MIG-сварка на современном оборудовании. Mig сварка

Mig сварка Алюминия

Когда возникает необходимость сварить между собой несколько деталей, чтобы в результате получить определенную конструкцию, нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть определенные трудности. Сложность, как показывает практика, может заключаться и в том, что сварщик оказывается не готовым к определенным процессам, которые нужно знать как дважды два.

Говоря о разновидностях сварки алюминия, хотелось бы отметить mig сварку, которая, естественно, имеет ряд правил, которые необходимо учитывать для работы с алюминием:

1.Первое, что нужно сделать – это выбрать должное оборудование. Полуавтомат для данного вида сварки обязательно должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря тому, что по поверхности будут проходить импульсы, алюминий не станет перегреваться и будет защищен от того, что возможны прожоги. Чешуйчатость при этом будет равномерной, а вот шов визуально будет выглядеть идеально. Режим импульсной сварки нужен для того чтобы разбить оксидную пленку алюминия.

2.Выбрать газ для сварки. Алюминий имеет ряд отличительных качеств от других металлов, поэтому для его сварки нужно выбирать исключительно чистый аргон, а не какие- либо примеси.

3.Подобрать проволоку для сварки. Тут дело окажется гораздо деликатнее, чем может показаться на первый взгляд. Учитывая тот факт, что алюминий- это достаточно мягкий материал, то проволоку с маленьким диаметром лучше выбирать короткую, а не длинную, чтобы в процессе сварки не образовывалось обрывов. В любом случае, вам нужно изначально определиться с тем диаметром, который вам необходим.

MIG сварка алюминия

После того, как вы проделали все вышеописанное, вам нужно позаботиться о наличии набора для сварочной горелки в качестве расхода. Существуют специальные наборы, которые будут необходимы для mig – сварки:

- наконечники контактного типа, специально разработанные для данного вида сварки. Стоит сказать и о том, что в отличие от других металлов, алюминий имеет свои собственные отличительные показатели, поэтому и контактные наконечники будут значительно отличаться от тех, которые используют для стали, например.

Такие наконечники будут отличаться тем, что отверстие в них будет значительно больше, чем в обычных – это делается для того, чтобы электрический контакт был хорошим и не давал сбоев;

- ролики для подающего механизма. Обязательно проследите за тем, чтобы эти ролики имели форму U. Эту рекомендацию дают специалисты для того, чтобы не заминалась в них проволока;

- канал тефлоновый. Для того, чтобы в горелке не терлась проволока, нужно использовать специальный кабель, который будет выполнен не из металла. Как правило, материал для такого кабеля будет графитом или тефлоном.

Помните, что для того, чтобы достигнуть превосходного результата, нужно обязательно соблюдать абсолютно все рекомендации от специалистов по выбору оборудования, по технике безопасности и самому процессу сварки.

Если вы сумеете соблюдать все выше сказанное, то вы получите на выходе превосходные результаты. Самое важное – знать все технологии подготовки материалов и техники, а дальше все получится, как будто вы делаете это каждый день!

3g-svarka.ru

MIG-сварка нержавеющей стали

Хотя нержавеющая сталь не сравнится по сложности сварки с алюминием, этот материал все же имеет свои особенности и отличия от обычной углеродистой стали. Для MIG-сварки нержавеющей стали в зависимости от имеющегося оборудования обычно доступно три метода переноса металла: струйный, короткими замыканиями и импульсный.

Струйный перенос металлаСварочные материалы для MIG-сварки нержавеющей стали указаны в спецификации AWS - A5.9-93.

Диаметр проволоки может достигать 1,6 мм, но обычно при струйном переносе металла используются диаметры 1.1, 0.9 и 0.8 мм на сравнительно высоких токах. Для сварки проволокой 1,6 мм требуется ток около 300-350 ампер в зависимости от защитного газа и марки проволоки. Степень разбрызгивания зависит от состава и расхода защитного газа, скорости подачи проволоки и характеристик сварочного источника питания. В большинстве случаев сварки нержавеющей стали применяется ток обратной полярности. В качестве газовой смеси для сварки нержавеющей стали струйным переносом металла рекомендуется 1- или 2-процентная газовая смесь аргона и кислорода.

При сварке стыковых соединений без скосов кромки нужно использовать подкладки для предотвращения протекания металла. При некачественной подгонке соединения или невозможности использовать медные подкладки протекание можно предотвратить, выполнив первый проход методом переноса металла короткими замыканиями.

Для работ с полуавтоматической горелкой рекомендуется левый способ сварки. Хотя рука сварщика при этом оказывается более открыта воздействию высокой температуры, так ему лучше видна сварочная ванна. При сварке материалов толщиной 6 мм и выше горелку рекомендуется перемещать вперед и назад по направлению сварки и одновременно делать небольшие колебания влево и вправо. В случае более тонких материалов достаточно движений вперед и назад.

Для потолочной сварки тонких материалов рекомендуем использовать более экономичный процесс с переносом металла короткими замыканиями, особенно для корневого и первого прохода. Хотя некоторые сварщики укорачивают дугу, чтобы лучше контролировать сварочную ванну, в таком случае наплавленный металл часто получается пористым.

Перенос металла короткими замыканиямиДля сварки нержавеющей стали методом переноса металла короткими замыканиями рекомендуются аппараты с возможностью управления напряжением, индуктивностью, скоростью нарастания и убывания дуги сварочного тока. Контроль индуктивности особенно важен для обеспечения правильной жидкотекучести сварочной ванны.

Для сварки нержавеющей стали методом коротких замыканий рекомендуется защитная смесь газов 90% гелий, 7.5% аргон и 2.5% двуокись углерода. Такая смесь обеспечивает лучший профиль шва, а низкое содержание CO2 никак не сказывается на антикоррозионных свойствах металла. При использовании данной газовой смеси рекомендуется высокая индуктивность сварочного тока.

Однопроходную сварку также можно выполнять со смесью аргон-CO2. При многопроходной сварке с переносом металла короткими замыканиями CO2 в газовых смесях скажется на коррозионной устойчивости металла.

Поэтому вылет электрода или проволоки должен быть как можно меньше. Для угловых соединений рекомендуем сварку правым способом — она проще и обеспечивает хороший внешний вид шва. Для стыковых соединений используйте левый способ. Сварку внешних углов можно выполнять прямолинейно. Делайте небольшие колебания вперед и назад вдоль оси соединения. Для сварки нержавеющей стали короткими замыканиями используется защитная смесь 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO2, которая обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и коагуляцию. Так Вы сможете успешно выполнить сварку стыковых, нахлесточных и угловых соединений нержавеющей стали марок 321, 310, 316, 347, 304, 410 и др. толщиной от 3 до 15 мм.

Перенос металла импульсной дугойВ таком режиме при каждой пульсации тока обычно переносится только одна маленькая капля расплавленного металла. Импульс должен иметь достаточную величину и длительность, чтобы за это время успела образоваться по крайней мере одна капля расплавленного металла, которая после этого выталкивается пинч-эффектом с кончика проволоки в сварочную ванну. Во время фоновой фазы сварочного цикла дуга остается активной, а проволока — горячей, однако этого тепла не хватает для переноса металла. Поэтому длительность фоновой фазы следует ограничивать, иначе перенос металла будет происходить в крупнокапельном режиме.

Для этого процесса чаще всего используются диаметры проволоки 0,8, 0,9 и 1,1 мм. В качестве защитного газа используется такая же смесь, как и при струйном переносе металла — аргон + 1% кислорода. В режиме импульсной дуги эти и другие диаметры проволоки пригодны для сварки со струйным переносом металла на более низких токах по сравнению с обычной сваркой. Это позволяет сваривать тонкие материалы в режиме струйного переноса металла, который образует гладкие сварные швы с более низким разбрызгиванием по сравнению со сваркой короткими замыканиями. Еще одно преимущество — это то, что при равной силе сварочного тока струйный перенос металла возможен для проволоки большего диаметра. Проволока большего диаметра экономичнее, а меньшее соотношение площади поверхности к объему снижает вероятность загрязнения наплавленного металла оксидами.

Импульсная MIG-сварка имеет высокие сварочно-технологические харктеристики на низких токах. Она имеет много преимуществ, включая низкий уровень разбрызгивания, большую глубину проплавления и удобство в эксплуатации.

www.lincolnelectric.com

MIG-сварка на современном оборудовании

Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 63089 [~ID] => 63089 [NAME] => MIG-сварка на современном оборудовании [~NAME] => MIG-сварка на современном оборудовании [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Сейчас невозможно представить себе производство, которое бы могло обойтись без помощи сварки. Этот процесс как способ соединить совершенно разные детали из прочного материала нашел самое широкое применение. Ведь в большинстве случаев сварка является единственным эффективным способом соединения металлов и конструкций. При такой востребованности прогресс этой технологии не может ждать и развивается в ногу со временем. Ниже мы рассмотрим основные вехи и направления современной сварки.

Сварка MIG, MMA

Manual Metal Arc дословно переводится на русский как "ручная дуговая сварка штучными электродами". Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.

Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.

Прогресс сварочных аппаратов

Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое - MIG/MAG-сварка. Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа. При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.

Главные отличия MIG и MAG-сварки

Однако более опытный сварщик знает, что это такое – MIG и MAG-сварка, чем эти виды друг от друга отличаются. Отличия кроются в названии и их переводе. MIG (Metal Inert Gas) переводится как "металл, инертный газ". В число этих инертных газов входит аргон. Эти газы актуальны для сварки алюминия, меди, титана и всевозможных их сплавов. MAG (Metal Active Gas) переводится с английского как "металл, активный газ".

В числе этих газов есть кислород, углекислый газ и водород. Данный газ используется для сварочных ванн низколегированных, нелегированных и коррозийнопрочных сталей.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя. Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом. Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.

Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.

Сварка TIG

В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.

Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.

Перспективы сварочных технологий

В данной статье мы ознакомились с основными типами сварки, которые популярны и востребованы на данный момент на большинстве крупных производств и в технологических цепочках. Сегодня в основном применяются MIG-сварка, TIG-технологии, сварка штучными электродами и прочее. Однако мы не упоминали автоматические методы соединения деталей, применяемые в промышленности.

Если мы углубимся в мир технологий, которые находятся на стадии разработки, то сможем проследить тяготение к синергетическим схемам управления, когда выставление на автоматических системах параметра, например, толщины свариваемого металла задает соответствующую скорость подачи проволоки, сварочный ток и другие параметры. Это в разы повышает комфорт работы и эффективность производства. Помимо всего прочего, сейчас, в 21-м веке, сварка является самостоятельным видом производства и способствует созданию принципиально новых конструкций. Сварные детали служат при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, способны работать даже в условиях космического вакуума.

Современные технологии в области сварки позволяют работать даже с пластмассами, стеклом, керамикой и прочими материалами. В последнее время сварку применяют даже для соединения мягких живых тканей. Поэтому данная профессия будет развиваться, совершенствоваться и останется такой же востребованной, как и на протяжении всей истории человека и прогресса. А труд таких специалистов будет и останется важным и нужным.

Источник: fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Сварка MIG, MMA

Прогресс сварочных аппаратов

Главные отличия MIG и MAG-сварки

Принцип работы сварочного полуавтомата

Сварка TIG

Перспективы сварочных технологий

Источник: fb.ru

21.07.2017

Сварка MIG, MMA

Прогресс сварочных аппаратов

Главные отличия MIG и MAG-сварки

Принцип работы сварочного полуавтомата

Сварка TIG

Перспективы сварочных технологий

Источник: fb.ru

www.alfa-industry.ru

MIG-сварка нержавеющей стали компактными сварочными аппаратами

В: У меня есть небольшой 120-вольтный сварочный аппарат с механизмом подачи, которыми я пользуюсь для MIG-сварки углеродистой стали. Недавно мы начали новый проект со сваркой листов нержавеющей стали класса 304 толщиной 1,5 мм. Смогу ли я пользоваться этим же оборудованием? Если да, то как настроить аппарат?

О: Во-первых, обратите внимание, что сталь марки 304 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь. Поэтому в этой статье мы будем рассматривать только такой тип стали. Хотя аустенитные нержавеющие стали распространены больше всего, также существуют ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие стали.

Что касается Вашего вопроса, то да, Вы можете использовать для сварки тонколистовой нержавеющей стали компактные MIG-аппараты мощностью 120 или 230В (см. Рисунок 1). Такие аппараты пригодны для сварки листов нержавеющей стали такой же толщины, что и углеродистой.

Чтобы ответить на второй вопрос, нужно немного рассказать о различиях в физических и химических свойствах нержавеющей и углеродистой стали и о том, как это влияет на настройки оборудования. Во-первых, аустенитные стали имеют примерно на 50% больший коэффициент теплового расширения по сравнению с углеродистыми, что может приводить к более выраженным деформациям. Следовательно, чтобы свести искривления к минимуму (особенно в случае листового металла), сварку нужно вести с как можно более низким током или «тепловложением». При этом все же нужно обеспечить полное сплавление между основным металлом и наплавлением. Во-вторых, нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводимость, т. е. тепловая энергия не так быстро рассеивается из зоны сварки. Это хорошо, потому что в таком случае можно использовать меньшую силу тока.

Кроме того, нержавеющая сталь имеет меньшую электрическую проводимость (т. е. более высокое сопротивление). Другими словами, при той же скорости подачи проволоки сила тока будет меньше, чем при сварке углеродистой стали. Из-за этого приобретает большое значение постоянство расстояния от контактного наконечника до рабочей поверхности, потому что в случае нержавеющей стали колебания будут приводить к более сильным перепадам силы тока.

Рисунок 1: типичный компактный аппарат для MIG-сварки

И наконец, главная особенность нержавеющей стали – это ее коррозионная устойчивость (проще говоря, она не ржавеет, как углеродистая сталь). Эта особенность обусловлена намного более высоким содержанием легирующих элементов, а именно хрома и никеля. Но нужно учитывать, что эти элементы затрудняют свариваемость нержавеющей стали, из-за чего наплавленный металл становится более вязким и клейким.

Теперь давайте подумаем, как эти свойства могут повлиять на настройку оборудования для MIG-сварки. Во-первых, сначала аппарат нужно перевести в режим постоянного тока обратной полярности (DC+). Что касается скорости подачи проволоки и напряжения, для большинства компактных аппаратов в руководстве по эксплуатации или на корпусе аппарата приведена таблица рекомендованных значений. Иногда такие таблицы могут не охватывать нержавеющую сталь. В таком случае можно руководствоваться приведенными рекомендациями для углеродистой стали, учитывая толщину материала. Возможно, для улучшения качества сварки в таком случае придется сделать несколько коррекций. Как правило, приходится немного увеличить скорость подачи проволоки по сравнению с углеродистой сталью, но даже в таком случае сила тока может оказаться немного ниже обычного. Кроме того, может понадобиться повышенное напряжение для улучшения смачивания сварочной ванны. Это позволит создать более ровный шов и обеспечить хорошее смачивание у перехода металла наплавления к основному металлу.

Для подачи проволоки никаких особых изменений не потребуется (например, Вам не понадобится пуш-пульная горелка, как того требует алюминиевая проволока). Но не забудьте, что Вам нужна именно MIG-проволока для нержавеющей стали. Я бы порекомендовал проволоку диаметром 0,8 мм на 1- или 5-килограммовых кассетах. В Вашем конкретном случае нужна проволока из стали марки 308LSi. В целом выбор материала проволоки зависит от состава основного металла. Три самые распространенные марки проволоки для сварки аустенитной нержавеющей стали – это 308, 309 и 316. Также они могут иметь обозначение «L», которое указывает на низкое содержание углерода. Еще можно посоветовать материалы с обозначением «Si», то есть с высоким содержанием кремния, который обеспечивает большую текучесть. В качестве примеров можно назвать LNM 308LSi, LNM 309LSi и LNM 316LSi (см. Рисунок 2).

Рисунок 2: Проволока для MIG-сварки нержавеющей стали

Обратите внимание, что для сварки короткими замыканиями характерна сравнительно малая энергия дуги и низкое тепловложение по сравнению с другими процессами. Хотя это помогает снизить вероятность прожигания листового металла, в результате получается более холодное, вязкое наплавление. При сварке нержавеющей стали это усугубляется тем, что нержавеющая сталь сама по себе образует более вязкий материал, как это было упомянуто выше. Из-за этого для MIG-сварки нержавеющей стали короткими замыканиями рекомендуется использовать смешанный защитный газ из трех компонентов, например, 90%He/7.5%Ar/2.5%CO2. Высокая электропроводимость гелия помогает добиться более ровных сварных швов и хорошего сплавления с основным металлом. Хотя смеси с высоким содержанием гелия часто дороже остальных видов защитного газа, они помогают сделать наплавление менее вязким. Также для MIG-сварки нержавеющей стали короткими заммыканиями можно использовать смесь 98%Ar/2%O2 (или ее эквиваленты). Эта смесь образует более холодное наплавление по сравнению с гелиевой смесью и поэтому сварочная ванна имеет худшее смачивание. Однако характеристики сварки остаются удовлетворительны при том, что такая газовая смесь дешевле и доступнее гелиевой.

В обоих этих смесях поледний компонент служит для упрощения поджига дуги. Поэтому для MIG-сварки алюминия не рекомендуется использовать полностью инертный защитный газ, например, 100% гелий или 100% аргон. В таком случае характеристики дуги будут неудовлетворительными. Примечание: эта рекомендация не распространяется на аргонодуговую сварку (TIG), когда используется именно 100% аргон или 100% гелий (или их смесь). Поведение дуги при аргонодуговой сварке значительно отличается от процессов MIG. Кроме того, нельзя использовать такой же защитный газ, как и для углеродистой стали, например, 75%Ar/25%CO2 или 100%CO2). Углерод и кислород из защитного газа вступят в реакцию с нержавеющей сталью, что приведет к коррозии и падению прочности металла. Максимальное содержание кислорода или двуокиси углерода в смеси защитного газа не должно превышать 3% или 5% соответственно.

www.lincolnelectric.com

Выбор проволоки MIG

Жесткая конкуренция, высокая стоимость сырья, электроэнергии и транспортировки – все это лишь несколько факторов, которые постоянно заставляют производителей искать новые способы снизить затраты и повысить рентабельность производства.

Для многих компаний одним из ключевых этапов производства является сварка, поэтому именно она часто становится основной статьей снижения затрат. К сожалению, многие производители считают, лучше всего им в этом поможет переход на более дешевую проволоку. На самом деле проволока худшего качества может привести к еще большим затратам на предварительную и последующую обработку, например, резку, формовку, подготовку поверхности и соединений, предварительный подогрев, очистку, проковку, шлифовку и покраску.

Более того, стоимость проволоки обычно составляет лишь 4% от общих расходов на сварку, в то время как большая их часть приходится на непроизводственные затраты и оплату труда. Поэтому, немного сэкономив на проволоке, в итоге компания может взвалить на себя множество других трудоемких процессов.

Крайне важно выбрать подходящую марку проволоки. Это обеспечит высокое качество даже в сложных условиях сварки. Возьмем, например, рабочую пластину с загрязненной поверхностью. Подходящая проволока позволит избавиться сразу от нескольких операций по подготовке поверхности. Так как все больше и больше компаний переходят на роботизированную сварку, качественная проволока также поможет обеспечить правильное расположение проволоки и стабильность сварки, что снизит временные затраты на доработку.

Распространенные ошибки при выборе сварочной проволоки и как их избежатьСамые распространенные проволоки для сварки углеродистой стали в защитном газе – это ER70S-3 и ER70S-6. Обе эти проволоки отвечают требованиям прочности на разрыв до 483 МПа. Но какую из них выбрать в тех или иных условиях?

ER70S-3 обычно используется на чистых материалах без смазки и ржавчины. Также это лучший выбор в тех случаях, когда необходимо предотвратить образование кремниевых включений, которые могут образовываться на сварном шве, придавая ему "глянцевый" вид. Нанесенная на кремниевое включение краска быстро отслаивается. Кроме того, в случае многопроходной сварки рентгеновский контроль может определить кремниевое включение как включение шлака. Подобные дефекты требуют дорогостоящей переработки.

Проволока ER70S-6 больше подходит для сварки рабочих пластин с окалиной или загрязненной поверхностью, потому что для их устранения в ее состав входит раскислитель. Под действием раскислителя кислород испаряется в дуге или образует оксидную окалину. ER70S-6 также образует более плавный переход между сварным швом и основным металлом. Такой эффект может понадобиться для сварки конструкций, подверженных усталости металла. Также проволока ER70S-6 обеспечивает лучшее смачивание границ наружной поверхности сварного шва по сравнению с ER70S-3.Качественная проволока крайне важна для роботизированной сварки.

Альтернативные марки сталиНа производстве во многих отраслях становится все более популярными высокопрочные низколегированные марки стали (HSLA). Кроме этого, в автомобильной отрасли, где очень важен низкий вес материалов, получили распространение прогрессивные стали повышенной прочности (AHSS).

Однако исследования показали, что более высокая прочность сталей AHSS делают сварные соединения более подверженными возникновению дефектов. Дефекты и неоднородности шва и зоны термического воздействия, которые являются вполне допустимыми при сварке низкоуглеродистой стали, могут привести к браку в прогрессивных сталях. Крайне важно выбирать подходящие сварочные материалы и использовать оптимальные процедуры сварки и программы контроля качества.

В случае высокопрочных низколегированных сталей и прогрессивных высокопрочных сталей особенно важно тщательно выбирать подходящие электроды с учетом конкретных рабочих условий и требований к сварке. Такие материалы более уязвимы в отношении сварочных дефектов.

«Подходящие» сварочные материалы должны обеспечивать определенные пределы текучести и прочности, равные или превышающие минимальные пределы прочности основного материала. Однако в случае сварочных материалов с более высокими прочностными характеристиками все зависит от основного металла. Здесь важно убедиться в способности основного металла обеспечить необходимую прочность соединения. Перед тем, как сделать окончательное решение, обязательно посоветуйтесь со своим проектировщиком, инженером и поставщиком электродов.

Влияние диаметра проволокиДля того, чтобы обеспечить бесперебойное прохождение тока от контактного наконечника к проволоке, крайне важно обеспечить постоянный диаметр проволоки. Проволока недостаточного диаметра может вызывать дуговые разряды между проволокой и внутренней поверхностью наконечника, что приводит к повышенному изнашиванию наконечника и его сплавлению с проволокой. Проволока слишком большого диаметра требует излишнего усилия при подаче, приводит к закупориванию наконечника, рывкам проволоки и простою оборудования.

При изготовлении проволоки важно, чтобы в местах стыковых соединений проволоки не было резких изменений диаметра и сечения. Это особенно характерно для низкокачественной проволоки для сварки в защитном газе. Даже если колебания диаметра не выходят за рамки допустимых значений AWS, они могут приводить к колебаниям производительности наплавки до 8%. В частности, производители могут контролировать постоянство диаметра проволоки и повысить качество сварки, измеряя диаметр проволоки по всей ее длине с помощью лазерного микрометра.

Важность химического составаВсегда выбирайте проволоку с постоянным химическим составом. Почему? Постоянный химический состав означает стабильное качество сварки. Качество сварки, в свою очередь, означает надежность сварных соединений. Ваши операторы и сварочные инженеры смогут один раз настроить параметры сварки вместо того, чтобы постоянно подстраивать их к сильно варьирующемуся химическому составу проволоки.

При этом нужно помнить следующее: Спецификация AWS A5.01 признает два метода анализа и контроля сплавов. Первый, более распространенный, основан на контроле по числу плавки. Типичный сертификат плавки основывается на анализе небольшого образца расплавленной стали. В нем указано, что химический состав стали соответствует спецификациям AWS для своего предполагаемого использования. Проблема заключается в том, что настолько небольшой образец отражает состав огромного объема расплавленного металла – часто до 115 тонн.

Кроме этого, во время непрерывного литья в ковше происходит расслаивание элементов. Как правило, конец плавки (верхняя часть ковша) содержит остаточные вещества и элементы, которые не отражают состав остальной части металла. Так как сертификат плавки отражает средний состав металла в начале, середине и конце плавки, существует вероятность, что какая-то часть материала в партии может содержать металл, не отвечающий требованиям AWS. Более того, на сталелитейных заводах часто изготавливаются разные заказы, поэтому могут оказаться смешаны партии металла с разным химическим составом. Это может привести к значительному изменению характеристик стали.

Вторым методом является контроль химического состава. В таком случае производитель электродов дважды проводит тестирование химического состава каждого мотка проволоки (обычно 1-2 тонны необработанной стальной проволоки) перед тем, как использовать его на производстве. Это позволяет соотнести химический состав разных мотков проволоки с желательными свойствами конкретных марок сварочной проволоки. Если сравнивать с методом сертификации плавки, то этот метод обеспечивает более постоянный химический состав.

Также важно заметить, что, хотя AWS предъявляет определенные требования к химическому составу, единой системы его мониторинга или контроля не существует. В некоторых случаях требования отрасли, в которой будет использоваться проволока, бывают важнее, чем требования AWS. Сюда входят такие промышленные стандарты, как Американское бюро судоходства (ABS), Военные требования США (MIL), Регистр Ллойдс, Бюро Веритас и Американский институт инженеров-механиков (ASME).Бочки Speed-Feed® – это один из многих видов упаковки сварочной проволоки SuperArc®.

Упаковка: важнее, чем может показатьсяОдним из важнейших аспектов снижения себестоимости производства является упаковка сварочной проволоки. Например, большой экономичностью отличается крупноформатная упаковка в бочках, кассетах или ящиках весом 100 кг и больше. Такая упаковка требует от производителя меньшего числа операций с проволокой, поэтому она поставляется по меньшей цене за килограмм.

Крупноформатная упаковка особенно предпочтительна при роботизированной или массовой полуавтоматической сварке, потому что она позволяет снизить число остановок производства для смены тары с проволокой. С другой стороны, крупноформатная упаковка может вызвать увеличение затрат на хранение и иногда неоптимальное использование складской площади. Многие эксперты считают, что наилучшее соотношение стоимости материалов к затратам на хранение достигается, когда каждая упаковка проволоки расходуется и заменяется каждые 30-45 дней.Также при выборе упаковки нужно учитывать состояние заводских помещений. В то время как крупноформатная упаковка может принести одному производителю реальную экономию, другая компания с пыльными и влажными помещениями и/или ограниченным складским пространством может предпочесть ящики или бочки, которые обеспечат полную защиту материалов. Кроме того, нужно помнить, что во время сварки проволока находится под напряжением. В связи с этим по причинам безопасности некоторые предприятия выбирают полностью закрытую упаковку. Хотя открытая кассета может быть дешевле бочки или ящика, подвижные части стопора кассеты могут представлять собой большую опасность. При этом обслуживание и содержание стопора могут потребовать дополнительных расходов.

Еще один важный аспект – это стоимость утилизации. Чтобы сократить этот вид затрат, выбирайте полностью перерабатываемые картонные коробки, которые, в отличие от деревянных или металлических кассет, поддаются измельчению. Также использование картонных коробок поможет компании выполнить требования стандарта ISO 14001, последнего эталона для поставщиков в автомобильной и других отраслях.Упаковка Accu-Pak® от Lincoln для проволоки в сварке в защитном газе имеет подъемные ремни.

Такие особенности упаковки, как подъемные ремни, упростят погрузки и разгрузку материалов. Если упаковка размещена на деревянном паллете, ее будет проще транспортировать на вилочном погрузчике. Встроенные бумажные паллеты, напротив, могут легко оказаться повреждены погрузчиком. Наконец, при выборе упаковки нужно учитывать планировку предприятия. Например, если некоторые из сварочных станций находятся на полуэтажах, в таких тесных пространствах может оказаться сложно использовать некоторые виды упаковки.

Переход на сварку в защитном газеМы обсудили, как максимально эффективно использовать проволоку MIG. Но что, если производитель использует штучные электроды, порошковую проволоку, проволоку для сварки под флюсом или точечной контактной сварки? Имеет ли в таких случаях смысл перейти на сварку в защитном газе?

Многие предприятия, в том числе из отраслей производства металлоконструкций, судостроения, строительства и изготовления листового металла, часто от этого выигрывали. В частности, этому способствовали возможность сварки без образования шлаковых включений и необходимости последующей очистки, даже в случае многопроходной сварки. Кроме того, сварка в защитном газе требует от оператора меньшего уровня навыков по сравнению с ручной или аргонодуговой сваркой.

Одновременное использование двух сварочных проволок, которое называют тандемным режимом сварки, отличается меньшим тепловложением и вероятностью деформаций по сравнению со сваркой под флюсом. Этот вид сварки очень универсален – его можно использовать для сварки многих материалов от высокопрочных/низколегированных металлов до прогрессивных высокопрочных сталей.

В зависимости от используемых процедур и оборудования проволока MIG может использоваться для сварки в любых пространственных положениях, что означает меньшие расходы на крепления и системы фиксации. Также она отличается меньшим тепловложением (за исключением MIG-сварки со струйным переносом металла), что означает меньший риск деформаций и прожигания деталей. Кроме того, среди преимуществ проволоки MIG стоит отметить эффективность от 97 до 98 процентов. Для сравнения, ручная сварка имеет эффективность лишь около 60-70% из-за таких факторов, как разбрызгивание и выгорание шлакового покрытия.

При этом сплошная MIG-проволока часто имеет лучшее позиционирование по сравнению с порошковой. Позиционирование сварочной проволоки – это ее способность каждый раз выходить из контактного наконечника в одной и той же точке, от чего зависит точность расположения сварного шва. Это может оказаться особенно важно при автоматической сварке. Когда дело касается позиционирования сварочной проволоки, старайтесь подобрать проволоку с постоянным сечением – это упростит ее правильное расположение.

ЗаключениеЕсли Вам нужно сократить общие затраты на сварку, думайте не только о стоимости проволоки. Немного сэкономив на материалах, Вы можете потерять гораздо больше из-за упавшей производительности работы. Обязательно выберите подходящую проволоку для соответствующей задачи, контролируйте постоянство ее химического состава и выберите оптимальный вариант упаковки с учетом особенностей предприятия, на котором она будет использоваться. Качество сварочной проволоки оказывает очень большое влияние на структуру затрат. Поэтому относитесь к ее выбору с максимальным вниманием.

MIG-сварка на современном оборудовании. Mig сварка

Mig сварка Алюминия

MIG-сварка нержавеющей стали

MIG-сварка на современном оборудовании

MIG-сварка нержавеющей стали компактными сварочными аппаратами

Выбор проволоки MIG

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.