Разновидности быстрозажимных струбцин, которые сделаны своими руками,. Угловая струбцина своими руками
Самодельные угловые струбцины
Изготовление некоторых конструкций, как например рамки, требуют наличия зажимов на углах. Такие зажимы известны как угловые струбцины. Как и много другое, их также можно изготовить в домашних условиях, что мы сделаем прямо сейчас. Идея вполне оправдана, учитывая, что такие инструменты, как угловые струбцины, нельзя назвать первой необходимостью в мастерской, поэтому предлагаем не тратить лишних средств и изготовить их самостоятельно.Нам понадобятся:1. куски ДСП;2. лобзик
Начнем с небольшого уточнения: угловые струбцины используют для фиксации углов конструкций до полного высыхания клея, который держит эту конструкцию. Отсутствие лобзика под рукой можно компенсировать ножовкой по дереву.
Начнем с вырезки квадратов из кусков ДСП. Следует обратить особое внимание на то, чтобы заготовки получились именно квадратными: в противном случае струбцины не получатся точными.
Берем полученные заготовки и делаем метки. В самом начале разделяем их на две равные части по диагонали. Отмечаем места будущих отверстий. Нужно обратить внимание на то, что два отверстия должны быть строго в 20 миллиметрах от краев. При этом расстояние между ними также должно быть достаточным, чтобы зажимы, вставляемые в них, держались свободно.Далее высверливаем отверстия, которые должны иметь диаметр в 40 мм. Делать это можно специальным сверлом или лобзиком. Во втором случае процесс будет называться не сверлением, а вырезанием.
Наконец срезываем сторону, которая намечена на картине числом 1 вдоль просверленных или прорезанных отверстий. Также три угла, которые отмечены числом 2 отпиливаем. Последний шаг не обязателен, однако это позволит без особых усилий извлекать остатки клея с углов конструкции после фиксирования струбцинами.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Угловая струбцина своими руками — sovetskyfilm.ru
Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал. из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.
Из выбранного материала нужно будет подготовить:
- две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
- два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
- металлические болты;
- саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).
После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:
- На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз. а вторая – вверх.
- В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
- Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез. который будет регулировать между ними степень зажима детали.
- На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.
Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.
Угловая металлическая струбцина своими руками
Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.
С помощью металлической струбцины можно:
- под различными углами фиксировать элементы конструкции;
- выполнять предварительный монтаж изделий;
- выравнивать детали конструкции относительно друг друга.
Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:
С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции. после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.
Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:
- стальной лист толщиной в 10 мм;
- гайки – 3 шт;
- стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
- шайбы большого диаметра.
- Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
- К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
- Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
- Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
- Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
- Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
- К краю стержня из металла приварить большие шайбы.
Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.
Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.
Без струбцины не может обойтись никакой мастер. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.
Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.
Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.
Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.
Самодельная струбцина – разновидности и технологии изготовления
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
- стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
- стальные пластины шириной 40-50 мм;
- шпильки с резьбой, желательно закаленные;
- прутки для воротков;
- гайки для червячного механизма;
- сварочный аппарат;
- дрель, метчики.
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.
Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.
Столярная вариант 1
Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:
- Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
- Мебельные гайки с фиксатором под дерево;
Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.
Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).
СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.
Столярная вариант 2
Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.
Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.
Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.
Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы. На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.
Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.
Столярная вариант 3
Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.
Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.
Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.
Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.
Трубная струбцина
Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.
Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.
Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.
Поделиться с друзьями:
Ремонт и изготовление мебели, различных деревянных или металлических изделий не возможны без использования струбцин. Современные инструментальные магазины предлагают большой выбор этих изделий. Условно их можно разделить на две большие группы. Первая объединяет зажимы, использующие резьбовые детали. Струбцины этой группы называют винтовыми. Они могут иметь стационарную скобу того или иного размера или раздвижную.
Во вторую группу объединяют зажимы, использующие в своей основе проволочные или плоские пружины и называемые, соответственно, пружинными.
Любому мастеру для работы может понадобиться до нескольких десятков различных струбцин. Приобретение такого количества инструментов потребует достаточного количества денежных средств. Гораздо экономичнее изготавливать зажимы самостоятельно. О том, как изготовить различные виды струбцин своими руками, пойдет речь в дальнейшем.
Изготовление винтовой струбцины
Простую винтовую струбцину можно изготовить, имея в наличии стальной лист толщиной 8-10 миллиметров, готовый стержень с резьбой М8 или М10 и нескольких гаек того же размера.
Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выполните разметку скобы на выбранной заготовке. При этом можно учесть требования конкретных условий эксплуатации зажима и изготавливать скобу необходимого размера.
Следующий этап – вырезание заготовки. Толщина и геометрическая форма заготовки будущей струбцины делает проблемным применение для этого вида работ болгарки. В данном случае лучше воспользоваться ацетиленовой горелкой или газовым резаком.
На этапе шлифования кромок полученной скобы может быть использована и угловая шлифмашинка. Подровняйте края согласно линии разметки и снимите угловые заусенцы.
Для винтового зажима на короткой стороне скобы приварите несколько гаек М8 или М10. Вместо них можно использовать обрезок шестигранного прутка длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.
Для работы струбцины подберите круглый стержень с соответствующей резьбой необходимой длины. С одного из торцов приварите к нему поперечную рукоятку.
Для защиты готовой струбцины от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.
Изготовление винтовой струбцины с раздвижной рамкой
При необходимости не сложно изготовить и струбцину с раздвижной рамкой.
Для работы понадобятся следующие материалы:
- стальная полоса сечением 40х (8-10) мм;
- стержень с резьбой длиной 10-150 мм;
- несколько гаек и круглых шайб.
Из инструментов следует приготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.
Первый этап – раскрой полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобятся стойка длиной 500 – 800 миллиметров, опорная планка длиной 200 миллиметров и передвижная планка той же длины.
С помощью сварки присоедините к одному из торцов длинной детали стационарный упор. Для обеспечения максимальной прочности конструкции старайтесь получить шов высокого качества, правильно подбирайте режимы сварки.
Следующий этап – обработка скользящей планки. В ней необходимо разметить и изготовить два отверстия, одно из которых круглой, а второе прямоугольной формы.
Получение цилиндрических отверстий при наличии электродрели или сверлильного станка не составит затруднений. Достаточно лишь подобрать сверло соответствующего диаметра, надежно зажать его в патроне инструмента и произвести сверление. Диаметр круглого отверстия должен превышать диаметр резьбового стержня.
Изготовление прямоугольного отверстия потребует больших временных и энергетических затрат. Отступив от кромки планки 25 миллиметров, вдоль осевой линии разметьте прямоугольник 11×41 мм. Небольшой зазор понадобится для свободного хода пластины по стойке. Далее разметьте центры отверстий, отступив по 5 миллиметров от края паза и по 10 милиметров друг от друга. Во избежание скольжения сверла центры отверстий необходимо предварительно накернить. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров. Окончательную форму пазу придайте вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.
Над круглым отверстием скользящей планки приварите гайку с резьбой, соответствующей стержню. К одному из торцов винта приварите поперечную рукоятку, к другому круглую шайбу достаточной толщины. Зачистите кромки всех деталей от металлических заусенцев наждачной бумагой и выполните сборку зажимного приспособления.
Изготовление угловой струбцины своими руками
Процесс изготовления ряда изделий, например коробок дверей, требует соединения деталей под прямым углом. Для надежной фиксации составляющих элементов деревянных или металлических конструкций применяются угловые струбцины.
Подобный зажим так же можно изготовить из подручных материалов самостоятельно. Вам понадобятся два обрезка стального уголка 40х40, 50х50 или 30х50 по 200 миллиметров каждый, кусок полосы 10х50 длиной 250 миллиметров и две готовых винтовых струбцины.
Используя слесарный угольник без колодки для контроля прямоугольности, установите все детали конструкции в соответствии с фото.
С помощью сварочного аппарата присоедините уголки к полосе с обратной стороны.
Так же сварочным швом присоедините струбцины к основаниям для надежного крепления.
Таким образом, получится удобное и надежное приспособление, которое неоднократно выручит вас при выполнении ряда работ.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.
Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…
Многие среди моих знакомых просто «писяют кипятком» от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за «брендом9quot;, не задумываясь стоит ли оно того.Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…
По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит «именитую9quot; фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.
Ну и болт на эту стенли и вообще.Речь о другом.
Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.
Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.Их реально было проще купить чем что-то делать )
В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.
Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от «заводских9quot; «именитых9quot; изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.
В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.
Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.
Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.
Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.
Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.
- Типы струбцин
- Фанерные
- Угловые зажимы для металлических заготовок
Угловые струбцины станут отличными помощниками при самостоятельной сборке разнообразных конструкций. С их помощью удается надежно зафиксировать заготовку в процессе ее обработки, когда руки заняты механическим или электроинструментом. Чаще всего струбцины используют для сборки мебели, а также к их помощи прибегают при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ. Особой популярностью пользуется угловая струбцина 90 градусов, хотя при необходимости можно смастерить устройство для любых углов.
Типы струбцин
Согласно особенности конструкции такое приспособление разделяют на три категории:
- простое, обеспечивающее фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака;
- угловое, предназначенное для удержания двух заготовок под требуемым углом;
- объемное, способное фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.
Первый тип струбцин изготавливается в виде С-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Их сфера применения достаточно широка и распространяется на обработку дерева, металла и пластиковых основ. Второй вариант – наиболее популярное приспособление среди мастеров. Чаще всего угловую струбцину применяют для фиксации заготовок из различных материалов под углом 90°, однако существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимых параметров. Учитывая тот факт, что заводские модели имеют достаточно высокую стоимость, имеет смысл мастерить такие струбцины своими руками. Что касается третьего типа фиксаторов, то их приобретают или собирают самостоятельно в том случае, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.
Изготовление угловой струбцины, так же как и объемной, можно осуществить на основе простой конструкции, отнесенной к первому типу, и самых обычных дополнительных деталей, которые можно найти в каждой домашней мастерской. Размеры струбцин и их прочностные характеристики будут напрямую зависеть от материала их изготовления, и обычно такие параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В следующем разделе статьи мы расскажем, как сделать столярные струбцины из фанеры, которые оценит каждый мебельный мастер, а также предоставим схему сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.
На современном столярном производстве для сборки мебели в большинстве случаев применяют листы ДСП, которые в процессе обработки фиксируются под прямым углом. Чтобы облегчить работу, рекомендуем смастерить достаточно удобное приспособление на основе простых струбцин, для которого нам потребуется:
- лист фанеры или ДСП, толщина которого составляет 8-12 мм;
- квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
- электролобзик или ножовка по дереву ;
- электрическая дрель с набором насадок.
Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два или более треугольника с прямыми углами и катетами длиной 30-40 см. Здесь нужно следить за тем, чтобы прямой угол каждого сегмента был максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника необходимо сформировать отверстие, соответствующее размерам простых зажимов, взятых за основу. Следите за тем, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние варьировалось в пределах 10-15 мм.
Приспособление готово, осталось испытать его на практике, для чего свой самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу и обязательно выравнивают по краю. Точно так же второй простой струбциной фиксируется следующая деталь под углом 90°, а чтобы крепление было надежным, мастера рекомендуют по краям стыка применять две треугольные фигуры.
Угловые зажимы для металлических заготовок
Выше была рассмотрена схема сборки угловых струбцин для обработки заготовок из древесины и ее производных, а для работ с металлическими деталями желательно применять железные угловые струбцины, которые будут усиливать зажим. Все дело в том, что прочность металлов гораздо выше, чем у дерева, а значит, и фиксировать их нужно более крепким инструментом, нежели деревянный образец. К тому же обработка металлов нередко сопряжена с процессом сварки, а как известно, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Любой опытный сборщик самодельного инструмента скажет, что для данных целей лучше отдавать предпочтение железу, ведь такие струбцины не боятся электрической дуги, высоких температур и механического воздействия.
Металлическая угловая струбцина своими руками изготавливается по той же схеме, что и фанерная, однако здесь существуют определенные нюансы. В данном случае мы будем изготавливать вспомогательный инструмент из листового металла, толщина которого составляет 8-10 мм. Фиксирующие элементы собираются из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки рекомендуется крепить по методу сварки, хотя и резьбовое крепление тоже подойдет .
Винтовой зажим необходимо делать из трех сваренных между собой гаек. Идеальным вариантом является создание кронштейна, в центре которого сформировано резьбовое отверстие в 35-40 мм. Крепить такое устройство лучше при помощи болтов, что позволит осуществить быструю замену в случае срыва резьбы.
Внутреннее основание приспособления перемещается по направляющим, которые изготавливаются следующим образом. В биссектрисе треугольника формируется паз шириной около 10 мм, затем просверливается технологическое отверстие в верхнем основании фигуры, которое снабжается болтом и закручивается снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, и работа выполнялась корректно, резьба ни в коем случае не должна доходить до головки болта .
Как видите, угловая струбцина вполне доступна для самостоятельного изготовления. Если вы изредка нуждаетесь в подобном приспособлении, нет никакой необходимости приобретать заводской угловой зажим, а достаточно будет воспользоваться самоделкой.
Оцените эту статью:
Всего голосов: 44
Внимание, только СЕГОДНЯ!sovetskyfilm.ru
Угловые струбцины | Мастер в доме
Угловые струбцины своими руками.Специальные зажимы для склеивания углов рамок для картин или фотографий можно купить в магазине. При этом многие мастера все равно изобретают и делают собственные приспособления для склеивания углов. Дело в том, что изделия из магазина не всегда подходят для нестандартных размеров рамок. К тому же если Вы делаете рамки от случая к случаю, покупать железки которые большую часть времени будут валяться и ржаветь нет смысла.Рамки можно склеивать используя три обычные струбцины. Но для этого нужно сделать очень простое приспособление. Состоит это приспособление из двух небольших деталей в форме угловых упоров.
Основа упора полоска из оргалита или МДФ, можно использовать и фанеру 6 мм. . Длина и ширина полоски подбирается в зависимости от толщины брусков рамки. В большинстве случаев достаточно ширины 25-30 мм. и длины 200-250 мм. . Из плотной древесины, бук, дуб или береза выпиливаем два угла. Каждый угол наклеиваем на свою полосу МДФ ближе к одному концу детали, это видно на рисунке №1.
При склеивании рамки каждый блок прижимается струбциной к наружной кромке детали рамки. Брусок для рамок с выбранным профилем называют «багетом», ну это так, для сведения. Сам я чаще пользуюсь обычными столярными терминами, заготовка, брусок, деталь и прочее. Чтобы не нужно было слишком сильно зажимать струбцины, на гладкую поверхность оргалита обращенную к детали, хорошо наклеить полоску наждачной бумаги. Сам процесс сжатия угла при склеивании я думаю понятен при взгляде на картинку №2.
Еще некоторые моменты: При склеивании следите чтобы бруски находились в одной плоскости. Выступивший клей убирайте сразу после зажимания, проще всего это сделать мягкой тряпкой. Угол подгоняется насухую, еще до склеивания. При затягивании струбцин детали просто встанут на свое место, если при этом попытаться изменить угол, качественного склеивания рамки не получится.
Склеивание рамки.
Угловые струбцины , т. е. приспособление для склеивания углов можно сделать и несколько иным способом.
Усиление угла рамки плоским вставным шипом.
Клеить таким способом можно и угловые соединения на шкантах, или плоских вставных шипах. Клеить каждый угол рамки отдельно хотя и можно, но выглядит уж слишком нерационально. Обычно все таки склеивается вся рамка целиком.
Приспособление в виде блоков из дерева, детали сделаны с внутренней четвертью и наружным угловым запилом для упора основной струбцины.
Склеивание рамки с помощью обычных струбцин.
Об этом и идет речь, простое приспособление которое описывается в статье как раз и служит основой для склеивания сразу всей рамки. Для этого нам понадобятся еще две длинные струбцины, для прижимания двух оставшихся деталей.
Здесь вместо пластинок из твердого материала используется весь цельный блок из твердой породы дерева. Принцип действия один и тот же, просто чтобы сделать такие блоки потребуется больше времени.
Похожие статьи:
mastervdome.ru
Струбцина столярная своими руками - инструкция и видео
В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.
Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.
Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).
Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.
Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.
Вариант №1
Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.
За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.
Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (о выборе хорошего клея читайте здесь), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.
Вариант №2
Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.
Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.
Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.
По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.
Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.
Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.
Разновидности и модификации
Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.
Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.
- Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
- Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.
Основные рекомендации и идеи даны. Хорошему хозяину этой «информации к размышлению» достаточно, чтобы принять решение, какая модель столярной струбцины ему более подойдет. А как именно ее сделать – понять несложно.
Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!
woodguide.ru
Быстрозажимные струбцины, которые можно создать своими руками
Очень важно, чтобы при обработке деталь была правильно и надолго зафиксирована. Поэтому так часто и требуются инструменты, которые в таких ситуациях будут помощниками и смогут решить эту проблему таким образом, чтобы при любой термической или механической обработке она оставалась в одном недвижимом положение, как это и нужно мастеру.
Кстати, струбцина угловая как раз и является таким зажимом, который прекрасно подойдет и для того, чтобы зафиксировать деталь при обработке, так и для того, чтобы сжать несколько деталей в единое целое так, чтобы получилось крепкое склеивание.
Принцип работы струбцины
Если мастер решит выполнить какие-то работы из дерева или же из металла, то ему следует обработать деталь. Но сделать это качественно можно лишь только в том случае, если эту деталь очень крепко зафиксировать при помощи струбцины.
Старые модели такого инструмента позволяли работать лишь только одной рукой, сейчас же появляются новые модели этого инструмента, который служит неотъемлемым помощником любого мастера, и они являются не только быстрозажимными, но и позволяющими работать с деталью уже двумя руками.
Существует несколько типов таких струбцин:
- Рычажные.
- Винтовые.
- Монтажные.
- Угловая.
- Ручная.
Охарактеризуем кратко каждый тип струбцин. Первый вид – это рычажные. Это означает, что в основе работы такого инструмента – помощника лежит не только осевая работа, но и еще работа рычагов. Часто в народе их еще называют зажимами, которые позволяют быстро фиксировать детали, предназначенные для обработки.
Рычажные струбцины не требуют от мастера большой силы, для того чтобы ими что-то зажать стоит немного лишь приложить силу. А чтобы детали зажались крепко и больше уже не смогли сдвинуться, необходимо использовать рычаг, который как раз и выполнит всю работу за человека.
Конструкция такой рычажной струбцины довольно проста, ее даже можно будет сделать и своими руками. Для этого потребуется основная рама и какой-то элемент, где как раз и может быть основной зажим. При помощи такого инструмента – помощника можно не только зажимать детали и делать их недвижными, но и рассчитывать силу зажима, что немаловажно, например, при склеивании.
Остальные типы струбцин отличаются от первого вида и между собой тем, что у них разный механизм зажима. Многие такие виды инструмента – помощника можно сделать своими руками.
Как правильно выбрать струбцину при покупке
Выбрать такой инструмент, как струбцину несложно, просто необходимо знать несколько правил, которые как раз и смогут приобрести такой инструмент – помощник, которые станет для вас незаменимым при выполнении любого вида работы. Прежде всего, стоит обратить внимание на то, каков у вашего инструмента рабочий ход.
Кроме того, стоит обратить внимание и на то, каково расстояние между элементами – зажимами. Чем больше показатели по этим двум пунктам, тем качественнее для вас будет этот инструмент. Это позволит использовать струбцины и для работы с деталями, как крупных размеров, так и мелких.
Разновидности винтовой струбцины
В таком инструменте – помощнике на первое место выдвигается уже не рычаг, а винт. Такую струбцину в народе еще называют и трубной, так как ее применяют для зажатия труб, которые обычно используются для сантехнических работ.
Такой инструмент считается в слесарном деле очень крепким и надежным, так как выполнен из дюралюминия. Кстати, на таком инструменте еще выполнены и специальные отверстия для монтажа, чтобы удобно потом при работе любую деталь закрепить на верстак. Выполнить такой инструмент своими руками и в домашних условиях будет довольно сложно.
Теперь несколько слов о струбцине монтажной, которая используется чаще всего при строительстве разнообразных объектов. Основное назначение такого инструмента — удерживать любые материалы для стройки, как, например, железобетонные плиты, чтобы они могли качественно обрабатываться.
Такая струбцина считается самой надежной для работы, но если изучить ее конструкцию, то легко можно понять, что она проста. Глядя на чертеж, где отражаются ее составляющие элементы, можно легко собрать ее своими руками.
Ручная струбцина имеет несколько вариантов:
- Кулачковые.
- Клиновые.
- Угловые.
Существуют и другие варианты такого ручного инструмента – помощника. В народе такую струбцину называют пружинным зажимом. Это объясняется простой конструкции и таким же простым применением. Поэтому сделать такой инструмент-помощник своими руками можно легко.
Инструкция для изготовления инструмента – помощника своими руками
Чтобы изготовить струбцину, необходимо правильно пошагово выполнить те действия, которые описаны с инструкции. Для начала приобретаем те детали, которые необходимы для изготовления инструмента – помощника своими руками.
Для изготовления струбцины потребуются следующие предметы: несколько шпилек с разной по диметру резьбой, гайки, которые подойдут по размеру, несколько дощечек, сделанных из фанеры, и пару реек.
Вторым шагом для изготовления струбцины является создание основание. Сделать его также можно своими руками. Для этого стоит закрепить то, что у вас уже получилось, на столе. Затем берем брусья и, прикладывая к струбцину, просверливаем дырочки там, где они необходимы, чтобы крепче прижать к основанию стола.
Третий шаг – это необходимо сделать зажим своими руками. Для этого потребуются те дощечки из фанеры, которые вы приготовили заранее. Вы должны прижать их к брускам, которые уже закреплены на струбцине, но так, чтобы они были подвижными.
Вы должны понимать, что роль этих дощечках в том инструменте, который вы делаете своими руками, заключается в том, чтобы быть рычажками в струбцинах. Теперь используя шпильки и гайки, остается закрепить всю эту конструкцию, которую вы выполнили своими руками.
Но используя такой инструмент — помощник, который вы выполнили своими руками, стоит понимать, что он не очень прочный и о надежности его сложно говорить. Но он прекрасно может подойти для выполнения многих домашних работ, если они не будут очень сложными.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Как сделать струбцину своими руками?
Струбцина – инструмент для фиксации деталей при обработке. Как сделать хорошую струбцину своими руками и сэкономить сегодня рассказывают эксперты издания ЭтотДом.
Какие виды струбцин бывают?
Простая столярная струбцина в процессе деревообработки – просто незаменимая вещь. Струбцину применяют, если нужно закрепить доску, лист, плиту при раскрое. Кто работает с древесиной довольно часто, предпочитают именно самодельные столярные струбцины.
ВАЖНО! Струбцина быстрозажимная способна развивать усилие сжатия до 450 кг.
Обычно самодельные струбцины делают из древесины либо из металла. Ни один мастер в своей работе не обходится без этого инструмента, выпускаемого в различных вариантах – от универсальных до специализированных.
По разновидностям бывают:
По механизмам зажимов:
Как и любой другой необходимый в хозяйстве инструмент, струбцины реально приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, но самодельные, изготовленные в домашних условиях, ничем не будут уступать заводским струбцинам.
ВАЖНО! Перед изготовлением даже простой конструкции инструмента позаботьтесь о чертежах.
Сделайте струбцину своими руками:
Материал для изготовления струбцин своими руками
Качественные и надежные зажимы получаются, если их изготавливать:
- из дерева;
- из металла;
- фанеры;
- трубы;
- швеллера;
- профильной трубы;
- уголков и болтов.
Как делать струбцину своими руками: пошаговая инструкция
Процесс изготовления:
- для изготовления необходимо: пара шпилек, длина резьбы которых 200 мм и Ø около 5 мм; еще одна пара шпилек с тем же Ø, но с длиной резьбы 120 мм, гайки, пара дощечек из фанеры размером 15х150х200 мм, пара реек размером 20х40х240 мм;
- самодельные струбцины крепят на поверхности рабочего стола: применяем бруски, приготовленные для крепления к верстаку зажима; на них просверливают несколько отверстий для плотного прижатия друг к другу гаек со шпильками;
- нижний брус для устойчивости располагают плотно (плашмя) на горизонтальной поверхности, а верхний – ребром к столешнице;
- далее устанавливают фанерные дощечки, к ним прилагают брусок, который крепят на поверхности стола. Важно проследить, чтобы нижний край досок был на 3 см ниже бруска;
- все три элемента просверливают насквозь, в них чуть позже фиксируют шпильки;
- одну дощечку фиксируют к нижнему бруску, вторая доска будет служить зажимом;
- струбцину делают с помощью подвижной фанерной полоски;
- короткие шпильки крепят струбцину к поверхности стола, длинные определяют рабочий ход. Гайки – для фиксации подвижной части и регулировки силы зажима, в конструкции они выполняют роль рычагов.
Шаг 1 — Простейшую струбцину из дерева изготавливают из двух деревянных брусков (подойдет сосна). Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксацииШаг 2 — Мебельные гайки с фиксатором под деревоШаг 3 — Стальные шпильки, они не обязательно должны быть из закаленной сталиШаг 4 — Гайки — барашки с резьбой, что соответствуют шпилькамШаг 5 — Упорные шайбы можно использовать обычные. Из брусков выпиливают рабочие клещи. Строго параллельно сверлят отверстия под шпильки с небольшим люфтом. Шпильки вкручивают в мебельные гайки. Схождение обеспечивается барашками или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется прочный захват)Шаг 6 — Готовая струбцинаКак использовать самодельные струбцины?
Рычажные струбцины совершенно не требуют особой силы от мастера: для хорошего зажима детали следует просто использовать рычаг, выполняющий работу за человека. Остальные типы быстрозажимных инструментов отличаются разным механизмом зажима, но все они удобные.
Для сварки используют угловую струбцину, благодаря которой сварочные работы выполняются гораздо быстрее и проще. Именно она является универсальным фиксатором, скрепляющим при сварке надежно обрабатываемые поверхности под необходимым углом (от 30 до 90 градусов).
Трубная струбцина используется при сварке металлических труб торец в торец, поскольку задача довольно сложная, требующая не только навыков, но и точной ориентации заготовок в пространстве.
Обычно трубные струбцины изготавливают из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Струбцина может быть любой длины, стоит лишь нарезать резьбу на одном конце трубы и навинтить затем на нее упор.
Зажим можно в любой момент переставить на трубу другой длины или демонтировать.
Трубная модель, изготовленная своими руками:
Деревянные струбцины изготовить намного проще, чем остальные виды:
Ленточная струбцина широкого спектра предназначена для удобного склеивания рамок и ящиков, используется при ремонте деревянных стульев, рам, столешниц, аквариумов.
В основе струбцины – ремень, капроновый или кожаный. Именно с его помощью передается прижимное усилие на сопряженные детали. Обеспечивает любой заготовке равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию.
Процесс изготовления:
Среди столярных струбцин — f-образные, представляющие собой комбинирование неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. Имеют глубокий зев, позволяющий фиксировать деталь далеко от ее кромки.
На губке зажима у скользящей головки может быть установлен эксцентриковый рычаг или регулировочный винт.
Струбцины двух типов:
- Light duty (для легкого использования) — тонкие и узкие, не занимают много места и характеризуются малым весом;
- Heavy duty (для более тяжелых работ) характеризуются простотой и дешевизной.
ВАЖНО! В работе последние не очень удобны, поскольку держать их приходиться двумя руками и потом закручивать.
При изготовлении и для стяжки мебельных щитов, дверей и окон используется струбцина вайма.
Подразделяются на два типа:
- открытые используются для склеивания в щит досок и стягивания шипов при сборке деревянных дверей и окон;
- закрытые применяются только для склеивания щитов.
Струбцины закрытого типа состоят из двух шин, при этом щит оказывается зажатым снизу и сверху между шинами, что предупреждает коробление щита при стягивании.
Ручные тиски (струбцина) используют для надежного фиксирования различных деталей при их склеивании, резке или обработке. Именно благодаря ручным тискам удается получить устойчивое положение нужной детали.
ВАЖНО! Ручные тиски – это не обычные тиски, прикручиваемые к столу. Состоят они из двух основных частей – неподвижной (стержневой рамы) и подвижной, с помощью которой регулируется расстояние зажима и фиксируется сама деталь.
Для циркулярки отлично подойдут прижимные струбцины, применяемые для точного и аккуратного распиливания небольших отрезков материала, сгибания и прочих операций с деревом.
Для чего еще нужны столярные струбцины?
- для крепления различных элементов в процессе сборки мебели, для склейки щитов, непосредственно мебельного щита, склеивания досок;
- крепление датчика эхолота на торец лодки. Используются струбцины и для вязания мушек;
- на струбцине возможно крепление настольной лампы. Светильник на струбцине — это лампа с креплением к столу. Она имеет зажим, что жестко фиксируется на поверхности. Колонна настольной лампы гибкой конструкции позволяет регулировать источник света в любом нужном направлении;
- пильный диск для болгарки крепится именно струбцинами;
ВАЖНО! При отсутствии трубы либо полки, на которые можно прикрепить струбцины, следует подумать о небольшом держателе для их хранения. Для этого достаточно прикрепить две треугольные дощечки на стенную панель, а между ними разместить сами струбцины. Возможно, это будет пара держателей — с одной стороны можно вешать короткие струбцины, а с другой – длинные.
- ременную модель, служащую для фиксации больших или сложных по форме предметов, чаще всего используют для склеивания рамок. Корпус устройства может быть изготовлен из нейлона и металла, что гарантирует длительный срок службы;
- для стяжки половой доски;
- для ремонта крыльев авто;
- для изготовления напольного стапеля, торцовочной пилы;
- для сшивания документов в делопроизводстве и для архивного переплета;
- для закрытия крышки часов. При самостоятельной чистке, замене батарейки и другой работе с хронографами сталкиваются с проблемой, как закрыть заднюю крышку наручных часов. Сделать это непросто, если это дорогие швейцарские часы, поскольку механизм закреплен довольно плотно во избежание нарушений герметичности;
- в обувной мастерской используют специальные струбцины для обуви, которые реально изготовить своими руками. С данными устройствами ремонт обуви происходит намного качественнее и быстрее.
etotdom.com
Угловая струбцина своими руками для фоторамок
Такая угловая струбцина своими руками способна изменяться под фоторамку любого размера. Ее можно легко изготовить из различных обрезков, оставшихся от предыдущих проектов и ее функциональность ни чем не будет отличаться от приспособлений такого рода промышленного изготовления. Угловая струбцина своими руками зачастую встречается под термином багетный зажим, потому что угловые блоки подходят для изготовления рам для картин, фоторамок, рам для зеркал, а также для сборки других подобных изделий.
Особенности, которыми обладает угловая струбцина своими руками.
— Такая угловая струбцина для фоторамок своими руками применяет одинаковое усилие на четыре угла рамы; — Вы можете использовать ее, как для квадратных рамок так и для рам прямоугольной формы; — Если угловые блоки выполнены точно, этот тип зажимов обеспечит угол 90 градусов на четырех сторонах; — Они подходят и любителям, и профессионалам; — Подтяжка всех четырех угловых соединения происходит одинаково и одновременно с поворотом центральных гаек-барашек.
Из всех клеевых соединений, считается, что прямоугольное соединение наиболее сложно стянуть и зафиксировать. Регулируемая угловая струбцина своими руками эту работу может сделать быстро и качественно, поэтому этот тип приспособления должен быть общим для всех тех, кто изготавливает рамы для картин, рамы для зеркал или аналогичные квадратные, прямоугольные рамки и которые не слишком высокие в горизонтальном положении. Обращайте пристальное внимание при стяжке угловых частей струбцины на положение угловых блоков, они отвечают за качество и точность в 90 градусов будущих соединений.
Изготовление рамки, когда есть угловая струбцина своими руками.
1. Поместите приспособление угловая струбцина своими руками на ровную поверхность.2. Нанесите клей на контактные поверхности угловых соединений и поместите каркас рамки плоской стороной внутрь рамы струбцины.3. На каждый угол рамки поместите угловой блок. Каждый блок обеспечивает прижим одного из углов рамки.4. Когда все детали лежат на рабочей поверхности, проверены размеры рамки, диагонали, углы: все, что осталось — это стянуть в центр угловые блоки по направлению друг на друга. Стягивать струбцину нужно с помощью оси с резьбой и гаек-барашек, как показано на чертеже, или с помощью стяжных струбцин.
woodjig.net
