Свариваемость конструкционных сталей. Таблица свариваемости сталей


Свариваемость различных марок стали

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали Заменитель Свариваемость
Ст2пс Ст2сп Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст2кп Ст2пс
Ст2сп  
Ст3кп СТ3пс
Ст3пс Ст3сп
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс
Ст18Гпс
Ст4пс Ст4сп Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст6сп Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6пс  
Ст6сп Ст5сп

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали Заменитель Свариваемость
8 Ст10 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп Ст08
08пс
Ст10 Ст08
15, 08кп
Ст10кп Ст08кп, 15кп, 10
Ст10пс
Ст15 Ст10
Ст20
Ст15кп Ст10кп Сваривается без ограничений.
Ст15пс Ст15кп.
Ст18кп  
Ст20 Ст15 Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст20
Ст20кп Ст15кп
Ст20пс
Ст25 Ст20, 30
Ст30 Ст25, 35
Ст 35 Ст30, 40
Ст35Г
Ст40 Ст35, 45
Ст40Г
Ст45 Ст40Х, 50
Ст50Г
Ст45 Ст45 Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
50Г2
Ст55
Ст55 Ст50, 60 Не применяется для сварных конструкций
Ст50Г
Ст60 Ст55
Ст65Г

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали Заменитель Свариваемость
Ст15Х Ст20Х Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
Ст20Х Ст15Х
20ХН
18ХГТ
Ст30Х Ст35Х Ограниченно свариваемая.
Ст35Х Ст40Х
Ст38ХА Ст40Х Трудно свариваемая.
Ст40Х Ст45Х Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст38ХА
Ст40ХС
Ст45Х Ст40Х, 50Х
Ст50Х Ст40Х,45Х
Ст50ХН

Сталь ГОСТ 5632-72

Марка стали Заменитель Свариваемость
40X1 ОС2М   Трудносвариваема
08X13 Стали: 12X13 12Х18Н9Т Ограниченно свариваемая
12X13 Сталь: 20X13
20X13 Стали: 12X13 14X17Н2
25X1 ЗН2  
30X13 Сталь: 40X13 Не применяется для сварных конструкций
40X13 Сталь: 30X13
10Х14АП6 Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т Сваривается без ограничений
12X17 Сталь: 12Х18Н9Т Трудносвариваема
08X1 7Т 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X17Т Ограниченно свариваемая
95X18   Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т Сталь: 12Х18Н10Т Трудносвариваемая
15X28 Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18
20Х23Н13  
20Н23Н18 Стали: 10Х25Т 20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
10Х23Н18  
20Х25Н20С2  
15Х12ВНМФ   Трудносвариваема
20Х12ВНМФ Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ
08Х17Н13М21 Сталь: 10Х17Н13М21
10Х17НЗМ2Т  
31Х19Н9МВБТ  
10Х14П4Н4Т Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
14Х17Н2 Сталь: 20X1 7Н2
12Х18Н9 17Х18Н9 Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 Сваривается без ограничений
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т

uchm.ru

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

МЕТОД ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ

ГОСТ 23870-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

Weldability of steels. Test method for evalution of fusion welding effect on parent metal

ГОСТ 23870-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1979 г. № 4140 срок действия установлен

с 01.01.1981 г.

до 01.01.1986 г.

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при котором тепловое воздействие на металл осуществляется без выполнения сварки.

В результате испытаний устанавливают зависимости временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности, ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения.

Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ.

Термины и определения приведены в справочном приложении 1.

1.1. Образцы должны быть изготовлены из металла, взятого от головного участка слитка со стороны, прилегающей к прибыльной его части, или из проката (листового, профильного и т. д.).

1.2. Форма и размеры рабочей части образцов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и типам I , VIII и XI по ГОСТ 6996-66.

Параметр R а шероховатости поверхностей рабочей части образцов по черт. 1 - 3 не должен превышать 1,25 мкм.

1.3. Образцы по черт. 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт. 1, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

На образцах по черт. 2 следует ограничить отметками начальную расчетную длину 6 мм способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.

Образцы типа I по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт. 3, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

При изготовлении образцов по черт. 2 и типов I , VIII и XI по ГОСТ 6996-66 не должно происходить смещение поперечной и продольной осей симметрии от их первоначального положения более чем на 0,2 мм.

1.4. Форма и размеры головок образцов по черт. 1 - 3 и переходной части от головок к рабочей части определяются принятым способом крепления образца в захватах испытательной машины. Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть плавным.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

1.5. Поверхность образцов должна быть гладкой, без окисных пленок, заусенец, рисок и повреждений.

1.6. При испытании металла холодного проката толщиной 3 мм и менее следует применять образцы по черт. 1 и 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66 толщиной, равной толщине проката, с сохранением шероховатости поверхности, соответствующей состоянию поставки проката.

Образцы различных форм и размеров дают несопоставимые результаты испытаний.

1.7. Для образцов по черт. 1 - 3 неплоскостность всех поверхностей и непараллельность противолежащих поверхностей рабочей части не должна превышать 0,05 мм на длине 60 мм.

1.8. Маркировку следует наносить вне рабочей части образца таким образом, чтобы она сохранялась после испытаний.

2.1. Установка для имитации теплового воздействия сварки должна обеспечивать:

регулируемый нагрев и охлаждение испытываемого образца по термическим циклам околошовной зоны. Диапазон и шаг регулирования должны соответствовать приведенным в таблице.

Регулируемый параметр

Диапазон регулирования

Шаг регулирования, не более

Температура, °С

От комнатной до 100 включ.

Не регламентируется

Св. 100 до 500 включ.

10

» 500 » 1600

20

Скорость нагрева, °С/с

От 3 до 15 включ.

2

» 15 » 60 »

5

Св. 60 » 250 »

10

Скорость охлаждения, °С/с

От 0,1 до 1,0 включ.

0,1

Св. 1,0 » 10,0 »

1,0

» 10,0 » 100,0 »

10,0

» 100,0 » 600,0 »

Не регламентируется

Погрешность регулирования температур не должна превышать 1 %, скоростей нагрева и охлаждения - 5 %.

При нагреве и охлаждении испытываемого образца деформации растяжения (сжатия) не должны превышать 2 %, прогиб - 0,01 мм, угол закручивания - 1;

равномерный нагрев среднего участка образца. Разница в температурах на этом участке не должна превышать 2 % от самой высокой в данный момент времени;

поддержание температуры на границах рабочей части образца в течение всего процесса испытания не выше 50 °С;

непрерывное измерение и запись температуры середины рабочей части образца, времени нагрева и охлаждения. Погрешность измерения и записи не должна превышать 0,5 %;

защиту образца от окисления способом, не оказывающим влияния на свойства испытываемого материала.

Структурная схема установки для имитации теплового воздействия сварки приведена в рекомендуемом приложении 2.

2.2. Остальная аппаратура, материалы и реактивы должны соответствовать:

для испытаний на статическое растяжение - ГОСТ 1497-73 или ГОСТ 11150-75, или ГОСТ 9651-73;

для испытаний на длительную прочность - ГОСТ 10145-62;

для испытаний на ударный изгиб - ГОСТ 9454-78;

для измерения твердости - ГОСТ 2999-75 или ГОСТ 9013-59;

для выявления и определения величины зерна - ГОСТ 5639-65;

для определения содержания структурных составляющих - ГОСТ 8233-56.

3.1. Испытаниям следует подвергать образцы по черт. 1. Количество образцов должно быть:

для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва - не менее трех;

для определения предела длительной прочности - не менее трех;

для определения ударной вязкости - не менее трех;

для измерения твердости - один и более;

для выявления и определения величины зерна - один и более;

для определения содержания структурных составляющих - один и более.

Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва разрешается применять образцы по черт. 3.

3.2. Испытываемые образцы следует нагреть и охладить в установке для имитации теплового воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны: наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 ± 0,02 температуры солидуса, средняя в интервале 700 - 900 °С скорость нагрева 250 ± 12,5 °С/с, средняя в интервале 600 - 500 °С скорость охлаждения - 0,1 ± 0,01; 1,0 ± 0,1; 10 ± 1,0; 100 ± 10 и 600 ± 60 °С/с.

Разрешается проводить дополнительные испытания при других скоростях нагрева и охлаждения.

3.3. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва образцы по черт. 2 или типа I по ГОСТ 6996-66 следует испытывать по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-65, или по ГОСТ 9551-61.

3.4. Для определения предела длительной прочности образцы по черт. 2 следует испытывать по ГОСТ 10145-62.

3.5. Для определения ударной вязкости образцы типа VIII или XI по ГОСТ 6996-66 следует испытать по ГОСТ 9454-78.

3.6. Твердость, величину зерна и содержание структурных составляющих следует определять на среднем участке образцов по черт. 1.

Твердость следует определять по ГОСТ 2999-75 или ГОСТ 9013-59, величину зерна - по ГОСТ 5639-65, содержание структурных составляющих - по ГОСТ 8233-56.

4.1. Вычисления значений следует производить:

временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва - по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-75, или по ГОСТ 9651-73;

предела длительной прочности - по ГОСТ 10145-62;

ударной вязкости - по ГОСТ 9454-78;

твердости - по ГОСТ 2999-75 или по ГОСТ 9013-59;

величины зерна - по ГОСТ 5639-65;

содержание структурных составляющих - по ГОСТ 8233-56.

4.2. За значения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности и ударной вязкости при данной средней в интервале 600 - 500 °С скорости охлаждения следует принимать среднее арифметическое результатов соответствующих испытаний, полученных при той же скорости охлаждения.

4.3. Испытания считаются недействительными в случаях, указанных ГОСТ 1497-73, ГОСТ 11150-75, ГОСТ 9651-73, ГОСТ 10145-62 и ГОСТ 9454-78.

В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах, изготовленных от той же плавки или партии. Количество образцов для повторных испытаний должно быть не менее числа недействительных результатов испытаний.

4.4. По результатам испытаний следует построить график зависимости полученных показателей от средней в интервале 600 - 500 °С скорости охлаждения в координатах: ординаты - значения показателей в равномерном масштабе, абсциссы - средняя скорость охлаждения в логарифмическом масштабе.

Если средняя в интервале 700 - 900 °С скорость нагрева отличается от принятой в настоящем стандарте, то ее следует указать на графике.

Пример построения графика приведен в рекомендуемом приложении 3.

Справочное

1. Околошовная зона - участок зоны термического влияния, нагретый выше температуры начала интенсивного роста зерна.

2. Средний участок образца - участок рабочей части образца, длиной от 12 до 20 мм, расположенный симметрично относительно поперечной оси образца.

Рекомендуемое

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

ИПС

Источник питания стабилизированный ИПС 3-0,1

1

Питание осуществлять от силового трансформатора устройства РУ-5-02М, планка Ш5, контакты 13, 14

R1

Резистор СПО-2 - 15 кОм ± 20 % по ГОСТ 5574-73

1

R2

Резистор МЛТ-0,5 - 200 кОм ± 5 % по ГОСТ 7113-77

1

РУ

Автоматическое электронное программное задающее устройство РУ 5-02М по ТУ 25-07-942-70

1

Используется без промежуточного реле и измерительного прибора

ВРТ

Высокоточный регулятор температуры ВРТ-3, комплект

1

И-102

Измерительный блок И-102 по ТУ 25-03-1361-68

-

Р-111

Регулирующее устройство по ГОСТ 5.1537-72

-

У-252

Усилитель тиристорный типа У-252 по ГОСТ 5.1533-72

-

ОСУ

Трансформатор типа ОСУ-100/0,5-А, номинальное напряжение обмотки ВН-220 В по ТУ 16-517, 227-69

1

ТПП

Термопара ТПП-1378 по ГОСТ 6616-74

1

КСП

Электронный автоматический самопишущий потенциометр КСП-4, мод. 41.130.50 001, гр. ПП-1, 0 - 1600 °С по ТУ 25.05-1290-72

1

Рекомендуемое

График зависимости временного сопротивления ( σ в ), относительного удлинения после разрыва (δ), относительного сужения после разрыва (φ), твердости (Н V ), ударной вязкости ( a н ) и балла зерна ( N 0 ) при комнатной температуре от скорости охлаждения для стали 35

График зависимости процентного содержания структурных составляющих при комнатной температуре (Ф - феррит, П - перлит, Б - бейнит, М - мартенсит) от скорости охлаждения для стали 35

СОДЕРЖАНИЕ

1. Форма, размеры и изготовление образцов . 1

2. Аппаратура, материалы и реактивы .. 3

3. Проведение испытаний . 3

4. Обработка результатов . 4

Приложение 1 Термины и определения . 4

Приложение 2 Структурная схема установки для имитации теплового воздействия сварки . 5

Приложение 3 . 6

Похожие документы

znaytovar.ru

Свариваемость конструкционных сталей

Конструкционная сталь представляет собой сталь применяемую для изготовления разнообразных конструкций, деталей, которые применяются в строительстве и машиностроении.

Для сварочных работ с конструкционной сталью крайне необходимо знать свойства данной стали,её свариваемость.

Давайте рассмотрим таблицы свариваемости марок конструкционных сталей.

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст 0

-

Сваривается без каких либо ограничений

Ст2пс

Ст2сп

Ограничений в сварке нет. При работах с продуктами толще 36 миллиметров, необходим подогрев и термообработка.

Ст2кп

Ст2пс

Ст2сп

 

Ст3кп

СТ3пс

Ст3пс

Ст3сп

Ст3сп

Ст3пс

Ст3Гпс

Ст3пс

Ст18Гпс

Ст4кп

нет

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно.

Ст5пс

Ст6сп

Сваривается ограниченно. Рекомендовано произведение подогрева и термообработки.

Ст5сп

  Ст4сп

Ст6пс

 

Ст6сп

Ст5сп

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

08

Ст10

Сваривается без ограничений, кроме изделий после химической и термической обработки.

08кп

Ст08

08пс

Ст10

Ст08

15, 08кп

Ст10кп

Ст08кп, 15кп, 10

Ст10пс

Ст15

Ст10

Ст20

Ст15кп

Ст10кп

Сваривается без ограничений.

Ст15пс

Ст15кп.

Ст18кп

 

Ст20

Ст15

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20

Ст20кп

Ст15кп

Ст20пс

Ст25

Ст20, 30

Ст30

Ст25, 35

Ст 35

Ст30, 40

Ст35Г

Ст40

Ст35, 45

Ст40Г

Ст45

Ст40Х, 50

Ст50Г

Ст50

Ст45

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Г

50Г2

Ст55

Ст55

Ст50, 60

Не применяется для сварных конструкций

Ст50Г

Ст60

СТ55

Ст65Г

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная ГОСТ 1414-75, а так же сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90 не используется для сварных конструкций.

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х

20ХН,

18ХГТ

Ст30Х

Ст35Х

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Ст38ХА

Ст40Х

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст38ХА

Ст40ХС

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Ст50Х

Ст40Х,45Х

Ст50ХН

Читайте так же:

Напорные раструбные трубы ЧНР

Обработка стали холодом

Виды чугуна

www.junona-2.ru