ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Гост 7512 82 статус на 2018 год
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 07 апреля 1978 года №23055-78
ГОСТ 23055-78
Группа В09
МКС 25.160.40
Дата введения 1979-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.78 N 960
2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 3-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле. Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР. В стандарте учтены требования ГОСТ 6636, ГОСТ 2601, ГОСТ 7512, ГОСТ 15467 и рекомендации по стандартизации РС 2192-72.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ
2.1. За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:диаметр - для сферических пор и включений;длина и ширина - для удлиненных пор и включений.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. N 1).
2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров.
2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.
2.5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение, размеры которых определяются в соответствии с п.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5а. (Исключен, Изм. N 2).
3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1-7 приведены в табл.1-7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл.1-7.
Таблица 1
Класс 1
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,2 | 0,2 | 2,0 |
Св. 3 до 5 | 0,3 | 0,3 | 3,0 |
" 5 " 8 | 0,4 | 0,4 | 4,0 |
" 8 " 11 | 0,5 | 0,5 | 5,0 |
" 11 " 14 | 0,6 | 0,6 | 6,0 |
" 14 " 20 | 0,8 | 0,8 | 8,0 |
" 20 " 26 | 1,0 | 1,0 | 10,0 |
" 26 " 34 | 1,2 | 1,2 | 12,0 |
" 34 " 45 | 1,5 | 1,5 | 15,0 |
" 45 " 67 | 2,0 | 2,0 | |
" 67 " 90 | 2,5 | 2,5 | 25,0 |
" 90 " 120 | 3,0 | 3,0 | 30,0 |
" 120 " 200 | 4,0 | 4,0 | 40,0 |
" 200 " 400 | 5,0 | 5,0 | 50,0 |
Таблица 2
Класс 2
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,3 | 0,6 | 3,0 |
Св. 3 до 5 | 0,4 | 0,8 | 4,0 |
" 5 " 8 | 0,5 | 1,0 | 5,0 |
" 8 " 11 | 0,6 | 1,2 | 6,0 |
" 11 " 14 | 0,8 | 1,5 | 8,0 |
" 14 " 20 | 1,0 | 2,0 | 10,0 |
" 20 " 26 | 1,2 | 2,5 | 12,0 |
" 26 " 34 | 1,5 | 3,0 | 15,0 |
" 34 " 45 | 2,0 | 4,0 | 20,0 |
" 45 " 67 | 2,5 | 5,0 | 25,0 |
" 67 " 90 | 3,0 | 6,0 | |
" 90 " 120 | 4,0 | 8,0 | 40,0 |
" 120 " 200 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
" 200 " 400 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
Примечание к табл.1 и 2. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех максимальных ширин или диаметров в классах 1 и 2 не допускаются.
Таблица 3
Класс 3
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Длина | |||
До 3 | 0,4 | 1,2 | 4,0 |
Св. 3 до 5 | 0,5 | 1,5 | 5,0 |
" 5 " 8 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
" 8 " 11 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
" 11 " 14 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
" 14 " 20 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
" 20 " 26 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
" 26 " 34 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
" 34 " 45 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
" 45 " 67 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
" 67 " 90 | 4,0 | 10,0 | 40,0 |
" 90 " 120 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
" 120 " 200 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
" 200 " 400 | 5,0 | 10,0 | 70,0 |
Таблица 4
Класс 4
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 1,5 | 5,0 | |
Св. 3 до 5 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
" 5 " 8 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
" 8 " 11 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
" 11 " 14 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
" 14 " 20 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
" 20 " 26 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
" 26 " 34 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
" 34 " 45 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
" 45 " 67 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
" 67 " 90 | 5,0 | 12,0 | 50,0 |
" 90 " 120 | 5,0 | 12,0 | 60,0 |
" 120 " 200 | 5,0 | 12,0 | 70,0 |
" 200 " 400 | 5,0 | 12,0 | 80,0 |
Таблица 5
Класс 5
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
Св. 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
" 5 " 8 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
" 8 " 11 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
" 11 " 14 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
" 14 " 20 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
" 20 " 26 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
" 26 " 34 | 3,0 | 10,0 | 30,0 |
" 34 " 45 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
" 45 " 67 | 5,0 | 15,0 | 50,0 |
" 67 " 90 | 5,0 | 15,0 | 60,0 |
" 90 " 120 | 5,0 | 15,0 | 70,0 |
" 120 " 200 | 5,0 | 15,0 | 80,0 |
" 200 " 400 | 5,0 | 15,0 | 90,0 |
Таблица 6
Класс 6
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,8 | 3,0 | 8,0 |
Св. 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 10,0 |
" 5 " 8 | 1,2 | 5,0 | 12,0 |
" 8 " 11 | 1,5 | 6,0 | 15,0 |
" 11 " 14 | 2,0 | 8,0 | 20,0 |
" 14 " 20 | 2,5 | 10,0 | 25,0 |
" 20 " 26 | 3,0 | 12,0 | 30,0 |
" 26 " 34 | 4,0 | 15,0 | 40,0 |
" 34 " 45 | 5,0 | 20,0 | 50,0 |
" 45 " 67 | 5,0 | 20,0 | 60,0 |
" 67 " 90 | 5,0 | 20,0 | 70,0 |
" 90 " 120 | 5,0 | 20,0 | 80,0 |
" 120 " 200 | 5,0 | 20,0 | 90,0 |
Таблица 7
Класс 7
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 1,0 | 5,0 | 10,0 |
Св. 3 до 5 | 1,2 | 6,0 | 12,0 |
" 5 " 8 | 1,5 | 8,0 | 15,0 |
" 8 " 11 | 2,0 | 10,0 | 20,0 |
" 11 " 14 | 2,5 | 12,0 | 25,0 |
" 14 " 20 | 3,0 | 15,0 | 30,0 |
" 20 " 26 | 4,0 | 20,0 | 40,0 |
" 26 " 34 | 5,0 | 25,0 | 50,0 |
" 34 " 45 | 5,0 | 25,0 | 60,0 |
" 45 " 67 | 5,0 | 25,0 | 70,0 |
" 67 " 90 | 5,0 | 25,0 | 80,0 |
" 90 " 120 | 5,0 | 25,0 | 90,0 |
Примечания к табл.1-7:
1. Поры для включения с длиной изображения менее 0,2 мм при расшифровке радиограмм не учитываются.
2. При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер пор или включений выбирается по меньшей толщине.
3.1. Класс сварного соединения, максимальные допустимые размеры непроваров (в случаях, когда непровары допускаются конструкцией или условиями эксплуатации сварных coeдинений), а также дополнительные ограничения по числу и длине пор и включений, их суммарной длине и расстоянию между ними должны быть приведены в нормативно-технической документации на cварные изделия. 3, 3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.1. Непровары в классах 1-3 не допускаются.
3.1.2. Трещины в классах 1-7 не допускаются.
3.2. При длине радиограмм менее 100 мм приведенная в табл.1-7 максимальная допустимая суммарная длина пор и включений (для любого участка радиограмм длиной 100 мм) уменьшается пропорционально длине радиограмм, но не должна быть менее соответствующей максимальной допустимой длины отдельных пор и включений.
3.2.1. При наличии смежных радиограмм с длиной менее 100 мм каждая, а также в случаях, когда наибольшее число пор и включений выявлено на смежных краях двух радиограмм (при любой длине этих радиограмм), при определении максимальной суммарной длины пор и включений эти радиограммы должны рассматриваться как одна радиограмма.
3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Для стыковых и угловых соединений могут выбираться классы 1-7. Для нахлесточных и тавровых сварных соединений в зависимости от отношения меньшей толщины свариваемых элементов к большей могут выбираться:при отношении толщин свариваемых элементов не менее 0,8 - классы 4-7; при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,8, но не менее 0,6 - классы 5-7; при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,6, но не менее 0,4 - классы 6-7;при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,4, но не менее 0,2 - класс 7.
4.1. Нахлесточные и тавровые сварные соединения с отношением толщин свариваемых элементов менее 0,2 радиографическим методом не контролируются.
5. Чувствительность контроля - по ГОСТ 7512. При этом значения чувствительности не должны превышать: для сварных соединений 1-го класса - значений, приведенных для 1-го класса чувствительности по ГОСТ 7512; для сварных соединений 2-4 классов - значений, приведенных для 2-го класса чувствительности по ГОСТ 7512; для сварных соединений 5-7 классов - значений, приведенных для 3-го класса чувствительности по ГОСТ 7512. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. (Исключен, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. N 1).Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
docs.cntd.ru
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |
Капиллярный | ЦветнойЛюминесцентныйЛюминесцентно- цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | РадиографическийРадиоскопическийРадиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металлаОт 3 до 8% контролируемой толщины металлаОт 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 " | 2,0-7,0 | ||||||
" 50 " 150 " | 3,5-15,0 | ||||||
" 150 " 400 " | 10,0-80,0 | ||||||
" 400 " 2000 " | 35,0-200,0 | ||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление:внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;разнонаправленных дефектов.Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
_______________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных. | |||||||
Магнито-порошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
Магнито-графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | - | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу:накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с щупа - до 1·10 мм МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкцийКонтролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу:падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/сдифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12:щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/сщуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/сПо аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сСмачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический:надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/собдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/сПневмогидравлический:аквариумный - 1·10мм МПа/сбароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/сВакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом.Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей.Пневматический способ:надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | - | ||
docs.cntd.ru
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |
Капиллярный | ЦветнойЛюминесцентныйЛюминесцентно- цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | РадиографическийРадиоскопическийРадиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металлаОт 3 до 8% контролируемой толщины металлаОт 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 " | 2,0-7,0 | ||||||
" 50 " 150 " | 3,5-15,0 | ||||||
" 150 " 400 " | 10,0-80,0 | ||||||
" 400 " 2000 " | 35,0-200,0 | ||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление:внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;разнонаправленных дефектов.Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
_______________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных. | |||||||
Магнито-порошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
Магнито-графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | - | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу:накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с щупа - до 1·10 мм МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкцийКонтролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу:падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/сдифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12:щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/сщуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/сПо аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сСмачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический:надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/собдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/сПневмогидравлический:аквариумный - 1·10мм МПа/сбароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/сВакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом.Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей.Пневматический способ:надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | - | ||
docs.cntd.ru
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные....
Действующий
Документ [ /22/3/524/ ]: ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Дата введения 01.01.1984
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 N 4923
2. ВЗАМЕН ГОСТ 7512-75
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 12.2.007.0-75 | 7.3 |
| ГОСТ 15843-79 | 2.1, 2.13, приложение 3 |
| ГОСТ 20426-82 | 2.3 |
| ГОСТ 23764-79 | 7.4 |
| ГОСТ 24034-80 | 1.3 |
| ГОСТ 25347-82 | Приложение 3 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
1.3. При радиографическом контроле не выявляют:
- любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
- непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл.1;
- любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
| Радиационная толщина (по ГОСТ 24034) | Раскрытие непровара (трещины) |
| До 40 | 0,1 |
| Св. 40 " 100 включ. | 0,2 |
| " 100 " 150 " | 0,3 |
| " 150 " 200 " | 0,4 |
| " 200 | 0,5 |
1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843.
2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.
Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426.
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.
Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.
2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.
2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.
2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.
Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.
2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.
2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.
1 - вкладыш; 2 - чехол
2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт.1 и в табл.2. Длина проволок в эталонах - (20±0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:
| до 0,2 мм | ±0,01 мм |
| св. 0,2 " 1,6 мм | ±0,03 мм |
| " 1,6 " 4,0 мм | ±0,04 мм. |
| Номер эталона |  |  |  |  |  |  |  |  |
| 1 | 0,2 | 0,16 | 0,125 | 0,10 | 0,08 | 0,063 | 0,05 | 1,2 |
| 2 | 0,4 | 0,32 | 0,25 | 0,20 | 0,16 | 0,125 | 0,10 | 1,4 |
| 3 | 1,25 | 1,00 | 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | 0,32 | 2,2 |
| 4 | 4,0 | 3,20 | 2,50 | 2,00 | 1,60 | 1,25 | 1,00 | 5,0 |
Предельные отклонения других размеров - ±0,5 мм.
Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.
2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт.2 и в табл.3.
dokipedia.ru
Адепт: Информ
О рекомендуемой величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости строительства в I квартале 2018 года, в том числе величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости пусконаладочных работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости проектных и изыскательских работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости прочих работ и затрат, а также величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости оборудования Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 13606-ХМ/09 от 2018-04-04 О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию Постановление Правительства РФ № 87 от 2008-02-16 О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий (редакция от 15 декабря 2017 года, с изменениями и дополнениями, вступающими в силу с 1 января 2018 года) Постановление Правительства РФ № 145 от 2007-03-05 Федеральный реестр сметных нормативов (по состоянию на 06.04.2018) Федеральный реестр 2018-04-11 Методические рекомендации по разработке индексов изменения сметной стоимости строительства Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 84/пр от 2017-02-09 , МР (Методические рекомендации) № 84/пр от 2017-02-09 Методические рекомендации по применению федеральных единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 81/пр от 2017-02-09 , МР (Методические рекомендации) № 81/пр от 2017-02-09 Методические рекомендации по разработке единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные работы, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 75/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 75/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 78/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 78/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по разработке государственных элементных сметных норм на строительные, специальные строительные и ремонтно-строительные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 76/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 76/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по применению федеральных единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 81/пр от 2017-02-09 Методика применения сметных цен строительных ресурсов Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 77/пр от 2017-02-08 Методика применения сметных норм Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 1028/пр от 2016-12-29 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Объекты энергетики. Электросетевые объекты" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Объекты энергетики. Генерация энергии" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 СП 292.1325800.2017 Здания и сооружения в цунамиопасных районах. Правила проектирования СП (Свод правил) № 292.1325800.2017 от 2017-06-23 , Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 915/пр от 2017-06-23 СП 294.1325800.2017 Конструкции стальные. Правила проектирования СП (Свод правил) № 294.1325800.2017 от 2017-05-31 , Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 828/пр от 2017-05-31 СП 252.1325800.2016 Конструкции бетонные, армированные полимерной композитной амрматурой. Правила проектирования СП (Свод правил) № 295.1325800.2017 от 2017-07-11 , СП (Свод правил) № 988/пр от 2017-07-11 ГОСТ 34184-2017 Электроэнергетические системы. Оперативно-диспетчерское управление. Регулирование частоты и перетоков активной мощности в энергообъединении. Общие требования ГОСТ № 34184-2017 от 2017-06-30 , Приказ Росстандарта № 801-ст от 2017-06-30 О внесении изменений в сметные нормативы, внесенные в федеральный реестр сметных нормативов, подлежащих применению при определении сметной стоимости объектов капитального строительства, строительство которых финансируется с привлечением средств федерального бюджета. Государственный сметный норматив "Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 270/пр от 2016-04-25 , Справочник базовых цен № 270/пр от 2016-04-25 Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2018 год и на плановый период 2019 и 2020 годов Изменение №1 к СП 256.1325800.2016 Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа СП (Свод правил) № СП 256.1325800.2016 от 2017-12-26 , СП (Свод правил) № 1721/пр от 2017-12-26 Изменение №1 к СП 251.1325800.2016 Здания общеобразовательных организаций. Правила проектирования СП (Свод правил) № 251.1325800.2016 от 2017-12-26 , СП (Свод правил) № 1721/пр от 2017-12-26 Изменение №1 к СП 39.13330.2012 СНиП 2.06.05-84 Плотиныз из грунтовых материалов СП (Свод правил) № 39.13330.2012 от 2017-11-25 , СП (Свод правил) № 1581/пр от 2017-11-25 СП 317.1325800.2017 Инженерно-геодезические изыскания для строительства. Общие правила производства работ СП (Свод правил) № 317.1325800.2017 от 2017-12-22 , СП (Свод правил) № 1702/пр от 2017-12-22 СП 318.1325800.2017 Дороги лесные. Правила эксплуатации СП (Свод правил) № 318.1325800.2017 от 2017-12-25 , СП (Свод правил) № 1713/пр от 2017-12-25 СП 319.1325800.2017 Здания и помещения медицинских организаций. Правила эксплуатации СП (Свод правил) № 319.1325800.2017 от 2017-12-18 , СП (Свод правил) № 1682/пр от 2017-12-18 СП 320.1325800.2017 Полигоны для твердых коммунальных отходов. Проектирование, эксплуатация и рекультивация СП (Свод правил) № 320.1325800.2017 от 2017-11-17 , СП (Свод правил) № 1555/пр от 2017-11-17 СП 321.1325800.2017 Здания жилые и общественные. Правила проектирования противорадоновой защиты СП (Свод правил) № 321.1325800.2017 от 2017-12-05 , СП (Свод правил) № 1616/пр от 2017-12-05 СП 322.1325800.2017 Здания и сооружения в сейсмических районах. Правила обследования последствий землетрясения СП (Свод правил) № 322.1325800.2017 от 2017-11-03 , СП (Свод правил) № 1501/пр от 2017-11-03 О внесении изменений в План разработки и утверждения сводов правили актуализации ранее утвержденных строительных норм и правил, сводов правил на 2018 г., утвержденный приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерацииот 25 декабря 2017 г. № 1712/пр Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 65/пр от 2018-02-02 Градостроительный кодекс Российской Федерации (редакция от 23 апреля 2018 года) Кодекс РФ № 190-ФЗ от 2004-12-29 , Федеральный закон № 190-ФЗ от 2004-12-29 adept-inform.ru
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод /
Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки
| Название на англ.: | Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 19 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.04.2008 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1984 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 7512-75 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 7512-82
- Изменение №1 к ГОСТ 7512-82
progost.com
ГОСТ 25328-82
ГОСТ 25328-82
Группа Ж12
МКС 91.100.10ОКП 57 3811
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительства растворов - продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки - по нормативно-технической документации (НТД).
Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей - по НТД.
1.5. Гипсовый камень - по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфо- и борогипс по НТД.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих - не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки цемента - по ГОСТ 30515.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле
.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.6.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния , глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) в процентах вычисляют по формуле
,
где - первоначальный объем цементного теста, см; - объем осевшего цементного теста, см.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 30515.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 30515.
Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2004
docs.cntd.ru
