Поставка сварочного оборудования и материалов в Санкт-Петербурге Контакты. Как исправлять в сварном шве свищи
Дефекты сварных швов
В силу разных причин сварные соединения могут иметь дефекты, влияющие на их прочность. Все виды дефектов швов подразделяют на три группы:
- наружные, к основным из которых относятся: трещины, подрезы, наплывы, кратеры;
- внутренние, среди которых чаще всего встречаются: пористость, непровары и посторонние включения;
- сквозные - трещины, прожоги.
Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор режима, недостаточная квалификация сварщика.
Основные дефекты сварки, их характеристика, причины возникновения и способы исправления
Трещины. Это наиболее опасные дефекты сварки, способные привести к практически мгновенному разрушению сваренных конструкций с самыми трагическими последствиям. Трещины различаются по размерам (микро- и макротрещины) и времени возникновения (в процессе сварки или после нее).
Дефект сварного шва: трещина
Дефекты сварного шва: трещины
Чаще всего причиной образования трещин является несоблюдение технологии сварки (например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения), неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. Способствует их возникновению также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей - кремния, никеля, серы, водорода, фосфора.
Исправление трещины заключается в рассверливании ее начала и конца, с целью исключения дальнейшего распространения, удалении шва (вырубанию или вырезанию) и заваривании.
Подрезы. Подрезы - это углубления (канавки) в месте перехода "основной металл-сварной шов". Подрезы встречаются довольно часто. Их отрицательное действие выражается в уменьшении сечения шва и возникновении очага концентрации напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенной величины сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах. Устраняют его наплавкой тонкого шва по линии подреза.
Подрезы сварного шва
Дефекты сварного шва: подрезы
Наплывы. Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним гомогенного соединения. Дефект шва возникает по разным причинам - при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, из-за наличия окалины на свариваемых кромках, препятствующей сплавлению, излишнего количества присадочного материала. Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.
Наплыв сварного шва
Дефекты сварного шва: наплывы
Прожоги. Прожогами называют дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого сварочного тока, недостаточной скорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины подкладки или ее неплотного прилегания к основному металлу. Исправляют дефект зачисткой и последующей заваркой.
Прожог сварного соединения
Непровар. Непровары - это локальные несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары существенно снижают прочность шва и могут явиться причиной разрушения конструкции.
Незаполнение и непровар шва
Дефект возникает из-за заниженного сварочного тока, неправильной подготовки кромок, излишне высокой скорости сварки, наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ (окалины, ржавчины, шлака) и загрязнений. При исправлении нужно вырезать зону непровара и заварить её.
Кратеры. Это дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги. Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения его сечения. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин. Кратеры надлежит вырезать до основного металла и заварить.
Кратер сварочного шва
Кратер сварочного шва
Свищи. Свищами называют дефекты швов в виде полости. Как и кратеры, они уменьшают прочность шва и способствуют развитию трещин. Способ исправления обычный - вырезка дефектного места и заварка.
Свищи сварных швов
Посторонние включения. Включения могут состоять из различных веществ - шлака, вольфрама, окислов металлов и пр. Шлаковые включения образуются тогда, когда шлак не успевает всплыть на поверхность металла и остается внутри него. Это происходит при неправильном режиме сварки (завышенной скорости, например), плохой зачистке свариваемого металла или предыдущего слоя при многослойной сварке.
Посторонние включения сварного соединения
Вольфрамовые включения возникают при сварке вольфрамовым электродом, окисные - из-за плохой растворимости окислов и чрезмерно быстрого охлаждения.
Все виды включений уменьшают сечение шва и образуют очаг концентрации напряжения, снижая тем самым прочность соединения. Дефект устраняют вырезкой и завариванием.
Пористость. Пористость - это полости, заполненные газами. Они возникают из-за интенсивного газообразования внутри металла, при котором газовые пузырьки остаются в металле после его затвердевания. Размеры пор могут быть микроскопическими или достигать нескольких миллиметров. Нередко возникает целое скопление пор в сочетании со свищами и раковинами.
Пористость в сварном шве
Пористость в сварном шве
Возникновению пор способствует наличие загрязнений и посторонних веществ на поверхности свариваемого металла, высокое содержание углерода в присадочном материале и основном металле, слишком высокая скорость сварки, из-за которой газы не успевают выйти наружу, повышенная влажность электродов. Как и прочие дефекты, пористость снижет прочность сварного шва. Зону с ней необходимо вырезать до основного металла и заварить.
Перегрев и пережог металла. Пережог и перегрев возникают из-за чрезмерно большого сварочного тока или малой скорости сварки. При перегреве размеры зерен металла в шве и околошовной зоне увеличиваются, в результате чего снижаются прочностные характеристики сварного соединения, главным образом - ударная вязкость. Перегрев устраняется термической обработкой изделия.
Пережог представляет собой более опасный дефект, чем перегрев. Пережженный металл становится хрупким из-за наличия окисленных зерен, обладающих малым взаимным сцеплением. Причины пережога те же самые, что и перегрева, а кроме этого еще и недостаточная защита расплавленного металла от азота и кислорода воздуха. Пережженный металл необходимо полностью вырезать и заварить это место заново.
Пережог металла шва
ВВЕРХ
www.xn--80aviaagjgq5g.xn--p1ai
РД 26-17-051-85 стр.8 9.
Виды механических испытаний, а также типы и количество образцов регламентируются ОСТ 26-291-79.
9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ
9.1. Исправлению подлежат дефекты, наличие которых в сварных швах не допускается ОСТ 26-291-79 и техническими условиями на изготовление изделия.
9.2. Исправлению подлежат следующие дефекты:
– несоответствие размеров и форм требованиям стандартов,
– технических условий или чертежей на изделие;
– наплывы металла шва;
– подрезы и прожоги основного металла;
– незаверенные кратеры;
– свищи, поры, шлаковые включения;
– непровары, трещины.
9.3. Границы дефектных участков сварных соединений, подлежащих исправлению, должны быть отмечены краской или мелом.
9.4. Удаление дефектных участков швов должно производиться механическим способом или воздушно-дуговой стройкой с последующей зачисткой поверхностей наждачным кругом до чистого металла Воздушно-дуговую строжку рекомендуется выполнять на переменном токе, обеспечивающим меньшее науглероживание кромок металла.
9.5. Качество подготовки под заварку участков, с которых удалены дефекты, до их заварки должно быть проверено производственным мастером и работником ОТК.
9.6. Требования к технологии заварки дефектных участков сварных соединений те же, что и к сварке изделий. При этом рекомендуется использовать минимальные режимы сварки, установленные технологическим процессом.
9.7. Все исправленные участки сварных швов подлежат техническому контролю, о чем производится запись в журнале учета контроля качества сварных швов. Все данные по повторным просвечиваниям должны быть занесены в "Журнал контроля сварных швов просвечиванием".
К качеству исправленного участка шва надлежит предъявлять такие же требования, как и к основному шву.
9.8. Если при контроле качества исправленного участка в нем вновь будут обнаружены дефекты, превышающие допускаемые ОСТ 26-291-79, то производится повторное исправление в таком же порядке, как первое.
9.9. При обнаружении дефектов в шве после повторного исправления вопрос о возможности и способе исправления сварного шва решается ОТК завода с ОГК и ОГС.
9.10. Исправление заниженных размеров сварных швов производится путем дополнительного наложения валиков. Перед сваркой должна, обязательно производиться зачистка ранее выполненного шва и мест наложения дополнительных валиков.
9.11. Исправление завышенных размеров сварных: швов производится путем местной подшлифовки или местной подрубки зубилом с последующей зачисткой наждачным кругом для сохранения плавности поверхности шва и сопряжения его с изделием.
9.12. Наплывы сварных швов исправляются путем шлифовки наждачным кругом, местной подрубкой, воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой наждачным кругом. При необходимости доведения шва до заданных размеров производится наплавка.
9.13. Исправление швов с подрезами, углублениями между валиками наружного слоя шва и неплавным переходом шва к основному металлу производится зачисткой или путем наплавки валика в углубления. Перед заваркой участков швов с подрезами и углублениями между валиками производится зачистка металла шва и основного металла, прилегающего к шву, металлической щеткой, пневматическим зубилом или наждачным кругом до чистого металла.
Участки с дефектами в виде подрезов основного металла, обработанные наждачным кругом, должны быть подварены и зачинены.
9.14. Дефектные участки швов с прожогами, протёками и свищами удаляются до здорового металла. Разделка дефектных мест должна обеспечивать возможность полного провара исправляемого участка.
9.15. Незаделанные кратеры швов исправляются заваркой по предварительно зачищенному металлу. При наличии в кратерах трещин, пор и шлаковых включений некачественный металл должен быть удален до здорового металла и только после этого производится сварка.
9.16. В случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием VВ случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием -образной разделки кромок с углом раскрытия не меньше 60°. Если разовые поры и шлаковые включения распространяются на все сечения шва, дефектный участок сварного шва удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделка под сварку.В случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием
9.17. Исправление швов с непроварами и трещинами производится путем удаления дефектного участка с последующей заваркой. Перед удалением трещины ее концы рекомендуется засверливать. Засверливание производится сверлом диаметром 10-12 мм с углом заточки 116-118о.
Если трещины несквозные, дефектный участок удаляется до здорового металла. В месте удаления дефекта производится V -образная разделка кромок. Если трещина сквозная, дефектный участок сварного шва удаляется полностью на всём протяжении трещины с образованием первоначальной разделки,
Надёжность удаления трещин проверяется люминесцентным или цветным методом.
10. ТРЕБ0ВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Требования безопасности и производственной санитарии при выполнении сварочных работ должны обеспечиваться соблюдением условий ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.3.003-75, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металла" № 1009-73, утвержденных Минздравом СССР 5 марта 1973 года, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042-73, утверждённых Минздравом СССР 4 апрели 1973 г.
10.2. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. В дальнейшем электросварщики должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 30.05.69 г. № 400.
10.3. Инструктаж электросварщиков по безопасности труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца.
10.4. Сварочный пост должен быть оборудован местной эффективной вентиляцией, а в случае двух постов необходима также общая приточно-вытяжная вентиляция.
10.5. Сварка в закрытых объемах допускается только при наличии местного отсоса с удалением воздуха от одного сварочного поста не менее 150 м3/ч, причем необходимо производить отсос, как из верхних, так и нижних зон. Целесообразно применение защитных пневмомасок с принудительной подачей очищенного сжатого воздуха в маску сварщика типа ПТС, разработанных институтом биофизики Минздрава СССР или противогазов по ГОСТ 10183-77. Классификация средств индивидуальной защиты органов дыхания приводится в ГОСТ 12.4.034-78.
10.6. Питание подогревателя углекислого газа должно осуществляться от сети с напряжением не выше 36В, мощностью не более 70Вт.
10.7. Валлоны необходимо предохранять от толчков и ударов, при их транспортировке следует пользоваться носилками или специальными тележками, запрещается переносить баллоны на руках.
10.8. При эксплуатации баллоны должны устанавливаться в вертикальном положении на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов и укрепляться хомутом или цепью в специальной стойке.
10.9. Сварочные посты должны быть оборудованы электрическим освещением. При необходимости применения местного освещения переносной светильник напряжением не свыше 12B должен быть защищен колпаком и сеткой, иметь исправный шланговый провод.
10.10. Места выполнения сварочных работ должны быть ограждены несгораемыми ширмами, щитами и т.п. Сварочные кабины рекомендуется внутри окрашивать светло-серой, зеленой окраской, снижающей интенсивность отраженных лучей. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор 300 мм.
10.11. Сварщики должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.103-80.
10.12. Для защиты глаз и лица используются щитки по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79, покровным стеклом по ГОСТ111-78 и подложкой из оргстекла.
11. ПЕРЕЧЕНЬ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ИЛИ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При полуавтоматической сварке в защитных газах качество сварного шва в значительной степени зависит от исправности сварочного оборудования.
Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей сварочного оборудования приведен в табл. 10.
Таблица 10. Перечень неисправностей сварочного оборудования
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятные причины | Способы устранения |
| В процессе сварки наблюдается неравномерная подача проволоки и обрывы дуги при нормально работающем двигателе подающего механизма | Слабый зажим проволоки в подающем механизме | Поджать прижимной ролик |
| Изношен подающий ролик | Заменить ролик | |
| Заедание электродной проволоки в мундштуке | Прочистить мундштук от брызг или заменить в случае подгорания | |
| Заедание проволоки в шланге | Шлаг промыть бензином | |
| Плохой контакт проволоки в наконечнике из-за того, что внутренний канал наконечника разработался | Заменить наконечник | |
| Проволока плохо намотана в кассете | Заменить кассету | |
| В процессе сварки наблюдается неравномерная подача проволоки и обрывы дуги при нормально работающем двигателе подающего механизма | Кассета туго насажена на ось и вращается неравномерно | Уменьшить диаметр оси шлифовкой |
| Многократные перегибы в шланге | Расположить шланг так, чтобы места перегибов были плавными | |
| Неисправен источник питания, в результате чего наблюдаются большие колебания сварочного тока | Отремонтировать или заменить источник питания | |
| Для сварки применяется ржавая сварочная проволока | Заменить кассету с ржавой проволокой и прочистить спираль шланга | |
| Не подобран режим сварки | Отрегулировать скорость подачи проволоки и сварочное напряжение | |
| Электродная проволока образует петлю между подающим роликом и наконечником шланга | Входная трубка — шланга далеко отстоит от подающего ролика | Приблизить входную трубу шланга к подающему ролику |
| Засорен шланг | Промыть шланг | |
| Проволока не подается | Не включён механизм подачи проволоки | Проверить работу электросхемы |
| Буксуют ролики | Отрегулировать давление нажимного ролика | |
| Конец проволоки "примерз" к наконечнику | Освободить от "примерзания" проволоку и зачистить наконечник | |
| Газ не поступает в зону сварки | Не открыт вентиль баллона | Открыть вентиль баллона |
| Не открыт редуктор | Открыть редуктор | |
| Отсутствие давления в баллоне | Заменить баллон | |
| Пережата или оборвана трубка подвода углекисло го газа | Найти место пережатия или обрыва и устранить | |
| Не исправен газоэлектрический клапан | Отремонтировать | |
| "Замёрз" редуктор | Проверить исправность подогревателя газа | |
| Сопло находится под напряжением | Образовался "мостик" из брызг между наконечником и соплом | Снять сопло и зачистить от брызг |
| Износилась изолирующая шайба | Заменить шайбу | |
| При включении кнопки "Пуск" не включается контактор и не работает двигатель подачи проволоки | Не включен пульт управления | Включить |
| Не включен источник сварочного тока Обрыв в цепи кнопки | Включить | |
| Неисправность контакта кнопки | Устранить обрыв | |
| Вышли из строя выпрямители в аппаратном ящике | Проверить и устранить неисправность Исправить выпрямители | |
| В процессе сварки наблюдается быстрое обгорание электрода с увеличением длины дуги до обрыва | Большой вылет электрода | Уменьшить вылет электрода |
| Нарушение контакта в наконечнике, так как изношен внутренний канал наконечника | Заменить наконечник | |
| Высокое напряжение холостого хода источника питания | Уменьшить напряжение холостого хода | |
| Малая скорость подачи электродной проволоки | Увеличить скорость подачи проволоки | |
| Пористость в металле шва | Плохая подготовка металла к сварке | Зачистить основной металл от ржавчины, грязи, масла |
| Плохая очистка электродной проволоки от ржавчины и масла | Зачистить электродную проволоку | |
| Пониженный расход газа | Установить необходимый расход | |
| Слишком удалено сопло от зоны сварки, в результате чего нарушается защита | Приблизить сопло к свариваемому изделию | |
| Забрызгано газовое сопло | Зачистить сопло | |
| Повышенная влажность углекислого газа из-за плохой работы осушителя | Проверить и исправить осушитель и при необходимости заменить силикагель | |
| Повышенная влажность углекислого газа в баллоне | Осторожно перевернуть баллон горловиной вниз, дать отстояться, открыть вентиль и слить воду | |
| Повышенное напряжение дуги | Уменьшить напряжение дуги соответственно режиму сварки | |
| Несоответствие марки проволоки | Проверить химический состав проволоки | |
| Нарушение в шланге подачи газа | Проверить исправность шланга | |
| Скопление воздуха в верхней части баллона | Выпустить воздух из баллона |
stroyka-ip.ru
Свищ в металле сварного шва – Осварке.Нет
Свищ — полость трубчатой формы в металле шва вызванная выделением газа. Конфигурация и расположение свища могу зависеть от режима затвердевания и вида газа, который стал причиной образования.
Недопустимый дефект. Свищи являются концентраторами сварочных напряжений.
Дефект расположен внутри сварочного шва, поэтому обнаруживается методами неразрушающего контроля. Внешние признаки отсутствуют.
Процесс возникновения
Свищи в сварочном шве возникают из-за низкой подъемной силы пузырька газа, неспособного выйти из жидкой ванны до ее кристаллизации. Могут возникать также по причине низкой вязкости расплавленного металла.
Причины возникновения свищей
- неблагоприятная геометрия сварной ванны при сварке угловых, нахлесточных и тавровых швов;
- высокая вязкость металла ванны при сварке во всех положениях, кроме нижнего;
- низкая пластичность металла шва;
- внутренние напряжения от неравномерного нагревания металла.
Способы предупреждения свищей
Перед сваркой:
- использовать сварочные электроды, которые при плавлении создают металл сварной ванны с пониженной вязкостью;
- прокалывать электроды перед сваркой, согласно режимам указанным на паспорте электродов;
- зачищать кромки сварного изделия от ржавчины и грязи.
Во время сварки:
- по возможности расположить сварные детали так, чтобы сварка велась в нижнем положении и в лодочку;
- при многослойной сварке толстых конструкций формировать более широкие швы;
- перемешивать жидкий металл сварной ванны.
Для устранения дефекта после обнаружения, его вырубают или вычищают и снова заваривают.
osvarke.net
Следует ли удалять прихваточные швы, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?
А) Следует.
Б) Не следует.
В) Следует удалять механическим инструментом (шлифовальным кругом) наружные несплошности.
Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.
А) Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.
Б) Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.
В) Незаваренный кратер, несплавления, нарушение формы шва.
Билет 20
Как исправлять в сварном шве свищи?
А) Удалением дефектного места до “здорового” металла механическим способом с последующей заваркой.
Б) Заваркой с последующей механической обработкой.
В) Выборкой механическим способом дефектного места на всю толщину шва с последующей заваркой выборки.
Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.
А) Дефектный участок сварного шва удаляется до «здорового» металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов.
Б) Дефектный участок удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделки и последующей заваркой.
В) Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.
Что такое «газовая сварка»?
А) Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.
Б) Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.
В) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа.
Что обозначает буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА?
А) Пониженное содержание серы и фосфора в проволоке.
Б) Пониженное содержание углерода в проволоке.
В) Пониженное содержание кремния.
Что называют искусственным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности?
А) Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей.
Б) Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления.
В) Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемых для целей заземления.
БИЛЕТ 21
1.При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:
А) До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока.
Б) До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока.
В) До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока.
Какие проводники должны использоваться в качестве нулевых защитных проводников, идущих к переносным электроприемникам?
А) Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника.
Б) Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника.
В) Все ответы правильные.
С каким напряжением следует предусматривать питание переносных электроприемников от сети?
А) Не выше 127 В.
Б) Не выше 220 В.
В) Не выше 380/220 В.
Как должны быть подведены электрические проводники во втычных соединениях переносных электроприемников?
А) К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке - со стороны электроприемников.
Б) К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке со стороны питания.
В) Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе.
Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине?
А) Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника.
Б) Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения.
В) Быть одного цвета: черного или белого.
БИЛЕТ 22
Как заземляется сварочное оборудование?
А) Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».
Б) На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля».
В) На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».
На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?
А) Не менее 5 м.
Б) Не менее 1 м.
В) Не менее 10 м.
Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?
А) 10 м.
Б) 15 м.
В) 20 м.
cyberpedia.su
Основные дефекты сварных швов и причины их образования
Механика 
Основные дефекты сварных швов и причины их образования
просмотров - 302
К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность и могут привести к разрушению всей конструкции.
Дефекты разделяют на наружные и внутренние. К наружным дефектам относятся: нарушение размеров и формы шва, подрез, поверхностное окисление, прожог, наплыв, незаверенный кратер, свищ.
Нарушение размеров и формы шва выражается и неравномерной ширине шва по его длине, в неравномерном катете угловых швов, в. чрезмерной выпуклости и резких переходах от основного металла к наплавленному.
Эти дефекты при ручной и механизированной сварке — результат недостаточной квалификации сварщика, нарушение технологических приемов, неправильный выбор режима сварки, низкое качество сборки. При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, нарушения режима в процессе сварки.
Подрез — дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. При сварке угловых швов подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стенание металла на горизонтальную полку.
В стыковых швах подрезы образуются при сварке на больших токах, напряжении дуги и скорости сварки, при смещении электрода или горелки с оси стыка и неправильном положении присадочной проволоки.
Поверхностное окисление — дефект в виде окалины или пленки окислов на поверхности сварного соединения. Образование этих дефектов зависит от качества защитного газа, подготовки поверхности кромок под сварку, расхода защитного газа, вылета электрода, мощности сварочной горелки, режима сварки.
Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварочном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны. Основные причины прожога: большая сила сварочного тока, завышенная мощность сварочной горелки, малое притупление свариваемых кромок и неравномерный зазор между ними по длине, малая толщина основного металла, неплотное прилегание формирующей подкладки, внезапное прекращение подачи защитного газа.
При сварке поворотных кольцевых стыков прожоги вызываются неправильным расположением электрода относительно зенита.
Наплыв — дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Наплывы могут образоваться из-за низкой квалификации сварщика, некачественных электродов, малой силы тока, большой скорости сварки и подачи присадочной проволоки, наличия окисной пленки на поверхности кромок.
Кратер образуется в результате резкого отрыва дуги в конце сварки. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлоты, часто переходящие в трещины. Образование кратера в основном зависит от квалификации сварщика.
Свищ — дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве. Свищ развивается из раковины или большой поры. Основной причиной образования свища является плохая подготовка поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки.
К внутренним дефектам относятся: трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения, слипания.
Трещина — дефект сварного шва в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. Учитывая зависимость оттемпературы, при которой они возникают, различают горячие и холодные трещины.
Горячие трещины образуются в процессе затвердевания металла при температуре 1100...13000С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла шва, формы сварочной ванны и шва, размера первичных кристаллитов. Повышенное содержание и металле шва углерода, кремния, водорода, никеля, Вредных примесей серы и фосфора способствуют образованию горячих трещин.
Холодные трещины возникают при температурах ниже 120 °С сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени. Οʜᴎ образуются в результате протекания фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла, и воздействия сварочных напряжений.
Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
Причинами непровара являются: низкая квалификация сварщика, некачественная подготовка свариваемых кромок (окалина, ржавчина, малый зазор, излишнее притупление, малый угол скоса кромок), большая скорость сварки, смещение электрода к оси стыка, недостаточная сила тока.
Пора — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. В случае если газовые пузырьки, образовавшиеся в сварочной ванне, не успевают удалиться в атмосферу и захватываются кристаллизирующимся металлом, то в сварном шве наблюдаются поры.
К основным причинам, вызывающим появление пор, относятся: применение электродов с сырым покрытием, наличие ржавчины, масла, краски и других загрязнений на кромках основного металла и поверхности присадочной проволоки, присутствие вредных примесей в защитных газах, нарушение газовой защиты, большая скорость сварки, газонасыщенность основного металла и присадочной проволоки.
Шлаковое включение — дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве. Причины шлаковых включений: неправильно выбранный режим сварки, применение некачественных электродов, плохая подготовка поверхности кромок основного металла и присадочной проволоки.
Вольфрамовые включения могут образоваться при сварке неплавящимся электродом при завышенной плотности тока, коротком замыкании, нарушении газовой защиты.
Окисные включения в сварных швах "представляют собой тонкие прослойки, нарушающие сплошность металла. При плохой подготовке поверхности свариваемых кромок окисные включения являются результатом застревания тугоплавких плен, имеющихся на поверхности стыкуемых элементов. Поверхностные загрязнения и нарушения газовой защиты способствуют образованию окисных включений в швах.
Слипания представляют собой несплошности малого раскрытия на свариваемых поверхностях или кромках металла. Эти дефекты возникают при сварке давлением, плохо выявляются современными средствами дефектоскопии. Появление слипаний зависит в основном от качества подготовки свариваемых кромок.
Контрольные вопросы:
1. Что такое дефект?
2. Какие бывают дефекты?
Читайте также
К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность и могут привести к разрушению всей конструкции. Дефекты разделяют на наружные и внутренние. К... [читать подробенее]
oplib.ru
Пропуски через сварные соединени - Справочник химика 21
Ремонт сварных соединений труб и фасонных частей заключается в устранении обнаруженных свищей и пропусков через сварные швы. Устранение свищей и пропусков через сварные соединения, как и все работы по ремонту трубопроводов, производится только на выключенных участках. [c.213]
Основными причинами появления свищей и пропусков через сварные соединения являются некачественная сварка труб и деталей трубопровода (непровар, подрезы основного металла, прожоги, пористость сварного шва) смещение кромок при стыковке труб неправильная установка фасонных частей (перекосы торцов, эксцентричная расточка) неверный подбор электродов или самовольная замена электродов одной марки на электроды другой марки неправильный выбор вида и режима термообработки сварного шва. [c.213]При обнаружении свищей и пропусков через сварные соединения производится местная разделка сварного шва до чистого металла, подготовка кромок и последующая заварка. Свищи, трещины, разъедания и пропуски в сварных швах запрещается подваривать или подчеканивать. Разделку производят только режущим инструментом (зубилом, напильником). Если устранить дефект невозможно, из трубы вырезают патрубок длиной не менее ее наружного диаметра и не менее 200 мм, на место которого вставляют новый участок вставка должна быть изготовлена из стали той же марки, что и ремонтируемый трубопровод. [c.242]
При обнаружении свищей и пропусков через сварные соединения производится местная разделка сварного шва до чистого металла, подготовка кромок и последующая заварка. Свищи, трещины, разъедания и пропуски в сварных швах запрещается подваривать или подчеканивать. Разделку производят только режущим инструментом (абразивным, кругом, зубилом, напильником). [c.213]
Трубопроводы в процессе эксплуатации на нефтеперерабатывающих заводах подвергаются коррозии и эрозии под действием про-текаюшей внутри среды наружной коррозии, в том числе от блу ждающих токов гидравлическим ударам и вибрациям. Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность фланцевых соединений, из-за выхода из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать. В результате некачественной сварки или износа возможен пропуск через сварные соединения. В трубопроводах возможно превышение давления или температуры среды по сравнению с проектными, при воздействии высокой температуры наблюдается явление ползучести. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (кокс, гидратные пробки, парафин и др.) и подвергаться обезуглероживанию при транспортировании водорода. [c.118]
Работы по устранению свищей и пропусков через сварные соединения проводят на отключенных участках трубопроводов и подготовленных к производству этой операции в ссютветствии с требованиями правил безопасности. [c.193]
chem21.info
Свищ в сварном шве - это... Что такое Свищ в сварном шве?
193. Свищ в сварном шве
Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве
Свищ в сварном шве
Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, рис. А.31
Примечание. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
Свищ в сварном шве
Аb
(2016)
Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, рис. ПА-31.
Примечание: Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- свинчивание вручную, ручное свинчивание
- свобода движений
Смотреть что такое "Свищ в сварном шве" в других словарях:
свищ в сварном шве — свищ Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве [ГОСТ 2601 84] свищ поры Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи… … Справочник технического переводчика
СВИЩ В СВАРНОМ ШВЕ — [worm hole] дефект сварного соединения в виде воронкообразного углубления в сварном шве … Металлургический словарь
Пора в сварном шве — Свищ 194. Пора в сварном шве Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пора — Точечное углубление или сквозное отверстие диаметром не более 3 мм Источник: ГОСТ 193 79: Слитки медные. Технические условия оригинал документа Пора Заполненная газом полость округлой формы Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
