Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хромирование гальваническое


гальваническое, диффузионное и другие технологии

Нанесение на поверхность автомобильных дисков защитного слоя позволяет не только повысить привлекательность товара для покупателей, но и увеличивает срок их службы. Хромирование дисков создаёт им прекрасную защиту от влияния внешних факторов.

Хромирование дисков

Хромирование дисков

Воздействие вредоносных факторов на диски колёс автомобиля при движении по дорогам требует их защиты от коррозии. К ним относят присутствие:

  • влаги;
  • солей;
  • других агрессивных компонентов.

Защита от них предусматривает:

  • покраску;
  • нанесение покрытий типа:
    • хромирования;
    • жидкого стекла;
    • нанокерамики.

Хромирование дисков позволяет предохранить их от влияния агрессивной среды, обеспечить дополнительную привлекательность автомобилю. Нанесение хромового покрытия означает насыщение хромом поверхности колесных дисков.

Хромирование автомобильных дисков обеспечивает антикоррозионную защиту, отсутствие повреждений при механическом воздействии (сколы, царапины).

Технологии нанесения хрома

Различают следующие технологии хромирования:

  • гальванический;
  • диффузионный;
  • горячий;
  • вакуумный;
  • химический;
  • покраска хромсодержащими красками.

При любой технологии хромирования дисков обязательно проводится очистка их от грязи, масел, коррозии, других посторонних загрязнений с последующим обезжириванием. Это обеспечивает получение защитной плёнки из хрома надлежащего качества.

Различают промышленный и индивидуальный метод получения хромового покрытия. Только в промышленных условиях можно обеспечить необходимые параметры процессов хромирования при гальваническом, горячем, вакуумном способах хромирования с соблюдением гигиенических норм.

Гальваническое хромирование дисков

Процесс гальванического хромирования литых дисков является дорогостоящей и продолжительной по времени технологической операцией. Он основан на протекании электрохимических реакций, которые приводят к адгезии хрома в подложку (диск колеса).

Гальваническое хромирование дисков

Гальваническое хромирование дисков

Электрохимическая реакция происходит в электролите с погружённым диском. Чтобы шла эта реакция нужно иметь большую ёмкость. Для запуска электрохимической реакции необходимо подключение электрического тока к электродам, которые погружены в электролит. Катодом является автомобильный диск, анодом — деталь, содержащая хром. Хром осаждается на катоде.

Хромирование литых дисков производят в автоматическом или полуавтоматическом режимах, что обеспечивает минимальное соприкосновение человека с химическими веществами и выбросами, возникающими при проведении обработки (пары и вредные испарения).

После хромирования их извлекают из ванны и промывают в дистиллированной воде, а после просушки — полируют до получения блеска.

Для получения требуемых параметров получаемого покрытия подбирают нужную силу тока (до 50 А) и вид электролита. Нужно также учитывать марку металла, из которого изготовлен диск. При необходимости можно нанести несколько покрытий, каждый из которых отличается по внешнему виду, защитным свойствам.

Диффузионный и горячий способы

При диффузионном хромировании штампованных дисков насыщение их поверхностного слоя молекулами хрома происходит в печи при высокой температуре. Это становится возможным за счёт обеспечения парообразного состояния содержащих хром заготовок при нагреве.

При горячем хромировании сварных дисков их погружают в ванну с расплавленным хромом. Это позволяет создавать слой хрома на изделиях.

Хромирование в вакууме

Вакуумное хромирование колёсных дисков предполагает использование оборудования, обеспечивающего проведение этого процесса в вакууме. Камера вакуумной установки вмещает их и заготовку из хрома, которую разогревают до 600°С. При воздействии вакуума и температуры происходит перенос хрома на поверхность диска.

Задавая параметры вакуума, температуры нагрева можно регулировать характеристики хромирования: толщину, плотность покрытия, скорость его нанесения.

Существует несколько способов вакуумного нанесения покрытий, что подразумевает разную конструкцию применяемых установок.

Наличие вакуума позволяет получить качество покрытия лучше, нежели при использовании гальванического метода. Однако стоимость этого напыления гораздо выше, чем полученная гальваникой.

Покраска

Для придания защитных свойств поверхности производится декоративное хромирование штампованных дисков с использованием лакокрасочных покрытий, содержащих хром. Это один из наиболее доступных способов получения защитных покрытий. Используются однокомпонентные и двухкомпонентные краски.

Однокомпонентные краски распыляют из аэрозольного баллона. Краски из двух компонентов продают в банках. Их наносят на автомобильные диски при помощи кисти.

Покрытие, полученное при использовании двухкомпонентной краски, более износостойкое. Лучшие показатели получают при нанесении грунтовки перед покраской.

При хромировании железных дисков краской получают толщину покрытия большую, чем у перечисленных выше методов. Но оно менее износостойкое и служит не более двух лет, после чего его нужно возобновлять.

Химический метод

При данном методе осаждения хрома в качестве электролита используют дистиллированную воду, используемую для растворения реагента с содержанием хрома. Химическая реакция возникает при погружении диска в раствор с растворённым реагентом. Её результатом является осаждение хрома на нём.

Результат химического хромирования дисков

Результат химического хромирования дисков

Этим методом можно осуществлять химическое хромирование дисков в гараже при соблюдении необходимых мер предосторожности. Необходимым условием при проведении этого процесса должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения. Кроме этого нужно использовать респиратор, перчатки, другие элементы защиты человека от агрессивных веществ.

Надёжность этого покрытия ниже, чем полученного гальваникой. Его можно использовать для хромирования штампованных дисков своими руками. Затраты на получение такого покрытия ниже, чем при гальваническом методе.

Уход за дисками

Для сохранения надлежащего качества поверхности хромированных дисков нужно выполнять несложные требования:

  1. Мыть и чистить их поверхность водой с использованием мягкой ткани. Окончательную промывку совершают с использованием большого количества воды. Эту операцию желательно совершать два раза в месяц. После сушки желательно провести полировку покрытия для придания ему зеркального блеска.
  2. Для зачистки мелких дефектов на покрытии используют измельчённый до пыли мел и салфетки. Затем обработанные дефекты покрывают бесцветным лаком, который сохраняет оксидную плёнку и препятствует дальнейшему разрушению покрытия.
  3. Для промывки хромовых покрытий нужно использовать тёплую воду. Если на покрытии появилась засохшая грязь, то её нужно сначала размочить. Только после этого её можно удалять мягкой тканью. Появляющийся на покрытии налёт нужно удалять мягкой губкой.

Преимущества и недостатки хромирования

Преимущества хромированных дисков, по сравнению с покрашенными, заключается в следующем:

  • увеличение эксплуатационных характеристик за счёт улучшения теплообменных свойств после хромирования;
  • повышение твёрдости, прочности поверхностного слоя диска позволяет избежать царапин, сколов при их эксплуатации;
  • повышенная коррозионная стойкость при агрессивном воздействии воды, грязи, химических соединений присутствующих на дороге.
Автомобильный диск до и после хромирования

Автомобильный диск до и после хромирования

К недостаткам гальванической, химической технологий нанесения покрытий из хрома можно отнести токсичность электролитов и паров, возникающих при хромировании. Это отрицательно сказывается на здоровье человека. Поэтому лучше их проводить в промышленных условиях с обеспечением всех санитарных норм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Гальваническое оборудование для хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

Ванны без кармана

Ванны с карманом

Ванны с двухступенчатой промывкой

Ванны с трехступенчатой промывкой

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

  1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
  2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
  3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

  1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
  2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
  3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
  4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
  5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура. Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
  6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
  7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Особенности подготовки ванны для хромирования

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром. Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм2, а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

Правильное размещение изделия

Неправильное положение изделий

1 – анод;

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

  1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм2 и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм2. Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
  2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
  3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм2 и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

  1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
  2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
  3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
  4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
  5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
  6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Основные дефекты и их причины
Вид дефекта Причина
Покрытие отслаивается от поверхности Некачественно очищены поверхности, резко понизилась температура, несоответствие величины тока.
Хром отслаивается вместе с подслоем никеля Пониженное значение pH электролита.
Внешний вид покрытия имеет серый оттенок В растворе недостаточно серной кислоты.
Пропуски или неравномерность покрытия по толщине Плохая подготовка поверхностей, экранирование близкорасположенных элементов на подвесках.
Большое количество точеных углублений Неправильное расположение деталей по отношению к электроду.

При необходимости сотрудники нашей компании окажут теоретические консультации по выбору оптимальных размеров ванн и технологий хромирования различных деталей.

plast-product.ru

Гальваник Проф - хромирование, никелирование, меднение деталей, пластика, инструментов.

  • Золочение, гальваническое золочение, позолота

    Золочение, гальваническое золочение, гальваника золотом. Уважаемые Заказчики! На данный момент направление «Гальваническое золочение» находится в стадии запуска. В самое ближайшее время Вы получите возможность заказать золочение любой сложности на нашем производстве. Чтобы получить консультацию по гальванике золотом, просьба звонить в наш офис: Контакты Гальваник Проф

  • Никелирование металла, никелирование деталей и инструмента.

    Никелирование металла в Москве: гальваническое никелирование деталей и инструмента. Никелирование — это процедура нанесения на поверхность никелевого покрытия, в результате которой образуется прочная пленка толщиной 10 – 100 мкм. Никелирование можно применять по отношению к железу, вольфраму, латуни, бронзе, меди, чугуну. Особую популярность приобретает направление гальванического покрытия никелем керамики и пластика. Категорически запрещено наносить никелевый слой на висмут, сурьму, олово и свинец. Гальваническое никелевое покрытие выполняет следующие задачи: · Никелирование изделий обеспечивает антикоррозийную защиту; · Никелирование поверхностей увеличивает устойчивость к механическому износу; · Никелирование повышает износостойкость деталей; · Никелевое покрытие выполняет декоративные функции. В чем достоинства гальванического никелирования? · Устойчивость никелевого покрытия к агрессивным средам и высоким температурам. · Никель не боится щелочи, кислот и высокой влажности. · Антикоррозийная защита поверхности. Она достигается за счет беспористости покрытия. · Зеркальный блеск никелевого покрытия. Он…

  • Покрытие медью, меднение, омеднение в Москве

    Покрытие медью, меднение, омеднение в Москве. Меднение один из самых важных процессов в гальванике. Меднение применяется как подготовительный процесс при подготовке металлических поверхностей перед их покрытием другими металлами, а также как вполне самостоятельный и законченный процесс, например при гальванопластике. Меднение — это нанесение медных покрытий гальваническим методом на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. Меднение часто применяется для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации (науглероживания), при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода). Более распространённая область применения меднения — защитно-​декоративное хромирование стальных или цинковых изделий, при котором медь играет роль промежуточного слоя — поверх меди наносится слой никеля, а на него — тонкий слой…

  • Хромирование

    Гальваническое хромирование любой сложности: хромирование металла, стали, хромирование пластика. Хромирование дает возможность не только увеличить прочностные показатели обрабатываемых изделий, но и придать новый вид старым объектам, устраняя с их поверхности разного рода шероховатости и потертости. Гальваническое хромирование изделий достаточно эффективно защищает поверхности от влияния коррозии, придает зеркальный блеск, увеличивает степень сопротивления к перепадам температуры и действию влаги, повышает их износостойкость. Период эксплуатации поверхностей, подвергнувшихся хромированию, значительно увеличивается. Они приобретают внешнюю привлекательность, светоотражающие эффекты и устойчивость к негативному влиянию химических веществ. Гальванические хромовые покрытия применяются: · В защитно-​декоративных целях обрабатываются приборы и запчасти для автомобилей, мотоциклов, велосипедов; в изготовлении прожекторов, отражателей, зеркал. · Для увеличение сопротивления изнашивания деталей, на которых…

  • Хромирование пластика ABS (АБС пластика), хромирование деталей, хромирование автомобиля.

    Хромирование пластика ABS (АБС пластика), хромирование деталей, хромирование автомобиля. Хромирование пластиковых деталей (хромирование АБС пластика) осуществляется при помощи осаждения или дифузионного насыщения хромовым слоем электролита различных поверхностей, что можно сделать, используя электроток. Благодаря такому покрытию пластиковые детали получают уникальнейшую защиту от внешних воздействий. Они приобретают устойчивость и к механическим повреждениям и к разрушающему действию химических реагентов. Гальваническое хромирование пластиковым деталям придаёт декоративный эффект. Гальванизация хромом может использоваться для создания декоративной поверхности. Она придает поверхностям деталей эстетическую привлекательность. Покрытие, выполняющее декоративно-​защитную функцию, используется не только при изготовлении различной продукции, но и для других целей. К примеру, его применяют при реставрации автомобильных элементов, предметов интерьера и мебели, называемое «Декоративное хромирование». …

  • galvanikprof.ru

    Хромирование в домашних условиях

    Главная → Хромирование в домашних условиях

    Сегодня очень часто можно встретить в сети сайты, рассказывающие о хромировании в домашних условиях. Хочу высказать свое скромное мнение на этот счет не только как специалиста, создавшего гальваническое предприятие, но и как эколога, в первую очередь.

    Начнем с того, что многим гальваника кажется делом легким и дешевым. Бытует мнение, мол, макнул бампер в раствор - вот тебе и идеально блестящее, прочное покрытие. А так как не у многих найдется лишняя сотня квадратных метров бесхозной площади, то первым в очереди на заселение становится гараж. Оттого домашнюю гальванику называют еще "гаражной".

    Сейчас не проблема найти мало-мальски профессиональную литературу по электрохимическим покрытиям в интернете. Однако мало знать технологию. Тем более, многое, что написано в книгах зачастую вообще не работает. Какие же проблемы сразу должны насторожить Вас?

    1. Кроме непосредственно покрытия (возьмем пример более известного в широких массах хромирования по стали) требуется большое число подготовительных операций. Качественное декоративное покрытие невозможно получить без полировки поверхности. Легко ли отполировать до блеска автомобильный диск? Даже для обработки того же бампера требуется умение. После мехобработки потребуется обезжиривание, затем травление (после всех операций придется делать минимум 3 промывных ванны), которое не всегда проводится в серной кислоте. Положим, что аккумуляторную кислоту достать можно. С соляной и азотной кислотой дело обстоит сложнее, как и со всеми последующими реактивами по той простой причине, что легально реактивы могут продаваться ТОЛЬКО ЮРИДИЧЕСКИМ ЛИЦАМ или на худой конец ИП. И уж точно никто в здравом уме не продаст левому человеку хромовый ангидрид, являющийся основным компонентом ванны хромирования. А серная кислота в этой ванне потребуется уже не аккумуляторная, техническая, а чистая, определенной квалификации. Даже приготовление электролита - сложная задача, которая включает в себя проработку током в нужном режиме

    2. Электролит хромирования требует определенной температуры, соотношения ангидрид/кислота и плотности тока. Для такой ванны необходим высоковольтный, по сравнению с обычной гальваникой, выпрямитель тока большой мощности. Посчитайте площадь поверхности покрываемого диска (всю, так как нормально заизолировать ненужные части не удастся - выделяющийся на катоде водород сорвет любой лак или пленку) - плотность тока для хромирования может достигать 30 А/дм2. Теперь умножьте площадь в дм2 на эту величину. Это потребный для покрытия ток. Если умножить этот ток на напряжение для хромирования, то Вы получите мощность выпрямителя и она окажется немаленькой. Скорее всего, выпрямитель будет трехфазным, а такая сеть есть не во всех гаражах.

    3. Теперь - ванны. На все операции может потребоваться до 12 ванн, если используется 1 ванна хромирования. В электролизной ванне придется ставить свинцовые аноды и медные штанги большого сечения. Эти вещи тоже нелегко достать, так как нужно их относительно немного, а продавать их поштучно почему-то не хотят. В основном - мелкий опт. В каждой ванне нужна будет дистиллированная вода. Если принять примерный объем одно ванны 250 л, то, умножив эту цифру на 12 ванн, получим 3 кубометра дистиллированной воды. Это 3000 л. Согласитесь, покупать 3000 бутылок дистиллята в автомагазине - не лучшая идея. Дистиллятор же потребует много денег и обязательно наличия холодного водоснабжения, которое есть не во всех гаражах.

    4. Хромовый электролит не предусматривает использования расходуемых анодов. Это означает, что концентрации компонентов в нем постоянно меняются. Добавим сюда низкий выход по току и получим, что корректировка электролита потребует целой аналитической лаборатории. А там - приборы и специфические реактивы. И навыки. Без опытного технолога будет очень непросто обойтись.

    5. Отдельно поговорим про экологию. Помним, что хромовый ангидрид - сильнейший яд и канцероген. Промывную воду после хромирования придется менять часто. Куда девать весь этот объем стоков? Слив на улицу - последнее, что должно придти в голову, за это можно загреметь по уголовному делу и сильно, не говоря про штрафы. Вывозить за город - не навывозишься. А если электролит выйдет из строя? За выброс такого количества канцерогенов в окружающую среду можно смело приписывать статью "терроризм". И это на самом деле так - это тяжелейшее преступление против тех, кому в питьевую воду потом попадет этот источник рака.

    Из всего этого заключу, что организация гальваники в домашних условиях - дело не только сложное, рискованное, малорентабельное, но и НЕЛЕГАЛЬНОЕ и УГОЛОВНО НАКАЗУЕМОЕ. Затрат придется внести куда больше, чем кажется, проблем - не оберешься. И если даже что-то получится, конкурировать с профессиональной гальваникой "гаражная" вряд ли сможет. Стоит ли браться? Решайте сами. В конце концов, если Вы решили зарабатывать, то можно найти много более выгодных способов вложения денег, а если вам нужен конкретный продукт - обратитесь к профессионалам. Только имейте в виду, что кроме гальванического хромирования есть еще другие виды: мета-хром, напыление, трибо-гальваника. Все они НЕ ДАЮТ КАЧЕСТВЕННО СЦЕПЛЕННОГО покрытия и ваш блестящий повод для гордости на копытах железного коня очень скоро может стать поводом для покупки колпаков, чтобы закрыть обсыпавшееся и прокорродировавшее непотребство. И это на стальном диске. А если диск алюминиевый или титановый? Такие материалы даже гальванически ЧРЕЗВЫЧАЙНО сложны для покрытия и требуют куда более сложной обработки. Из чего вытекает, что качественное хромирование будет по карману далеко не каждому.

    Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"

    zctc.ru

    Гальваник Проф - хромирование, никелирование, меднение деталей, пластика, инструментов.

    Хромирование металла, хромирование авто, автомобиля, декоративное хромирование, хром на авто, хромирование дисков, гальваническое хромирование, гальваника хромирование

    Хромирование дает возможность не только увеличить прочностные показатели обрабатываемых изделий, но и придать новый вид старым объектам, устраняя с их поверхности разного рода шероховатости и потертости. Гальваническое хромирование изделий достаточно эффективно защищает поверхности от влияния коррозии, придает зеркальный блеск, увеличивает степень сопротивления к перепадам температуры и действию влаги, повышает их износостойкость.

    Период эксплуатации поверхностей, подвергнувшихся хромированию, значительно увеличивается. Они приобретают внешнюю привлекательность, светоотражающие эффекты и устойчивость к негативному влиянию химических веществ.

    Гальванические хромовые покрытия применяются:

    · В защитно-​декоративных целях обрабатываются приборы и запчасти для автомобилей, мотоциклов, велосипедов; в изготовлении прожекторов, отражателей, зеркал.

    · Для увеличение сопротивления изнашивания деталей, на которых регулярно оказывается физическое воздействие, трение.

    · В реставрация изношенных от длительного употребления запчастей. Наращивание дополнительного слоя хрома восполняет первоначальные показатели детали, что приводит к увеличению эксплуатационных характеристик. Слой хрома наделен довольно высокими отражающими свойствами и намного надежней в сравнении с серебром и алюминием, ведь хром достаточно устойчив перед износом и окислением.

    Компания «Гальваник Проф» предоставляет профессиональные услуги хромирования металла и других материалов.

    Наша компания предлагает хромирование металла и хромирование изделий из других материалов на высоком профессиональном уровне. В процессе производства мы используем исключительно первосортные реагенты, строго придерживаясь технологии и ступеней обработки при гальваническом хромировании. Мы выполняем работу любых объемов: от единичного изделия до заводских объектов. Мы даем гарантию на качество гальванического покрытия хромом, как стандартного, так и высоко твердого хромирования, индивидуально подходим к каждому клиенту.

    Заказать хромирование металла, заказать гальваническое покрытие хромом

    galvanikprof.ru

    Гальваническое хромирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Гальваническое хромирование

    Cтраница 1

    Гальваническое хромирование занимает особое место в процессах электролитического осаждения металлов.  [1]

    Гальваническое хромирование имеет ряд особенностей, которые влияют на нормирование расхода хромового ангидрида.  [2]

    В отличие от гальванического хромирования, которое производится после закалки, заточки и доводки инструмента, диффузионное хромирование предшествует, термической обработке инструмента. Оно дает весьма износостойкую поверхность, но процесс очень длителен и кропотлив. Правда, в последнее время рекомендуют ускорение этого процесса с помощью ультразвука.  [3]

    В этом случае рекомендуется износостойкое гальваническое хромирование червяков.  [4]

    Более удачным по сравнению с гальваническим хромированием считается диффузионное газовое и твердое термохромирование.  [5]

    Восстанавливают посадочные места валов и осей гальваническим хромированием, осталиванием и электромеханической обработкой. При больших величинах износа используют вибродуговую наплавку.  [6]

    Наиболее рациональным способом восстановления прецизионных пар является гальваническое хромирование или химическое никелирование плунжеров.  [7]

    Показано, что наиболее характерные особенности процесса гальванического хромирования и многие экспериментальные факты могут быть объяснены, если исходить из теории непосредственного восстановления на катоде хроматных анионов.  [8]

    В настоящей работе необходимо ознакомиться с процессом гальванического хромирования, а также исследовать влияние темпера-т ры и плотности тока на выход по току и внешний вид осажденного хрома.  [9]

    В настоящей работе необходимо ознакомиться с процессом гальванического хромирования, а также исследовать влияние температуры и плотности тока на выход по току и внешний вид осажденного хрома.  [10]

    Для ряда защитных покрытий на средиеуглеродистой стали, полученных гальваническим хромированием, химическим никелированием, диффузионным хромированием, карбохромированием, хромоалитированием и хромосилицированием, определены смачиваемость ( по изменениям угла растекания) и температура прилипания щелочного силикатного стекла. Исследована долговечность покрытий в условиях периодического взаимодействия с расплавом стекла. Сравнение изученных характеристик показало, что оптимальным для защиты рабочих поверхностей стеклоформующего инструмента является химическое никелевое покрытие.  [11]

    Большие количества соединений шестивалентного хрома теряются со сточными водами цехов гальванического хромирования, в также при производстве катализаторов.  [12]

    Высокую началыную плотность тока ( толчок) применяют также IB процессе гальванического хромирования для улучшения кроющей способности хромовых ванн. Значительный эффект, вызываемый изменением направления тока или толчками тока в относительно разведенных растворах простых солей или в комплексных электролитах, оказывается связанным со снижением пассивности анодов. Описанные явления иллюстрируют хорошо известное из гальваностегии правило, согласно которому внезапное повышение плотности тока и уменьшение времени выдержки ( толчки тока) благоприятствуют образованию мелкокристаллических осадков.  [13]

    Процесс поверхностного насыщения стальных деталей хромом при их нагреве называют хромированием или в отличие от гальванического хромирования - термохромированием. Термохромирование проводится с целью придания деталям высоких антикоррозионных свойств.  [14]

    В деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и переменным нагрузкам в коррозионных средах, часто используется гальваническое хромирование, но хромирование понижает прочность материала при коррозионной усталости, что ограничивает его применение в ответственных, сильно нагруженных деталях. Понижение прочности в основном связано с остаточными растягивающими усилиями в хромовом покрытии. Поэтому с понижением прочности необходимо бороться путем нейтрализации остаточных напряжений и повышения твердости поверхности основного металла.  [15]

    Страницы:      1    2    3

    www.ngpedia.ru

    Гальваник Проф - хромирование, никелирование, меднение деталей, пластика, инструментов.

    Гальваник Проф. О компании:

    ООО «Гальваник Проф» — это молодая компания, оказывающая услуги по гальваническому покрытию изделий на новом современном оборудовании и высококачественных компонентов немецкого производителя Enthone http://​www​.gal​vanik​.ru/

    Гальванические покрытия, гальваническое производство, гальванические ванны, гальваника в Москве

    Гальванотехника — это набор технологических приёмов, режимных параметров и оборудования, применяемого при электрохимическом осаждении каких-​либо металлов на заданной подложке.

    Для чего наносятся гальванические покрытия?

    · для защиты изделия от коррозии;

    · для увеличения твердости, а, следовательно, и износоустойчивости деталей;

    · для придания поверхности высоких декоративных свойств.

    Гальваническое покрытие – это сложный и очень капризный процесс.

    Один из важных этапов – это подготовка изделия, на которую будет наноситься покрытие. Для получения зеркального гальванического покрытия на изделии его необходимо отполировать до зеркального блеска. А полируется изделие потому, что гальванически нанесенные металлы практически в точности повторяют все неровности и царапины, имеющиеся на поверхности.

    Полировку и шлифовку сложных поверхностей мы доверяем нашим партнёрам — специализированным компаниям, которые выполняет данную работу и, соответственно — отвечают за качество.

    Мы не делаем:

    вакуумной металлизации;

    газотермического напыления;

    металлизацию выжиганием;

    химическую металлизацию методом пульверизации;

    не покрываем лаком и краской «под хром».

    МЫ ДЕЛАЕМ ГАЛЬВАНИКУ:

    (Меднение, никелирование, хромирование)

    Гальваническое производство, гальванические ванны, гальваника в Москве

    Суть процесса:

    Изделие, методом окунания, погружается в растворы:

    § Раствор щелочного химического обезжиривания

    § Раствор электрохимического обезжиривания Раствор травления

    § Раствор блестящего меднения

    § Раствор блестящего никелирования

    § Раствор твёрдого хромирования

    Процесс блестящего меднения представляет собой сернокислый электролит для осаждения высоко блестящих, хорошо выровненных медных покрытий.

    Отличительные особенности:

    • Возможность получения зеркально блестящих покрытий, хорошо активированных для нанесения последующих слоёв.
    • Возможность раздельного регулирования блескообразующей и выравнивающей способности.
    • Постоянные хорошие выравнивающие свойства и высокая рассеивающая способность.

    Процесс блестящего никелирования позволяет получать исключительно хорошо выровненные и дактильные осадки никеля, отличающиеся, в частности, высоким блеском и выравненностью, а также отличным сродством к последующему хромированию.

    Процесс твёрдого хромирования ANKOR 1127 SR – запатентованный процесс скоростного осаждения твёрдого хрома без фторидов. Область его применения очень широка от элементов гидравлики, трущихся и нагруженных деталей моторов до прокатных валков.

    Практически все известные материалы могут быть покрыты хромом до любой требуемой толщины.

    Процесс ANKOR 1127 SR зарегистрирован в IMDS системе под кодом 756617.

    Отличительные особенности:

    • Ввиду того, что электролит ANKOR 1127 SR не содержит фторидов, подтравливание материала основы минимально.
    • Не существует процессов с лучшим распределением металла и кроющей способностью.
    • Выход по току для традиционных процессов твёрдого хромирования составляет около 15%. Выход по току процесса ANKOR 1127 SR около 25 %.
    • Трещиноватость покрытий традиционных процессов твёрдого хромирования составляет около 100 трещин/​см2. Трещиноватость покрытий ANKOR 1127 SR составляет 250 – 400 трещин/​см2.
    • В отличие от традиционных процессов микротрещины покрытий ANKOR 1127 SR не сквозные: лучшая коррозионная стойкость. Твёрдость покрытий традиционных процессов твёрдого хромирования составляет 850 – 950 HV 0.1.
    • Твёрдость покрытий ANKOR 1127 SR составляет более 1000 HV 0.1.
    • Процесс отличается простотой эксплуатации и исключительно постоянной эффективностью. ANKOR 1127 SR гарантирует максимум стабильности при эксплуатации.
    • Покрытия ANKOR 1127 SR являются блестящими на всём диапазоне плотностей тока, в отличие от покрытий, получаемых из традиционных электролитов твёрдого хромирования.

    Процесс травления

    Травление представляет собой жидкие добавки для травильных растворов на основе минеральных кислот, которые применяется для травления сталей и цветных металлов во всех минеральных кислотах, исключая азотную. Раствор содержит ингибиторы, предотвращающие атаку активных участков поверхности металла, таким образом удаляется преимущественно окалина и окисные плёнки. Раствор содержит смачивающий агент и эмульгаторы и предназначен для обезжиривания поверхностей с лёгкой степенью загрязнения маслом. Состав позволяет удалять ржавчину и окалину без подтравливания поверхности металла. Кислотостойкие обезжиривающие вещества наделяют травильный раствор функцией одновременного обезжиривания.

    Наша компания предоставляет услуги по обработке поверхностей металлов и неметаллов (гальваника в Москве) как промышленных изделий, так и бытовых, такие как:

    МЕДНЕНИЕ

    НИКЕЛИРОВАНИЕ

    ХРОМИРОВАНИЕ

    А в частности:

    Хромирование мото деталей

    Хромирование авто деталей

    Хромирование АБС пластика

    Хромирование фурнитуры

    Хромирование пружин

    Твердое хромирование

    промышленных деталей

    Декоративное хромирование

    galvanikprof.ru