Резаки для резки металла. Какой резак для резки металла лучше
виды (кислородные, плазменные, лазерные, сабельные), как резать
В зависимости от применяемой технологии и особенностей выполняемых работ могут применяться различные резаки для резки металла.
При этом от выбора требуемой модели оборудования во многом зависит качество и скорость процесса.
Виды промышленной резки металла
Для раскроя металлических заготовок и изделий может быть использовано различное оборудование, чаще всего для резки применяют следующие технологические схемы:
- Механическая резка — для ее выполнения могут применяться сабельные резаки по металлу, специальные гильотины. Данная технология требует приложения значительных усилий, при этом область ее применения достаточно ограничена, поэтому рассматривать ее более детально не будем.
- Кислородная резка.
- Плазменная резка.
- Лазерная резка.
- Гидроабразивная резка
Для каждой технологии используется различное оборудование, в том числе и разные виды резаков для резки металла, имеющие отличающуюся конструкцию и принцип работы.
Газовая резка
Технология основана на применении смеси горючего газа и кислорода для разогрева заготовки до требуемой температуры и отдельного кислородного потока для удаления продуктов сгорания металла в обогащенной среде.
Кислородные (газовые) резаки для резки металла имеют похожую конструкцию, основные отличия заключаются в размере мундштука и диаметре проходного канала для газовой смеси.
Конструктивно они состоят из следующих элементов:
Шланги от источника кислорода и горючего газа подключаются к специальным ниппельным устройствам.- Образование горючей смеси (обогащение газа или паров керосина) происходит в смесительной камере, при этом регулировка расхода компонентов осуществляется специальными вентилями.
- Через патрубок полученная смесь попадает на головку резака, которая состоит из внутреннего и наружного мундштука. Именно конструкция этого узла позволяет формировать различный по свойствам факел огня, при помощи которого и происходит нагрев металла и сжигание его окислов.
- Режущий поток кислорода подается на мундштук по отдельной трубке, его регулировка осуществляется еще одним вентилем.
Кислородная резка резаком металла технически более проста, чем выполнение сварочных работ.
Основные требования — необходимость подобрать оптимальную температуру горения смеси, объем подаваемого режущего кислорода и скорость перемещения резака вдоль заготовки.
При этом особое внимание стоит уделить и подготовке поверхности (удаление масла, ржавчины, краски).
Плазменная резка
Более совершенный с технической стороны способ — плазменная резка. Она широко применяется для резки нержавейки, титана, алюминия и других металлов. Отличается более высокой точностью и скоростью реза.
Плазменные резаки для резки металлов имеют следующую конструкцию:
- В специальную насадку (плазмотрон) подается сжатый воздух, который является плазмообразующей смесью.
- В конструкцию насадки входит электрод, на который подается электрический разряд определенной силы.
- Благодаря этому образуется электрическая дуга, способствующая переходу сжатого воздуха в плазменное состояние.
- Температура раскаленной плазмы может достигать 30 0000С, благодаря чему обеспечивается высокая скорость выполнения резки. При этом такая температура позволяет избежать нагрева других зон заготовки, что особенно важно, например для нержавейки.
- Стоит отметить, что края разрезанного металла в большинстве случаев будут нуждаться в последующей механической обработке, повысить чистоту можно применением плазмообразующей смеси с аргоном или углекислым газом. Но данный шаг приводит к увеличению стоимости работ.
В состав оборудования входят и электрический блок (трансформатор или инверторная установка), который обеспечивает создание сварочного тока необходимой величины. Инвертор обеспечивает более высокую скорость реза, но его применение ограничено толщиной обрабатываемых деталей (до 3 см).
Лазерная резка
Принцип работы основан на нагреве поверхности до температуры плавления при помощи лазерного луча. Из зоны резки расплав удаляется при помощи потока газа, подаваемого под высоким давлением, или он просто испаряется под воздействием лазерного импульса высокой мощности.
Гидроабразивная резка
Такая технология может использоваться для резки не только различных металлов, но и других материалов. Ее применение позволило решить задачу, как резать металл резаком с высокой скоростью, но без применения термических способов обработки.
Принцип действия основан на подаче смеси обыкновенной воды и абразивных материалов под высоким давлением. При этом воздействие на разрезаемый материал происходит на микроуровне, что позволяет исключить возможные деформации.
Такое оборудование широко применяется не только в промышленных целях, оно используются представителями служб спасения в условиях, когда нельзя применять термические способы резки.
Отличается такая технология высокой производительностью и хорошим качеством кромки поверхности.
Любое из перечисленных видов оборудования позволяет выполнять эффективную резку металла. Поэтому выбор чаще всего основан экономическими соображениями, и останавливается на более дешевой кислородной резке.
steelguide.ru
как выбрать газовый резак для ручной кислородной резки, цена
Ручная газовая или кислородная резка металлов пользуется огромной популярностью по многим причинам. Этот способ металлообработки позволяет в первую очередь быстро и достаточно качественно (при наличии определённого опыта) выполнить раскрой без нарушения структуры материала по краям реза.
Кроме того, цена резки металла резаком вручную всегда невысока, работать можно даже с металлами большой толщины, а само место работы можно организовать практически в любом месте: на складе, в гараже, в цеху предприятия, на улице. Сам принцип резки заключается в том, что в струе чистого подаваемого под давлением кислорода металл сгорает и этой же струёй из зоны реза из рабочей зоны выдувом удаляются все продукты окисления и шлаки.
Оборудование для резки металла резаком
- Резак – газовая горелка со специальными каналами, через которые подводится горючая смесь. По своей конструкции все подобные устройства очень похожи, разница может состоять только в размерах проходных каналов и мундштука.
- Газовые баллоны (чаще всего используется ацетилен и кислород, также может быть использован природный газ, керосин, пропан).
- Смеситель горючего газа и окислителя.
- Регулятор давления.
- Шланги.
Резаки для ручной резки металла кислородом при этом основа всего комплекта оборудования.
Они классифицируются сразу по нескольким признакам:
1. По виду резки (она может быть поверхностной, кислородно-фосфорной, разделительной).
2. По виду горючего:
Кислородный – инжекторный аппарат, образование струи в котором происходит за счёт кислорода (благодаря пламени только 15 %),- Ацетиленовый аппарат для газокислородной резки – устройство, работающее при подаче по отдельным линиям ацетилена и кислорода (за счёт высокой температуры горения газа таким агрегатом можно выполнять резку металла большой толщины),
- Пропановый позволяет работать как с чёрными, так и с цветными металлами, отличается высокой производительностью, безопасностью и надёжностью в работе,
- Керосиновый аппарат способен к резке углеродистой стали до 200 мм;
3. По принципу работы:
- Безинжекторные.
- Инжекторные (последние создают максимальную скорость кислородной струи, что позволяет существенно повысить качество полученной горючей смеси).
Работа такого резака состоит из нескольких этапов: смешивания паров горючего газа и кислорода, образования пламени, которое необходимо для подогрева металла до нужной температуры, подачи кислорода под давлением в зону резки.
Как выбрать резак для кислородной резки металла?
В зависимости от вида планируемых работ можно выбрать резак Р1 для работы с металлом толщиной до 100 мм, Р2 при резке металла резаком толщиной до 200 мм или Р3, соответственно, для 300 мм материала. Для того, чтобы определить качество предлагаемого производителем устройства, в первую очередь обращают внимание на соответствие исполнения мундштука и других деталей установленным нормам.
Материалы изготовления основных деталей резака
Наружный и внутренний мундштук должны быть выполнены из хромистой бронзы или меди. Нередко в качестве материала для изготовления этой детали используется латунь, но в этом случае стоит иметь в виду, что срок службы такого элемента конструкции сразу сократится в 3-4 раза. Латунь в качестве материала для внутреннего мундштука может быть 
использована только в том случае, если планируется работа на метановых или пропан-бутановых смесях (температура горения в этом случае будет почти на 1000 ˚С ниже в сравнении с ацетиленом).
Сам газовый резак для резки металла может быть изготовлен из меди, латуни или нержавеющей стали. Окраска поверхности аппарата не допускается в принципе из соображений безопасности: под таким покрытием могут быть скрыты дефекты самого металла, пайки. При этом никакого функционального значения или защитных свойств у такого покрытия нет. Также рекомендуется выбирать оборудование со шпинделем из нержавеющей стали. Широко распространённая латунь для этого элемента не подходит, так как срок его службы при этом составит не более 1000 циклов (против 45 000 циклов для нержавейки).
Как выгодно вложить средства — особенности выбора резака
Резаки для кислородной резки металла обязательно должны иметь разъёмные соединения, для того чтобы пользователь имел возможность заменить изношенные детали, удалить засоры. В некоторых случаях предлагаются моноблочные аппараты, которые всегда неудобны в обслуживании и практически не поддаются ремонту.
Также очень важным моментом является то, что резка металла резаком всегда сопровождается необходимостью покупки газа. Для того, чтобы изначально исключить вероятность перерасхода материала (и соответственно, своих средств) стоит обратить внимание на соответствие нормы расхода технологического газа, указанного в паспорте аппарата требованиям ГОСТ 5191-79.
Согласно нормативным параметрам, норма расхода газа и кислорода зависит от номера мундштука и максимальной толщины металла, с которыми они могут работать.
На любой газовый резак для резки металла в продаже должны иметься запасные части, которые можно будет купить при необходимости замены. Важно сразу уточнить этот момент, чтобы не купить одноразовый аппарат. Даже если мундштук (расходный материал для любого резака) при необходимости можно изготовить самостоятельно, то с другими элементами конструкции это сделать не удастся. А одноразовый инструмент не самое лучшее вложение средств.
steelguide.ru
Резаки для ручной резки газовой (кислородной), промышленные устройства
Предназначение резаков состоит в разрезании металла путем его нагрева и рассечения струей газа. Так можно разрезать металлические изделия практически любой формы за короткое время. Все резаки для ручной резки работают по общему принципу. Внутрь аппарата подаются кислород и горючий газ, которые смешиваются.
Данная смесь призвана обеспечить соответствующий нагрев поверхности металла по определенной линии. После нагрева на место будущего реза подается кислород, который окисляет и вытесняет своим напором расплавленный металл. Образуется достаточно ровный рез. Работа проводится быстро и эффективно. По своему предназначению различают устройства для ручной, механизированной резки, а также аппараты специального назначения. Мы рассмотрим подробно бытовые и промышленные резаки для ручной резки.
Какими бывают резаки для ручной резки металла?
Существует множество модификаций данных устройств.
Они квалифицируются по множеству признаков, которые мы сейчас постараемся перечислить:
- По виду реза. Резаки для ручной газовой резки подразделяются на следующие типы: поверхностные, разделительные и кислородно-флюсовые.
- По принципу своего действия. Различают инжекторные и безинжекторные устройства.
- По конструкции мундштуков (наконечников). Бывают многосопловые и щелевые.
- По виду используемого горючего. Существуют аппараты для жидкого топлива, для газов-заменителей, а также для ацетилена.
- По уровню давления кислорода. Низкое или высокое давление.
Устройство газового резака
Резаки для ручной кислородной резки, независимо от квалификации, имеют схожее устройство, ведь все они работают по схожему принципу.
Резак состоит из корпуса, на котором расположены регулирующие подачу газов клапаны, газовых трубок, рукоятки и головки для навинчивания мундштука. К корпусу крепится смесительная камера с инжектором. Поступающий в трубки кислород идет в двух направлениях. Часть его, предназначенная для подогрева, подается в главный канал инжектора. Кислород в смесительной камере создает разрежение, из-за чего происходит подсос ацетилена. Смесь направляется к мундштуку и выходит через него в виде подогревающего пламени.
Вторая часть кислорода проходит в головку, откуда уже выходит через канал мундштука с образованием режущей кислородной струи.
Виды мундштуков для резаков
Многосопловые мундштуки
Такие мундштуки имеют несколько каналов (сопел), имеющих диаметр от 0,7 до 1 мм. Сопла расположены вокруг канала, по которому проходит кислород. Могут быть цельными или составными. Различные газы поступают по различным соплам, смешиваясь и сгорая на выходе. Такие мундштуки используют с газами-заменителями, которые обладают невысокими скоростями горения.
Есть и недостаток — сопла при частом использовании забиваются шлаками. Это может вызывать обратное направление пламени или хлопки.
Щелевые мундштуки
Состоят из двух отдельных мундштуков, входящих друг в друга. Между ними находится кольцевой зазор, по которому проходит смесь кислорода с ацетиленом. Воспламененная смесь выбрасывается через головку и служит для нагрева металла. По каналу внутреннего мундштука идет поток кислорода, которым осуществляется непосредственная резка.
steelguide.ru
