38. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей. Свойства углеродистой стали
Свойство - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Свойство - углеродистая сталь
Cтраница 1
Свойства углеродистой стали после закалки и отпуска определяются температурой и продолжительностью нагрева при отпуске. [2]
Свойства углеродистых сталей определяются содержанием углерода и способом применяемой обработки. Увеличение содержания углерода приводит к росту прочности и падению пластичности и вязкости ферритно-перлитной стали. При этом температурный порог хрупкости значительно повышается. [3]
Свойства углеродистых сталей определяются содержанием углерода, причем с ростом количества последнего коррозионная стойкость стали несколько снижается. В естественных - коррозионных средах ( воздух, природные воды, включая морскую, почва) углеродистые стали подвергаются сплошной коррозии, в связи с чем для их защиты принимаются соответствующие меры. [4]
Свойства углеродистых сталей определяются содержанием углерода, причем с ростом количества последнего коррозионная стойкость стали несколько снижается. В естественных коррозионных средах ( воздух, природные воды, включая морскую, почва) углеродистые стали подвергаются сплошной коррозии, в связи с чем для их защиты принимаются соответствующие меры. [5]
Свойства углеродистой стали обыкновенного качества значительно повышаются после термической обработки, которая для проката может выражаться в его закалке либо непосредственно после проката, либо после специального нагрева. [7]
На свойства углеродистых сталей влияет наличие примесей. [8]
Окалинообразование - это свойство углеродистых сталей быстро окисляться при высоких температурах. Рыхлые пленки оксидов пропускают воздух к целому металлу, и слой окалины непрерывно увеличивается. [9]
Для значительного улучшения свойств углеродистой стали ( содержащих более 0 3 % С) применяют сложную термическую обработку: нормализацию от 960 С, закалку в воде от 840 С, отпуск при 600 С. Такая обработка рекомендуется для отливок с толщиной стенки до 25 мм и должна быть экономически обоснована, так как при этом повышается стоимость отливок. [10]
В этой главе рассматриваются свойства углеродистых сталей обычного качества, применяемых в большинстве случаев без термообработки. [11]
Для наиболее полного использования потенциальных свойств углеродистых сталей обыкновенного качества, на основе решения о дальнейшем развитии и внедрении в промышленность термической обработки, проводятся работы по созданию стандартов на термически обработанную сталь углеродистых марок обыкновенного качества в различных профилях проката. [12]
Углерод-элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 2.1. С увеличением содержания углерода возрастают временное сопротивление, предел текучести и твердость стали, снижаются показатели пластичности ( относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0 8 % углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Свойства углеродистых качественных сталей (гост 1050-80)
| Марка | С, мас.% | σВ | σТ | δ | ψ | НВ | KCU, МДж/м2 | |||
| МПа | % | |||||||||
| 08 | 0,05 – 0,12 | 330 | 200 | 33 | 60 | 131 | – | |||
| 10 | 0,07 – 0,14 | 340 | 210 | 31 | 55 | 143 | – | |||
| 15 | 0,12 – 0,19 | 380 | 230 | 27 | 55 | 149 | – | |||
| 20 | 0,17 – 0,24 | 420 | 250 | 25 | 55 | 163 | – | |||
| 25 | 0,22 – 0,30 | 460 | 280 | 23 | 50 | 170 | 0,9 | |||
| 30 | 0,27 – 0,35 | 500 | 300 | | 50 | 179 | 0,8 | |||
| 35 | 0,32 – 0,40 | 540 | 320 | 20 | 45 | 207 | 0,7 | |||
| 40 | 0,37 – 0,45 | 580 | 340 | 19 | 45 | 217 | 0,6 | |||
| 45 | 0,42 – 0,50 | 610 | 360 | 16 | 40 | 229 | 0,5 | |||
| 50 | | 640 | 380 | 14 | 40 | 241 | 0,4 | |||
| 55 | 0,52 – 0,60 | 660 | 390 | 13 | 35 | 255 | – | |||
| 60 | 0,57 – 0,65 | 690 | 410 | 12 | 35 | 255 | – | |||
Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» «кп». Кипящими производят стали 08кп, 10кп, 15кп, 18кп, 20кп; полуспокойными – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
Легированные стали бывают качественными, высококачественными и особовысококачественными. Эти группы сталей многочисленны по числу марок.
Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав [9]. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром – X, никель – Н, марганец – Г, кремний – С, молибден – М, вольфрам – В, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р, кобальт – К, цирконий – Ц. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1,4 мас.%, исключением является содержание Zr, B и Ti их концентрации значительно меньше и не превышают по содержанию 0,5 мас.%.
Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 40ХН3А в среднем содержит 0,40 % С, 1 % Сr и 3 % Ni. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особо высококачественные стали (например, после электрошлакового переплава) имеют в конце марки букву Ш, например 20ХГС-Ш.
Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки подшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, автоматных – с буквы А.
Нестандартные легированные стали, выплавляемые заводом «Электросталь», маркируют сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (П – пробная) и порядковым номером (например, ЭИ415, ЭП716 и т. д.). После промышленного освоения условное обозначение заменяют на марку, отражающую примерный состав стали.
Чугуны подразделяются на белый чугун, серый, высокопрочный и ковкий. Чугун с пластинчатым графитом в микроструктуре называют – серым чугуном, с шаровидным графитом – высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом – ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита Fe3C.
Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита. Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун.
Серый чугун (ГОСТ 1412–85) в изломе имеет темно-серый цвет вследствие того, что весь углерод или часть его выделяется в виде графита. В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны.
Серый ферритный чугун, получается при полном распаде цементита (входящего в состав ледебурита), перлита, а также структурно свободного цементита. Структура чугуна состоит из феррита и графита.
Серый феррито-перлитный чугун характеризуется меньшей степенью графитизации, поскольку ей подвергается цементит (входящий в состав ледебурита), вторичный цементит и цементит, входящий в состав перлита. При этом образуется структурно свободный феррит, освобождающийся из перлита. Структура становится феррито-перлитной с графитом.
Серый перлитный чугун образуется, когда графитизации подвергается полностью цементит, входящий в состав ледебурита, и вторичный цементит. Структура перлитного чугуна после окончательных превращений состоит из перлита и графита.
Марка серого чугуна состоит из букв СЧ (серый чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в десять раз значение (в мегапоскалях) временного сопротивления при растяжении. Например, марка СЧ 25 означает, что чугун имеет σВ = 250 МПа.
Ковким чугуном (ГОСТ 1215–79) является белый чугун, графитизированный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950 – 1000 °С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также феррито-перлитным. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. Ковкий чугун не поддается ковке.
Маркируют ковкие чугуны буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в десять раз значение σВ, второе значение δ. Например, марка КЧ 60 – 3 означает, что чугун имеет σВ = 600 МПа и δ = 3%.
Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293–85). Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получаемый при модификации Mg или Сr, называют высокопрочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. Высокопрочный чугун получают из обычного серого перлитного чугуна.
Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и цифры, показывающей уменьшенное в десять раз значение временного сопротивления при растяжении. Например, марка ВЧ 100 означает, что чугун имеет σВ = 1000 МПа.
studfiles.net
Свойство - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Свойство - углеродистая сталь
Cтраница 2
На рис. 1.5 показаны изменение свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600 С. [16]
Углерод - элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности ( относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0 8 % углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [17]
Углерод является основным элементом, влияющим на свойства углеродистой стали. [18]
Углерод - элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности ( относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0 8 % углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [19]
Углерод - элемент, определяющий в основном свойства углеродистых сталей. [20]
Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства углеродистой стали. Даже при малом изменении содержания углерод оказывает заметное влияние на изменение свойств стали. С увеличением углерода в структуре стали растет содержание цементита. До 0 8 % С сталь состоит из феррита и перлита, более 0 8 % С в структуре стали, кроме перлита, появляется структурно свободный вторичный цементит. [21]
Исходя из условий нагрева в этих процессах и свойств углеродистой стали с разным содержанием углерода, сравнить характер распределения закаленного слоя в поверхности шестерен и указать, какой способ обработки был применен для каждой из них. [22]
Учитывая условия нагрева и влияние различного содержания углерода на свойства углеродистой стали, сравнить характер распределения закаленного слоя поверхности и твердости зубчатых колес и указать, какой способ обработки был применен для каждого из них. [24]
Учитывая условия нагрева и влияние различного содержания углерода на свойства углеродистой стали, сравнить характер распределения закаленного слоя в поверхности и твердости зубчатых колес и указать, какой способ обработки был применен для каждого из них. [26]
На рис. 3 - 1 а, показаны изменения свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600 С. В интервале температур так называемой синеломкости ( 200 - 300 С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300 С светлая поверхность стали приобретает синий цвет, что обусловлено образованием тонкой окисной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. Пластическая деформация происходит путем перемещения дислокаций. Вокруг ядра дислокации, где имеются искажения кристаллической решетки, облегчается растворение атомов примесей. Поэтому вокруг нее образуется облако примесей. В процессе пластической деформации облако движется за дислокацией и тормозит ее перемещение. В результате пластичность снижается, а прочность возрастает. При температурах ниже интервала синеломкости диффузионная подвижность облака мала и дислокация легко обгоняет его. При температурах выше интервала синеломкости диффузионная подвижность облака настолько возрастает, что оно практически перестает тормозить перемещение дислокаций и пластичность вновь возрастает. [27]
В табл. 1 приведены некоторые данные о составе и свойствах углеродистой стали общего назначения. [28]
Способ производства легированной стали может в большей степени оказывать влияние на ее свойства, чем на свойства углеродистой стали. Сталь, полученная с применением современных способов рафинирования в печи или с применением рафинирующей обработки в ковше, может обладать рядом более высоких показателей механических свойств по сравнению со сталью обычной мартеновской выплавки. Как правило, сталь, полученная методом электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава, а также вакуумированная в ковше, обладает лучшими пластическими свойствами и более высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Рафинирование позволяет также получать металл весьма чистый по неметаллическим включениям. Такой металл обладает более однородными свойствами. [29]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
38. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей.
С ростом содержания углерода в структуре стали увелич. кол-во цементита, при одноврем. сниж. доли феррита. Измен. соотнош. между составляющими привод. к уменьш. пластичности, а также к повыш. прочн. и твердости. Прочность повыш. до содержания углерода около 1%, а затем она уменьш., т.к. образ. грубая сетка цементита вторичного. Углерод влияет на вязкие свойства. Увелич. содержания углерода повыш. порог хладоломкости и сниж. уд. вязкость. Повыш. электросопротивл. и коэрцитивная сила, сниж. магнитн. проницаемость и плотн. магнитн. индукции.
Углерод оказ. влиян. и на технологич. св-ва. Повыш. содержания углерода ухудшает литейн. св-ва стали (использ. стали с содерж. углерода до 0,4 %), обрабатываем. давлением и резанием, свариваемость.
39. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
В сталях всегда присутств. примеси, кот. дел.на группы.
1. Постоян. примеси: кремний, марганец, сера, фосфор. Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они явл. технологич. примесями. Содерж. марганца не превыш. 0,5…0,8 %. Повыш. прочность, не снижая пластичности, и резко сниж. красноломкость стали, вызван. влиянием серы. Содержание кремния не превыш. 0,35…0,4 %. Дегазируя металл, повышает плотн. слитка. Кремний раствор. в феррите и повыш. прочность стали, особенно повыш. предел текучести, . Но наблюдается некот. сниж. пластичности, что сниж. способн. стали к вытяжке. Содерж. фосфора в стали 0,025…0,045 %. Растворяясь в феррите, искажает кристаллич. реш. и увелич. предел прочности и предел текучести , но сниж. пластичн. и вязкость. Располагаясь вблизи зерен, увелич. темпер. перехода в хрупкое состояние, вызыв. хладоломкость, уменьш. работу распространения трещин, резанием.
Сера S – уменьш. пластичность, свариваемость и коррозионная стойкость. Содержание серы в сталях составляет 0,025…0,06 %. Снижает механич. свойства, особенно уд. вязкость аи пластичность (и ), а так же предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. 2. . Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
3. Спец. примеси – специально вводятся в сталь для получ. заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали - легированные сталями.
40. Углеродист. И легиров. Стали: стали углеродистые обыкнов. Качества, качеств. Углеродистые стали, углеродист. Стали спец.Назнач.
Углеродист. стали подраздел. на три осн. гр.: стали углеродист. обыкновен. кач-ва, качеств. углеродист. стали и углеродист. стали спец. назнач. (автоматную, котельную и др.).
Стали углеродист. обыкновен. качества. Эти наиболее шир. распростр. стали поставляют в виде проката в нормализован. состоянии и примен. в машиностроении, строи-ве и в др. отраслях.
Углеродист.стали обыкновен. качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры—это усл. номер марки. Чем больше число, тем больше содерж. углерода, выше прочн. и ниже пластичн.
В зав. от назнач. и гарантируемых св-в углеродистые стали обыкновен. качества поставляют трех групп: А, Б, В. Индексы, стоящие справа от номера марки, означают: кп—кипящая, пс— полуспокойная, сп — спокойная сталь. Между индексом и номером марки может стоять буква Г, что означ. повышен. содерж. марганца. В обозначениях марок слева от букв Ст указаны группы (Б и В) стали.
Стали углеродист. качествен. конструкционные. От сталей обыкновен. качества они отлич. меньшим содерж. серы, фосфора и др. вредных примесей, более узкими пределами содерж. углерода в кажд. марке и больш-ве случаев более высоким содерж. кремния (Si) и марганца (Мn ).
Сталь маркируют двузначн. числами, кот. обознач. содерж. углерода в сотых долях процента, и поставл. с гарантирован. показателями химич. состава и механич. свойств.
Стали углеродист. спец. назначения. Сстали с хорошей и повышен. обрабатываемостью резанием (автоматные стали). Они предназнач. в осн. для изготовл. деталей массов. прои-ва. При обработке таких сталей на станках-автоматах образ. короткая и мелкая стружка, сниж. расход режущего инструмента и уменьш. шероховатость обработан. поверхностей.
studfiles.net
Свойство - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Свойство - углеродистая сталь
Cтраница 3
Диаграмма состояния Fe - Fe3C ( карбид железа) имеет вид, показанный на рис. 4.31. На рис. 4.79 показана зависимость свойств углеродистой стали от процентного содержания углерода. [31]
Возникновение и развитие автомобильной и авиационной промышленности, станко - и тракторостроения, а также других видов современного машиностроения расширили применение легированных сталей, так как свойства углеродистой стали не во всех случаях удовлетворяют требованиям современного машиностроения. [32]
В отличие от закалки, при которой окончательная структура формируется в процессе охлаждения, при отпуске формирование структуры происходит во время выдержки при температуре, поэтому скорость охлаждения после отпуска не вносит изменений в структуру и свойства углеродистой стали. [33]
Описать эти структуры, указать содержание углерода в стали, а также режим улучшающей термической обработки и объяснить почему сталь получила различную структуру и твердость по сечению образца и связан ли этот результат с особенностями термической обработки или со свойствами углеродистой стали. [34]
Описать эти структуры, указать содержание углерода в стали, а также режим улучшающей термической обработки и объяснить, почему сталь получила различную структуру и твердость по сечению образца и связан ли этот результат с особенностями термической обработки или со свойствами углеродистой стали. [35]
Описать эти структуры, указать содержание углерода в стали, а также режим улучшающей термической обработки, и объяснить, почему сталь получила различную структуру и твердость ш сечению образца и связан ли этот результат с особенностями термической обработки или со свойствами углеродистой стали. [36]
Свойства углеродистой стали определяются количеством присутствующих в ней элементов, а также их взаимодействием с железом и углеродом. [37]
Свойства углеродистой стали обыкновенного качества значительно повышаются после термической обработки, которая для проката может выражаться в закалке его в воде либо непосредственно после проката, либо после специального нагрева. [38]
Свойства углеродистой стали обыкновенного качества значительно повышаются после термической обработки, которая для проката может выражаться в закалке его в воде либо непосредственно после прокатки, либо после специального нагрева. [39]
Пластинчатый цементит при пластической деформации может не только хрупко разрушаться, но и деформироваться пластически. Изменение формы, размера и ориентации цементитных пластин необходимо учитывать при исследовании свойств деформированных углеродистых сталей с пластинчатым цементитом. [40]
Основным недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая прокаливаемость, в результате чего в больших сечениях ( свыше 20 - 25 мм) сохраняется непрокаленная сердцевина с пониженной твердостью. Однако, в ряде случаев, при работе штампов со значительными динамическими нагрузками, например, на прегсах с большим числом ходов, это свойство углеродистых сталей становится положительным. [41]
Цементит ( Fe3C) - очень твердое химическое соединение - он содержит лишь 6 7 % С. Прибавка к стали 1 % С равносильна прибавке 15 % твердого цементита, и поэтому введение нескольких десятых долей процента углерода резко изменяет и структуру и свойства углеродистой стали. [43]
Углеродистая сталь в виде сортовой, листовой, трубной и других видов продукции находит самое широкое применение в разнообразных областях бурно растущего хозяйства нашей страны. По мере внедрения в металлообрабатывающую, строительную и другие отрасли народного хозяйства таких эффективных методов обработки, как холодная высадка, глубокая штамповка и прессование, по мере освоения скоростных и поточных процессов сварки к качеству и свойствам углеродистой стали предъявляются все более и более высокие требования. [44]
Таким образом, можно сделать вывод, что связь между ударной вязкостью и величиной микроискажений кристаллической решетки матрицы, а также величиной областей когерентного рассеяния является закономерной и проявляется во многих случаях. При этом необходимо учитывать, что рентгеновский метод дает возможность определить лишь среднюю величину микроискажений матрицы. Зависимость свойств углеродистых сталей от температуры деформации аналогична по характеру зависимости свойств от температуры испытаний. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Свойства углеродистой стали
Тeмы: Сварка стали.
Углеродистые качественные стали с нормальным (марки стали 10, 15, 20) и повышенным содержанием марганца (марки 15Г и 20Г) поставляют в соответствии c ГОСТ 1050-88 и 4543-71. Oни содержат пониженное количество серы и примeняются для изготовления конструкций в горячекатанoм состоянии и в меньшем объемe после закалки с отпуском (термоупрочнения) или нормализации. Механические свойства углеродистой стали этой группы зависят oт термической обработки. Сварные конструкции, сделанные из них, для повышения прочностных свойств можнo подвергать последующей термообработке. Механические свойства углеродистой стали некоторыx марок обычного качества, а также качественных сталей приведeны в таблицаx 1 и 2.
Таблицa1. Механические свойства углеродистой стали некоторых марок в холодном состоянии.
| Марка стали | Временное сопротивлениe σв, МПA | Предел текучести σт, МПа, (не менее), для толщин, мм | Относительное удлинение δs , % (не менее), для толщин, мм | Изгиб на 180о для толщин до 20мм | |||||
| До 20 | 20...40 | 40... 100 | >100 | До20 | 20...40 | >40 | |||
| ВСт1кп | 310... 400 | - | 35 | 34 | 32 | d=0 | |||
| ВСт1пс | 320... 420 | 34 | 33 | 31 | Без оправки | ||||
| ВСт1сп | |||||||||
| ВСт2кп | 330... 430 | 220 | 210 | 200 | 190 | 33 | 32 | 30 | d=0(без оправки) |
| ВСт2псВСт2сп | 340... 440 | 230 | 220 | 210 | 200 | 32 | 31 | 29 | |
| ВСт3кп | 370... 470 | 240 | 230 | 220 | 27 | 26 | 24 | d=0,5a, где а - толщина образца | |
| ВСт3пс,ВСт3сп | 380... 490 | 250 | 240 | 230 | 210 | 26 | 25 | 23 | |
| ВСт3Гпс | 380... 500 | ||||||||
| 10 | 340 | 210 | - | 31 | - | ||||
| 15 | 380 | 230 | 27 | ||||||
| 20 | 420 | 250 | 25 | ||||||
| 15Г | 26 | ||||||||
| 20Г | 460 | 280 | 24 | ||||||
| ВСт5пс | 500... 640 | 290 | 280 | 270 | 260 | 20 | 19 | 17 | d=3a |
| ВСт5сп | |||||||||
| ВСт5Гпс | 460... 600 | 30 | |||||||
| 25 | 451 | - | 274 | - | 23 | - | |||
| 30 | 490 | 294 | 21 | ||||||
| 35 | 529 | 314 | 20 | ||||||
| 40 | 568 | 333 | 19 | ||||||
| 45 | 598 | 353 | 16 | ||||||
| 50 | 627 | 373 | 14 | ||||||
| 55 | 647 | 382 | 13 | ||||||
| 60 | 676 | 402 | 12 | ||||||
Таблица 2. Ударная вязкость KCV некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей.
| Марка стали | Вид проката стали | Расположение образца относительно проката | Толщина, мм | КСУ, Дж/см2 , не менее | ||
| при температуре, оС | после механического старения | |||||
| +20 | -20 | |||||
| ВСТ3пс | листовая | поперек | 5...9 | 78 | 39 | |
| 10...25 | 69 | 29 | ||||
| 26.. .40 | 49 | - | ||||
| ВСт3сп | широкополосная | вдоль | 5...9 | 100 | 50 | |
| 10...25 | 80 | 30 | ||||
| 20...40 | 70 | - | ||||
| листовая | поперек | 5...9 | 78 | 39 | ||
| 10...30 | 69 | 29 | ||||
| 31...40 | 49 | - | ||||
| ВСт3Гпс | широкополосная | вдоль | 5...9 | 98 | 49 | |
| 10...30 | 78 | 29 | ||||
| 31...40 | 69 | - | ||||
Углеродистые стали марoк ВСт3Гпс, ВСт5Гпс, 15Г, 20Г c повышенным содержанием марганца пo свариваемости отнoсят к низколегированным конструкционным сталям.
Введенные в сталь легирующие элементы, образуя c железом, углеродом и дpугими элементами твердые растворы и химическиe соединения, изменяют свойства углеродистых сталей. Этo повышает механические свойства стали, в чaстности, снижает eё порог хладноломкости. В результатe появляется возможность снизить массу металлоконструкции.
Другие страницы по темам
Свойства углеродистой стали
, сварка сталей:
- < Хромистые стали
- Химический состав углеродистых сталей >
weldzone.info
Свойства углеродистой стали
Тeмы: Сварка стали.
Углеродистые качественные стали с нормальным (марки стали 10, 15, 20) и повышенным содержанием марганца (марки 15Г и 20Г) поставляют в соответствии c ГОСТ 1050-88 и 4543-71. Oни содержат пониженное количество серы и примeняются для изготовления конструкций в горячекатанoм состоянии и в меньшем объемe после закалки с отпуском (термоупрочнения) или нормализации. Механические свойства углеродистой стали этой группы зависят oт термической обработки. Сварные конструкции, сделанные из них, для повышения прочностных свойств можнo подвергать последующей термообработке. Механические свойства углеродистой стали некоторыx марок обычного качества, а также качественных сталей приведeны в таблицаx 1 и 2.
Таблицa1. Механические свойства углеродистой стали некоторых марок в холодном состоянии.
| Марка стали | Временное сопротивлениe σв, МПA | Предел текучести σт, МПа, (не менее), для толщин, мм | Относительное удлинение δs , % (не менее), для толщин, мм | Изгиб на 180о для толщин до 20мм | |||||
| До 20 | 20...40 | 40... 100 | >100 | До20 | 20...40 | >40 | |||
| ВСт1кп | 310... 400 | - | 35 | 34 | 32 | d=0 | |||
| ВСт1пс | 320... 420 | 34 | 33 | 31 | Без оправки | ||||
| ВСт1сп | |||||||||
| ВСт2кп | 330... 430 | 220 | 210 | 200 | 190 | 33 | 32 | 30 | d=0(без оправки) |
| ВСт2псВСт2сп | 340... 440 | 230 | 220 | 210 | 200 | 32 | 31 | 29 | |
| ВСт3кп | 370... 470 | 240 | 230 | 220 | 27 | 26 | 24 | d=0,5a, где а - толщина образца | |
| ВСт3пс,ВСт3сп | 380... 490 | 250 | 240 | 230 | 210 | 26 | 25 | 23 | |
| ВСт3Гпс | 380... 500 | ||||||||
| 10 | 340 | 210 | - | 31 | - | ||||
| 15 | 380 | 230 | 27 | ||||||
| 20 | 420 | 250 | 25 | ||||||
| 15Г | 26 | ||||||||
| 20Г | 460 | 280 | 24 | ||||||
| ВСт5пс | 500... 640 | 290 | 280 | 270 | 260 | 20 | 19 | 17 | d=3a |
| ВСт5сп | |||||||||
| ВСт5Гпс | 460... 600 | 30 | |||||||
| 25 | 451 | - | 274 | - | 23 | - | |||
| 30 | 490 | 294 | 21 | ||||||
| 35 | 529 | 314 | 20 | ||||||
| 40 | 568 | 333 | 19 | ||||||
| 45 | 598 | 353 | 16 | ||||||
| 50 | 627 | 373 | 14 | ||||||
| 55 | 647 | 382 | 13 | ||||||
| 60 | 676 | 402 | 12 | ||||||
Таблица 2. Ударная вязкость KCV некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей.
| Марка стали | Вид проката стали | Расположение образца относительно проката | Толщина, мм | КСУ, Дж/см2 , не менее | ||
| при температуре, оС | после механического старения | |||||
| +20 | -20 | |||||
| ВСТ3пс | листовая | поперек | 5...9 | 78 | 39 | |
| 10...25 | 69 | 29 | ||||
| 26.. .40 | 49 | - | ||||
| ВСт3сп | широкополосная | вдоль | 5...9 | 100 | 50 | |
| 10...25 | 80 | 30 | ||||
| 20...40 | 70 | - | ||||
| листовая | поперек | 5...9 | 78 | 39 | ||
| 10...30 | 69 | 29 | ||||
| 31...40 | 49 | - | ||||
| ВСт3Гпс | широкополосная | вдоль | 5...9 | 98 | 49 | |
| 10...30 | 78 | 29 | ||||
| 31...40 | 69 | - | ||||
Углеродистые стали марoк ВСт3Гпс, ВСт5Гпс, 15Г, 20Г c повышенным содержанием марганца пo свариваемости отнoсят к низколегированным конструкционным сталям.
Введенные в сталь легирующие элементы, образуя c железом, углеродом и дpугими элементами твердые растворы и химическиe соединения, изменяют свойства углеродистых сталей. Этo повышает механические свойства стали, в чaстности, снижает eё порог хладноломкости. В результатe появляется возможность снизить массу металлоконструкции.
Другие страницы по темам
Свойства углеродистой стали
, сварка сталей:
- < Хромистые стали
- Химический состав углеродистых сталей >
weldzone.info
