Конусные сверла по металлу – универсальный инструмент для работы. Сверло по металлу конусное


Область применения и, как выбрать конусные свёрла по металлу

Работа со сталью, алюминием, другими сплавами связанна с рядом трудностей, обусловленных их прочностными характеристиками. Чтобы сделать отверстие заданного диаметра с ровными кромками, точно в отмеченном месте применяются конусные свёрла по металлу. Они не деформируются, практически не стираются. Можно использовать как насадку на дрель или стационарного станка.

Краткое описание

Сверло предназначено для создания круглых отверстий разного диаметра в металлической заготовке. Есть несколько названия этого инструмента: конусное, ступенчатое, конусно-ступенчатое. По своей сути это одно и то же.

По форме хвостовика оно не отличается от обычных спиральных разновидностей. Вся изюминка заключается в форме рабочей части. Она состоит из канавок, ступенчатых переходов (отсюда и второе название) и включает три конструктивных элемента:

  • Вершина. Тонкий наконечник насадки, который отвечает за предварительное сверление
  • Скошенный переход. Им заканчивается каждая спираль. Он предназначен для удаления заусенцев
  • Режущая кромка. Основная часть каждой спирали, которая отвечает за расширение отверстия

Область применения и преимущества

Конусные сверла по металлу рассчитаны на продолжительную бесперебойную работу. Этот показатель достигается за счет высокопрочных режущих кромок. Инструмент относится к категории дорогих. Это связано с его универсальностью. Простое спиральное сверло рассчитано на одну технологическую операцию, а ступенчатое на несколько.

Насадка способна эффективно работать на высоких оборотах. Благодаря этому удаётся сформировать ровную кромку отверстия в тонкой заготовке и просверлить толстый лист.

Конусные сверла по металлу успешно используются для работы с более вязкими и мягкими материалами: гипсокартон, дерево, пластик.

Ступенчатое сверло заменяет надфиль, шлифовальную машинку. Благодаря острому, прочному наконечнику кромка отверстия получается ровная, без заусенцев. Не требуется специальный центровочный инструмент.

На рабочей части насадки ступени расположены по спирали. Такая форма увеличивает эффективность работы с тонким металлом на 50% по сравнению с универсальным сверлом. Также форма наконечника эффективно гасит возможные вибрационные нагрузки, которые появляются во время работы со сталью.

Для повышения эффективности и увеличения срока службы инструмента на его рабочую поверхность наносится абразивное напыление из алмазной крошки. Это не противоречит государственным стандартам. Защитное покрытие расширяет область применения сверла, но накладывает некоторые ограничения. Если нарушаются правила эксплуатации или превышается расчетная нагрузка, то эффект от алмазного напыления сводится к нулю.

Ступенчатый наконечник используется не только для сверления с нуля, но и для расширения и очистки кромок существующих отверстий.

Как выбрать?

Есть несколько характеристик и советов, помогающих определить качество:

  1. Обозначение модели из букв и цифр. Первые три числа обозначают начальный и конечный диаметр, а также его шаг. Затем буквами обозначается марка стали, из которой изготовлена насадка. Последние цифры показывают прочность по Роквеллу;
  2. Цвет металла – один из важных показателей качества:
  • Сталь с серым оттенком. Однозначно говорит о низкой прочности без термической обработки
  • Черный цвет. Закаленная горячим паром сталь. Прочность выше, чем в первом варианте
  • Золотистый оттенок. Говорит о высоком качестве металла. С него было снято внутренне напряжение
  • Ярко – золотистый оттенок. Высокопрочное сверло из стали с добавлением нитрата титана. Относится к инструменту премиум — класса с продолжительным сроком эксплуатации
  1. Общая и рабочая длина. От этого параметра зависит область применения инструмента;
  2. Диметр рабочей части. Их два. Первый указывает на минимальный размер отверстия, а второй на максимальный;
  3. Торговая марка. От нее зависит качество и цена;
  4. Сертификат качества на соответствие заявленным техническим характеристикам и ГОСТам;
  5. Возможность заточки. Если сверло точится, это увеличивает срок его эксплуатации.

Фирмы – производители

На современном строительном рынке представлен широкий выбор инструментов от самых бюджетных до дорогих премиальных моделей:

  • Ruko – фирма выпускает несколько наименований насадок с крестовой заточкой и разными видами абразивного напыления. Сверла этой фирмы сочетают в себе приемлемую цену и высокое качество
  • Bosh – проверенная времен фирма, которая много лет подтверждает качество своего инструмента. Ступенчатые свёрла не являются исключением
  • Haisser – свёрла отличаются высокой ценой. Для их производства используется сталь со специфическими добавками. Это позволяет использовать сверла данного производителя в самых сложных условиях, при экстремальных нагрузках.
  • «Зубр» — российский производитель выпускает инструмент в среднем ценовом диапазоне, но с высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками

Правила самостоятельной заточки

Несколько простых рекомендаций позволят заточить сверло быстро и качественно:

  1. В первую очередь осуществляется подготовка точильного устройства и ёмкости с жидкостью для охлаждения;
  2. Заточка выполняется при максимальном прижатии сверла к точильному кругу. Если ослабить усилие, то может выйти брак;
  3. Для каждого вида металла подбирается индивидуальный угол заточки: сталь – 140 градусов; сплавы из меди – 120 градусов; медь – 100 градусов;
  4. Точильным станком обрабатываются все грани сверла без исключения.

Конусное сверло — это универсальный инструмент. Его рекомендуется иметь как на производственном участке, так и в домашнем наборе для мелкого ремонта.

 

prosto-instrumenty.ru

Сверло коническое – как оно завоевывает признание мастеров? + видео

Сверло коническое по металлу предпочтительней в большинстве случаев, потому что не затупится и не сломается, в отличие от стандартных бурильных наборов, которые больше применимы к дереву. Чем же добиваются такой стойкости?

Почему сверло получило название конического?

Сверла – это режущие инструменты, которые образуют отверстие за счет поступательно-вращательного воздействия на материал в точке контакта. Также их часто применяют для рассверливания или расширения готовых отверстий. Кроме этого, с их помощью можно получать несквозные углубления. В зависимости от хвостовой части сверла бывают цилиндрическими, шестигранными, трехгранными и коническими. Если посмотреть в словаре, то под конусом инструментальным понимается не что иное, как конический хвостовик, а значит, это и есть сверло конического типа. Главное его удобство – быстрая смена: в случае поломки всегда можно поменять хвостовик легко и быстро. Сам хвостовик выполнен в виде насадки, которая надевается на рабочую часть.

По своему конструктивному решению конические сверла не сильно отличаются от обычных стандартных, и состоят они из следующих элементов: режущей и направляющей частей, хвостовика, поводка и шейки. Главное отличие в форме хвостовика. В данном случае он имеет вид конуса, о чем нам как раз и говорит название этих приспособлений. В зависимости от его формы их разделяют на еще более специфические типы. Хвостовик может быть следующих видов:

На фото - сверло с коническим хвостовиком, moccklad.ru

  • конус Морзе;
  • метрический;
  • инструментальный;
  • удлиненный.

Следует уделить несколько минут краткой характеристике этих типов насадок, что мы и сделаем чуть ниже, а также рассмотрим и другие классификации.

Сверло коническое по металлу – разновидности

Инструментальный конус хвостовика наиболее распространен. Он легко и быстро снимается и прост в использовании. Чаще его используют для станков с ЧПУ или для станков, где происходит автоматическая смена инструментов. Для изготовления таких видов сверл имеются определенные нормы и стандарты. Укороченные конусы хвостовика получаются за счет уменьшения толстой части конуса. Обычно при приобретении можно увидеть маркировку данных приспособлений. Они обозначаются: В7 (укорочен до 14 мм), В10, В12 (укорочены до 18 и 22 мм), В16, В18 (укорочены до 29 и 37 мм), В22, В24 (укорочены до 45 и 55 мм). Подбирается марка конусного сверла с укорочением в зависимости от работы, то есть от глубины проделываемого отверстия. Существуют также и сверла удлиненные с коническим хвостовиком.

Фото сверл с инструментальным хвостовиком, alexgroup.pro

Конусные хвостовики, угол которых более 1 градуса и соотношение к рабочей части 1 к 20, определяются как метрические конусы. По своей конструкции они не отличаются от конусов Морзе. Они также бывают разных размеров и номеров: № 80, 100, 120, 160, 200. Наиболее часто в работе с отверстиями применяют хвостовики с конусом Морзе. Впервые их предложил Стивен Морзе (первый изобретатель сверл). Появились они в 1864 году. Изобретатель уже тогда предложил восемь основных размеров от КМ0 и до КМ7. Наши мастера отдают предпочтение метрическим конусам. Вероятно, это происходит из-за того, что именно они описаны в отечественном ГОСТе, по которому составляется большинство технических инструкций на предприятиях.

На фото - сверла с коническим хвостовиком, bit-instrument.ru

Хвостовики конусные могут быть представлены в разном исполнении: с лапками, резьбой или без лапок и резьбы. Приспособления с лапками крепятся в шпинделе путем заклинивания этих лапок, обычно в рукаве шпинделей имеется специальный пазик. Предназначение лапок – облегчать выбивание конуса из шпинделя, а также предотвращать проворачивания. Приспособления с внутренней резьбой крепятся в шпинделе при помощи штока (штревеля), который вворачивается в торец конуса. Использование конусов с резьбой – это гарантия невыпадания инструмента. Кроме того, их использование облегчит извлечение конуса, если тот в процессе работы заклинил в шпинделе.

Существуют также специальные конусы, которые снабжены системой различных отверстий либо канавок. Они нужны, чтобы своевременно подавать смазачно-охлаждающиеся жидкости.

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Фото современных сверл конического типа, triatools.ru

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На фото - спиральное сверло с коническим хвостовиком, instruments.zp.ua

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Как показывает себя в работе подобное сверло?

Сверла конического типа наиболее удачно подходят для просверливания отверстий в трубах, стальных листах, в цветных металлах. Ими одинаково удобно делать отверстия и в металле, и в пластике. Применение в работе конических сверл обеспечивает выполнение сразу нескольких операций за один проход. То есть, при выполнении всего одного прохода сразу выполняется зачистка заусениц, центрирование и пошаговое просверливание отверстий разных диаметров. На конических сверлах есть специальный наконечник, который позволяет избегать проскальзывания или пробуксовки даже на таких поверхностях, которые сильно выступают.

Фото конических сверл, airmatic.ru

Профессионалы и мастера-любители отмечают, что работать с такими сверлами очень удобно. При их использовании не нужны различные дополнительные приспособления или дополнительное центрирование. Когда просверливается отверстие обычным сверлом в металлической поверхности, то его во время работы может увести в сторону, да и само отверстие часто получается неровным, с «рваными краями», которые потом нужно дополнительно выравнивать. Конусный хвостовик отличается тем, что во время просверливания он идет точно, и отверстие получается не только ровным, но и гладким.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Конические сверла

Ввиду специфики моей работы, да и просто увлечений, мне часто приходится не только паять, но и сверлить. Поэтому я заранее присмотрел специальные свёрла к распродаже на AliExpress 25 марта.

Это мой первый обзор на Муське, но не первый обзор вообще. Пришла посылка в самом обычном конвертике с пупыркой внутри. Никаких коробочек, упаковочек. Хотя я скорее переживал, что не почта повредит посылку, а посылка повредит почту.

На фото видно, что свёрла по дороге пытались бежать, но почта успела доставить их раньше, чем им это удалось.

В общем, упаковка на четыре с плюсом, конверт плотный и ничего никуда не делось бы, да и не стекло явно, чтобы тщательнее упаковывать. Свёрла были покрыты очень тонким слоем густой смазки.

Данные свёрла очень удобны для сверления отверстий большого диаметра в тонких материалах.

Их не уводит в сторону при сверлении, работать ими легче чем сразу сверлом нужного диаметра, да и каждое такое сверло заменяет сразу кучу свёрл разного диаметра.

Я пытался купить такие свёрла у нас в городе, но при поиске по рынку только в одном месте человек понял, о чём я вообще говорю, по поводу цены задумчиво ткнул пальцем в небо и изрёк, что стоит одно такое сверлышко баксов 10, но такой дорогой товар ему возить не резон. Ну, в общем, флаг ему в руки, Китай нам в помощь.

Свёрла имеют следующие диаметры:

1. 4-12 мм (хвостовик 6 мм) 2. 4-20 мм (хвостовик 7,5 мм) 3. 4-32 мм (хвостовик 9 мм)

Хвостовик проточен под трёхгранный патрон, чтобы сверло в нём не проворачивалось, что очень удобно.

К большому сожалению, дрель уже длительное время не живёт дома, потому протестировать я смог только самое маленькое свёрлышко, так как шуруповерт не зажимает ничего больше 6.5 мм (7 максимум, если очень постараться).

Сравнивал я сверло с четырёхмиллиметровым сверлом под нержавейку производства «Атака» (надо сказать, довольно хорошие свёрла с оригинальной заточкой).

Сверлил первый попавшийся корпус от компьютерного БП (не волнуйтесь, он был мёртв еще до эксперимента).

По скорости сверления оба сверла — и «Атака», и конусное, соизмеримы (естественно, оценивал скорость сверления одинаковых диаметров), но увлёкся и просверлил отверстие 12 мм.

Сверлит очень легко, за счёт конусного принципа сверло никуда не увело (на фото старался делать отверстия в одну линию).

Металл не заворачивает и не закусывает (как бывает при сверлении тонкого металла сверлом большого диаметра), если не досверливать до конца, то после сверления необходимого диаметра, следующим диаметром можно раззенковать отверстие.

Так выглядит просверленное отверстие ближе

Первое — 4 мм конусное без зенковки, второе — 4 мм «Атака», третье 12 мм конусное.

После пробы на сверле остались только следы стружки, покрытие довольно неплохое.

В общем, товар на твёрдую пятерку. Сверлят отлично, заточка и центровка хорошая, своих денег точно стоят.

Покупались за 9.09, исходная цена 13.05 — 15% — 2 бакса купон Алиэкспресс на покупку более 10 долларов. Но даже за изначальную цену товар отличный, рекомендую к покупке.

Жалко, не могу проверить марку стали.

Надеюсь, обзор будет полезен.

mysku.ru

Сверла. Виды. Типы. Работа. Применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
  • Металлу.
  • Дереву.
  • Камню и кирпичу.
  • Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

  • Спиральные.
  • Конические.
  • Корончатые.
  • Ступенчатые.
Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

  • Спиральные по дереву.
  • Перовые.
  • Винтовые.
  • Кольцевые пилы.
  • Балеринки.
  • Форстнера.
Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:
  • Спиральные.
  • Винтовые.
  • Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

 

tehpribory.ru

Сверло по металлу – что нужно знать о выборе и заточке? + Видео

Сверло по металлу, выбранное впопыхах – это как лотерея с очень маленьким процентом положительного исхода. Востребованность в этом инструменте как в профессиональной среде, так и в быту стимулирует создание подделок. Бороться с этим явлением простому потребителю удастся, только вооружившись нужными знаниями!

Виды сверл по металлу – сверлильная азбука

Проделать отверстие в чугуне, легированной и нелегированной стали, цветных металлах в наше время можно без спецоборудования, имея лишь хорошую дрель и качественные сверла по металлу. Этот вид изделий имеет особую форму в виде спирали, которую образуют две продольные канавки, отводящие стружку, поэтому часто их еще называют спиральными. Конусное и корончатое сверло по металлу – отдельная категория изделий. Конусные изделия свое название объясняют конической формой, которое способно сверлить отверстия разных диаметров в зависимости от начальной и конечной окружности конуса.

Существуют конические изделия с ровными и ступенчатыми стенками – ровные требуют постоянного контроля над процессом, работать со ступенчатыми легче, поскольку каждая ступень обозначает определенный диаметр.

Корончатые инструменты особенно эффективны при высверливании отверстий больших диаметров и многослойном сверлении нескольких металлических листов за один проход. Благодаря их конструкции, не требуется особо мощных инструментов, поскольку силы резания остаются небольшими. Если следить за постоянным охлаждением металла и отсутствием вибрации, такие изделия могут прослужить очень долго. При их выборе следует обращать внимание на изделия с усиленными хвостовиками, которые не будут проскальзывать в патроне.

Хвостовики, чаще всего, производятся в общепринятых цилиндрической и конической формах, реже можно встретить шестигранники. Изделия с цилиндрическим хвостовиком крепятся в трехкулачковом патроне, поэтому максимальный их диаметр – 12 мм. Промышленные варианты с коническим хвостовиком рассчитаны под шпиндель сверлильных станков, поэтому выпускаются вплоть до 60 мм. В случае несовпадения конуса шпинделя и инструмента используется переходная втулка.

Маркируются изделия в зависимости от диаметра. Например, сверла до 2 мм вообще никак не маркируются, тогда как на инструментах до 3 мм обозначается диаметр и марка стали. Инструменты большей толщины несут информацию о классе точности, производителе. Буква Р в маркировке обозначает быстрорежущую сталь, тогда как другие буквы с цифрами указывают какой компонент и в каком количестве присутствует в сплаве, например К5 – пять частей кобальта. Кстати, выбирая длинные сверла по металлу, обратите внимание именно на наличие кобальта, поскольку он повышает теплостойкость изделий.

На импортных изделиях, как правило, куда больше информации, причем не только на самом сверле, но и на упаковке. Поломанные расходники никогда не нужно выбрасывать. Инструментальная легированная сталь, из которой они обычно изготавливаются, пригодится для очень многих целей. Например, вы можете сделать кернер, или зенковку для углублений под головку винтов. Любители мастерить своими руками идут еще дальше – делают из такой стали отличные ножи.

Подбираем набор сверл: цветовая схема

Если выбирать предстоит набор сверл по металлу, а руководствоваться вы можете лишь внешним обзором изделий, то, прежде всего, обратить внимание нужно на цвет изделий, который, как правило, может многое рассказать о качестве.

  • Черный цвет – признак того, что при финишной обработке инструмент был подвержен обработке перегретым паром и имеет повышенный срок эксплуатации.
  • Золотистый оттенок – явный признак применения отпуска для снятия внутреннего напряжения каленого металла. Каленые сверла очень крепки, но в то же время обладают хрупкостью из-за высокого внутреннего напряжения, поэтому за счет процесса постепенного нагревания и охлаждения, который и называется отпуском, это напряжение снимается.
  •  Яркий золотистый оттенок – как правило, такой цвет говорит о том, что перед вами лучшие сверла по металлу, на которые нанесен слой нитрида титана. Такие инструменты имеют высочайшую прочность и уменьшенное трение, хотя за это удовольствие придется и заплатить больше.
  • Серый цвет – признак того, что перед вами самое обычное изделие без какой-либо обработки. Стоят такие меньше всего, соответственно, и проработают они недолго.

Если опытные мастера способны сориентироваться в изделиях без риска быть обманутым, то новичкам лучше не рассчитывать на случай и приобретать расходные материалы в специализированных точках, где выдадут чек и гарантию того, что купленные вами товары действительно соответствуют заявленным характеристикам. Сверла по металлу можно использовать как по прямому назначению, так и для работы с другими материалами в случае необходимости. Правда, делать это нужно осторожно, зная некоторые особенности работы с этими изделиями.

В работе с деревом сверлить можно как поперек волокон, так и вдоль, однако отверстия могут получиться с рваными краями. Многое зависит от заточки – правильно заточенные изделия отлично справятся как с деревом, так и с металлом. При работе с оргстеклом опасность грозит самому инструменту – без дополнительного охлаждения он может перегреться и выйти из строя. Перегрев – это, в принципе, слабое место подобных инструментов, поэтому всегда старайтесь обеспечивать дополнительное охлаждение.

Как затачивать сверла по металлу – тонкости процесса

Проще всего выбросить затупившееся сверло и купить новое, однако такие расходы ничем не оправданы – качественные изделия рассчитаны на очень долгое применение. Вам нужно лишь узнать, как заточить сверло по металлу. Ничего сверхсложного в этом деле нет, да и особых приспособлений не понадобится, разве что электрическое точило. Вместо него можно использовать шлифмашинку. В бытовых условиях, как правило, используются изделия не более 16 мм в диаметре.

Вам нужно будет приготовиться к процессу, предусмотрев наличие емкости с охлаждающей жидкостью – машинным маслом или обычной водой. Не забудьте и о мерах предосторожности – защитных очках и перчатках. Сначала обрабатываем заднюю поверхность, плотно прижимая инструмент к точильному кругу. Угол заточки должен быть неизменным, и в результате работы вы должны получить правильный конус. Заточка сверл по металлу длится до тех пор, пока кромка не начнет отражать солнечный свет.

Затем обрабатывается режущая кромка – строго выдерживаем угол и внимательно следим за перемычкой, которая должна располагаться на самом кончике изделия. В маленьких сверлах размеры перемычки составляют десятые части миллиметра. Если вы никогда этого не делали, подыщите пару старых, ненужных инструментов, валяющихся среди хлама, и потренируйтесь на них – кроме практики вы, может, еще и вернете их в строй! Важно не концентрироваться только на наконечнике, затачивать нужно и боковые стороны.

Как наточить сверло по металлу – угол заточки

Угол заточки – отдельная тема для разговора. Для понимания, речь идет об угле между кромками. Так, для сверления стали оптимальный вариант – 140°, бронза, латунь и дюралюминий требуют заточки под углом 110°-120°, для сверления мягких материалов, например, пластика или дерева, следует затачивать сверла до 100°. В большинстве случаев сверла продаются с заточкой 120°.

Говоря о листовых материалах, нужно учитывать некоторые особенности. Дело в том, что сама форма сверла способствует искажению формы отверстий, остановке или прокручиванию сверла и даже травмоопасной раскрутке листа. Поэтому для таких случаев следует иметь сверло, заточенное наподобие перового, которым мы обычно сверлим древесину, это позволит получать круглые отверстия без заусениц и повысит производительность труда.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Спиральное сверло – конструкция и геометрия по ГОСТу + Видео

Сверление – один из распространенных способов изготовления отверстий. Исходя из того, каких размеров они должны получаться и в каком материале их делают, выбирают инструмент. Спиральное сверло – самое универсальное и востребованное.

1 Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики

Спиральное сверло (или, по-другому, винтовое) конструктивно представляет собой стержень цилиндрической формы, состоящий из элементов:

  • Рабочей части – снабжена двумя спиральными винтовыми канавками, которые образуют режущие элементы и предназначены для эффективного отвода стружки, а также подачи смазки в зону сверления.
  • Хвостовика – предназначен для надежного закрепления сверла в ручном инструменте или на станке. Может иметь лапку для извлечения сверла из гнезда конусной формы или поводок, обеспечивающий передачу крутящего момента от патрона оборудования.
  • Шейки – обеспечивает выход абразивного круга в процессе шлифовки рабочей части.

Рабочая часть состоит из:

  • Калибровочной (направляющей) части – это узкая полоска, продолжающая поверхность канавки на окружности сечения сверла. Еще ее называют ленточкой.
  • Режущей части – включает две главные и две вспомогательные, расположенные вдоль сверла по спирали, а также одну поперечную (конусообразную на конце сверла) режущие кромки. Все они образованы пересечением поверхностей канавок: главные – передних с задними, вспомогательные – передних с поверхностью ленточки, поперечная – обеих задних.

Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики

Рекомендуем ознакомиться

Из всех сверл известных на сегодняшний день конструкций спиральные нашли наиболее широкое применение за счет следующих достоинств:

  • большому запасу под переточку;
  • хорошему направлению в отверстии;
  • отличному отводу стружки.

Основные геометрические параметры спирального сверла:

  • угол на кончике при вершине – обозначается 2φ;
  • угол наклона канавки ω;
  • передний угол γ;
  • задний угол α;
  • угол наклона концевой поперечной кромки ψ.

Значения этих параметров зависят от типа, вида и назначения сверла.

Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики фотоСпиральные сверла по металлу также отличаются от прочих винтовых (по бетону, дереву, универсальных и других) размерами, формами и протяженностью своих конструктивных элементов. По форме хвостовика они бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком;
  • с коническим.

Для установки последних на станок используют универсальные специальные переходные втулки – конусы Морзе. Для наиболее распространенных видов инструмента по металлу ниже даны короткие описания.

2 Сверла с цилиндрическим хвостовиком

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком выпускается короткой, средней и длинной серий по соответствующим стандартам. Такое разнообразие обеспечивает оптимальный подбор нужного инструмента для выполнения каждой конкретной задачи.

Для всех сверл центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14034. Допустимо выпускать инструмент без центровочных отверстий. Изделия средней и длинной серии согласно своим стандартам могут изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 4010-77 распространяется на левые и правые сверла короткой серии диаметром 0,5–40 мм. Согласно этому стандарту, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 20–200;
  • рабочей части – 3–100.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

ГОСТ 10902-77 распространяется на левые и правые сверла средней серии диаметром 0,25–20 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 19–205;
  • рабочей части – 3–140.

ГОСТ 886-77 распространяется на сверла длинной серии диаметром 1–31,5 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 56–316;
  • рабочей части – 33–207.

У данных изделий направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

Для всего этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 2034-80. Согласно этого документа данные сверла производятся из быстрорежущей стали и предназначены для просверливания отверстий в ковких и серых чугунах, легированных и углеродистых конструкционных и инструментальных сталях, конструкционных сталях высокой и повышенной обрабатываемости. Этот инструмент изготовляется 3 классов точности:

  • повышенной точности – А1;
  • нормальной – В1;
  • нормальной – В.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком фото

Помимо инструмента из быстрорежущей стали допускается по заказу потребителя изготовление сверл также из легированной стали 9ХС. Инструмент может производиться не только цельным, но и сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

3 Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие

Сверло спиральное с коническим хвостовиком выпускается разных типов и, соответственно, по различным стандартам. Это позволяет оптимально подобрать именно тот инструмент, который лучше всего подойдет для того или иного вида работ. Существуют следующие ГОСТы:

  • 10903-77 – для сверл нормальной длины;
  • 12121-77 – длинных;
  • 2092-77 – удлиненных;
  • 22736-77 – с твердосплавными пластинами.

Весь этот инструмент согласно своим стандартам может изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 10903 распространяется на сверла нормальной длины диаметром 5–80 мм, которые выпускаются в двух исполнениях: с нормальным и усиленным хвостовиком. Согласно ГОСТ 10903, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла с нормальным хвостовиком длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 133–514;
  • рабочей части – 52–260.

Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие

С усиленным хвостовиком сверла ГОСТ 10903 выпускаются диаметрами 12–76 мм. Длина их рабочей части такая же, как и у с нормальным хвостовиком. Длины следующие (мм):

  • общая – 199–514;
  • рабочей части – 101–260.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 6.

ГОСТ 12121 распространяется на длинные сверла диаметром 5–50 мм, которые предназначены для выполнения сверления через специальные кондукторные втулки. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 155–470;
  • рабочей части – 74–321.

Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие фото

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4. У инструмента этих двух стандартов направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

ГОСТ 2092 распространяется на удлиненные сверла диаметром 6–30 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 225–395;
  • рабочей части – 145–275.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 3.

4 Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736

ГОСТ 22736 распространяется на сверла диаметром 10–30 мм, оснащенные твердосплавными пластинами. Инструмент производится в укороченном и нормальном исполнении. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента в укороченном исполнении – 140–275, нормальном – 168–324;
  • рабочей части в укороченном исполнении – 60–125, нормальном – 87–175.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4.

Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736

Для этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 5756-81. В соответствии с ним данные сверла предназначены для сверления различных деталей из чугуна. Должны изготавливаться классов:

  • повышенной точности – А;
  • нормальной – В.

В качестве режущей оснастки должны применяться твердосплавные пластины типа ВК. Корпуса изделий выполняются из быстрорежущей стали или сплава 9ХС. Допускается производство корпусов из иных марок с содержанием вольфрама в пределах до 6 %. Недопустимо использовать стальные сплавы, содержащие кобальт.

Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736 фото

Инструмент с рабочей частью диаметром от 6 мм и больше, корпус которого выполнен из быстрорежущего сплава, должен изготавливаться сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

tutmet.ru

Сверла конусные

  • Общая длина 65 мм Диаметр 12 мм Рабочая длина 45 мм
  • Общая длина 65 мм Диаметр 12 мм Рабочая длина 45 мм
  • Общая длина 65 мм Диаметр 12 мм Рабочая длина 45 мм
  • Общая длина 65 мм Диаметр 12 мм Рабочая длина 45 мм
  • Общая длина 75 мм Диаметр 20 мм Рабочая длина 53 мм
  • Общая длина 75 мм Диаметр 20 мм Рабочая длина 53 мм
  • Общая длина 75 мм Диаметр 20 мм Рабочая длина 53 мм
  • Общая длина 75 мм Диаметр 20 мм Рабочая длина 53 мм
  • Общая длина 102 мм Диаметр 32 мм Рабочая длина 80 мм
  • Общая длина 102 мм Диаметр 32 мм Рабочая длина 80 мм
  • Общая длина 102 мм Диаметр 32 мм Рабочая длина 80 мм
  • Общая длина 58 мм Диаметр 14 мм Рабочая длина 38 мм
  • Общая длина 76 мм Диаметр 30.5 мм Рабочая длина 51 мм
  • Общая длина 89 мм Диаметр 40 мм Рабочая длина 64 мм
  • Общая длина 65 мм Диаметр 12 мм
  • Общая длина 71 мм Диаметр 20 мм
  • Общая длина 100 мм Диаметр 38 мм

Конусные сверла по металлу, представленные в ассортименте онлайн-гипермаркета «Инстодом» – специальная разновидность металлорежущих приспособлений. Их конструкция позволяет получать различные по размеру отверстия с помощью всего одного инструмента.

Харатеристики

Основной материал обработки – листовые металлы (сталь, алюминий и т.д.), однако конусные сверла подходят и для другого сырья. С помощью инструментов можно проделывать отверстия в заготовках, состоящих из:

  • Древесины;
  • Фанеры;
  • Древесно-стружечных панелей;
  • Гипсокартона;
  • Ламината.

Конструкция приспособлений представлена рабочей частью конусообразной формы с бороздой внутри, которая выполняет функцию режущей кромки. Для надежной фиксации в патроне оборудования предусмотрено крепление – хвостовик. Форма хвостовика бывает следующих типов:

  • Конус Морзе;
  • Шестигранный;
  • Цилиндрический;
  • Инструментальный.

Выбирать крепление следует в соответствии с параметрами основного устройства.

Преимущества

  1. Прочный материал изготовления – быстрорежущая сталь (в маркировке обозначается аббревиатурой «HSS») позволяет увеличить рабочий ресурс сверл, гарантирует их долговечность.
  2. Постепенно увеличивающийся диаметр конусного сверла дает возможность использовать один инструмент для создания отверстий разного диаметра. Это свойство избавляет от необходимости покупки нескольких приспособлений.
  3. При эксплуатации можно обнаружить еще одно достоинство: края отверстий получаются ровными, без заусенцев. Это экономит рабочее время на дополнительную доводку краев, что зачастую является необходимостью при использовании других режущих приспособлений.
  4. Благодаря тому, что конусные сверла производятся с несколькими вариантами хвостовиков, можно подобрать модель как под станочную оснастку, так и под обычную ручную дрель.

Купите конусное сверло в онлайн-гипермаркете «Инстрдом» с доставкой уже сейчас!

instrdom.ru