Сварочные работы стальных конструкций. Вид свариваемых деталей
Выбор формы свариваемых элементов и способов сварки
1. Выбор формы и размеров свариваемых элементов.
Сварные изделия, как правило, изготавливают из проката (листа, труб, профилей), а также литых, кованых и штампованных элементов. При выборе размеров и формы свариваемых элементов необходимо учитывать следующее:
- сечение, длина и количество сварных швов должны быть минимальными, что обеспечивает снижение тепловложения при сварке;
- предпочтение следует отдавать прямолинейным и непрерывным швам;
- при выборе формы и расположения свариваемых элементов следует учитывать, что стыковые швы являются наиболее прочными;
- форма и взаимное расположение соединяемых элементов должны обеспечивать удобство доступа сварочного инструмента в зону сварки;
- необходимо избегать скопления и пересечения сварных швов в одном узле;
- в зоне сварки не должно быть ступенчатых переходов по толщине (в противном случае возможно разрушение конструкции в результате концентрации напряжений)
- следует избегать укладки сварных швов в местах, претерпевших предварительную пластическую деформацию;
- желательно обеспечивать симметричное расположение швов относительно центра тяжести сварного соединения;
- желательно, чтобы сварные швы не располагались в местах последующей механической обработки.
- размеры сварных заготовок должны обеспечивать возможность их термообработки в термических печах и обработки на металлорежущих станках.
Одним из показателей рационального выбора формы и размеров свариваемых элементов является уменьшение полезной массы, отхода материала, трудоемкости и себестоимости сварных заготовок.
Указанным рекомендациям соответствуют элементы простой геометрической формы: прямолинейные, цилиндрические, конические и полусферические с прямыми, кольцевыми, стыковыми и тавровыми соединениями между ними. При выборе сортамента материалов для изготовления сварного изделия следует отдавать предпочтение профилям и их сочетаниям. При этом необходимо стремиться к минимальному количеству типоразмеров и толщин свариваемых элементов.
| В качестве примера на рис. 96С приведены варианты сварных двутавровых и коробчатых балок из листового проката (рис. 96С, а, б, в) и гнутых профилей (рис. 96С, г, д). Более технологичными являются балки, выполненные из гнутых элементов, так как при их использовании снижается масса изделия, уменьшается трудоемкость его изготовления вследствие сокращения числа элементов и объема сварочных работ. |
|
Рис. 96С. Варианты сварных двутавровых и коробчатых балок а, б, в - балка из листового проката; г, д - балка из гнутых профилей. |
2. Выбор вида и способа сварки.
Важнейшей задачей при проектировании сварных конструкций является правильный выбор вида и способа сварки в зависимости от металла свариваемых элементов, типа сварного соединения, конфигурация сварных швов, пространственное положение при сварке, производительности сварки, степени механизации сварочного процесса.
studfiles.net
Виды разделки кромок свариваемых деталей
Виды разделки кромок свариваемых деталей и зазоры между ними зависят от толщины свариваемого металла, способов сварки и видов сварных швов (стыковые, угловые). Разделка кромок и зазор между кромками должны обеспечить полный провар по всей толщине соединений. Конструкции подготовки (разделки) кромок свариваемых деталей и собственно швов сварных соединений принимаются в соответствии с указаниями следующих государственных стандартов: ГОСТ — ручная электродуговая сварка, стыковые, угловые (под прямым углом), тавровые и нахлесточные соединения; ГОСТ — ручная электродуговая сварка, соединения под острым и тупым углами; ГОСТ — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, стыковые угловые (под прямым углом) и нахлесточные соединения; ГОСТ — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, соединения под острым и тупым углом; ГОСТ — электрошлаковая сварка, стыковые, угловые и тавровые соединения; ГОСТ — электрозаклепочные соединения.
Согласно ГОСТ , для сварных швов, выполняемых электродуговой сваркой в среде углекислого газа проволокой диаметром 0,8—1,2 мм, основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы разрешается принимать по данным ГОСТ , т. е. как при ручной электродуговой сварке.
При сварке элементов строительных конструкций встык наиболее часто встречаются кромки с У- и Х-образными симметричными разделками, а также кромки без разделки. Значительно реже применяются чашеобразная, К-образная, несимметричная Х-образная и другие виды разделок.
Стыковые швы без разделки кромок имеют наименьший объем наплавленного металла и могут быть применены при ручной сварке для деталей толщиной до 6—8 мм, при полуавтоматической сварке в углекислом газе до 10 мм, а при автоматической сварке под флюсом — до 30 мм. При электрошлаковой сварке кромки деталей любой толщины не обрабатывают и варят при зазоре 20—30 мм.
У-образную разделку кромок рекомендуется применять при ручной сварке деталей толщиной от 8 до 30 мм, при сварке деталей в среде углекислого газа толщиной 12—24 мм и при автоматической сварке под флюсом толщиной более 30 мм Х-образная разделка является двухсторонней.
У-образная разделка применяется для стыков, которые в процессе сварки можно кантовать. При Х-образной разделке стыковые швы имеют меньший объем наплавленного металла, а обработка таких кромок требует больших затрат труда, чем при У-образной разделке.
Подготовка кромок при сварке угловых швов также может быть выполнена без разделки и с разделкой кромок. При разработке технологического процесса важное значение имеют правильно выбранные режимы сварки, так как они прежде всего определяют качество и производительность сварочных работ. Режим сварки характеризуют сила и плотность сварочного тока, скорость подачи проволоки и сварки, количество слоев швов, напряжение, на дуге. При разработке технологического процесса должны быть определены также сварочные материалы.
www.prosvarky.ru
Форма - свариваемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Форма - свариваемая деталь
Cтраница 1
Форма свариваемых деталей, их размеры, расположение точек должны быть таковы, чтобы сосредоточенная деформация прижатия свариваемых деталей друг к другу в местах сварки могла происходить беспрепятственно ( фиг. [1]
Конструкция клещей определяется размерами и формой свариваемых деталей. Клещи типа КТГ-75-3 с движением электрода по дуге окружности показаны на фиг. [3]
Иногда форма контактной поверхности электрода определяется формой свариваемых деталей. Например, при сварке вкрест круглых стержней в электродах иногда делаются канавки, фиксирующие положение свариваемых деталей ( фиг. Верхний и нижний электроды могут иметь неодинаковую форму. Например, для уменьшения глубины вмятий на лицевой поверхности свариваемого изделия применяются один электрод нормальной формы, а другой электрод с контактной площадкой большого диаметра или сферической контактной поверхностью большого радиуса, например, 150 - 250 мм. [4]
При установке токоведущих частей необходимо учитывать размеры и форму свариваемых деталей, а также удобство работы. [5]
Одной из особенностей технологии сварки ультразвуком является ограниченность диапазона форм свариваемых деталей. Это объясняется тем, что геометрические размеры элементов колебательной системы зависят от заданной частоты. Произвольного изменения размеров резонирующих элементов, посредством которых энергия подводится к зоне сварки, производить нельзя. В этом отношении УЗС обладает существенно меньшими технологическими возможностями, чем, например, контактная сварка. [6]
В зависимости от способа сварки ( сопротивлением или оплавлением) изменяются требования к форме свариваемых деталей и подготовке металла к сварке. [7]
Специальные фасонные электроды конструируются так, что контактная поверхность имеет полное соответствие с формой свариваемых деталей. [8]
С точки зрения технологических возможностей этот вид сварки универсален, позволяет обеспечивать хорошее качество при достаточно разнообразных сочетаниях металлов и форм свариваемых деталей. Однако применение газовой сварки ограничено из-за низкой производительности, сложности настройки и других причин. [9]
Ручная дуговая сварка применяется в том случае, когда полуавтоматическая Кварка не оправдывается объемом работы либо когда применение ее затруднено из-за сложности формы свариваемых деталей. [10]
Принцип этого метода заключается в том, что свариваемые поверхности прогреваются до вязкотекучего состояния на глубину 1 5 - 3 мм путем соприкосновения с нагретыми металлическими ( нержавеющая сталь, медь, алюминий) деталями, которые по своему профилю соответствуют форме свариваемых деталей. Последующее соединение под небольшим нажимом свариваемых деталей по линии шва обеспечивает хорошее сплавление деталей по месту сварки. [12]
Аккумулированный этим расплавом запас теплоты может быть использован для сварки плавлением и давлением. При ТС плавлением нагрев установленных в форме свариваемых деталей и плавление их кромок в месте образуемого стыка осуществляются жидким расплавом железа, служащим одновременно и присадочным металлом. При ТС давлением на подготовленное для сварки соединение с плотно сжатыми торцами одевают форму. В форму заливается сначала расплав А12О3, который смачивает свариваемый металл и создает на его поверхности пленку, препятствующую его свариванию с термитным металлом, а затем расплав Fe, который разогревает свариваемый металл. После этого применяют сдавливание деталей ( осадку) с помощью стяжных прессов. В основном используется ТС плавлением для сварки рельсов, ремонта стальных и чугунных деталей с помощью алюминиевого термита и стальных проводов с помощью магниевого термита. [13]
Вакуумная установка типа СДВУ-2 имеет следующие технические характеристики: температура нагрева 400 - 1300, продолжительность сварки в зависимости от состава и свойств свариваемых металлов 6 - 18 мин. Нагрев производится токами высокой частоты при помощи индуктора, соответствующего форме свариваемых деталей. Нагревающее устройство питается ламповым генератором ЛГЗ-10А. [14]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
