Энциклопедия по машиностроению XXL. Чертежи сварных конструкций
Проектирование сварных конструкций в SolidWorks
Артем Аведьян, Игорь Щекин
Введение
Автоматизация проектирования сварных соединений
Сварные швы в контексте сборки
Сварные швы в контексте детали
Проектирование рамных и ферменных сварных конструкций
Заключение
Введение
За прошедшие несколько десятилетий сварка стала одним из основных видов неразъемных соединений, используемых в большинстве отраслей отечественной промышленности. Многообразие способов сварки, большой практический опыт ее применения, высокие эксплуатационные характеристики сварных швов — все это аргументы в пользу выбора этого вида соединения при проектировании новых изделий.
Современные тенденции развития сварки в машиностроении и строительстве предъявляют новые, повышенные требования не только к сварочным материалам и технологиям, но и к методологии проектирования и качеству проработки элементов сварных конструкций. Поэтому сегодня невозможно обойтись без современных технологий автоматизированного проектирования: использование САПР позволяет еще на этапе рабочего проектирования оценить те или иные конструктивные решения с точки зрения наиболее важных потребительских качеств будущего изделия. В этой статье мы расскажем о том, какие технологии проектирования сварных соединений предлагает SolidWorks и каким образом следует использовать этот функционал, чтобы выполнять работу с минимальными трудозатратами и максимальным качеством.
Автоматизация проектирования сварных соединений
Сварное соединение представляет собой участок конструкции или изделия, на котором сваркой соединены его элементы, выполненные из однородного или разнородных материалов. Сварка относится к неподвижным неразъемным соединениям с жесткой механической связью, обеспечивающей неизменность взаимного положения элементов конструкции под нагрузкой. Применение того или иного вида сварки обусловлено требованиями изготовления, сборки, эксплуатации машин или сооружений, а также экономическими соображениями.
По взаимному расположению соединяемых элементов различают стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые сварные соединения. Каждое из них имеет свои специфические признаки в зависимости от выбранного способа сварки — дуговой, роликовой и т.д.
Сварной шов это участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы и образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или пластической деформации при сварке давлением или в результате сочетания кристаллизации и деформации. Основные виды сварных соединений, конструктивные элементы кромок и швов, предельные отклонения и рациональные диапазоны толщин соединяемых элементов для швов всех типов регламентированы государственными стандартами и отраслевыми нормативами: для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ 5264-80, для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771-76; для дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах ГОСТ 14806-80; для соединений сварных стальных трубопроводов ГОСТ 1607-80 и т.д.
Именно поэтому, прежде чем приступать к созданию модели сварного соединения в SolidWorks, проектировщику необходимо в полной мере владеть теоретическими основами сварки, четко представлять себе классификацию сварных швов и соединений и руководствоваться требованиями стандартов, регламентирующих правила проектирования сварных деталей и оформления конструкторской документации.
В SolidWorks сварные швы могут создаваться как в контексте сборки, так и в деталях, причем проектировать сварные соединения можно как минимум тремя различными способами. Технологии проектирования различаются в зависимости от того, проектируется сварная конструкция (например, ферменная) или просто деталь. Конструктору также необходимо знать, для чего будет использоваться создаваемая им D-модель: если она нужна только для оформления чертежа, сварные швы в твердом теле создавать не потребуется — в этом случае достаточно будет нанести на чертеж их условные обозначения. Если же модель будет участвовать в расчете массово-инерционных характеристик или в прочностном анализе, потребуется создавать сварные швы в виде твердотельной геометрии. Рассмотрим возможные способы проектирования сварных соединений в SolidWorks более подробно.
Сварные швы в контексте сборки
Проектирование сварных соединений в контексте сборки является одной из классических функций SolidWorks, появившихся еще в 1995 году. Безусловно, с тех пор эта функция претерпела целый ряд изменений и дополнений, однако общая методология проектирования сварки в сборке осталась неизменной. Используя эту функцию, можно создавать различные типы сварных швов в сборке, каждый из которых формируется как новый компонент сборки с привязкой к окружающей геометрии (свариваемым деталям). Рассмотрим процесс проектирования сварной детали в контексте сборки SolidWorks на примере создания модели кронштейна.
Создадим новую сборку и поместим в нее свариваемые детали, из которых будет состоять проектируемый кронштейн. Поскольку форму разделки кромок и их сборку под сварку характеризуют такие конструктивные элементы, как зазор, притупление кромок и угол скоса кромки, значения этих параметров необходимо задать в SolidWorks на этапе создания свариваемых деталей. Тип и угол разделки кромок определяют количество необходимого электродного металла для заполнения разделки, а значит, и производительность сварки. К примеру, X-образная разделка кромок, по сравнению с V-образной, позволяет уменьшить объем наплавленного металла в полтора раза. В нашем случае кронштейн будет свариваться из семи пластин, выполненных из листовой стали толщиной 5 мм, три из которых имеют разделку кромок под стыковой V-образный шов, а четыре привариваются внахлестку (рис. 1).
В меню сборки выберем команду Вставка->Элемент сборки-> Сварка, вызывающую специальный интерактивный Мастер сварных швов (рис. 2). Мастер позволяет: выбрать нужный тип сварного шва из списка, задать параметры поперечного сечения шва, указать свариваемые грани. Кроме того, Мастер сварных швов позволяет редактировать ранее созданные швы. В таблице показаны виды швов, которые предлагает нам SolidWorks в контексте сборки, и необходимая форма разделки кромок соединяемых элементов для обеспечения качественного соединения при автоматизированной и ручной сварке.
Шов сварного соединения может быть обычным, усиленным или облегченным и характеризуется следующими основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601-84: ширина (или радиус), выпуклость, глубина проплавления (для стыкового шва) и катет для углового шва. Значения этих параметров для различных видов сварных швов также можно задать в Мастере сварных швов SolidWorks. При создании нового элемента «Сварной шов» SolidWorks автоматически наносит на него обозначение сварного шва, а от проектировщика требуется скорректировать это обозначение (вписать необходимый текст) в соответствии с требованием стандарта. Обозначение сварного шва также будет отображено на чертеже.
Создав таким образом все необходимые сварные швы, мы получили сборку, состоящую из совокупности деталей и сварных швов, связанных между собой параметрическими взаимосвязями. Однако нашей конечной целью является проектирование не сборки, а детали. Поэтому воспользуемся функцией объединения, позволяющей слить воедино все компоненты сборки и получить деталь, состоящую из одного твердого тела (рис. 3).
Важным свойством детали, созданной таким образом, является ее стопроцентная ассоциативная связь со всеми компонентами сборки, на основе которых она создавалась. То есть при модификации какого-либо из компонентов сборки изменения автоматически отразятся и в детали. В то же время полученную в результате объединения деталь можно доработать, добавив недостающие отверстия (рис. 4). В итоге мы получим готовый кронштейн.
Поскольку в результате объединения мы получили твердотельную деталь, ее можно проанализировать на прочность с помощью функции COSMOSXpress, входящей в базовую поставку SolidWorks и предназначенной для проведения экспресс-анализа прочности (получения качественной картины результатов нагружения). В инженерной практике применяют два метода расчета сварных соединений на прочность при статическом нагружении: по допускаемым напряжениям (в машиностроении) и по предельному состоянию (в строительных конструкциях). Для сварных соединений из сталей различной прочности расчетные сопротивления на растяжение, сжатие, срез в стыковых и угловых швах, а также допускаемые напряжения на растяжение, сжатие и срез установлены отраслевыми правилами и нормами проектирования конструкций.
Проведем статический экспресс-анализ прочности созданного нами кронштейна по допускаемым напряжениям. Прежде чем приступить к расчету, необходимо в Мастере COSMOSXpress задать граничные условия (закрепить кронштейн) и приложить расчетную нагрузку к проушинам. Физические свойства материала (модуль упругости, коэффициент Пуассона и т.д.) задавать не нужно, так как они берутся из твердотельной модели. Это возможно благодаря использованию единой библиотеки материалов, применяемой в SolidWorks и COSMOSXpress. После того как все исходные данные введены, остается только запустить расчет на выполнение, дождаться его окончания и просмотреть результаты (рис. 5).
Если результаты анализа покажут, что по прочностным характеристикам сварная деталь не удовлетворяет заданным требованиям, необходимо будет изменить (усилить или ослабить) соответствующие конструктивные элементы и повторить расчет. Более точный прочностной анализ можно выполнить с помощью специального модуля COSMOSWorks.
Проведенные расчеты и практический опыт показывают, что при статических нагрузках лучше работают соединения, образованные выпуклыми швами. Однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла, и потому выпуклые швы неэкономичны. Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного соединения.
Сварные швы в контексте детали
Начиная с версии SolidWorks 2004, которая была выпущена в сентябре прошлого года, появилась возможность проектировать сварные швы не только в сборке, но и в контексте многотельной детали, где каждый шов формируется как отдельное твердое тело с привязкой к окружающей геометрии. Рассмотрим процесс проектирования сварной детали в контексте детали SolidWorks на примере создания такого же кронштейна, как и тот, что мы рассматривали в предыдущей главе.
На этот раз мы создадим новую деталь, используя стандартные приемы твердотельного моделирования: построение бобышек и вырезов, базирующихся на 2D-эскизах, зеркальное отражение (рис. 6а, б, в, г). В результате мы получим D-модель, состоящую из одного твердого тела.
Прежде чем приступить к созданию сварных швов, необходимо разделить твердое тело на несколько частей, которые будут символизировать свариваемые конструктивные элементы. Воспользуемся для этого специальной командой Разделить, которая доступна в контексте детали (рис. 7). В результате разделения модель будет состоять из семи твердых тел, между которыми теперь можно будет накладывать сварные швы.
Добавление сварных швов в контексте детали выполняется с помощью команд меню SolidWorks или специальной панели инструментов Сварные детали. Результат этой операции показан на рис. 8. Процесс создания сварных швов в контексте детали будет детально рассмотрен в следующей главе.
По окончании проектирования в D-пространстве создается чертеж на сварную деталь, причем решается эта задача стандартными средствами чертежного редактора SolidWorks. Обозначения сварных швов автоматически отображаются на чертеже. Сварной шов на чертеже условно изображают сплошной основной линией по ГОСТ 2.12-72 (рис. 9).
Проектирование рамных и ферменных сварных конструкций
Рамные и ферменные сварные конструкции находят широкое применение в среднем и тяжелом машиностроении, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, а также в промышленном и гражданском строительстве. Сварные фермы используются в силовых конструкциях подъемно-транспортной техники, радиобашен и мачт, в перекрытиях цехов и ангаров и т.п. Фермы, по сравнению со сплошными балками, экономичны по расходу металла, им можно легко придать любые очертания, требуемые условиями технологии, работы под нагрузкой или архитектуры; они относительно просты в изготовлении. Фермы применяют при самых разнообразных нагрузках и, в зависимости от назначения, придают различную конструктивную форму — от легких прутковых конструкций до тяжелых, стержни которых могут компоноваться из нескольких элементов крупных профилей или листов. К примеру, в строительстве наибольшее распространение имеют разрезные балочные фермы как самые простые в изготовлении и монтаже.
Постоянный рост требований к качеству выполнения проектно-конструкторских работ, а также необходимость точного расчета массовых и прочностных характеристик сварных конструкций на этапе проектирования являются важными факторами, заставляющими проектировщиков применять в повседневной практике различные средства автоматизации. Этот вопрос особенно актуален, например, для высоконагруженных авиационных конструкций, для ферм подвижных крановых установок и покрытий больших пролетов строительных сооружений, где уменьшение веса дает большой экономический эффект.
Все эти факторы обусловили появление в 200 году в базовой конфигурации САПР SolidWorks специальной функциональности по работе со сварными конструкциями. Используя панель инструментов Сварные детали, можно быстро создать практически любую рамную или ферменную конструкцию. Создание сварной конструкции проводится по любому набору плоских или трехмерных эскизов в файле детали. Такой подход позволяет использовать для детального проектирования компоновочные эскизы без сложной прорисовки конструктивно-силовой схемы. Любой профиль определяется параметрами Стандарт (ГОСТ, ISO или ANSI), Тип и Размер. Каждый тип профиля включает несколько типоразмеров. Указав в графической области тот или иной эскиз и выбрав нужный профиль из списка, можно несколькими движениями мыши сформировать основание рамы (рис. 10).
К сварным элементам в SolidWorks относятся: сортамент (уголки, швеллеры, двутавры, трубы круглого, квадратного, прямоугольного сечений и т.д.), элементы разделки под сварку, концевые заглушки, косынки и элементы сварного шва. База данных профилей настраивается под конкретный набор типоразмеров профилей, используемых в производстве, и может быть пополнена пользователем. В настоящее время компания SolidWorks-Russia поставляет лицензионным пользователям SolidWorks 2004 номенклатуру сортамента по ГОСТ, приведенную ниже:
Черные металлы
• Двутавры ГОСТ 829-89
• Профили корытные ГОСТ 828-77 кипящая и полуспокойная сталь
• Профили корытные ГОСТ 828-77 спокойная сталь
• Профили С-образные ГОСТ 8282-8
• Профили стальные гнутые корытные равнопрочные ГОСТ 828-77 из углеродистой кипящей и полуспокойной стали и углеродистой качественной стали ув<460 Н/мм2
• Профили стальные гнутые корытные равнопрочные ГОСТ 828-77 из углеродистой спокойной стали и углеродистой качественной стали ув>460 Н/мм2
• Уголки ГОСТ 19771-74 кипящая и полуспокойная сталь
• Уголки ГОСТ 19771-74 спокойная сталь
• Уголки ГОСТ 19772-74 кипящая и полуспокойная сталь
• Уголки ГОСТ 19772-74 спокойная сталь
• Уголки ГОСТ 8509-86
• Уголки ГОСТ 8510-86
• Уголки равнополочные ГОСТ 19771-74
• Швеллеры ГОСТ 8240-89
• Швеллеры ГОСТ 8240-89 без уклона
• Швеллеры ГОСТ 8240-89 с уклоном
• Швеллеры ГОСТ 8278-8 кипящая и полуспокойная сталь
• Швеллеры ГОСТ 8278-8 спокойная сталь
• Швеллеры ГОСТ 8281-80 кипящая и полуспокойная сталь
• Швеллеры ГОСТ 8281-80 спокойная сталь
• Швеллеры равнополочные стальные ГОСТ 8278-8
• Швеллеры равнополочные стальные ГОСТ 8278-8 из углеродистой кипящей и полуспокойной стали
• Швеллеры равнополочные стальные ГОСТ 8278-8 из углеродистой спокойной из низколегированной стали
• Уголок неравнобокий
• Уголок равнобокий
Цветные металлы
• Двутавры Al и Mg ГОСТ 1621-90
• Зет Al и Mg ГОСТ 1620-90
• Зет равнополочный из Al и Mg ГОСТ 1620-90
• Профили прямоугольные отбортованные Al и Mg ГОСТ 1624-90
• Тавры Al и Mg ГОСТ 1622-91
• Уголки Al и Mg ГОСТ 1618-81
• Уголки Al и Mg ГОСТ 177-90
• Уголки Al и Mg ГОСТ 178-91
• Швеллеры Al и Mg ГОСТ 1624-90
• Швеллеры Al и Mg ГОСТ 162-90
При вставке в сварную конструкцию из библиотеки очередного профиля пользователь может выбрать любую характерную точку поперечного сечения профиля для базирования относительно линии каркаса (эскиза) сварной конструкции. При формировании конструкции пользователь может выбрать тот или иной тип совместной разделки элементов конструкции для сварки или, иными словами, различные варианты стыковки профилей. Можно выбрать Т-образное соединение, угловое соединение или оставить выбор на усмотрение системы (рис. 11).
Сварная конструкция может состоять как из отдельных профилей, так и из набора узлов (рис. 12), что делает работу с моделью более удобной. Вновь создаваемые профили привязываются к линиям каркаса сварной конструкции и к уже существующим элементам рамы, причем возможны различные варианты взаимного сопряжения (обрезки или удлинения) профилей. Существуют как минимум два варианта обрезки профиля: с помощью плоских граней и с помощью твердых тел (рис. 13) — и неограниченное количество способов удлинения: с помощью вытягивания, элемента по траектории и т.п. Таким образом, режим проектирования сварной конструкции не исключает других, стандартных для SolidWorks построений. Это позволяет достраивать сварную конструкцию с помощью всех существующих в SolidWorks твердотельных и поверхностных элементов (рис. 14).
К расширенным возможностям SolidWorks по работе со сварными соединениями можно отнести добавление дополнительных конструктивных элементов, таких как заглушки (торцевые пробки — рис. 15) и косынки (рис. 16). Каждый из этих элементов имеет свой набор параметров, которые настраиваются в соответствии с видом сварной конструкции. К примеру, можно использовать два типа косынок: с треугольным и многоугольным профилем (рис. 17).
Завершающим этапом создания D-модели сварной конструкции является добавление сварных швов (рис. 18). Швы могут быть рабочими или связующими, сплошными или прерывистыми (рис. 19). Сварному шву для улучшения зрительного восприятия автоматически присваивается текстура.
При оформлении чертежа на спроектированную сварную конструкцию (рис. 20) SolidWorks позволяет проставлять позиции на составляющие элементы (несмотря на то что проектирование идет в файле детали) и формировать спецификацию на составляющие конструкции.
Кроме того, в чертеж может быть добавлена специальная таблица вырезов с указанием наименования и длины обрезаемых профилей (рис. 21). Элементы таблицы вырезов наследуют свойства пользователя от эскиза профиля и элемента сварной конструкции. Можно назначать новые свойства или изменять существующие. Например, можно добавить свойство Масса и связать его с массовыми характеристиками модели. Создание связи между этими двумя свойствами позволит программе SolidWorks рассчитать массу твердого тела и отобразить ее в таблице вырезов. Система также автоматически выполнит расчет свойства Длина и отобразит его в таблице вырезов.
Таким образом, мы создали D-модель сварной рамной конструкции и оформили на нее конструкторскую документацию.
Заключение
Современные тенденции развития сварки предъявляют новые, повышенные требования к методологии проектирования сварных соединений в изделиях машиностроения и строительных конструкциях. В этой статье было рассмотрено несколько способов проектирования сварных изделий, которые предлагает своим пользователям САПР SolidWorks. Естественно, в рамках статьи невозможно рассказать о них во всех подробностях, однако будем надеяться, что и этого краткого описания вполне достаточно для того, чтобы составить общее представление о проектировании сварных изделий в SolidWorks. За более подробной информацией обращайтесь в компанию SolidWorks-Russia.
«САПР и графика» 2'2004
sapr.ru
Конструкторское бюро “Топинженер” - Проектирование сварных конструкций
Проектирование сварных конструкций
Примеры 3D моделей спроектированных нами сварных конструкций
 |
Услуги проектирования сварных конструкций
У нас Вы можете заказать проектирование сварных и иных конструкций с последующим изготовлением и монтажом.Опытные специалисты нашей компании помогут Вам оформить заявку на проектирование. Богатый опыт наших специалистов позволяет гарантировать качество выполняемых работ как по проектированию, так и последующему изготовлению и монтажу необходимых конструкций. Большое количество разработанных нами подобных проектов позволяет существенно сократить сроки проектирования. Инженеры нашего проектного отдела учтут ы проекте опыт предыдущих проектов. У нас вы можете заказать услуги генерального подряда и генерального проектирования.
Оформление заявки не проектирование сварных конструкций
Для оформления заявки на проектирование сварных или иных конструкций, а также изготовления и монтажа конструкций Вам необходимо связаться по телефону8 (495) 215-07-79.Вам ответит первый освободившейся менеджер нашей компании и поможет составить заявку на проектирование, это не занимает много времени.В заявке на проектирование необоримо изложить известную на данный момент информацию о проекте и необходимые работы. При наличии чертежей в задании их необходимо прикрепить к письму.Само письмо высылается на адрес [email protected]
Ваша заявка принята. Мы скоро свяжемся с Вами.Спасибо!
Решение по вашей заявке будет направлено Вам в виде коммерческого предложения. В тексте письма не забудьте указать контактный телефоны для оперативного оповещения о результатах оценки.
 |
Сколько необходимо времени на проектирование сварных конструкций
Оценка времени, необходимого для проектирования сварных конструкций или конструкций иного типа оцениваются индивидуально для каждого проекта.В оценке учитываются объемы и сложность самого проектирования, а так де экономическая целесообразность.По результату оценки стоимости проектирования, изготовления и монтажа спроектированных сварных и иных конструкций будут отражены в коммерческом предложении. Время самой оценки как правило, не превышает одного рабочего дня.
Сколько стоит проектирование сварных конструкций
Как и сроки проектирования сварных конструкций так и стоимости проектирования изготовления и монтажа необходимых Вам конструкций оцениваются отдельно для каждого проекта. Такой подход позволяет выдавать наименьшие цены на проектирование.В оценке стоимости проектирования сварных конструкций учитываются объемы проектирования и сложность самого проекта а так же дополнительны требования к оформлению документации.
 |
Особенности изготовления сварных конструкций
Сварные конструкции подразумевают применение сварки как при изготовлении, так и при монтаже металлоконструкций. Многие заводы металлоконструкций заменяют часть прокатных балок на сварные балки переменного сечения.Такой подход обусловлен экономией металла в виду более оптимального перераспределения металла по сечению, а так же позволяет выиграть в стоимости металла так как листовой материал стоит немногим дешевле прокатного. Отличительной особенностью сварных конструкций с применением профилей переменного сечения является усложнение чертежей КМД в виду большего количества обозначения сварных швов.
Примеры чертежей характерных при проектировании сварных конструкций
Приведем несколько примеров типовых чертежей для сварных конструкций. Оформление самих чертежей может меняться в зависимости от требований заказчика. Так чертёж отдельных деталей могут отображаться в отдельном комплекте чертежей. Такой подход практикуется при использовании заготовительного производства (изготовление деталей идет в отлично м от сварки цехе) Обозначение сварных швов согласовывается с техноголом на производстве. Требование к обозначению сварных швов могут быть крайне разнообразными.
Как заказать услуги изготовления и монтажа спроектированных сварных металлоконструкций
Вы можете указать в заявке на проектирование необходимость изготовления и монтажа конструкций. При необходимости Вы можете падать заявку на изготовление и монтаж после проектных работ.
 |
Как выдается готовый проект
Проект выдается в печатном виде в количестве экземпляров указанным в договоре. При необходимости вы можете изменить количество требуемых копий.Для этого Вам необходимо связаться в Вашим менеджером. Электронная версия проекта прилагается. Формат файлов так же заранее оговаривается с менеджером, ведущим Ваш проект.
Типы разрабатываемой нами документации
Основные комплекты документации, разрабатываемые нашим конструкторским отделом.
- КМ конструкции металлические. Расчетная часть проекта.
- КМД Комплект необходим заводу изготовителю металлоконструкций
- КЖ конструкции железобетонные. Комплект чертежей железобетонных конструкций.
- ППР проект производства работ. Оптимизация процесса строительства, выбор технологии монтажа и ее последовательность.
- Проект электроснабжения Электрика описание проекта, характеристики, чертежи.
- Комплект документации архитектурный.
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
 |
Проектирование сварных конструкций
topengineer.ru
Чертежи сварных сборочных единиц - Энциклопедия по машиностроению XXL
Рассмотрим особенности построения чертежей сварных сборочных единиц. [c.290]
На рис. 226 приведен чертеж сварной сборочной единицы, предназначенный для изготовления опытного варианта. В условиях серийного и массового производства эту сборочную единицу выгоднее изготовлять горячей штамповкой вместо сварки из кусков. [c.295]
На рис. 227 показан чертеж кронштейна как пример более сложного чертежа сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из гнутых, плоских и штампованных деталей, выполнен при помощи различных видов сварки, содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различаются. [c.295]
| Рис. 225. Чертеж сварной сборочной единицы, состоящей из двух деталей, изготовляемых по данным самого сборочного чертежа |  |
Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять [c.251]
На рис. 216 представлены оптимальные чертежи сварных сборочных единиц, как примеры для чтения (зазор, связанный с поворотом поз. 2 —в пределах норм, установленных стандартом на сварку). [c.256]
Оформление сборочного чертежа сварной сборочной единицы [c.403]
Оформление сборочного чертежа сварной сборочной единицы аналогично оформлению сборочных чертежей разъемных соединений. Отметим некоторые особенности их выполнения. [c.403]
При выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить виды сварных соединений, выбрать типы сварных швов и обозначить их. При этом следует учитывать, что в курсе черчения выбор типа сварного шва определяют исходя из конструкции свариваемых деталей, а форму и размер скоса кромок под сварку — только в зависимости от толщины свариваемых деталей, без технически обоснованного расчета сварных швов на прочность. [c.404]
На рис. 399 приведен пример оформления сборочного чертежа сварной сборочной единицы ( Опора ). [c.404]
Каковы особенности оформления сборочного чертежа сварной сборочной единицы [c.413]
При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы. При выполнении рабочих чертежей детали нужно определить вид кромок под сварку и указать на чертежах необходимые данные для изготовления деталей. Допускается не делать рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу. Для этой детали в графе спецификации "Формат" проставляют буквы "БЧ" (без чертежа). [c.310]
Назовите особенности чертежей клепаных и сварных сборочных единиц. [c.271]
Для упрощения изображения сварной сборочной единицы совместно о другими деталями (например, в валом или другими сварными сборочными единицами) в разрезе и сечениях оно должно штриховаться как целая (монолитная) деталь, т. е. наклон линий штриховки выполняют в одном направлении с оставлением на чертеже линий, разделяющих детали между собой (рис. 398. б). [c.404]
Рабочие чертежи деталей, как правило, выполняют на все детали, входящие в состав сварной сборочной единицы. [c.404]
На рис. 400 приведен пример оформления спецификации к сборочному чертежу этой сварной сборочной единицы. [c.404]
На рис. 401 и рис. 402 приведены примеры выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу Опора . [c.407]
Допуски на размеры отдельных деталей, входящих в сварную сборочную единицу, устанавливаются технологией и на чертежах не указываются. [c.147]
Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сборки, например в сварных, клепаных сборочных единицах, оговариваются в технических условиях на поле чертежа либо обозначаются на самих изображениях чертежа. [c.226]Обозначение сварных швов. Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 22.10,(1). Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис. 22.10, б). [c.325]
Чертежи сварных деталей оформляют, как чертежи сборочных единиц. [c.418]
В чертежах сварных конструкций (рис. 66, а), где сварная конструкция изображается отдельно, все детали ее в сечениях и разрезе должны штриховаться по тем же правилам, как и при двух, трех и более деталях. При изображении сварной конструкции в сборе с другими сборочными единицами или деталями допускается штриховать сечения деталей, входящих в сварную конструкцию, в одном направлении и с одинаковым расстоянием между линиями штриховки, не изображая сварных швов (рис. 66, [c.98]
Швы неразъемных сборочных единиц (соединений), получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313—68 аналогично изображению швов сварных соединений с той лишь разницей, что припой на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной, в два раза большей, чем толщина основной сплошной линии, применяемой на данном чертеже, т. е. 2х (рис. 409) за счет поверхности охватывающей детали. [c.411]
Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 16.24, а). Если же сварную деталь изображают в сборе с [c.272]
При составлении спецификаций на металлические конструкции желательно в качестве самостоятельных сборочных единиц выбирать части, выполненные с помощью заводских неразъемных соединений (сварные или клепаные). Тогда на сборочном чертеже достаточно будет дополнительно [c.226]
Зачастую при выполнении изделий способом механической обработки используют сварку, что может значительно упростить технологию их изготовления. Особенно это может касаться корпусных изделий, ограниченных комплексными поверхностями. На рисунке Б.4 представлен чертёж корпуса вентиля как сборочной единицы, состоящей из двух деталей, соединённых между собой Т-образным сварным соединением. На рисунке В.4 представлен сборочный чертёж вентиля со сварным корпусом. На чертеже видно, что корпус штрихуется как одна деталь, но границы деталей, составляющих корпус, показаны. На рисунке В.З приведена спецификация к этому вентилю. [c.21]
На сборочных чертежах (рис. 91, 5), где сварная конструкция изображается отдельно, все детали ее в сечениях и разрезе должны штриховаться по тем же правилам, как и при двух, трех и более деталях. При изображении сварной конструкции в сборе с другими сборочными единицами или деталями рекомендуется штриховать сечения деталей, входящих в сварную конструк- [c.96]
Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изображения в видг сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей в согнутом виде, развертки гнутых деталей для уточнения формы элементов, неясных из согнутого вида, т. е. все данные, пользуясь которыми можно изготовить из листового материала как плоские, так и гнутые детали, не имея для них отдельных чертежей. [c.290]
Какие резервы оптимизации применил конструктор при разрабозке чертежей сварных сборочных единиц (см. рис. 216) [c.271]
На чертеже сварной сборочной единицы кроме габаритных, установочных и присоединительных размеров указывают размеры, необходимые для сварки изделия, а также размеры, по которым сбрабатьшается изделие после сварки. [c.404]
При чтении чертежа необходимо учитывать количество деталей, которое потребуется изготовить, а также степень отработки конструкции. Сварной вариант конструкции может оказаться трудоемкой многодетальной сборочной единицей, однако для опытного и мелкосерийного производства технико-экономический расчет может подтвердить выгодность именно этого варианта. [c.161]
Чертежи сварных дезалей оформляют, как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 16.26, а). [c.291]
Допустим, что редуктору червячному в сварном корпусе на чертеже привода нртсвоена позиция 2. Тогда спецификации сборочных единиц редуктора будут иметь обозначения [c.370]
Виды изделий, рассматриваемые в учебных проектах, таковы, что в их структуре обычно отсутствуют комплексы и комплекты, поэтому спещ1-фикации в общем случае состоят из разделов, которые располагаются в следующей последовательности 1) документация (чертеж общего вида схемы, расчетно-пояснительная записка) 2) сборочные единицы (редуктор, сварная рама и др.) 3) детали 4) стандартные изделия (крепежные изделия, подшипники и др.) 5) прочие изделия (изделия, примененные по каталогам, прейскурантам, техническим условиям, нормалям, за исключением стандартных изделий) 6) материалы (смазочные масла, прокладки, проволока и др.), кроме тех, количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия. К таким материалам относятся лаки, краски, смазки, клей, припой, электроды. Указание о применении этих материалов дают в технических требованиях на поле чертежа. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают. [c.266]
Наконец, на проектйруемое изделие составляется спецификация, предотавляющая собой перечень всей документации проекта. Спецификация в общем случае состоит из разделов, располагаемых в такой последовательности I) документация (сборочный чертеж, пояснительная записка) 2) сборочные единицы (колесо червячное в сборе, корпус сварной и т. п.) 3) детали (вал, крышка и т. д.) [c.203]
В раздел "Сборочные единицы" внесена сборочная единица — сварная деталь "Кронщ-тейн" (данная сборочная единица имеет свой сборочный процесс). Это означает, что на "Кронштейн" выполнены отдельная спецификация и самостоятельный сборочный чертеж. Так как этот сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, спецификация может быть помещена на сборочном чертеже, при этом шифр "СБ" в обозначении сборочного чертежа не проставляется. [c.297]
mash-xxl.info
