Сталь 65Г: что это такое и где используется. Сталь где используется
что это такое и где используется
Сталь 65Г относится к группе пружинно-рессорных легированных сталей.
Данное изделие очень популярно, а также оно широко используется в сферах промышленности и народном использовании, из-за того, что материал имеет высокие показатели по механическим характеристикам и показателям прочности.
Такая сталь поставляется покупателям, как сортовой или фасонный прокат.
Специализированные организации отгружают круги, полосы, квадраты и листы из стали 65Г.
Содержание:1. Главные и характерные особенности2. Особенности применения
Главные и характерные особенности
Главным легирующим компонентом в этом сплаве является марганец, содержание которого составляет от 0.9 до 1.2%. Также стоит отметить, что сталь 65Г содержит кремний в пределах 0.37% и хром в пределах 0.25%.
Именно это сочетание и обеспечивает основные эксплуатационные показатели.
Марганец здесь имеет две важнейшие функции. Первая – обеспечение и выведение окислов железа, которые способны появляться при процессе литейного производства. Вторая – ответственность за повышенные механические показатели.
Внедрение марганца в состав стали обеспечит повышение твёрдости и сопротивление на разрыв, в большой степени повысит пределы показателей упругости металла. Также стоит отметить, что благодаря марганцу повышается и плотность металла.
При использовании кремния, изделие приобретёт высокие свойства упругости. Кремний немного уменьшит ударную вязкость. Однако, повысит показатель сопротивляемости к ударам, статическим нагрузкам и жароустойчивости.
Исходя из вышесказанного, важно отметить, что лист сталь 65Г имеет прекрасную комбинацию механических показателей. Сталь обладает повышенной износостойкостью и стойкостью.
Высокая вязкость и показатель упругости позволит стали выдержать повышенные деформации без потерь важных эксплуатационных качеств.
Особенности применения
Сталь 65Г имеет очень широкую область использования.
Такая сталь применяется для создания деталей для машин, а также механизмов и деталей, которые работают под постоянными и высокими нагрузками.
Круги, полосы, листы и квадраты 65Г обычно используются для создания пружин и рессор, диск, лент для тормозов.
Часто из стали изготавливаются шестерёнки, корпуса подшипников и разнообразные детали. Кроме того, такая сталь применяется при производстве ножевых изделий.
otopleniedomov.com
Легированные стали - МЕТАЛЛ-СК
Легированными называются стали, в составе которых есть легирующие компоненты. Данные компоненты оказывают влияние на структуру и свойства стали. Производство легированных сталей занимает значительную долю среди общего объема выплавляемых сталей. А именно четвертую часть. При этом особое значение придается рациональному выбору легирующих компонентов.
Для чего нужно легирующие элементы и для чего они нужны?
Легирующие элементы – это химические элементы, используемые для улучшения механических свойств стали. Благодаря легированию сталь становится более износостойкой в различных условиях эксплуатации.
Где используются легированные стали?
Легированные стали используются, в основном, для ответственных сооружений различного назначения. Например, для изготовления деталей машин, подвергающихся большой нагрузке, для изготовления оборудования, сложных конструкций. Строительство – основная область применения легированных сталей.
Классификация легированных сталей.
Существует несколько классификаций легированных сталей
Легированная сталь прежде всего определяется легирующими элементами. Поэтому легированную сталь делят на кремнистую, кремнемарганцевую, хромомарганцевую. Это отражается и в маркировке сталей. Сталь, легированная Бором обозначается буквой «Р», сталь, легированная хромом – «Х», марганцем – «Г», кремнием – «С».
В зависимости от сферы назначения, легированные стали могут быть конструкционными, инструментальными и сталями с особыми свойствами. К сталям с особыми свойствами относят нержавеющие, жаростойкие и износостойкие стали.
Легирующие элементы оказывают огромное влияние на качество стали. Как и почему это происходит? Во время процесса легирования присадки начинают взаимодействовать с углеродом и железом. При этом, легирующие элементы образуют фазы, выражающиеся в комбинации двух или более металлов. Существуют такие понятия, как легированный феррит (твердый раствор), легированный аустенит (твердый раствор легирующего элемента в гамма-железе) и легированный цементит (твердый раствор легирующего элемента в цементите).
К аустенитам относят такие химические легирующие компоненты, как никель, медь, кобальт, марганец, углерод, азот. К ферритам относятся молибден, вольфрам, ванадий, хром, титан, алюминий и т.д.
Концентрация легирующих компонентов в стали может варьироваться. В случае, если она составляет менее 0,1%, такая сталь называется низколегированной. Выделяют, так же, высоколегированные и среднелегированные стали.
Сварка легированных сталей
В связи с тем, что легированные стали обладают высокой чувствительностью к напряжению при нагрузках, они требуют соблюдения особых условий при сварке. Главное, чему стоит уделить внимание – выбор сварочных материалов и защитных средств. Условия высокой пластичности сварного шва и высокой сопротивляемости трещинам возможно в том случае, если содержание углерода в присадочном металле не превышает 0,15%. Разделка кромок должна быть широкой. Для того, чтобы избежать сварочных напряжений, следует избегать жестких узлов и скопления швов.
Легированная сталь отличается высоким качеством и хорошими эксплуатационными характеристиками.
© МЕТАЛЛ-СК - Копирование материала только со ссылкой на www.metallsk.ru
www.metallsk.ru
Где используется нержавеющая сталь | Аргонная сварка металлов
Нержавеющая сталь – это сложнолегированный сплав. Хром является основным легирующим элементом нержавеющей стали, и именно он определяет ее высокую коррозионную способность.
От процентного содержания хрома (Cr) зависит сопротивление стали к коррозии (при 17 % содержании хрома, нержавеющая сталь не подвергается коррозии даже в 50% азотной кислоте). Кроме этого сталь отличается высокой прочностью, долгим сроком службы и безупречным внешним видом.
Пожалуй, не найти сегодня сферы деятельности человека, где бы не использовались изделия и конструкции из нержавеющей стали. С каждым годом появляются новые марки с высокими характеристиками прочности и износостойкости.Конструкции из нержавеющей стали прекрасно сочетаются с различными материалами (стеклом, деревом, пластиком, керамикой) и нашли широкое применение в строительстве. Листы, трубы, прутки, профиль, уголки, сетки – это малая часть изделий, применяемых при проведении строительных и ремонтных работ. Архитекторы и дизайнеры используют листы для декорирования различных поверхностей (фасады зданий, лестницы), проектируют великолепную офисную мебель, мебель для магазинов и сферы услуг. Больницы, парикмахерские и салоны красоты, фитнес центры и места общественного питания, аэропорты и вокзалы заполнены мебелью и предметами интерьера из нержавеющей стали. Высокие характеристики стали позволяют изготавливать противопожарные двери и лифты.Невозможно представить работу пищевой промышленности без использования нержавеющей стали. Из марок AISI 304 и AISI 316 изготавливают оборудование для обработки, хранения и транспортировки продуктов питания. Материал не токсичный, отвечает всем требованиям санитарно-гигиеничных норм. Используемые для бытовых приборов и в пищевой промышленности ферритные хромистые стали, могут работать в окислительной среде и других агрессивных средах, обладают высокой коррозионной стойкостью к кислотам. Качественная нержавеющая посуда, износостойкие кухонные и бытовые приборы стали привычными и незаменимыми, создают уют и комфорт в повседневной жизни.
Развитие химической промышленности связано с широким применением аустенитной нержавеющей стали AISI 316L. Марка содержит до 6 % молибдена и является оптимальной для использования в химической и нефтехимической промышленности. До 5 тысяч тонн в год стали марки AISI 316 используется на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. Из нержавеющей стали марки AISI 316L изготавливают контейнеры для грузоперевозок, в том числе для перевозки пищевых продуктов.
Современное автомобилестроение применяет нержавеющую сталь для изготовления выхлопных труб и катализаторов. Пружины, режущие инструменты, турбинные лопаты и клапаны гидравлических прессов изготовлены из хромистой нержавеющей стали долговечные и прочные изделия.
Высокими характеристиками свариваемости и повышенным пределом текучести обладают аустенито-ферритные стали, которые применяются в химическом машиностроении, авиационных предприятиях и на предприятиях судостроительной промышленности.
Развитие современной науки, техники, новые достижения химической промышленности и машиностроения способствовали разработке сталей, имеющие сверхпрочные характеристики и коррозиционные свойства (аустенито-мартенситного класса).
Изделия из нержавеющей стали имеют сравнительно высокую стоимость, но безупречный вид материала, его долговечность при сохранении внешних характеристик и физико-химических свойств делают его незаменимым в хозяйственной деятельности человека.
argonik.ru
Применение качественных углеродистых сталей - МЕТАЛЛ-СК
Углеродистые стали, которые содержат от 0,7 до 1,3 % углерода, в основном используются для изготовления ударного и режущего инструмента. Маркировка их отличается наличием буквы У, где "У" означает углеродистую сталь, а цифра после буквы говорит о содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У13, сталь У7.
Также многостороннее применение находят качественные стали в технике. В зависимости от содержания углерода и термической обработки они обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами, поэтому применяются для различных элементов тех или иных металлических конструкций.
Так низкоуглеродистые стали делят по назначению на две подгруппы.
1. Стали марки 05, 08, 10 - это малопрочные, но высокопластичныестали, которые благодаря способности к глубокой вытяжке применяются для холодной штамповки различных изделий. В горячекатаном состоянии без термической обработки их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, которые изготавливают методом холодной деформации и сварки.
2. Стали марки 15, 20, 25 - это цементуемые стали, которые предназначаются для деталей небольшого размера, например, кулачков, толкателей, малонагруженных шестерней. В процессе эксплуатации от них требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. После цементации поверхностный слой необходимо подвергнуть упрочнению закалкой в воде, которая должна сочетаться с низким отпуском. При этом получается, что сердцевина изделия упрочняется слабо из-за низкой прокаливаемости.
Цементуемые стали могут применяться как горячекатаными, так и после нормализации. Эти марки стали очень пластичны, хорошо штампуются и свариваются. Они применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (например, крепежные детали, втулки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), которые работают под давлением при температуре от минус 40 до 425 °С.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 менее пласчтичные в отличии отот низкоуглеродистых, зато они обладают большей прочностью. Их используют после проведения таких операций как улучшение, нормализация и поверхностная закалка. В таком улучшенном состоянии (после того как сталь закалили и подвергли высокому отпуску на структуре сорбита) у стали повышается вязкость и пластичность, за счет этого у стали проявляется малая чувствительность к концентраторам напряжений.
Однако когда увеличивается сечение деталей механические свойства сталей снижаются из-за несквозной прокаливаемости. Среднеуглеродистые стали после улучшения могут применяться для изготовления деталей небольшого размера, у которых работоспособность определяется сопротивлением усталости (например, шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.).
Высокоуглеродистые стали с концентрацией углерода 60, 65, 70, 75, 80, 85 и увеличенным содержанием марганца 60Г, 65Г и 70Г применяют в основном для рессор и пружин. Они обязательно должны быть подвергнуты закалке и среднему отпуску, чтобы получить более высокие упругие и прочностные свойства.
© МЕТАЛЛ-СК - Копирование материала только со ссылкой на www.metallsk.ru
www.metallsk.ru
