Свидетельства накс на сварочные материалы. Группы свариваемых материалов по накс


Группы основных материалов - ООО "Уренгой-Сваркон", ООО "АЦ "НАКС-ЯМАЛ"

  1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа
  2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа
  3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
  4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
  5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
  6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
  7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
  8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
  9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса
  10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе
  11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе
  12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
  12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы
  13(М31) Медь
  13(М33) Медно-никелевые сплавы
  14(М41) Сплавы титана
  28(М06) Чугуны
  29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций
  30(М61) Полиэтилен (РЕ)
  31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)
  32(М63) Поливинилхлорид (PVC)
  33(М64) Полипропилен (РР)
  1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
  1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)
  1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7
  1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9
  10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11
  12(М21) Чистый аллюминий и аллюминиево-марганцевые сплавы
  12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы
  13(М32) Медно-цинковые сплавы
  13(М34) Бронзы
  2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1
  2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
  2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7
  2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9
  3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1
  3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2
  4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1
  4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2
  4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7
  4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9
  5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1
  5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2
  5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4
  6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1
  6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2
  6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4
  7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1
  7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2
  7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4
  8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1
  8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2
  9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1
  9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10
  9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11
  9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2
  9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4
  9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5
  9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6
  9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

naks-yamal.ru

Виды аттестации НАКС

 Группы технических устройств 

НАКС ПТО - Подъемно-транспортное оборудование: 

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

 

НАКС КО - Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

 

НАКС ГО - Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

 

НАКС НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование:

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые  и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных  компрессорных станций (ДКС),  станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;  НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

 

НАКС ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

 

ГДО - Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. 

 

НАКС МО - Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

 

НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов: 

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

 

НАКС СК - Строительные конструкции:

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

 

НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

 

Способы сварки (наплавки) 

 

РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ - Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ - Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ - Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ - Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС - Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ - Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П - Плазменная сварка. 

ЭШ - Электрошлаковая сварка. 

ЭЛ - Электронно-лучевая сварка. 

Г - Газовая сварка. 

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ - Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС - Контактно-точечная сварка. 

КСС - Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО - Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС - Высокочастотная сварка. 

ПАК - Пайка. 

НИ - Сварка нагретым инструментом. 

ЗН - Сварка с закладными нагревателями. 

НГ - Сварка нагретым газом. 

Э - Экструзионная сварка. 

 

Группы основных материалов 

 

(М01) - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 - К60) 

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 - до 10% 

(М04) - Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) - Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) - Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) - Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) - Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) - Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) - Медь и сплавы на медной основе 

(М41) - Сплавы титана 

(М06) - Чугуны 

(М07) - Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) - Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) - Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) - Полипропилен (РР) 

 

Виды сварочных материалов 

 

Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки. 

Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс - Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз - Газы защитные. 

Гг - Газы горючие. 

Ф - Флюсы сварочные.

alkorpersonal.ru

Группы свариваемых материалов

Приложение 4

к Требованиям промышленной

безопасности по аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства,

утвержденным

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «16» сентября 2010 года

№ 309

Группы свариваемых материалов

Группа Материалы
М01(W01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа
М02(W02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
М03(W03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа
М04(W04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 % до 30 %
М05(W05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 % до 10 %
М06 Чугуны
М07 Арматурные стали железобетонных конструкций
М11(W11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов
М21(W21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
М22(W22) Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы
М23(W23) Термоупрочненные алюминиевые сплавы
М31 Медь
М32 Медноцинковые сплавы
М33 Медноникелевые сплавы
М34 Бронзы
М41 ^
М51 Никель и никелевые сплавы
М61 Полиэтилен (РЕ)
М62 Сшитый полиэтилен (PE-X)
М63 Поливинилхлорид (PVC)
М64 Полипропилен (РР)
М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Примечания:

1. Для литейных алюминиевых сплавов применяют присадочный материал, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2. В скобках приведен код группы по европейской классификации.

3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков разрабатываются аттестованной организацией. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

^

Группа

Материалов

Марки материалов
М01 (W01) Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС,

13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА,

судостроительные стали категорий А32, D32, E32,

трубные стали классов прочности К50, К52, К54.

М02 (W02) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
М03 (W03) 13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА,

судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40,

трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70.

М04 (W04) 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28,

05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б.

М05 (W05) 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ,

Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

М06 СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3,

ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5,

ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100.

М07 18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС.
М11 (W11) 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.
М21 (W21) АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц.
М22 (W22) АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.
М23 (W23) Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23.
М31 М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.
М32 Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2,

ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3.

М33 МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.
М34 БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2,

БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1,

БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3.

М41 ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2.
М51 ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.
М61 ПЭ80, ПЭ100.
М62 Сшитый полиэтилен (PE-X).
М63 Поливинилхлорид (PVC).
М64 Полипропилен (PP).
М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы.

^

распространения аттестации

Материалы Толщина, t, мм Область распространения
Стали t  3

3

t > 12

от t до 2t *

от 3 мм до 2t **

от 5 мм и выше

Чугуны 3  t  12

t > 12

от 3 мм до 2t

от 5 мм и выше

Алюминий и его сплавы t  6

6

0,7t до 2,5t

6

Медь и ее

сплавы

t  3

3

t > 10

0,7t до 2,5t*

от 3 мм до 2t**

от 10 мм и выше

Титан и титановые

сплавы

t  6

6  t  15

от 0,7 t до 2,5 t

6  t  40

Никель

и никелевые сплавы

t  3

3  t  12

t  12

от t до 2 t

от 3 мм до 2 t

от 5 мм и выше

Примечания:

* - при газовой сварке: от t до 1,5t;

** - при газовой сварке: от 3 мм до 1,5t;

*** - при толщине деталей более 40 мм проводится отдельная аттестация, которая отмечается в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

^

и области распространения аттестации

Материалы Диаметр, d, мм Область распространения, мм
Стали d  25

25

d > 150

от d до 2 d

от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d

от 0,5 d и выше

Чугуны d  100 от 0.5 d и выше
Алюминий и его сплавы d  125

d > 125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Медь и ее сплавы d  125

d > 125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Титан

и титановые

сплавы

d  125

d  125

от 0,5 d до 2 d

от 0,5 d и выше

Никель

и никелевые сплавы

d 25

25  d  150

d  150

от d до 2 d

от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d

от 0,5 d и выше

Примечание: d – наружный диаметр трубы

^

Спо-соб сварки Вид деталей Тип

соеди-нения

Размеры ** Область распространения
Толщина, t

мм

Диаметр, d

мм

Толщина, t

мм

Диаметр, d

мм

НИ

Труба с трубой (Т+Т) СБ От 5 до 20 От 63 до110 От 5 до 21 До 225
Св. 20 Св.110 От t до 2t От 0,5d до 2d
Р*** От 2 до 4 От 20 до 90 От 0,5t до 1,5t От 0,5d до 2d
Св. 4 От t и выше От 0,5d до 2d
Лист с листом (Л+Л) Н От 1 до 2,5 - От1 до 5 -
ЗН Муфта и труба (Т+М+Т) М Св. 3 От 20 до110 От 3 до 14,6 От 20 до 225
Св.10 Св.225 От 0,7 t и выше От 0,5 d и выше
Седловый отвод и труба (О+Т) О Св. 3 От 63 до110 От 3 до 14,6 От 20 до 225
Св. 10 Св. 225 От 0,7 t и выше От 0,5 d и выше
НГ Труба***с листом (Т+Л) СБ От1 до 2,5 Менее 90 От 1 до 1,5t От 0,5 d до d
СV От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5 t От 0,5 d до 2d
СХ Св.8 Св.315 От 5 и выше От 0,5 d и выше
У Св.5 Св. 90 От 0,5 t и выше От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л) Н От 1 до 2,5 - От 1 до 1,5t -
Э Труба***с листом (Т+Л) СV; СХ От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5 d до 2d
Св. 8 Св.315 От 5 и выше От 0,5 d и выше
У Св.5 Св. 90 От 0,5 t и выше От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л) У;ТБ; ТV; TX Св.8 - От 0,5 t и выше -

Обозначения:

* - при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не выходят за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения;

** - рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений предусмотрены в приложении 4;

*** - за исключением трубопроводов систем газоснабжения.

^

Метод контроля Стыковое соедине-ние листов Стыковое соедине-ние труб Угловое соедине-ние Наплав-ка Соединение деталей с закладными нагревате-лями
Визуальный и измерительный (ВИК)
Радиографический (РГК) 1 1 2
Ультразвуковой (УЗК) 3 3 4 9
Испытание на статический изгиб (сплющивание) 5 5 10
Испытание на излом 1 1 1;8 11
Анализ макрошлифов (без полирования) 6 6
Магнитопорошковый (МПК)** или капиллярный (КК) ** 7 7 7 7
Испытание на осевое растяжение 12 12

Обозначения:

* - контроль является обязательным, с учетом примечания;

** - для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;

— - контроль не является обязательным.

Примечания:

1. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (приложение 8), но не оба метода контроля вместе.

Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют.

2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется.

3. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.

Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.

4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток.

5. Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях. Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется.

6. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.

7. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

8. Испытания выполняют для соединений листов.

9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.

10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.

11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв.

12. Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение.

^

Положения, в которых выполняется сварка Область распространения
Лист Труба
Стыковое соединение Тавровое соединение Стыковое соединение Тавровое соединение
Н1 Г В2 В1 П1 Н1 Н2 В2 В1 П2 Н1 В2 В1 Г Н45 Н2 В2 В1 П2 Н45
Стыковое соединение листов Н1 х х хх х
Г х х х хх хх х
В2 х
В1 х х х х хх х х
П1 х х х х х х х хх хх хх хх
Тавровое соединение листов Н1 хх
Н2 х х
В2
В1 х х х
П2 х х х х х
Стыковое соединение труб Н1 х х х х
В2 х х х
В1 х х х х х х х х х х х х
Г х х х х х х х х х х
Н45 х х ххх х х х х ххх х х х ххх х х х ххх х х х
Положения, в которых выполняют сварку Область распространения
Лист Труба
Стыковое соединение Тавровое соединение Стыковое соединение Тавровое соединение
Н1 Г В2 В1 П1 Н1 Н2 В2 В1 П2 Н1 В2 В1 Г Н45 Н2 В2 В1 П2 Н45
Тавровое соеди-нение

труба + лист

Н2 х х
В2 х
В1 х х х х х х
П2 х х х х х х
Н45 ххх х х ххх х х ххх х ххх х х

Обозначения:

* - пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

х - пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

хх - при диаметре труб более 150мм;

 - пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

ххх - аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху – вниз», распространяется только на положение В2.

^

формирования корня шва контрольного сварного соединения

Вид контрольного сварного

соединения

Область распространения
Односторонняя

сварка (ос)

Двусторонняя

сварка (дс)

на

подкладке

(сп)

без

подкладки

(бп)

с зачисткой корня шва

(зк)

без зачистки корня шва

(бз)

Односторонняя

сварка (ос)

на подкладке

(сп)

x
без подкладки (бп) x x x
Двусторонняя

сварка (дс)

с зачисткой корня шва (зк) x
без зачистки корня шва (бз) x x

Обозначения:

 - вид контрольного сварного соединения;

х - вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

– - вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

^

от группы основных материалов контрольных сварных соединений

Группа основного

материала

Область распространения
М01 М02 М03 М04 М05 М07
М01
М02 x
М03 x х
М04 x x
М05 x х x
М07 х
Алюминий и его сплавы М21 М22 М23
М21 x
М22 x
М23 x x
Медь и ее сплавы М31 М32 М33 М34
М31 х х
М32
М33 х
М34 х
Обозначения:

* - группа материала контрольного сварного соединения;

x - группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

– - группа материала, на которую не распространяется результат аттестации.

Примечания:

1. Марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного сварного соединения.

2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098.

^

соединений из различных материалов

Группа основного материала Аттестацию распространяют на сварку
М02 М02 с М01
М03 М03 с М01

М03 с М07

М04 М04 с М01

М04 с М02

М05 М05 с М01

М05 с М02

М05 с М03

М07 М07 с М01
М22 М22 с М21
М23 М23 с М21

М23 с М22

М31 М31 с М33

М31 с М34

М33 М33 с М34
М34 М34 с М33

Примечание. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного соединения.

^

от вида покрытия электродов

Вид покрытия Область распространения
A, РA Р, РБ, РЦ Б Ц П
A, РA

Р, РБ, РЦ

Б

Ц

П

х

x

x

Обозначения:

 - вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного сварного соединения;

x - вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации;

– - вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации.

Примечание. Для покрытия вида «П» результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, примененного при сварке контрольного сварного соединения.

____________________

kzgov.docdat.com

Неразрушающий контроль, аттестация персонала, техническая диагностика, комплектация лабораторий, консалтинговые услуги, повышение квалификации

Группа материалов Марки материалов
М01 (W01)

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС,

13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА,

судостроительные стали категорий А32, D32, E32,

трубные стали классов прочности К50, К52, К54.

М02 (W02)

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

М03 (W03)

13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА,

судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40,

трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70.

М04 (W04)

20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28,

05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б.

М05 (W05)

15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ,

Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

М06

СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3,

ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5,

ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100.

М07  

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС.

М11 (W11)

12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.

М21 (W21)

АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц.

М22 (W22)

АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.

М23 (W23)

Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23.

М31

М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.

М32

Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2,

ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3.

М33

МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.   

М34

БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2,

БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4,  БрАЖНМц9-4-4-1,

БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3.

М41

ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ,  ПТ-3В, ПТ-7М,  ОТ4, ОТ4-0,  ОТ4-1, АТ2.

М51

ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.

М61

ПЭ80, ПЭ100.

М62

Сшитый полиэтилен (PE-X).

М63

Поливинилхлорид (PVC).

М64

Полипропилен (PP).

М00

Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы.

www.lider-nk.ru

Группы опасных технических устройств - ООО "Уренгой-Сваркон", ООО "АЦ "НАКС-ЯМАЛ"

ГДО Горнодобывающее оборудование
  ГДО (1) Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
ГО Газовое оборудование
  ГО (1) Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  ГО (2м) Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные.
  ГО (2п) Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления из неметаллических материалов.
  ГО (3) Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  ГО (4) Газогорелочные устройства.
  ГО (5) Емкостные и проточные водонагреватели.
  ГО (6) Аппараты и печи.
  ГО (7) Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
КО Котельное оборудование
  КО (1) Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  КО (2) Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  КО (3) Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
  КО (4) Арматура и предохранительные устройства
  КО (5) Металлические конструкции для котельного оборудования.
КСМ Конструкции стальных мостов
  КСМ (1) Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  КСМ (2) Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
МО Металлургическое оборудование
  МО (1) Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
  МО (2) Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  МО (3) Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  МО (4) Машины для литья стали и цветных металлов.
  МО (5) Агрегаты трубопрокатные.
  МО (6) Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
НГДО Нефтегазодобывающее оборудование
  НГДО (1) Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  НГДО (2) Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  НГДО (3) Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  НГДО (4) Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  НГДО (5) Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  НГДО (6) Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  НГДО (7) Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
  НГДО (8) Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  НГДО (9) Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  НГДО (10) Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  НГДО (11) Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  НГДО (12) Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее (металлоконструкции, включая конструкции из труб).
  НГДО (12) Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее (технологическое оборудование и технологические трубопроводы).
  НГДО (13) Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
ОТОГ Оборудование для транспортировки опасных грузов
  ОТОГ (1) Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  ОТОГ (2) Цистерны.
  ОТОГ (3) Экипажная часть.
ОХНВП Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
  ОХНВП (1) Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  ОХНВП (2) Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  ОХНВП (3) Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  ОХНВП (4) Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  ОХНВП (5) Изотермические хранилища.
  ОХНВП (6) Криогенное оборудование.
  ОХНВП (7) Оборудование аммиачных холодильных установок.
  ОХНВП (8) Печи.
  ОХНВП (9) Компрессорное и насосное оборудование.
  ОХНВП (10) Центрифуги, сепараторы.
  ОХНВП (11) Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  ОХНВП (12) Котлы-утилизаторы.
  ОХНВП (13) Энерготехнологические котлы.
  ОХНВП (14) Котлы ВОТ.
  ОХНВП (15) Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  ОХНВП (16) Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ПР Прочие
  ПР (1) Прочие конструкции
ПТО Подъемно-транспортное оборудование
  ПТО (1) Грузоподъемные краны.
  ПТО (2) Краны – трубоукладчики.
  ПТО (3) Краны – манипуляторы.
  ПТО (4) Лифты.
  ПТО (5) Тали.
  ПТО (6) Лебедки.
  ПТО (7) Устройства грузозахватные.
  ПТО (8) Подъемники (вышки).
  ПТО (9) Эскалаторы.
  ПТО (10) Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  ПТО (11) Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  ПТО (12) Строительные подъемники.
  ПТО (13) Конвейеры пассажирские.
  ПТО (14) Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
СК Строительные конструкции
  СК (1) Металлические строительные конструкции.
  СК (2) Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  СК (3) Металлические трубопроводы.
  СК (4к) Конструкции из полимерных материалов.
  СК (4т) Трубопроводы из полимерных материалов

naks-yamal.ru

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции  технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов  в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству  в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям  действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

mavego.ru

Свидетельства накс на сварочные материалы

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции  технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов  в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству  в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям  действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

mavego.ru

Электроды аттестованные накс

Присвоение и выдача сертификатов на электроды – это гарантия высокого качества расходных материалов, которые применяются для разных видов сварочных работ. На данный момент сертификация НАКС доступна по всем регионам страны, благодаря чему можно отследить, насколько качественные сварочные расходники поступают на рынок. Многие интернет-магазины предлагают электроды, аттестованные НАКС.

НАКС – это Национальное Агентство Контроля Сварки. Оно является центральным органом Системы аттестации сварочного производства в стране. Здесь принимаются решения по направлениям, методам, структуре, правилам работы и функциям сварки. НАКС объединяет под собой более 113 организаций и 200 центров аттестации, а также приблизительно 700 пунктов аттестации, которые выдают аттестаты о качестве электродов производителям. Аттестационные центры доступны по всей стране, а также созданы и в других странах. В основном, они создаются на базе промышленных предприятий или на кафедре сварки в технических вузах в России.

Сегодня НАКС является крупнейшим российским профессиональным сообществом специалистов сварочного дела. Эта служба приобретает все больший интерес и за границей. В аттестационных центра предоставляется все для обучения первоклассных специалистов: техников, инженеров, мастеров и сварщиков. Учебными пособиями является специальная литература и нормативные документы. Также для улучшенного усвоения материала демонстрируется видео, а сами занятия ведут опытные специалисты и инструкторы.

В наш век технологий просто необходимо быть специалистом своего дела, чтобы проводить сваривание как можно эффективнее и при этом экономить время и энергетические ресурсы. Стоит помнить, что сварщик на работе каждый день рискует здоровьем и, порой, даже жизнью. Поэтому сварщикам необходимо быть специалистами высокого уровня, чтобы уберечь себя от опасности.

Теперь поговорим об электродах, которые сертифицированы НАКС. Ниже приведены основные марки электродов, которые прошли аттестацию и получили сертификаты НАКС:

  • УОНИ 13/55 – электроды, зарекомендовавшие себя, как одни из самых эффективных при сваривании конструкций, которые работают при низких температурах и гарантируют безотказную работу сварочных конструкций даже на протяжении десятилетий;
  • УОНИ 13/45 – гарантия получения пластичных сварочных швов. Никое содержание водорода в наплавленном металле обеспечивает отсутствие трещин и дефектов другого рода;
  • АНО-21 – это лучшее, что можно взять из электродов УОНИ и МР. Данными электродами можно варить в любых погодных условиях, практически на любом сварочном оборудовании и по металлу с любой поверхностью;
  • МР-3 – электроды, которыми можно варить любой, даже сильно загрязненный металл;
  • ОЗС-12 – похожи на АНО-21, но отличаются тем, что могут использоваться даже при пониженном токе;

Используйте электроды, сертифицированные НАКС, и качество вашей сварки всегда будет на высоте.

Электроды ано-4т   

Сварочные электроды уони 13/55а   

Проволока для электродов   

elektrod-3g.ru

Аттестация сварочных материалов - ООО «НАКС-Урал»

Перечень видов сварочных материалов, по которым производится аттестация в Аттестационном пункте.

Гг - Газы горючие;
Гз - Газы защитные;
Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые;
Пс - Проволока сварочная сплошного сечения;
Тм - Термитные материалы;
Ф - Флюсы сварочные;
Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки;
Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки;

Перечень групп технических устройств, на которые производится аттестация сварочных материалов в АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСМ-14):

ГДО - горнодобывающее оборудование;
ГО - газовое оборудование;
КО - котельное оборудование;
МО - металлургическое оборудование;
НГДО - нефтегазодобывающее оборудование;
ОТОГ - оборудование для транспортировки опасных грузов;
ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;
ПТО - подъемно-транспортное оборудование
СК - строительные конструкции;

naks-ural.ru

Пермь Тест » Оформление свидетельства аттестации сварки НАКС

В настоящее время невозможно представить промышленное производство, в котором нет необходимости проведения сварочных работ. Ввиду сложности и потенциальной опасности данного вида работ, их качество является объектом государственного контроля. В этих целях была создана НАКС (Нациoнальное Агентствo Контрoля Cварки) — саморегулирующая организация, содействующая централизации процесса аттестации сварочного производства. Деятельность  этой организации подразумевает разработку документации, относящейся к аттестации сварщиков и сварочного процесса, координирование самого процесса аттестации и проверку действующих центров аттестации и регулируется уставом, а также нормативными актами системы аттестации сварочных процессов.

Государственный контроль за процедурой аттестации сварщиков и сварочного оборудования производит Ростехнадзор, его представители обязательно присутствуют в составе аттестационной комиссии.

Государственный контроль в области сварочных работ осуществляется по следующим направлениям:

  • аттестация специалистов-сварщиков;
  • аттестации сварочных технологий;
  • аттестация сварочных материалов;
  • аттестация сварочного оборудования.

Рассмотрим данные виды аттестаций более подробно.

Аттестацию специалиста-сварщика проводят, чтобы подтвердить наличие у него необходимого уровня теоретических знаний и практических навыков. Сварщик, получивший сертификат НАКС, имеет право работы на объектах, которые контролируются Ростехнадзором. 

Наличие на предприятии аттестованных специалистов-сварщиков позволяет сделать соответствующие выводы о его реальных организационных и технических возможностях осуществления сварочной деятельности.

В системе аттестации выделяют четыре класса:

  • 1 класс — аттестованный сварщик,
  • 2 класс — аттестованный мастер-сварщик,
  • 3 класс — аттестованный технолог-сварщик,
  • 4 класс — аттестованный инженер-сварщик.

Удостоверение, полученное по итогам аттестации 1 класса, действительно два года, а при аттестации 2-4 классов —  от трёх до пяти лет, затем документ следует продлить.

Аттестация сварочных технологий

В соответствии с требованиями действующего законодательства технологии сварки и наплавки, используемые при монтаже, ремонте или реконструкции опасных производственных объектов (оборудования, строений, сооружений) также подлежат обязательной аттестации. Соответственно, технологии, которые не прошли необходимую проверку, применять запрещено. Срок действия сертификата на сварку составляет четыре года.

Аттестация сварочных материалов

В соответствии с положениями законодательства, все впервые поступающие в обращение сварочные материалы, как произведенные в России, так и ввезенные из-за границы, подлежат обязательной аттестации. Инициатива ее проведения может исходить либо от самого производителя материалов, либо от их поставщика (в случае со сварочными материалами иностранного производства – импортера), либо от заказчика. Срок действия сертификата НАКС на сварочные материалы составляет три года.

Аттестация сварочного оборудования

Российское законодательство содержит в себе требование об обязательной аттестации сварочного оборудования, которое применяется при производстве, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования и опасных производственных объектов. В ходе аттестации проверяется возможность оборудования обеспечить необходимые технологические характеристики различных типов сварки, а также надлежащее качество сварных соединений. Соответствующий сертификат должен быть получен на сварочное оборудование для газовой, контактной, дуговой сварки и для сварки полимеров.

Консультация специалиста Перезвоните мне

См. также:

permtest.ru

www.samsvar.ru