндрическими хвостовиками, к которым припаяны токоведущие жилы 2, равномерно расположенные по окружности хвостовиков. Наружной оболочкой служит дюритовый шланг 3, рассчитанный на давление до 1,2 МПа.
Источниками питания при ВДР являются стандартные сварочные преобразователи и трансформаторы. При выборе источников питания следует учитывать конкретные производственные условия и технологические требования. Так, при работе на силе тока менее 500 А оптимальным является применение сварочных преобразователей или выпрямителей. Использование постоянного (выпрямленного) тока обратной полярности обеспечивает стабильность процесса, хорошее качество реза и достаточно высокую производительность тру-
| 1 2 3 4 3 Рис. 2.24. Совмещенный токовоздухопровод: 1 и 5 — штуцера; 2 — токоведущие жилы; 3 — дюритовый шланг; 4 — хомут; 6 — гайка; 7 — токопровод |
да. Стабильность протекания процесса резки на переменном токе такой же силы достигают путем включения осциллятора и повышения напряжения холостого хода до 100 В.
Выбор источников тока зависит также от материала обрабатываемых изделий. При резке нелегированных сталей оптимален постоянный ток обратной полярности, обеспечивающий более высокую производительность процесса при удовлетворительном качестве обрабатываемой поверхности. При обработке легированных коррозионно-стойких сталей во избежание науглероживания поверхности реза и последующей межкристаллитной коррозии следует применять источники переменного тока. Для обработки чугуна также рекомендуются источники переменного тока, при этом параметры шероховатости поверхностей реза сопоставимы с этими же параметрами поверхности отливок. ВДР цветных металлов и их сплавов осуществляют с применением как сварочных преобразователей, так и трансформаторов [8].
Мощность источника тока определяется сечением разрезаемых деталей и требуемой производительностью процесса, а при обработке отливок — размерами литейных элементов, удаляемых с поверхностей. В табл. 2.15 приведены рекомендуемые источники питания в зависимости от разрезаемого материала и его толщины.
Механизированные устройства для ВДР повышают ее эффективность и расширяют границы применения. При однооперационной работе с большим объемом протяженных розов, например, при подготовке кромок на листах под сварку, целесообразно использовать механизмы с полным автоматическим циклом.
Автоматическую ВДР на установке АВД-1 применяют, например, для снятия усиления сварного шва высотой 4…5 мм со скоростью
120.. . 140 м/ч. Производительность процесса при этом в 3—4 раза выше, чем при ручной резке.
Для производств, имеющих широкую номенклатуру изделий с разной длиной резов и поочередным выполнением этих резов, устройства с автоматическим циклом и контролем режима резки малоэффективны. В подобных случаях применяют более простые устройства. Механизированную резку на установке ПВД-3 используют при изготовлении шарового резервуара из стали 16Г2АФ объемом 600 м3. Источником питания является сварочный выпрямитель ВДМ-1000 с набором балластных реостатов РБ-300. Резку ведут угольными электродами диаметром 7 и 9 мм с углом наклона к поверхности реза 30° на режиме: сила тока 500 А, скорость резки 21 м/ч, давление сжатого воздуха 0,4 МПа, расход 32 м3/ч. Механизированная ВДР позволяет выдержать требуемую форму разделки корня шва, обеспечивает необходимую шероховатость поверхности реза. В результате не только повышается производительность процесса, но и снижаются затраты на последующую заварку корня шва.
При использовании ВДР в литейном производстве в связи с широкой номенклатурой обрабатываемых отливок с большим разнообразием литейных элементов, подлежащих удалению, их нестабильности по линейным размерам, объему и местоположению, целесообразно использование манипуляторов с ручным дистанционным управлением. Для ограничения изгибающего усилия на угольный или графитированный электрод применяют манипуляторы повышенной чувствительности обратной связи: усилие, испытываемое электродом, не должно превышать 5… 10 Н.
Перспективно применение в качестве электрода вращающегося диска, перемещаемого параллельно обрабатываемой плоскости и при механизации процесса ВДР на обрубных операциях в литейных цехах. При этом усилие взаимодействия изделия с вращающимся электродом направлено по радиусу последнего, изгибающий момент отсутствует, электрод выходит из строя только при износе его рабочей поверхности. Установки для ВДР вращающимся электродом используют для работы как в автоматическом, так и полуавтоматическом циклах.
| Рис. 2.25. Схема рабочей головки для воздушно-дуговой резки вращающимся электродом |
Схема рабочей головки установки представлена на рис. 2.25. Дисковый электрод 1 имеет токоподвод 2, питаемый электрическим током. Сжатый воздух подается от бокового сопла J, расположенного по касательной к окружности дискового электрода. Система охлаждения электрода выполнена в виде секторного кожуха 4, снабженного распылительными соплами 6 и отсасывающим паровоздушную смесь устройством 5, расположенным в верхней части кожуха.
Дисковым электродом диаметром 500 мм при работе с силой тока 2500…5000 А, частоте вращения электрода 600… 1000 мин-1, подаче
240.. . 1000 мм/мин обеспечивается высокая производительность процесса (до 150 кг/ч выплавленного металла) при удовлетворительном качестве поверхности реза и сравнительно малом тепловом воздействии на обрабатываемый металл.
hssco.ru
Поверхностная воздушно-дуговая резка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Поверхностная воздушно-дуговая резка
Cтраница 1
Поверхностная воздушно-дуговая резка является более производительным процессом, чем поверхностная ацетилено-кис-лородная резка, используемая для выплавки пороков. [1]
Для поверхностной воздушно-дуговой резки ( рис. 23.8, б) применяют те же оборудование и резаки, что и для разделительной. [2]
При поверхностной воздушно-дуговой резке дуга горит между концом электрода и поверхностью обрабатываемого металла. Электрод наклонен к поверхности под углом 30 в сторону, обратную направлению резки. Ее выполняют на постоянном токе обратной полярности. [4]
При поверхностной воздушно-дуговой резке производится относительно бесшумное удаление металла при высокой производительности. Так, если с помощью пневматического зубила можно удалить 2 - 2 5 кг металла в час, то за это же время воздушно-дуговой резак дает возможность выплавить до 18 - 20 кг малоуглеродистой стали. Развитием варианта резки металлическим электродом является кислородно-дуговая резка. При этом способе в зону дуги, горящей между изделием и стальным электродом, подается струя кислорода. Металл, расплавленный дугой, частично сгорает в струе кислорода, выделяя при этом дополнительно некоторое количество тепла. Вместе с тем струя кислорода способствует выдуванию образующихся продуктов из плоскости резания. [5]
При поверхностной воздушно-дуговой резке дуга горит между концом электрода и поверхностью обрабатываемого металла. Электрод наклонен к поверхности под углом 30 в сторону, обратную направлению резки. Ее выполняют на постоянном токе обратной полярности. [7]
При поверхностной воздушно-дуговой резке производится относительно бесшумное удаление металла при высокой производительности. Так, если с помощью пневматического зубила можно удалить 2 - 2 5 кг металла в час, то за это же время воздушно-дуговой резак дает возможность выплавить до 18 - 20 кг малоуглеродистой стали. Развитием варианта резки металлическим электродом является кислородно-дуговая резка. При этом способе в зону дуги, горящей между изделием и стальным электродом, подается струя кислорода. Металл, расплавленный дугой, частично сгорает в струе кислорода, выделяя при этом дополнительно некоторое количество тепла. Вместе с тем струя кислорода способствует выдуванию образующихся продуктов из плоскости резания. [8]
К основным переменным режимам поверхностной воздушно-дуговой резки относятся сила тока /, скорость резки ир, диаметр электрода d, угол наклона электрода ос к поверхности изделия, расход VB и давление Рв сжатого воздуха. [10]
В практике применяется как разделительная, так и поверхностная воздушно-дуговая резка. [12]
В практике применяют как разделительную, так и поверхностную воздушно-дуговую резку. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку применяют в основном при резке углеродистых сталей, цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговую резку используют при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов. [13]
В практике применяют как разделительную, так и поверхностную воздушно-дуговую резку. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку применяют в основном при резке углеродистых сталей; цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговую резку используют при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов. Недостатком этого способа резки является науглероживание поверхностного слоя металла. [14]
Воздушно-дуговую резку в основном выполняют вручную, однако для поверхностной воздушно-дуговой резки применяется полуавтомат ПДВ-2-67 конструкции ВНИИАвтогенмаша. Качество резки во многом зависит от квалификации резчика. Резак во время резки должен передвигаться равномерно, электрод не должен касаться металла, так как это приводит к местному науглероживанию. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Воздушно-дуговая резка
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Этот способ состоит в нагревании и расплавлении металла в месте разреза теплом дуги, горящей между угольным электродом и раз-, резаемым металлом, и непрерывном удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха. Указанным способом можно производить как разделительную, так и поверхностную резку металла.
Рис 124 Резак РВД-1-57 для воздушно-дуговой резки.
а — внешний вид резака 1 —- графитнрованный элек трод, 2—подвижная губка, 3 — неподвижная губ ка, 4 — вентпь для воздууа, 6 — рукоятка, б — ниппель для подвода воздуха, б — положеше ре зака при раздетительнои резке в — положение ре за ка при поверхностной резі е / — резак, 2 — воз душная струя, 3 — электрод, 4 — канавка
Технология и конструкция резаков для воздушно-дуговой резки разработана ВНИИАвтоген, а также Ю. А. Масловым и Г. А. Са - велковым. На рис. 124, а показан резак РВД-1-57 конструкции ВНИИАвтоген для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки. Резак имеет рукоятку 5, в которой расположен вентиль 4 для подачи сжатого воздуха, поступающего из заводской пневмосети. Между неподвижной 3 и подвижной 2 губками зажимается угольный или графитированный электрод 1. В губке 3 имеются два отверстия, через которые выходит сжатый воздух, подводимый в резак под давлением 4—6 ати по шлангу через ниппель 6; струя воздуха выдувает расплавленный металл из разреза.
Положение резака при разделительной и поверхностной резке показано на рис. 124, бив. Вылет электрода, т. е. расстояние от губок до его нижнего конца, не должно превышать 100 мм. По мере обгорання электрод постепенно выдвигается из губок вниз. Получаемая ширина канавки при резке этим способом превышает диаметр электрода на I—3 мм. Поверхность металла в месте разреза получается ровной и гладкой. При резке применяют постоянный ток при обратной полярности.
Данный способ может быть использован для поверхностной обработки большинства черных и цветных металлов, вырезки дефектных участков сварных швов, срезкн заклепок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья, выплавки литейных пороков и пр. Воздушно-дуговой разделительной резке могут подвергаться нержавеющие стали, латуни и трудноокисляемые сплавы толщиной до 20—25 мм. Режимы резки приведены в табл. 58.
Таблица 58
| Режимы воздушно-дуговой резки
|
§ 3. Газо-дуговая резка проникающей дугой
В данном процессе используется дуга постоянного тока, горящая между вольфрамовым торированным [14] электродом и разрезаемым металлом. Электрод помещен в мундштук, охлаждаемый водой, через который подается струя аргоно-водородной смеси, азота илиазото-водородной смеси. Схема процесса резки показана на рис.' 125. Резка основана на глубоком проплавлении металла по линии
| Рис 125. Схема резки проникающей дугой: І— разрезаемый металл, 2— генератор постоянного тока, 3 — мундштук. 4 — токоподводящая втулка, 5 — вольфрамовый электрод, 6—побочная дуга, 7 —режущая дуга, 8 — струя газов, сжимающих дугу и удаляющих шлаки |
реза теплом дуги. Струя Аргон* Шопов газов, вытекающих из мундштука резака, искусственно сжимает столб дуги и придает ему форму острого вытянутого язычка, посредством которого и осуществляется резка.
Для резки цветных металлов (алюминия, меди и др.) применяется арго - но-водородная смесь, содержащая до 20—35% водорода. При резке легированных сталей толщиной до 25 мм применяется азот, а при толщине свыше 25 мм азото-водородная смесь, содержащая до 50% водорода. Для резки этим способом ВНИИАвтоген разработаны специальные установки: УДР-1-58 (для механизированной резки) и УДР-2-58 (для ручной резки), отличающиеся только комплектовкой. Техническая характеристика установки УДР-58:
TOC o "1-5" h z Диаметр вольфрамового электрода, мм... 3
Наибольший рабочий ток, а..................................... 450
Расход газов, л]мин
аргона...................................................... 24—30
водорода. .................................................. 8—13
азота.............................. •......................... 30—150
Расход охлаждающей воды, л/мин.... 1,5—2 Скорость резки, мм/мин 118—8000
Установка питается от источника постоянного тока с падающей характеристикой, рассчитанного на рабочий ток 250—450 а, напряжение дуги 70—80 в, напряжение холостого хода не менее 100 в. Для зажигания дуги применяется осциллятор с первичным напряжением 220 в.
Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …
Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …
Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …
msd.com.ua
Воздушно-дуговая резка. | Блог Владимира Лапшова
ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА
В практике применяется как разделительная, так и поверхностная (строжка) воздушно-дуговая резка. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струёй сжатого воздуха. Воздушно-дуговая резка применяется в основном при резке углеродистых сталей. Цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговая резка используется при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов.Недостатком этого способа резки является науглероживание поверхностного слоя металла.Для в-д ручной разделительной и поверхностной резки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 20 мм применяется универсальный резак РВД-4А-66 и резак РДВ-1-71. Ток и воздух подводятся с помощью комбинированного кабель-шланга. Режимы воздушно-дуговой резки:
———————————————————————————————-Ø эл-да, Ток, А Давление Толщина ШиринаМм воздуха, металла, мм реза, ммКгс/см2
————————————————————————————————4 200-240 (45-50 в) 6 5 6
8 370-390 5,5 25 10
12 500-600 6 25 14
6 280 5,7
15×8 800
30×10 1000 (расход воздуха 20-30 кубический метр в час)
——————————————————————————————
Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки:
———————————————————————————————Тол-на свар-го Ø эл., Ток, А Ши-на разделки Глубина разд-ки
мет.,мм корня шва, мм корня шва, мм
———————————————————————————————5-8 4 180 6-7 3-46-8 6 280 7,5-9 4-58-10 8 370 8,5-11 4-510-11 10 450 11,5-13,0 5-6
———————————————————————————————Используются угольные электроды диаметром 6-12 мм, а также угольные омеднённые и угольно-графитовые электроды. Наибольшая производительность достигается при применении источника постоянного тока обратной полярности (т.е. на электрод даётся плюс, а на изделие- минус источника тока). Производительность на нормальной полярности и на переменном токе уменьшается в 2-3 раза. Процесс весьма производителен. Скорость строжки канавки может доходить до 2-3 м/мин.При ручной разделительной резке электрод утоплен в разрезаемый металл, угол между электродом и поверхностью разрезаемого металла составляет 60-90 градусов, а при поверхностной резке он не превышает 300. Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически его выдвигают на рекомендуемую величину. Нажимать на электрод не рекомендуется, так как при нагреве он становится не прочным и может ломаться. Ширина канавки на 1-3 мм больше диаметра применяемого электрода. Процессы резки осуществляют одни и тем же электродным держателем, в нижнем зажиме которого расположены два отверстия для подачи сжатого воздуха.Резак РВД-1 500 А.
lapshov.info
Воздушно-дуговой резак
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«i)878472
Союз Советских
Социалистических
Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865350/25-27 с присоединением заявки— (23) Приорятет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М Кл з В 23 К 31 10
Государственный комитет ло делам изобретений н открытнй (53) УДК 621.791.037 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. Е. Фирсов и В. В. Игумнов (71) Заявитель (54) ВОЗДУШНО-ДУГОВОЯ РЕЗАК
Изобретение относится к области сварочного производства.
Известны резаки с пневмозажимами, в которых зажатие электрода происходит под действием воздуха (1).
Недостатком известных резаков с пневмозажимами является то, что при смене электрода обязательно нужно перекрывать сжатый воздух, что требует дополнительной установки вентиля, а это в свою очередь создает дополнительное сопротивление на пути сжатого воздуха и сказывается на интенсивности дутья, усложняет и утяжеляет конструкцию. 15
Известен также резак рычажно-пружинного типа, содержащий отдельно выполненную прижимную губку, жестко соединенную с ручкой (2).
Недостатком этого резака является наличие пружины, так как установка слабых пружин не обеспечивает надежность крепления электрода. При установке более жестких пружин установка электрода требует значительных физических усилий и при этом возможна поломка электрода.
Известен также воздушно-дуговой резак, содержащий корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой (3).
Этот резак является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.
Однако этот резак недостаточно хорошо охлаждается.
Цель изобретения — упрощение кон струкцпи и обеспечение надежности в работе, а также улучшение процесса теплоотвода.
Цель достигается тем, что в воздушнодуговом резаке, содержащем корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой, в корпусе выполнен паз и подвижная губка смонтирована в этом пазу, при этом губка жестко связана с ручкой при помощи хомута.
На чертеже изображен предлагаемый резак, общий вид.
Воздушно-дуговой резак содержит корпус 1, передняя часть которого выполнена в форме прямоугольника со скошенными гранями для уменьшения габаритов конструкции, с пазом в верхней части для прижимной губки 2, Прямоугольная часть корпуса заканчивается конусом, переходящим в полную цилиндрическую форму, внутрь которой подается воздух. В передней части корпуса находится отверстие, выполненное по форме электрода. В полости отверстия расположены щелевые каналы для подачи воздуха, необходимого для охлаждения
878472
Формула изобретения (Г-1, 1 7
Составитель В. Холодкова
Тскрсд О. Силуянова
Редактор Т. Кузнецова
Корректор С. Файн
Заказ !3!9/1019 Изд .№ 546 Тираж 1148 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» электрода, и выдувания расплавлеш ого металла из зоны реза. Щелевые каналы расположены так, чтобы электрод обдувался со всех сторон и по всей длине. В паз 8, расположенный в передней части корпуса, 5 входит прижимная губка, соединенная хомутом 4 с ручкой б. Такое крепление прижимной губки упрощает возможность зажатия электрода. Таким образом, чтобы предохранить электрод от бокового смеще- 10 ния ручка крепится к корпусу резака при помощи стойки б. На цилиндрическую часть корпуса одет изоляционный кожух 7, предохраняющий рабочего от поражения электрическим током. 15
Принцип работы резака.
Электрод вставляется в отверстие перед ней части корпуса до упора. Поворачивая прижимной винт 8, перемещаем ручку 5 вместе с прижимной губкой 2 вокруг оси стой- 20 ки б вниз и закрепляем электрод.
Воздух в это время подается по щелевым каналам. При смене электрода, немного ослабляем прижимной винт и под действием воздуха огарок электрода свободно выпадает из резака.
Предлагаемая конструкция резака позволяет уменьшить количество перерывов в работе резака на охлаждение, сокращает время и облегчает смену электрода.
Данная конструкция резака увеличивает его стойкость в работе при высоких плотностях тока, обеспечивает надежный токопровод к электроду и повышает произ водительность труда резчика.
Воздушно-дуговой резак, содержащий корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплоотвода в процессе обработки, в корпусе выполнен паз и подвижная губка смонтирована в этом пазу, при этом губка жестко связана с ручкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Иванов Б. Г. Сварка и резка чугуна.
М., «Машиностроение», 1977, с. 45.
2. Иванов Б. Г. Сварка и резка чугуна.
М., «Машиностроение», 1977, с. 91.
3. Маслов О. А. Воздушно-электродуговая резка металлов. «Машгпз», 1962, с. 31, рис. 18 (прототип) .
www.findpatent.ru
ГОСТ 10796-74 Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры
ГОСТ 10796-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРЕЗАКИ РУЧНЫЕ ВОЗДУШНО-ДУГОВЫЕТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМоскваМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| РЕЗАКИ РУЧНЫЕ ВОЗДУШНО-ДУГОВЫЕТипы и основные параметрыAir-arc hand torches.Types and basic parameters | ГОСТ10796-74*ВзаменГОСТ 10796-64 |
Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1974 г. № 1804 дата введения установлена
с 01.01.75
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
1 . Настоящий стандарт распространяется на ручные резаки для воздушно-дуговой поверхностной резки металлов, обработки литья, выплавления дефектов, подготовки кромок под сварку, срезки заклепок и т.п. угольными, графитовыми или графитированными электродами.
Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 из числа указанных в ГОСТ 15543-70 устанавливают в технических условиях на конкретный резак.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2 . Резаки должны изготовляться трех типов:
м - для монтажных работ;у - универсальные;л - для обработки литья.
3 . Основные параметры резаков должны соответствовать указанным в таблице.
| Тип резака | Исполнение | Род тока | Номинальный ток при ПВ = 100 %, А | Производительность*, кг/ч, не менее | Масса резака**, кг, не более | Удельный расход воздуха, м/кг, не более | Давление на входе в резак, МПа (кгс/см2), не более |
| м | 1 | постоянный или выпрямленный | 315 | 9,5 | 0,7 | 2,0 | 0,62 (6,3) |
| 500 | 15,0 | 1,0 | |||||
| у | 800 | 22,5 | 1,2 | 1,8 | |||
| 1000 | 28,0 | 1,5 | |||||
| 2 | переменный | 800 | 14,0 | 1,6 | 3,0 | ||
| 1000 | 17,0 | 1,9 | |||||
| л | 1250 | 20,0 | 2,3 | ||||
| 1600 | 28,0 | 2,8 | 2,1 | ||||
| 2000 | 38,0 | - | 1,7 |
_____________* Масса низкоуглеродистой стали (для резаков типов м и у) или чугуна (для резаков типа л), выплавляемой за 1 ч при номинальных значениях тока и расхода воздуха.** Масса резака дана без учета массы газо- и токоподводящих коммуникаций.
Пример условного обозначения резака воздушно-дугового универсального номинальным током 800 А исполнения 1:Резак РВДу-800-1 ГОСТ 10796-74
То же, исполнения 2:Резак РВДу-800-2 ГОСТ 10796-74
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
weldering.com
