Насадка на дрель для полировки дерева. Насадка для дрели


чашечная, дисковая, корщетка, крацовка и другие

Электрическая дрель — это самый лучший помощник при ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, перемешать загустевшую краску или замешать раствор. При шлифовальных работах многие домашние умельцы применяют различные насадки, в том числе и щетки для дрели.

Шлифовальные насадки

Электрическая дрель — это универсальный инструмент, а большой ассортимент различных насадок позволяет  использовать ее в разных целях:

  • полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
  • зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
  • шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
  • убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Щетки для дрели

Перечислять можно довольно долго, стоит отметить, что щетки для зачистки востребованы повсеместно в различных областях производственной деятельности человека. В отдельных случаях применение электрической дрели с различными насадками не имеет альтернативы.

Шлифовальные насадки на дрель выглядят так же, как специальные блоки для шлифовальных машинок, только вместо резьбового соединения у них используется штырь, чтобы закрепить в патроне инструмента. Модификации их весьма разнообразны: в виде чашки или тарелки, торцевые, барабанные, мягкие из нейлона или жесткие на абразивной основе, по форме напоминающие диски или веер. Применяют их в зависимости от мощности инструмента и навыков, которыми обладает работающий.

Многие домашние умельцы изобретают  дополнительные приспособления, чтобы закрепить дрель в нужном положении — это сильно облегчает процесс обработки разных деталей, особенного малого размера.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая как насадка для электрических дрелей, имеет несколько разновидностей, поэтому мы подробно расскажем о каждой.

Чашечная

Щетка чашечная для дрели применяется в особо трудоемких работах, чтобы очистить поверхность от разных загрязнений: сварочные окалины, следы коррозии, капли бетона, раствора или шлака. Их используют, чтобы подготовить поверхности для окрашивания или нанесения лака, грубой обработки железных заготовок.

Отлично обрабатывают значительные площади плоских стальных изделий на высокой скорости вращения. Они характеризуются такими техническими параметрами:

  • диаметр — 6,5—15,0 см;
  • коническая или торцевая форма;
  • если применяется резьба, то только м10 и м14.

Чашечная щетка

Совет! Довольно часто шлифовальные работы по металлу проводят на разных скоростях, при этом используют инструмент с регулировкой оборотов.

Такой метод позволяет более качественно обработать поверхность заготовки. Чашку выбирают конической формы, с прессованной в нее щетиной из довольно жесткой стальной проволоки, для лучшей обработки применяют щетки с различной длиной ворса. Для полировки дерева используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Вначале с помощью щеток с не слишком жесткой проволокой взлохмачивают древесину, чтобы выделить ее структуру, а затем на самых быстрых оборотах полируют насадкой поверхность.

Коническая

Конического вида щетка применяется, как насадка для дрели, и используется в местах, куда трудно добраться, чтобы провести зачистку. За счет своеобразной конструкции она легко проникает в такие места, выполняя задачи, которые не по силам другим видам аналогичных насадок.

Коническая

Дисковая

Щетка дисковая для дрели (их часто называют круговыми или овальными) используется как насадка для дрели, предназначенная для работы в особо труднодоступных местах для обработки больших участков поверхностей во время ремонта или строительства.

Дисковая щетка

Основным компонентом шлифовки являются скрученные стальные нити, область применения — обработка сварочных соединений (швов и стыков). Качественное полирование придает всем деталям товарный вид. Щетки отличаются весьма высокой жесткостью и запасом прочности, длительностью активной эксплуатации.

Щетка дисковая

Основные технические показатели:

  • диаметр: 11,5—20 см;
  • длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
  • толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
  • резьба: м10, м14;
  • рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Для дрелей щетки по металлу изготавливают по специальной технологии — ворс заливается расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его назначенный ресурс эксплуатации.

В промышленности эти изделия иногда называются, как щетка крацовка, и используют их для дрели или болгарки.

Корщетка

Еще одно довольно специфическое название для такого вида насадок — корщетка для дрели. Корщетка для пневматической промышленной дрели используется для зачистки различных деталей от ржавчины, налетов флюса или во время полировки изделий для придания им товарного вида. Хвостовик 6 см длиной жестко закрепляется в патроне инструмента, нейлоновая основа отлично полирует тонкий стальной лист, не допуская при этом его повреждений за счет своей мягкости.

Такие корщетки для дрели используются при производстве алюминиевых радиаторов для машин марки Ланос, Daewoo Matiz и некоторых других марок.

Корщетка

Одним из отечественных поставщиков таких насадок является завод механизированного инструмента из города Конаково, Тверской области. Предприятие имеет почти полувековой опыт производства ручного электрического и пневматического инструмента для промышленного использования.

К сведению пользователей: для зачистки различных поверхностей от окалины, флюса и прочих налетов на производстве применяются пневматические дрели, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Конаковской продукцией снабжаются многие промышленные предприятия России.

Классы жесткости

Технология производства щеток для обработки разных поверхностей предусматривает различные методики и материалы для изготовления ворса:

  • стальная проволока, свитая в жгуты;
  • металлическая нить с покрытием из латуни;
  • витая или гофрированная поверхность;
  • ворс, залитый полимерным составом;
  • нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не выше 0,5 мм. Более толстого диаметра применяется только для первичной обработки, «гофра» и проволока из латуни — для финишных работ.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Щетки

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

tehnika.expert

Самодельная насадка для чистки ванн на дрель или шуруповёрт

Самодельная насадка для чистки ванн на дрель, перфоратор или шуруповёртДа, я серьёзно, недавно пришлось в одной аццки заюзанной ванной комнате производить тотальное очищение, и я понял, что орудуя обычной щёткой я просто слягу там навечно. И вот, чтобы хоть как-то облегчить свою участь, я решил менее чем за 10 минут смастерить такой вот незамысловатый девайс!

Изготовление насадки

Так как ничего круглого в продаже я не нашёл, пришлось прикупить вот такую вот щётку-донора:

Первым делом я отпилил от неё длинную ручку, чтобы в результате получилась щётка для ванны, а не оружие ближнего боя "Painkiller" из одноимённой игры. После этого я подобрал подходящий по длине винт (у нас в школе такими парты и стулья скреплялись) и начал сверлить под него отверстие в самом центре щётки:

После чего вставил его в получившееся отверстие:

И закрепил с обратной стороны гайкой, под которую пришлось подкинуть ещё немного других метизов, так как у этого винта резьба нарезана не до самой головки.

Вот такая штука получилась в итоге:

Опыт использования

Эта щётка уже успела поработать на славу и зарекомендовала себя с очень хорошей стороны! Рука не устаёт, мозоли не натираются. В некоторых местах, особенно при чистке нижней части ванны, эту щётку удобно использовать не на шуруповёрте или дрели, а на самом настоящем перфораторе - на него можно навалиться всем своим весом и ещё сильнее прижать щётку к поверхности ванны.

После неоднократных продолжительных эпизодов использования щётка покрылась несколькими слоями засохших моющих средств, но не потеряла боевого вида и пылкого нрава - готова рваться в бой и чистить ванны на любых скоростях и при любых условиях:

Самодельная насадка для чистки ванн на дрель, перфоратор или шуруповёрт после долгой эксплуатации

Даже Маше понравилось ею пользоваться, хоть поначалу она и относилась к этой задумке крайне скептически.

Вот такая вот мини-статья получилась, не всё ж про большие и серьёзные проекты писать! Кстати, сделал себе гибрид водяного охлаждения процессора и увлажнителя воздуха: скоро подробно об этом расскажу: не переключайтесь! laugh

P.S. Ради прикола решил поискать подобные щётки на Алиэкспресс, и вы знаете что, нашёл! Вот раз и вот два!

Понравился материал?

Похожие записи:

xn--90aexm.xn--80ag3aejvc.xn--p1ai

Насадка на дрель для полировки дерева

Дерево является самым распространенным, актуальным материалом для строительных работ, это обеспечивается благодаря его мягкости, податливости, и возможностью комфортно работать.

При этом необходимо знать, что оно отлично поддается обработке электроинструментом, например, качественно проходит шлифовка такого материала дрелью.

Инструменты для полировки

 

Шлифовальная насадка для дерева

Шлифовальная насадка для дерева

В целом, можно отметить, что дрель является многофункциональной основой для любых электроинструментов.

Такой способ является достаточно актуальным, так как в быту часто появляется необходимость использовать разный электроинструмент, а покупать его иногда дорого.

По назначению и конструкции различают несколько основных видов приспособлений, предназначенных для ручной или механической полировки:

  • Инструменты, которые используются только для обработки детали или узла ручным методом, к примеру, всевозможные шлифблоки, круги, диски или барабаны, которые устанавливаются на дрель или болгарку.
  • Приспособления, которые фиксируют необходимую установку инструмента, по отношению к опорной поверхности, тем самым обеспечивая правильное положение инструмента.
  • Также характеризуют несколько видов техники, которая относится к приспособлениям пылеотвода. Используются такие приспособления редко, но темнее менее пренебрегать ими не стоит.

Ручная обработка считается самой трудоемкой, так как помимо того, что необходимо приложить немало сил, необходимо еще и обеспечить точные размеры на выходе детали.

К самому простому ручному инструменты можно отнести шлифовальные бруски и блоки, которые в зависимости от своей формы и размеров могут предназначаться для обработки плоских или резных (фасонных) поверхностей.

Применение ручного труда для обработки дерева считается неэффективным, при условии больших объемов. Но это правило меняется, если есть возможность использовать дрель или болгарку со специальными насадками.

Для того чтобы превратить обыкновенную дрель в электроинструмент для шлифовки, необходимо всего лишь приобрести насадку для полировки дерева, к примеру тарельчатую или барабанную.

Насадка на дрель для полировки

Полировочная тарелка включает в конструкцию специальный диск, изготовленный из полимера или резины, и уже к нему крепится абразивная шкурка. Полимерные тарелки могут быть как с мягкой, так и с жестко прослойкой, это обеспечивает уровень прилегания поверхностей инструмента и детали.

Все насадки, в том числе и тарелки, выполнены с хвостовиком, который необходим для накручивания на вал, так же на хвостовике нарезана резьба.

Умельцы, вполне могут сделать собственноручно любую насадку, необходимо всего лишь снять адаптер с хвостовиком. Однако необходимо понимать, что из-за высокого уровня жесткости, расположение дрели по вертикали к плоскости, при шлифовании или полировке, в большинстве случаев невозможно.

Для новичков в строительном деле, нужно знать, что гибкой тарелкой работать значительно легче, чем тарелкой с жесткой прослойкой.

Полирующая насадка для деревянных поверхностей

Полирующая насадка для деревянных поверхностей

В работе с жесткой тарелкой необходимо учитывать тот факт, что малейший наклон может привести к тому, что края тарелки осядут вплотную в заготовку, а если постараться рывком убрать дрель, ситуация еще больше усугубится.

Тем самым это может привести к тому, что в детали будут заметные, значительные углубления. Именно поэтому, на дрель необходимо брать насадки, которые конструкционно на нее подходят. Те, которые будут балансировать наклоны инструмента, к примеру, идеальным вариантом будут резиновые тарелки, насадки с широким мягким слоем между жесткой основой, или насадки со смещенным креплением штыря.

Жесткие насадки хорошо подходят только для стационарно закрепленного инструмента.

Если в продаже не нашлось нужной тарелки или круга, его можно легко сделать самостоятельно. Например, можно установить широкую, мягкую прослойку между пластмассовой основой и липучкой.

Насадка на дрель для полировки стекла

Практически каждый уважающий себя домашний мастер имеет в своем арсенале такие приспособления, как насадки на дрель, в большинстве случае многие из них сделаны своими руками.

Насадки на дрель различаются по габаритам, конструкции, основными рабочими плоскостями и другим характеристикам, но чаще всего они разделяются по конструкционному принципу:

  • Насадки плоского типа представляют собой специальный круг, поверх которого приклеена специальная бумага;
  • Лепестковый вид включает в себя прочную твердую центральную часть и установленные к ней по наружной плоскости лепестки из шлифовального материала.

Если говорить о плоских насадках, их можно разделить на два вида:

  • Жесткие плоские насадки с липкой основой. К таким насадкам подходят листы абразивной бумаги, на проклеенной подложке, за счет которой быстро происходит процесс замены.
  • Гибкие на резиновой основе, на которые с помощью специального крепления, устанавливается самостоятельно изготовленная заготовка.

Лепестковые насадки характеризуются более высокой эффективностью и производительностью, но наряду с этим и более дорогой стоимостью.

В работе и плоские насадки и лепестковые достаточно удобны, и обе насадки дают возможность работать с любыми, поверхностями, как просто гладкой плоскостью, так и с уникальными резными элементами.

При этом такая работа не доставляет никаких проблем и исключает необходимость прилагать много усилий и тратить много времени. Для обработки детали необходимо просто водить кругом, и процесс вращения дрели сам сделает все дело.

Неоспоримо, что результат такой работы будет сразу виден, поэтому необходимо внимательно наблюдать, чтобы не счесать нужный слой, тем самым испортив деревянную деталь.

При условии, что необходимо выполнить «микро» обработку, лучше всего доверить ее ручной полировке или на крайний случай применить для этого насадку с мягким покрытием, к примеру, с войлоком или с мехом.

Используя мягкие насадки, помои того, что деталь будет отшлифована. Она приобретет идеальный блеск и гладкую поверхность.

Полируем фары мягкой насадкой

Полируем фары мягкой насадкой

Также применяя мягкие виды, зачастую обрабатывают древесину специальными составами, которые могут защитить древесину от коррозии, разрушения, от воздействия погодных условий и порчи насекомыми.

Недостатки насадок

Среди явных преимуществ использования такого рода насадок на дрель, есть и некоторые недостатки такого инструмента. К примеру, можно выделить:

  • Работая насадками на низких оборотах наблюдается, соответственно и низкая производительность и работоспособность, а на больших оборотах – высокая. Но при этом есть существенная вероятность испортить заготовку, поэтому нужно внимательно следить за процессом и постоянно выверять обороты, на которых работает дрель.
  • Используя лепестковую насадку, следует строго соблюдать технику безопасности и меры предосторожности возникновения, опасных здоровью ситуаций. Также следует внимательно следить за тем, чтобы на поверхности обрабатываемой детали не появлялись поперечные линии, которые потом практически не выводятся, а если их не убирать, то через них будет протекать лак.

Поэтому такая насадка для полировки стекла чаще всего используется для обработки небольшого количества работ, которую в последствие придется доводить до итогового состояния в ручном режиме. Дерево также любит, чтобы к нему подходили с душой и работали руками.

Такие насадки вполне можно получить самостоятельно, но необходимо быть готовым к тому, что это будет достаточно трудоемкий процесс. Лепестковую насадку своими руками, и вовсе, не стоит браться делать, так как можно потратить время впустую и не получить необходимого результата.

Самостоятельное изготовление лепестковой насадки является неэффективным процессом еще и потому, что ценовая политика, на подобные инструменты, вполне доступная. Необходимо понимать, что для достижения максимального эффекта такие работы лучше всего выполнять фирменным, качественным инструментом.

Дополнительные приспособления на дрель

Процесс шлифовки или полировки, как ручным, так и электроинструментом достаточно тяжелое занятие и проводить его, держа в руках дрель, не так-то просто, как кажется на первый взгляд. Максимального эффекта и при этом значительной экономии сил можно добиться, если закрепить инструмент, сделав его неподвижным.

Для этого различают несколько специальных приспособлений, такие как, к примеру, направляющие для дрели, которые прекрасно подойдут для обработки барабаном. Для работы применимы два основных метода.

Первый представляет собой дрель, закрепленную в неподвижном состоянии, к которой смещается заготовка, опиралась на поверхность.

Или можно выполнить процесс шлифовки вторым способом, например, двигать направляющие в комплекте с непосредственно самим инструментом, относительно заготовки.Используя оба варианта шлифовки можно исключить ситуацию наклона барабана, благодаря такому движению, полностью исключается перекос, и деталь обрабатывается с необходимым углом.

Для домашних умельцев есть вариант изготовить подобные направляющие своими руками в домашних условиях, необходимо всего лишь взять две доски и обеспечить краевой угол по отношению к основной плоскости, в размере — 90°. О самодельных насадках на дрель:

Шлифовальная пыль

При выполнении работ по обработке древесины и особенно стекла, само собой разумеется что будет накапливаться пыль, которая мало того что создаст немалые неудобства, но еще и вредна для органов дыхания.

Необходимо обязательно предпринимать все методы борьбы с накопленной древесной пылью. Для этого необходимо обзавестись отсасывающим пылесосом, который способен специальным шлангом избавить шлифовщика от пыли, необходимо только шланг поместить максимально близко к зоне шлифовки.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com