Для чего производится хромирование дисков и процесс его выполнения. Гальваническое хромирование


Гальваническое хромирование - оборудование и техника нанесения

Использование гальваники в производственном процессе необходимо для того, чтобы обеспечить защиту металлических деталей от цементации и появления ржавчины. Гальваническое хромирование – это, по сути, осадок. Он должен иметь достаточно высокую плотность и мелкозернистую структуру.

Проведение гальванического хромирования в домашних условиях

Сложность процесса связана с подбором электролита, плотности тока и температуры воды. Такой слой надежно защищает обработанные предметы от повреждений и действия химических веществ, не тускнеет под воздействием сильного нагревания.

Проведение гальванического хромирования в домашних условиях

Особенности хромового покрытия и его преимущества

Особенность хрома в быстром растворении в соляной и серной кислотах, нагретых до высоких температур, но он не растворяется в растворах кислот серной и азотной. Полученный слой, созданный путем гальванического хромирования, имеет положительный потенциал. С этим связана необходимость сохранять его в целости, обеспечивая отсутствие трещин и царапин. В противном случае он не даст электрохимической защиты изделию от ржавчины.

Процесс металлизации хромом дает возможность добиться качественного устранения небольших повреждений на поверхности. Используя гальванику и имея необходимое оборудование, осуществить все операции можно даже в домашних условиях.

Нанесение декоративного слоя в виде осадка хрома, возможно, с применением электрического тока. В результате хромирования на поверхности металлического изделия остается защитная пленка, усиливающая структуру металла.

Преимущества и недостатки хромирования
Плюсы и минусы хромового покрытия

Гальваническое покрытие хромом может быть осуществлено и на поверхности изделий из пластика. Важно точно соблюдать температуру раствора и плотность тока. Так, например, для нанесения защитного и декоративного слоя потребуется показатель тока от 15 до 25 А/дм2 при температуре от 320 до 325 К, для повышения износостойкости деталей необходимо 30-50 А/дм2 и 330 К, для молочного покрытия из хрома – 25-35 А/дм2 и 335 Кельвин.

Порядок работ

Правильно выполненная работа гарантирует качественный результат, и полученный слой может продержаться на поверхности деталей долгие годы. Гальваническое покрытие с использованием хрома – это процесс, который можно разделить на несколько важных этапов, требующих строгого соблюдения последовательности:

  1. Очистку. Первым делом поверхность, но которую будет наноситься состав, необходимо тщательным образом очистить от всех имеющихся загрязнений. Для этого используют бумагу с абразивным покрытием из крошки разного размера.
  2. Тонкую очистку, выполняемую с использованием специальных растворов.
  3. Обезжиривание. Особенность данного этапа в том, что все манипуляции проводятся в зависимости от того, на какой именно металл будет наноситься состав с помощью гальваники. В любом случае обезжирить поверхность требуется с особой тщательностью, иначе состав не будет держаться.
  4. Подготовленное изделие опускают в ванну, в которой находится раствор, содержащий хром и дополнительные элементы. В этот момент важно следить за показаниями градусника.
  5. Теперь наступило время подключения тока. Строгое соблюдение показателей его плотности обеспечит надежное покрытие.

Чтобы приготовить электролит, требуются куски хромового ангидрида, которые опускают в ванну с горячей водой и при постоянном помешивании полностью растворяют. При приготовлении электролита невозможно обойтись без концентрированной серной кислоты, но кроме нее в состав раствора входят посторонние металлы и хлор. Не допускается примесь азотной кислоты.

Хромирование с использованием гальваники в домашних условиях

Нанесение защитного слоя с помощью гальваники и хрома – процесс электрохимический. В ходе такой обработки происходит нанесения слоя хрома на поверхность различных деталей. Выполнение подобных работ в домашних условиях недопустимо и в нашей стране наказуемо. Это объясняется необходимостью использовать такие вещества, как серная кислота, что представляет особую опасность.

Кроме того, для выполнения всех работ в соответствии с требованиями потребуется приобрести оборудование, в состав которого входят несколько ванн, большое количество раствора, установка для получения тока требуемой плотности.

Процесс связан с выделением токсинов, что создает дополнительную угрозу для здоровья человека и окружающей среды.

Нужные приборы

Тем не менее, многие современные предприниматели имеют возможность открывать небольшие мастерские и цеха, в которых с успехом выполняют работы по нанесению хромового слоя на автомобильные диски, детали для мотоциклов, декоративные украшения, выполненные из различных материалов. Подобное производство практически в домашних условиях требует немалых материальных затрат, но считается вполне оправданным.

Ванна для проведения гальванического хромирования

Необходимое оборудование:

  • пластиковая ванна гальваническая;
  • 12-вольтовый выпрямитель на 50 ампер;
  • нагреватель, который максимально устойчив к воздействию кислоты;
  • термометр для измерения температуры жидкости.

Для промывания деталей понадобятся еще несколько емкостей такого же объема.

Выпрямитель

Если работа будет осуществляться в домашних условиях, то для обработки изделий больших размеров необходимо приобрести и установить довольно мощный выпрямитель. Все используемое оборудование должно соответствовать требованиям качества и стандарта для безопасного выполнения работ.

Выбирая оборудование для создания блестящей поверхности, важно уделить внимание качеству и параметрам выпрямителя. Плотность тока, которая потребуется для хромирования различных деталей для мотоциклов и автомобилей, составляет от 15 до 25 ампер на квадратный дециметр. Устройство с меньшими показателями, которое можно использовать в домашних условиях, обеспечит нанесение защитной хромовой пленки на деревянные детали, ручки машин, отделку магнитофона, полоски на дверях или приборной доске.

Нагреватель

Такое оборудование, как нагреватель, может заменить мощный ТЭН. Его установка в домашних условиях не составит труда. Сложность заключается в том, что он не может быть устойчив к кислоте. Поэтому при работе с ним требуется строгое соблюдение правил безопасности.

Нагреватель для хромирования

Измерять уровень нагрева воды можно с помощью обычного термометра, который имеет деления от единицы до сотни. Требуемые значения 300-350 К соответствуют 45-50°C. Для работы в домашних условиях такого прибора вполне достаточно. Сложнее всего удержать показания и, соответственно, уровень нагрева жидкости на должном уровне.

Реактивы

Для выполнения работ понадобятся реактивы, чтобы создать электролит.

Гальваника даже в домашних условиях невозможна без наличия таких важных составляющих деталей, как катод и анод.

В качестве катода используют пластину, сделанную из свинца, которая немого превышает по своим параметрам размеры обрабатываемых деталей. К этому элементу подключается анод. Это должно быть сделано так, чтобы он оставался подвешенным и не касался ни стенок ванны, ни катода.

Правильный подход

Для получения в домашних условиях качественной хромировки требуется соблюдение пропорций при создании электролита. Важно придерживаться установленного уровня нагрева воды и использовать только чистую, концентрированную серную кислоту. Подготовив все оборудование и нагрев жидкость до 80°C, нужно развести в ней хромовый ангидрид, а после его полного растворения тонкой струйкой ввести серную кислоту.

Для хромирования деталей в домашних условиях важно обеспечить поддержание стабильных показателей нагрева воды и плотности тока. Малейшее отклонение от установленных величин приведет к нарушению технологии и получению некачественного покрытия.

После нанесения необходимого слоя на изделие требуется отключить все оборудование, а деталь с хромированной поверхностью осторожно поместить в ванну с чистой, желательно дистиллированной водой. Описанную процедуру повторяют от 3 до 5 раз, но необходимо каждый раз использовать новую чистую воду, в которую опускают деталь.

Начиная подготовку к процессу хромирования вне производства, необходимо подготовить все условия для работы. В первую очередь — это касается слива использованной воды. Оксид хрома чрезвычайно опасен!

kraska.guru

Хромирование - ХромПром - Гальваника, вакуумное хромирование.

Хромирование применяется для деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, станков, сантехники, медтехники и всякого рода приборов.

Так же широко распространено хромирование пластика, стекла, керамики, а именно:

  • сувенирная продукция
  • POS-материалы
  • парфюмерия (колпачки, крышки, тара)
  • алкогольная продукция (пробки, стеклянные бутылки)
  • вывески (логотипы)
  • мебельная фурнитура

Группа компаний «Хром-Пром» предлагаетГальваническое хромирование и Вакуумное хромирование.

 

В чем разница и где лучше всего применять тот или другой вид хромирования?

Гальваническое хромирование – идеальный вариант, если материал изделия — металл, а к покрытию заявлены высокие требования. В результате электролитического процесса на выходе получается зеркальная блестящая ровная поверхность. Такое хромирование характеризуется высокими антикоррозийными качествами, электропроводностью, твердостью и износостойкостью, выдерживает высокие температуры.

Перечень услуг Гальванического цеха

Чаще всего данный вид хромирования применяется в сфере промышленности и восстановлении хрома ретро автомобилей. Мы работаем по технологии: медь-никель-хром, которая применялась в СССР для получения максимального качества и долговечности. На нашем предприятии установлены автоматические гальванические линии, это дает максимальную производительность и возможность выполнять миллионные тиражи.

Вакуумное хромирование или вакуумная металлизация – используется в первую очередь как декоративный тип хромирования. Область применения чаще всего сувенирная продукция, рекламная (промо-стенды, вывески, подарочная упаковка), тара ПЭТ, стеклотара, мебельная фурнитура, элементы интерьера и сантехники.

Вакуумное напыление происходит в специальных вакуумных камерах — под воздействием электромагнитного поля напыляется тонкий слой различных металлов. После металлизации деталь покрывается защитным слоем лака.

Преимущества вакуумного хромирования — его низкая цена и визуальная идентичность гальваническому хрому. Но не стоит забывать, что оно декоративное и идеально там, где к изделию не применяются высокие требования к износостойкости.

hrom-prom.ru

Гальваническое хромирование — sovetskyfilm.ru

Гальваническое хромирование обладает высокими защитными и декоративными свойствами. Это покрытие получило популярность благодаря хорошей термической и химической устойчивостью, прочностью и стойкости к износу. В отличие от аналогичных технологий хромирование гальванике не теряет своих положительных свойств под воздействием серы. Более того оно не поменяет цвет при воздействии высоких температур. На покрытие будет образована пленка оксидов с небольшой толщиной при воздействии сильных окислителей.

Технология имеет и недостатки. Главный из них состоит в потере свойств защиты металла от коррозии при наличии трещин, царапин или других повреждений на поверхности. Хромирование деталей в Москве актуально в следующих целях:

Для создания зеркал, прожекторов и других устройств. Покрытие отличается хорошими отражающими способностями, но уступают по характеристикам серебру и алюминию.

В защитно-декоративных целях при обработке корпусов автомобилей, мотоциклов, оборудования и пр.

Восстановление размеров при износе поверхностей компонентов оборудования для увеличения срока службы.

Повышение уровня стойкости к износу деталей.

Услуги хромирования в Москве востребованы и обладают доступной стоимостью. Она зависит от объема работ и толщины покрытия. При необходимости в хромировании, услуги специалистов будут полезны, что позволит получить качественные результат. Самостоятельное выполнение работ без опыта и подходящих инструментов может привести к допущению ошибок и дополнительным затратам времени и средств.

Гальваническое хромирование

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Гальваническое хромирование

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Гальваническое хромирование

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Гальваническое хромирование

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Гальваническое хромирование

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Гальваническое хромирование

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Гальваническое хромирование

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Гальваническое хромирование

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Гальваническое хромирование

    Цветные металлы и сплавы

    Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    Конструкционные стали и сплавы

  • Гальваническое хромирование

    Гальваническое хромирование

    • Шифры наносимых покрытий: Х.тв, Х.мол, Х.мол.Х.тв, Х.б.
    • Обрабатываемые стали: любые, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
    • Габариты изделий: до 2000х800х800 мм. Масса до 1 т.
    • Нанесение покрытий на изделия любой сложности
    • ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

    Общая информация

    Гальваническое хромированиеХромирование является одним из наиболее распространнёных видов гальванических покрытий. Хромирование изделий применяется как для защиты от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов, так и для декоративной отделки поверхности изделий.

    В зависимости от технологии и режимов нанесения, хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 — 1100 HV.

    Хромовые покрытия имеют высокий коэффициент отражения и уступают только серебру, поэтому декоративное хромирование пользуется большой популярностью практически во всех отраслях промышленности.

    Несмотря на высокую химическую стойкиость хромовых покрытий, они обладают высокой пористостью и без подслоя (дополнительного беспористого слоя из другого металла, как правило — никеля) не обеспечивают надежной зашиты металла основы от коррозии, так как в гальванопаре железо — хром железо является анодом. Это часто наблюдается при коррозии декоративных деталей автомобилей и мотоциклов — покрытие как бы отслаивается изнутри, это происходит из-за разрушения металла под покрытием.

    По этой причине в тех случаях, когда вместе с повышенной износостойкостью изделие должно иметь также и защиту от коррозии, хромовые покрытия осаждают на предварительно нанесенные слои меди толщиной 10-30 мкм и никеля 10-15 мкм. Такое трёхслойное покрытие может прослужить несколько десятков лет и среди специалистов носит название — «пирог».

    Осажденный на поверхность блестящих медных и никелевых покрытий хром, несмотря на малую толщину слоя, значительно повышает их коррозионную стойкость и придает поверхности изделий красивый блестящий внешний вид.

    Гальваническое хромирование Высокая т вердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокий ресурс в любых условиях эксплуатации.

    Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс, резин, в порошковой металлургии.

    Хромирование применяется также в производстве отражателей; хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение более длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия находится в диапазоне от 5 до 350 и более мкм.

    В зависимости от режима нанесения гальванопокрытий могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами:

    при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм 2 ) осаждается эластичное и беспористое покрытие, так называемый «молочный хром». отличающееся невысокой твердостью

    при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм 2 ) хромовое покрытие обладает зеркальным блеском и имеет наивысшую твердость и износостойкость. Такие покрытия называют «блестящий хром»

    при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока происходит осаждение хромовых покрытий серого цвета, характеризующихся высокой твердостью и хрупкостью. А такие покрытия называют «твёрдый хром»

    Примеры деталей с хромированием

    Покрытия наносятся на все углеродистые, штамповые, инструментальные и другие стали, за исключением твердосплавных материалов и алюминия.

    За дополнительной информацией просим обращаться к нашим специалистам.

    Для получения твердых блестящих покрытий применяют следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования:

    Хромовый ангидрид — 150-250 г/л Кислота серная — 1,5-2,5 г/л Выход по току = 12-13 Температура = 45-60°С Плотность тока = 15-50 А/дм 2

    Для приготовления стандартного электролита хромирования раздробленные куски хромового ангидрида загружают в ванну с водой, подогретой до 60-80°С. Растворение хромового ангидрида ведут при тщательном перемешивании. Так как технический хромовый ангидрид всегда содержит некоторое количество серной кислоты, то перед введением в ванну серной кислоты необходимо произвести анализ на ее содержание. После проведения анализа добавляют недостающее количество серной кислоты и прорабатывают электролит под током.

    Процесс хромирования протекает с сильным газовыделением при котором через бортовые отсосы улетучиваются мельчайшие капли электролита в виде тумана. В качестве мер по борьбе с испарением электролита применяют поплавки из полиэтилена, полихлорвинила или другого химически стойкого вещества. Слой поплавков снижает потери электролита, так как пузырьки газа задерживаются и лопаются на поверхности поплавков. При этом слой поплавков уменьшает также расход энергии на подогрев электролита, предохраняя зеркало электролита от остывания. В последнее время для этой же цели применяют специальную добавку «хромин9raquo;, которая создаст тонкий слой пены на поверхности электролита, препятствуя его испарению.

    Стандартный электролит хромирования имеет некоторые недостатки. Он очень чувствителен к колебанию температуры, допуская незначительное отклонение (± 2°С) от рабочего режима процесса. Необходимо также поддерживать постоянную плотность тока и следить за соотношением между концентрациями хромового ангидрида и серной кислоты, что связано с частой корректировкой электролита.

    Эти недостатки устраняют в саморегулирующемся электролите с автоматически регулируемой концентрацией сульфат ионов. Сульфат ионы вводят в электролит в виде труднорастворимого сульфата стронция, взятого в избытке, с тем, чтобы часть его находилась в виде осадка на дне ванны. По мере уменьшения концентрации ионов SO4 2- в растворе осадок растворяется, пополняя убыль этих ионов. Концентрация сульфат ионов является постоянной и составляет 2,5 г/л. Состав электролита (г/л) и режим хромирования:

    Хромовый ангидрид — 260-300 г/лСтронций сернокислый — 5,5-6,5 г/лКалий кремнефтористоводородный — 18-20 г/лВыход по току = 17-19Температура = 55-65°СПлотность тока = 40-80 А/дм 2

    Электролит мало чувствителен к колебанию температуры и плотности тока и позволяет получать хромовые покрытия c производительностью и 1,5 раза выше, чем в стандартном. Введение в электролит кремнефторида калия способствует стабильности электролита, однако наличие ионов фтора приводит к быстрому разрушению свинцовой футеровки хромовых ванн. Поэтому взамен свинца ванны футеруют керамикой, фторопластом н другими стойкими материалами толщиной 2-3 мм. Из-за разрушающего действия саморегулирующегося электролита аноды изготовляют не из чистого свинца, а из свинцово-оловянного сплава с содержанием олова до 10%. Так как этот электролит оказывает растравливающее действие на поверхность стальных деталей, особенно па внутренние полости и отверстия, то сложнопрофилированные детали не рекомендуется покрывать в саморегулирующихся электролитах.

    Из электролитов, не требующих нагревания, применяют тетрахроматный электролит хромирования. Этот электролит имеет повышенную рассеивающую и кроющую способности и обладает высоким выходом по току. Он наиболее подходит для нанесения гальванических покрытий на сложнопрофилированные детали без вспомогательных анодов. Состав электролита (г/л) и режим хромирования:

    Хромовый ангидрид — 350-400 г/лКислота серная — 1,5-3,0 г/лЕдкий натр — 40-60 г/лВыход по току = 25-30Температура = 15-25°СПлотность тока = 40-80 А/дм 2

    За счет связывания большей части хромовой кислоты едким натром агрессивность электролита резко снижается, и в нем можно непосредственно хромировать детали из стали, латуни, цинковых сплавов и др. Поскольку плотность тока в тетрахроматных электролитах высокая, необходимо интенсивное охлаждение его для обеспечения температуры электролита не выше 25°С.

    Покрытие, полученное из тетрахроматного электролита, имеет низкие внутренние напряжения и пониженную пористость, вследствие чего оно может применяться для защиты основного металла без подслоя меди и никеля.

    Недостатком тетрахроматного электролита является низкая твердость покрытия (3500-4000 МПа), что не позволяет использовать их для защиты трущихся деталей от механического износа. Кроме того, тетрахроматные электролиты нецелесообразно использовать для декоративной отделки, так как осадки хрома получаются серыми, матовыми и доведение их до высокого блеска с помощью полирования связано с большой трудоемкостью.

    Для приготовления тетрахроматного электролита растворяют необходимое количество хромового ангидрида в воде и определяют содержание сульфатов в растворе. В отдельной емкости растворяют едкий натр и осторожно приливают его к раствору хромового ангидрида. После охлаждения раствора в него вводят недостающее количество серной кислоты. Электролит требует проработки под током.

    Для повышения скорости процесса применяют хромирование в проточном электролите и в ультразвуковом поле. Эти методы позволяют значительно увеличить рабочие плотности тока и получить осадки хорошего качества с более высоким выходом по току.

    Хромирование в проточном электролите. Допустимый предел плотности тока при хромировании в проточном электролите зависит от скорости протекания электролита и расстояния между анодом и катодом. Чем больше скорость протекания электролита и расстояние между электродами, тем выше предел плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим хромирования:

    Хромовый ангидрид — 150 г/лКислота серная — 1,5 г/лРасстояние между электродами = 2,5 ммСкорость протекания электролита = 10-100 см/сПлотность тока = 60-160 А/дм 2

    Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока до 200 А/дм 2. улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100-200 А/дм 2 и температуре 50-60С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2-3 Вт/см 2 получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. При хромировании и тетрахроматном электролите с добавками солей кальция при плотности тока до 200 А/дм 2 и интенсивности ультразвукового поля 1,0-1,5 Вт/см 2 получаются осадки с микротвердостью 6000-11000 МПа; выход по току при этом составляет 40%, Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя.

    Дефекты при нарушении технологии хромирования

    Гальваническое хромирование

    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • sovetskyfilm.ru

    Декоративное химическое хромирование

    Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

    Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное опре­де­ле­ние.

    Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверх­но­сти.

    В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, сереб­ре­ние.

    Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот гля­нец.

    Виды металлизации

    Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние

    Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, мед­не­ние.

    Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защи­ты.

    Ваку­ум­ная метал­ли­за­ция

    Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

    vacuum

    Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хро­ми­ро­ва­ния.

    Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и мате­ри­а­лов.

    Деко­ра­тив­ное сереб­ре­ние

    Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сло­жен.

    Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и оку­на­ния.

    Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

    При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверх­но­сти.

    Как сереб­рить дета­ли?

    Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изде­лия.

    Эта­пы сереб­ре­ния дета­лей:

    1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шаг­ре­ни.
    2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к сереб­ре­нию.
    3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным писто­ле­том.
    4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воз­дей­ствии.

    Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

    Инстру­мент для сереб­ре­ния

    Воздушные пистолеты для серебренияВоз­душ­ные писто­ле­ты для сереб­ре­ния

    Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи. Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» писто­лет.

    Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные веще­ства!

    Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защи­ты!

    Жел­тиз­на при сереб­ре­нии

    Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

    Защит­ный лак

    Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

    Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверх­но­сти.

    Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся проч­ным.

    Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной дета­ли.

    Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии сереб­ре­ния:

    1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покры­тия.
    2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяж­кой.
    3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной метал­ли­за­ции.
    4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с галь­ва­ни­кой).
    5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покры­тия.

    Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

    Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффек­том.

    Краски  «под хром»

    Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не полу­чить.

    Краски с эффектом зеркала фирмы AlsaКрас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

    Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверх­но­стью.

    Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

    Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это поли­мер­ноепокры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свой­ства­ми.Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зер­каль­но­гослоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дис­ков.

    Ещё интересные статьи:

    kuzov.info

    Гальваническое покрытие. Технология гальванических покрытий. Гальваника

    Гальванической покрытие представляет собой метод покрытия одного металла каким-то другим посредством электролиза. Эта процедура осуществляется с использованием традиционных методов погружения. После предварительной подготовки печатные платы загружают в гальваническую ванну, представляющую собой емкость из диэлектрика, которая наполнена электролитом и снабжена анодами (они могут быть растворимыми и нерастворимыми), а также устройством для поддержания температуры и перемешивания раствора.

    Гальваническиое покрытие

    Обработка плат

    Пропускание постоянного тока приводит к тому, что непокрытые защитной маской и подключенные к электроду участки платы покрываются слоем никеля или золота определенной толщины. Правильное расположение анодов гарантирует, что толщина покрытия будет примерно равномерной.

    Золочение печатных плат обычно производится с использованием двухстадийного процесса. Сначала их погружают в ванну, где гальваническим способом наносится никель. При этом используется высокая плотность тока, благодаря которой из кислого раствора осаждается слой никеля, толщина которого составляет 0,05-0,1 мкм. Благодаря этому обеспечивается прочное сцепление никеля и меди, что позволяет уменьшить пористость покрытия, а также предотвратить проникновения меди в золотой слой. После промывки изделия обычно перемещают в ванну золочения, где производится наращивание слоя золота до 0,5 мкм из электролита.

    Гальваника и декорирование

    Уже в древние времена существовала декоративная отделка художественных металлов. Современное производство предполагает, что для придания каких-то особых свойств поверхности металла будет использоваться гальваническая обработка. Защитные покрытия из благородных металлов можно получить благодаря осаждению металлов из солевых растворов под действием электрического тока. Благодаря таким покрытиям удается достаточно длительное время сохранить цвет и блеск ювелирных изделий. Они не только предотвращают потемнение изделий, но и обладают превосходным полирующим эффектом. К примеру, гальваническое покрытие золотом или серебром позволяет надолго сохранить цвет и блеск ювелирного изделия.

    Существует несколько разных вариантов этого процесса, каждый из которых предполагает использование того или иного металла:

    - хромирование;

    - меднение;

    - цинкование;

    - никелирование;

    - олово-висмутовое покрытие;

    - химическое оксидирование;

    - химическое пассивирование;

    - анодирование;

    - электрополировка.

    Хромирование

    Это диффузное насыщение стальной поверхности хромом либо осаждение на детали слоя вещества из электролита под действием электротока. В данном случае гальваника ориентирована на защиту от коррозии, применяется для декорирования либо для увеличения степени твердости поверхности. Хромирование в промышленности может использоваться и для декорирования. В данном случае основная цель процедуры – придание металлической поверхности красивого эффектного блеска. Деталь перед нанесением хрома должна быть отполирована.

    Свойства покрытия

    Твердое хромовое покрытие характеризуется жаростойкостью, высокой степенью износостойкости, плохой смачиваемостью, низким коэффициентом трения, а также незначительной пластичностью. Кроме того, поверхность получает такие свойства, как устойчивость в плане трения, способность выдерживать распределительную нагрузку, а также недостатком, связанным с легкостью разрушения под действием сосредоточенных ударных нагрузок. Гальваническое покрытие в форме молочного хрома обладает невысокой степенью износостойкости и твердости, малой пористостью. Поверхность получает защиту от коррозии, при этом сохраняя привлекательный декоративный вид.

    Использование хромирования в промышленности

    Основная цель, с которой оно используется в промышленности, это придание детали таких свойств, как повышенная износостойкость, увеличенная устойчивость к коррозии, а также сниженное трение. Благодаря этому процессу сталь становится прочнее, не подвергается газовой коррозии, а также не разрушается в морской и обычной воде, азотной кислоте. Гальваническое покрытие данного типа приводит к тому, что поверхностные дефекты становятся только значительнее, из-за чего требуется производить последующую обработку, так как в данном случае нет эффекта выравнивания.

    Меднение

    Использование медных покрытий актуально в тех случаях, когда требуется повысить электропроводность, а также их применяют в качестве промежуточного слоя на стальных изделиях перед тем, как будет нанесено хромовое, никелевое или иное покрытие. Так удается обеспечить более качественное сцепление, а также повысить защитную способность. Гальваническое покрытие медью обычно не используется в качестве самостоятельного или декоративного. Благодаря тому, что данный металл способен предотвращать образование искр, изделие можно использовать в нефтяной и газовой промышленности.

    Применение меднения

    Данный процесс используется для нанесения покрытия из меди на стальные изделия либо на стальную проволоку. Часто этот вид покрытия применяется для защиты отдельных участков изделий из стали от цемента, а обработке при этом подвергаются те участки, которые дальше предполагается обрабатывать резанием.

    Гальванические покрытия металлов в данном случае часто применяются в нефтегазовой отрасли, чтобы исключить образование искр, в электроэнергетической сфере для последующего нанесения многослойных покрытий, предназначенных для защиты и декорирования, в производстве печатных плат, для улучшения пайки, а также для многого другого. Поверхность приобретает цвет от светло-розового до темно-красного. Оттенки обычно не нормируются.

    Цинкование

    Одним из наиболее распространенных методов для защиты металлических изделий является цинкование. Обычно его применяют для обработки разнообразных легированных или углеродистых марок стали. Нанесение гальванических покрытий данного типа достаточно востребовано для защиты изделий из проволоки и крепежных элементов. Попадая во влажную среду, цинковая поверхность выступает в качестве анода, благодаря чему замедляются окислительные реакции, а основной металл при этом получает надежную защиту от негативных факторов среды.

    Гальваника данного типа может использоваться только после того, как металлических изделия будут обработаны особым образом. Для этого следует очистить их от ржавчины, окалины, технических средств смазочно-охлаждающего назначения. Когда процесс гальванического цинкования будет завершен, изделие должно подвергнуться осветлению, то есть его протравливают слабым раствором азотной кислоты, после чего проводят пассивацию. Так не только удается увеличить устойчивость оцинкованных изделий к негативным факторам, но и сделать их более декоративными, то есть придать блеск и определенный оттенок. Технология гальванических покрытий в данном случае предполагает толщину цинкового слоя от 6 мкм до 1,5 мм.

    Никелирование

    Защита металлических изделий может осуществляться с использованием различных технологий. Одной из наиболее востребованных и распространенных на данный момент является никелирование. Такая популярность объясняется химическими свойствами никеля. Он обладает высокой степенью устойчивости к коррозии в водной среде, а оксид никеля предотвращает последующее окисление металла. Помимо этого, никель слабо поддается воздействию солей, кислот и щелочей, за исключением азотной кислоты. К примеру, гальваническое покрытие толщиной 0,125 мм надежно защищает от большинства промышленных газов, характеризующихся повышенной агрессивностью. Очень важен и такой момент: никелированию поддаются почти все металлы, благодаря чему такой способ можно применять для дополнительной обработки изделий.

    Использование никелирования уместно для решения целого ряда задач:

    - обеспечение защиты металлических изделий;

    - использование в качестве декоративного покрытия;

    - формирование предварительного слоя, который будет подвергнут дальнейшей обработке;

    - восстановление деталей и узлов.

    Покрытие характеризуется повышенной износостойкостью и твердостью и рекомендовано для деталей, которые работают в условиях трения, в особенности при отсутствии какой-либо смазки, используется для защиты от коррозии, а также обеспечения качественной пайки низкотемпературных припоев, все это прописано в ГОСТ. Гальванические покрытия обладают повышенной хрупкостью, поэтому не рекомендовано производить развальцовку и гибку деталей, прошедших процедуру никелирования. Его рекомендуется применять для сложнопрофилированных деталей. После процедуры термообработки в условиях температуры 400 градусов Цельсия покрытие приобретает максимальную твердость.

    Олово-Висмут

    Оловянное покрытие характеризуется стойкостью к действию соединений, содержащих серу, поэтому рекомендуется для деталей, которые находятся в контакте с резиной и пластмассами. Среди его свойств можно назвать превосходное сцепление с основным металлом, эластичность, способность к изгибу, вытяжке, штамповке, развальцовке, прессовой посадке, а также хорошее сохранение при свинчивании. Свежеосажденное оловянное покрытие хорошо поддается пайке.

    Выводы

    Гальваническое покрытие позволяет улучшить токопроводящие характеристики деталей, придавая им превосходные свойства электроизоляции, а также защищая от воздействия различных веществ. Кроме того, этот способ позволяет получить отличные поверхности, имеющие зеркальный вид, а также имитирующие покрытие эмалью. Сложно переоценить, насколько гальваника важна в современном производстве, так как развитие технологий позволило сделать процесс более совершенным.

    fb.ru

    Хромирование деталей, процесс, виды, составы, хромирование дома

    Процесс хромирования

    В качестве декоративной отделки отдельных деталей сегодня используется большое количество веществ. Немалое количество из них сделано на основе хрома.

    Процесс хромирования

    Хромирование представляет собой процесс насыщения поверхностей из металлических материалов хромом. Также данный процесс может означать образование на поверхности отдельных деталей, сделанных из металлов, хромированного осадка, который необходим для декоративной цели. На поверхность металлов хром осаживается под воздействием электрического тока.

    Важно: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более привлекательной с эстетической точки зрения, но и для того, чтобы защитить металлы от образования коррозии.

    Благодаря хромирования на поверхности образуется тонкий слой защитного вещества, которое делает структуру металла более прочной. Именно поэтому хромированные детали могут прослужить долгие годы. Декоративное хромирование способно продержаться длительное время.

    Процесс хромирования деталей

    Процесс хромирования деталейПроцесс хромирования является достаточно время затратным Ведь необходимо все делать аккуратно.

    Весь процесс можно разделить на несколько этапов, которые заключаются в:

    На данном этапе хромирования осуществляется удаление сильный загрязнений с поверхности металлов, что слой хрома лег ровно и аккуратно.

    • Тонкой очистке.

    Данный шаг предполагает удаление оставшихся следов загрязнений, чтобы они не мешали проведению дальнейших работ.

    • Предварительной подготовке.

    В зависимости от материала, на который будет наноситься состав хрома, зависит то, какие меры следует предпринимать для того, чтобы подготовить его для проведения дальнейших работ.

    • Помещении в ванну с подготовленным раствором.

    ХромированиеНа данном этапе хромирования металлические изделия помещаются в ванну с подготовленных составом, состоящим из хрома и других вспомогательных элементов. Здесь осуществляется температурное выравнивание.

    • Подключении тока.

    Этот шаг заключается в том, чтобы подключить к раствору с материалом для хромирования ток определенной силы. Обработка током происходит для образования на поверхности металла слоя хрома определенной толщины.

    Во время хромирования выделяется большое количество токсичных веществ, которые могут навредить здоровью человека.

    Внимание: Сегодня имеется большое количество стран в мире, в которых данный процесс хромирования находится под тщательным контролем.

    Составы для хромирования

    Для хромирования используются следующие виды растворов:

    • Раствор шестивалентного хрома. Его главным компонентом является хромовый ангидрид.
    • Раствор трехвалентного хрома. В него главным образом входит сульфат хрома или хлорид хрома. Такой раствор применяется достаточно редко. Такая ситуация складывается по причине того, что есть некоторые ограничения на толщину покрытия, его оттенок и насыщенность цвета.
    Таблица 1. Составы электролитов для хромирования.
    КомпонентыСоставы электролита, г/лРазбавленногоУниверсальногоКонцентрированного
    хромовый ангидрид 150 250 350
    серная кислота 1,5 2,5 3,5
    катодная плотность тока, А/дм2 45–100 15–60 10–30
    температура раствора, °С 55–60 45–55 35–45
    Таблица 2. Состав хромирующих смесей для стали.
    МатериалСостав хромирующей смеси (массовая доля, %)Температура хромирования, °СВыдержка, чГлубина хромированного слоя, мм
    Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения) 60 % металлического хрома,

    39 % глинозема,

    1 % йодистого аммония

    1020–1050 8 Не менее 0,01
    Малоуглеродистая легированная сталь (детали узлов парораспределения турбин) 1020–1080 8–10 Не менее 0,025
    Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки) 70 % металлического хрома,

    29 % глинозема,

    1 % йодистого аммония

    1100–1150 5–10 0,02–0,03

    Виды хромирования

    Виды хромирования

    В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования.

    Выделяются следующие виды данного процесса:

    • Гальваническое хромирование

    Данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск.

    • Химическое хромирование.

    При использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода.

    • Хромирование золочение.

    Данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким.

    Хромирование в домашних условиях

    Хромирование в домашних условиях

    В современном мире встречается немалое количество людей, которые осуществляют домашнее хромирование. Благодаря этому можно значительно сэкономить на обработке хромом отдельных металлических или пластмассовых деталей.

    Важно: Процесс гальванического хромирования недоступен в нашей стране для домашнего использования. Его использование является уголовно наказуемым.

    С теоретической точки зрения можно произвести хромирование дома, но для этого придется приложиться большое количество усилий. Для этой цели необходимо приобрести большое количество ванн и растворов для проведения процесса. На это уйдет масса времени и средств. Не рекомендуется проводить процедуру хромирования в домашних условиях путем обработки растворов и материалов электрическим током, потому что при этом выделяются токсины, способные нанести вред окружающей среде.

    В домашних условиях можно воспользоваться химическим видом хромирования. При этом очень важно изготовить раствор меди хрома. Только после этого можно приступать к обработке металлических и неметаллических изделий.

    Во время проведения процедуры хромирования необходимо позаботиться о технике безопасности, как и в промышленных условиях.

    Хромирование в домашних условиях видео

    lkmprom.ru

    Хромирование дисков автомобиля своими руками – как правильно выполнить? + Видео

    Хромирование дисков, как и хромирование деталей автомобиля, является модным и практичным покрытием для автомобилей и мотоциклов. Его делают некоторые владельцы «железных коней», некоторые заказывают эту процедуру в автомастерских, а кто-то делает самостоятельно своими руками.

    1 Зачем его делают?

    Детали, диски и элементы авто и мотоциклов, которые были хромированы, имеют привлекательный внешний вид и приобретают дополнительную защиту от коррозии. При этом многие делают хромирование не только литых дисков, но и других деталей и элементов: решетки радиатора, бамперов, ручек дверей и т.д.

    Многие детали подвергаются ржавлению, кроме того, практически все элементы автомобиля со временем изнашиваются. Замена изношенных элементов - достаточно дорогое удовольствие, и чтобы этого избежать, на детали наносят защитное покрытие.

    Хромирование автомобиля и его элементов - это процесс нанесения тонкого защитного покрытия различными способами. Наиболее часто основным защитным материалом является никель или хром, которые наносятся на поверхности тонким слоем (толщина не превышает несколько микрон).

    Хромирование элементов автомобиля

    Хромирование элементов автомобиля

    Рекомендуем ознакомиться

    Несмотря на то что хромируемые детали покрываются очень тонким защитным слоем, они получают почти 100% защиты от коррозии, а кроме того, повышается их износостойкость почти на 30%. Этот слой защищает элементы авто при очень высоких температурах (до 800оС).

    Некоторые думают, что нанести подобное покрытие в домашних условиях нельзя, однако это не так. Хромирование - процесс непростой, требующий внимательного отношения, однако вполне осуществим в домашних условиях. Нанести такое покрытие можно следующим образом:

    1. Использование специальных красок. Достаточно давно появились специальные краски для машин, которые придают деталям вид хромированной поверхности. В их составе присутствует какой-либо металл (хром или никель). При нанесении такой краски покрытие получается более толстым, но не долговечным. Износ происходит очень быстро - в течение 1,5-2 лет, после чего требуется красить опять.
    2. Нанесение защитного слоя с помощью специального оборудования. Этот метод применяется на промышленных производствах. Такое оборудование нельзя встретить в автомастерских, а про использование его дома или в гараже не может идти и речи.
    3. Гальваническое хромирование. Самый оптимальный вариант по шкале «прочность-цена-затраты». Наиболее часто осуществляют именно его.
    Нанесение покрытия

    Нанесение покрытия

    Важно знать, что все реагенты, газы, выделяемые в процессе нанесения хромового покрытия, обладают очень высокой токсичностью, что представляет серьезную опасность для организма человека. В начале 1990 годов хром VI, который входил в состав реагентов для хромирования, в ряде стран (в том числе и в России) признали канцерогеном. Поэтому правительство приняло решения, которые требовали заменить хром другими металлами (никелем) и существенно ограничить количество фирм, предоставляющих услуги по хромированию.

    Фитосанитарной службой настоятельно не рекомендуется производить нанесения гальваническим способом защитных слоев, содержащих хром, в частном (инициативном) порядке.

    2 Что такое гальваническое хромирование?

    Гальваническое хромирование - процесс диффузионного насыщения поверхностей стальных деталей хромом или выпадение осадка на поверхность стального элемента, который представляет слой хрома, из электролитических растворов при воздействии электрического тока.

    Детали после гальванического хромирования

    Детали после гальванического хромирования

    Технология процесса получения тонкого защитного слоя (пленки) осуществляется путем пропускания электрического тока в ванночке со специальными растворами. При подогреве солей растворов происходит оседание частиц хрома на поверхностях деталей. Элементы, которые требуется хромировать, используются катодами в создаваемой цепи из-за того, что частицы металла оседают только на катоде.

    Для нанесения покрытия используются специальные ванны. На промышленных предприятиях и в автомастерских гальваническое хромирование осуществляется в полуавтоматических и автоматических режимах, чтобы минимизировать контакт человека с химическими растворами и парами. Для получения качественной защитной пленки все детали обезжириваются.

    Специальная ванна

    Специальная ванна

    Гальванический способ нанесения хромового покрытия позволяет нанести несколько типов различных слоев, которые имеют разные защитные свойства и внешний вид. Тип покрытия зависит от вида использованных электролитических растворов, силы тока и материала детали, которую подвергают хромированию.

    3 Необходимые материалы, инструменты и приборы

    Чтобы произвести хромирование авто или дисков самостоятельно, необходимо подготовить все необходимые материалы и предварительно обработать диски.

    Первое, что следует сделать - это определиться с помещением. Поскольку процесс небезопасный, то проводить его в квартире или жилом доме нельзя. Лучше заняться этим в гараже, сарае или в других нежилых постройках, в которых обязательно должна быть хорошая вентиляция. Можно это делать и на открытом воздухе, не допуская к процессу посторонних и детей.

    Помещение для проведения работ

    Помещение для проведения работ

    Далее подготавливаются все необходимые материалы и приборы. Для хромирования дисков потребуются:

    1. Ванночка пластмассовая (или из полипропилена). Должна быть достаточно большой, чтобы вместить хотя бы треть диска.
    2. Блок питания или выпрямитель. Напряжение не должно превышать 12 вольт, а вот сила тока должна регулироваться от 1 до 50 ампер.
    3. Прибор для подогрева электролита. Главное требование - устойчивость к сильной кислотной среде.
    4. Термометр, позволяющий мерить температуры в диапазоне 0-100оС, также должен быть устойчив к кислотной среде.
    5. Дистиллированная вода.
    6. Ангидрид хромовый (CrO3) - он менее токсичен (но токсичен!). Концентрация - 250 г/л.
    7. Серная кислота, концентрация 2,4 г/л (можно чуть больше).
    8. Ацетон
    9. Соляная кислота
    10. Листовой свинец
    11. Медная проволока
    12. Защитные элементы (респиратор, перчатки и т.д.).
    Материалы и приборы для хромирования

    Материалы и приборы для хромирования

    Некоторые элементы можно не приобретать специально, а использовать уже имеющиеся. Например, в качестве выпрямителя подойдет устройство для зарядки аккумулятора. Ванночку можно взять детскую. Важный момент - к ванночке желательно приобрести крышку для предотвращения испарения при простое и уменьшения при работе. Количество раствора электролита зависит от размера ванны, а размеры ванночки зависят от размеров дисков (или элементов, которые будут хромироваться).

    4 Как производятся работы

    Перед началом работ необходимо подготовить диски. Важно помнить то, что защитную пленку хрома можно нанести только на никель, медь или латунь. То есть требуется подготовка детали.

    В начале подготовки диски тщательно очищаются от грязи, пыли. Ржавые места зачищаются до чистого металла, а все дефекты стараются исправлять - неровные места выравнивают, поврежденные - восстанавливают. Необходимо рассчитать площадь погруженной поверхности (или всего диска, если его будут погружать полностью). Если не исправить дефекты, то они будут некрасиво смотреться на хромированном диске. Далее диски следует отполировать и обезжирить ацетоном. Нельзя для обезжиривания использовать бензин или спиртосодержащие жидкости.

    Перед выполнением активации и при приготовлении раствора электролита надевают защитный костюм или элементы. Когда диски высохнут после растворителя, их активируют соляной кислотой. Для этого их погружают в раствор кислоты (концентрация 80-100 г/л) на некоторое время (до 30 минут), которое зависит от состояния поверхностей дисков.

    Подготовка и очистка дисков

    Подготовка и очистка дисков

    Следующий этап - промывка дисков в чистой воде. Предварительно в ванну опускают листовой свинец и подключают к нему «+» от выпрямителя. После чего ванну заполняют электролитом (серная кислота + хромовый ангидрид).

    Чтобы приготовить раствор электролита, нужно растворить в дистиллированной воде ангидрид хрома, а затем понемногу (тонкой струйкой) с перерывами добавлять серную кислоту. Полученный раствор будет иметь розовый или ярко-красный цвет.

    Для начала процедуры электролит должен иметь бордовый цвет. Чтобы это сделать, следует подключить «-» к другой свинцовой пластине и опустить в ванну. Затем включается сеть и пропускается ток 15-20 ампер до появления нужного цвета. Свинцовые листы должны крепиться либо на медной штанге, либо на латунной. Хорошо подойдут для этих целей латунные трубы. Крепление листов к штангам должно быть прочным, чтобы свинец в процессе не отошел.

    Процедура хромирования в растворе

    Процедура хромирования в растворе

    Попутно с операцией по приданию бордового цвета раствору электролит следует подогреть до температуры 45-50 градусов.

    Далее через промытый диск следует пропустить медную проволоку. Толщина проволоки должна быть достаточной, чтобы выдержать деталь. Потом вытаскивают свинцовый катод, подключенный на «-» (тот, который вешался для подготовки электролита), а вместо него опускают диск и подключают «-» к медной проволоке. Силу пропускаемого тока варьируют в пределах 15-30 ампер. Процесс хромирования занимает 30-60 минут. Сила тока и время зависит от площади поверхности диска. Для 0,01 м2 она будет 20 ампер.

    Через 30-60 минут литые диски извлекают из емкости с электролитом и тщательно промывают в дистиллированной воде. Следующий диск или деталь не опускают в ванночку, пока не промоют извлеченный.

    Когда диск высохнет после промывки, его полируют до блеска.

    tutmet.ru