Св-08ГА. Св 08га расшифровка


Сварочная проволока омедненная EM12-K (СВ-08ГА)

Как правильно выбрать и купить сварочные электроды?

 

 

Данный вопрос, как правило, встает перед начинающим или неопытным сварщиком. Новичкам не всегда понятно, какой электрод (а их огромный выбор) и какой диаметр подойдет для конкретной ситуации. Выбор сварочного тока также вызывает затруднения, ведь наверняка не скажешь, какой ток даст качественное сварное соединение?

 

Для того чтобы ответить на эти 2 главных вопроса разберемся в самой природе электрода. Итак, что он из себя представляет: это стержень из металла покрытый специальной смесью, так называемой обмазкой. Основание может быть из разного металла: низко и высоколегированная сталь, алюминий, нержавейка, чугун и т.п. На сегодняшний день выбор металлов и сплавов крайне велик.  Покрытие, или обмазка,  также отличается. Бывает основное, рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие. Как мы уже неоднократно говорили, пред любым выбором и покупкой нужно четко представлять стоящие перед собой цели: какой металл и в каких условиях потребуется варить? От металла зависит выбор сварочного электрода, т.е. исходя из выбранного материала мы выбираем конкретный тип. Например, если мы варим сталь, то и стержень электрода должен быть соответствующим. Если нержавейка, то и электрод из аналогичного сплава.

 

Немного о покрытии или так называемой обмазке. В процессе сварки сердцевина (стержень) расплавляется, а покрытие при воздействии высокой температуры образует пары газа, который в свою очередь создает защитную среду для сварочного процесса. Она нужна для того, чтобы расплавленный металл не подвергался разрушительному воздействию кислорода, а сварочное соединение получалось надежным и крепким.  Также создается защитный шлак, который изолирует соединение от кислорода, т.е. также защищает его. При работе с постоянным током в основном используются электроды с основной и целлюлозной обмазкой.  Такие варианты подойдут для большинства самых распространенных сварочных задач. Как правило, это сварка стальных конструкций. Они также подходят для работы с ответственными соединениями, обеспечивая надежную защитную среду для сварного соединения. Рутиловые электроды используют в режимах постоянный/переменный ток (AC/DC). Отличительной чертой этих электродов является легкий поджиг и низкое капле образование. Кроме того, сварочная дуга на них очень стабильна.  Кислые электроды позволяют легко отделять шлак, но из-за вредных паров, выделяющихся в процессе сварки из использовать в помещении очень сложно.

 

Выбор диаметра и мощности инвертора

 

Выбирая диаметр нужно за основу брать толщину свариваемого изделия. Т.е. когда вы планируете работать с толщиной 3 мм, то и электрод подойдет примерно 2,5-3,0 мм. Однако данные рекомендации условны и зависят от металла и рук мастера. Ниже приведены небольшие подсказки по выбору диаметра электрода в соответствии с толщиной металла (данные приведены для стали):

 

Толщина стали (мм)

1,5

2

3

4-5

6-12

От 13

Диаметр электрода (мм)

1,6

2 - 2,5

2,5-3

3,2-4

4-5

5

  

Если говорить о выборе силы тока, то следует также ориентироваться на толщину. Например на каждый 1мм толщины приходится 20-30А. Примерная схема соответствия силы тока и толщине свариваемого изделия приведена ниже (пример для стали):

 

Диаметр электрода (мм)

2

2,5

3

4

5

Сила тока, А

55-65

65-80

70-120

130-160

180-210

 

Однако это очень условная рекомендация, т.к. процесс сварки очень индивидуален и сильно зависит от качества металла и рук сварщика. Любой мастер должен настроиться под себя.

 

Не стоит забывать, что электроды должны быть целостными и без каких-либо повреждений. Иначе получить стабильную дугу будет очень сложно. Кроме того, электроды должны быть сухими.  Неправильное хранение, например в помещении с высокой влажностью, негативным образом влияет на качество электродов. Для сушки электродов используются специальные печи или пеналы.

 

Перейти в каталог сварочных материалов

 

 

 

ecosvar.com

Сварочная проволока сплошного сечения : Св-08ГА

Печать Описание

Св-08ГА

EN 10016

ГОСТ 2246

ТУ 1227-142-27286438-2006

 

Область применения

Омедненная проволока применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%), чистом CO2 и под флюсом

 

Характеристика сварочной проволоки

 

Диаметр проволоки, ммДопуски для проволоки предназначенной для изготовления труб, ммДопуски для проволоки предназначенной для изготовления металлоконструкций, мм2,0-0,06-0,123,0-0,06-0,124,0-0,09-0,16

 

 

 

 

Химический состав проволоки, %

 

CSiMnSP<=0,10<=0,030,35-0,60<=,020<=0,020

 

 

 

Типичная твердость наплавленного металла

 

Временное сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, % не менееПредел текучести, МПа, не менее63023580

 

 

 

Твердость Нv при сварке под флюсом, АН-60

 

Минимальное среднее значение твердости, Нv195

 

 

Вид поставки

 

  • Кассета К – 415 массой 25 кг
  • Бочка «Ариадна-600» массой 250-300 кг
  • Большегрузная бухта массой 700 кг

 

 

Сертификат

 

  • НАКС (ГО, НВП, ПТО, КО, МО, ОТОГ) – Диаметр 4,0 мм
  • Республика Беларусь

 

Преимущества использования

 

  • Равновесность проволоки, качественное медное покрытие обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).
  • Постоянство диаметра по длине проволоки обеспечивает стабильность прохождения проволоки по направляющим шлангам без заклинивания.
  • Упорядоченная крестообразная укладка проволоки в большегрузных бухтах, упорядоченная послойная укладка по специальной технологии проволоки в упаковке Бочка «Ариадна-600», рядная послойная намотка проволоки на кассетах К – 415 обеспечивают повышение производительности сварочного оборудования.
  • Исключается операция перемотки проволоки на технологические зарядные катушки массой 25 кг, возврат обратной тары-катушки емкостью 1000 кг.

sibprommetiz.ru

Сварочная проволока сплошного сечения : СВ08ГС

Описание

Сварочная проволока СВ-08ГС используется для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов во всех пространственных положениях.

Рекомендации по применению сварочной проволоки СВ-08ГС:

Сварочная проволока ПСГ-0301 (классификация по ГОСТу - Св-08ГС) рекомендуется для сварки в смеси газов Ar/82%-CO2/18% и позволяет в полной мере использовать все преимущества сварки в смеси Ar/CO2 (отсутствие разбрызгивания, хорошее формирование шва, высокие показатели механических свойств сварного шва). Также возможно применение сварочной проволоки СВ-08ГС для сварки в чистом СО2.

 

Основные особенности сварочной проволоки СВ-08ГС:

  • высокие сварочно-технологические характеристики и механические свойства
  • высококачественное медное покрытие толщиной 0,15-0,30 мкм. Контроль адгезии слоя – каждые 250 кг.
  • прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от механических повреждений, воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения.
  • проволока изготавливается диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6, и поставляется на пластмассовых кассетах по 5, 15 и 18 кг
  • проволока ПСГ 0301 имеет свидетельство об аттестации НАКС
  • изготавливаются по техническим условиям НПФ «ИТС» ТУ1211-022-11143754-2005

 

Химический состав сварочной проволоки СВ-08ГС, %

 

МаркаCMnSiPSCrNiПСГ-0301< 0,101,4-1,700,6-0,85<0.013<0.015<0.20<<0.025

Примечание: допускается отклонение содержания углерода ±0,01%, марганца и кремния ±0,05%. Остаточное содержание молибдена >0,15%, титана >0,04%, ванадия >0,05%, азота >0,01%, меди >0,25%.

Механические свойства проволоки:Временное сопротивление разрыву проволоки ПСГ-0301 диаметрами 0,8-1,4мм – 900-1350 МПа, диаметром 1,6мм – 900-1300 МПа.

Механические свойства наплавленного металла в сварочной проволоке СВ-08ГС

МаркаПредел текучестиВременное сопротивление разрывуОтносительное удлинение, %Ударная вязкость, Дж/см² при -29ºСПСГ-0301>450 МПа>550 МПа3065

sibprommetiz.ru