Оборудование для хромирования – что нужно для нанесения хрома. Химическое хромирование


Химическое хромирование – лучший способ хромирования металлов + Видео

Для улучшения физико-химических параметров металлических изделий применяют различные способы. Химическое хромирование позволяет повысить прочностные и другие характеристики поверхности деталей.

1 Химический способ хромирования

Хромирование – это процесс нанесения хрома на металлическое изделие. Такая обработка позволяет существенно изменить или улучшить физико-химические характеристики поверхности детали, инструмента, иного объекта, а также придать последним привлекательный внешний вид. Поверхность хромированных изделий обладает высокой стойкостью к коррозии, жаростойкостью, износостойкостью, более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Наиболее распространенными способами нанесения хрома являются электролитический и диффузионный. Химическое хромирование производится с помощью водных растворов при определенной температуре, в отличие от первых двух способов, не требует специального оборудования и позволяет получить необходимое покрытие для изделий любой формы на всей их поверхности, даже в полостях.

На фото - химическое хромирование, service8888.my1.ru

Рекомендуем ознакомиться

В основе этого процесса лежит химическая реакция, во время которой хром восстанавливается из растворов своих солей посредством гипофосфита натрия и ряда других химреактивов, а затем осаждается на металлическую поверхность. Именно наличие гипофосфита натрия во всех смесях, применяемых при химическом нанесении хрома, является главным отличием от любого состава химраствора хромирования установкой для электролитического способа получения такого покрытия.

Фото химического хромирования деталей, avito.ru

При химическом методе получают слой хрома, который первоначально имеет серый цвет и приобретает требуемый блеск после полирования. Химический способ, по сравнению с электролитическим и диффузионным, позволяет нанести более качественное хромовое покрытие, в котором присутствует фосфор, значительно увеличивающий его твердость.

2 Технология химического хромирования – подготовка к нанесению хрома

Технология химического хромирования не требует значительных финансовых вложений, достаточно проста и может проводиться самостоятельно. Однако используемые химреактивы, растворы из них, испарения, образующиеся в процессе химических реакций, ядовиты и представляют опасность для здоровья. Поэтому хромирование необходимо проводить в помещении, которое хорошо проветривается и, желательно, оборудовано принудительной вентиляцией.

Также требуется предусмотреть средства защиты глаз, органов дыхания и кожного покрова тела (очки, респиратор, спецодежду, резиновые перчатки и фартук).

При приготовлении растворов для хромирования химическим способом и других смесей, применяемых во вспомогательных операциях, используют дистиллированную воду. Химреактивы необходимо брать чистые, имеющие на этикетке обозначение "Ч". Посуду для приготовления растворов и хромирования используют эмалированную или стеклянную.

На фото - растворы для химического хромирования, businessesforsale.ru

Прежде чем начать хромирование, деталь обязательно тщательно очищают и обезжиривают. От качества проведения этих операций надежность и добротность будущего покрытия зависят в значительной мере. При необходимости изделие подвергают пескоструйной обработке, снимая лишние слои до основного металла, или шкурят наждачной бумагой. Удалению подлежат ржавчина, краска, грязь. Наилучших результатов хромирования можно добиться, если поверхность изделия отшлифовать, а затем отполировать. После этого деталь обезжиривают в следующем водном растворе:

  • натр едкий – 100–150 г/л;
  • сода кальцинированная – 40–50 г/л;
  • клей канцелярский (силикатный) или "жидкое стекло" – 3–5 г/л.

Полученную смесь нагревают до 80–100 °С и держат в ней изделие, в зависимости от уровня загрязненности, от 15 минут до 1 часа. Чем чище и ровнее поверхность, тем надежнее, прочнее будет ее сцепление с покрытием. Затем обработанную и подготовленную деталь декапируют – дополнительно обезжиривают и активируют в специальном растворе. Перечень составов для декапирования указан в конце статьи.

Фото процесса химического хромирования, youtube.com

Для алюминия и сплавов из него перед хромированием химическим способом проводят также еще одну обработку – цинкатную. Растворы для этой операции приведены после составов для декапирования. По завершении цинкатной обработки изделия промывают в воде и помещают в хромирующий раствор. Стальные детали перед хромированием обязательно омедняют – наносят на поверхность слой меди. Готовят для этого следующий водный раствор:

  • медь сернокислая – 50 г/л;
  • кислота серная концентрированная – 5–8 г/л.

Рабочая температура смеси 15–25 °С. Изделие погружают в раствор на 5–10 секунд, затем тщательно промывают в воде и сушат. Хромирование будет более качественным, если провести никелирование – стальную деталь не только омеднить, но и покрыть никелем, толщина слоя которого будет более 1 мкм. После этого приступают к хромированию.

3 Подготовка растворов и хромирование

Последовательность приготовления растворов следующая:

  • все химреагенты для хромирования (за исключением гипофосфита натрия) смешивают или растворяют в воде;
  • раствор нагревают до рабочей температуры;
  • растворяют в разогретой смеси гипофосфит натрия.

В приготовленный раствор завешивают деталь, которую хромируют 5–8 часов (в зависимости от необходимой толщины слоя). На протяжении всего процесса поддерживают рабочую температуру химической смеси. Затем хромированные изделия извлекают, промывают в воде, а потом сушат. Для того, чтобы покрытие было безопасно (не содержало остатков химреактивов), рекомендуется деталь после промывания прокипятить в течение получаса в чистой воде.

На фото - хромирование деталей в растворе, impgold.ru

Для покрытий из хрома требуется термическая обработка. Она повышает сцепление нанесенного слоя (слоев) с основным металлом за счет низкотемпературной диффузии. Термическая обработка хромовых покрытий заключается в нагреве деталей до температуры 400 °С с последующей выдержкой их при этом режиме в течение 1 часа. Закаленные хромированные изделия (ножи, пружины, рыболовные крючки и тому подобное) при такой температуре могут отпуститься – потерять свою твердость.

Фото печи для термической обработки хромированных покрытий, autodiogrik.ru

Поэтому для них низкотемпературную диффузию осуществляют при 270–300 °С в течение 3 часов. Термообработка также повышает твердость нанесенного хромового покрытия. После высыхания хромированных деталей на них виден серый "налёт" нанесенного хрома. Чтобы покрытие приобрело зеркальную гладкость и стало блестеть, его необходимо отполировать, применяя материалы и составы для ухода за хромированными изделиями – специальную продукцию с авторынка (салфетки, мази и так далее) или используя пасту ГОИ.

4 Химреагенты для хромирования

Приведенные ниже составы растворов для хромирования проверены многолетней практикой использования и временем эксплуатации полученных с их помощью покрытий (количество необходимых реагентов указано в г/л и мл/л):

  • Хромил фтористый – 14, натрий лимоннокислый – 7, кислота уксусная – 10 мл/л, натрия гипофосфит – 7 (кислотность раствора рН – 8–11). Рабочая температура смеси – 85–90 °С, скорость наращивания покрытия – 1,0–2,5 мкм/ч.
  • Хромил фтористый – 16, хром хлористый – 1, натрий уксуснокислый – 10, натрий щавелевокислый – 4,5, натрия гипофосфит – 10 (рН – 4–6). Температура – 75–90 °С, скорость – 2–2,5 мкм/ч.
  • Хромил фтористый – 17, хром хлористый – 1,2, натрий лимоннокислый – 8,5, натрия гипофосфит – 8,5 (рН – 8–11). 85–90 °С, 1–2,5 мкм/ч.
  • Хром уксуснокислый – 30, никель уксуснокислый – 1, натрий гликолевокислый – 40, натрий уксуснокислый – 20, натрий лимоннокислый – 40, кислота уксусная – 14 мл/л, натрия гидроксид – 14, натрия гипофосфит – 15 (рН – 4–6). 99 °С, 2,5 мкм/ч.
  • Хромил фтористый – 5–10, хром хлористый – 5–10, натрий лимоннокислый – 20–30, натрия пирофосфат (замена натрия гипофосфита) – 50–75 (рН – 7,5–9). 100 °С, 2–2,5 мкм/ч.

На фото - химреагенты для хромирования, goldsteg.ru

Все растворы делят на кислые (уровень рН находится в пределах 4–6,5) и щелочные (показатель рН более 6,5). Первые составы предпочтительнее использовать для покрытия меди, латуни и черных металлов. Щелочные – для хромирования изделий из нержавеющих сталей. Кислые (по сравнению с щелочными растворами) позволяют получить на полированной детали более гладкую поверхность, с меньшей пористостью. Кроме того, при их использовании скорость протекания химического процесса хромирования выше. Преимущество щелочных составов состоит в более надежном поверхностном сцеплении слоя покрытия с металлом подслоя или детали.

Составы растворов для декапирования

Составы растворов для декапирования сталиг/лТемпература раствораВремя обработки
Состав 1 :
Серная кислота30–5020 °С20–60 с
Состав 2:
Соляная кислота20–4520 °С15–40 с
Состав 3 :
Серная кислота50–8020 °С8–10 с
Соляная кислота20–30
Состав раствора для декапирования меди и ее сплавов Температура раствораВремя обработки
Серная кислота – 5 % раствор (по объему)20 °С20 с
Состав раствора для декапирования алюминия и его сплавов
Температура раствораВремя обработки
Азотная кислота – 10–15 % раствор (по объему)20 °С5–15 с

Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов

Составы растворов для цинкатной обработки алюминияг/лТемпература раствораВремя обработки
При подготовке раствора 1 и 2 сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.
Состав 1 :
Гидроксид натрия (по другому каустическая сода или едкий натр)25020 °С3–5 с
Оксид цинка55
Состав 2 :
Гидроксид натрия12020 °С1,5–2 мин
Сульфат цинка40
Состав раствора для цинкатной обработки литейных алюминиевых сплавов г/лТемпература раствораВремя обработки
Гидроксид натрия1020 °С2 мин
Оксид цинка5
Сегнетова соль кристаллогидрат10
Состав раствора для цинкатной обработки деформируемых алюминиевых сплавов г/лТемпература раствораВремя обработки
Хлорид железа (III)125 °С30–60 с
Гидроксид натрия525
Оксид цинка100
Сегнетова соль кристаллогидрат10

tutmet.ru

Химическое хромирование - технология и оборудование

Под понятием хромирования принято подразумевать процесс нанесения хрома на металлические изделия. Целью такой обработки является значительное изменение либо улучшение различных физико-химических характеристик поверхностей деталей, других объектов или инструментов. В результате они становятся более прочными и привлекательными внешне.

Изделия после хромирования

Изделия после хромирования

Любые изделия, которые были подвержены хромированию, становятся более износостойкими – им практически не грозит коррозия, а также воздействие чрезмерно высоких температур. Различают три разновидности данного метода – электролитическое, диффузионное и химическое хромирование.

Что нужно знать

Процесс химического хромирования, по сравнению с диффузионным и электролитическим, не требует применения никакого сложного дополнительного оборудования. Кроме того, при помощи данного метода можно легко хромировать металлическое изделие любой формы, с тщательной обработкой каждой из его полостей. Все, что необходимо для его реализации, – это два специальных водных раствора и строгое соблюдение нормативной температуры.

Основа данного процесса – это химическая реакция, при которой происходит восстановление хрома из растворов своих солей под воздействием таких реагентов, как гипофосфит натрия и другие. Затем восстановленный хром равномерно распределяется по металлической поверхности.

При осуществлении химической металлизации с применением правильно подобранных реагентов, вырабатывается хромированный слой, изначально имеющий серый оттенок. В результате процедуры полирования металлическая поверхность становится гладкой и блестящей.

Хромированный диск

Если сравнивать между собой химическое и электролитическое хромирование, нужно отметить, что первый вариант обеспечивает покрытие, которое является более качественным, прочным и надежным. Достигается это за счет присутствия фосфора, который способствует приданию большей прочности обрабатываемым поверхностям.

Принципы подготовки поверхностей к нанесению хрома

Важной особенностью, присущей химической металлизации, является простота выполнения данной процедуры. Поскольку она не требует сложного высокотехнологичного оборудования, выполнять ее можно даже в домашних условиях. Правда, при этом следует учитывать, что применяемые химические реагенты сами по себе являются веществами ядовитыми и опасными, поэтому нужно заблаговременно позаботиться о надлежащей защите.

Условия безопасности

Процедура химической металлизации обязательно должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении. В идеале в таком помещении должна быть организована и качественная система принудительной вентиляции.

Приступая к данному процессу в домашних условиях, очень важно подготовить следующие средства защиты для органов зрения, дыхания, для кожных покровов:

  • специальные очки;
  • респиратор;
  • закрытую спецодежду;
  • фартук;
  • перчатки.

 

Респиратор, очки и комбинезон

Чтобы приготовить необходимые растворы своими руками, нужно использовать исключительно дистиллированную воду, а также чистые химические реагенты высокого качества. На этикетках таких реагентов всегда присутствует маркировка с буквой «Ч».

Также очень важно правильно выбирать посуду для приготовления химических реактивов своими руками – больше всего для этих целей подходят емкости, изготовленные из стекла или эмалированного металла.

Посуда из стекла

Подготовка поверхности

Первое, что необходимо сделать перед началом процесса металлизации в домашних условиях, – это обработать поверхность надлежащим образом. Сначала ее следует тщательно очистить, а затем избавить от остатков жиров. Чем качественнее и ответственнее будут проведены данные процедуры, тем более прочным и долговечным получится металлизированное покрытие.

Для выполнения данных процедур нужно правильно подбирать оборудование. В некоторых случаях может понадобиться функциональный пескоструйный аппарат, с помощью которого осуществляется эффективное удаление ненужных слоев лакокрасочных покрытий, ржавчины, а также загрязнений различных типов. В менее запущенных случаях можно потереть поверхность крупнозернистой наждачной бумагой.

Пескоструй

После того, как изделие получит идеально отшлифованную поверхность, можно приступать к ее шлифованию при помощи соответствующего оборудования. Сама же технология совершенно не сложна, и поэтому легко выполняется в домашних условиях.

Обезжиривание

Выполняя как электролитическое хромирование, так и химическое, отполированную, отшлифованную деталь в обязательном порядке необходимо избавить от остатков жира. Чтобы сделать это по всем правилам, можно приготовить самый простой раствор, состоящий из:

  • 150 г едкого натра;
  • 50 г кальцинированной соды;
  • 5 г силикатного канцелярского клея.

Клей

Процесс обезжиривания металлических деталей несложен, поэтому без проблем осуществляется своими руками:

  1. Приготовленную смесь следует разогреть до высокой температуры – оптимально 80-100°C.
  2. Деталь, подготовленную для прохождения металлизации в домашних условиях, погрузить в подготовленный раствор.
  3. В зависимости от состояния и уровня загрязненности детали она должна находиться в жидкости от 15 минут до одного часа.

Если же вам предстоит своими руками обрабатывать старые изделия, выполненные из алюминия или алюминиевых сплавов, обратите внимание на то, что в данном случае потребуется цинкатная обработка.

Данная технология подразумевает использование раствора, состоящего из 50 г сернокислой меди и 8 г концентрированной серной кислоты. В таком растворе подготовленное в домашних условиях изделие должно провести не дольше 10 секунд.

Как осуществляется металлизация

Чтобы изделие получило нужный внешний вид, его подвергают химическому хромированию, то есть выдерживают в специальном оборудовании с химической смесью. В зависимости от желаемого результата и толщины металлического слоя, процесс может продолжаться от 5 до 8 часов. Данная технология требует на протяжении всего процесса поддерживать рабочую температуру на определенном уровне.

После процедуры, обработанные хромированные изделия нужно извлечь из оборудования, тщательно промыть водой, а затем высушить. Ни в коем случае на поверхностях изделий не должны содержаться остатки химических реактивов, которые представляют опасность для здоровья. Чтобы их устранить эффективно, все детали после промывания необходимо поместить в специальное оборудование и прокипятить.

Процесс химического хромирования, или металлизации, несложен и может быть осуществлен в домашних условиях. Главное – правильно выбрать оборудование и строго соблюдать все меры предосторожности.

kraska.guru

Оборудование для хромирования деталей и технология нанесения хрома

Хромирование является одним из наиболее распространенных способов защиты металлических изделий от коррозии, а также их декоративного оформления. На сегодняшний день существует несколько технологий осуществления такой процедуры, для реализации которых применяется различное оборудование для хромирования.

Хромированная своими руками клапанная крышка

Хромированная своими руками клапанная крышка

Принцип работы

На современном рынке можно приобрести как зарубежное, так и отечественное оборудование для хромирования. Первое, хотя и является компактным, удобным и эффективным в работе, отличается достаточно высокой стоимостью. В комплект такого оборудования входят рабочий стенд, набор манометров, пульверизатор и пистолет, при помощи которого выполняют обдув обрабатываемого изделия. Отечественное оборудование, используемое для хромирования деталей, стоит значительно дешевле зарубежного, но не позволяет выполнять декоративную обработку (с его помощью можно только имитировать ее результаты).

Профессиональная установка для химического хромирования. Все органы управления и контроля удобно расположены на лицевой панели

Профессиональная установка для химического хромирования. Все органы управления и контроля удобно расположены на лицевой панели

Хромировка при использовании такого оборудования выполняется следующим образом.

  • Обрабатываемая поверхность перед хромированием очищается от лакокрасочных покрытий, любых загрязнений, шлифуется и обезжиривается.
  • Затем на нее наносится слой грунтовки.
  • Чтобы улучшить адгезию нанесенного грунта с металлом, последний можно подвергнуть термической обработке.
  • После этого на поверхность остывшего изделия при помощи пульверизатора наносится слой хрома.
  • Для защиты нанесенного в результате хромирования покрытия можно воспользоваться лаком или самоклеящейся пленкой.

Нанесенное таким образом покрытие не может обеспечить надежной защиты металла от коррозии. Эффективно решить эту задачу позволяет химическая металлизация, выполняемая с использованием специальных химических реагентов для хромирования. В результате этой процедуры формируется тонкой слой хрома, отличающийся высокими защитными свойствами.

Отличие псевдохромирования от настоящего

Самый простой способ хромирования, который нельзя считать полноценной металлизацией, подразумевает использование краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Металлосодержащая краска наносится на поверхность холодного изделия (для этого применяют пульверизатор или обычную малярную кисть). Таким образом, создается своеобразный барьер, предохраняющий металл от коррозии. Результат такого хромирования, если оно правильно выполнено, может прослужить не менее пяти лет. Однако при повреждении покрытия коррозия затронет не только поверхность металла, но и его глубинные слои.

По-настоящему эффективная химическая металлизация предполагает применение:

  • специальной емкости, в которой протекают гальванические процессы;
  • электролита для хромирования;
  • источника постоянного электротока.

Данный набор приспособлений и расходных материалов является минимальным для проведения хромирования.

Полный комплекс оборудования для хромирования

В полный комплекс оборудования для хромирования также входят ванны для обезжиривания и промывки, маслоотделитель и сушильные камеры

Нанесение хрома в производственных условиях

Алгоритм стандартной процедуры хромирования, выполняемого в производственных условиях, выглядит следующим образом.

  • Обрабатываемое изделие помещается в ванну, наполненную электролитическим раствором.
  • Затем оно подключается к плюсовому контакту источника электрического тока.
  • К отрицательному контакту источника тока подключается любая заготовка, изготовленная из хрома.
  • После того как электрический ток начнет поступать к заготовке из хрома, к изделию и в электролит, от заготовки начнут отделяться ионы хрома и двигаться по электролиту к обрабатываемой детали.
  • Оседая на ее поверхности и связываясь с ней на молекулярном уровне, ионы хрома формируют на ней надежный и очень долговечный защитный слой.
Промышленная ванна для хромирования

Промышленная ванна для хромирования

Химическая металлизация позволяет сформировать самое надежное покрытие, отличающееся высокими защитными свойствами. При помощи такой технологии на металлическую деталь может наноситься слой не только хрома, но также цинка, серебра, алюминия и других металлов.

Следует иметь в виду, что химическая металлизация сопровождается выделением вредных для здоровья химических веществ, поэтому, если вы соберетесь провести ее в домашних условиях, необходимо использовать только нежилые помещения. Естественно, не следует пренебрегать и личными средствами защиты. Чтобы обеспечить равномерную скорость протекания химической реакции, для самостоятельного выполнения химической металлизации необходимо правильно подобрать источник постоянного электрического тока.

Технология термохимической металлизации

По технологии термохимической металлизации в недалеком прошлом выполняли золочение металла. Суть такой технологии, применение которой позволяет наносить на поверхность изделия покрытия не только из золота, но и из других металлов, заключается в следующем.

  • На металл наносится специальный состав, состоящий из металлической пыли и связующего вещества, изготовленного на основе древесных смол.
  • После того как нанесенный слой полностью высохнет, изделие помещается в муфельную печь.
  • Под воздействием высокой температуры, создаваемой внутри печи, связующий состав выгорает, а металлическая пыль плавится, формируя тонкий защитный слой.
Нанесение состава на изделие производится стандартным покрасочным оборудованием

Нанесение состава на изделие производится стандартным покрасочным оборудованием

На сегодняшний день существует несколько вариаций такой технологии. Первая из них заключается в том, что слой металла наносится под высоким давлением, при этом само изделие находится в нагретой до требуемой температуры печи. Другой вариант металлизации предполагает, что слой металла предварительно напыляют на обрабатываемую поверхность, а затем изделие обжигают в печи.

Активно используется и более упрощенный, домашний вариант такой технологии:

  • Сначала изделие покрывается слоем металлической пыли.
  • При помощи фена металлическая пыль на поверхности изделия расплавляется, формируя тонкое покрытие.
  • Чтобы сделать покрытие более ровным и гладким, а также равномерным по толщине, его подвергают шлифовке и последующей полировке.
Тщательно отполированное покрытие не уступит по виду заводской хромировке

Тщательно отполированное покрытие не уступит по внешнему виду заводской хромировке

Для применения такого метода металлизации потребуются следующие материалы и оборудование:

  • пульверизатор, при помощи которого будет наноситься металлосодержащий состав;
  • фен, позволяющий формировать поток воздуха, отличающийся высокой температурой;
  • шлифовальная машинка;
  • состав, при помощи которого будет выполняться финишное полирование обрабатываемой поверхности.
Минимальный набор инструментов для домашней металлизации

Минимальный набор инструментов для домашней металлизации

При реализации данной технологии на обрабатываемую поверхность распыляются металлические квасцы, которые также представляют определенную опасность для человеческого здоровья. Поэтому, решив воспользоваться таким методом металлизации, позаботьтесь о своей безопасности, надежно защитив органы зрения и дыхания.

Наиболее производительным, но и более сложным в техническом плане является хромирование, выполняемое по горячему методу. Применяется такой метод металлизации преимущественно на крупных производственных предприятиях, где за счет большого количества обрабатываемых изделий затраты на используемые для этого энергоносители минимизируются.

Максимально твердое покрытие можно получить только в производственных условиях

Максимально твердое покрытие можно получить только в производственных условиях

Суть горячего метода, применяемого для хромирования деталей, заключается в том, что обрабатываемое изделие помещают в емкость с расплавленным металлом, который покрывает его поверхность тонким слоем. Естественно, что использовать такую технологию металлизации в домашних условиях проблематично.

Решив покрывать металл слоем хрома в домашних условиях, вы должны иметь в виду токсичность реактивов для хромирования, поэтому при работе следует строго соблюдать все требования по технике безопасности. Кроме того, для выполнения такого процесса необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями по химии и соответствующими навыками.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Какое оборудование для хромирования бывает?

Хромирование различных металлических поверхностей стало самым распространенным способом защиты металлов от коррозии. Оборудование для этих целей бывает разное, и в настоящее время выделяют несколько способов хромирования, при этом нередко бытует мнение, будто все они настолько просты, что выполнять работы по хромированию можно едва ли не в условиях жилого помещения.

1 Принцип работы хромирующей установки

Достаточно лишь приобрести оборудование для хромирования, и можно приступать к работе. Но все это далеко не так просто. Хотя удобная действительно существует негабаритная установка для хромирования. Выпущена она была в США не так давно и состоит из стенда, набора манометров, пистолета обдува и пульверизатора. Прилагается и инструкция по пользованию. Но стоит такое устройство прилично: около 2000 долларов. Более дешевый аппарат был выпущен и в России. Казалось бы, вот оно решение в вопросе защиты деталей автомобиля или иных металлических поверхностей! Но в названии устройства умышленно опущено ключевое слово «декоративное». Именно для подделки под хромирование и предназначено это оборудование.

Оборудование для хромирования

Оборудование для хромирования

Рекомендуем ознакомиться

Принцип работы прост. Сначала готовится поверхность: ее зачищают от защитного слоя краски, шлифуют, обезжиривают и покрывают слоем надежной грунтовки. Желательно подвергнуть ее тепловой обработке, чтобы грунт получил более надежное сцепление с поверхностью. На остывшую деталь напыляется слой хрома. Люди, которые пользовались устройством для хромирования деталей, утверждают, что потребуется еще дополнительная защита в виде слоя лака или нанесения самоклеящейся пленки. Как мы все понимаем, такое «хромирование» не создаст барьера для коррозии.

Нанесение покрытия

Нанесение покрытия

В действительности под хромированием следует понимать химическую или электрохимическую реакцию металла и реагентов, в результате которого на поверхности образуется тонкий защитный слой (в данном случае слой хрома).

2 Настоящее и псевдо хромирование

Самый простой метод холодного хромирования тоже нельзя отнести к настоящему способу нанесения покрытия. Заключается он в том, что использоваться будет краска, в состав которой введено не менее 75% пыли хрома. Краска наносится на поверхность с помощью пульверизатора (в некоторых случаях можно использовать обычные малярные кисти), застывает и создается своеобразный буфер для коррозии. Служит такая защита не менее 5 лет. Но стоит только немного повредить покрытие, как «жучок» проникнет под слой защиты и начинает свою работу.

Покраска хромом

Покраска хромом

Настоящее хромирование подразумевает наличие следующих составляющих:

  • гальваническая ванна;
  • электролит;
  • источник постоянного тока.
Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие

И это минимум, необходимый для правильного протекания всех химических процессов.

3 Как выполняется промышленное хромирование?

Деталь, которую вы собираетесь хромировать, помещается в ванну, заполненную электролитом. К ней подключается положительный провод от источника тока. К отрицательному полюсу подключается любая заготовка из хрома. После подачи тока будет происходить следующее: за счет диффузии от заготовки будут отделяться ионы цинка. Они являются носителями тока, поэтому через жидкую среду начнется движение в сторону детали. Ионы будут оседать на поверхности, создавая защитный слой. Будет ли он надежным? А как вы считаете, если связь металла детали и слоя хрома будет обеспечена на ионном уровне? Это и есть настоящее хромирование и самая долговечная защита поверхности.

Ванна с электролитом

Ванна с электролитом

Гальванические ванны могут быть использованы и для нанесения защиты иными металлами: серебром, алюминием, цинком. Такой способ еще называется методом химической металлизации. В домашних условиях процесс хромирования проводить не стоит: слишком высокое выделение побочных продуктов химических реакций. А вот в условиях гаража и при наличии средств индивидуальной защиты этот процесс можно осуществить. Правда, с токами придется немного повозиться, чтобы добиться равномерной скорости прохождения реакции.

Химическое хромирование не подразумевает наличие источника тока, поскольку здесь на поверхность металла наносится несколько реагентов.

Химическое хромирование

Химическое хромирование

Химическая реакция, которая протекает на металле, оставляет после себя налет хрома (или цинка, зависит от реагентов). Держится такая защита тоже очень долго.

4 Термохимическая металлизация

Интересно протекает термохимическое нанесение металла на поверхность. Напоминает оно в точности процедуру, которую в былые годы использовали для золочения поверхностей. В недалеком прошлом любая металлизация проводилась именно так. Сначала на поверхность наносится слой смеси металла и связывающего вещества (на основе древесных смол). Составу дают время высохнуть, и после этого изделие помещают в муфельную печь. От высокой температуры связующее вещество выгорает, а металлическая пыль плавится, растекаясь по поверхности и создавая слой защиты.

В настоящий момент такая металлизация поверхностей более усовершенствована: в тепловую печь помещается изделие, и под высоким давлением на него напыляется все тот же хром. Существует вариант первоначального напыления с последующим обжигом. Так получается быстрее и качественнее. В домашних условиях процесс такого метода хромирования значительно упрощен. Сначала поверхность покрывается тонким слоем металлической пыли, которая впоследствии плавится при нагревании феном. Здесь есть один нюанс: слой защиты не всегда получается ровным, периодически могут возникать потеки металла. Устраняется этот недостаток за счет последующей шлифовки и полировки поверхности.

Печь для термохимической металлизации

Печь для термохимической металлизации

Методом напыления хрома пользуются очень многие мастера, так как для этих целей нужен небольшой набор инструментов:

  • пульверизатор;
  • фен;
  • шлифовальная машинка;
  • полироль.

Но не стоит забывать, что распыление металлических квасцов тоже сопряжено с риском для здоровья. Не забывайте защитить свои органы дыхания и глаза.

Метод напыления хрома

Метод напыления хрома

Горячее хромирование металлических деталей

Самый сложный способ хромирования - горячий. Применяется он в промышленном производстве, где затраты на энергоносители перекрываются за счет большого количества хромируемых деталей.

Простота такого метода очевидна: в ванну с расплавленным хромом опускается деталь, которая затем поднимается и вращается до тех пор, пока слой хрома не застынет на поверхности. Осуществить такое хромирование в домашних условиях не представляется возможным.

5 Выводы по теме публикации

Какой бы вы способ хромирования ни выбрали, имейте в виду, что все химические реакции сопровождаются большим количеством побочных продуктов, наносящих вред всему живому. Если процесс будет проводиться в гаражных условиях, то скоро вы заметите, как быстро возле рабочего места исчезнет вся растительность.

Хромирование в гаражных условиях

Хромирование в гаражных условиях

Для вашего организма работы по хромированию тоже не проходят бесследно. Если у вас нет уверенности в собственных умениях и знаниях в области химии и физики, то браться за такую работу не стоит. Доверьте это людям, которые имеют в наличии все необходимые инструменты и опыт выполнения работ данного вида. Это будет безопасно для здоровья и пусть немного «ударит» по кошельку, зато вы будете уверены в качестве нанесенного покрытия.

tutmet.ru

Химическое хромирование - Справочник химика 21

Таблица 33 Растворы для химического хромирования [49] Таблица 33 Растворы для химического хромирования [49]
    Состав раствора для химического хромирования  [c.100]

    В табл 109 приведены состав растворов д JЯ химического хромирования изделий из стали [101. [c.208]

    Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гипофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2,5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [c.91]

    Химическое хромирование. В последние годы изыскиваются способы хромирования деталей методом химиче- ского восстановления подобно химическому никелированию. Предложен ряд растворов для химического хромирования. Детали из меди и ее сплавов рекомендуют хромировать в растворе состава (г) фтористый хром —17, хлористый хром —1,2, лимоннокислый натрий—8,5, гипофосфит натрия 8,5, вода — 1 л. Раствор приготовляют следующим образом. В емкости из фарфора, стекла и т. п. нагревают 0,5 л воды до 65° С, в которой последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключении гипофосфит натрия. Затем до заданного объема добавляют воду. Температуру раствора поднимают до 70—87° С. Для хромирования стальных деталей предложен следующий состав раствора (г) фтористый хром — 17, хлористый хром—1,4, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5, ледяная уксусная кислота— 14 мл, едкий натр (20%-й) —14 мл, вода — 1 л. Температура 70—87° С. Раствор приготовляют в той же последовательности, что и предыдущий уксусную кислоту и едкий натр вводят последними. Известен также следующий [c.181]

    В процессе химического хромирования выделяется водород. Установлено, что покрытие стали хорошо проводить совместно [c.100]

    Из литературы известно, что хромовое покрытие может быть получено химическим способом так же, как химическое никелирование. Перед химическим хромированием проводится аналогичная предварительная обработка деталей, очистка и т. д. При химическом хромировании получаются осадки серого цвета, не отслаивающиеся при изгибе. [c.99]

    Ванны химического хромирования изготавливаются из керамики и стекла В начале процесса химического хромирования в ванну необходимо ввести катализаторы, например, алюминий, который должен находиться в контакте с покрываемыми изделиями После того как хромирование уже началось, присутствие катализаторов необязательно Для химического хромирования в указанных выше ваннах растворы приготавливают следующим образом- последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий (или уксуснокислый натрий) н в заключение гипофосфит натрия, затем добавляется вода до требуемого объема В случае приготовления раствора для хромирования стальных деталей уксусная кислота и гидроксид натрия вводятся последними При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность вследствие его токсичности [c.91]

    Технология химического хромирования. Для работы ванны химического хромирования необходимо присутствие катализатора. Менее благородные металлы — железо или алюминий — должны контактироваться с металлами, не обладающими каталитическими свойствами, при погружении их в горячий раствор для химического хромирования. Начавшийся процесс продоллкаталитического действия первых слоев осадка. Тонкий осадок хрома пластичен, но по мере увеличения толщины твердость его увеличивается. [c.100]

    Проведение процесса. Для начала процесса Химического хромиролания в ванну необходимо вводить катализаторы, например такие менее благородные металлы, как железо и алюминий, которые должны находиться в контакте с покрываемыми металлами. Начало хромирования освобождает от присутствия катализаторов. Для химического хромирования в указанных выше ваннах приготовляется раствор следующим образом пбследовательно растворяется фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключение — гипофосфит натрия. Затем добавляется остальная вода. В случае приготовления раствора для ванны 2 уксусная кислота и едкий натр вводятся последними. При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность, ввиду его токсичности. Приготовленная ванна непрерывно работает в течение 8 часов при добавлении по 2,8 г гипофосфита в час на 1 л раствора. Уксусная кислота и щелочь добавляются по [c.171]

    Блестящие осадки получаются после полирования на суконном или кожаном круге в галтовочном барабане с песком. Преимущество химического хромирования заключается в равномерном покрытии деталей любого сложного профиля, внутренних полостей отверстий и т. д. Скорость осаждения составляет 0,0025 л .м/час и больше. При выгрузке из ванны детали быстро покрываются окисной пленкой, но она может быть легко удалена полированием. [c.99]

    Ван ны для химического хромирования должн - быть фарфоровыми или стеклянными, эмалированными. [c.99]

    Для предохранения кожи и глаз от р,аздражения при возможном попадании брызг рабочих растворов обслуживание процесса следует проводить с применением средств индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, перчатки и наголовный щиток). Наиболее опасным действием обладают травильный раствор и электролит химического хромирования (в составе которых содержится шестивалентный хром и серная кислота). Работы но приготовлению растворов следует проводить в отдельном специально отведенном месте при соблюдении всех действующих правил по технике безопасности. Эти специально отведенные места, а также рабочие места у ванн для химического меднения и никелирования (вследствие выделения вредных для дыхания паров формальдегида и аммиака) необходимо оборудовать местным отсосом. По этим же причинам рабочие помещения должны иметь интенсивную общеобменную вентиляцию, а рабочие ванны после выполнения очередной операции следует накрывать крышками. Источники тока следует устанавливать [c.119]

    Ванна № 2, содержащая уксусную кислоту, наиболее пригодна для химического хромирования стальных деталей ванна № 1— для химического хромирования деталей из меди, латуни и цветных металлов. [c.101]

    В литературе [49] даны некоторые новые составы для химического хромирования, представленные в табл., 33. . - [c.172]

    Химическое хромирование представляет особый интерес, если учесть трудности электролитического осаждения хрома на изделия сложной формы. [c.117]

    В литературе приводятся следующие составы для химического хромирования (г) фторид хрома 17 хлорид хрома 1,2 лимоннокислый натрий 8,5 гипофосфит натрия 8,5 вода 1 л pH 8—11 температура 85—90 °С. Этот раствор применяется для хромирования деталей из меди и ее сплавов. Для хромирования стальных деталей к этому раствору добавляется ледяная уксусная кислота в количестве 14 мл и 20 %-ный раствор гидроксида натрия в таком же количестве. Скорость покрытия в обеих ваннах равна 1—2,5 мкм/ч. [c.91]

    Шилова Г. 3., Измайлов А. В. К вопросу о химическом хромировании. — В кн. Прогрессивные неядовитые электролиты и химические способы получения металлических покрытий. МДНТП, 1965, с. 102—111. [c.311]

    Ванны для химического хромирования изготовляются из фарфора, стекла и т. п. В литературе [9, 81] приводятся следующие составы. для химического хромирования  [c.170]

    В литературе [83] указывается на возможность химического хромирования цветных металлов при погружении детали в раствор, содержащий хромовую кислоту и специальные катализаторы и активаторы (не приводятся). Исследовалась [167] возможность получения хромовых покрытий путем вытеснения его другими ме- [c.172]

    Несмотря на принципиальную осуществимость химического хромирования, нельзя эту проблему считать разрешенной ввиду тех трудностей и особенностей, указанных выше малая скорость покрытия, сложность и ысокая стоимость составов, непрезентабельный внешний вид, токсичность некоторых компонентов состава и т. п. [c.173]

    Для химического хромирования меди к медных сплавов предложен раствор состава, г/л фторид хрома 17, хлорнд хрома 1,2, цитрат натрия 8,5, гииофосфит иатрия 8,5, использующийся при 70—90 ""С [c.208]

    Химическое хромирование предстааляет интерес для промышленности [c.90]

    Рабочая температура около 80°С. Очищенные и обезжиренные детали металлизируются 3—8 ч. При химическом хромировании стальных предметов рекомендуется их сначала химически помеднить. [c.58]

chem21.info

Что необходимо для хромирования делателей?

Рынок защитно-декоративных покрытий стремительно развивается, поэтому хромирование пользуется большим спросом. Но при всём этом оборудование для хромирования не настолько сложное и дорогостоящее, как, например, для гальванохимической или лакокрасочной кузовной обработки автомобиля. В данном материале мы вам расскажем об оборудовании, которое наилучшим образом подойдёт для проведения этого процесса.

Лучшей установкой для хромирования автомобильных элементов является та, которая отвечает всем требованиям, что будут описаны ниже. Такое оборудование не должно содержать вредных металлов и химических реагентов.

Полное и упрощённое оборудование для хромирования

Оборудование для проведения хромирования бывает нескольких видов. Оно классифицируется в зависимости от того, какие действия и какого масштаба выполняются. Как правило, полное оборудование для хромирования соответствует следующим показателям:

- покрывает как небольшие, так и габаритные изделия;

- не содержит в своём составе металлов, которые могут повлиять на качество растворов;

- система, подающая материалы, обязательно должна быть замкнутой, ведь это даёт возможность просто наполнять ёмкости реагентом и во время этого ничего не потребуется снимать либо откручивать;

- данное оборудование должно быть такого плана, чтобы оно позволяло обеспечивать полный визуальный контроль над израсходованием материалов;

- должно легко чиститься после проведения процесса хромирования.

Полное оборудование для проведения хромирования, произведённое за границей, стоит порядка 2000 долларов. Она включает в себя стенд с манометрами, две ёмкости: большую и меньшую, пистолет для обдува воздухом и серебрильный и, разумеется, инструкцию по применению. Более упрощённое оборудование украинского производства аналогичного образца стоит в разы дешевле – около 7 тысяч гривен.

Такое упрощение не только уменьшило себестоимость оборудования, но и оставило качество хромирования на таком же высоком уровне. Если украинская установка для проведения серебрения, выполненная в более упрощённом варианте, проводит процедуры того же качества, что и американская, возникает резонный вопрос, а есть ли смысл переплачивать в разы? В данное оборудование входят:

- ёмкости для растворов;

- пульверизаторы для подачи растворов;

- специальные соединительные шланги;

- мануал с описанием того, как обращаться с теми или иными химическими веществами;

- аппаратура для химической металлизации;

- химические растворы количеством, например, на четыре автомобильных колёсных диска;

- детальная инструкция с поэтапным описанием всех видов работ по хромированию.

Помните, что повторно использовать пульверизаторы нельзя из-за возможных браков в работе.

Популярная установка VWS

На рынке оборудования для проведения хромирования присутствуют и наиболее популярные модели. Одна из таких – установка VWS. Она относится к рангу профессионального оборудования для химметаллизации любых поверхностей. При правильном использовании, такая установка даёт стопроцентный результат зеркальной хромированной поверхности.

Давайте рассмотрим, в чём же заключается особенность и популярность установки для хромирования с названием VWS. Первое, о чем необходимо сказать, так это отсутствие лимита по количеству деталей, которые можно обработать. Второе – к обрабатываемым элементам не предоставляются ограничивающие требования в плане их формы, вида и размера, потому что хромирование происходит путём напыления химических реагентов. Работая на данном оборудовании, можно не приобретать дорогие химические составы или гальванические ванны. Также отсутствуют ограничения по размерам ёмкостей.

Установка VWS даёт возможность выбора оттенка хрома, который вы пожелаете. Кроме прочего, можно наносить элементы позолоты и другие напыления драгоценных металлов уже непосредственно на хромированные объекты. Это оборудование лишено различных сложных химических соединений, оказывающих вред человеческому здоровью. Защитное покрытие, которые вы можете наносить на автомобильные детали даже в гаражных условиях, получается всегда прочным и стойким к изнашиванию. Такое хромирование аналогично заводскому покрытию.

Очередным достоинством оборудования VWS является простота его эксплуатации. Нанесение хрома проводится методом распыления, что позволяет краске максимально равномерно обтекать детали даже самой сложной формы и любого размера. Но ценнейшим преимуществом для простых обывателей является высокая рентабельность проведения хромирования. Говоря иначе, эффект хромирования, который предоставляет установка VWS, обойдётся в разы дешевле того, что производится с использованием гальванических и промышленных ванн.

Особенности проведения хромирования

Грамотное проведение хромирования подразумевает не только выбор качественного оборудования, но и подготовку специального помещения с хорошей вентиляцией. Этот факт одинаково важен как для малых, так и больших объёмов выполнения процедуры химической металлизации. Кроме этого, приобретите специальный компрессор, если он не входит по умолчанию в комплект установки. Ведь всё может быть, а техника вашей же безопасности – мера первоочерёдная. Будьте внимательны и обращайте особое внимание на данный параметр. У вас также должен быть влагомаслоотделитель и отдельный пульверизатор для лакирования. Ну и всякая «мелочь» вроде дополнительных шлангов также имеет место быть.

Упрощённое оборудование данного типа позволяет не только хромировать, но и золотить различные автомобильные элементы и детали, которые эксплуатируются в зоне высоких температур. Это касается как двигателей внутреннего сгорания автомобилей и мотоциклов, так и других составляющих.

Зачем нужно делать хромирование

Оборудование для проведения хромирования, о котором было сказано выше, используется не только для придания эстетичного вида металлическим деталям, но и для обеспечения прочности, в первую очередь. Зачастую хромируют автомобильные диски, бампера, решётку радиатора, двигатель, боковые зеркала и многие другие детали и элементы. Как оговаривалось ранее, первоочерёдная задача хромирования заключается в придании деталям прочности, а также устойчивости к окислению, коррозии и другим пагубным воздействиям окружающего мира. Хромируются любые детали. Всё только зависит от оборудования, при помощи которого вы выполняете процедуру.

Огромная популярность хромирования в автомобильной среде, а точнее, среди владельцев, возросла ввиду того, что преобразованные детали обладают замечательными отражающими свойствами. Порой хромируют и автомобильные кузова полностью, что придаёт владельцам гордости в плане того, что они являются обладателями настоящего произведения искусства.

Итак, подведя итоги всего сказанного, ответим на вопрос: зачем нужно хромирование? Для многих эстетов появляется реальная возможность выражения своих творческих замыслов. Приобретение оборудования для хромирования не будет являться каким-то шиком и бездумной тратой денег, а даже наоборот. Изначально вы воплотите в жизнь свои креативные мечты, а после сможете построить и наладить своё собственное дело, приносящее хорошую прибыль.

Подписывайтесь на наши ленты в Facebook, Вконтакте и Instagram: все самые интересные автомобильные события в одном месте.

Была ли эта статья полезна?Да Нет

auto.today