Группы свариваемых материалов


Группы свариваемых материалов

girniy.ru 1 Приложение 4

к Требованиям промышленной

безопасности по аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства,

утвержденным

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «16» сентября 2010 года

№ 309

Группы свариваемых материалов

Группа Материалы
М01(W01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа
М02(W02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
М03(W03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа
М04(W04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 % до 30 %
М05(W05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 % до 10 %
М06 Чугуны
М07 Арматурные стали железобетонных конструкций
М11(W11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов
М21(W21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
М22(W22) Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы
М23(W23) Термоупрочненные алюминиевые сплавы
М31 Медь
М32 Медноцинковые сплавы
М33 Медноникелевые сплавы
М34 Бронзы
М41

Титан и титановые сплавы

М51 Никель и никелевые сплавы
М61 Полиэтилен (РЕ)
М62 Сшитый полиэтилен (PE-X)
М63 Поливинилхлорид (PVC)
М64 Полипропилен (РР)
М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Примечания:

1. Для литейных алюминиевых сплавов применяют присадочный материал, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2. В скобках приведен код группы по европейской классификации.

3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков разрабатываются аттестованной организацией. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

Группы типичных марок основных материалов

Группа

Материалов

Марки материалов
М01 (W01) Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС,

13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА,

судостроительные стали категорий А32, D32, E32,

трубные стали классов прочности К50, К52, К54.

М02 (W02) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
М03 (W03) 13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА,

судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40,

трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70.

М04 (W04) 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28,

05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б.

М05 (W05) 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ,

Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

М06 СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3,

ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5,

ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100.

М07 18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС.
М11 (W11) 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.
М21 (W21) АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц.
М22 (W22) АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.
М23 (W23) Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23.
М31 М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.
М32 Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2,

ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3.

М33 МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.
М34 БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2,

БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1,

БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3.

М41 ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2.
М51 ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.
М61 ПЭ80, ПЭ100.
М62 Сшитый полиэтилен (PE-X).
М63 Поливинилхлорид (PVC).
М64 Полипропилен (PP).
М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы.

Толщина контрольных сварных соединений и области

распространения аттестации

Материалы Толщина, t, мм Область распространения
Стали t  3

3

t > 12

от t до 2t *

от 3 мм до 2t **

от 5 мм и выше

Чугуны 3  t  12

t > 12

от 3 мм до 2t

от 5 мм и выше

Алюминий и его сплавы t  6

6

0,7t до 2,5t

6

Медь и ее

сплавы

t  3

3

t > 10

0,7t до 2,5t*

от 3 мм до 2t**

от 10 мм и выше

Титан и титановые

сплавы

t  6

6  t  15

от 0,7 t до 2,5 t

6  t  40

Никель

и никелевые сплавы

t  3

3  t  12

t  12

от t до 2 t

от 3 мм до 2 t

от 5 мм и выше

Примечания:

* - при газовой сварке: от t до 1,5t;

** - при газовой сварке: от 3 мм до 1,5t;

*** - при толщине деталей более 40 мм проводится отдельная аттестация, которая отмечается в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб

и области распространения аттестации

Материалы Диаметр, d, мм Область распространения, мм
Стали d  25

25

d > 150

от d до 2 d

от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d

от 0,5 d и выше

Чугуны d  100 от 0.5 d и выше
Алюминий и его сплавы d  125

d > 125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Медь и ее сплавы d  125

d > 125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Титан

и титановые

сплавы

d  125

d  125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Никель

и никелевые сплавы

d 25

25  d  150

d  150

от d до 2 d

от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d

от 0,5 d и выше

Примечание: d – наружный диаметр трубы

Типы и размеры контрольных сварных соединений*

при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов

Спо-соб сварки Вид деталей Тип

соеди-нения

Размеры **

Область распространения
Толщина, t

мм

Диаметр, d

мм

Толщина, t

мм

Диаметр, d

мм

НИ

Труба с трубой (Т+Т) СБ От 5 до 20 От 63 до110 От 5 до 21 До 225
Св. 20 Св.110 От t до 2t От 0,5d до 2d
Р*** От 2 до 4 От 20 до 90 От 0,5t до 1,5t От 0,5d до 2d
Св. 4 От t и выше От 0,5d до 2d
Лист с листом (Л+Л) Н От 1 до 2,5 - От1 до 5 -
ЗН Муфта и труба (Т+М+Т) М Св. 3 От 20 до110 От 3 до 14,6 От 20 до 225
Св.10 Св.225 От 0,7 t и выше От 0,5 d и выше
Седловый отвод и труба (О+Т) О Св. 3 От 63 до110 От 3 до 14,6 От 20 до 225
Св. 10 Св. 225 От 0,7 t и выше От 0,5 d и выше
НГ Труба***с листом (Т+Л) СБ От1 до 2,5 Менее 90 От 1 до 1,5t От 0,5 d до d
СV От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5 t От 0,5 d до 2d
СХ Св.8 Св.315 От 5 и выше От 0,5 d и выше
У Св.5 Св. 90 От 0,5 t и выше От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л) Н От 1 до 2,5 - От 1 до 1,5t -
Э Труба***с листом (Т+Л) СV; СХ От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5 d до 2d
Св. 8 Св.315 От 5 и выше От 0,5 d и выше
У Св.5 Св. 90 От 0,5 t и выше От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л) У;ТБ; ТV; TX Св.8 - От 0,5 t и выше -

Обозначения:

* - при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не выходят за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения;

** - рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений предусмотрены в приложении 4;

*** - за исключением трубопроводов систем газоснабжения.

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок

Метод контроля

Стыковое соедине-ние листов Стыковое соедине-ние труб Угловое соедине-ние Наплав-ка Соединение деталей с закладными нагревате-лями
Визуальный и измерительный (ВИК)
Радиографический (РГК) 1 1 2
Ультразвуковой (УЗК) 3 3 4 9
Испытание на статический изгиб (сплющивание) 5 5 10
Испытание на излом 1 1 1;8 11
Анализ макрошлифов (без полирования) 6 6
Магнитопорошковый (МПК)** или капиллярный (КК) ** 7 7 7 7
Испытание на осевое растяжение 12 12

Обозначения:

* - контроль является обязательным, с учетом примечания;

** - для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;

— - контроль не является обязательным.

Примечания:

1. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (приложение 8), но не оба метода контроля вместе.

Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют.

2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется.

3. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.

Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.

4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток.

5. Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях. Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется.

6. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.

7. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

8. Испытания выполняют для соединений листов.

9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.

10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.

11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв.

12. Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение.

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

Положения, в которых выполняется сварка Область распространения
Лист Труба
Стыковое соединение Тавровое соединение Стыковое соединение Тавровое соединение

Н1

Г В2 В1 П1 Н1 Н2 В2 В1 П2 Н1 В2 В1 Г Н45 Н2 В2 В1 П2 Н45
Стыковое соединение листов Н1 х х хх х
Г х х х хх хх х
В2 х
В1 х х х х хх х х
П1 х х х х х

х

х хх хх хх хх
Тавровое соединение листов Н1 хх
Н2 х х
В2

В1 х х х
П2 х х х х

х
Стыковое соединение труб Н1 х х х х
В2 х х х
В1 х х х х х х х х х х х х
Г х х х х х х х х х х
Н45 х х ххх х х х х ххх х х х ххх х х х ххх х х х

Положения, в которых выполняют сварку

Область распространения
Лист Труба
Стыковое соединение Тавровое соединение Стыковое соединение Тавровое соединение
Н1 Г В2 В1 П1 Н1 Н2 В2 В1 П2 Н1 В2 В1 Г Н45 Н2 В2 В1 П2 Н45
Тавровое соеди-нение

труба + лист

Н2 х х

В2 х
В1 х х х х х х
П2 х х х х

х х
Н45 ххх х х ххх х х ххх х ххх х х

Обозначения:

* - пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

х - пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

хх - при диаметре труб более 150мм;

 - пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

ххх - аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху – вниз», распространяется только на положение В2.

Область распространения аттестации в зависимости от способа

формирования корня шва контрольного сварного соединения

Вид контрольного сварного

соединения

Область распространения

Односторонняя

сварка (ос)

Двусторонняя

сварка (дс)

на

подкладке

(сп)

без

подкладки

(бп)

с зачисткой корня шва

(зк)

без зачистки корня шва

(бз)

Односторонняя

сварка (ос)

на подкладке

(сп)

x
без подкладки (бп) x x x
Двусторонняя

сварка (дс)

с зачисткой корня шва (зк) x
без зачистки корня шва (бз) x x

Обозначения:

 - вид контрольного сварного соединения;

х - вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

– - вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

Область распространения аттестации в зависимости

от группы основных материалов контрольных сварных соединений

Группа основного

материала

Область распространения
М01 М02 М03 М04 М05 М07
М01
М02 x
М03 x х
М04 x x
М05 x

х

x
М07 х
Алюминий и его сплавы М21 М22 М23
М21 x
М22 x
М23 x x
Медь и ее сплавы М31 М32 М33 М34
М31 х х
М32

М33 х
М34 х
Обозначения:

* - группа материала контрольного сварного соединения;

x - группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

girniy.ru

ПБ 03-278-99 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочник

files.stroyinf.ru

Рекомендации по применению РД 03-613-03 (Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

_____________________

Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, B.C.Котельников, А.А.Шельпяков, С.Н.Мокроусов, A.A.Феоктистов, Н.П.Четверик, В.Ф.Лукьянов, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, Р.А.Мусин, А.С.Зубченко, Н.Г.Блехерова, И.Н.Ворновицкий, К.А.Ганусов, Б.Л.Григорьев, В.Г.Гребенчук, И.С.Иоффе, С.А.Курланов, О.Е.Островский, Н.Н.Потапов, Б.В.Семендяев, Г.Г.Чернышев, С.А.Шпак, С.А.Штоколов.Согласованы письмом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.04.08 N КП-25/369Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-613-03 выпуска 2006 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.Рекомендации разработаны применительно к Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки). Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с заявителем.

1.2. Документ предназначен для применения:Национальным Агентством Контроля и Сварки (далее по тексту - НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;аттестационными центрами (далее по тексту - АЦ) - при подготовке и проведении аттестации сварочных материалов;организациями-заявителями - при подготовке к проведению аттестации сварочных материалов.

1.3. Первичную аттестацию должны проходить сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по заявкам, получаемым от организации - изготовителя сварочных материалов, поставщика, уполномоченного организацией (фирмой) изготовителем (при наличии документа, подтверждающего его полномочия), или потребителя сварочных материалов.Сварочные материалы, прошедшие аттестацию в специализированных организациях до выхода настоящего документа при наличии соответствующего заключения и отчета указанных организаций, считаются прошедшими первичную аттестацию и подлежат периодической аттестации по истечении срока действия выданных заключений, но не позднее 3 лет со дня получения заключения специализированной организации.

1.4. Заявка на проведение аттестации должна подаваться отдельно на каждую марку сварочного материала с указанием типоразмеров (для электродов, проволоки, ленты).В целях конкретизации сведений о производителе СМ и однозначной идентификации аттестуемой продукции с производственными структурами производителя при аттестации СМпр рекомендуется представлять в АЦ вместе с заявкой анкету предприятия - изготовителя СМ по форме, приведенной в приложении 1.Анкета должна содержать сведения о местонахождении конкретного производства, осуществляющего выпуск готовой к применению продукции, информацию о структурных подразделениях (или иных организациях) производителя, отвечающих за приемочные испытания и формирование сертификатов качества.

1.5. До начала работ по аттестации АЦ должен сформировать аттестационную комиссию. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных СМ должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и каждому виду СМ соответствовала область деятельности не менее трех членов комиссии.

_________________

Область деятельности определяется условиями действия аттестата соответствия АЦ.В соответствии с п.4.2 РД 03-613-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении аттестации территориальный орган Ростехнадзора, представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

1.6. При приеме СМ на аттестацию АЦ должен проанализировать перечни СМ, приведенные в НД (при наличии). В тех случаях, когда в НД имеются прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению в заявляемой области, а аттестуемые СМ отсутствуют в указанных перечнях, заявителя аттестации необходимо проинформировать, что потребители могут использовать данный СМ для заявляемых групп технических устройств в следующих случаях:после согласования применения аттестованного СМ с разработчиком соответствующих НД или специализированной организацией, указанной в НД;после проведения исследовательской аттестации технологии с применением данного СМ в соответствии с требованиями п.3.1 РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".В тех случаях, когда в НД отсутствуют прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению на соответствующих опасных производственных объектах, применение аттестованных СМ регламентируется результатами производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.7. Рекомендуется применение положений данного документа согласовывать с организацией-заявителем перед проведением работ по аттестации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Программа аттестационных испытаний должна разрабатываться в соответствии с требованиями РД 03-613-03.Типовые программы испытаний СМ, предусмотренные п.4.11 РД 03-613-03, должны содержать состав основных аттестационных испытаний видов СМ, соответствующих заявляемой области деятельности АЦ, и используются при экспертизе АЦ в целях проверки обеспеченности соответствующими средствами контроля, испытательным оборудованием и методиками.

2.2. При аттестации СМ по программам, соответствующим требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, в целях конкретизации испытаний для заявленных марок СМ аттестационная комиссия разрабатывает приложение (спецификацию) к программе с перечнем испытаний, которые необходимо проводить для данной марки СМ. Указанное приложение должно быть согласовано с организацией-заявителем в соответствии с требованиями п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.В случае отсутствия в АЦ программ для заявленного СМ, соответствующих требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, допускается согласование программ испытаний с территориальным органом Ростехнадзора и с организацией-заявителем в соответствии с п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.

2.3. При аттестации СМ, для которых невозможно проведение тех или иных аттестационных испытаний, предусмотренных РД 03-613-03 или не вошедших в табл.2 приложения 1 к РД 03-613-03 (например, термитные смеси, порошки для сварки, на плавки и напыления), программы аттестации должны быть дополнительно согласованы с Комитетом НТС НАКС по аттестации сварочных материалов.

2.4. Программа аттестации и состав испытаний для вида СМ - лент наплавочных сплошного сечения - должны составляться в соответствии с требованиями, указанными в приложении 1 к РД 03-613-03 для Пс.При аттестации СМ, предназначенных для сварки и наплавки в целях восстановления геометрических размеров деталей, результаты практических и специальных испытаний оцениваются в объеме требований к соответствующему способу сварки.

2.5. При сокращении объемов испытаний программ в соответствии с приложением 1 к РД 03-613-03 и рекомендациями, изложенными в разделах 5, 6 и 7 настоящего документа, необходимо представить мотивированное обоснование указанных сокращений.

2.6. По требованию заявителя аттестации или в соответствии с требованиями соответствующих НД в программу аттестации могут включаться виды испытаний, не регламентированные РД 03-613-03, с обязательной ссылкой на основание для их проведения.

2.7. Выбор способов сварки и групп основных материалов КСС для практических и специальных испытаний при аттестации Гз и Эн рекомендуется проводить в соответствии с приложением 2.

2.8. При аттестации СМ, предназначенных для сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, выбор типов КСС в зависимости от способа сварки и класса арматурной стали рекомендуется выполнять в соответствии с приложением 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА АТТЕСТУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Одним из обязательных документов, представляемых заявителем на аттестацию СМ, являются технические условия (ТУ) на русском языке, которые должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее контролю и приемке.

3.2. Перечень параметров и характеристики (свойства) СМ, содержащиеся в ТУ, должны соответствовать требованиям РД 03-613-03 и НД для заявленных групп опасных технических устройств. При отсутствии или несоответствии этих требований СМ не должны допускаться к аттестации. В этом случае АЦ может рекомендовать изготовителю СМ (заказчику аттестации) ввести необходимые изменения и дополнения в ТУ до начала испытаний. На предприятии - изготовителе СМ необходимо проверить соответствие методов контроля и приемки СМ требованиям ТУ и тем дополнениям, которые были внесены в них в процессе проведения экспертизы документов, представленных на аттестацию.

3.3. ТУ на СМ могут быть представлены как отдельными заводами - изготовителями СМ, так и объединениями предприятий (концернами, фирмами и т.п.), занимающимися разработкой и производством СМ.

3.4. По решению разработчика ТУ могут быть согласованы с АЦ, проводившим аттестацию СМ, а также со специализированными научно-исследовательскими организациями, разрабатывающими сварочные материалы, технологические процессы сварки и изготовления сварочных материалов.

4. ПОРЯДОК ОТБОРА И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Производитель СМ (поставщик, уполномоченный производителем) должен представить на аттестацию образцы трех партий каждого типоразмера аттестуемого сварочного материала.В том случае, если периодичность выпуска партий аттестуемого СМ составляет более 6 месяцев, то отбор образцов СМ допускается проводить из следующего количества партий:при периодичности выпуска партий от 6 до 12 мес - из двух партий;при периодичности выпуска партий более 12 мес - из одной партии.Решение по данному вопросу АЦ должен принимать на основании документов производителя СМ, подтверждающих периодичность выпуска партий СМ. Копии указанных документов прилагаются к комплекту документов, составляемых по результатам аттестации СМ и направляемых в НАКС.

4.2. Под партией СМ следует понимать:Эп - плавящийся электрод. Партия состоит из электродов одной марки и одного диаметра, изготовленных по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки, с постоянным составом покрытия из компонентов одной поставки. Партию электродов со стержнями из легированной и высоколегированной проволоки изготовляют с использованием проволоки одной плавки. Партия оформляется одним документом о качестве.Эн - неплавящийся электрод. Партия состоит из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, одного типоразмера, одного обозначения, и оформляется одним документом о качестве.Пс - проволока сплошного сечения. Стальная проволока и прутки. Партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного вида поверхности, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.Сварочная проволока и прутки из алюминия и его сплавов. Партия состоит из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформляется одним документом о качестве.Сварочная проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе. Партия состоит из проволоки или прутков одной марки, одного состояния материала, одного диаметра, одной точности изготовления и оформляется одним документом о качестве.Пп - порошковая проволока для сварки и наплавки. Партия состоит из проволоки одной марки, одного типоразмера, изготовленной из материалов и шихты одной партии, по одному технологическому процессу, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.Гз, Гг - газы защитные, газы горючие. Партия состоит из газа одной марки, одного состава, изготовленного по одному стандарту или ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.Ф - сварочные флюсы. Партия состоит из одной или нескольких плавок, изготовленных по одним ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.

4.3. При отборе сварочных материалов при проведении аттестации должен быть составлен акт отбора образцов, подписанный членом аттестационной комиссии и представителем заявителя.Допускается передачу образцов для испытаний оформлять соответствующим протоколом передачи.

4.4. Объем выборки каждого типоразмера СМ определяет АЦ в зависимости от вида СМ.Эп - плавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех пачек электродов из разных упаковочных мест от каждой партии, представленной на аттестацию.Эн - неплавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний производится отбор не менее трех электродов из каждого упаковочного места от каждой партии, представленной на аттестацию.Для проведения испытаний на сварочно-технологические свойства электроды должны быть отобраны в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб.Пс, Пп - сварочная проволока сплошного сечения и порошковая проволока. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех бухт (кассет) из каждой партии, представленной на аттестацию.Ф - сварочные флюсы. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее 20 кг от каждой партии, представленной на аттестацию.Гз, Гг - газы защитные, газы горючие. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех баллонов от каждой партии, представленной на аттестацию.

4.5. При специальных испытаниях сварочные материалы отбирают из партий, представленных на аттестацию, в количестве, необходимом для определения соответствующих параметров, предусмотренных программой аттестации согласно ТУ на сварочный материал конкретных марок и НД на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию технических устройств опасных производственных объектов.

5. ОБЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Общие испытания должны проводиться в соответствии с РД 03-613-03 и соответствующей программой. Результаты общих испытаний должны оформляться соответствующими документами, являющимися основанием для подготовки раздела "Общие испытания" протоколов аттестации.

5.2. Допускается отсутствие ионизирующего покрытия на контактном торце электрода при условии обеспечения показателя сварочных свойств - возбуждение дуги не ниже 4,5 балла в соответствии с п.5.5.2 приложения 1 к РД 03-613-03, подтвержденного результатами практических испытаний.

5.3. При испытаниях легированной и высоколегированной сварочной проволоки (ПсЛ и ПсВЛ) содержание ферритной фазы должно определяться только на образцах сварочных проволок из сталей аустенитного класса.

5.4. Для сварочной проволоки сплошного сечения, аттестуемой только на ручную аргонодуговую сварку, допускается не проверять прочность проволоки на разрыв и геометрические параметры проволоки.

5.5. Разнотолщинность покрытия Эп для типоразмеров, не указанных в табл.13, 14 (п.4.3.1.4) приложения 1 к РД 03-613-03 (при отсутствии специальных требований в НД), должна быть не более:0,08 мм - для диаметров 2,0 мм и менее;0,16 мм - для диаметров 4,0 мм и более.Для других диаметров (например, 2,6; 3,25; 4,8) допустимое значение разнотолщинности принимается как для наиболее близких по диаметру электродов из табл.13, 14 с учетом вышеприведенных требований.

5.6. При аттестации марок флюсов, не указанных в приложении 1 к РД 03-613-03, проверку характеристик при общих испытаниях этих флюсов следует производить в соответствии с ТУ и стандартами на изготовление.

5.7. Для керамических флюсов химический состав допускается не определять.

5.8. Для проволок сплошного сечения химический состав следует определять не менее чем на трех плавках любых диаметров.

5.9. При аттестации порошковых проволок допускается не проверять коэффициент заполнения на металлопорошковых проволоках всех диаметров и на порошковых проволоках диаметром 1,8 мм и менее.

5.10. Для СМпо химический состав для Пс, Гз, Гг, Ф допускается не проверять при условии положительных результатов практических и специальных испытаний. Для СМпр химический состав Гз, Гг допускается проверять на одном баллоне из каждой партии.

5.11. Показатель "влажность" для бесшовных и металлопорошковых Пп при аттестации СМпр допускается не проверять. Для СМпо влажность допускается не проверять для всех видов СМ при условии обязательного проведения прокалки СМ перед проведением практических и специальных испытаний.

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Практические испытания должны проводиться в соответствии с РД 03-613-03 и соответствующей программой.

6.2. Вид КСС (лист или труба), положение при сварке, род и полярность тока при проведении практических испытаний должна устанавливать комиссия на основании заявки и требований НД.

6.3. Параметры "возбуждение дуги" и "эластичность дуги" допускается проверять только для Эп.

6.4. Проверку производительности наплавки для всех видов СМ допускается не проводить, если нет специальных требований в НД или со стороны организации-заявителя.

6.5. Отделимость шлаковой корки при испытании флюсов при отсутствии специальных требований, указанных в НД, допускается испытывать при наплавке валика на пластину из указанного в заявке основного материала.

6.6. Практические испытания в случае проведения одновременной аттестации СМ для ручных, механизированных и автоматических способов сварки допускается проводить только ручным или механизированным способом.

6.7. Санитарно-гигиенические показатели аттестуемых СМ могут быть представлены в гигиеническом сертификате либо в других документах (по усмотрению производителя СМ) при условии, что форма и содержание этих документов не противоречат требованиям нормативных документов и законодательных актов РФ, определяющим перечень продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологической экспертизе, и порядок ее проведения. В этих документах могут содержаться сведения о потенциально опасных и вредных факторах, оказывающих влияние на состояние здоровья персонала и наносящих вред окружающей среде.Для СМпо проверку или подтверждение санитарно-гигиенических показателей допускается не проводить по согласованию с заявителем.

6.8. В случае, когда заявленные условия требуют проведения аттестации СМ для нескольких групп основных материалов, практические испытания СМ допускается проводить на одной из заявленных групп. Например, при аттестации СМ в целях подтверждения возможности применения для сварки металлических конструкций и элементов железобетонных конструкций допускается практические испытания проводить только на пластинах или трубах из материалов группы 1 (М01).

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Сварочные работы при специальных испытаниях должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России, с квалификацией не ниже 5-го разряда.

7.2. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок следует использовать аттестованное сварочное оборудование, снабженное измерительными приборами, и поверенные приборы для измерения температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.

7.3. Проведение контроля (неразрушающего и разрушающего) наплавленного металла, металла шва и КСС должно производиться в соответствии с требованиями НД на заявленные технические устройства аттестуемых СМ. При этом выбор конкретного метода неразрушающего контроля (РК или УЗК) осуществляется аттестационной комиссией.Контроль образцов с восьмислойной наплавкой, проводимый в соответствии с п.6.4 приложения 1 к РД 03-613-03, рекомендуется выполнять послойно методом ВИК.

7.4. Контролируемыми параметрами при специальных испытаниях для групп технических устройств - строительные конструкции и конструкции стального мостостроения, не указанных в табл.23 приложения 1 к РД 03-613-03, являются:сплошность шва;химический состав;механические свойства.

7.5. Параметры и характеристики СМ, приведенные в ТУ, но к которым нет требований в РД 03-613-03 и НД для опасных технических устройств, допускается не проверять.

7.6. Химический состав наплавленного металла может определяться количественным или спектральным анализом на шлифах, вырезанных из сварных соединений, подготовленных для проведения механических испытаний наплавленного металла, или путем использования материала рабочей части продольных цилиндрических пропорциональных образцов после их испытания.Для всех видов СМ химический состав наплавленного металла должен определяться на трех партиях каждого типоразмера СМ, все другие контролируемые параметры специальных испытаний допускается определять на одной партии каждого типоразмера.При аттестации Пс (в сочетании с Гз) и Гз (в сочетании с Пс) допускается не проводить исследования химического состава наплавленного металла, предусмотренные табл.21 (п.6.4) приложения 1 к РД 03-613-03, в том случае, если указанная характеристика не регламентируется стандартами или ТУ на СМ и действующими НД в заявленной области применения СМ. Если производитель СМ указывает в сопроводительной документации на СМ "типичное" значение химического состава наплавленного металла (то есть усредненную величину, полученную производителем СМ по результатам статистической обработки результатов испытаний определенного числа партий СМ), то это исследование должно проводиться. При этом СМ считается аттестованным, если указанное "типичное" значение находится в диапазоне значений, полученных при испытании всех представленных на аттестацию типоразмеров и партий СМ.

7.7. Для механических испытаний наплавленного металла допускается выполнять сварные образцы на подкладной пластине в соответствии с данными табл.3.

Таблица 3

Требования к образцам, используемым для испытания механических свойств наплавленного металла

Диаметр электродов, мм

Минимальная толщина свариваемых пластин, мм

Зазор, мм

Число проходов на 1 слой

Общее число слоев

2,0-2,6

13

10

2

Не оговорено

3,0-3,25

13

13

2

5-7

4,0

20

16

2

7-9

Свыше 4,0

20

20

2

6-8

Ширина пластин должна быть 120±10 мм, длина - 400±50 мм. Подкладная пластина должна быть не менее 8 мм толщиной и шириной не менее 50 мм. Металл для пластин (в том числе для подкладной) должен быть той же группы основных материалов, на которую заявлена аттестация СМ. Из выполненного сварного соединения вырезаются, как минимум, два образца на растяжение и по три образца на ударный изгиб при каждой температуре испытания.

7.8. При одновременной аттестации нескольких диаметров Эп в диапазоне менее 2,6 мм механические испытания наплавленного металла допускается проводить для одного диаметра из этого диапазона с соответствующей записью во всех протоколах данного диапазона.

7.9. Образцы для испытания на ударный изгиб наплавленного металла изготовляют из выполненного сварного соединения в соответствии с требованиями НД. Общий результат испытаний на ударный изгиб считается удовлетворительным, если среднее значение результатов испытаний соответствует минимальным требованиям, указанным в ТУ и НД. Для одного из образцов допускается отклонение ниже установленных норм не более чем на 20%, если нет более жестких требований в НД.

7.10. КСС для механических испытаний металла шва и сварного соединения следует выполнять из основного металла того же прочностного класса, для сварки которого предназначен СМ.Сварка КСС должна проводиться каждым из заявленных диаметров аттестуемого СМ, предназначенным для заполнения и облицовки шва (для электродов с основным покрытием - 3,0 мм и более). Корневой проход допускается выполнять электродом любого диаметра аттестуемого СМ из предназначенных для сварки корневых швов (для электродов с основным покрытием - 2,0-3,25 мм).

7.11. При одновременной аттестации нескольких диаметров Пс, Пп или Эн в диапазонах, указанных в табл.2, испытания механических свойств металла шва и сварного соединения допускается проводить для одного диаметра из этого диапазона с соответствующей записью во всех протоколах данного диапазона.Механические свойства металла шва должны определяться по параметрам, регламентированным в НД на заявленные опасные технические устройства.

Таблица 2

Диапазоны диаметров СМ, для которых допускается сварка одного КСС

Вид сварочных материалов

Диапазон диаметров Пс, Пп, Эн, мм

Пс, Пп

От 0,8 до 1,4 включительно

Свыше 1,4 до 2,0 включительно

Свыше 2,0 до 3,0 включительно

Свыше 3,0 до 4,0 включительно

Свыше 4,0

Эн

От 0,8 до 1,5 включительно

Свыше 1,5 до 2,5 включительно

Свыше 2,5 до 4,0 включительно

Свыше 4,0 до 6,0 включительно

Свыше 6,0

7.12. При аттестации марки СМ, предназначенного в соответствии с требованиями НД только для сварки корневых слоев шва и сварки тонкостенных металлоконструкций, механические испытания наплавленного металла и металла шва допускается не проводить. Для СМ, предназначенных только для сварки корневых слоев шва, при сварке КСС для испытания сварного соединения заполнение шва допускается проводить аттестованной или аттестуемой маркой СМ, предусмотренной НД.

7.13. При проведении специальных испытаний СМпо допускается не проводить испытания наплавленного металла и металла шва, если нет специальных требований в НД.

7.14. Требования по подбору СМ, используемых при сварке в сочетаниях Пс+Гз, Пс+Ф, Пп+Ф, Пп+Гз, должны быть следующими:если есть требование в НД об использовании аттестуемого СМ (СМат) с конкретным сочетаемым СМ (СМсо), то необходимо использовать только данный СМсо;если нет таких требований, то необходимо использовать СМсо в соответствии с требованиями ТУ и стандартов на СМат;в случае если требования к выбору СМсо однозначно не оговорены в НД, ТУ и стандартах или допускается несколько вариантов сочетаний, то АЦ выбирает СМсо по своему усмотрению с обоснованием выбора в программе испытаний.

7.15. Результаты специальных испытаний и аттестации в целом керамического флюса (ФсК), проведенных в сочетании с конкретной маркой Пс или Пп, могут быть распространены только на данное сочетание.Результаты специальных испытаний и аттестации в целом плавленного флюса (ФсП), проведенных в сочетании с конкретной маркой проволоки, могут быть распространены на все марки проволок, предназначенных для сварки этой же группы основных материалов, в случае если каждая из марок проволоки имеет свидетельство об аттестации.

7.16. В том случае если сварочная проволока заявляется на аттестацию с областью распространения на различные способы сварки в защитных газах, то специальные испытания должны проводиться для каждого способа сварки отдельно.

7.17. Перечень испытаний СМ, проводимых при дополнительной аттестации, определяется:требованиями НД для технических устройств, не рассмотренных при первичной аттестации;требованиями новых (измененных) нормативных документов, предъявляющих дополнительные требования к СМ.Перечень испытаний должен определяться и обосновываться АЦ.

7.18. Результаты испытаний по каждому виду специальных испытаний оформляются в виде актов, протоколов, заключений и т.д., заполняемых аттестованными лабораториями. Указанные документы должны быть подписаны специалистами, проводившими испытания, и заверены печатями или штампами соответствующих лабораторий.В случае, когда СМ аттестуется на все группы технических устройств, лаборатория контроля, которая выдает заключения по НК, должна быть аттестована, как минимум, по следующим группам технических устройств опасных производственных объектов: ПТО (подъемные сооружения), КО (котельное оборудование), ГО (системы газоснабжения), НГДО (оборудование нефтяной и газовой промышленности), ОХНВП (оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств), МО (металлургическое оборудование).

8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

8.1. По результатам аттестации АЦ формирует комплект документов, которые хранятся в архиве АЦ до истечения срока действия свидетельства об аттестации СМ.Протоколы рекомендуется оформлять на каждую марку СМ одного типоразмера. Протокол должен содержать все данные проведенных испытаний с указанием номеров актов (заключений и т.д.) и дат испытаний. Форма и содержание протокола и отчета определяется методическими документами САСв.Примеры оформления протоколов аттестации различных видов СМ и отчета приведены в приложениях 5, 6, 7.

8.2. При аттестации СМ кроме марки и типа рекомендуется учитывать также классификацию СМ. Классификация должна указываться со ссылкой на соответствующий стандарт и обозначает определенные свойства и характеристики как самого СМ, так и наплавленного металла и несет в себе основную информацию для потребителя, позволяющую определить назначение и область применения данного СМ.Классификация может быть внесена в протоколы и свидетельства при условии обязательного указания в ТУ способа классификации с расшифровкой всех символов, использованных в обозначении СМ.

8.3. Группы технических устройств могут приводиться в протоколах без расшифровки и перечисления отдельных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.Конкретные условия применения аттестованных СМ в технологических процессах сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных технических устройств уточняются при аттестации технологии сварки (исследовательской или производственной). При необходимости в протокол могут вноситься дополнительные характеристики СМ, конкретизированные с учетом заявленных условий.

8.4. При подаче заявки на проведение аттестации и оформлении протоколов по результатам аттестации СМ на допуск к сварке арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в графе "Группа свариваемых материалов" необходимо дополнительно указывать класс арматурной стали.

8.5. В том случае, если в процессе аттестации СМ выявлено его несоответствие требованиям РД 03-613-03 (на любом этапе испытаний), руководителю АЦ рекомендуется направить в НАКС письменное уведомление с кратким указанием причин несоответствия.

9. ИНСПЕКЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

9.1. При проведении инспекционного контроля в соответствии с требованиями п.1.6 приложения 1 к РД 03-613-03 должна проводиться проверка соответствия основных показателей, характеристик и свойств СМ, приведенных в ТУ, а также проверка соответствия данных, указанных в сопроводительной документации на СМ (сертификатах качества, спецификациях и др.), сведениям, указанным в свидетельствах об аттестации СМ. Инспекционный контроль рекомендуется проводить на основе программы и результатов предшествующей аттестации.

9.2. После завершения аттестации СМпр и выдачи заказчику Свидетельства об аттестации производитель (уполномоченный поставщик) должен указывать в сопроводительных документах номер ТУ, классификацию СМ со ссылкой на стандарты в соответствии с данными, приведенными в свидетельствах. Маркировка продукции также должна соответствовать ТУ и свидетельствам об аттестации.Срок внесения в сопроводительную документацию, поступающую потребителям СМ, указанных дополнений, (в том числе новых обозначений), которые явились следствием работ по аттестации СМ, рекомендуется устанавливать не позднее двух месяцев после выдачи свидетельства об аттестации заявителю и должен проверяться при очередной инспекционной проверке.

9.3. Сроки проведения очередных инспекционных проверок в течение срока действия свидетельства об аттестации должны назначаться с периодичностью, указанной в РД 03-613-03, и согласовываться между заявителем и АЦ в договоре на первичную аттестацию. В течение срока действия свидетельства АЦ рекомендуется провести, как минимум, одну инспекционную проверку.

9.4. Результаты инспекционной проверки должны оформляться в виде отчета в трех экземплярах, первый экземпляр которого направляется в НАКС, второй - проверяемой организации, третий остается в АЦ.

Приложение 1 (рекомендуемое). Анкета предприятия - изготовителя аттестуемых сварочных материалов

Приложение 1Рекомендуемое

1. Полное наименование предприятия-изготовителя:

docs.cntd.ru