Горячие трещины. Горячие трещины
Горячие трещины — с русского
См. также в других словарях:
Горячие трещины — У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом FIST: нажми … Википедия
горячие трещины — 3.1 горячие трещины (hot cracks): Нарушения сплошности материала, происходящие при высокой температуре вдоль границ зерен (дендритные границы), когда деформация или темп деформации превышают определенный уровень. Примечание Мелкие трещины,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
трещины, вызванные падением пластичности — 3.1.3 трещины, вызванные падением пластичности (ductility dip cracks): Горячие трещины, образующиеся при сварке из за снижения высокотемпературной пластичности. Как и ликвационные трещины они могут возникать в ЗТВ или в многопроходных швах.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Трещины горячие (кристаллизационные) — Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка Источник: РД 03 606 03:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Трещины — 2. Трещины Допускаются длиной в долях длины пиломатериалов, не более: 1/3 200 Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала Источник: ГОСТ 8486 86: Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Холодные трещины — Холодные трещины локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения… … Википедия
кристаллизационные трещины — 3.1.1 кристаллизационные трещины (solidification cracks): Горячие трещины, образующиеся при кристаллизации жидкой фазы металла сварного шва. Примечание Обычно они выходят на поверхность сварного шва, но иногда могут быть под поверхностью.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ликвационные трещины — 3.1.2 ликвационные трещины (liquation cracks): Горячие трещины, образующиеся при расплавлении ликватов в зоне термического влияния (ЗТВ) основного металла или в многопроходных швах, когда наплавленный металл повторно нагревается при выполнении… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения — Терминология ГОСТ Р ИСО 17641 1 2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия
ТРЕЩИНА — [crack] преимущественной двухмерный дефект нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей. * * * 1) несплошности в теле отливки; дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки. По происхождению различают горячие трещины,… … Металлургический словарь
translate.academic.ru
Горячие трещины
Горя́чие тре́щины — хрупкие меж кристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода ( водородная болезнь ) и т. д.
Причины образования
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера , фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д.Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Виды трещин
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
См. также
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
www.cruer.com
Горячие трещины Википедия
Горя́чие тре́щины — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода (водородная болезнь) и т. д.
Причины образования[ | код]
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера, фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д. Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Виды трещин[ | код]
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
См. также[ | код]
Литература[ | код]
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
горячие трещины - это... Что такое горячие трещины?
3.1 горячие трещины (hot cracks): Нарушения сплошности материала, происходящие при высокой температуре вдоль границ зерен (дендритные границы), когда деформация или темп деформации превышают определенный уровень.
Примечание - Мелкие трещины, видимые только при увеличении более чем в 50 раз, часто рассматриваются как микротрещины.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Горячие носители заряда
- горячий двигатель
Смотреть что такое "горячие трещины" в других словарях:
Горячие трещины — У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом FIST: нажми … Википедия
трещины, вызванные падением пластичности — 3.1.3 трещины, вызванные падением пластичности (ductility dip cracks): Горячие трещины, образующиеся при сварке из за снижения высокотемпературной пластичности. Как и ликвационные трещины они могут возникать в ЗТВ или в многопроходных швах.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Трещины горячие (кристаллизационные) — Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка Источник: РД 03 606 03:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Трещины — 2. Трещины Допускаются длиной в долях длины пиломатериалов, не более: 1/3 200 Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала Источник: ГОСТ 8486 86: Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Холодные трещины — Холодные трещины локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения… … Википедия
кристаллизационные трещины — 3.1.1 кристаллизационные трещины (solidification cracks): Горячие трещины, образующиеся при кристаллизации жидкой фазы металла сварного шва. Примечание Обычно они выходят на поверхность сварного шва, но иногда могут быть под поверхностью.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ликвационные трещины — 3.1.2 ликвационные трещины (liquation cracks): Горячие трещины, образующиеся при расплавлении ликватов в зоне термического влияния (ЗТВ) основного металла или в многопроходных швах, когда наплавленный металл повторно нагревается при выполнении… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения — Терминология ГОСТ Р ИСО 17641 1 2011: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения оригинал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия
ТРЕЩИНА — [crack] преимущественной двухмерный дефект нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей. * * * 1) несплошности в теле отливки; дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки. По происхождению различают горячие трещины,… … Металлургический словарь
normative_reference_dictionary.academic.ru
Дефекты отливок - Горячие трещины
Горячие трещины.
Горячими трещинами называют хорошо видимое нарушение сплошности отливки. Поверхность трещины грубая, окисленная со следами дендритов. Характерным признаком горячих трещин являются их неровные (рваные) края и значительная ширина
С момента образования на поверхности отливки твердой корки и последней возникают температурные напряжения. Корка прижимается к поверхности формы давлением жидкого сплава, благодаря чему отсутствует изгиб корки выпуклостью в сторону жидкого металла и перемещение ее вдоль поверхности формы под действием температурных напряжений. Температурная деформация приводит лишь к небольшим послойным сдвигам, несколько искажающим форму корки. В результате происходящие в корке деформации рассредоточиваются по всей поверхности контакта, что уменьшает вероятность ее разрыва. По мере затвердевания отливки толщина корки увеличивается, соответственно увеличиваются силы, действующие в ней, и в определенный момент корка отрывается от поверхности формы. После этого резко возрастает опасность разрушения отливки под действием механических ил и температурных напряжений. Преждевременный отрыв корки особенно часто наблюдается в острых углах отливок, отливаемых в кокиль. С момента отрыва корки затвердевшего металла от формы способность отливки сопротивляться разрушению определяется прочностью и пластичностью материала и характером действующих сил. Прочность промышленных сплавов с повышением температуры уменьшается, а пластичность сначала увеличивается, оставаясь на довольно высоком уровне в широком интервале температур. При достижении сплавом температуры, близкой температуре начала плавления, пластичность его резко снижается. Поскольку при этих температурах показатели прочностных и пластических свойств сплавов малы, то затвердевающие и только что затвердевшие отливки чувствительны к действующим напряжениям. Такой участок температур называют критическим интервалом или температурным интервалом хрупкости.
Обычно разрушение отливок (возникновение горячих трещин) происходит под влиянием растягивающих напряжений. При этом в зависимости от схемы нагружения узла отливки причиной ее разрушения может быть недостаточная прочность сплава или недостаточная способность к деформированию. Это значит, что сплав, имеющий достаточную прочность при высоких температурах и хорошую стойкость против образования трещин при изготовлении одних отливок, не всегда пригоден для других отливок. Например, отливка шкива практически абсолютно жестко закреплена в форме, например в кокиле, и возможность разрушения ее спицы определяется способностью материала растягиваться под действием возникающих напряжений (деформироваться), не разрушаясь, т. е. его пластичностью при высоких температурах. Чем пластичнее сплав (больше относительное удлинение δ), тем больший запас прочности и тем менее вероятно образование трещины и разрушение отливки.
Рассмотрим другой пример. В затвердевшей отливке вследствие усадки образовался зазор между ее нижней частью и формой, и она как бы повисает на фланцах, растягиваясь под действием собственного веса. В такой отливке наибольшие напряжения действуют в сечении I—I и стойкость детали к образованию трещин и разрушению определяется прочностью материала при данной температуре. Это значит, что при одних и тех же условиях, т. е. при постоянных размерах опасного сечения и весе отливки, вероятность образования трещины уменьшается с повышением прочности материала.
Наиболее часто причиной образования горячих трещин в фасонных отливках во время их затвердевания является возникновение механических напряжений. Это объясняется тем, что в результате сопротивления формы или стержня в отливке появляются
главным образом растягивающие напряжения. Кроме того, расширение материала формы при нагреве, усиливая сопротивление угадке отливки, увеличивает эти напряжения. Механические напряжения, возникающие вследствие значительного сопротивления стержня, могут привести к образованию трещин.
Большое влияние на образование горячих трещин оказывает конструкция отливки. Чем больше разница толщин отдельных частей отливки, тем больше температурные напряжения при прочих равных условиях. Поэтому основным требованием к конструкции отливок должно быть обеспечение равномерных толщин ее стенок. Неравномерность распределения температуры по отдельным участкам отливки приводит также к тому, что при остывании в ней всегда имеет наиболее горячее мест, где предел текучести металла самым низкий. В процессе усадки отливки при одной и той же величине действующих в ней напряжений пластические деформации будут концентрироваться именно в этом месте. В качестве примера рассмотрим отливку длиной l с жестко закрепленными концами и утлщенным участком длиной l1, предел текучести материала которого ниже, чем других участков. Если величина действующих в отливке напряжений превысит этот предел, то в горячем месте произойдут значительные пластические деформации. При этом величина деформаций в других местах, а также средняя деформация по всей длине отливки может оставаться незначительной. В то же время относительная величина удлинения (растяжения) на опасном участке l1 может оказаться значительно выше критической деформации, при которой отливка paзрушается. При местной деформации относительное удлинение прямо пропорционально длине отливки и обратно пропорционально длине чистка, на котором происходит местная деформация.
Таким образом, чем больше размеры отливки, тем больше местное удлинение, а следовательно, и опасность местного разрушения.
Вероятность образования трещин в отливках зависит от свойств сплава и условий его кристаллизации. В сплавах, затвердевающих в интервале температур, в процессе кристаллизации непрерывно изменяется количество жидкой и твердой фаз. В определенный момент растущие кристаллы образуют прочный каркас, окруженный прослойками жидкого металла. С этого момента материал отливки проявляет свойства твердого тела, например некоторую прочность, линейную усадку и т. д. Это позволяет разделить интервал кристаллизации сплава на два этапа, в одном из которых его свойства ближе к свойствам жидкости, в другом — твердого тела. Интервал кристаллизации с преобладанием твердой фазы, называют эффективным.
В отличие от сплавов, кристаллизующихся при постоянной температуре, в таких сплавах усадка отливки протекает в области «эффективного» интервала кристаллизации. Поскольку прочность прослойки жидкого сплава значительно меньше при высоких температурах, чем самих зерен, то при температурах, близких к началу плавления, подобные сплавы разрушаются по границам зерен. Если в сплавах присутствуют примеси, способствующие появлению легкоплавких соединений, то образующиеся вокруг затвердевших зерен основного сплава жидкие и малопрочные прослойки резко снижают стойкость отливок к образованию горячих трещин. Подобное явление, называемое горячеломкостью, характерно для многих промышленных железоуглеродистых сплавов и обуславливается попаданием в них таких элементов, так сера, свинец и т. д.
Если после образования горячей трещины количество жидкости между растущими дендритами достаточно велико, то возможно залечивание трещин в эффективном интервале кристаллизации. Однако условия для залечивания трещин в различных местах отливки неодинаковы, так как передвижение (циркуляция) оставшейся жидкости зависит от ее количества, жидкотекучести, а также от размеров каналов между зернами. Чем лучше жидкотекучесть оставшегося сплава, тем быстрее и полнее заполняются образующиеся в затвердевшем металле мелкие трещины. При недостаточной жидкотекучести или быстром затвердевании отливки трещины могут не заполниться, тогда их стенки окисляются кислородом воздуха, сама трещина увеличивается и в таком виде остается в отливке.
Методы предотвращения горячих трещин. Наиболее важной задачей литейщиков является обеспечение минимальных перепадов температур в стенках и отдельных частях отливки в период ее затвердевания и дальнейшего охлаждения. В связи с этим большое значение имеет правильное конструирование отливок с целью обеспечения условий одновременного затвердевания и остывания их стенок и отсутствия термических узлов. Практически это требование выполнить трудно, однако необходимо стремиться к тому, чтобы разница толщин сопрягающихся стенок была минимальной. Чем больше толщина стенок отливки и больше разница толщин отдельных ее частей, тем больше напряжения при прочих равных условиях.
Следует стремиться к сокращению количества термических узлов (местных утолщений), расположенных под острым углом стыков, сопряжений стенок и т.д.
Узловые места отливки нужно по возможности конструировать таким образом, чтобы толщина их приближалась к толщинам стенок. Если по конструктивным соображениям нельзя избежать прямого сопряжения малых и больших сечений отливки, то для укрепления затвердевающей корки и массивной части отливки или в тепловом узле используют систему усадочных ребер. Они имеют большую поверхность, быстро остывают, способствуя более интенсивному охлаждению массивной части и рассредоточению ее деформаций.
К основным мероприятиям по предотвращению горячих трещин относится создание податливой формы, уменьшающей механические торможение усадки отливки. Податливыми должны быть части формы и стержни, образующие внутренние полости отливки.
Увеличения податливости формы и стержней можно достигнуть заменой сухих форм и стержней сырыми; максимальным понижением прочности смесей при высоких температурах; уменьшением толщины слоя плотно набитой смеси и др.
Разрушение смеси должно происходить по возможности при более низких температурах и в максимально короткий срок. Основным компонентом формовочной смеси, повышающим прочность при высоких температурах, является глина, поэтому необходимо снижать ее содержание до минимального. В крупных стержнях или болванах с целью увеличения их податливости должны быть предусмотрены полости, засыпаемые коксом, золой или шлаком. Эти полости должны быть тем больше, чем больше линейная усадка и меньше толщина стенок отливки. При изготовлении крупных отливок осуществляют местное разрыхление смеси вокруг опасных с точки зрения образования горячих трещин участков.
Механические напряжения в отливках возникают также из-за неудачной конструкции литниковой системы, выпоров, прибылей, заливов по разъемам формы и стержней и других технологических или случайных приливов к стенкам. Поэтому для уменьшения механического торможения усадки очень сложной литниковой системой ее следует разобщать, выполнять заливку через несколько стояков, делать зигзагообразные питатели и т. п.
Большое влияние на образование в отливках трещин оказывает температура заливаемого металла, способ его подвода, наличие прибылей, скорость остывания отливки и т. д. Например, повышение температуры металла увеличивает разницу температур в отдельных участках отливки и способствует образованию грубозернистой и столбчатой структуры. Оба эти фактора увеличивают опасность образования в отливках трещин. При понижении температуры заливаемого металла быстрее образуется литейная корка, способствующая рассредоточению деформаций и тем самым уменьшению опасности образования горячих трещин.
Для достижения более равномерного остывания отливки с целью уменьшения температурного перепада следует подводить питание в тонкое место отливки. Однако при опасности возникновения усадочных раковин это не всегда возможно. Прибыли,
способствуя возникновению теплового узла и механическому торможению усадки отливок, также могут вызывать горячие трещины. С целью выравнивания скоростей охлаждения различных участков отливки и, следовательно, уменьшения температурных напряжении применяют подогрев формы или специальные низкотеплопроводные и экзотермические формовочные смеси для облицовки тонких стенок отливки. Для ускорения охлаждения массивных тепловых узлов используют местные внутренние и наружные холодильники. Наружные холодильники должны быть не сплошными, а в виде; отдельных плиток, брусков и т.д. Зазоры между отдельными холодильниками необходимо тщательно заделывать во избежание появления заливов.
На образование трещин в отливках влияет химический состав сплавов. Например, сера, является наиболее вредной примесью в стали для фасонных отливок, вызывает красполомпость и ухудшает ее механические свойства. Марганец, образующий с серой тугоплавкие соединения, способствует предотвращению горячих трещин. В сталях для фасонных отливок должно быть не менее 0,6-0,7% марганца. При этом для тонкостенных отливок и при большом механическом торможении усадки в отливках сложной конфигурации с резкими переходами от малых сечений к большим рекомендуется предельное содержание серы 0,03%.
Как указывалось, с увеличением интервала затвердевания сплавов вероятность возникновения трещин в отливках увеличивается. Так, в сталях с содержанием 0,02—0,15% углерода интервал затвердевания относительно невелик, при затвердевании не возникает крупных разветвленных дендритов. Такие стали не склонны к образованию горячих трещин, а если они и образуются, то быстро залечиваются. Стали с содержанием 0,20-0,30% углерода склонны к образованию трещин. Отмечено, что у сталей с разным содержанием углерода существует различие и чувствительности к образованию горячих трещин независимо от характера структуры. Однако при высоких температурах заливки, способствующих получению отливок со столбчатой, крупнозернистой структурой, это различие в чувствительности к образованию горячих трещин уменьшается. Таким образом, тип структуры в отливке и температура заливки — более важные факторы, чем содержание углерода.
Существенное влияние на образование трещин в стальных отливках оказывают неметаллические включения. Степень загрязнения стали неметаллическими включениями определяется технологией ее выплавки, разливки и раскисления. Наиболее стойка к образованию трещин нераскисленная сталь. Однако отливки из такой стали склонны к образованию ситовидном пористости. Оптимальное содержание остаточного алюминия составляет 0,04—0,05%.
www.metalrf.ru
Горячие трещины — Википедия (с комментариями)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
К:Википедия:Статьи без изображений (тип: не указан) Горячие трещины при сварке — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода (водородная болезнь) и т. д.
Причины образования
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера, фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д. Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Виды трещин
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
См. также
Напишите отзыв о статье "Горячие трещины"
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
Ссылки
penzaelektrod.ru/articles/art9.htm
Отрывок, характеризующий Горячие трещины
24 орудия гвардейской артиллерии, 30 орудий дивизии Компана и 8 орудий дивизии Фриана и Дессе, Всего – 62 орудия. Начальник артиллерии 3 го корпуса, генерал Фуше, поставит все гаубицы 3 го и 8 го корпусов, всего 16, по флангам батареи, которая назначена обстреливать левое укрепление, что составит против него вообще 40 орудий. Генерал Сорбье должен быть готов по первому приказанию вынестись со всеми гаубицами гвардейской артиллерии против одного либо другого укрепления. В продолжение канонады князь Понятовский направится на деревню, в лес и обойдет неприятельскую позицию. Генерал Компан двинется чрез лес, чтобы овладеть первым укреплением. По вступлении таким образом в бой будут даны приказания соответственно действиям неприятеля. Канонада на левом фланге начнется, как только будет услышана канонада правого крыла. Стрелки дивизии Морана и дивизии вице короля откроют сильный огонь, увидя начало атаки правого крыла. Вице король овладеет деревней [Бородиным] и перейдет по своим трем мостам, следуя на одной высоте с дивизиями Морана и Жерара, которые, под его предводительством, направятся к редуту и войдут в линию с прочими войсками армии. Все это должно быть исполнено в порядке (le tout se fera avec ordre et methode), сохраняя по возможности войска в резерве. В императорском лагере, близ Можайска, 6 го сентября, 1812 года». Диспозиция эта, весьма неясно и спутанно написанная, – ежели позволить себе без религиозного ужаса к гениальности Наполеона относиться к распоряжениям его, – заключала в себе четыре пункта – четыре распоряжения. Ни одно из этих распоряжений не могло быть и не было исполнено. В диспозиции сказано, первое: чтобы устроенные на выбранном Наполеоном месте батареи с имеющими выравняться с ними орудиями Пернетти и Фуше, всего сто два орудия, открыли огонь и засыпали русские флеши и редут снарядами. Это не могло быть сделано, так как с назначенных Наполеоном мест снаряды не долетали до русских работ, и эти сто два орудия стреляли по пустому до тех пор, пока ближайший начальник, противно приказанию Наполеона, не выдвинул их вперед.wiki-org.ru
Горячие трещины — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Горя́чие тре́щины — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода (водородная болезнь) и т. д.
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера, фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д. Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
ru.wikiyy.com
