Применение кислородных баллонов в сварке. Кислородный баллон для сварки
Кислородные баллоны для сварки - правильная сварочная смесь в баллонах
В данной статье рассказывается о том, что такое кислородные баллоны для сварки и как их используют. Эти агрегаты имеют стальную цилиндрическую форму с выпуклым днищем, на которое напрессовывается башмак, а так же имеется горловина.
Горловина сделана для максимальной эффективности в виде конуса, который используется для вкручивания запорного вентиля. На горловину накручивается предохранительный колпак для защиты вентиля.
Самое большое распространение при выполнении сварочных работ и резке получили именно те кислородные баллоны для сварки, которые были объемом 40 литров. Данные баллоны имеют размеры: 219 мм — диаметр, 7 мм — толщина стенки, 1390 мм — высота. Масса при отсутствии газа 67 кг. Пик эффективности достигается при давлении в 15 (МПа), а для испытания рекомендуемое давление — 22,5 (МПа).
На посту газоразбора кислородный баллон устанавливается в вертикальном положении и для надёжности закрепляется цепью или хомутом. Для того чтобы подготовить к работе кислородный баллон, необходимо:
- открутить заглушку штуцера и колпак;
- провести проверку вентиля, чтобы исключить наличие на нем масла или жира;
- аккуратно открутить вентиль баллона и тщательно продуть штуцер;
- закрутить вентиль обратно;
- проверить в порядке ли накидная гайка редуктора;
- прикрепить ее к вентилю баллона;
- установить необходимое для работы давление кислорода при помощи регулировочного винта.
Во время сброса газа из баллона, нужно тщательно следить за тем, чтобы оставшееся давление в нем не оказалось более низким, чем минимально допустимое (минимум — 0,05 — 0,1 МПа.).
Используя кислородные баллоны, необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности и эксплуатации, так как химическая активность и очень высокое давление несут угрозу. Кроме того, важно помнить, что во время транспортировки кислородных баллонов строго запрещается перевозить их вместе с баллонами горючих газов. Если вентиль кислородного баллона замерз, то его можно отогреть при помощи ветоши, смоченной в кипятке.
Строго придерживайтесь правил безопасности использования кислородного баллона. Ни в коем случае не нужно допустить того, чтобы на вентиль кислородного баллона попало масло или жир.
Не используйте приборы, которые могут привести к самовозгоранию от искры, нагреванию баллона при помощи всевозможных источников тепла, ударов или падений, благодаря которым давление в баллонах газа может оказаться выше нормы.
Баллонная сварочная смесь
Есть разные типы сварочных смесей. Начнем с аргона, он является главным элементом при аргонодуговой сварке. Наши баллоны хорошо держат газ аргон, который является стандартным газом для TIG сварки высоколегированных сталей. Его используют при сварке алюминия в смесях, меди, серебра, титана, циркония, а также чугуна.
Для сварки нержавеющей стали используется сварочная смесь в баллонах, в состав которой входит углекислый газ в процентном соотношении 20/80%. К примеру, для ускорения сварки часто добавляют водород. Водород, как и кислород, является двухатомным активным газом, в смесях он используется в количестве не менее 10%. Для увеличения мощности реза в плазменной резке водород добавляют от 25 – 45%, это уменьшает появление шлаков, что приводит к большому качеству шва.
В случае применения азота сокращается количество железа в нагаре, однако, при применении азотной смеси, проходят такие эффекты как более быстрое изнашивание электрода TIG. Поэтому приходится чаще производить дополнительные работы, такие как чистка его, что не нужно делать при применении аргона. Также азот применяется в смесях при увеличении стойкости к коррозиям, а также для соединения меди и её сплавов, серебра и сплавов и некоторых других материалов.
Для MIG и MAG сварки чаще всего одним из компонентов используют кислород с концентрацией от 5%, как в двухкомпонентных смесях, так и в трехкомпонентных 75% аргона, 20% СО, 2,5% кислорода. Это позволяет уменьшить разбрызгивание и выгорание легирующих элементов. На трубопроводах обычно имеется тележка с 2 баллонами с газом, чаще всего это — кислородный баллон плюс пропановый баллон, означает, что планируется резка металлов.
Для сварки используют аргоновый баллон в сочетании с углекислотным баллоном, а также может использоваться кислородный баллон в сочетании с углекислотным.
Преимущества, которыми обладает сварочная смесь в баллонах:
- Более высокая стабильность
- Улучшение условий работы
- Снижение затрат на материалы
- Снижение трудозатрат на последующую обработку
- Уменьшение стоимости работ в целом соответственно.
- Увеличение качества
- Снижение разбрызгивания металла.
swarka-rezka.ru
Кислородная сварка
Технология кислородной сварки появилась еще в середине прошлого и не утратила своей актуальности и в настоящее время. Из преимуществ такой газовой кислородной сварки можем отметить ее отличное качество соединения, простоту выполняемых работ и доступность оборудования. При выполнении такой газовой кислородной сварки необходимо использовать специальную смесь из ацетилена и кислорода. В результате получается дуга с высокой температурой, которая с легкостью расплавляет металлы, обеспечивая прочные соединения на молекулярном уровне.
Подобные технологии нашли широкое распространение в промышленности и при необходимости выполнения больших объемов сварки. Отметим, что, несмотря на свою простоту, сегодня такая кислородная сварка используется также многочисленными автопроизводителями при изготовлении современных автомобилей. Подобное доказывает отличное качество такого выполненного при помощи этой технологии соединения. В то же время, необходимо сказать, что возможность выполнения кислородной сварки металлических изделий возможно лишь в том случае, если используется надежное оборудование, позволяющее на месте готовить водородно-кислородную смесь.
Оборудование для сварки
Сварочное оборудование состоит из следующих элементов:
- Горелка.
- Кислородные трубки.
- Редукторы давления.
- Два баллона с газом.
Используются максимально прочные кислородные баллоны для сварки, в которых под высоким давлением закачен ацетилен и кислород. С помощью соответствующих редукторов на емкостях сварщик самостоятельно готовит кислородную смесь, которая по соответствующим трубкам подается в горелки и в последующем поджигается, позволяя выполнять сварочные работы.
Необходимо сказать, что качеству используемого оборудования для кислородной сварки необходимо уделить максимум внимания. Дело в том, что кислород и ацетилен в баллонах находятся под высоким давлением, и использование неисправного оборудования или же неправильная работа редукторов способна привести к мощному взрыву газа. Поэтому в обязательном порядке при выполнении данных работ проверяют уровень давления в баллонах, качество редукторов, а к такой кислородной сварке допускаются только специалисты, имеющие соответствующий опыт работы.
В последние годы популярности стали пользоваться автоматизированные установки для кислородной сварки, в которых автоматика определяет оптимальное соотношение кислорода и ацетилена, полностью управляя работой редуктора. Тем самым обеспечивается максимальное качество выполняемых сварочных работ и полная безопасность работы с газом.
Способы ацетилен кислородной сварки
В настоящее время распространение получили следующие способы сварки:
- На себя.
- Сварка с флюсом.
- От себя.
В том случае, если сварка проводится в таких условиях, когда горелка направлена к соединяемым металлическим элементам под углом приблизительно 400-450 градусов, используется способ сварки "На себя". Сварочный электрод движется вместе с электродом и расплавляемым местом. При этом наконечником горелки необходимо выполнять полукруговые и круговые движения в сварочном шве. Электрод по месту нагрева должен двигаться наружу и внутрь. В итоге подобная технология работ позволяет получить прочное и ровное соединение с равномерным распределением тепла по шву.
Технология сварки с флюсом получила сегодня широкое распространение, что объясняется возможностью воздействия на свариваемые металлы низкой температуры. В качестве электродов используются металлы, температура плавления которых несколько ниже, нежели чем у соединяемых металлов. Наибольшее распространение из таких электродов получили латунные и бронзовые стержни. Во время сварки металлические элементы разогревают до температуры плавления электрода, после чего за счет так называемого папиллярного эффекта электродом плотно заполняют шов, обеспечивая надежное и прочное соединение.
Флюс при выполнении такой работы позволяет обезжирить и очистить поверхности. Именно за счет использования флюса и обеспечивается диффузия и папиллярный эффект. Использование качественных флюсов станет гарантией отличной кислородной сварки различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Отметим одну из особенностей данной технологии, которая подразумевает сваривание металлических изделий при низких температурах. Однако подобное приводит к нескольким большему расходу ацетилена и кислорода.
Сварка по технологии “От себя” подразумевает также одновременное движением расплавляемого места и электрода. Подобная технология работы используется для соединения элементов, выполненных из толстой стали. Необходимо в процессе работы поддерживать газовой горелкой постоянную температуру сварочного пятна. Это позволяет расплавлять электрод и основной металл непосредственно в шве, в результате чего возникает взаимопроникающая единая масса, полностью заполняющая пространство свариваемых деталей. Тем самым гарантируются максимально качественные и прочные соединения.
Необходимым условием качественной работы по технологии "От себя" является взаимопроникновение расплавляемых свариваемых металлов. Добиться подобного можно лишь правильным выбором рабочей температуры, Для чего необходимо соответственным образом выбирать состав рабочей кислородной смеси. Для уменьшения зазоров между поверхностями их предварительно нагревают, что в свою очередь гарантирует качество их соединения. Лишь после такого предварительного нагрева в соединительный шов вставляют электрод и начинают его расплавление.
Контроль температуры во время ацетиленокислородной сварки
В процессе работы газовая горелка настраивается на пламя минимальной эффективности. При этом в последующем возможно регулировки интенсивности горения, что в свою очередь позволяет сварщику изменять рабочую температуру. Соответственно данная технология подходит для работы с металлом, который различается по своим показателям температуры плавления.
Еще одним несомненным преимуществом данной технологии является плавный и равномерный нагрев свариваемых деталей и припоя. Тем самым исключается образованием температурных трещин, которые ухудшают качество выполненного соединения. Следует сказать, что такая газовая сварка кислородом не представляет сложности и обучиться ее выполнению можно буквально за несколько часов.
Применение кислородных баллонов в сварке | Статьи
|
Кислород – это один из важнейших газов для сварочного
производства. Для резки и сварки кислород используется в газообразном
состоянии, поступающий из баллонов. Газообразный технический кислород по
ГОСТу 5583-78 производиться первого и
второго сорта. Баллон с этим газом окрашен в голубой цвет и имеет черную
надпись «Кислород». Основой смеси для сварки является углекислый газ и
кислород, способствующий улучшению окисления и повышению температуры. Во время сварки углекислым газом повышается
степень разбрызгивания расплавленного металла. Эти брызги привариваются к
объекту сварки и в дальнейшем требуют трудоемкой и длительной зачистки.
Использование кислорода во время сварки уменьшает разбрызгивание металла, снижает
риск приваривания брызг к основному металлу, а также стабилизирует устойчивость
горения дуги, способствует формированию более ровного, не бугристого шва. Оптимальный
состав смеси углекислого газа и кислорода в пропорции 7080% на 3020% позволяет
обеспечить гладкий и ровный шов, а также улучшает его плотность, благодаря
глубокому проплавлению стали. В этом случае на поверхности сварочного шва
образуется слой тонкой шлаковой корки, удалив которую шов получает серебристый
цвет.
Сварка при помощи углекислоты и кислорода
Сварка при помощи углекислого газа и кислорода
возможна в любом пространственном положении. Смесь углекислого газа и кислорода
в промышленности не выпускается, поэтому смешивание газов производиться исключительно
в момент сварки. Технология сварки с использованием кислорода в баллонах
подбирается в зависимости от вида стали и тех требований, которые предъявляются
к изделию. Перед началом сварочных работ необходимо установить баллон с
кислородом в месте, где нет прямого попадания солнечных лучей. Прежде чем
присоединять редуктор к кислородному баллону, необходимо проверить исправность
работы штуцера входного, а также накидной гайки у редуктора. В случае наличия
на их поверхности жиров, масел, акалины, песка или пыли, удалить все
загрязнения. Также следует убедиться в исправной работе фибровой уплотняющей
прокладки и наличии фильтра на штуцере редуктора. Непосредственно во время
сварки баллон с кислородом должен располагаться на расстоянии не менее пяти
метров от источника тепла. Во время снятия колпака предохранителя с баллона, не
допускается воздействовать на него ударами инструментов, которые могут вызвать
искру. Ни в коем случае не следует резко открывать или закрывать вентиль
кислородного баллона, чтобы не допустить самовоспламенения газа. Категорически
запрещено транспортировать кислородный баллон на плечах и руках, а также
допускать его падение. По окончании сварочных работ редуктор должен быть
отсоединен от баллона, вентиль его плотно закручен, а также навинчен колпак
предохранитель.
Поделиться статьей в соц. сетях
Другие полезные публикации:
nvph.ru
Газовая сварка металла
Категория: Сварочные работы
Газовая сварка металла
Газовой называется такая сварка, при которой нагревание и плавление соединяемых кромок металла производится сварочным пламенем, получаемым при сжигании ацетилена в струе кислорода. Ацетилен, сгорая в струе чистого кислорода, дает пламя с температурой 3050—3150 °С.
Зазор между кромками свариваемых деталей заполняется металлом присадочной проволоки, расплавляемой одновременно с кромками.
Ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом — химическое соединение углерода и водорода. Длительное вдыхание его может привести к отравлению. Ацетилен доставляют к месту сварки в баллонах, наполняемых на заводах. Баллоны содержат раствор ацетилена в ацетоне под давлением 15—18 кгс/см2. Для предохранения ацетилена от взрыва в баллон набивают пористую массу из специального угля. Баллон для ацетилена емкостью 40 л вмещает 5 мъ газа при давлении 15 кгс/см2. Когда давление ацетилена в баллоне понизится до 2 кгс/см2, больше ацетилена не отбирают, так как получаются большие потери растворителя.
Кроме ацетилена, при газовой сварке используют кислород.
Кислород — это газ без цвета и запаха, обладающий способностью соединяться со всеми металлами, кроме благородных. Для сварочных работ применяется кислород, в котором количество различных примесей не превышает 1—2%. Кислород добывают из воздуха с помощью специальных установок.
Для сварки кислород доставляют в стальных баллонах, окрашенных в синий цвет. Кислород в баллонах находится под давлением до 150 кгс/см2. Для работы такое давление не требуется и к горелке подается кислород с давлением, не превышающим 3 кгс/см2. Давление снижает кислородный редуктор.
На рис. 1 показан двухступенчатый кислородный редуктор 2-КВД
Редуктор имеет два манометра — высокого давления и низкого давления. Редуктор присоединяют к вентилю кислородного баллона при помощи штуцера с накидной гайкой. Штуцер имеет канал, в начале которого у накидной гайки установлен фильтр, а в конце — теплопоглотитель. Кислород из баллона по каналу, соединенному с манометром, показывающим давление кислорода в баллоне, попадает в камеру высокого давления с запорной пружиной и через редукционный клапан проходит в первую камеру редуцирования, где давление кислорода падает до 30—35 кгс/см2. Первая регулировка давления производится заводом-изготовителем при помощи регулировочной гайки и нажимной пружины. Во вторую камеру редуцирования с предохранительным клапаном кислород поступает по каналу из первой камеры. Здесь давление газа понижается до рабочего при помощи регулировочного винта. При ввертывании этого винта главная пружина сжимается, мембрана изгибается и, подымая диск, открывает второй редукционный клапан 4 и отверстие для входа газа в камеру. Рабочее давление в это время контролируется манометром. Из второй камеры редуцирования кислород под рабочим давлением поступает через запорный вентиль 9 и ниппель по шлангу к горелке.
Рис. 1. Двухступенчатый кислородный редуктор 2-КВД: 1 — теплопоглотитель, 2 — манометр высокого давления, 3 — камера высокого давления, 4 — редукционные клапаны, 5 — канал, 6 — предохранительный клапан, 7 — манометр низкого давления, 8 — диск, 9 — запорный вентиль, 10 — ниппель, 11 — регулировочный винт, 12 —главная пружина, 13 — мембрана, 14 — нажимная пружина, 15 — штуцер, 16 — фильтр, 17 — накидная гайка
Из баллона можно отбирать кислород, пока давление в нем не снизится до 0,5—1 кгс/см2. Полностью выпускать из баллона кислород нельзя, так как при этом на кислородном заводе потребуется проверка баллона. Баллоны перевозят в специальных тележках.
Для смешения горючего газа с кислородом и получения сварочного пламени служит сварочная горелка (рис. 2, а). Горелку при помощи шлангов присоединяют к кислородному редуктору и газогенератору.
Для регулирования количества кислорода и ацетилена, подаваемых к горелке, на ней имеются два вентиля. В горелке кислород и ацетилен смешиваются в требуемой пропорции и при горении дают пламя высокой температуры, которое расплавляет свариваемый металл и проволоку, предназначенную для заполнения шва.
Газовую сварку можно применять для соединения труб разных диаметров, наиболее целесообразно ее использовать для сварки труб с толщиной стенок до 4 мм. При толщине стенок более 4 мм необходимо применять электродуговую сварку.
Для заполнения шва свариваемых металлов в качестве присадочного материала применяют мягкую стальную проволоку диаметром, соответствующим толщине свариваемого металла. Поверхность проволоки должна быть чистой и ровной, без окалины, ржавчины и грязи. Для газовой сварки труб полагается использовать сварочную проволоку СВ-08 или СВ-08А. Диаметр проволоки при толщине стенок свариваемых труб до 3 мм должен быть 2—3 мм, а при толщине 3—4 мм — 3—4 мм.
Рис. 2. Разрез сварочной горелки (Й) И структура ее пламени (б): 1— кислородный ниппель, 2—ацетиленовый ниппель, 3 — рукоятка, 4— кислородная трубка, 5 — вентиль для кислорода, 6— корпус, 7 —вентиль для ацетилена, 8 —инжектор, 9 —накидная гайка, 10 — смесительная камера, 11—наконечник, 12 — соединительный ниппель. 13 — мундштук, 14 — зона полного сгорания, 15 — ядро
Перед сваркой торцы труб и поверхность их концов следует очистить на 20—25 мм по обе стороны шва от ржавчины, грязи и окалины до металлического блеска.
Сварку необходимо вести восстановительной зоной пламени (рис. 2, б), так как в этой зоне расплавленный металл не подвергается окислению и науглероживанию. Конец сварочной проволоки в процессе сварки должен все время находиться в расплавленном металле. Трубы со стенками толщиной менее 3 мм рекомендуется сваривать наконечником № 1, а трубы со стенками толщиной 3— 4,5 мм — наконечником № 2.
При сварке стыков высота швов должна быть не более 2— 2,5 мм; по ширине шов должен перекрывать наружные кромки фасок на 2—2,5 мм и плавно переходить к основному металлу.
Газовую сварку неповоротных стыков при горизонтальном положении труб необходимо производить в один слой, снизу вверх с каждой стороны трубы.
Газовую сварку поворотных стыков надо выполнять также в один слой и в одном направлении. Трубу постепенно поворачивают в обратном направлении. Горелку полагается держать так, чтобы наконечник находился в полувертикальном положении.
Величина зазора между кромками свариваемых встык труб при ручной газовой сварке должна быть для труб с толщиной стенки: до 2,75 мм — 0,5— 1 мм, от 2,75 до 3,5 мм— 1,0—1,5 мм и от 3,5 до 6 мм— 1,5—2 мм.
При толщине стенки труб до 4 мм сварку встык производят без скоса кромок. При толщине стенки более 4 мм на торцах труб должны быть сняты фаски под углом 40—50° с притуплением кромок на 0,5—1 мм.
В процессе сварки концы труб рекомендуется закрывать пробками во избежание сквозняков и быстрого остывания.
Процесс сварки необходимо контролировать, чтобы предупредить появление дефектов в сварных соединениях.
Качество сварного соединения в большой степени зависит и от правильности подготовки деталей для сварки, от качества основного металла и сварочной проволоки.
Сварочные работы - Газовая сварка металлаgardenweb.ru
Баллоны для сварки
Другие страницы по теме
Баллоны для сварки
:
Темы: Сварочное оборудование.
Преимущественное применение получили баллоны для индивидуального газоснабжения рабочих (сварочных) постов. Целесообразность использования баллонов для централизованного питания участков и цехов от разрядных рамп требует технико-экономического обоснования.Газовые баллоны для сварки и другой газопламенной обработки, должны окрашиваться в различные цвета в зависимости от вида газа.
Ацетиленовые баллоны для сварки в отличие от баллонов для других сжатых газов (цельнотянутые типа 100 объемом 40 л) заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активный уголь БАУ (ГОСТ 6217—74) или литую массу, получаемую по специальной технологии. Среднее количество растворенного ацетилена в одном баллоне 5,5 м3 (или 6 кг). Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой 1 м3/ч, а с литой 1,5 м3/ч. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа и опускаться ниже 0,05 МПа.
Кислородные баллоны для сжатого газообразного кислорода являются пустотелыми цельнотянутыми (ГОСТ 949—73) объемом 40 л. Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении 8 кг (или 6 м3). Кислородные баллоны должны быть обезжирены. Остаточное давление в баллоне не должно превышать 0,05 МПа.
Таблица 1. Баллоны для сварки : свойства и окраска для различных газов, используемых при газопламенной обработке
|
Наименование газа |
Состояние газа вбаллоне |
Предельное рабочеедавление,МПа |
Цвет окраскибаллона |
Резьба присоединительногоштуцера |
|
Присоединяется хомутом |
||||
|
Темно-зеленый |
Ø 21,8 мм, 14 ниток на 1",левая (ГОСТ 6357-81) |
|||
|
Красный |
||||
|
Голубой |
3/4" трубная правая |
|||
|
Красный |
Ø 21,5 мм, 14 ниток на 1",левая (ГОСТ 6357-81) |
|||
|
Природный газ |
||||
|
Сланцевый газ |
||||
|
Черный с белымверхом |
3/4" трубная правая |
|||
|
Аргон технический |
||||
|
Черный споперечнойкоричневойполосой |
||||
| Коричневый | ||||
|
Углекислый газ |
Баллоны для пропан-бутана изготовляют сварными по ГОСТ 15860—84 трех типов. Для газопламенной обработки применяют главным образом баллоны третьего типа. Предельное рабочее давление в баллонах для сжиженных газов различное. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа, а для бутана 0,45 МПа.
Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них была паровая подушка, достаточная для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.
Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949—73. Эти баллоны имеют объем 150 л, а используемые для метана и сжатого воздуха — 250 л.
- < Принадлежности для постов газовой сварки и наплавки : классификация
- Вентили для баллонов >
weldzone.info
БАЛЛОН ВОССТАНОВЛЕННЫЙ КИСЛОРОДНЫЙ 4Л
Баллон кислородный применяется для хранения и транспортировки кислорода и используется в медицине, металлургии, строительстве и народном хозяйстве.Баллоны с кислородом всегда окрашены эмалевой краской в синий цвет и комплектуются специальным вентилем ВК-94. В связи с опасностью в пожарном отношении баллон снабжен кольцом горловины и колпаком и при транспортировке требует жесткого крепления к транспортному средству.
Баллон кислородный – применение и приобретение.
Баллон кислородный широко применяется при резке и пайке металла не только в промышленности, но и в быту. Благодаря кислороду значительно повышается температура пламени резака а, следовательно, скорость производимых работ.
Для соединения баллона со сварочным резаком используется специальный кислородный шланг, армированный прочными, шелковыми нитями. На баллон при этом фиксируется редуктор способный поддерживать постоянное давление кислорода при резке. Он имеет один или два манометра, по которым сварщик контролирует давление на входе и выходе редуктора при его настройке.
Приобретая баллон кислородный необходимо следовать важному правилу. Не стоит покупать бывший в употреблении баллон, так как неизвестно как им пользовались до вас. В этом вопросе лучше обратиться к серьезным торговым представительствам, предлагающим товар со всей необходимой документацией об заводских испытаниях, в комплект, которого обязательно входит защитный колпак.
Заправку баллона следует производить только в лицензированных организациях, имеющих на эти услуги официальное разрешение всех правовых инстанций. Только они способны гарантировать вам качество заправки баллона и его безопасную эксплуатацию и сделать при этом соответствующую запись в паспорте.
Для информации
Подготовка газового баллона к работе
1. Баллон следует устанавливать только в вертикальном положении. 2. Баллоны устанавливаемые в помещении должны быть размещены в местах доступных для осмотра и замены. 3. Баллоны размещенные в помещении должны находиться на одном уровне с плитой и на расстоянии не менее 0,5 м. от нее и 1 м. от радиатора отопления или печи. При размещении баллона против топочной двери печи, расстояние должно быть не менее 2х метров. 4. Вне помещений баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5м. от дверей цокольных и подвальных этажей, а так же колодцев и выгребных ям. 5. Установка газового баллона должна производиться строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации которая идет при покупке баллона.
Транспортировка газовых баллонов
1. Пустые газовые баллоны транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок груза, действующими на каждом виде транспорта. 2. Транспортировка наполненных газом баллонов в общественном транспорте категорически запрещена! 3. Перевозку баллонов наполненных газом следует осуществлять грузовым или легковым автомобильным транспортом и в вертикальном положении. 4. Во время погрузки и разгрузки баллонов со сжиженным газом двигатель автомобиля, перевозящего баллоны должен быть выключен. 5. Лица не достигшие 18 летнего возраста к перевозке баллонов не допускаются. 6. При транспортировке баллонов необходимо следить за их герметичностью. 7. Во время движения автомобиля водитель не должен допускать резких остановок и резкого торможения. Не оставлять без присмотра на длительное время автомобиль, не пользоваться вблизи транспорта открытым огнем и не курить.
Требования безопасности
1. Сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан и их смеси) взрыво и пожароопасны. Они тяжелее воздуха и могут скапливаться в подвалах, ямах, углублениях и других похожих непроветриваемых местах. Утечки газа крайне опасны. 2. Заполнение баллонов должно осуществляться на газонаполнительных станциях и пунктах. Заполнение баллонов самостоятельно или вне указанных мест запрещается. 3. Баллоны с газом должны храниться только в нежилых и проветриваемых помещениях имеющих форточку и вентиляционный канал. Температура воздуха в этих помещениях должна быть в пределах от минус 40 до плюс 45 градусов. 4. Вне зданий болоны должны храниться в запирающихся шкафах, имеющих прорези или жалюзийные решетки для проветривания. 5. Баллоны с газом должны предохраняться от нагрева солнечными лучами или другими источниками тепла. 6. При эксплуатации, хранении и транспортировании баллоны баллоны предохранять от падения, повреждения и загрязнения. 7. При утечке газа из баллона и появлении запаха газа немедленно прекратить пользование газовыми приборами, закрыть кран газового прибора присоединенного к баллону, повернуть рукоятку регулятора давления в положение «закрыто» и отсоеденить регулятор. Открыть окно для проветривания, не зажигать огня, не включать и не выключать электроосвещение и электроприборы, не курить. 8. При комплектации баллона вентилем необходимо закрыть вентиль. 9. Электроприборы с открытыми нагревательными элементами немедленно отключить и не пользоваться электрозвонками. 10. Баллон вынести из помещения, проверить его герметичность обмыливанием (кисточкой смоченной мыльным раствором обмазать клапан и вентиль. В местах протечки мыльный раствор будет пузыриться). Не в коем случае не проверять спичками. 11. Если обнаружена протечка газа необходимо вызвать специалиста газового хозяйства. 12. Во время замены баллона запрещается пользоваться открытым огнем, включать и выключать электроосвещение и электроприборы. Запрещается заменять баллоны при работающих отопительных приборах и печах имеющих открытый огонь. Указанные приборы должны быть выключены или погашены до замены баллона.
Газовый баллон для сварки
Для сварки используется топливо, представляющее из себя смесь горючего газа и кислорода, и эти газы транспортируются и хранятся в специальных баллонах. Обычно газовый баллон представляет собой сосуд цилиндрической формы из стали. Визу у баллона, как у других емкостей, находится днище, а сверху - узкая горловина. «Горлышко» этого сосуда снабжено резьбой — на него накручивается вентиль. Чаще всего можно встретить газовый баллон для сварки объемом в 40 литров.
В баллоне содержится газ в сжиженном виде. Вентиль сверху прикрывается специальным колпаком, который предохраняет от повреждения и от утечки газа. Кроме того, обычно на дно баллона надевается специальный башмак — он удерживает сосуд в вертикальном положении во время транспортировки.
Существуют правила, установленные Госгортехнадзором, которые предусматривают различную окраску баллонов в разные цвета. Каждый цвет условно означает определенный газ: так, кислородные газовые баллоны окрашивают в голубой цвет, емкости с ацетиленом — в белый, баллоны, предназначенные для чистого аргона — в серый, сосуды с углекислым газом и воздухом — в черный, вместилища для водорода — в темно-зеленый, и для прочих горючих газов — в красный цвет.
Верхняя часть баллона, имеющая сферическую форму, не окрашивается. На ней обозначают данные: марку завода, где произведено изделие, определенный тип баллона, заводской номер, вес и емкость самого сосуда, а также рабочее и испытательное давление.
С газовым баллоном необходимо обращаться очень осторожно. Нельзя допускать, чтобы он сильно трясся при перевозке или падал на землю — баллон находится под давлением, а значит, может взорваться от удара. Не рекомендуется хранить эти сосуды с газом в слишком жарком или, наоборот, в слишком холодном помещении. Изготовитель обязан указать условия хранения и транспортировки газового баллона, а покупатель обязан им следовать. Если есть подозрение, что баллон ненадежен, лучше не использовать его при сварке — это может быть весьма опасно.
Качественный газовый баллон,который надлежащин образом хранился и был доставлен к месту использования без приключений, может быть подключен к газовой горелке — с его помощью сварщик получит устойчивое пламя, которое необходимо для того чтобы надежно сварить металлы.
Технические характеристики:
| -Емкость, л | 4 |
| -Рабочее давление, МПа | 20 |
| -Габаритные размеры, мм |
walliuswelding.ru
