Окрашивание по металлу эмалью термостойкой. Термостойкая эмаль по металлу
Термостойкая эмаль – свойства материала, особенности и использование + Видео
Термостойкая эмаль – что это?
Начать стоит с с того, как производится такая эмаль. Состав ее несколько сложнее, чем у обычных хорошо знакомых нам красок, которыми не раз пользовались при ремонте. Тут больше компонентов, а формула их значительно затейливее. За основу берется кремнийорганический лак в каком-либо растворителе, туда добавляются различные наполнители и пигменты, которые образуют взвесь. От комбинации двух последних зависят дополнительные свойства покрытия.
Так, различают краски исключительно для черных или цветных металлов, есть и комбинированные составы. Эмаль может быть антикоррозийная или химически стойкая. Также выпускают краску устойчивую к воде и атмосферным явлениям, применяют ее обычно для покраски теплотрасс или нефте- и газопроводов. Пигменты отвечают за цвет, чаще всего встречается эмаль термостойкая черная и белая, это самые востребованные цвета, но экзотику найти не сложно, если вам нужно обязательно выдержать какую-то цветовую гамму, например, в комнате или бане.
Термостойкая эмаль по металлу призвана в первую очередь защищать от губительного воздействия высоких температур. В общем, такие краски способны выдерживать от минус 50 до плюс 600 градусов Цельсия, но этот диапазон по-разному распределен между отдельными видами этой продукции, а не характерен для всех без исключения. Поэтому придется подбирать товар конкретно для вашего рабочего диапазона. Такая исключительная способность покрытия противостоять жару заключается в металлической пудре, чаще алюминиевой, которая позволяет равномерно распределять и выводить тепло наружу, не нарушая целостности детали и ее покрытия.
Устойчивость к высоким температурам имеется, но какую природу этой температуры способна выдерживать жаростойкая эмаль? Тут также есть нюансы, потому что горячо может стать от открытого огня, влажного или сухого пара. Именно по этим критериям и разделяют краски, так что стоит обращать внимание и на это, придя в магазин.
Термостойкая эмаль по металлу – готовимся к работе
Очищаем поверхность металла, на которую будем наносить покрытие. Наверняка главным неудобством будет старая краска. Ее можно снять специальными составами, даже если она лежит в несколько слоев, а лет ей больше, чем кто-либо помнит. Ветошь просто смачивается растворителем и накладывается на металл, после пары часов краску можно будет легко снять. Также важно удалить с поверхности ржавчину, грязь, пыль, смазку. Особенно актуален вопрос грязи и пыли для старых батарей, форма которых не позволяет их полноценно чистить. Но на этот раз вам придется исхитриться.
После очистки поверхность нужно хорошо обезжирить прямо перед работой любым растворителем (ацетон, ксилол и др.). Краску нужно тщательно перемешать, потому что при хранении у нее гарантированно образуется осадок, в котором собираются самые ценные компоненты для ее термостойкости, так что не жалейте времени и мешайте до полного исчезновения каких-либо залежей на дне банки. Если в уже готовом состоянии краска вам кажется слишком густой (при желании можно измерить вязкость приборами), то ее разбавляют растворителем до нужной консистенции.
Термостойкая эмаль – красим правильно
Наносить краску можно любым инструментом, будь то кисть, валик или распылитель, главное соблюдать меры безопасности, как личной, так и технической, ведь вокруг растворители и лаки, довольно легко воспламеняющиеся жидкости. Работать можно в широком диапазоне температур: от минус 20 до плюс 40 градусов Цельсия.
При работе защищайте органы дыхания, обеспечьте помещение вентиляцией, не допускайте открытого огня.
Если работа производится в помещении, где минусовая температура, важно сделить, чтобы не образовывался иней на поверхности, так как краска не терпит влаги ни в каком виде, тем более краска теплее и она будет плавить иней под собой.
Когда окрашиваемый объект имеет сложную форму и много труднодоступных мест, то их перед началом окрашивания кистью обрабатывают эмалью (в случае распыления краски), тогда вся поверхность будет покрыта.
Эмаль наносится в 2-3 слоя (зависит от способа покраски, толщины слоя, режима полимеризации и условий дальнейшей эксплуатации). Естественно, что между ними она должна подсохнуть, чтобы не цеплять кисть со свежей краской. Для этого может понадобиться разное время в зависимости от температуры в рабочем помещении, в среднем, около 2 часов. После окончания покраски полное высыхание также зависит от окружающей температуры, обычно режимы указаны на упаковке.
Если покрытие будет использоваться в дальнейшем в каких-то экстремальных условиях, например, в кислотах, то краску следует сушить по отдельному режиму, чтобы ее "закалить". Делается это при высокой температуре, в диапазоне 250-400 градусов Цельсия, время сушки тогда уменьшается до 20 минут.
ogodom.ru
белая и черная, приминение, подготовка поверхности под покраску
Эмаль термостойкая (выдерживающая воздействие высоких температур) используется для окраски металлических конструкций, деталей и узлов, контактирующих с горячей средой. Обычно такой краской покрывают трубопроводов, сквозь которые подают разогретую жидкость (системы отопления) или газ (печные трубы).
Кроме того, она применяется для покраски стальных, чугунных или алюминиевых радиаторов той же системы отопления. А еще ее используют для покраски «горячих» деталей автомобилей, самолетов, станков и прочей машинерии.
Состав и свойства термостойких эмалей
Основа состава термостойких красок – это кремнийорганический лак, в который вводят красящие пигменты и определяющие сферу применения эмали наполнители. В итоге, получается не просто термостойкая эмаль белая или черная, а краска, которая подходит для определенно металла – стали, чугуна, алюминия и так далее.
То есть, наполнители делят сортамент термостойких эмалей на краску для цветных металлов и составы для окраски «черных» сталей и чугунов. Хотя возможны и составы для универсального применения – такая эмаль подойдет к любому металлу.
Присадки отвечают и за «дополнительные» свойства краски. Например, термостойкая эмаль по металлу, в составе которой имеется особая добавка, может «работать» как высококачественное антикоррозийное покрытие, или как влагостойкое покрытие, или как химически стойкое покрытие и так далее.
Еще одна функция термостойких эмалей – тепловая защита окрашенной поверхности – реализуется за счет внедрение в красящий состав алюминиевой пудры, которая сработает как отражатель, рассеивающий инфракрасное (тепловое) излучение. Такими эмалями обрабатывают цистерны со сжиженным газом, металлические крыши, газопроводы и прочие детали.
Причем даже обычная черная термостойкая эмаль способна выдержать температурный диапазон в пределах от – 50 до 600 градусов Цельсия.
Правда тепловое излучение такая эмаль уже не рассеивает.
↑Схема применения термостойких эмалей
Схема применения подобных красящих составов довольно проста: сначала готовится поверхность под окраску, а затем на подготовленный участок наносится несколько слоев эмали.
↑Подготовка поверхности
удалить ржавчину
В идеале краску наносят абсолютно новый и чистый металл. Но чаще всего термостойкими эмалями красят старые труб и радиаторы системы отопления или другие поверхности, на которых присутствуют следы ржавчины и островки старой краски.
Поэтому процесс окрашивания начинается с удаления этих следов, которые счищаются стальной щеткой или смываются растворителем. Причем особо толстые слои старой краски можно удалить, пропитав их парами растворителя, исходящими из ветоши, уложенной на проблемное место.
После удаления ржавчины и пятен старой краски стоит взяться за общее «обезжиривание» поверхности, которое реализуется за счет протирания трубы или батареи смоченной в ацетоне ветошью. Очищенную и обезжиренную поверхность нужно красить сразу же, пока на нее не упала пыль.
↑Подготовка краски
Окрашивание начинается с подготовки эмали. Дело в том, что такие красящие составы формируются на основе взвеси твердых частиц в вязкой среде и во время транспортировки и складского хранения эти частицы оседают на дне банки. А качество (да и весь смысл применения) эмали зависит именно от этих осевших частиц.
Поэтому перед окрашиванием эмаль тщательно перемешивают, вплоть до полного «растворения» вязкого осадка на дне банки.
Причем, если в процессе перемешивания эмаль становится чересчур густой, то в банку доливают немного растворителя, он снизит вязкость раствора.
↑Окрашивание
после грунтовки окрашивание поверхности
Окрашивание эмалью начинается с «грунтовки» поверхности первым слоем и заканчивается процедурой подсушивания и закалки последнего слоя. И далее по тексту мы изложим подробности этого процесса.
Первый слой наносится на металл кисточкой или валиком. Особо стараться в этом случае не нужно. Вы как бы грунтуете краской металл. Причем количество кисточек и валиков, а равно и форма инструмента зависит от сложности рельефа окрашиваемой поверхности. Например, обычную трубу можно покрасить широкой кистью со средней ручкой, а вот для радиатора нужна еще и особая кисть на длинной ручке с изогнутой «щеткой».
После первичного окрашивания нужно сделать паузу на два, два с половиной часа. За это время краска подсохнет и не будет «тянутся» за щетинками кисточки при нанесении следующего слоя.
Второй слой наносят уже более тщательно, закрашивая огрехи первого «грунтующего» слоя эмали. Основная задача данного этапа – это формирование равномерного слоя эмали, обволакивающего всю поверхность трубы или батареи. То есть, пропусков, открывающих доступ к металлу оставаться не должно.
Третий слой накладывают спустя 2-3 часа после завершения второго. Причем третий слой не несет практической нагрузки – с его помощью усиливают колер краски, покрывая проступающие сквозь второй слой полутона и пятна.
После завершения окрашивания эмаль можно оставить в покое или «закалить», обдувая поверхность строительным феном, генерирующим разогретый до 200-400 градусов Цельсия воздушный поток.
Такая операция усиливает стойкость краски – закаленная эмаль может сопротивляться даже воздействию химически активных веществ.
Советуем почитать по теме:
kreadom.ru
Эмаль термостойкая
Привет всем в данной статье поговорим о термостойкой эмали, узнаем что это такое и из каких компонентов ее делают,где ее можно использовать и как наносить.
Если необходимо придать дополнительные защитные свойства различным коммуникациям из металла, периодически или постоянно испытывающим воздействие нагревания, то никак не обойтись без термостойкой эмали.
В повседневной жизни она используется, когда нужно покрасить батареи, различные трубы (дымоходы, паровые), печи, а кроме того подобное покрытие часто применяют для автодеталей.
Особенности термостойкой эмали
Для начала стоит рассмотреть, как получается эта краска. По составу эмаль термостойкая, конечно, сложнее привычных красок, обычно используемых во время ремонта. Список компонентов здесь шире, поэтому и формула заковыристей.
Если же говорить проще, то к раствору кремнийорганического лака добавляются необходимые для придания тех или иных характеристик наполнители, а также красящие пигменты.
Именно от наполнителей зависит назначение эмали. Например, существуют краски для нанесения на изделия только из черных металлов, или только из цветных, а есть и подходящие для обоих видов. Производятся эмали стойкие к коррозии и химическому воздействию.
Составы, устойчивые к воздействию воды или атмосферных осадков, обычно используются для обработки труб теплотрасс, а также нефте- и газопроводов.
Красящие пигменты придают эмали нужный цвет, при этом не влияя на её свойства. И если по причине цвета чёрная термостойкая эмаль, например, не подходит для покраски, можно смело выбирать в магазине банку с краской той же марки и надписью «термостойкая эмаль белая».
Несмотря на то, что в основном встречаются эти два цвета, при необходимости можно найти и другие оттенки, особенно, когда того требует цветовая гамма помещения.
Основная функция, которую несёт термостойкая эмаль по металлу, заключена в защите от влияния как высоких (до +600°C), так и низких (до -50°C) температур. Однако такие характеристики не являются общими для всех видов эмали, поэтому для работы в определённом диапазоне покрытие подбирается индивидуально.
Такая высокая жаропрочность обусловлена наличием в составе эмали металлической пудры, как правило, алюминиевой, позволяющей распределять и отводить тепло с поверхности изделия, оставляя его целым и неповреждённым.
Кроме температурного диапазона стоит обратить внимание и на то, какого типа воздействие будет на эмаль оказано. Будет ли это открытое пламя, а может быть горячий пар – влажный или сухой? Все эти нюансы также влияют на выбор покрытия.
Подготовка к работе с термостойкой эмалью
Сначала необходимо очистить ту поверхность, которая потом будет покрыта эмалью. Основное затруднение часто заключается в старой краске, ржавчины.
Как один из вариантов удаление старой краски с помощью ветоши, смоченной в растворителе и на пару часов наложенной на металл, можно убрать даже многолетнее и многослойное покрытие. Также нужно избавиться от ржавчины, смыть грязь и пыль, смазочные материалы.
Непосредственно перед работой очищенная поверхность обезжиривается при помощи любого растворителя (ацетона, ксилола или других). Краска хорошо перемешивается, чтобы частички добавок, образовавшие осадок, вновь равномерно распределились.
Если подготовленная эмаль кажется густоватой, то необходимой консистенции добиваются, добавляя растворитель.
Работа с термостойкой эмалью
Для нанесения термостойкой эмали используют привычные инструменты – кисти, валики или краскопульты. Работы могут вестись при температурах от -20°C до +40°C. Главное, чтобы неукоснительно соблюдались меры безопасности, и личной, и общей.
Помещение, где производится покраска, должно хорошо вентилироваться. При работе необходимо применять защитные средства (респиратор, перчатки и прочее), и не использовать источников открытого пламени.
Когда работы ведутся при отрицательных температурах, важно контролировать образование водяного конденсата (изморози) на окрашиваемой поверхности, поскольку это сказывается на качестве покрытия и его эксплуатационных характеристиках.
При окрашивании из краскопульта объектов сложной конфигурации, предварительно следует нанести эмаль кистью на все труднодоступные места.
Покрытие наносят в несколько слоёв (2 или 3), количество которых зависит от метода нанесения, величины слоя, режима сушки, а также назначения объекта и эксплуатационных условий.
Каждый слой необходимо просушивать. Как правило, для этого требуется не менее 2 часов, и время, как промежуточной, так и окончательной, сушки зависит от условий в помещении: температуры, влажности воздуха и прочих. Обычно эти условия указываются производителем.
Если объекту, на который наносится эмаль термостойкая, предстоит взаимодействие с агрессивной средой, к примеру, с кислотами, то такое покрытие требует специального режима сушки, для «закалки». В этом режиме сушка длится около 20 минут, но с использованием очень высоких температур – от +250°C до +400°C.
Буду рад вашим комментариям
С уважением, Олег Клышко
klyshko.ru
