Неразрушающий контроль виды. Пособие . Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения. Справочное пособие Способ оплаты

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ. Неразрушающий контроль виды


Методы неразрушающего контроля

Нормативная классификация видов и методов неразрушающего контроля содержится в ГОСТ 18353-79. Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля. Проверить свои знания по методам НК можно пройдя онлайн-тест.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

 

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

  • высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
  • низкая стоимость
  • безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
  • возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
  • при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
  • возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости)

Многообразие задач, возникающих при необхо

www.ntcexpert.ru

Методы неразрушающего контроля

Нормативная классификация видов и методов неразрушающего контроля содержится в ГОСТ 18353-79. Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля. Проверить свои знания по методам НК можно пройдя онлайн-тест.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

 

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

  • высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
  • низкая стоимость
  • безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
  • возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
  • при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
  • возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости)

Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно ГОСТ 23829-85 акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: использующие излучение и приём акустических колебаний и волн (активные методы) и основанные только на приёме колебаний и волн (пассивные методы).

Методы Описание
Методы прохождения выявляют глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения.
Методы отражения выявляют дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо-сигнала.
Импедансный метод предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости.
Методы свободных колебаний применяются для обнаружения глубинных дефектов.
Методы вынужденных колебаний (резонансные) применяются в основном для измерения толщины изделия и для обнаружения зоны коррозионного поражения, расслоений в тонких местах из металлов.
Акустико-эмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты по степени их опасности во время эксплуатации).

Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения (импульсные методы), реже применяют другие методы: резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.

Импульсные методы (прохождения и отражения)

Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: теневой, зеркально-теневой, и эхо-метод. Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер. В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр. Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в контрольном образце предприятия (СОП). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» (pdf), в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны калибровочные (стандартные) образцы СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и контрольные (стандартные) образцы предприятия (СОП), необходимые для настройки дефектоскопа, а также параметры для их изготовления. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется документом ПНАЭ Г-7-030-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль» (pdf)

В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения. Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции, а специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач. К наиболее популярным моделям ультразвуковых дефектоскопов общего назначения относятся:

www.ntcexpert.ru

Пособие «Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения. Справочное пособие»

Федеральный горный и промышленный надзор России

(Госгортехнадзор России)

Серия 28

Неразрушающий контроль

Выпуск 4

СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ВИДЫ (МЕТОДЫ) И ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Справочное пособие

2003

Москва

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

Ответственные составители-разработчики:

П.П. Бирюкова (разделы 1, 2), В.П. Вавилов (раздел 12), В.А. Воронков (разделы 1, 2, 4), Ю.А. Глазков (раздел 7), А.И. Евлампиев (раздел 8), В.Г. Засецкий (раздел 11), В.И. Иванов (разделы 1, 2, 3, 9, 10, 12), Н.Н. Коновалов (разделы 1, 2), Ю.В. Ланге (раздел 4), Л.А. Соколова (раздел 6), Ф.Р. Соснин (разделы 3, 10, 12), М.В. Филинов (раздел 6), В.Е. Шатерников (раздел 5), В.П. Шевченко (разделы 1, 2), Г.С. Шелихов (раздел 7)

Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения: Справочное пособие. Серия 28. Выпуск 4 / Колл.авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.

В настоящее Справочное пособие включены термины и определения по видам (методам) неразрушающего контроля, по которым проводится аттестация в Системе неразрушающего контроля Госгортехнадзора России, а также по общим вопросам неразрушающего контроля.

Справочное пособие предназначено для специалистов в области неразрушающего контроля и смежных областях. Оно может быть использовано при разработке стандартов, методической и другой технической документации по неразрушающему контролю, при написании статей, книг и других материалов. Может оказаться полезным при переводе текстов с русского языка на английский и с английского на русский.

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» (ГУП «НГЦ «Промышленная безопасность») - официальный издатель нормативных документов Госгортехнадзора России (приказ Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32)

СОДЕРЖАНИЕ

Неразрушающий контроль (НК) является важнейшим элементом системы экспертизы промышленной безопасности, обеспечивающей техническую безопасность на опасном производственном объекте. За последние годы НК, выполняя важную функцию в указанной системе, развивается ускоренными темпами во всех своих составляющих, включая развитие новых методов и методик, создание более совершенной техники, базирующейся на достижениях электроники и вычислительных устройств, повышение требований к персоналу в области НК.

Развитие НК нашло свое отражение и в появлении новых терминов, которые используются в практике, научных трудах и технических описаниях. НК во все большей степени контактирует со смежными направлениями, участвующими в оценке реального технического состояния объектов, определении возможности их дальнейшей эксплуатации и сроков безопасной работы (проблема ресурса). К таким направлениям относятся металловедение, механика разрушения (расчеты прочности), теория надежности и другие разделы науки и техники. Все это способствует появлению в области НК новых понятий и соответственно новых терминов. В НК традиционно используются термины и определения, соответствующие другим областям знаний, например физике, прикладной математике, радиоэлектронике, метрологии, которые также нуждаются в систематизации и уточнении.

Терминология, включающая термины и определения, в значительной степени отражает уровень соответствующих видов деятельности. НК в настоящее время находится на очередном этапе скачкообразного развития. Перед ним стоят задачи не только сбора информации о наличии или отсутствии дефектов в контролируемом объекте, но и задачи измерения параметров обнаруженных дефектов в целях определения влияния дефектов на прочность объекта, на возможность его безопасной эксплуатации.

Термин - это слово или словосочетание, являющееся точным названием, обозначающим некоторое понятие науки и техники, характеризующееся устойчивой однозначностью и определенностью.

Определение - это раскрытие содержания термина (понятия), объяснение его значения (смысла, содержания). При формулировании определения, как правило, перечисляются не все признаки, а только отличительные, существенные, наиболее полно раскрывающие содержание термина.

В рамках дальнейшего развития Системы НК было принято решение о создании терминологического документа (справочного пособия) в области НК, в котором бы нашли отражение процессы обновления и развития всех методов НК. Потребность в таком документе связана также с приходом в НК большого количества новых людей, для которых знакомство с терминологией может явиться элементом вхождения в профессию и получения образовательной информации.

Разработанный документ состоит из следующих разделов:

1. Общие термины и определения.

2. Общие термины по неразрушающему контролю.

3. Радиационный неразрушающий контроль.

4. Акустический неразрушающий контроль.

5. Вихретоковый неразрушающий контроль.

6. Контроль проникающими веществами (капиллярный).

7. Магнитный неразрушающий контроль.

8. Контроль проникающими веществами (течеискание).

9. Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль.

10. Оптический, визуальный и измерительный неразрушающий контроль.

11. Вибрационный неразрушающий контроль.

12. Тепловой неразрушающий контроль.

Каждая терминологическая статья состоит из термина, его английского эквивалента (перевода на английский язык), обозначения (если оно имеется) и определения термина. В конце словарной статьи приведен источник, как правило, это стандарт (российский или международный). В ряде случаев в терминологической статье приведено примечание, разъясняющее или дополняющее определение термина. В конце некоторых разделов приведены списки источников. Кроме того, каждый раздел содержит алфавитный список терминов.

В тех случаях, когда термины связаны с физической величиной, единицы измерения даны в Международной системе единиц (СИ).

Каждый раздел обсуждался на заседаниях соответствующих секций Совета экспертов по НК. Разработчики с благодарностью примут замечания и предложения по содержанию, которые будут учтены в следующих изданиях Справочного пособия.

1.1. Безопасность труда (Safety of a transactions) - состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов [1].

1.2. Безопасность производственного оборудования (Safety of an industrial equipment) - свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией [1].

1.3. Техника безопасности (Safety precautions) - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов [1].

1.4. Промышленная безопасность опасных производственных объектов (Industrial safety of hazardous production facilities) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [2].

1.5. Экспертиза промышленной безопасности (Industrial safety expertise) - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение [3].

1.6. Объекты экспертизы (Objects of expertise) - проектная документация, технические устройства, здания и сооружения на опасном производственном объекте, декларации промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта [3].

1.7. Экспертная организация (Expert organisation) - организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством [3].

1.8. Эксперт (Expert) - специалист, осуществляющий проведение экспертизы промышленной безопасности [3].

1.9. Качество (Quality) - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [4].

1.10. Нормативные показатели качества (НПК) (Normative parameters of quality) - показатели соответствия объекта контроля предъявляемым ему техническим требованиям.

1.11. Технологический процесс (Technological process) - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или) определению состояния предмета труда [5].

1.12. Производственный процесс (Production) - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции [6].

1.13. Работоспособное состояние (Up state) - состояние объекта контроля, при котором значение всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативной технической документации и (или) конструкторской (проектной) документации [7].

1.14. Промышленная катастрофа (Industrial catastrophe) - крупная промышленная авария, повлекшая за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей либо разрушение и уничтожение объектов, материальных ценностей в значительных размерах, а также приведшая к серьезному ущербу окружающей природной среде [8].

1.15. Авария (Accident) - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [2].

1.16. Инцидент (Incident) - отказ или повреждение технически

files.stroyinf.ru

Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения. Справочное пособие.

Федеральный горный и промышленный надзор России

(Госгортехнадзор России)

Серия 28

Неразрушающий контроль

Выпуск 4

СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ВИДЫ (МЕТОДЫ) И ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Справочное пособие

2003

Москва

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

Ответственные составители-разработчики:

П.П. Бирюкова (разделы 1, 2), В.П. Вавилов (раздел 12), В.А. Воронков (разделы 1, 2, 4), Ю.А. Глазков (раздел 7), А.И. Евлампиев (раздел 8), В.Г. Засецкий (раздел 11), В.И. Иванов (разделы 1, 2, 3, 9, 10, 12), Н.Н. Коновалов (разделы 1, 2), Ю.В. Ланге (раздел 4), Л.А. Соколова (раздел 6), Ф.Р. Соснин (разделы 3, 10, 12), М.В. Филинов (раздел 6), В.Е. Шатерников (раздел 5), В.П. Шевченко (разделы 1, 2), Г.С. Шелихов (раздел 7)

Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения: Справочное пособие. Серия 28. Выпуск 4 / Колл.авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.

В настоящее Справочное пособие включены термины и определения по видам (методам) неразрушающего контроля, по которым проводится аттестация в Системе неразрушающего контроля Госгортехнадзора России, а также по общим вопросам неразрушающего контроля.

Справочное пособие предназначено для специалистов в области неразрушающего контроля и смежных областях. Оно может быть использовано при разработке стандартов, методической и другой технической документации по неразрушающему контролю, при написании статей, книг и других материалов. Может оказаться полезным при переводе текстов с русского языка на английский и с английского на русский.

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» (ГУП «НГЦ «Промышленная безопасность») - официальный издатель нормативных документов Госгортехнадзора России (приказ Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32)

СОДЕРЖАНИЕ

Неразрушающий контроль (НК) является важнейшим элементом системы экспертизы промышленной безопасности, обеспечивающей техническую безопасность на опасном производственном объекте. За последние годы НК, выполняя важную функцию в указанной системе, развивается ускоренными темпами во всех своих составляющих, включая развитие новых методов и методик, создание более совершенной техники, базирующейся на достижениях электроники и вычислительных устройств, повышение требований к персоналу в области НК.

Развитие НК нашло свое отражение и в появлении новых терминов, которые используются в практике, научных трудах и технических описаниях. НК во все большей степени контактирует со смежными направлениями, участвующими в оценке реального технического состояния объектов, определении возможности их дальнейшей эксплуатации и сроков безопасной работы (проблема ресурса). К таким направлениям относятся металловедение, механика разрушения (расчеты прочности), теория надежности и другие разделы науки и техники. Все это способствует появлению в области НК новых понятий и соответственно новых терминов. В НК традиционно используются термины и определения, соответствующие другим областям знаний, например физике, прикладной математике, радиоэлектронике, метрологии, которые также нуждаются в систематизации и уточнении.

Терминология, включающая термины и определения, в значительной степени отражает уровень соответствующих видов деятельности. НК в настоящее время находится на очередном этапе скачкообразного развития. Перед ним стоят задачи не только сбора информации о наличии или отсутствии дефектов в контролируемом объекте, но и задачи измерения параметров обнаруженных дефектов в целях определения влияния дефектов на прочность объекта, на возможность его безопасной эксплуатации.

Термин - это слово или словосочетание, являющееся точным названием, обозначающим некоторое понятие науки и техники, характеризующееся устойчивой однозначностью и определенностью.

Определение - это раскрытие содержания термина (понятия), объяснение его значения (смысла, содержания). При формулировании определения, как правило, перечисляются не все признаки, а только отличительные, существенные, наиболее полно раскрывающие содержание термина.

В рамках дальнейшего развития Системы НК было принято решение о создании терминологического документа (справочного пособия) в области НК, в котором бы нашли отражение процессы обновления и развития всех методов НК. Потребность в таком документе связана также с приходом в НК большого количества новых людей, для которых знакомство с терминологией может явиться элементом вхождения в профессию и получения образовательной информации.

Разработанный документ состоит из следующих разделов:

1. Общие термины и определения.

2. Общие термины по неразрушающему контролю.

3. Радиационный неразрушающий контроль.

4. Акустический неразрушающий контроль.

5. Вихретоковый неразрушающий контроль.

6. Контроль проникающими веществами (капиллярный).

7. Магнитный неразрушающий контроль.

8. Контроль проникающими веществами (течеискание).

9. Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль.

10. Оптический, визуальный и измерительный неразрушающий контроль.

11. Вибрационный неразрушающий контроль.

12. Тепловой неразрушающий контроль.

Каждая терминологическая статья состоит из термина, его английского эквивалента (перевода на английский язык), обозначения (если оно имеется) и определения термина. В конце словарной статьи приведен источник, как правило, это стандарт (российский или международный). В ряде случаев в терминологической статье приведено примечание, разъясняющее или дополняющее определение термина. В конце некоторых разделов приведены списки источников. Кроме того, каждый раздел содержит алфавитный список терминов.

В тех случаях, когда термины связаны с физической величиной, единицы измерения даны в Международной системе единиц (СИ).

Каждый раздел обсуждался на заседаниях соответствующих секций Совета экспертов по НК. Разработчики с благодарностью примут замечания и предложения по содержанию, которые будут учтены в следующих изданиях Справочного пособия.

1.1. Безопасность труда (Safety of a transactions) - состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов [1].

1.2. Безопасность производственного оборудования (Safety of an industrial equipment) - свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией [1].

1.3. Техника безопасности (Safety precautions) - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов [1].

1.4. Промышленная безопасность опасных производственных объектов (Industrial safety of hazardous production facilities) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [2].

1.5. Экспертиза промышленной безопасности (Industrial safety expertise) - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение [3].

1.6. Объекты экспертизы (Objects of expertise) - проектная документация, технические устройства, здания и сооружения на опасном производственном объекте, декларации промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта [3].

1.7. Экспертная организация (Expert organisation) - организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством [3].

1.8. Эксперт (Expert) - специалист, осуществляющий проведение экспертизы промышленной безопасности [3].

1.9. Качество (Quality) - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [4].

1.10. Нормативные показатели качества (НПК) (Normative parameters of quality) - показатели соответствия объекта контроля предъявляемым ему техническим требованиям.

1.11. Технологический процесс (Technological process) - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или) определению состояния предмета труда [5].

1.12. Производственный процесс (Production) - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции [6].

1.13. Работоспособное состояние (Up state) - состояние объекта контроля, при котором значение всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативной технической документации и (или) конструкторской (проектной) документации [7].

1.14. Промышленная катастрофа (Industrial catastrophe) - крупная промышленная авария, повлекшая за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей либо разрушение и уничтожение объектов, материальных ценностей в значительных размерах, а также приведшая к серьезному ущербу окружающей природной среде [8].

1.15. Авария (Accident) - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [2].

1.16. Инцидент (Incident) - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте [2].

1.17. Нештатная ситуация (Unnominal situation) - ситуация, при которой технологический процесс или состояние оборудования выходит за рамки нормального функционирования и может привести к аварии [9].

1.18. Отказ (Failure) - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта [7].

1.19. Сбой (Refusal) - самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора [7].

1.20. Критерий отказа (Failure criterion) - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативной технической документации и (или) конструкторской (проектной) документации [7].

1.21. Предельное состояние (Limiting condition) - состояние объекта контроля, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно [7].

1.22. Критерий предельного состояния (Criterion of a limiting condition) - совокупность признаков, при которых использование технического устройства по назначению должно быть прекращено (или невозможно) и оно должно направляться на капитальный ремонт или сниматься с эксплуатации [7]*.

* Здесь и далее по тексту знак * означает: «Определение соответствующего термина скорректировано относительно определения, данного в соответствующем источнике».

1.23. Срок службы (Lifetime) - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние [7].

1.24. Остаточный ресурс (Residual life) - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние [7].

1.25. Нормативный технический документ (Technical standard) - документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов [10]*.

Примечание. Под документом следует понимать любой носитель с записанной в нем или на его поверхности информацией.

1.26. Техническое условие (Specification) - документ, устанавливающий технические требования, которым должна удовлетворять продукция, процесс или услуга [10].

1.27. Стандарт (Standard) - документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения [15].

1.28. Национальный стандарт (National standard) - стандарт, принятый национальным органом по стандартизации и доступный широкому кругу пользователей [10].

1.29. Государственный стандарт Российской Федерации (State standard of Russian Federation) - национальный стандарт, принятый федеральным органом исполнительной власти по стандартизации или федеральным органом исполнительной власти по строительству [10].

1.30. Межгосударственный стандарт (International standard) - региональный стандарт, принятый государствами, присоединившимися к Соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации [10].

1.31. Стандарт отрасли (Branch standard) - стандарт, принятый федеральным органом исполнительной власти в пределах его компетенции [10].

1.32. Стандарт предприятия (Standard of the enterprise) - стандарт, принятый субъектом хозяйствования [10].

1.33. Гармонизированные стандарты (Harmonized standards) - стандарты, принятые различными занимающимися стандартизацией органами, распространяющиеся на одни и те же объекты стандартизации и обеспечивающие взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг и взаимное понимание результатов испытаний или информации, представляемой в соответствии с этими стандартами [10].

1.34. Унифицированные стандарты (Unified standards) - гармонизированные стандарты, которые идентичны по содержанию и по форме представления [10].

1.35. Идентичные стандарты (Identical standards) - гармонизированные стандарты, которые идентичны по содержанию, но не идентичны по форме представления [10].

1.36. Сертификат соответствия (Certificate of conformance) - документ, выданный в соответствии с правилами системы сертификации и удостоверяющий, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу [10].

1.37. Положение - логическая единица содержания нормативного документа, которая имеет форму сообщения, инструкции, рекомендации или требования [10].

1.38. Инструкция (Instruction) - положение, описывающее действие, которое должно быть выполнено [10].

1.39. Рекомендация (Recommendation) - положение, содержащее совет [10].

1.40. Требование - положение, содержащее критерии, которые должны быть соблюдены [10].

1.41. Методическое положение - положение, указывающее один или несколько способов достижения соответствия требованию нормативного документа [10].

1.42. Регламент - документ, который принят международным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или федеральным законом, или указом Президента Российской Федерации, или постановлением Правительства Российской Федерации и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации) [15].

1.43. Технический регламент (Technical rules) - регламент, содержащий технические требования либо непосредственно, либо путем ссылки на стандарт, технические условия или кодекс установившейся практики, либо путем включения в себя содержания этих документов [10].

1.44. Кодекс установившейся практики - документ, рекомендующий практические правила или процедуры проектирования, изготовления, монтажа, технического обслуживания или эксплуатации оборудования, конструкций или изделий [10].

1.45. Правила по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации] - нормативный документ, устанавливающий обязательные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения работ по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации], а также рекомендуемые правила оформления результатов этих работ [10].

1.46. Рекомендации по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации] - нормативный документ, содержащий добровольные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения работ по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации], а также рекомендуемые правила оформления результатов этих работ [10].

1.47. Срок действия нормативного документа - интервал времени, в течение которого действует нормативный документ, начиная от даты введения его в действие в соответствии с решением ответственного за это органа до момента его отмены или замены [10].

1.48. Техническая диагностика (Technical diagnostics) - область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов [11].

1.49. Техническое диагностирование (Technical diagnosis) - определение технического состояния объекта [11].

1.50. Диагностический (контролируемый) параметр (Test parameter) - параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле) [11].

1.51. Техническое состояние объекта (Technical condition of an object) - состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект [11].

1.52. Контроль технического состояния (Testing condition, inspection) - проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени [11].

Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени [11].

1.53. Прогнозирование технического состояния (Technical condition prediction) - определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени [11].

1.54. Измерение (Measurement) - нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств [12].

1.55. Средство измерений (Measuring equipment) - техническое устройство, предназначенное для измерений [13].

1.56. Калибровка средств измерений (Calibration) - совокупность операций, выполняемых в целях определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору [13].

1.57. Поверка средств измерений (Government inspection) - совокупность операций, выполняемых органом государственной метрологической службы или другими уполномоченными на то органами (организациями), с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям [13].

1.58. Испытание (Test) - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий [10].

1.59. Программа испытаний (Test program) - организационно-методический документ, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, ответственность за обеспечение и проведение испытаний [14]*.

Авария (Accident)                                                                                                           1.15

Безопасность производственного оборудования (Safety of an industrial equipment)  1.2

Безопасность труда (Safety of a transactions)                                                                  1.1

Гармонизированные стандарты (Harmonized standards)                                            1.33

Государственный стандарт Российской Федерации

(State standard of Russian Federation)                                                                             1.29

Диагностический (контролируемый) параметр (Test parameter)                              1.50

Идентичные стандарты (Identical standards)                                                                1.35

Измерение (Measurement)                                                                                              1.54

Инструкция (Instruction)                                                                                                 1.38

Инцидент (Incident)                                                                                                        1.16

Испытание (Test)                                                                                                            1.58

Калибровка средств измерений (Calibration)                                                              1.56

Качество (Quality)                                                                                                             1.9

Кодекс установившейся практики                                                                                1.44

Контроль технического состояния (Testing condition, inspection)                             1.52

Критерий отказа (Failure criterion)                                                                               1.20

Критерий предельного состояния (Criterion of a limiting condition)                          1.22

Межгосударственный стандарт (International standard)                                              1.30

Методическое положение                                                                                             1.41

Национальный стандарт (National standard)                                                                1.28

Нештатная ситуация (Unnominal situation)                                                                   1.17

Нормативные показатели качества (НПК) (Normative parameters of quality)           1.10

Нормативный технический документ (Technical standard)                                        1.25

Объекты экспертизы (Objects of expertise)                                                                    1.6

Остаточный ресурс (Residual life)                                                                                1.24

Отказ (Failure)                                                                                                                1.18

Поверка средств измерений (Government inspection)                                                  1.57

Положение                                                                                                                      1.37

Правила по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации]             1.45

Предельное состояние (Limiting condition)                                                                  1.21

Прогнозирование технического состояния (Technical condition prediction)             1.53

Программа испытаний (Test program)                                                                          1.59

Производственный процесс (Production)                                                                     1.12

Промышленная безопасность опасных производственных объектов

(Industrial safety of hazardous production facilities)                                                          1.4

Промышленная катастрофа (Industrial catastrophe)                                                     1.14

Работоспособное состояние (Up state)                                                                         1.13

Регламент                                                                                                                        1.42

Рекомендации по стандартизации [метрологии, сертификации, аккредитации]  1.46

Рекомендация (Recommendation)                                                                                  1.39

Сбой (Refusal)                                                                                                                 1.19

Сертификат соответствия (Certificate of conformance)                                               1.36

Средство измерений (Measuring equipment)                                                                 1.55

Срок действия нормативного документа                                                                    1.47

Срок службы (Lifetime)                                                                                                  1.23

Стандарт (Standard)                                                                                                        1.27

Стандарт отрасли (Branch standard)                                                                              1.31

Стандарт предприятия (Standard of the enterprise)                                                      1.32

Техника безопасности (Safety precautions)                                                                    1.3

Техническая диагностика (Technical diagnostics)                                                       1.48

Технический регламент (Technical rules)                                                                    1.43

Техническое диагностирование (Technical diagnosis)                                                1.49

Техническое состояние объекта (Technical condition of an object)                            1.51

Техническое условие (Specification)                                                                             1.26

Технологический процесс (Technological process)                                                     1.11

Требование                                                                                                                      1.40

Унифицированные стандарты (Unified standards)                                                      1.34

Эксперт (Expert)                                                                                                               1.8

Экспертиза промышленной безопасности (Industrial safety expertise)                        1.5

Экспертная организация (Expert organisation)                                                               1.7

1. ГОСТ 12.0.002-80. Система стандартов безопасности труда. Термины и определения.

2. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ.

3. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98), утверждены постановлением Госгортехнадзором России от 06.11.98 № 64.

4. ИСО 8402. Управление качеством и обеспечение качества: Словарь. ISO 8402:1994 (E/F/R).

5. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения. Основные понятия.

6. ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

7. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

8. ГОСТ Р 22.0.05 БЧС. Типичные чрезвычайные ситуации. Термины и определения.

9. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97), утверждены постановлением Госгортехнадзора России 22.12.97 № 52.

10. ГОСТ Р 1.12-99. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения.

11. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

12. ГОСТ 16263-70. Метрология. Термины и определения.

13. Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.93 № 4871-1.

14. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

15. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.02 № 184-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. № 52. Ч. 1. Ст. 5140).

2.1. Неразрушающий контроль (NDT) - контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации [1].

2.2. Система неразрушающего контроля (NDT system) - совокупность участников, которые в рамках регламентирующих норм, правил, методик, условий, критериев и процедур осуществляют деятельность в области одного из видов экспертизы промышленной безопасности, связанной с применением НК [2].

2.3. Результат неразрушающего контроля (Outcome of NDT) - установленная оценка соответствия объекта контроля предъявляемым ему техническим требованиям, понимаемая как результат сопоставления окончательной информации об объекте контроля с требованиями нормативных технических документов.

2.4. Объект неразрушающего контроля (Object of NDT) - техническое устройство, здание или сооружение, подвергаемое неразрушающему контролю.

2.5. Объем неразрушающего контроля (Amount of NDT) - характеристика неразрушающего контроля, определяемая количеством (в том числе и в размерных единицах: длиной, площадью, объемом) объектов и применяемых видов (методов) контроля.

2.6. Метод неразрушающего контроля (NDT method) - метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению, основанный на том или ином физическом явлении [3, 5]*.

2.7. Вид неразрушающего контроля (Kind of NDT) - условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик [3].

Примечание. Виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим классификационным признакам:

а) по характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом;

б) по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

в) по первичным информативным параметрам;

г) по способам индикации первичной информации;

д) по способу представления окончательной информации.

2.8. Контролепригодность (Suitability to testing) - свойство объекта НК, обеспечивающее возможность, удобство и надежность его контроля на всех стадиях жизненного цикла [4]*.

2.9. Производственный неразрушающий контроль (NDT during manufacturing) - контроль, осуществляемый на стадии изготовления объекта [5]*.

2.10. Эксплуатационный неразрушающий контроль (In service NDT) - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации объекта [5]*.

2.11. Входной неразрушающий контроль (NDT on an input) - контроль объекта, поступившего к потребителю или заказчику [5]*.

2.12. Операционный неразрушающий контроль (NDT on operations) - контроль объекта во время выполнения или после завершения технологической операции [5]*.

2.13. Приемочный неразрушающий контроль (Acceptance NDT) - контроль объекта, по результатам которого принимается решение о его пригодности к поставке и (или) использованию [5]*.

2.14. Сплошной неразрушающий контроль (Full volume NDT) - контроль каждой единицы продукции в партии [5]*.

2.15. Выборочный неразрушающий контроль (Selective NDT) - контроль, при котором решение о контролируемой совокупности объектов или процессе принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок [6]*.

2.16. Измерительный контроль (Measuring NDT) - контроль, осуществляемый с применением средств измерений [5]*.

2.17. Средство неразрушающего контроля (Equipment of NDT and technical diagnostics) - техническое устройство, вещество, материал, программный продукт, используемые для получения и обработки информации об объекте для проведения НК.

2.18. Методический документ по неразрушающему контролю (Test procedure) - организационно-методический документ, включающий объекты контроля, вид контроля, метод контроля, средства и условия контроля, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требований техники безопасности и охраны окружающей среды [5]*.

2.19. Технологическая инструкция по неразрушающему контролю (Technological procedure of NDT) - документ, ориентированный на решение задачи неразрушающего контроля конкретного объекта с указанием операций контроля и их параметров.

2.20. Технологическая карта неразрушающего контроля (Technological flow chart of NDT) - документ в виде карты (таблицы), содержащий основные данные технологической инструкции.

2.21. Заключение по результатам НК (NDT conclusion) - документ, составленный по результатам НК, содержащий информацию о выполненном контроле и его результатах.

2.22. Основные параметры неразрушающего контроля (Main parameters of NDT) - совокупность параметров неразрушающего контроля, обеспечивающих выполнение установленных нормативной технической документацией требований по обнаружению дефектов, измерению параметров дефектов и оценке влияния дефектов на объект.

2.23. Достоверность неразрушающего контроля (Reliability of NDT) - показатель неразрушающего контроля (количественный или качественный), связанный с вероятностями принятия безошибочных решений о наличии или отсутствии дефектов.

2.24. Дефектометрия (Sizing) - измерение параметров дефектов.

2.25. Реальная чувствительность (Real sensitivity) - наименьшие размеры реального дефекта, обнаруживаемого в объекте контроля.

Примечание. Реальная чувствительность определяется на основании сравнения результатов НК и вскрытия реальных объектов контроля.

2.26. Перебраковка (Over reject) - результат контроля, при котором годный объект контроля признается браком.

2.27. Недобраковка (Missing) - результат контроля, при котором бракованный объект признается годным.

2.28. Основные параметры контроля (Main testing parameters) - совокупность параметров контроля, обусловливающих его достоверность.

2.29. Пространственное разрешение (Spatial resolution) - способность надежно различать близко расположенные дефекты [4]*.

2.30. Отношение сигнал / шум (Signal to noise ratio) - отношение амплитуды (или энергии) сигнала, создаваемого дефектом в материале, к среднеквадратическому значению сигнала (или энергии) шума [4]*.

2.31. Лаборатория НК (NOT firm) - организация (предприятие), одним из видов деятельности которой является осуществление НК, или подразделение организации (предприятия), применяющее НК технических устройств, зданий и сооружений для собственных нужд [1].

2.32. Специалист в области неразрушающего контроля (NDT employee) - специалист (сотрудник), допущенный к выполнению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах.

2.33. Независимый орган по аттестации (Independent agency) - организация, уполномоченная в рамках Системы экспертизы промышленной безопасности проводить аттестацию персонала, лабораторий, средств в области НК.

2.34. Аттестация персонала (Personnel certification) - процесс подтверждения Независимым органом квалификации и соответствия компетентности кандидата требованиям Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) по какому-либо виду (методу) неразрушающего контроля в соответствующей области аттестации [7].

2.35. Квалификация (Qualification) - соответствие определенным требованиям, таким, как образование, профессиональные знания, навыки и опыт, которые дают возможность специалисту профессионально выполнять неразрушающий контроль [7].

2.36. Квалификационное удостоверение (Qualifying certificate) - документ, выдаваемый Независимым органом, удостоверяющий, что специалист компетентен в осуществлении неразрушающего контроля одним или несколькими видами (методами) неразрушающего контроля в определенной области аттестации в соответствии с присвоенным уровнем квалификации [7].

Общая характеристика дефектов

2.37. Дефект (Defect) - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией [4].

2.38. Брак (Rejected part) - объект контроля, содержащий недопустимый дефект.

2.39. Недопустимый дефект (Rejected defect

snipov.net

Вид - неразрушающий контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вид - неразрушающий контроль

Cтраница 1

Вид неразрушающего контроля - условная группировка методов НК, объединенная общностью физических характеристик.  [1]

Течеисканием называют вид неразрушающего контроля, обеспечивающий выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкциях, основанный на проникновении через такие дефекты проникающих веществ. Часто термин течеискание заменяют термином контроль герметичности. Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефте-газохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность.  [2]

Течеисканием называют вид неразрушающего контроля, обеспечивающий выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкциях, основанный на проникновении через такие дефекты пробных веществ. Часто термин течеискание заменяют термином контроль герметичности. Герметичностью называют свойство конструкций препятствовать проникновению через их стенки жидкости, газа или пара. Абсолютно герметичных конструкций не бывает, поэтому конструкцию называют герметичной, если проникновение газа или жидкости через нее настолько мало, что им можно пренебречь в рабочих условиях. В технике применяется также термин непрони цаемость - способность конструкции не пропускать воду или другие жидкости.  [3]

Течеискание - вид неразрушающего контроля конструкций, основанный на регистрации индикаторных сред, проникающих в сквозные неплотности, и предназначенный для определения расположения неплотностей.  [4]

Одним из видов неразрушающего контроля является сопоставление скоростей звука с целью определения напряженного состояния материала. Так, прибор НЗМ001 предназначен для ручного контроля эхо-импульсным методом механических напряжений или механических усилий.  [6]

Существует несколько видов неразрушающего контроля ( ГОСТ 18353 - 79), каждый из которых включает несколько методов. В ремонтной практике нашли применение следующие методы: визуально-оптический, магнитопорошковый, цветной и люминесцентный, отраженного излучения, жидкостный и газовый, вихретоковый.  [7]

В зависимости от вида неразрушающего контроля, в котором они используктгся, электромагнитные преобразователи традиционно делятся на магнитные и вихретоковые преобразователи. Причем некоторые преобразователи могут использоваться в обоих видах НК без всяких конструктивных изменений или в составе более сложных преобразователей. Например, одна и та же катушка индуктивности может быть использована в качестве пассивного индукционного преобразователя в магнитных устройствах НК и в качестве параметрического вихретокового преобразователя в вихрето-ковых устройствах.  [9]

Бетатронная дефектоскопия является одним из видов неразрушающего контроля просвечиванием. Бетатрон представляет собой индукционный ускоритель электронов, с помощью которого можно контролировать толстостенные изделия.  [10]

Оптический контроль - наиболее доступный и легкореализуемый в видимом свете вид неразрушающего контроля, сейчас переживает свое второе рождение, обогащаясь достижениями электронной техники, появлением новых источников света оптического диапазона, прогрессом в области преобразовательной техники, сочетанием оптических устройств через электронные блоки с вычислительной техникой.  [11]

В настоящее время анализируются ведомственные нормативные документы, отраслевые стандарты по направлениям и видам неразрушающего контроля и технического диагностирования с тем, чтобы провести работу по их унификации и актуализации. При этом обращается внимание на разработку требований в части определений ресурса безопасной эксплуатации и оборудования, и трубопроводов. На основе анализа действующей нормативно-технической документации будут подготовлены предложения по ее совершенствованию, а также разработаны методики продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудование трубопроводов и сооружений, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.  [12]

Достоверность ультразвуковой дефектоскопии во многом зависит от надежной работы искателя - одного из главных элементов в системе этого вида неразрушающего контроля.  [13]

В книге изложены физические основы, методы и средства акустического контроля - одного из наиболее распространенных и быстро развивающихся видов неразрушающего контроля. Анализируются различные типы контактных и бесконтактных акустических преобразователей и устройство ультразвуковых дефектоскопов. Рассмотрены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии, а также вопросы оптимизации параметров контроля на основе максимума отношения сигнал - помеха. Изложены методы контроля различных типов изделий из металлов и неметаллических материалов.  [14]

При обнаружении признаков наличия трещин в металлической конструкции или сварном шве, подозреваемые места подвергают обязательной дополнительной проверке одним из видов неразрушающего контроля.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

ГОСТ 18353-79 - Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 18353-79

Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ И МЕТОДОВ Nondestructive testing. Classification of types and methods

Дата введения 1980-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1979 г. N 4245

ВЗАМЕН ГОСТ 18353-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1987 г.

1.    Настоящий стандарт устанавливает классификацию видов и методов неразрушающего контроля, в основу которой положен физический процесс с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации.

В стандарте даны справочное приложение 1, которое содержит пояснения к терминам и признакам классификации, и справочное приложение 2, содержащее пояснения к терминам на методы неразрушающего контроля.

2.    Неразрушающий контроль, в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:

магнитный,

электрический,

вихретоковый,

радиоволновой,

тепловой,

оптический,

радиационный, акустический,

проникающими веществами.

3.    Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по следующим признакам:

а)    характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

б)    первичным информативным параметрам;

в)    способам получения первичной информации.

4.    В названии метода должны присутствовать классификационные признаки, изложенные выше, свойственные данному методу неразрушающего контроля.

5.    Допускается применение комбинированных методов одного или нескольких видов неразрушающего контроля, классифицируемых по различным признакам, изложенным в п.З.

6. Классификация методов неразрушающего контроля приведена в табл.1, 2.

Таблица 1

Вид контроля

Классификация методов неразрушающего контроля

по характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом

по первичному информативному параметру

по способу получения первичной информации

Магнитный

Магнитный

Коэрцитивной силы Намагниченности Остаточной индукции

Магнитной проницаемости Напряженности Эффекта Баркгаузена

Магнитопорошковый Индукционный Феррозондовый Эффекта Холла Магнитографический

Пондеро моторный Магниторезисторный

Электрический

Электрический

Трибоэлектрический

Термоэлектрический

Электропотенциальный

Электроемкостный

Электростатический

порошковый

Электропараметрический

Электроискровой

Рекомбинационного

излучения

Экзоэлектронной эмиссии Шумовой

Контактной разности потенциалов

Вихретоковый

Прошедшего

излучения

Отраженного

излучения

Амплитудный

Фазовый

Частотный

Спектральный

Многочастотный

Трансформаторный

Параметрический

Радиоволновой

Прошедшего

излучения

Отраженного

излучения

Рассеянного

излучения

Резонансный

Амплитудный

Фазовый

Частотный

Временной

Поляризационный

Геометрический

Детекторный (диодный)

Болометрический

Термисторный

Интерференционный

Голографический

Жидких кристаллов

Термобумаг

Термолюминофоров

Фотоуправляемых

полупроводниковых

пластин

Калориметрический

Тепловой

Тепловой контактный Конвективный Собственного излучения

Термометрический

Теплометрический

Пирометрический Жидких кристаллов Термо красок

Термобумаг

Термолюминофоров

Термозависимых

параметров

Оптический

интерференционный

Калориметрический

Оптический

Прошедшего

излучения

Отраженного

излучения

Рассеянного

излучения

Индуцированного

излучения

Амплитудный

Фазовый

Временной

Частотный

Поляризационный

Геометрический

Спектральный

Интерференционный

Нефелометрический

Голографический

Рефрактометрический

Рефлексометрический

Визуально-оптический

Радиационный

Прошедшего

излучения

Рассеянного

излучения

Активационного

анализа

Характеристического

излучения

Автоэмиссионный

Плотности потока энергии Спектральный

Сцинтилляционный

Ионизационный

Вторичных электронов

Радиографический

Радиоскопический

Акустический

Прошедшего излучения Отраженного излучения (эхо-метод) Резонансный Импедансный Свободных колебаний Акустикоэмиссионный

Амплитудный

Фазовый

Временной

Частотный

Спектральный

Пьезоэлектрический

Электромагнитно

акустический

Микрофонный

Порошковый

Таблица 2

Классификация методов контроля проникающими веществами (капиллярных и

течеискания)

по характеру взаимодействия веществ с контролируемым объектом

по первичному информативному параметру

по способу получения первичной информации

Молекулярный

Жидкостный

Газовый

Яркостный (ахроматический)

Цветной (хроматический)

Люминесцентный

Люминесцентно-цветной

Фильтрующихся частиц

Масс-спектрометрический

Пузырьковый

Манометрический

Галогенный

Радиоактивный

Катарометрический

Высокочастотного разряда

Химический

Остаточных устойчивых деформаций

Акустический

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ И ПРИЗНАКАМ КЛАССИФИКАЦИИ К термину "контролируемый объект"

Под контролируемым объектом подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия.

К термину "детектор"

Под детектором подразумевается устройство, предназначенное для обнаружения и преобразования энергии физического поля (излучения) в другой вид энергии, удобный для индикации, последующей регистрации и измерения.

К термину "индикаторный след"

Индикаторный след по ГОСТ 18442-80.

К термину "индикатор"

Под индикатором подразумевается прибор, устройство, элемент или вещество, предназначенные для регистрации первичных информативных параметров в форме, удобной для восприятия человеком.

К признаку классификации "по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом"

Под характером взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом подразумевается непосредственное взаимодействие поля или вещества с контролируемым объектом, но не с проникающим веществом.

К признаку классификации "по первичному информативному параметру"

Под первичным информативным параметром подразумевается одна из основных характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

К признаку классификации "по способу получения первичной информации"

Под первичной информацией подразумевается совокупность характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Пояснение

ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО

1.    Неразрушающий контроль

2.    Вид неразрушающего контроля

3.    Магнитный неразрушающий контроль

4.    Электрический неразрушающий контроль

5. Вихретоковый неразрушающий контроль

6.    Радиоволновой неразрушающий контроль

7.    Тепловой

неразрушающий контроль

8.    Оптический неразрушающий контроль

9.    Радиационный неразрушающий контроль

10. Акустический неразрушающий контроль

КОНТРОЛЯ По ГОСТ 16504-81

Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

Примечание. В наименовании методов контроля слово "радиационный" может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.Д.)

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

Примечание. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина "ультразвуковой" вместо термина "акустический"

11. Неразрушающий    Вид неразрушающего контроля, основанный на

контроль проникающими    проникновении веществ в полости дефектов

веществами    контролируемого объекта.

Примечание. При выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов, термин "проникающими веществами" может изменяться на "капиллярный", а при выявлении сквозных дефектов - на "течеискание"

МЕТОДЬ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

По характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом

По ГОСТ 16504-81

12.    Метод контроля

13.    Автоэмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на генерации ионизирующего излучения веществом контролируемого объекта без активации его в процессе контроля

Метод неразрушающего контроля, основанный на выделении и анализе параметров сигналов акустической эмиссии

14.    Акустико-эмиссионный метод

15.    Импедансный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе изменения величины механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передаваемого контролируемому объекту в результате процесса конвекции

16. Конвективный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания

17. Магнитный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе ионизирующего излучения, источником которого является наведенная радиоактивность контролируемого объекта, возникшая в результате воздействия на него первичного ионизирующего излучения

18. Метод активационного анализа

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации излучения, генерируемого контролируемым объектом при постороннем воздействии (например, люминесценция, фотолюминесценция)

19. Метод индуцированного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред

20. Метод отраженного излучения (эхо-метод)

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, прошедших сквозь контролируемый объект Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации характеристик волн, полей или потока частиц, рассеянных от дефекта или поверхности раздела двух сред

21.    Метод прошедшего излучения

22.    Метод рассеянного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров свободных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров собственного излучения контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров характеристического излучения, испускаемого электронными оболочками атомов облучаемого вещества контролируемого объекта под воздействием первичного излучения Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации вещества, проникающего в (через) дефекты контролируемого объекта в результате межмолекулярного взаимодействия Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров резонансных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, получаемого контролируемым объектом при непосредственном контакте с источником тепла Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины т.э.д.с., возникающей при прямом контакте нагретого образца известного материала с контролируемым объектом Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролируемом объекте при трении разнородных материалов

23. Метод свободных колебаний

24.    Метод собственного излучения

25.    Метод

характеристического

излучения

26.    Молекулярный метод

27.    Резонансный метод

28.    Тепловой контактный метод

29. Термоэлектрический метод

30. Трибоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом По первичному информативному параметру

31. Электрический метод

32. Амплитудный метод

33. Временной метод

34. Геометрический метод

35. Газовый метод

36. Жидкостный метод

37. Метод коэрцитивной силы

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации амплитуды волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации времени прохождения волны через контролируемый объект

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации точки, соответствующей максимальному значению интенсивности волнового пучка после взаимодействия с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации газов, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации жидкости, проникающей через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации коэрцитивной силы объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитной проницаемости контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации намагниченности контролируемого объекта

38. Метод магнитной проницаемости

39.    Метод намагниченности

40.    Метод напряженности

41.    Метод остаточной индукции

42.    Метод плотности потока энергии

43.    Многочастотный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации напряженности магнитного поля, взаимодействующего с контролируемым объектом Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточной индукции материала контролируемого объекта после взаимодействия с магнитным полем

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации плотности потока энергии ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов преобразователя, обусловленных взаимодействием электромагнитного поля различных частот с объектом контроля Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации поляризации волн, взаимодействующих с контролируемым объектом Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе спектра физического поля (излучения) после взаимодействия с контролируемым объектом

44.    Метод эффекта Баркгаузена

45.    Поляризационный метод

46. Спектральный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока либо величин, его определяющих

47.    Теплометрический метод

48.    Термометрический метод

49.    Фазовый метод

50.    Частотный метод

51.    Электроемкостный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на контактной или дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации фазы волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации частоты волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующего с электрическим полем

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения потенциалов по поверхности контролируемого объекта По способу получения первичной информации

52. Электропотенциальный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн, возбуждаемых при

54. Болометрический метод

55.    Визуально-оптический метод

56.    Галогенный метод

57. Голографический метод

58.    Детекторный (диодный) метод

59.    Индукционный метод

60.    Интерференционный метод

61. Ионизационный метод

62.    Калориметрический метод

63.    Катарометрический метод

64.    Люминесцентный метод

65. Люминесцентно-цветной метод

вытекании пробных веществ через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью болометров Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пробного вещества, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта, по изменению эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интерференционной картины, получаемой при взаимодействии опорного и рассеянного контролируемым объектом полей когерентных волн с последующим восстановлением изображения объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации энергии электромагнитного излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, с помощью диодов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния по величине или фазе индуцируемой э.д.с.

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте по образованию в плоскости изображения соответствующего распределения интенсивности и фазы волнового излучения, прошедшего через объект или отраженного контролируемым объектом Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации заряженных частиц, возникающих при ионизации атомов материала контролируемого объекта, ионизационной камерой, счетчиком Гейгера, пропорциональным детектором Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении тепловых эффектов (количеств теплоты) Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации разницы в теплопроводности воздуха и пробного газа, вытекающего через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или

66. Магнитографический метод

67.    Магнитопорошковый метод

68.    Магниторезисторный метод

69.    Манометрический метод

70.    Масс-

спектрометрический метод

71.    Метод вторичных электронов

72. Метод высокочастотного разряда

73. Метод жидких кристаллов

74.    Метод контактной разности потенциалов

75.    Метод остаточных устойчивых деформаций

76.    Метод

рекомбинационного

излучения

77.    Метод термокрасок

78. Метод термобумаг

люминесцирующего индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитной пленки

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния магниторезисторами

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменения показаний вакуумметра, обусловленного проникновением воздуха или пробного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионов пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации потока высокоэнергетических вторичных электронов, образованного в результате взаимодействия проникающего излучения с контролируемым объектом

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения воздуха или пробного газа по возбуждению разряда в вакууме или на локализации искрового разряда в зоне сквозного дефекта контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого изделия с помощью термоиндикаторов на основе жидких кристаллов Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контактной разности потенциалов Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточных деформаций эластичных покрытий в месте течи

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации рекомбинационного излучения р~Ш переходов при прямом и обратном их смещении Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности объекта с помощью химических красок, изменяющих цвет под действием тепловой энергии контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью необратимых термоиндикаторов, представляющих собой черную

79. Метод

термолюминофоров

80. Метод термозависимых параметров

81. Метод фильтрующихся частиц

82. Метод фотоуправляемых полупроводниковых частиц

83. Метод экзоэлектронной эмиссии

84.    Метод эффекта Холла

85.    Микрофонный метод

86. Нефелометрический метод

87.    Оптический интерференционный метод

88.    Параметрический вихретоковый метод

89. Пирометрический метод

бумагу с термочувствительным слоем, плавящимся при определенной температуре, в результате чего обнажается черная контрастная основа Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью люминофоров, наносимых на контролируемую поверхность и изменяющих яркость свечения в зависимости от температуры Метод неразрушающего контроля, основанный на изменении температуры контролируемого объекта с помощью его термозависимых параметров (сопротивления, емкости и т.п.)

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста скопления отфильтрованных частиц (люминесцентных, цветных, люминесцентноцветных) на фоне поверхности контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пространственной структуры СВЧ поля, взаимодействующего с контролируемым объектом в плоскости фотоуправляемой полупроводниковой пластины, и измерении коэффициента отражения (прохождения) электромагнитной волны от освещенного участка пластины Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации экзоэлектронов, эмитируемых поверхностью контролируемого объекта при приложении к нему внешнего стимулирующего воздействия

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей датчиками Холла Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн с помощью микрофона

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении информации о контролируемом объекте по изменению интенсивности и поляризации оптического излучения, проходящего через объект, в результате рассеяния на неоднородностях Метод неразрушающего контроля теплового поля в приповерхностных слоях среды, окружающей нагретый объект, по интерференционной картине Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте полем преобразователя, по изменению полного сопротивления катушки преобразователя Метод неразрушающего контроля температуры с помощью визуальных или фотоэлектрических пирометров

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации силы отрыва (притяжения) постоянного

91. Порошковый метод

92. Пузырьковый метод

93.    Пьезоэлектрический метод

94.    Радиоактивный метод

95. Радиографический метод

96. Радиоскопический метод

97.    Рефлексометрический метод

98.    Рефрактометрический метод

99. Сцинтилляционный метод

100. Термисторный метод

101. Трансформаторный метод

102. Феррозондовый метод

магнита или сердечника электромагнита от контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации увеличения амплитуд акустических колебаний отделенных дефектами участков вследствие их резонансов на собственных частотах с помощью тонкодисперсного порошка Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пузырьков пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн пьезоэлектрическим детектором

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности излучения, обусловленного проникновением радиоактивного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующих излучений после взаимодействия с контролируемым объектом на флуоресцирующем экране или с помощью электронно-оптического преобразователя Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности светового потока, отраженного от изделия

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации показателей преломления контролируемого объекта в различных участках спектра оптического излучения Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующего излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, сцинтилляционным детектором Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью термисторов Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в токопроводящем объекте, по изменению э.д.с. на зажимах измерительной катушки Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля феррозондами

Метод неразрушающего контроля, основанный на

104. Цветной (хроматический) метод

105.    Шумовой метод

106.    Электроискровой метод

107. Электромагнитноакустический метод

108.

Электропараметрический

метод

109. Электростатический порошковый метод

110. Яркостный (ахроматический) метод

регистрации проникновения пробных жидкостей или газов веществами, изменяющими свой цвет в результате химической реакции Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации шумовых параметров Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролируемого объекта Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн после взаимодействия с контролируемым объектом с помощью вихретокового преобразователя Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электрического поля по вольт-амперным, вольт-фарадным и т.д. характеристикам контролируемого объекта

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в качестве индикатора наэлектризованного порошка Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста ахроматического следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении_

Текст документа сверен по: официальное издание Госстандарт СССР -М.: Издательство стандартов, 1987

stroysvoimirukami.ru

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

Для обеспечения надежной работы машин большое значение имеет периодический контроль их состояния при эксплуата­ционном обслуживании.

Для определения степени износа и обнаружения появив­шихся в процессе изготовления или эксплуатации дефектов деталей производятся различные технические измерения.

Дефект — это отдельное несоответствие того или иного из­делия или детали установленным требованиям. Дефекты бы­вают явными и скрытыми, критическими и некритическими. При наличии критического дефекта использование детали по назначению невозможно.

По происхождению дефекты бывают производственными и эксплуатационными.

К производственным дефектамотносятся: усадочные раковины — полости, образующиеся при остывании металла; неметаллические включения, попадающие в металл извне; неравномерность химического состава металла в отливках; волосные трещины, образующиеся внутри толстого проката; закалочные трещины — разрывы металла в процессе закал­ки. Сюда же можно отнести трещины в зоне сварного шва; не­провары —отсутствие сплавления между основным и наплав­ленным металлом, а также между отдельными слоями при многослойной сварке.

К эксплуатационным дефектамотносятся: трещины ус­талости —разрывы в детали вследствие длительного действия высоких переменных напряжений, которые возникают в мес­тах концентрации напряжений. Ширина раскрытия трещин усталости не превышает нескольких микрометров. К эксплуа­тационным дефектам также можно отнести:

• коррозионные поражения металла в результате химичес­кого и электрохимического воздействия, масштаб которых за­висит от агрессивности среды. Коррозия может быть сплош­ной, точечной,ячейковой;

• трещины ползучести, которые возникают в металлах по границам зерен при высоких температурах;

• термические трещины, возникающие при резкой смене температур, при недостаточной смазке и заеданиях поверхно­стей трущихся деталей;

• трещины-надрывы, возникающие при перегрузке дета­лей при работе в нерасчетном режиме.

Дефекты геометрии трубы могут быть как производствен­ными, так и эксплуатационными: вмятина; гофр — чередую­щиеся поперечные выпуклости и вогнутости стенки трубы, приводящие к излому оси трубы. Эрозия, вмятина в прокате, риска, расслоение, утонение стенки трубы.

Эксплуатация трубопровода при наличии опасных де­фектов допускается при введении ограничений на режимы перекачки.

Причинами дефектов и разрушения валов могут быть при­чины металлургического характера, когда имеются дефекты в заготовках: поверхностные и внутренние трещины, расслое­ния и разрывы вследствие механических и термических на­пряжений, возникающих при изготовлении прутков.

Наиболее опасными с точки зрения возникновения устало­стных трещин являются сечения, в которых изменяется диа­метр вала (галтельные переходы) и шпоночные пазы в местах посадки рабочего колеса на вал и под муфтой. Разрушение вала может произойти под рабочим колесом под действием цик­лических нагрузок. Местом зарождения трещин являются шпоночные канавки, где условия работы материала наибо­лее тяжелые.

Кроме перечисленных дефектов существуют следующие отклонения формы отдельных деталей от проектной: овальность, конусность, бочкообразность, изогнутость, неплоскостность. Существуют также отклонения относительного распо­ложения отдельных деталей в собранном узле: перекос осей и непараллельность, торцевое биение, несоосность, радиальное биение, несимметричность.

Объективная информация о техническом состоянии меха­низмов получается с помощью средств технической диагнос­тики—информационно-измерительного комплекса, позволя­ющего анализировать и накапливать информацию. В основу количественной оценки технического состояния положен ди­агностический параметр. В качестве параметров могут исполь­зоваться: мощность навалу; давление; температура; парамет­ры вибрации и т. д.

При диагностировании оборудования и трубопроводов ис­пользуют следующие важные понятия.

Работоспособность — состояние механизма или иного объекта, при котором он способен выполнять свои функции.

Отказ — событие, заключающееся в нарушении работос­пособности механизма или иного объекта (понятие вероятно­стное).

Неисправность — состояние объекта, при котором он не соответствует одному из требований техдокументации.

Безотказность—свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого периода времени (вре­мени наработки).

Долговечность — свойство механизма сохранять работос­пособность до наступления предельного состояния при установ­ленной системе технического обслуживания и ремонта (ТОР).

Срок службы — это все календарное время эксплуатации оборудования (например, насоса) до предельного износа.

Надежность— это свойство объекта выполнять заданные функции. Это главный качественный показатель объекта. Ос­новной показатель надежности — вероятность безотказной работы, которую называют функцией надежности.

В разные периоды эксплуатации насосов частота (ин­тенсивность) отказов разная (рис.1). Здесь три периода: I — приработки; II— нормальной эксплуатации; III— старения.

Природа высокой интенсивности отказов (период!) заклю­чается в неидеальности изготовления деталей и незамеченных дефектах.

Рис.1.Типичный график интенсивности отказов механизмов в процессе эксплуатации

Период внезапных отказов II неустраним, их интенсивность невелика до тех пор, пока износ деталей не достигает некото­рой величины — после чего наступает период старения III.

Для оценки параметров надежности насоса необходимо выбрать элемент, лимитирующий надежность. Для насосов такими элементами являются торцовые уплотнения (средняя наработка 3500 ч), щелевые уплотнения (6300 ч), подшипни­ки (12000 ч), валы (60000 ч). Главный резерв повышения па­раметров надежности насоса—повышение качества торцовых уплотнений.

Межремонтный ресурс насосного оборудования колеблет­ся в пределах 4000—8000 ч. Около 30% всех отказов падают на торцовые уплотнения валов, 15%—-на подшипники, 9% — на маслосистему. Повышенная вибрация вызывает до 10% отказов. По вине персонала — до 12%.

Основной причиной снижения КПД насосов (до 3%) явля­ется износ щелевого уплотнения и рост перетока нефти из по­лости нагнетания во всасывающий патрубок.

Пагубно на состоянии насосов сказывается вибрация, при которых детали испытывают знакопеременные нагрузки и быстро разрушаются. В первую очередь разрушаются подшип­ники и соединительные муфты. Вибрация ослабляет крепле­ние узлов к фундаменту и узлов между собой.

Не существует машин с идеальным качеством изготовле­ния, поэтому невозможно ликвидировать все процессы, вызывающие вибрацию насосов. Центр масс ротора никогда не со­впадает с осью вращения вала. Сила механического дебалан­са является основным источником появления вынужденных гармоник вибрации роторных машин. Рост амплитуд отдель­ных гармоник вибрации используется в качестве диагности­ческого признака наличия дефектов. В 90% случаев аварий­ной остановки насоса этому предшествует резкое увеличение амплитуды вибраций.

Диагностический метод эксплуатации оборудования сво­дится к сопоставлению диагностического параметра с допус­тимым значением. Вибрационная диагностика основана на использовании среднеквадратичного значения виброскорос­ти (мм/с), например, крышки или корпуса подшипника.

Неразрушающий контроль (НК) позволяет обнаружить дефекты и проверить качество деталей без нарушения их пригодности к использованию по назначению. Перечислим несколько существующих методов неразрушающего конт­роля.

Визуально-оптический метод позволяет выявить относи­тельно крупные трещины, механические повреждения, оста­точную деформацию.

Капиллярный метод основан на увеличении контраста между дефектами и бездефектным материалом с помощью спе­циальных проникающих жидкостей.

Ультразвуковой контроль позволяет определить коорди­наты и площадь дефекта. Шуп должен плотно прилегать к по­верхности изделия.

Магнитная дефектоскопия основана на том, что дефекты изделий вызывают искажения магнитного поля, наведенного в изделии.

Гамма-дефектоскопия позволяет выявить скрытые дефек­ты с помощью портативных и маневренных приборов.

Важнейшими характеристиками методов неразрушающе­го контроля являются чувствительность и производитель­ность. Чувствительность определяется наименьшими разме­рами выявляемого дефекта. Вышеперечисленные методы по­зволяют обнаружить трещины раскрытием более 0,001 мм.

Гаммаграфический метод фиксирует трещины, глубина кото­рых составляет 5% от толщины детали.

Неразрушающий контроль валов насосов и электродвига­телей проводится с применением визуального, ультразвуково­го и магнитопорошкового методов при входном контроле, так и при эксплуатации и ремонте. При этом выявляются поверх­ностные и внутренние трещиноподобные дефекты, раковины и другие нарушения сплошности материала. НК проводится через каждые 10—16 тыс. ч наработки вала в зависимости от мощности и количества пусков насоса.

При выполнении послестроительной дефектоскопии про­изводится проверка:

• внутренней геометрии труб и состояние стенок после ук­ладки и засыпки трубопровода;

• сплошности изоляционного покрытия после его засыпки методом катодной поляризации.

Внутренняя геометрия (вмятины и изгибы) проверяется пропуском калибровочного устройства (снаряда-профилемера) в потоке воды или воздуха. Пропуск осуществляется по техно­логии пропуска очистного устройства.

Внутритрубная дефектоскопия проводится с целью обна­ружения трещин и других дефектов в стенках труб и сварных соединениях. Она проводится в потоке воздуха, природного газа или воды. Режим работы компрессорной или насосной станции должен быть согласован со скоростью перемещения снаряда (обычно используется скорость около 1,0 м/с). Приуве- личении скорости дефектоскопа он дает искаженные данные.

Обнаружение дефектов тела трубы осуществляется внутритрубной инспекцией с помощью снарядов-профилемеров и снарядов-дефектоскопов. Обобщенно их называю внутритрубными инспекционными снарядами (ВИС).

ВИС — это интеллектуальные инспекционные поршни, имеющие стальной корпус и полиуретановые диски. Внутри-трубные инспекционные снаряды имеют опорные ролики и средства обнаружения типа «трансмиттер». Известны случаи преодоления поршнями расстояний свыше 850 км без установ­ки промежуточных камер пуска-приема.

Снаряд-профилемер — это электронно-механический сна­ряд, оснащенный рычажными датчиками, которые измеряют проходное сечение, положение сварных швов, овальностей, вмятин и гофров. Искривление оси трубопровода фиксирует­ся индикатором поворота по взаимному положению осей двух секций профилемера. Пройденное снарядом расстояние опре­деляется с помощью измерительных колес. Привязка обнару­женных дефектов к определенным сечениям трассы осуществ­ляется с помощью специальных маркеров.

Для внутренней дефектоскопии применяются ультразву­ковые и магнитные снаряды-дефектоскопы (табл. 1). Ком­пьютеризированное диагностическое устройство использу­ет метод регистрации отраженных импульсных ультразву­ковых сигналов от внутренней и внешней поверхностей трубы. При этом датчик погружен в поток нефти. Толщина стенки определяется по времени запаздывания второго сиг­нала. Кроме того, сигнал отражается от несплошностей в металле трубы.

Таблица 1. Технические характеристики магнитных снарядов-дефектоскопов при диаметре трубопровода 1220 мм.

Наименование параметров Значение параметра
Скорость продвижения по трубе до 5 м/с
Максимальная длина обследуемого участка трубопровода 500 км
Минимальный проходимый радиус кривизны 3D
Точность локации дефектов с использованием маркеров через 2 км: по длине трубопровода     0,5 м
Толщина стенок трубопровода: минимальная максимальная   11 мм 20 мм
Максимальное давление в трубопроводе 8 МПа
Масса прибора 3500 кг
Перекачиваемая среда Газ, газовый конденсат, нефть, вода
Длина дефектоскопа 2500 мм
Время непрерывной работы 90 часов

Для более полного обследования необходимо комплексное диагностирование, основанное на различных физических яв­лениях, потому что внутритрубные измерительные снаряды не выявляют напряженное состояние трубы.

С технической точки зрения техническая диагностика тру­бопроводов включает в себя следующие действия:

• обнаружение дефектов на трубопроводе;

• проверку изменения проектного положения трубопрово­да, его деформаций и напряженного состояния;

• оценку коррозионного состояния и защищенности трубо­проводов от коррозии;

• контроль технологических параметров транспорта про­дукта;

• интегральную оценку работоспособности трубопроводов, прогнозирование сроков службы и остаточного ресурса трубо­провода.

Система комплексной диагностики линейной части трубо­проводов базируется на использовании следующих методов контроля:

• статистических методов оценки эксплуатационных свойств элементов антикоррозийной защиты и интенсивности отказов;

• диагностики состояния металла труб с помощью внутритрубных инспекционных приборов, а также металлографичес­ких методов оценки;

• диагностики электрохимической и биологической актив­ности среды на потенциально опасных участках трассы;

• контрольной шурфовки и периодических гидравлических переиспытаний потенциально опасных участков трубопровода.

Выбор интервала времени между измерениями диагности­ческого параметра зависит от его чувствительности к измене­нию состояния объекта и от степени развития дефекта. Так процесс разрушения подшипника качения от начала появле­ния дефекта занимает 2—3 месяца.

Дополнительный дефектоскопический контроль включает идентификацию дефекта, обнаруженного инспекционным снарядом. Идентификация дефекта заключается в определе­нии типа, границ и размеров дефекта. Контроль проводится персоналом, прошедшим обучение и аттестацию по методам неразрушающего контроля.

megaobuchalka.ru