Импульсная сварка: особенности и характеристики процесса. Импульсная сварка
устройство сварочного аппарата, применение и принцип действия
Сварочные технологии никогда не отстают от скоростей научно-технического прогресса. Новые методы, материалы или оборудование постоянно пополняют и без того широкий список всевозможных способов соединения металлов и неметаллов.
Импульсная сварка – один из новых методов, который уже нашёл самое широкое применение в монтаже современных мощных трубопроводов и строительстве: как промышленном, так и гражданском.
Особенности импульсной сварки
Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.
Исторически импульсная сварка была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.
Суть процесса
Принцип импульсной сварки.
Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.
Главный элемент данного процесса — так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.
Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.
Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.
Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.
Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.
Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.
Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный — импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.
Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.
В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:
- выпрямитель низкочастотного характера;
- еще один выпрямитель высокочастотного характера;
- устройство сварочного инвертора;
- трансформатор;
- рабочие шунты.
Электрическая схема устройства импульсной сварки.
Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:
- с применением электродов неплавящегося вида;
- с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.
Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.
Вот как это происходит:
- Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
- Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
- Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
- Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.
С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.
Технические нюансы
До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.
При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.
Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.
Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.
Импульсная сварка на постоянном токе
Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.
Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.
Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.
Классификация видов
Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:
- конденсаторнаяс применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
- аккумуляторнаяв которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
- инерционнаяс использованием кинетической энергии мощного маховика;
- электромагнитнаяс получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.
Алгоритм действий
Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются электроды. Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.
Схема конденсаторной сварки.
Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.
Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.
Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.
Импульсный сварочный аппарат является чрезвычайно универсальным устройством: его можно применять в том числе и в газовой среде, для соединения металлических деталей самой разной толщины и конфигурации.
Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.
Главные достоинства метода
Преимущества импульсной сварки:
- Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
- Импульс варит все: от стали до алюминия.
- Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
- Нет разбрызгивания металла.
- Не бывает прожогов и несплавлений.
- Возможность контролировать дугу.
- Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
- Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
- Легкая чистка шва в конце.
- Легкость для исполнения даже новичками.
Чертеж устройства импульсной сварки.
На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.
Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.
Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.
Недостатков у этого метода всего два:
- он не годится для больших сварочных площадей;
- всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.
Микроимпульсная сварка
Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии — протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.
Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже. По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.
Импульсный сварочник своими руками
Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.
Особый фокус – на транзисторах, потому что они быстрее всего ломаются и выходят из строя. На них не экономить, а покупать четыре транзистора высокого качества.
Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.
tutsvarka.ru
Импульсная сварка: особенности и характеристики процесса
На многих современных строительных объектах используется импульсная сварка, при помощи которой выполняют довольно сложные работы по соединению различных конструкций, изготовленных из металла. Принцип действия рассматриваемой сварочной методики заключается в том, что для этих целей используется аппарат импульсной сварки, режим работы которого выбирается специалистом самостоятельно.
Этим устройством выполняется соединение металлических деталей короткими импульсами. В качестве расходных материалов для этого прекрасно подходит как плавящиеся электроды, так и не плавящиеся. Специалист, который эксплуатирует такой аппарат, должен иметь соответствующую квалификацию для проведения сварки, так как данная процедура требует выбрать не только правильный режим, но и предельного внимания и сосредоточенности.
Преимущества метода
Благодаря соединению поверхностей из металла таким видом сварки, режим которой выбирается специалистом, можно отметить следующие положительные моменты:
- — получается качественное соединение;
- — красивый и ровный сварочный шов;
- — если все происходит на весу, то практически исключается образование различных прожогов;
- — возможность перенесения металла в том случае, когда процесс осуществляется плавящимся электродом.
Источники питания
Многие строительные организации используют при проведении сварочных работ специальное оборудование (их режим функционирования должен соответствовать качеству поверхностей, которые необходимо соединить), для которого необходимы специальные источники питания. Более всего для этих целей подходят блоки, особенностью которых является возможность регулирования величины импульса, а также паузы, необходимой для сварочного тока. В некоторых случаях дополнительно используются специальные генераторы. Их конструкция довольно простая, так как в их создании участвовали конденсаторы и управляемые выпрямители.
Импульсно дуговое сваривание – особенности данного метода
Выполняется импульсно дуговая сварка в различных отраслях хозяйствования. Благодаря данной методике появилась возможность осуществлять высокопрочное скрепление металла, которого невозможно добиться при использовании других методов. При проведении сварочных процедур применяются специальные сварочные автоматы, для которых необходимо подобрать надёжные источники питания. Использование такого генератора обусловлено тем, что достаточно часто нужно выполнять управляемый перенос метала. В дугу аппарата подаётся достаточно большое число импульсов (от 50 Гц до 100 Гц).
Эффективность этого метода
При использовании данной технологии наибольшего эффекта можно добиться в том случае, когда используется плавящийся электрод. Очень важно использовать такую методику в тот момент, когда выполняется наложение корневого слоя.
В настоящее время импульсная сварка нашла широкое применение при строительстве современных трубопроводов, для качественной работы которых необходимо надёжное и высокопрочное соединение, а этого можно добиться только при использовании высокотехнологичного оборудовании, для которого нужно выбрать правильный режим.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
импульсная TIG сварка - Блог находчивого сварщика
Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка
Что вы увидите в этом эпизоде:
Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?Как определить, какую частоту импульсов следует задать?У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?
В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.
При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:
- Сварка без импульсов
- Сварка с 1 импульсом в секунду
- Сварка с 10 импульсами в секунду
- Сварка с 500 импульсами в секунду
ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.
Сварка:
1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.
2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.
3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.
4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.
Импульсная сварка: как и зачем
Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.
Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.
Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.
Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.
Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.
К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.
Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.
Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.
Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.
Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.
Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.
Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.
Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.
Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.
www.smart2tech.ru
Импульсная сварка что это такое
Импульсная и контактная сварка – особенности, преимущества и недостатки
Наибольшее распространение в современном производстве получила полуавтоматическая сварка. Ее основные достоинства – высокая производительность и широкий спектр толщин свариваемых металлов. Однако и она не лишена недостатков.
Недостатки полуавтоматической сварки
Главным минусом полуавтоматической сварки является разбрызгивание металла. Это особенно заметно при использовании углекислого газа в качестве защитного. При этом около 30 % сварочной проволоки не попадает в шов. При использовании смеси аргона с углекислым газом ситуация улучшается, но полностью проблема не решается. Брызги металла требуют зачистки и портят внешний вид изделия. Это особенно критично при работе с тонкими материалами или цветными металлами. Решить эту проблему призвана импульсная сварка.
Сварка металлов может выполняться несколькими способами: газовым пламенем, электрической дугой, электронным лучом, лазерным излучением, трением и даже ультразвуком.
Что такое импульсно-дуговая сварка
Импульсно-дуговая сварка стала возможной после изобретения инверторного источника энергии. Она представляет собой контролируемый процесс переноса металла в среде защитного газа. Такой метод используется при работе с алюминием и нержавеющей сталью. Суть его состоит в цикличном повторении следующего процесса:
- Под воздействием мощного импульса тока происходит отделение и перенос одной капли металла сварочной проволоки на изделие.
- Сила тока уменьшается до значения, позволяющего поддерживать сварочную дугу, но недостаточную для отделения и переноса металла.
- Сварочная ванна в месте соединения изделий остывает.
- Цикл повторяется.
Высокое качество швов возможно благодаря точному управлению импульсами сварочного тока. Одновременно обеспечивается отсутствие разбрызгивания. Частота импульсов варьируется в диапазоне 30-300 Герц. Каждый из них обеспечивает перенос в сварочную ванну только одной капли металла. Пример такого сварочного аппарата –MERKLE HIGHPULSE 350 DW.
Зачем нужен защитный газ
Во время процесса сварки расплавленный металл в сварочной ванне может контактировать с воздухом из окружающей среды. При этом в результате реакции с кислородом образуется оксид металла. Это пористое и хрупкое соединение. Защитный газ необходим для предотвращения его образования. Он вытесняет кислород из рабочей зоны и служит своеобразным барьером.
Аккуратный шов, заваренный импульсно-дуговой сваркой
Отличия импульсно-дуговой сварки от классической полуавтоматической
Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет ряд отличий от классической полуавтоматической:
- импульсная сварка эффективнее;
- отсутствует разбрызгивание металла и необходимость зачистки околошовного участка;
- уменьшается выгорание металла;
- сварка возможна в любом пространственном положении, чего не может обеспечить классический способ;
- уменьшается зона температурного воздействия и, соответственно, деформация изделий.
Преимущества импульсно-дуговой сварки
- абсолютная управляемость процесса переноса металла;
- возможность работы с тонкими материалами;
- обеспечение лучшего проплавления металла;
- уменьшение перегрева металла и дымообразования.
Недостатки
- максимальная скорость подачи проволоки ниже, чем в классической полуавтоматической сварке;
- ограничен выбор защитных газов.
Контактная сварка изделий
Контактная импульсная сварка
Импульсная контактная сварка является еще одним известным способом соединения металлов. Другое ее название – резистивная сварка или сварка плавлением. Она кардинально отличается от импульсной дуговой сварки. В данном случае через два отдельных изделия импульсами пропускается электрический ток. В точке контакта соединяемых элементов из-за высокого сопротивления происходит резистивный нагрев. При увеличении силы тока температура в месте контакта изделий повышается настолько, что металл расплавляется. В итоге образуется точечный сварной шов. Для таких целей предназначена, например, машина контактной сварки BLUEWELD PCP 28.
Контактная сварка – это эффективный и экономный способ соединения металлов. Если ограничить величину электрического тока, можно добиться слабого соединения металлов. Это явление можно использовать для прихватки деталей перед их сваркой.
Импульсная сварка является безусловным достижением технологии соединения металлов с применением электрического тока. Она позволяет качественно выполнять такие виды работ, которые не в состоянии обеспечить классическая полуавтоматическая сварка.
www.toool.ru
Импульсно-дуговая сварка
Сущность импульсно-дуговой сварки состоит в том, что сварочный ток в зону дуги подается кратковременными импульсами. Этот способ сварки может применяться при использовании как плавящегося, так и неплавящегося электрода.
Применение импульсов тока при дуговой сварке дает следующие преимущества:
- качественное формирование сварного шва при сварке на весу и уменьшение опасности образования прожогов;
- стабильный перенос металла при сварке плавящимся электродом.
Для импульсно-дуговой сварки пульсирующим током применяются специальные источники питания (BCBУ-315, ВСВУ-630 и т. д.) с регулируемой величиной импульса и паузы сварочного тока по амплитуде и времени.
Для получения управляемого переноса металла применяется дополнительный импульсный генератор, состоящий, как правило, из управляемого выпрямителя и конденсатора.
Обычно число импульсов, поступающих на сварочную дугу, равно частоте питающей сети (50 Гц) или вдвое больше (100 Гц).
Использование импульсов тока бывает весьма эффективным при сварке плавящимся электродом. Импульсы тока, посылаемые конденсатором на сварочную дугу, упорядочивают перенос металла в дуге. Например, увеличение тока в импульсе в 4 раза увеличивает усилия, воздействующие на металл в 16 раз.
В результате подачи импульсов тока капля жидкого металла отрывается от электрода и как бы стремительно летит вперед по направлению к оси электрода, вследствие чего упорядочивается перенос металла в сварочной дуге, улучшается формирование шва, возрастает глубина проплавлення основного металла и улучшаются условия сварки в вертикальном и потолочном положениях.
Применение импульсно-дуговой сварки особенно важно при наложении корневого слоя, так как в этом случае обеспечивается стабильный провар свариваемых кромок без прожогов.
Импульсно-дуговую сварку эффективно используют при монтаже трубопроводов ответственного назначения. Применение этого вида сварки позволяет получать сварные швы, имеющие 100%-ный провар в корне шва и хорошо сформированный обратный валик. Получение хорошо сформированного обратного валика весьма важно для трубопроводов, внутренняя поверхность которых должна быть всегда чистой. Наличие хорошего обратного валика является показателем высокой прочности сварного соединения.
build.novosibdom.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Импульсная сварка находит применение при соединении тонкостенных деталей из цветных и черных металлов. Преимуществом этой разновидности сварки является дозированное выделение необходимого количества энергии в свариваемом соединении при весьма незначительной номинальной мощности сварочного трансформатора. [1]
Импульсная сварка вольфрамовым электродом прежде всего применяется для сварки тонкого материала, так как кратковременное расплавление небольшой сварочной ванны позволяет избежать прожога. Импульсная дуговая сварка может производиться и на переменном токе. [2]
Импульсная сварка осуществляется электрическим током большой силы в течение короткого промежутка времени. [3]
Импульсная сварка применяется для соединения деталей из малоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и их сплавов, а также титана, серебра и др. Возможна сварка разных материалов. [4]
Импульсная сварка основана на мгновенном разряде через место сварки определенного количества электрической энергии, запасенной в конденсаторе, электромагните или щелочном аккумуляторе. Аккумулятор электроэнергии заряжается небольшой постоянной мощностью от сети и отдает необходимую значительную мощность при кратковременном разряде на сварку. В ряде случаев импульсная сварка может устранить энергетический недочет обычной контактной сварки, заключающийся в потреблении чрезмерно большой электрической мощности. Этот вид контактной сварки, открывающий новые интересные возможности, еще мало известен у нас, но начал находить довольно широкое применение в США за время последней войны. [5]
Импульсная сварка применяется при точечной сварке алюминиевых сплавов и в некоторых случаях при стыковой сварке небольших сечений разнородных материалов. Преимуществами импульсной точечной сварки являются быстрота нагрева, точная дозировка количества энергии, потребляемой на каждую сваренную точку ( стык), равномерность загрузки трехфазной сети и значительное понижение потребляемой мощности. [6]
Импульсная сварка применяется главным образом как точечная для соединения деталей из алюминия и его сплавов. [7]
Импульсная сварка основана на мгновенном разряде через место сварки определенного количества электрической энергии, запасенной в конденсаторе или щелочном аккумуляторе. Этот вид контактной сварки, имеющий большую перспективу, получает все большее распространение в приборостроении. [8]
Импульсная сварка осуществляется электрическим током большой силы в течение короткого промежутка времени. [9]
Импульсная сварка применяется для соединения деталей из малоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и их сплавов, а также титана, серебра и др. Возможна сварка разных материалов. [10]
Контактная импульсная сварка дает возможность при небольшом среднем потреблении мощности из сети с равномерной нагрузкой фаз подавать на место сварки кратковременные импульсы очень большой мощности. Импульсная сварка осуществляется в большинстве случаев как точечная сварка. [11]
Импульсную сварку пока не рекомендуется применять для деталей, работающих в условиях вибрации, ударов и тряски. [12]
Импульсную сварку применяют для присоединения золотой проволоки к электродам германиевых высокочастотных транзисторов. [13]
Импульсную сварку пока не рекомендуется применять для деталей, работающих в условиях вибрации, ударов и тряски. [14]
Преимущество импульсной сварки вольфрамовым электродрм выражается в повышенной стабильности горения дуги, а также в постоянстве качества металла шва по всей его длине, что объясняется постоянством времени нахождения каждой капли на конце электрода. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
www.samsvar.ru
Время сварки@2 - Импульсная TIG сварка
Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка
Что вы увидите в этом эпизоде:
Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?Как определить, какую частоту импульсов следует задать?У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?
В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.
При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:
- Сварка без импульсов
- Сварка с 1 импульсом в секунду
- Сварка с 10 импульсами в секунду
- Сварка с 500 импульсами в секунду
ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.
Сварка:
1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.
2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.
3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.
4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.
Импульсная сварка: как и зачем
Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.
Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.
Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.
Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.
Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.
К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.
Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.
Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.
Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.
Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.
Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.
Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.
Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.
Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.
www.smart2tech.ru
Smart2Tech - Блог находчивого сварщика
Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка
Что вы увидите в этом эпизоде:
Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?Как определить, какую частоту импульсов следует задать?У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?
В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.
При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:
- Сварка без импульсов
- Сварка с 1 импульсом в секунду
- Сварка с 10 импульсами в секунду
- Сварка с 500 импульсами в секунду
ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.
Сварка:
1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.
2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.
3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.
4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.
Импульсная сварка: как и зачем
Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.
Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.
Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.
Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.
Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.
К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.
Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.
Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.
Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.
Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.
Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.
Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.
Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.
Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.
www.smart2tech.ru
Импульсная сварка — WiKi
Не путать с Импульсной контактной сваркой.
Стальная карточка из нержавеющей стали Stainess с двумя частями, соединенными импульсной сваркой. Сувенир компании Budd Company 1934 года.И́мпульсная сва́рка — разновидность дуговой сварки в защитных газах, при которой на основной (фоновый) сварочный ток накладываются, с некоторой частотой, дополнительные импульсы тока[1].
Циклограмма дуговой импульсной сварки.Импульсная сварка представляет собой разновидность дуговой сварки в защитных газах. На основной сварочный ток накладываются, с частотой в несколько десятков герц, дополнительные импульсы тока. При этом сила основного сварочного тока составляет 10—15 % от тока в импульсе.
Разработана также технология двойного импульса в модуляцией импульсов тока. Модуляция позволяет изменять формы импульса, углы наклона их фронта волны, что позволяет управлять мелкокапельным переносом металла при сварке[1].
Преимуществами импульсной сварки является устойчивое горения дуги, постоянство качества металла шва по всей его длине, устраняются кратеры из сварных точек, уменьшаются участки перекрытия в сварном шве. В импульсной сварке производится бесконтактный перенос металла с электрода в сварочную ванну. При подаче кратковременных импульсов тока происходит изменение гидродинамического состояния жидкого металла в сварочной ванне, его активное перемешивание. Перемешивание, в свою очередь, вызывает разрушение оксидных пленок, всплытие их фрагментов и удаление пор. Это уменьшает число дефектов при сварке.
Развитие технологии
Циклограмма сварки по технологии двойных импульсов с модулированной формойВ последующим метод получил развитие в технологиях TwinPulse, SpedPulse, STT, HighSpeed с использованием двойных импульсов, модулирования формы импульсов, использованием электрических дуг со струйным переносом без коротких замыканий дугового промежутка и др.
В процессе сварки по технологии с двойными импульсами (TwinPulse) возможно изменение формы импульса, углов наклона фронтов волны импульса, соотношения ток/пауза. Этими приемами достигается получение управляемого мелкокапельного переноса в режиме короткого замыкания[3].
В компании Budd Company в Филадельфии использовали нержавеющую сталь AISI 304 (известную сегодня как SAE 304 — аустенитная нержавеющая сталь). Для нее был разработан процесс точечной сварки и импульсной сварки.
Импульсная сварка применяется при сварке как разных марок сталей, так и алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана с толщинами заготовок от 1 до 50 мм[4].
ru-wiki.org
