Очистка металлической поверхности. Очистка металла
Очистка поверхности металла
Металл широко представлен в оборудовании как современных, так и старинных домов (ограждения, водосточные желоба, трубы, радиаторы и элементы оконных рам и дверей). Под воздействием окружающей среды или вблизи от воды металлы обычно подвержены коррозии. Многие краски сами по себе не являются достаточной защитой, поэтому часто требуются специальная обработка и различные покрытия для продления срока эксплуатации металла.
Борьба с ржавчиной
Большие количества ржавчины с изъеденного ею металла удаляйте проволочной щеткой. Ржавление — это вид коррозии, которая действует на железо и его сплавы (чугун, сталь). Большинство лакокрасочных покрытий замедляют, но полностью не останавливают
проникновение влаги к металлу. Поэтому для качественной защиты необходима хорошая грунтовка. Ее тип зависит от состояния металла и последующего покрытия. Очистка поверхности металла и подготовка к отделке должна быть тщательной, иначе работа может оказаться напрасной.
Обработка оголенного металла Небольшой налет ржавчины удаляйте проволочной мочалкой или влагостойкой шкуркой, смочив их уайт-спиритом. Если ржавчины много, воспользуйтесь проволочной щеткой или электродрелью с насадкой в виде проволочной щетки. Наденьте защитные очки. Для защиты металла внутри помещения используйте цинк-фосфатную грунтовку. Ее можно применять и для наружных работ, но для ржавевшего ранее металла или при тяжелых условиях эксплуатации необходима высокоэффективная антикоррозийная грунтовка. Наносите грунтовку во все зазоры, обильно покрывайте ею острые кромки и углы.
Подготовка ранее окрашенного металла Если краска не повреждена, вымойте ее раствором обычного моющего средства, ополосните и высушите поверхность. Глянцевую краску обработайте мелкозернистой шкуркой, чтобы улучшить сцепление с новой краской. Если краска вспучилась или отслаивается (там, куда проникла вода и где развивается коррозия), удалите ее и ржавчину проволочной щеткой или электродрелью с насадкой. Незамедлительно нанесите антикоррозийную грунтовку на оголенные участки, как следует втирая ее в соединения и крепеж. Внутренние поверхности чугунных желобов и труб очистите от мусора и покройте битумной краской. Под новое покрытие поверх старой битумной краски нанесите алюминиевую грунтовку.
Удаление краски с чугуна и стали
Мелкие декоративные детали только выиграют, если снять скрывающие их старую краску и ржавчину. Их непросто очистить проволочной щеткой, и термофен тоже не поможет, поскольку металл слишком быстро отводит тепло. Для очистки от старой краски кованых изделий подойдет паяльная лампа (горелка), но не для чугуна—он может треснуть. Химическая очистка поверхности металла — самый безопасный метод для такого изделия.
Покройте оголенный металл антикоррозийной грунтовкой либо, в качестве альтернативы, желеобразным или жидким средством для удаления и предупреждения ржавчины. Оно обычно в основе имеет фосфорную кислоту, которая соединяется с ржавчиной и образует с ней химически инертный фосфат железа. Некоторые очистители ржавчины являются одновременно грунтующим средством, так что после них нет необходимости дополнительно грунтовать металл. Перед нанесением отделочного покрытия обработайте очищенный от краски металл проволочной щеткой и вымойте его уайт-спиритом.
Коррозия алюминия
Алюминий намного более стоек к коррозии, чем черные металлы. Современные оконные и дверные рамы из алюминиевых сплавов предназначены для эксплуатации без лакокрасочного покрытия. Однако в суровых условиях алюминий может изменить цвет до грязно-серого, и на его поверхности могут выступить отложения из белых кристаллов. Для удаления продуктов этой коррозии обработайте алюминий мелкозернистой водостойкой шкуркой с уайт-спиритом в качестве смазки так, чтобы его поверхность снова стала светлой (но не блестящей). Протрите тканью, смоченной в уайт-спирите, чтобы удалить частицы металла и грязи. После высыхания нанесите цинк-фосфатную грунтовку. Нельзя использовать на алюминии грунтовку с содержанием свинца, так как в присутствии влаги может начаться неблагоприятная химическая реакция.
Обработка латуни и меди
Декоративные латунные детали красить не надо, тем более что существуют прозрачные лаки, которые успешно защитят их от атмосферного воздействия. Окрашенную латунь очищайте смывкой для краски. Латунь с коррозией обработайте как описано справа. Медь не требует защитной покраски, но элементы (обычно это водопроводные трубы), находящиеся на виду, обычно красят в соответствии с общим стилем декора. Обезжирьте и обработайте поверхность тонкой проволочной мочалкой, смоченной в уайт-спирите. Сотрите все частицы металла тканью, увлажненной уайт-спиритом. Загрунтуйте универсальной грунтовкой.
Чистка латуни
Латунь может стать тускло-коричневой, но обычно бывает несложно натереть ее до блеска средством для полирования металла. Однако сильно корродированный слой сначала придется размягчить раствором соли и уксуса. Размешайте столовую ложку соли без горки и столько же уксуса в 275 мл горячей воды. Очень тонкой проволочной мочалкой обильно нанесите раствор на латунь, затем промойте металл горячей водой с небольшим количеством моющего средства. Ополосните и высушите детали, а потом отполируйте мягкой тканью.
Удаление патины При интенсивном атмосферном воздействии на латуни образуются зеленые отложения — патина. Она может оставить ямки и углубления, поэтому очищайте ее как можно быстрее. Выложите пластмассовую емкость бытовой алюминиевой фольгой. К каждому латунному предмету привяжите бечевку и положите их на фольгу. Растворите чашку хозяйственной соды в 2,2 л горячей воды и налейте раствор в емкость, чтобы он покрыл изделия. Пусть пару минут раствор шипит и пузырится, затем выньте детали за бечевки. Те, на которых осталась коррозия, снова поместите в раствор. При необходимости повторите процесс с новым раствором и новой фольгой. Ополосните латунь горячей водой, вытрите мягкой тканью, а затем отполируйте.
<<<Назад
www.stalvit.ru
Очистка металлической поверхности |
Прежде чем покрыть поверхность металлического изделия слоем другого вещества, ее необходимо тщательно очистить от следов жира, окислов, ржавчины, пыли и других загрязнений. Если на поверхности предмета сохранится хотя бы маленький участок, не очищенный, например, от ржавчины, то после покрытия изделия лаком или краской процесс коррозии не прекратится, разрушение металла будет продолжаться и под защитным слоем.
Вот именно по этой причине трубы газопроводов, прежде чем покрыть их изолирующим слоем битума, предварительно тщательно очищают. Даже хорошая изоляция трубопровода, если под ней остались следы ржавчины, не только не сохраняет трубу от разрушения, но иногда вызывает усиление разрушения. В практике имелись случаи, когда хорошо изолированные от почвенных растворов трубы газопровода быстро корродировали, в результате чего происходили крупные аварии: газы, текущие по трубе, вырывались наружу, воспламенялись со взрывом, вызывая большие разрушения. В настоящее время применяют различные методы очистки поверхности металла. Очистку производят механическим, химическим и электрохимическим способами, а иногда применяют те и другие способы.
Пескоструйная очистка
До недавнего времени одним из распространенных способов очистки поверхности металлических изделий являлась так называемая пескоструйная очистка. Она состоит в том, что струя специально приготовленного мелкого кварцевого песка при помощи сжатого воздуха направляется на очищаемую поверхность. Песок, ударяясь о поверхность, удаляет с нее все имеющиеся загрязнения. Вдыхание такой пыли приводит к тяжелым заболеваниям (силикоз легких). Пескоструйная обработка заменяется гидропескоструйной, дробеструйной или дробемётной.
Гидропескоструйная очистка
Гидропескоструйная обработка отличается от пескоструйной тем, что на поверхность изделия под значительным давлением не воздуха, а воды подается влажный кварцевый песок, благодаря чему воздух не загрязняется сухой песчаной пылью.
Дробемётная очистка
Дробемётная установка выбрасывает дробь из колеса (турбины) центробежной силой со скоростью 70—75 м/сек. Для дробемётных установок применяют чугунную дробь диаметром 0,4—0,5 мм или рубленые кусочки стальной проволоки диаметром 0,5—2 мм и такой же длины. Отработанную дробь просеивают, очищают, и снова она поступает в колесо (турбину). Дробемётные установки не только очищают поверхность металла, но создают наклеп поверхности (уплотняют ее), что повышает прочность металла.
Галтовочные барабаны
Для обработки мелких изделий применяют так называемые галтовочные барабаны. Они представляют собой цилиндрические или шестигранные коробки, плотно закрывающиеся. В такого рода барабаны загружают мелкие детали вместе с сухим и чистым песком. Затем барабаны приводятся во вращение, находящиеся в барабане изделия обкатывают вместе с песком. Через несколько часов работы барабана поверхность изделий, находящихся в барабане, оказывается очищенной от всех загрязнений.
Галтовочные барабаны, так же, как и пескоструйные установки, не требуют большой затраты рабочей силы, очень производительные, но в них нельзя обрабатывать детали, имеющие тонкую резьбу, так как резьба в процессе обработки может быть повреждена.
Щетка металлическая
Для механического удаления с поверхности металла загрязнений и окалины применяют также металлические щетки, сделанные из тонкой стальной или латунной проволоки.
Шлифование. Полирование.
Для подготовки деталей к хромированию, никелированию, золочению, серебрению, т. е. покрытию одних металлов другими, широко применяют шлифование или полирование поверхности деталей. Техника шлифования или полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подвергается трению так называемым абразивным материалом до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. В качестве абразивных материалов для шлифования и полирования применяют природный корунд, содержащий 90-95% окиси алюминия, или же искусственный корунд, который изготовляют путем сплавления глинозема с углем или коксом в электрических печах.
В качестве материала для очистки поверхности используют также наждак, состоящий в основном из корунда (до 60%), окиси железа (до 35%) и других окислов. Наждак главным образом применяют для шлифования и полирования изделии из железа и стали. Широко используют также окись хрома темно-зеленый порошок с зернами, обладающий исключительными режущими свойствами. Окись хрома обычно изготовляют путем прокаливания смеси хромпика с серой. Из окиси хрома делают пасту. Ее применяют для полирования очень твердых металлов, например, разного рода хромовых покрытий. При шлифовании режущие ребра мелких частичек снимают тонкую стружку с поверхности изделия, сглаживают крупные неровности. Однако поверхность при этом остается несколько неровной, на ней видна сетка мелких углублений и выпуклостей, вследствие чего отшлифованная поверхность кажется всегда матовой. Когда надо получить зеркально гладкую поверхность, металл полируют. Для полирования изготовляют специальные пасты, которые наносят на круги, изготовленные из фетра. Эти круги быстро вращают на поверхности металла. В результате такой обработки поверхность металла приобретает зеркальный блеск.
Очистка металлической поверхности
Травление металла
Одним из средств удаления с поверхности металла ржавчины, окалины и других окислов является химический метод. Он заключается в том, что поверхность металла предварительно обрабатывают кислотой. Этот процесс называют травлением. Процессу травления предшествует другая, более важная операция — обезжиривание. Дело в том, что поверхность металлических изделий часто оказывается покрытой более или менее толстым слоем жиров смазочных масел, мазута, вазелина и т. д. Даже простое прикосновение рук оставляет на металле тончайшую пленку жира. Такая поверхность, покрытая слоем жира, не смачивается травильным раствором. Для обезжиривания часто применяют растворы щелочей небольшой концентрации. В качестве обезжиривающих растворов обычно используют 5—10-процентный раствор едкой щелочи NaOH или 2—5-процентный раствор тринатрийфосфата Na3PO4. В обезжиривающий раствор также вводят соли: углекислый натрий Na2CO3 и углекислый кальций СаСO3. Однако щелочные, обезжиривающие растворы неприменимы для обезжиривания олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, так как эти металлы растворяются в щелочах.
Обезжиривание металлов, растворяющихся в щелочах, производят в органических растворителях—четыреххлористом углероде, дихлорэтане, бензине и т. д. Для этой цели применяют специальные моечные ванны, где процесс обезжиривания производят путем автоматического погружения в ванну корзин или сеток, в которых находится изделие. Обычно используют несколько ванн, в которые последовательно погружают изделие. Первая ванна содержит более загрязненный растворитель, вторая— менее и третья — почти совершенно чистый. Так, например, для того чтобы обезжирить изделие, сделанное из железа, приготовляют двумолярный раствор горячего едкого натра и опускают в него изделие на 5—10 мин. Затем его промывают в горячей воде, после чего погружают на 10 мин в 0,1—0,2-процентный раствор серной или соляной кислоты и, наконец, промывают в холодной воде и в специальном растворе, содержащем 0,5-процентный раствор бихромата калия K2Cr2O7 и 0,5-процентный раствор соды Na2CO3. Последняя обработка необходима для того, чтобы удалить полностью следы кислот с металла и создать на его поверхности тонкую окисную пленку, защищающую металл от появления на нем ржавчины.
Еще лучшие результаты дает обезжиривание в электрохимических ваннах. Такие ванные также наполняют раствором щелочи, в который погружают изделие для обезжиривания. Здесь катодом служит обрабатываемое изделие, анодом — пластины из железа, стали или никеля, т. е. такие металлы, которые не растворяются в щелочном растворе. При пропускании электрического тока пузырьки водорода бурно выделяются на поверхности изделия, срывают жировую пленку и увлекают мельчайшие капельки жира на поверхность раствора. Электрохимический процесс обезжиривания продолжается 5—6 мин. После обезжиривания изделие подвергают травлению в растворах соляной или серной кислоты.
sprav0chnik.ru
Металлы очистка - Справочник химика 21
Препарат ДС эффективно применяется при мойке самолетов, автомашин и промышленного оборудования, резании металла, очистке жира при протягивании ленты из белой жести, дорожных и арматурных работах, мытье танкеров, железнодорожных вагонов и др. [c.172]
Катионит можно использовать в работе в пределах температуры до 120—130° С. Его применяют для разделения редкоземельных металлов, очистки сахарных соков, в качестве катализатора при органическом синтезе, в фармацевтической, пищевой промышленности, прн очистке сточных вод, для подготовки питательной воды для котлов и многих других процессов. [c.291]
Плавка под слоем щелочи. Полученную в процессе цементации или электролиза губку индия переплавляют под слоем расплавленного едкого натра. Этим достигается, помимо получения компактного металла, очистка от большей части цинка или алюминия, на которых производилась цементация, а также от ряда других примесей, растворяющихся в расплавленной щелочи. Вместо переплавки под щелочью иногда применяют плавку под глицерином с добавкой хлорида аммония. При этом содержание примесей цинка, кадмия и железа может быть снижено до десятитысячных долей процента [111]. [c.318]
Иониты нашли широкое применение в народном хозяйстве. Они используются для получения и разделения соединений редких металлов, очистки промышленных и сточных вод, уменьшения жесткости воды, в фармацевтической промышленности и многих других отраслях. [c.100]
При плавке в вакууме существенно облегчаются процессы дегазации переплавляемых металлов, очистки их от неметаллических включений и т. д. Таким образом, вакуум используется здесь и как защитная среда, и как технологический фактор. По указанным причинам плавка высокореакционных и тугоплавких металлов в инертных газах применяется только в тех случаях, когда в состав выплавляемых сплавов входят такие металлы, как марганец, имеющие при температуре плавления высокую упругость паров. Последнее приводит к необходимости иметь в печи остаточное давление порядка 10 мм рт. ст., что, в частности, существенно сказывается на характеристиках дуги. [c.180]
Переплавка чугуна, литье и термическая обработка цветных металлов Очистка цветных металлов Плавка стекла, едкого натра [c.153]
Метод отделения ионным обменом широко применяют не только в аналитической химии, но и для решения ряда производственных задач очистки воды, извлечения следов металлов, очистки растворов сахара и др. [c.533]
Безводный фтористый водород в лаборатории поступает в специальных стальных баллонах и обычно содержит примесь воды и некоторых металлов. Очистка его представляет большую сложность и ее проводят только при необходимости выполнения высокопрецизионных работ. Фтористый водород исключительно реакционноспособен, 40%-ный раствор фтористого водорода—фтористоводородную кислоту — лаборатории получают в парафиновых сосудах или в свинцовых баллонах. Стеклянная тара для хранения этой кислоты, а также всех ее солей непригодна. Характеристика фтора и некоторых соединений его дана в табл. 9. [c.60]
Флотационный метод также применяют для очистки сточных вод от нерастворимых и некоторых растворимых неорганических соединений, в том числе и металлов. Очистка производится в специальных камерах — флотаторах, стоки насыщаются пузырьками воздуха. К ним прилипают твердые вещества и всплывают на поверхность вместе с пеной [50 51]. Описан метод извлечения из стоков нерастворимых и некоторых растворимых веществ флотацией с эффектом очистки до 98%. Во флотаторе процесс очистки продолжается 20—40 мин, образующийся шлам имеет влажность в 2—10 раз меньше, чем при отстаивании стоков [52]. Флотация имеет следующие преимущества перед осаждением скорость процесса в 5 раз больше, расход реактивов меш>ше, обезвоживание осадков требует меньших затрат [53]. [c.12]
Металл, плакированный пленками полимеров, получают также путем плавления термопластичного или отверждения термореактивного полимера непосредственно в рулоне при заданной температуре [22, 23]. Процесс включает подготовку поверхности листового металла (очистка от ржавчины, обезжиривание, нанесение промежуточных подслоев, хромирование, фосфатирование и т. п.) и формирование металлополимерного блока путем сматывания ис- [c.183]
Авторы ставили своей задачей указать также основные направления практического использования экстракции галогенидных комплексов. Это, например, разделение смесей металлов, очистка растворов солей, экстракционно-фотометрические методы, выделение радиоизотопов (глава IV). [c.6]
Катионит применяется для разделения редкоземельных металлов, очистки крови, очистки сахарных соков, в водоподготовке и др. [c.114]
Очень часто восстановление металла осложняется сопутствующим ему восстановлением других металлов (примесей) или водорода. Это явление имеет большое практическое значение. Вопросы электролитической рафинировки металлов (очистка от примесей), вопросы гальваностегии и многие Другие связаны с проблемой одновременного восстановления нескольких различных катионов. В качестве примера можно привести электролиз водных растворов солей цинка выделению цинка на катоде непременно сопутствует выделение водорода. [c.520]
В штате Невада (США) работала большая опытная установка для переработки окисленных цинковых руд щелочным способом. Руда при сильном перемешивании выщелачивалась отработанным электролитом кроме цинка, в раствор переходят карбонаты и силикаты натрия, которые затем удаляются обработкой известью. От меди, свинца и некоторых других металлов очистка производится цементацией цинковой пылью. Электролиз ведут в открытой ванне. Катоды — из магния или из нержавеющей стали, аноды — никелированная сталь. Плотность тока — 500—2700 а/ж , ниже 500 а/м выход цинка по току падает ниже 90%. Концентрация цинка в [c.301]
Плавка под слоем щелочи. Полученная в процессе цементации или электролиза губка индия переплавляется под слоем расплавленного едкого натра. Этим достигается, помимо получения компактного металла, очистка от большей части цинка или алюминия, на которых производилась цементация, а также ряда других примесей, растворяющихся в расплавленной щелочи. [c.200]
Для консервации металла Очистка от механических примесей, обезвоживание, введение добавок [c.195]
Представляют значительный интерес процессы регенерации растворов, содержащих наряду с сульфатами железа соли других тяжелых металлов. Очистка таких растворов необходима, так как соли тяжелых металлов весьма токсичны. Кроме того, они являются полезными компонентами. Для этой же цели используют методы обработки сточных вод щелочными реагентами с последующей переработкой образующихся гидроксидов в оксиды. [c.198]
Температуру металла в тигле поддерживают постоянной с помощью терморегуляторов. Работа на конвейере сводится к наблюдению за струей металла, очистке поверхности металла в тигле, смене тиглей. Техническая характеристика конвейера скорость движения цепи с изложницами — от 0,5 до 2 м/мин производительность конвейера с учетом продолжительности установки каждого тигля 10 мин. составляет от 0,55 до 1,7 т/час [c.212]
Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке поверхности металла — очистке ее от ржавчины и других загрязнений с последующей промывкой и.ч- [c.274]
Являясь нелетучей кислотой, она способна вытеснять летучие или слабые кислоты из их солей, что используется в производстве фтористого и хлористого водорода, хлорной, фосфорной и борной кислот. Разбавленная горячая серная кислота хорошо растворяет окислы металлов, и ее используют для так называемого травления металлов — очистки их, особенно железа, от окислов. [c.35]
Внутренние поверхности стенок труб должны быть очищены от окалины, ржавчины, пригоревшего во время гибки труб песка, сварочного грата до чистого металла. Очистка маслопроводов может производиться механическим способом, растворами кислот и вручную. Трубы больших диаметров очищают шлифмашинками. Очистка труб маслопроводов является очень трудоемкой операцией и при выполнении ее вручную требует большой затраты труда. [c.300]
Никель добывают из полиметаллических руд, когор 1е подвер-гают обогащению никелем. Сульфид никеля подвергают окисли-тел11Ной плавке, и полученный оксид восстанавливают углем до металла. Очистка нике.яя от других сопутствующих мегаллов осуществляется электролитическим путем. [c.318]
МЕТАЛЛОВ ОКИСЛЕНИЕ, подразделяется на химическое и электрохимическое. Для хим. окисления используют обычно газообразные реагенты, для электрохим.-водные р-ры. М. о. газообразными реагентами протекает при газовой коррозии, получении оксидов или галогенидов металлов (напр., Мо, W, Re), получении ряда материалов (напр., Si3N4), в планарной технологии, при горении металлов, очистке нек-рых цветных металлов в расплавл. состоянии от примесей. Наименее устойчивы к окислению щелочные, щел.-зем. металлы, РЗЭ, актиноиды, наиб, устойчивы - благородные металлы. [c.42]
С. к. применяют для получения хлоридов Мп, Fe, Zn и др., для травления металлов, очистки пов-стей сосудов, скважин от карбонатов, обработки руд, при произ-ве каучуков, глу-тамината Na, соды, I2 и т. д. Потребление С. к. в Японии (тыс. т) хим. пром-сть 320,7, произ-во глутамината Na 99,8, произ-во соды 54,8, черная металлургия 50,0, целлюлозно-бумажная пром-сть 22,2, прочие 80. НС1 кспользуют для регенерации I2, в орг. синтезе (получение винилхлорида, алкилхлоридов и т. д.), как катализатор (напр., при получении дифенилолпропана, алкилирование бензола). [c.383]
Рез+, ускоряющих процесс растворения металла. Очистку проводят при температурах 50—65°С в течение 6—8 ч. Продолжительность кислотной стадии определяется стабилизацией концентрации железа в растворе. В среднем, концентрация железа в жонце очистки достигает 8—10 г/кг 1В пересчете на РбгОз. [c.52]
Одним из осложняющих факторов, тормозящих развитие отрасли, является образование в прхщессе производства СЖК сильнозагряз- ненных сточных вод (дЬ 8 мЛ на 1 т переработанного парафина). В своем составе сточные тод одержат органические кислоты жирного ряда и их соли, альдегиды, кетоны, эфиры, спирты, дикарбоновые и оксикислоты, соли марганца, железа, сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов. Очистка потока, имеющего такой сложный состав, представляет значительную трудность. Выделить из него продукты в чистом виде с целью использования их в народном хозяйстве не представляется во.зможным из-за большого количества различных примесей. Химическая потребляемость кислорода (ХПК) общего потока сточных вод производства СЖК. составляет 28000—29000 мгО/л и перед биологической очисткой такой поток должен быть разбавлен в 29—32 раза, что приведет к перегрузке биологических очистных сооружений, увеличению капитальных вложений на биологическую очистку и непроизводительным расходам. Таким образом, введение локальной очистки наиболее загрязненных сточных вод является совершенно необходимым. Наиболее загрязненными являются сточные воды производства СЖК. Основными загрязненными и в то же время ценными продуктами, содержащимися в них, являются низкомолекулярные жирные кислоты (НМК). [c.126]
Сорбция и ионный обмен широко используются в процессах подготовки воды для промышленных нужд (умягчение, обессо-лнвание) извлечения ценных компонентов из растворов и пульп в гидрометаллургии тяжелых металлов очистки различных химических продуктов и сбросных вод и во многих других процессах. Масштаб исиользования и области применения ионного обмена постоянно расширяются. [c.87]
Иминоэтилиминометилфосфаты используются для ингибирования осаждения металлических ионов из водных растворов или для изменения их кристаллообразования, что существенно снижает способность их к осаждению на поверхности. Эти вещества применяются для изготовления жидкого мыла, шампуней, твердого мыла отмывки текстиля, нагревательных котлов отбелки текстиля обезжиривания металла очистки каучука и пластмасс от следов металлов (полимеризация и компаундирование) очистки пульп и бумаги от следов металлических загрязнений, солевых вод как компонент композиций, связь вающих кальций в фотопрояв-лении отмывке и окраске шерсти стабилизации водных растворов пероксида водорода водных рассолах при обработках нефтяных скважин. [c.21]
Возможности практич. использования И. чрезвычайно многообразны. К важнейшим об.иастям их иромышлеп-иого применения относятся различные виды водопод-готовки, очистка сахаров и полиатомпых спиртов, извлечение и очистка продуктов биологич. синтеза, из-влечепие и очистка металлов, очистка растворителей и химич. реагентов (в том число широко используемых в производство полимеров — форма.льдегида, фенола и др.), катализ, медицина, аналитич. контроль различных технологич. процессов. [c.431]
Сва ставление различных методов получения металлических рубидвя и цезия показывает, что процессы металлотермического восстановления солей по простоте и экономичности более других удовлетворяют современным требованиям. При тщательном проведении процессов восстановления получаемые рубидий и цезий могут быть свободны от примесей ряда других металлов (очистка технических металлов проводится дистилляцией при 300° С и далее фракционированной перегонкой в вакууме). Очистка от примесей окислов или окклюдированных газов осуществляется дополнительной медленной перегонкой в высоком вакууме [13, 50]. [c.102]
Подобные кислые воды образуются при сернокислотной переработке нефтепродуктов, бензола, взрывчатых веществ, травлении металлов, очистке смол, осахаривапии целлюлозы и на других предприятиях. [c.192]
Процесс гуммирования состоит из подготовки по-верхностп металла (очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее нрикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями (с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия [c.51]
РАФИНИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ — очистка металлов от вредных примесей. Чистота обычных промышленных металлов оценивается по содержанию основного вещества если последнее превышает 99,99%, то металл относят к группе металлов повышенной чистоты. В большинстве случаев в металлах определяют пе все примеси, а только наиболее вредные. Если же учитывать и другие, неопределяемые примеси, порядок чистоты металла существенно снижается. Волее точна оценка чистоты металла по содержанию каждой определенной примеси, выраженной в весовых процентах. В особо чистых металлах, применяемых, напр., в полупроводниковой технике, часто ограничивают общее содержание примесей, выражая их в частях на миллион или миллиард частей основного вещества (в весовых или атомных долях) или же числом атомов примесей, содержащихся в 1 см основного вещества. [c.268]
Разработан нeпpeipывный способ получешя солей металлов с одновременным процессом электрохимического растворения металла, очистки соли от примесей, кристалл1изации л фильтрации. Способ продемонстрирован на примере получения АдКОз под действием переменного тока. Табл. 3, рис. 2. [c.193]
Группой советских ученых (С. А. Балезин и его сотрудники) путем химического синтеза созданы новые, очень эффективные ингибиторы, которые нашли широкое применение при травлении черных металлов, очистке котельных установок от накипи, очистке стальных изделий от ржавчины и перевозке соляной кислоты не в стек- [c.259]
chem21.info
Материалы для очистки поверхностей металла
Для очистки металла чаще всего применяется струйная технология. Струйная очистка металлов — процесс, заключающийся в обдутии очищаемых поверхностей твердыми частицами какого-либо материала. Используемых в этих целях материалов огромное количество. В процессах очистки могут использоваться как стеклянные шарики, так и скорлупа грецких орехов.
Основные типы материалов для струйной обработки:
-
Абразивные материалы
- оксид алюминия (белый, розовый, коричневый)
- глинозём (спечённый, высушенный)
- химические соединения кремния (чаще карбид кремния)
- электрокорунд
-
Стеклянные материалы
- бусины
- гранулы
-
Металлические материалы
- острый железный песок
- песок из углеродистой стали
- углеродистая стальная дробь
- мягкая железная дробь
- нержавеющая стальная дробь
- алюминиевая крошка и гранулы
- медный шлак
-
Пластмассовые материалы
- поликарбонат
- мочевина
- полистирол
- полиамид нейлона
-
Натуральные материалы
- зерно
- скорлупа грецких орехов
-
Керамические материалы (циркониевые сплавы)
При выборе материалов для струйной очистки следует учитывать следующие свойства:
-
- химический состав материала
-
- плотность или масса
-
- форма частиц
-
- размер частиц
-
- характеристики механических свойств (прочность, твердость, ударная вязкость)
-
- экономические показатели
Что касается затрат на обработку, то всё сводится к анализу двух показателей: стоимость материалов и время работы материала до замены. Второй показатель напрямую зависит от свойств материала.
Сам процесс очистки металла стоит рассматривать как систему взаимодействия двух тел, одно из которых обрабатываемое изделие, а другое — материал обработки. Таким образом, очистку поверхности можно описать с помощью физических законов, где изменяемыми параметрами будут сравниваемые свойства материалов для обработки.
Рассмотрим более подробно каждое из этих свойств:
Форма частиц
Сферические частицы распределяют своё соударение по большей площади. Потенциально они могут создать на поверхности круглую впадину. Частицы с углами концентрируют своё взаимодействие на остром угле или гранях. При этом может сильно измениться шероховатость поверхности.
Масса и плотность — главный энергетический фактор. Большие частицы обладают большей мощностью, однако низкие масса и плотность могут быть компенсированы за счет скорости соударения. Но также следует учитывать, что высокая скорость может быть причиной быстрого разрушения материала.
Размер частиц влияет на удельное число соударений и, как следствие, скорость обработки. Мелкие частицы единовременно обрабатывают большую площадь поверхности, чем крупные. Иногда размер частиц регламентируется геометрией обрабатываемой поверхности (резьбы, отверстия и т.д.)
Твердость материала — критический фактор в каждом случае обработки. Твердость, измеряемая по шкале Роквелла (HRC) или порядку твердости минерала (МОН), определяет «агрессивность» материала и его потенциальную способность к изменению геометрии поверхности. Твердость частицы определяет направление передачи энергии взаимодействия. Она показывает куда будет направлена эта энергия: на обработку поверхности или на деформацию и разрушение частицы. Чтобы правильно выбрать материал для обработки, нужно знать твердость обрабатываемого материала.
Ударная вязкость и сопротивление разрыву материала
Эти показатели определяют интенсивность замены материала и санитарно-гигиеническую особенность производства — пылеобразование.
heattreatment.ru
Химическая и электрохимическая очистка поверхности металла
Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120]
ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]
Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации.. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезионную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [c.83]
ХИМИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.123]
Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]
Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]
Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые Загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом. [c.79]
Электрохимическое травление металлов (главным образом черных) применяют для очистки поверхности от сравнительно толстых оксидных слоев (окалины, ржавчины и т, п,) перед нанесением на них различных покрытий. По сравнению с химическим травлением сокращается время обработки, а также расход химикатов. Отличают анодное и катодное травление. При анодном травлении растворяющийся металл, а также выделяющиеся пузырьки кислорода механически удаляют оксиды с поверхности. Реакция протекает интенсивно, поэтому есть опасность перетравливания. Катодное травление связано с частичным электрохимическим восстановлением оксидов, а также с их механическим удалением с поверхности пузырьками водорода. Оно обычно сопровождается наводораживанием металла. В обоих вариантах применяют электролиты на основе серной (реже соляной) кислоты плотности тока составляют 0,5- --ь5 кА/м время анодного травления 1—5 мин, катодного — 10—15 мин. Из-за низкой рассеивающей способности ванны травление изделий со сложным профилем протекает неравномерно. [c.348]
Химическая технология с каждым годом играет все большую роль при создании современных машин и приборов. На любом машиностроительном предприятии применяют разные видьи химической очистки поверхности металлов, нанесение на изделия различных покрытий химическим и электрохимическим путем для защиты от коррозии, придания декоративных и специальных свойств. В связи с этим большое значение приобретает интенси-. фикация упомянутых процессов, улучшение качества покрытий, сохранение механических свойств покрываемых изделий. [c.3]
В гл. I, 24 мы познакомились с сорбцией и, в частности, с адсорбцией, с их ролью в гетерогенном катализе. Поверхностные явления, в частности адсорбция, играют большую роль в самых различных областях техники. Для нас важно знать, что адсорбция изменяет не только поверхностные, но и объемные свойства полупроводниковых материалов, влияет на работу выхода электронов с поверхности твердых тел. С адсорбцией и десорбцией приходится сталкиваться в процессах химического и электрохимического травления и полирования полупроводников и металлов, при очистке поверхности твердых тел от загрязнений и т. д. Адсорбция и связанные с ней изменения поверхностного натяжения и разности потенциалов на границе раздела фаз играют громадную роль в коллоидной химии и электрохимии. Адсорбция используется для очистки газов и жидкостей, для удаления остатка газов из вакуумных приборов, для поглощения ОВ (в противогазах), для извлечения ценных веществ из растворов и газов и из отходов различных производств с целью рекуперации, для разделения и анализа смесей (хроматография) и т. д. [c.168]
Селективную (электрохимическую) очистку осуществляют с целью удаления оставшихся после химической очистки металлов (железа, меди, цинка, свинца, хрома) и органических примесей. Для этого значение pH сернокислых электролитов доводят 5 —10 7о-м раствором серной кислоты, а сульфаминовые—10 %-м раствором сульфами-новой кислоты до 2,0 — 2,5 и прорабатывают их постоянным током в течение 18 — 24 ч при температуре 50 — 60 °С и интенсивном перемешивании сжатым воздухом. Плотность тока при этом поддерживают в пределах 0,3 — 0,5 А/дм , а в холодном электролите или при отсутствии перемешивания — 0,1 — 0,2 А/дм . В качестве катодов применяют стальные гофрированные иод углом 50 — 60° обезжиренные и активированные (а еще лучше— и никелированные) пластины. Площадь их поверхности должна быть не менее 30 дм на 1 м длины катодной штанги. [c.124]
После обезжиривания, химического или электрохимического травления и промывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки ог загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]
Среди первых наибольшее распространение получили методы нанесения покрытий постоянного действия и специальной электрохимической и химической обработки поверхностей металлов, из второй группы — методы полной или частичной герметизации с использованием поглотителей влаги (статическая осушка воздуха, очистка окружающей атмосферы от загрязнений, поддержание оптимальных температурных режимов). [c.26]
Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]
Процесс нанесения электрохимических покрытий включает несколько стадий. 1. Предварительная обработка поверхности металлов с целью очистки деталей от жировых загрязнений, оксидов, а также для уменьшения шероховатости (повышение класса шероховатости) путем химической, электрохимической [c.143]
Направление научных исследований армированные пластмассы, термопластики, изоляция, органические и неорганические покрытия, эластомеры химическая очистка металлических изделий химические и электрохимические процессы обработки поверхности металлов новые специальные материалы и технология их производства. [c.37]
После обезжиривания в органических растворителях на поверхности деталей все же остается очень тонкая пленка жиров, которая, тем не менее, препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Поэтому после очистки в органических растворителях, как правило, проводят химическое или электрохимическое обезжиривание. Во многих случаях, особенно при отсутствии на поверхности деталей нефтяных масел, ограничиваются обезжириванием в щелочных растворителях. [c.91]
Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]
Известен ряд других примеров разрушения металлов химической коррозией в комбинации с механической эрозией. Как показано в главе I, многие коррозионные процессы, возможные с термодинамической точки зрения в том смысле, что они вызывают уменьшение количества свободной энергии, тем не менее не имеют места, так как они быстро прекращают свое действие вследствие образования защитных продуктов коррозии. Если какой-либо участок поверхности постоянно протирается, то продукты коррозии снимаются по мере их возникновения, и коррозионный процесс может продолжаться. Действительно там, где механизм коррозии электрохимический, она может при этих условиях достигнуть исключительной интенсивности. Опыты с тридцатью шестью комбинациями металлов и жидкостей показали что очищенный металл часто становится анодом по отношению к неочищенному благодаря снятию защитной пленки, и ток, проходящий между очищенным и неочищенным металлом, наибольший обычно там, где при отсутствии очистки процесс прекращается сам собой. Таким образом при непрерывной шлифовке одной и той же точки большой поверхности, погруженной в раствор, мы можем получить именно такую комбинацию маленькой анодной поверхности и большой катодной поверхности, которая так часто приводит к интенсивной локализованной коррозии. [c.602]
Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]
Разные способы очистки электродов из благородных металлов (химические, электрохимические, их сочетание) рассмотрены в монографиях Адамса и Хоара [52, 64]. Часто рекомендации по предварительной подготовке электродов сводятся к выдерживанию их в тех или иных растворах. Это понятно для систем, в которых адсорбция электрохимически активных частиц на поверхности играет важную роль, например, в системах Гг/Г (где Г = С1, Вг, I), Н+/Н2 и других, либо когда необходимо достичь определенной степени окисленности поверхности, например, в системах О2/Н2О Се + +. В других случаях растворы, в которых предлагается выдерживать электроды, подобраны эмпирически, их труднее обосновать. [c.116]
Основным недостатком электрохимических методов очистки сточных вод является то, что во многих случаях они требуют высоких затрат электроэнергии и металла, являющихся пока дефицитными. В ряде с.тучаев электрохимические процессы, протекающие при обработке сточных вод, характеризуются низкими выходами по току (анодное окисление и катодное восстановление органических примесей при невысоких их концентрациях, перера-ботка концентрированных сточных вод методом электродиализа). Применение этих методов часто связано с необходимостью предварительной очистки еточных вод от грубодисперсных примесей или их доочистки различными химическими и физяко-химичеокими методами (нейтрализацией, фильтрованием, сорбцией и др.). Широкое применение электрохимических методов в практике очистки сточных вод сдерживается также отсутствием хороших конструктивных разработок отдельных узлов производственных установок, необходимостью очистки поверхности электродов и межэлектродного пространства от механических примесей и т. д. [c.94]
Щелочные водные растворы применяют при химическом и ультразвуковом обезжиривании и очистке металлических поверхностей. Кислотные водные растворы (неорганические кислоты в смеси с поверхностно-активными веществами) применяют для обезжиривания и травления металлов. Органо-щелочные эмульсии (например, смесь моноэтаноламина с поверхностно активным веществом) одновременно обезжиривают и пассивиру ют поверхность металла. Синтетические моющие средствг (СМС) — смеси химических веществ, выпускаются промышлен костью в готовом виде. Синтетические моющие средства одно временно обезжиривают и очищают черные и цветные металлы Рецептуры для химического и электрохимического обезжири вания, травления поверхностей цветных и черных металлов растворов для обезжиривания в ультразвуковом поле и техно логические рекомендации по обезжириванию приведены в ра боте [17]. [c.84]
Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]
При использовании в качестве анода железных или алюминиевых электродов происходит их электролитическое растворение, при котором в сточную воду переходят ионы этих металлов, превращающиеся в гидроксиды или основные соли этих металлов, обладающие коагулирующей способностью. На этом принципе основан процесс электрокоагуляции загрязнений сточных вод. При электрокоагуляции сточных вод, содержащих тон-кодиспергированные загрязнения, могут идти и другие электрохимические и физико-химические процессы, такие как электрофорез, катодное восстановление растворенных в воде органических и неорганических веществ, химические реакции между ионами железа или алюминия и содержащимися в воде ионами с образованием нерастворимых солей. Поэтому эффект очистки воды при электрокоагуляции в ряде случаев более высокий, чеМ при ее обработке одинаковыми, в пересчете на металл, дозами солевых коагулянтов. При использовании нерастворимых электродов пузырьки выделяющихся газов сорбируют на своей поверхности загрязнения и, поднимаясь вверх, увлекают их за собой. На этом принципе основан процесс электрофлотации. [c.110]
Особенно трудно получить количественные данные для полуреакций металл — ион металла в связи с трудоемкостью приготовления чистых и воспроизводимых поверхностей электродов. Описаны способы очистки воды для электрохимических измерений [13]. Тщательное удаление органических примесей позволяет получать воспроизводимые результаты измерений ток — напряжение . Для металлов, легко дающих обратимый или почти обратимый потенциал в присутствии одноименных ионов (Си, Ag, Zn, С(1, Нд), плотность обменного тока сравнительно высока следовательно, при плотностях тока, обычно используемых в электроанализе, активационный сверхпотенциал невелик. Переходные металлы (например, Ре, Сг, N1, Со и др.), наоборот, дают чрезвычайно низкие обменные токи [19]. Эти металлы в растворах своих ионов ведут себя не в соответствии с формулой Нернста из-за влияния других потенциалопределяющих систем, что приводит к появлению смешанного"потенциала при наличии двух или более окислительно-восстановительных пар. Трудно также провести количественные исследования (особенно на твердых электродах) кинетики полуреакций, проходящих с обменом электронами между окислителями и восстановителями, находящимися в растворе. Так, убедительно доказано [20] (см., например, рис. 14-4), что в присутствии сильных окислителей или при высоких положительных значениях потенциала поверхность платины покрывается оксидной пленкой. Эту пленку можно удалить путем электрохимического или химического восстановления. Такие оксидные пленки, так же как адсорбированные слои органических примесей [13, 21], обычно понижают силу обменного тока и, следовательно, увеличивают поляризацию при данной плотности тока. [c.295]
chem21.info
ОЧИСТКА МЕТАЛЛА | Высотные работы
ОЧИСТКА МЕТАЛЛА И УДАЛЕНИЕ
очистка метала
Наиболее распространёнными способами очистки и подготовки к покраске поверхностей являются:
- механическая очисткавручную или с помощью электроинструмента
- химическая очистка– с применением химических средств, обеспечивающих размягчение и удаление коррозии и загрязнений
- пескоструйная обработка– очистка при помощи жёстких абразивных материалов (песок, купершлак и т.п.), подаваемых под давлением на обрабатываемую поверхность
Все перечисленные способы имеют существенные недостатки:
- Механическая очистка– длительный трудоёмкий процесс, не обеспечивающий высокого качества, особенно при обработке поверхностей сложной конфигурации, не гарантирующий сохранения целостности материала обрабатываемой поверхности
- Химическая очистка– достаточно затратный способ, к тому же наносящий существенный экологический вред
- Пескоструйная обработка– эффективный способ очистки от коррозии и старой краски. Однако при пескоструйной обработке происходит деформация очищаемой поверхности. Распространено мнение, что это необходимо для долговечности наносимого защитного покрытия. Это действительно справедливо в случае первичной обработки новых металлических изделий, так как для качественной адгезии лакокрасочного покрытия необходимо поверхности металла придать определенный профиль. И пескоструйная обработка великолепно справляется с этой задачей. Но любая повторная очистка металлической поверхности путём пескоструйной обработки приводит к неоправданному износу и истончению металла. Это особенно важно в такой области, как эксплуатация морских и речных судов, где толщина металла имеет большое значение для возможности эксплуатации судна. Кроме того, при пескоструйной обработке образуется большое количество отработанного абразивного материала, требующего утилизации или специальной переработки для повторного использования. Также сухая пескоструйная обработка способна нанести непоправимый вред органам зрения и дыхания людей, находящихся в зоне производства работ, так как в процессе очистки в окружающем воздухе образуется большое количество опасных острых частиц разрушенного абразива. Не случайно сухая пескоструйная обработка запрещена в большинстве промышленно развитых стран очистка метала
Вместе с тем в мировой практике давно известен универсальный способ эффективной очистки, способный удалять большинство распространенных загрязнений, а также снимать старую краску и удалять коррозию, не повреждая при этом даже самые деликатные поверхности. Это – технологиямягкого бластинга, известная также какArmex®-бластинг
или
сода-бластинг.
Мягкий бластинг
представляет собой метод струйной обработки поверхностей под давлением воздуха с применением мягких неабразивных чистящих материалов на основе бикарбоната натрия (NaHCO3), более известного как пищевая сода, и карбоната кальция (СаСО3), представляющего собой, по сути, обыкновенный мел. Особенностью данных чистящих материалов является то, что они сформированы в виде гранул определённых размеров, формы и структуры. Гранулы чистящего материала имеют рыхлую структуру, что приводит к их разрушению при соударении с обрабатываемой поверхностью – происходит своеобразный «микровзрыв», который приводит к разрушению удаляемого слоя загрязняющего вещества, краски или коррозии. Частицы загрязняющего вещества связываются чистящим порошком и удаляются с поверхности.
Важным преимуществом
мягкого бластинга
является то, что удаляется только то, что необходимо удалить. Обрабатываемая поверхность остаётся чистой и неповреждённой. Так очищенный черный металл длительное время после обработки не ржавеет, потому что при обработке не нарушается верхний молекулярный слой, препятствующий процессу окисления. Таким образом, после очистки металла методом мягкого бластинга последующая обработка и нанесение защитного покрытия может выполняться не сразу, а в течение нескольких дней, в отличие от пескоструйной обработки, после которой для предотвращения коррозии требуется быстрое нанесение защитного покрытия.
Технология мягкого бластинга также позволяет путём регулировки давления воздуха и подачи чистящего материала обеспечить удаление только верхнего слоя краски или загрязнения, оставив неповреждёнными нижние слои краски или грунтовки.
При обработке методом мягкого бластинга возможна подача чистящего материала как в сухом виде – сухая обработка, так и в смеси с водой – влажная обработка. Более предпочтительным является способ влажной обработки, так как при нём не образуется большого количества пыли в окружающем воздухе. Однако если обрабатываемая поверхность не допускает смачивания, а также при минусовой температуре окружающего воздуха, необходимо выполнять сухую обработку. Недостатком сухого способа является образование значительного количества лёгкой пыли от разрушенных гранул чистящего материала. Поэтому при выполнении работ требуется тщательная подготовка, исключающая проникновение пыли в смежные помещения. А после завершения работ требуется уборка пыли. Выбор способа обработки зависит от условий проведения работ и от пожеланий заказчика очистка метала
Применение дробеструйной обработки
Абразивоструйиая очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а так же дробеструйное упрочнение.
Подготовка поверхности.
При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали. Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия. Подрядчики очищают преднапряжеипые железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон. Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия па рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов. Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.
Очистка поверхности и отделочная обработка.Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности. Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий пли к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции. Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах. Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов. Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность. Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур. Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным. При высокой температуре образуется и агар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.
Дробеструйное упрочнение.очистка метала
При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно: отливать, резать, сгибать, штамповать, прокатывать или сваривать металлы. Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий. Дробеструйное упрочнение увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся: стальная дробь, керамическая дробь, стеклянные шарики и др. Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов. Дробеструйное упрочнение - это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения. Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид. Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.
проделывают несколько ступеней механической очистки различной грубости с применением различного инструмента, начиная от стамески с молотком и заканчивая наборами наждачки и шлифмашинкой. Такой способ сопряжен с большой трудоемкостью и длительностью работ, и к тому же редко приносит качественный итог, поверхность обычно оказывается царапанной, если не тому подавно – деформированной.
Самый простой и незатейливый способ очистки металла от ржавчины – использование готовых импортных средств для ее удаления. Но такие составы обычно обладают низкой эффективностью и способны справиться разве что с легким полупрозрачным налетом. А вот стоимость таких средств обычна внушительна.
Третьим по распространенности способом очистки металла от ржавчины является чистка с применением агрессивных химических средств. Производя удаление ржавчины с металла химическим способом, автолюбитель экономит свои силы и время, да и поверхность получается отличная. Но такие работы, как и все работы с использованием агрессивных реактивов, связанны с рисками повреждений деталей, покрытий и материалов которые не предназначались к обработке, и даже с химическими ожогами кожи самого работника. Кроме того, есть трудности с приобретением некоторых реактивов, а для получения хорошего результата обычно требуется полное снятие очищаемой детали и проведение очистки погружением в раствор.
Если учесть все вышеизложенное, особенно привлекательным представляется следующий альтернативный вариант. Для получения рабочего состава нужно всего лишь в объемном соотношении смешать 9 частей керосина и одну парафина и, герметично закупорив емкость, периодически взбалтывать смесь в течение суток.
Применение данного средства очистки металла от ржавчины тоже незатейливое. Надо лишь обильно нанести смесь на места подлежащие очистке, а через сутки стереть откисшую ржавчину тряпкой и, при необходимости получения лучшего качества поверхности, зачистить ее суконкой. В совсем запущенном случае может потребоваться повторение процедуры.
Такой способ очистка метала
удаления ржавчины с металла Процесс снятия (удаления) старой краски со стен, с металла или бетона, также как и удаление ржавчины с металла и последующее
обезжиривание поверхностей является важным первоначальным этапом для последующего окрашивания. Долговечность и качество окраски напрямую зависит от уровня подготовки поверхностей.
Применение технологии мягкого бластинга позволяет решить сразу все задачи, связанные с очисткой металла и других материалов, подготовить поверхности к окрашиванию. За один проход по поверхности осуществляется:
- удаление (снятие) старой краски с любых поверхностей: со стен, потолков, полов
- снятие старой краски с металла, удаление краски с бетона, древесины, кирпича и любых других материалов
- удаление ржавчины с металла (очистка металла от ржавчины)
- обезжиривание поверхностей.
Мы гарантируем, что в ходе дальнейшего окрашивания полученное покрытие будет стойким, эластичным и долговечным.
Использование метода мягкого бластинга позволяет решить следующие задачи:
- эффективное удаление старой краски и обезжиривание любых видов поверхностей, исключающее использование вредных химических реагентов или шлифовальных аппаратов (удаление краски с бетона, кирпича, плитки, металла и т.д.)
- бережная очистка металла, не требующая дополнительной грунтовки (в процессе снятия краски с металла поверхность не повреждается — при обработке песком или стеклозерном на поверхностях появляются крошечные вмятины, которые необходимо загрунтовать и отполировать, прежде чем наносить новый слой краски)
- удаление ржавчины с металла, очистка коррозии (происходит не только снятие краски с металла, но и очистка металла от ржавчины, удаление очагов коррозии металла)
сокращение времени снятия старой краски (используемое нами оборудование позволяет очищать поверхности значительно быстрее традиционных пескоструйных и шлифовальных аппаратов без длительных подготовительных операций, при этом также не требуется время на защиту от песка гидравлики, частей двигателя, деталей из стекла, резины, алюминия — во время обработки они не повреждаются).
Удалять ржавчину с поверхности черных металлов можно тремя способами: термическим, механическим и химическим. Большей частью такую
комбинируют – термический с механическим, механический с химическим и т.п.очистка метала
от ржавчины:
Термический способ
Он заключается в нагревании изделия газовой горелкой или в горне. Ржавчина отстает от поверхности металла и ее очищают проволочной щеткой.
Механический способ
Применяют при удалении окислов с деталей простой формы, все места которых доступные для обработки стальным скребком, проволочной щеткой и грубыми кожницами.
Хорошие результаты дает применение рыбьего жира, которым протирают ржавую поверхность. Слой ржавчины, пропитанный жиром, легко удаляется. Ускоряет очистку применения круглых щеток (крацевальная щетка), с приведением их в движение от электродрели или электродвигателя.
Изготовляют крацевальную щетку из стального провода диаметром 0, 2-0,4 мм, который пучками обвязывают вокруг кольца основы диаметром 1/4 будущего диаметра щетки.
особое внимание уделяет не только на очистку металла, а также на противокоррозионные профилактику поверхностей металлоконструкций.
Общим для всех нашых работ по очистке металла является индивидуальный подход к обьекту и разработка оптимального метода в каждом особом случае.очистка метала
Поэтому советуем Вам лучше перезвонить, это поможет нам выяснить все детали и подобрать лучшый вариант для очищения Вашего металлического изделия.скидывайте подробное описание заказа на [email protected] или по тел. 8-777-704-12-25 8-705-287-71-69
vlad172.ru
Очистка металла | MetalloPraktik.ru
Очистка металлических поверхностей от загрязнений является обязательной стадией подготовки металла к его переработке и нанесению защитных покрытий. Состояние и чистота поверхности готового металлопроката является важным показателем качества производимой продукции.
Неудовлетворительная очистка поверхности металла перед нанесением покрытий приводит к появлению дефектов покрытий, а для стальных изделий без покрытия высокая загрязненность поверхности ухудшает внешний вид и эксплуатационные характеристики, и осложняет их дальнейшую технологическую переработку.
Цель очистки поверхности металла — удаление различных загрязнений, находящихся на поверхности.
Известно несколько методов очистки металла: химическая очистка поверхности, механическая очистка, термическая, ультразвуковая и электрохимическая очистка и др. Выбор методов очистки металла зависит от конкретных требований к загрязненности поверхности данного вида продукции.
Однако, очистка готовой продукции может оказаться малоэффективной, если в процессе производства не были приняты меры по предупреждению загрязненности поверхности металла. Например, при прокатке металла частицы загрязнений могут вдавливаться в металл и образовывать дефекты, удалить которые либо трудно, либо невозможно. К таким дефектам можно отнести дефект «раскатанное загрязнение», «пригар эмульсии» и т.д.
Для организации высокоэффективной технологии очистки необходимо знать состав загрязнений на поверхности металла.
Загрязнения на поверхности проката можно разделить на несколько групп:
1) окисные соединения,
2) солевые образования;
3) масляные загрязнения,
4) металлические и углеродсодержащие частицы,
5) загрязнения случайного характера (пыль, капли растворов, минерального масла и др.).
Для удаления окисных пленок с поверхности проката обычно используют химические методы очистки металла (травление в кислотах).
Для удаления остатков прокатных масел применяют либо термические методы очистки металла (обезжиривающий отжиг) либо химические методы очистки в щелочных растворах.
Механическая очистка применяется для удаления металлических и других частиц загрязнения. Ее обычно проводят с использованием щетко-моечных машин.
Для очистки непрерывных стальных полос и проволоки предпочтительнее электрохимический метод очистки вследствие его небольшой продолжительности. Этот метод также подходит и для удаления тончайших жировых пленок, поэтому часто применяется на стадии подготовки полосы на агрегатах электролитического лужения.
Электрохимическое обезжиривание может быть катодным или анодным в зависимости от подключения обезжириваемого изделия.
После обезжиривания и травления на поверхности стали остается некоторое количество реагентов и продуктов их взаимодействия с компонентами стали, поэтому очень важно после очистки провести качественное промывание полосы. После промывки полоса металла тщательно сушится и затем поступает на дальнейшую переработку.
metallopraktik.ru
